喷油 丝移印 电镀知识
电镀有关知识点总结
电镀有关知识点总结一、电镀原理电镀原理是电镀技术的基础，它是指利用外加电流，通过阴极和阳极的划分，将金属的阳离子在电镀液中还原成原子或离子的过程，从而沉积在工件表面形成金属镀层的原理。
在电镀过程中，阴极和阳极的反应分别是电镀液中金属离子的还原和阳离子的氧化，其中金属的还原反应是电镀液中最主要的反应过程。
电镀原理中的基本概念包括：1. 电镀液电镀液是指用于电镀的溶液，它能够提供金属离子，并能够在电流的作用下还原成金属原子沉积在工件表面。
电镀液的成分和性质对电镀技术有着至关重要的影响，不同的电镀液适用于不同的金属材料和工艺要求。
2. 阴极和阳极阴极是电镀过程中被电镀的金属工件，它是电流的接收端，金属离子在电镀液中被还原并沉积在阴极表面。
阳极则是电镀液中含有金属阳离子的位置，它是电流的释放端，金属离子的氧化反应发生在阳极处。
3. 电流密度电流密度是电镀过程中的一个重要参数，它指单位面积上的电流值。
电流密度的大小对电镀镀层的均匀性、结晶度和硬度等性能有着重要影响，合理控制电流密度是保证电镀质量的关键。
二、电镀工艺电镀工艺是指电镀过程中的操作步骤和操作要点，它包括电镀前的预处理、电镀操作和后处理等环节。
电镀工艺的规范和严谨性直接影响到电镀质量和效率，合理的电镀工艺能够保证所镀层的质量和均匀性，减少镀层开裂、起泡和脱落等缺陷。
电镀工艺中的关键环节包括：1. 预处理预处理是指在进行电镀之前，对工件进行清洗、脱脂、活化等处理。
预处理的目的是去除工件表面的油污、锈蚀和氧化物，以便于电镀液能够充分与工件表面接触，并能够在表面形成均匀的金属镀层。
2. 电镀操作电镀操作是指将经过预处理的工件，放置于电镀槽中，通过施加外加电流，在电镀液中沉积金属离子形成金属镀层的过程。
电镀操作中需要控制好电流密度、电镀时间和电镀温度等参数，以确保所镀层的质量和均匀性。
3. 后处理后处理是指在电镀完成后，对工件进行清洗、去脂、抛光等处理。
喷油、丝印、移印、电镀常识
喷油、丝印、移印、电镀常识一、相关测试1、附着力测试：5%2、甩油测试：10%3、擦油测试：30%（10循环）4、耐酒精测试：30%（15循环）5、浓度测试：20ml量杯，8.5’~10’二、喷油1.1什么是手喷用压缩空气作为动力使涂料（或油漆）从喷枪嘴中喷出呈漆雾状而涂表面的一种方式。
1.2手喷的优缺点优点：油漆快干，，密着性好，高效对涂面几何结构复杂的表面大都能获得涂层。
缺点：生产效率低，耗损量大，扩散到空气中的油漆对人体有害，故施工环境要求有良好抽风通风装置。
1.3工艺流程工件（素材）→专用治具架或架子上→拉线→吹物→喷油→拉线（烤拉）→检查→自然风干→包装（或丝印/移印）。
1.4手喷枪及其操作1.4.1喷枪：（Spray Gun）简称喷枪，本厂所使用喷枪属于压力型喷枪（Pressure TypeSpray Gun）。
1.4.2操作的基本原理：当压缩空气从喷枪嘴吹出时，在喷嘴口处形成负压区，大气压把油漆从漆路压到喷嘴处，从而被吹散成雾状漆，均匀地喷涂于工件上。
1.4.3操作要求a、喷枪压力：4.0~4.5×105Pa油漆的浓度：8.5~10.0Sb、喷枪与工件的距离：20~40cm为宜c、喷枪移动的速度：30~60cm/s1.5什么是油漆（涂料）呢？指含有或不含有颜料的树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物（工件）表面经干燥、硬化成坚韧之涂膜，起到保护、装饰作用。
1.6油漆的种类a、硬胶漆：用来喷硬胶：如ABS、GPPS、HIPS、ect。
b、软胶漆：用来喷PVC、PC、ect。
c、含金油漆：用来喷在合金件静电油层上。
注：通常软胶油漆可喷在硬胶上，但硬胶漆则不可喷在软胶上。
电镀件喷油①真空电镀，用硬胶油漆②水电镀，用烘漆，加入适量固化剂。
1.7油漆对喷油件质量影响1.7.1油漆的颜色/粘度/硬细度/干燥速度决定喷油质量。
1.7.2油漆的成膜质量有关的因素表面效果（视觉）①漆膜颜色②漆表面光泽③遮盖力A深层附着力→百格测试B硬度/耐磨度→擦油耐磨C耐冲击性→震箱/投掷D 耐候性→耐水/耐热/老化/酸/碱。
烫印、喷油检验注意事项
烫印、喷油注意事项烫金原理烫金的实质就是转印，是把电化铝上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。
当印版随着所附电热底版升温到一定程度时，隔着电化铝膜与纸张进行压印，利用温度与压力的作用，使附在涤纶薄膜上的胶层、金属铝层和色层转印到纸张上。
烫金材料按照材料类型可分为：电化铝烫金，色箔烫金，色片烫金，金属箔烫金和其他烫金箔烫金。
下面重点介绍一下电化铝材料的烫金，电化铝箔是一种在薄膜片基上真空蒸镀一层金属箔而制成的烫金材料。
① 第一层是基膜层，也称为片基层，它起支承其它各层的作用，厚度为12、16、18、20、25μ。
② 第二层是隔离层（脱离层），烫金时便于基膜与电化铝箔分离。
③ 第三层是染色层（保护层）：提供多种颜色效果，同时保护铝层。
④ 第四层是镀铝层：反射光线，呈现金属光泽，采用真空镀铝的方法。
具体原理是将涂有色料的薄膜，置于真空连续镀铝机内的真空室内，在一定的真空度下，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上，便形成了镀铝层。
⑤ 第五层是胶粘层，将镀铝层粘到纸张等承印物上。
电化铝箔主要以金和银色为多。
烫金设备能将电化铝箔烫金材料经过热压转印到印刷品上去的机械称为烫金机。
按烫金方式分为：●平压平，其烫金方式为平面对平面。
●圆压平，其烫金方式为烫金轮对平面。
●圆压圆，其烫金方式为烫金辊对承压辊。
烫金过程中易出现的质量问题及解决办法1.烫金不上或烫金不牢（附着力）烫金不上或烫金不牢，即电化铝不能理想地转移到承印物表面或电化铝不能同承印物很好地粘附。
导致烫金不上或烫金不牢的原因主要有：烫金温度低；烫金时间短；烫金压力不够；底件含石蜡、有油污；印刷品底件厚实而光滑；印刷品底色墨干燥过快而晶化，电化铝型号不合适等。
我们公司现用的附着力测试胶带有3M-616、3M-610、3M-810.2.烫金反拉现象（图案边缘不平整、金粉）所谓反拉，是指在烫金后不是电化铝箔层牢固地附着在印刷品底色墨层或白纸表面，而是部分或全部底色墨层被电化铝拉走。
丝印喷涂电镀表面工艺理处
主要应用于首饰、汽车部件 的表面处理。 通常适用于铝质产品表面 处理。象公司硬盘盒是通 过磨砂处理后再作阳极处 理，从而得到最终效果
麻点、发黄、漏电镀 掉电镀、光泽度差等
外观：目测：符著力， 介油测试、脱油测试 （水镀产品通常用刀片 轻轻刮开表面涂层，可 见底层铜涂层）
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水镀
再在阳极与阴极之间接通直流电，利用电解将产 品表面附着金属镀膜（通常会在产品表面先镀一 层铜来增强附着力及提高抗蚀能力） 真空电镀是用高温将金属线熔化使其蒸发汽化，
表面工艺处理 序号 1 名称 丝印 主要原理 将油墨倒在事先刻好的网板内，随后将文字或图 案复印到产品表面 曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版 内，随后将文字或图案复印到柔性橡胶胶头上， 再将胶头上的图案转印至产品表面，最后通过热 处理紫外线光照射等方法使油墨固化。 在丝印或移印的表面上加印一次UV油，然后再通 过热处理或紫外光照射等方法使油墨固化 将稀释后的油漆用喷枪均匀喷涂在产品表面，再 通过一定的加热处理方法使油墨固化 PU光油及UV光油：是在喷涂后的产品表面再喷涂 一层透明光亮的涂层再经紫光或加热固化，以达 到加强涂层耐磨性及光亮度。 是指产品喷涂之后在适当的温度下烘烤使油漆符 著力加强。 指对产品表面先喷涂底漆再喷面漆经烘烤后再重 复喷涂底漆及面漆数层以达到很强的耐磨性及漂 亮的外观效果。 利用彩箔或刻有花纹或字体的热模，在控制温度 和压力下，对啤件表面制造彩包浮凸花纹或字体 的方法 主要适用 一般适合于平面或弧度 不大的印刷 适用于大多平面及弧面 产品，及精度较高的产 品表面 适用所有丝印与移印对附 著力要求较高或要此效果 处理的印刷表面 适用于大多数塑胶产品、 木质产品 适用于经常受到磨擦或手 持的产品表面以及外观要 求较高的产品。（PU油没 具质感） 适用于要求较高的塑胶产 品、各种五金产品等 适用与贵重的家电产品、 数码产品以及汽车表面 （塑胶及五金产品） 一般适合于平面或弧度 不大的印刷大，或者纸 质表面 易出现的问题 沾油、飞油、色差、 偏位、露底、沙孔、 缺圆、变形 沾油、飞油、色差、 偏位、露底、沙孔、 缺圆、变形 亮泽度不符（UV分亚 光与亮光）、漏油、 毛边等问题 沾油、飞油、色差、 少油、积油、掉漆 哑色、油渣、少油等 测试方式 外观：目测，符著力 介油测试、脱油测试 外观：目测，符著力 介油测试、脱油测试
电镀和喷油基本知识以及常见问题和改善方法
l 噴槍的清洗
噴漆工作完成后,應立即將噴槍清洗干淨,以免堵塞出漆孔.除此之外,還應定期全面地
電鍍件﹕因為電鍍面油屬硬膠油﹐故用硬膠油漆﹒
<b> 水電鍍件﹕用烘漆﹐加入适量固化劑﹒
l 手噴油漆的組成
清漆（Vanish）----- 增加光澤/膠接能力/耐磨能力﹒
色料（Pigment）----- 賦予色彩/增加機械強度/增加耐光性﹑耐水性
本廠所用的噴槍皆屬壓力型噴槍（Pressure Type Spray Gun）
主要型號為﹕K3 KINKI（MADE IN JAPAN）
操作基本原理﹕當壓縮空气從噴槍噴嘴吹出時﹐在噴嘴口處形成負壓區﹐大气
壓把塗料從漆路壓到噴嘴處﹐塗料由于壓縮空气流的作用被吸
到噴嘴處﹐繼而被吹散成霧狀﹐均勻的噴塗于工件表面上﹒
大小及空氣壓力大小等因素而定﹒
4﹒噴塗方向 ---- 噴出漆流方向應與工件表面垂直﹐否則會造成漆膜不均勻﹒
5﹒漆膜的重疊 ---- 噴漆時保持噴塗面 1/3 區域重疊上漆﹒
6﹒噴出漆量 ---- 因油漆粘度﹑空氣壓力的不同﹐需調節噴槍頂針螺絲以控制頂針與
噴嘴的間隙﹐從而控制出漆量﹒
7﹒噴槍噴塗過程中移動速度 30~60cm/s
抹油水 ---- 用來抹去飛油或揩油
TH204 MEK﹕可用來抹合金風干油漆及軟膠油漆﹐但抹大面積軟膠油面時不宜使用﹐以免
有“燒膠”痕﹒
TH205 防白水﹕可用來抹軟硬膠油漆及合金風干油漆﹒
TH237 PVC 抹油水﹕也可用于抹硬膠油﹐使用時宜加入一半以上的 TH212 混和,以免太過
強烈而發生“燒膠”現象﹒
掉油 (脫膜)
油未甩淨,工人操作問題 上落架,擺放,剪水口等工序操作中不按要求操作 或不小心導致 1).啤件表面有油,脫脂不徹底 2),烘干時間不夠或溫度不夠 3).啤件內應力過大,未按電鍍件啤塑要求
电镀处理的基础知识
电镀处理的基础知识在工业生产中，电镀技术是一项非常重要的表面处理技术，它可以在金属表面形成一层均匀、致密、具有良好的抗腐蚀性和导电性质的金属或合金覆盖层。
这种覆盖层可以保护金属表面免受腐蚀和磨损，同时也可以提高其美观度和实用价值。
本文将介绍电镀处理的基础知识，包括电镀原理、电镀分类、电镀过程、电镀涂层特性及其应用等。
一、电镀原理电镀基于电化学原理，即利用电流作用下的电解反应来使溶液中的金属离子在被镀物表面上还原，形成金属覆盖层的技术。
在电镀过程中，将待镀件作为阴极，浸入含有金属离子的电镀溶液中，通过外部电源施加一定的电压、电流，从而引起电解反应。
电极反应式可表示为：铜板+ CuSO4 → Cu + CuSO4其中铜板是被镀物，CuSO4是电镀液，Cu是还原出的净金属。
溶液中的金属离子被还原后，在被镀物表面上沉积形成金属覆盖层。
金属覆盖层与被镀物的结合力主要依靠机械效应、扩散效应和化学反应等多种因素共同作用，因此电镀层具有很好的结合力和附着力。
二、电镀分类根据电镀液的组成和反应机理，电镀可以分为多种类型，其中最常用的有以下几种：1. 单金属电镀。
指使用单一金属或合金，以其离子在电解质溶液中的电化学还原反应为基础制备材料的电镀。
例如铜电镀、镍电镀、铬电镀等。
2. 杂金属电镀。
指制备材料时，同时镀上多种金属或多种元素的合金涂层，可以增加材料的硬度、耐磨性等性能。
例如合金镀层、锡镉合金电镀、铜镍铬合金电镀等。
3. 有机金属电镀。
该电镀采用有机金属盐或有机络合物，以有机还原剂代替传统的无机或有机还原剂进行电镀。
因其为非水性体系，在可镀性、涂层质量、釉状度和开裂度方面具有优异性能，因此近年来迅速发展，被广泛应用于汽车制造、精密电子、装饰等领域。
三、电镀过程电镀过程一般包括预处理、电镀操作和后处理三个步骤。
下面将具体介绍每个步骤的内容：1. 预处理预处理是指对待镀件进行清洁、除油、除锈等准备工作，以保证被镀物表面的净度和粗糙度符合电镀涂层的要求。
电镀基础知识概述
电镀基础知识概述一、电镀的基本原理电镀是利用电解质中的离子在外加电流的作用下，在工件表面沉积成金属层的过程。
其基本原理是通过外加电流使金属离子在电极上还原成金属原子，从而在工件表面上形成金属层。
电镀过程中的主要参数包括溶液中金属离子的浓度、电流密度、温度和PH值等。
在电镀过程中，阳极上的金属原子会溶解释放出金属离子，而在阴极上则会吸收这些金属离子，从而在工件表面沉积金属层。
因此，电镀技术的实现离不开上述基本原理的支持。
二、电镀的工艺流程1.预处理：在进行电镀前，需要对工件进行预处理，包括清洗、除油、磷化等工艺步骤。
预处理的目的是去除工件表面的污物和氧化膜，以便于金属层的均匀沉积。
2.电镀：电镀过程包括浸泡在含有金属离子的电解质溶液中，通过外加电流使金属离子在工件表面沉积成金属层。
根据工件的材料和要求，可以选择不同的电镀方法，包括镀铜、镀镍、镀铬、镀锌等。
3.后处理：电镀后还需要对工件进行后处理，包括清洗、干燥和包装等工艺步骤。
后处理的目的是去除残留在工件表面的电镀液和杂质，使得工件达到一定的表面质量要求。
三、电镀材料选择电镀的材料选择直接影响到电镀层的质量和性能。
常见的电镀材料包括镍、铬、铜、锌等。
在选择电镀材料时，需要考虑工件的材料、表面要求、环境条件等因素，以确保电镀层的质量和性能达到要求。
此外，还需要注意选择合适的电镀工艺，以确保电镀层的均匀性和可靠性。
四、电镀的应用领域电镀技术已经广泛应用于汽车、电子、家居用品等各个领域，成为现代工业生产中必不可少的一种表面处理方法。
在汽车行业，电镀技术被用于汽车零部件的防腐蚀和美化，包括镀铬、镀镍等工艺。
在电子行业，电镀技术被用于电子元器件的表面处理，以改善其导电性能和耐腐蚀性能。
在家居用品行业，电镀技术被用于不锈钢、铜等材料的表面装饰，以提高其外观质量。
总之，电镀作为一种重要的表面处理技术，已经在工业生产中得到了广泛应用。
通过对电镀的基本原理、工艺流程、材料选择和应用领域的了解，可以更好地理解电镀技术的重要性和特点，为工程应用提供参考和借鉴。
电镀基础知识
电镀基本知识介绍1．电镀基本原理电镀是一种电化学过程﹐也是一种氧化还原过程。
电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极﹐金属板作为阳极﹐接直流电源后﹐在零件上沉积出所需的镀层。
例如﹕镀镍时﹐阴极为待镀零件﹐阳极为纯镍板﹐在阴阳极分别发生如下反应﹕阴极(镀件)﹕Ni2++2e→Ni (主反应)2H++e→H2↑ (副反应)阳极(镍板)﹕Ni ﹣2e→Ni2+ (主反应)4OH-﹣4e→2H2O+O2+4e (副反应)不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来﹐如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位﹐则金属离子难以在阴极上析出。
根据实验﹐金属离子自水溶液中电沉积的可能性﹐可从元素周期表中得到一定的规律﹐如表1.1所示阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极﹐大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极﹐如﹕镀锌为锌阳极﹐镀银为银阳极﹐镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极。
但是少数电镀由于阳极溶解困难﹐使用不溶性阳极﹐如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极。
镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来补充。
镀铬阳极使用纯铅﹐铅-锡合金﹐铅-锑合金等不溶性阳极。
2．★电镀基本工艺及各工序的作用2．1 基本工序(磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→干燥→下挂→检验包装2．2 各工序的作用2.2.1 前处理﹕施镀前的所有工序称为前处理﹐其目的是修整工件表面﹐除掉工件表面的油脂﹐锈皮﹐氧化膜等﹐为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面。
前处理主要影响到外观，结合力﹐据统计﹐60%的电镀不良品是由前处理不良造成﹐所以前处理在电镀工艺中占有相当重要的地位。
在电镀技朮发达的国家﹐非常重视前处理工序﹐前处理工序占整个电镀工艺的一半或以上﹐因而能得到表面状况很好的镀层和极大地降低不良率。
喷砂﹕除去零件表面的锈蚀﹐焊渣﹐积碳﹐旧油漆层﹐和其它干燥的油污﹔除去铸件﹐锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它涂层的附着力﹔使零件呈漫反射的消光状态磨光﹕除掉零件表明的毛刺﹐锈蚀﹐划痕﹐焊缝﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等各种宏观缺陷﹐以提高零件的平整度和电镀质量。
喷油,丝印,移印知识详解
喷油,丝印,移印知识详解喷涂常见次品描述：⼀、喷油1.飞油因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出2.流油因喷油末⼲⽽流动的油层3.积油喷油不均匀积成油块4.油渍胶件上粘有油质⽽导致喷时不上漆5.油污胶件被油漆污染6.上⾊不⾜喷油时颜⾊没有签板深7.砂孔反映在制品表⾯象砂⼦⼤⼩的孔，打磨后可再加⼯8.⾛位涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或⼯具可改善9.起⽛边涂层处理后其边参差不齐，调整丝印⽹版，移印胶头或喷油模可改善10.甩油涂层处理后，表⾯⼀块块脱掉，可改变盛放⽅法及等涂层全⼲后投⼊⽣产11.反底因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜⾊12.漏喷油应喷油⽽没有喷油的位置13.刮花胶件或喷油层由于外界碰擦⽽刮花的痕迹14.⾊差涂层颜⾊不⼀致，异于样板，常见于配套配⾊胶件15.哑⾊或称⽆光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。
16.拉丝由于涂层太浓，⽽致使移开⽹版，胶头或模具时⽽留下的丝状物17.油⾯末⼲油⾯接触到硬物件时，其硬度不够凹下⼆、移印1.漏印规定移印的位置末有移印2.重印移印过多次，图案上易有叠影3.印错位没有将图案印在规定的位置4.移位移印的图案位置与规定的位置有误差5.变形移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同6.油起⽑因油⼲，机头回转时有油层7.油不清晰因油调得太稀⽽导致移印在啤件上的图案颜⾊不明显8.油不均匀油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同9.不对⾊移印图案的颜⾊与签板的颜⾊不完全相同10.套⾊偏移套⾊移印时位置发⽣误差11.断线字体或图案⾃某⼀部分断开来，看上去不是⼀个完整的整体三、丝印1.飞油字体、图案边缘出现不规则的图形，⽐原来印出的图案浅⾊2.尘埃字体或图案边缘有多出的⼩点，⼩孔或图形缺损3.漏油在不需要印刷的部位多了⼀些油点，严重的出现⼤⾯积油污4.⼲⽹字体或图案边⾓位变得圆滑、⽆棱⾓或图案变⼩5.起泡印刷⾯上出现⼀粒粒的凹凸不光滑图形，如橙⽪⼀样皱纹6.粘⽹在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，⼲后出现砂孔，有时印出的油很厚，⼲后出现爆裂7.起丝图案边缘出现⼀条条的细丝或相连⼩点喷涂QC⼯作要项1.喷涂QC必须使⽤经批准的参考样板，清楚界定接收/拒收标准。
塑胶件表面处理培训
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喷漆
喷漆的定义： 喷漆用特定的工具通过空气压缩、释放将涂料喷成雾
状均匀的涂在相应的基体上。
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喷漆
喷漆的优点： 1.表面处理更加简便快捷； 2.可以遮掩素材表面上的轻微缺陷； 3.增加质感及色彩的鲜艳及多样化。
化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图 形、文字；镭雕的基本原理是，由激光发生器生成高能量的连续激 光光束，当激光作用于承印材料时，处于基态的原子跃迁到较高能 量状态；处于较高能量状态的原子是不稳定的，会很快回到基态， 当原子返回基态时，会以光子或量子的形式释放出额外的能量，并 由光能转换为热能，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，从而形成图 文标记。
塑胶件表面处理工艺培训
宁波南车时代传感技术有限公司
塑胶件表面处理工艺
表面处理的定义：. 表面处理是在基体材料表面上人工形成一
层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层 的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐 蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
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表面处理工艺
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塑胶件表面处理工艺
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喷漆-喷漆房
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喷漆-自动喷漆线
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喷漆-烘烤线
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电镀
电镀的定义： 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金
属或合金沉积层的过程。塑料电镀制品具有塑料和金属两 者的特性。它的比重小，耐腐蚀性能良好，成型简便，具 有金属光泽和金属的质感，还有导电、导磁和焊接等特性。 它可以节省繁杂的机械加工工序、节省金属材料，而且美 观，装饰性强，同时，它还提高了塑料伯的机械强度。由 于金属镀层对光、大气等外界因素具有较高的稳定性，因 而塑料电镀金属后，可防止塑料老化，延长塑料件的使用 寿命。
电镀常识
一、电镀专业术语-电镀常识：表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。
1.1前处理---零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。
包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。
1.2 中间处理---是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。
1.3 后处理---是对膜层和镀层的辅助处理。
二、电镀专业术语---电镀过程基本术语：2.1 分散能力---在特定条件下，一定溶液使电极（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。
亦称均镀能力。
2.2 覆盖能力---镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。
亦称深镀能力。
2.3 阳极---能够接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。
2.4 不溶性阳极---在电流通过时，不发生阳极溶解反应的电极。
2.5 阴极---反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。
2.6 电流密度---单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2 表示。
2.7 电流密度范围---能获得合格镀层的电流密度区间。
2.8 电流效率---电极上通过单位电量时，其一反应形成之产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。
2.9 阴极性镀层---电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。
2.10 阳极性镀层---电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。
2.11 阳极泥---在电流作用下阳极溶解后的残留物。
2.12 沉积速度---单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。
2.13 初次电流分布---在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。
2.14 活化---使金属表面钝化状态消失的作用。
2.15 钝化---在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。
常见表面处理方法
Sea Star Corporation
喷漆:
用压缩空气将涂料喷成雾状涂在需要喷涂的器具上。 喷漆车间喷漆工艺流程： 除油→清洗→除锈→清洗→表调→磷化→清洗→干燥→上架→吹尘→底 漆-流平→面漆→流平→清漆→流平→固化→冷却→下架→检测→包装入 库
上进行印刷的方法.印刷时,墨刀固定,印版沿水平方向移动,承印物随印 版移动. 3.轮转丝网印刷
轮转丝网印刷是用圆筒形丝网印版,圆筒内装有固定的刮墨刀,圆筒 印版与承印物作等线速同步移动的印刷方法,亦称圆网印刷.
Sea Star Corporation
丝印中常见的一些问题
• 印刷字体位偏 • 印刷油墨印出外框 • 油墨附着性不强 • 字体边缘呈锯齿状
Sea Star Corporation
磨砂漆：在产品上喷涂上耐磨防滑的磨砂漆，不仅让产品更具质感，也ห้องสมุดไป่ตู้不会出现磨损严重的现象。
橡胶漆：橡胶漆是一种双组份高弹性聚氨酯油漆，具有高弹性、耐擦性、 耐冲击性，有着一种柔和的手感，尤其是手经常触摸的产品显的舒适而高 档，提高产品附加值
Sea Star Corporation
Sea Star Corporation
铝板拉丝:
铝板拉丝其实是一种修复工艺，也可起美观作用。根据 效果可分为直纹、乱纹、波纹、 螺旋纹等。并且一般是先拉丝再电镀。
1.直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。连续直 纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦获得。 改变不锈钢刷的钢丝直径可获得不同粗细的纹路。
丝印电镀电泳喷粉工艺认识
丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字菲林制作：工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷。
手工印刷是指从续纸到收纸，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。
机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。
其中又分为半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作，印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成。
不利特点1．多色彩丝印只能一次印刷一种颜色，这是众所周知的。
那针对多色彩的印刷就要去进行复杂、繁琐的套色了！套色对技术的要求比较高，此方面的技术人员相对很少，色彩少了还好，如果一次需要印刷四、五种颜色，就难免会出现套色不准的现象。
这样就增加了产品的报废率，成本也就相应的提高了。
但像那种四种色彩以上或有渐变色的图案，丝印也只有望尘莫及了！2．小批量大家都知道，丝印如果想印出图案就必须要有一套流程不可省的。
那就是制版、出菲林。
如果量小的话那这些成本就相当高了。
所以一般丝印公司不接小活的，主要就是因为成本太高！3、弧度限制丝网印刷，这种工艺只能针对比较平面的产品，如果是有些凹凸的话就完全解决不了。
4．墨量无法控制一、印刷时出现“肥油”的原因与处理方法：1、丝印时，丝印机的刮刀或是手印时刮板的停留，都可以造成油墨的积压。
那就需要您把速度提上去；2、油墨太稀的话，油墨会通过网版渗透到产品中，那就需要调整油墨的稀释度或是重新调试干油墨；3、丝印机平台上有异物或是脏东西，阻碍了印刷，把异物擦去就行了；4、网版上有异物，需要您冲洗网版。
二、印刷出来的产品有锯齿：1、查看网版本身是否有锯齿，有的话需要重新做丝网版；2、油墨太干，重新调试油墨；3、是否堵塞网版，是的话，需要冲洗网版，调试油墨！把产品用气枪吹掉表面的垃圾(人工)---产品有缺陷的抛光(人工)---上挂，脱脂除油---酸洗（15-30min）----清洗---磷化（15-30min）---喷粉---烘烤---下挂（人工）（抗打击性和厚度）粉末静电喷涂工艺流程，典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件；影响粉末静电喷涂质量的主要因素。
喷油、丝印、移印、电镀常识
喷油、丝印、移印、电镀常识一、相关测试1、附着力测试：5%2、甩油测试：10%3、擦油测试：30%（10循环）4、耐酒精测试：30%（15循环）5、浓度测试：20ml量杯，8.5’~10’二、喷油1.1什么是手喷用压缩空气作为动力使涂料（或油漆）从喷枪嘴中喷出呈漆雾状而涂表面的一种方式。
1.2手喷的优缺点优点：油漆快干，，密着性好，高效对涂面几何结构复杂的表面大都能获得涂层。
缺点：生产效率低，耗损量大，扩散到空气中的油漆对人体有害，故施工环境要求有良好抽风通风装置。
1.3工艺流程工件（素材）→专用治具架或架子上→拉线→吹物→喷油→拉线（烤拉）→检查→自然风干→包装（或丝印/移印）。
1.4手喷枪及其操作1.4.1喷枪：（Spray Gun）简称喷枪，本厂所使用喷枪属于压力型喷枪（Pressure TypeSpray Gun）。
1.4.2操作的基本原理：当压缩空气从喷枪嘴吹出时，在喷嘴口处形成负压区，大气压把油漆从漆路压到喷嘴处，从而被吹散成雾状漆，均匀地喷涂于工件上。
1.4.3操作要求a、喷枪压力：4.0~4.5×105Pa油漆的浓度：8.5~10.0Sb、喷枪与工件的距离：20~40cm为宜c、喷枪移动的速度：30~60cm/s1.5什么是油漆（涂料）呢？指含有或不含有颜料的树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物（工件）表面经干燥、硬化成坚韧之涂膜，起到保护、装饰作用。
1.6油漆的种类a、硬胶漆：用来喷硬胶：如ABS、GPPS、HIPS、ect。
b、软胶漆：用来喷PVC、PC、ect。
c、含金油漆：用来喷在合金件静电油层上。
注：通常软胶油漆可喷在硬胶上，但硬胶漆则不可喷在软胶上。
电镀件喷油①真空电镀，用硬胶油漆②水电镀，用烘漆，加入适量固化剂。
1.7油漆对喷油件质量影响1.7.1油漆的颜色/粘度/硬细度/干燥速度决定喷油质量。
1.7.2油漆的成膜质量有关的因素表面效果（视觉）①漆膜颜色②漆表面光泽③遮盖力A深层附着力→百格测试B硬度/耐磨度→擦油耐磨C耐冲击性→震箱/投掷D 耐候性→耐水/耐热/老化/酸/碱。
喷油、移印、电镀
品检培训（七）喷油、移印、电镀简介一、喷油1、定义：用压缩空气作为动力使涂料（油漆）从喷枪嘴中喷出呈雾状而涂盖于工件表面的一种涂漆方式。
喷油（手喷）一般需配有喷油模具以确定喷涂位置，不要求喷到的位置被模具遮盖。
手喷模可分为夹模和边模（片模）两大类。
2、工艺流程工件（塑胶或合金件）清洁表面喷油模（夹模或边模、喷散枪不用模）油漆开油水手喷枪喷件半成品3、操作要求①、喷涂与工件距离—一般为20-40cm为宜。
②、喷涂方向—喷出漆流方向应与工件表面垂直，否则会造成漆膜不均匀。
③、喷出漆量—调节喷枪顶针螺丝以控制顶针与喷嘴的间隙从而控制出漆量。
④、喷枪喷涂过程中移动速度— 30-60cm/s。
4、手喷油漆大体分类①、硬胶油漆—属于丙烯酸油漆，用来喷硬胶类，如ABS、GPPS、HIPS等。
②、软胶油漆—属于氯乙烯乙酸酯油漆，用来喷PVC、搪胶类（PC料亦可用）。
③、风干合金油漆—属于硝基漆，用来喷涂在合金件静电油层上。
备注：①、原则上硬胶油漆喷硬胶件，软胶油漆喷软胶件。
但软胶油漆可以用来喷硬胶件，而硬胶油漆喷软胶件则效果不好。
②、电镀件喷油：A）真空电镀件，用硬胶油漆。
B）水电镀件，同烘漆，加入适量固化剂。
5、手喷生产质量问题及改善方法二、移印1、定义：利用“显像”原理，将要印刷的图案先蚀刻在钢板上，然后在移印机上利用软的胶垫（硅橡胶头）把油墨转移印刷在物体上。
2、生产工艺流程图3、移印油及移印开油水可分为硬胶移印油、软胶移印油和合金移印油。
不同类的开油水不得混在一起，否则会导致甩油。
4、移印生产质量问题及改善方法。
三、真空电镀1、定义：即真空蒸发镀膜，其原理是在高度真空条件下（1.3×10-2-1.3×10-4pa ）使金属铝片受热蒸发并附于(塑料)工件表面，形成一层金属膜的方法。
2、工艺流程3、电镀成品常见问题及改善方法。
喷涂层知识+电镀知识
1)喷涂层知识+电镀知识2)喷涂层知识3)喷涂层厚度（工件外观表面）4)五金件：面壳及白色底壳厚度大于0.02mm.,其他厚度均大于0.01 mm.。
5)塑料件：工件外观表面厚度大0.003 mm。
6)外观要求7)喷涂层要均匀，不允许缺油、泪油、尖点、划花及锈迹等缺陷。
8)A类表面：此类表面要求高质量，是产品上用户经常要细看的表面。
例如：面壳上表面及镜框等。
9)B类表面：此类表面要求较高质量，一般指不是很引人注意的表面，但也可常见到。
例如面壳侧面等。
10)C类表面：指用户不常见到的外表面。
例如底壳外表面等。
i.11)电镀知识i.随着工业化生产的不断细分，新工艺新材料不断涌现，在实际产品中得到应用的设计效果也日新月异。
电镀是人们在设计中经常要涉及到的一种工艺，而电镀效果也是大家使用时间较长，工艺也较为成熟的一效果。
通过这种工艺的外理，通常可以得到一些金属色泽的效果，如高光、亚光等。
下面总结作者通过学习，更好地将电镀效果应用在产品设计上，为以后的工作带来一些方便。
12)电镀的定义电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密且结合力良好的金属层的过程，这就是电镀。
简单的理解，是物理化学和变化或结合。
13)电镀工艺有应用14)一般有以下几个用途15)防腐蚀、防护装饰、抗磨损16)电性能（根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层）17)电镀常见的镀层主要为铜、镍、铬三种金属沉积积层，在理想条件下，总体厚度为0.02mm左右,但实际生产中,由于基材的原因和表面质量的原因，通常厚度会做得比这个值大许多。
具体表现如下所述。
18)表面凸起直最好控制在0.1mm/cn~0.15mm/c，尽量没有尖锐的边缘19)如果有肓孔的设计，肓孔的深度最好不超过孔径的一半，不要对孔底部的色泽做要求。
20)要采用适合的壁厚防止变形，最好在1.5mm以上4mm以下如果需要做得很薄的话，要在相应的位置做加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。
电镀、印刷等十四种加工工艺大全
电镀、印刷等十四种加工工艺大全[1表面立体印刷（水转印）水转印——是利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为：a. 膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案；b. 喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等；c. 膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整；d. 活化：以特殊溶剂（活化剂）使转印膜的图案活化成油墨状态；e. 转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上；f. 水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净；g. 烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定；h. 喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面；i. 烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。
水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。
披覆转印技术（Cubic Transfer）使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。
由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。
披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。
曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避免一般板面印花中常现的虚位。
且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。
2. 金属拉丝直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。
它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。
直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。
连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。
改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。
断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。
喷、印、电镀知识
喷、印、电镀知识一、喷油件常识:1、喷油原理:通过手喷、手油或模具对胶件局部喷射油层,风干或烘烤固化后形成修饰图案底色或保护层。
2、塑料件喷油﹕ABS料（硬胶油）开油水清洗喷油 PVC等料（软胶油）清洁水PP料（PP油打底后再喷）调拔水（稀释油漆）另﹕防白水使用（a.减少油漆拉丝及反白；b.不易干。
）3、油漆、熔济安全﹕1）.容器密封（有标识）；2）.存放通风处；3）.防静电；4）.防接触；5）.防污染；6）.防火。
4、喷油件的不良现象:a、飞油:由于模具向外偏移引起的油层超过自身的喷绘区,而飞散到其它的区域.b、色差:由于油漆未调好引起的与所需色泽存在有差异.c、返底:由于油层太稀薄未盖住基底颜色.d、不到边:由于模具向内偏移引起的喷绘区边缘无法喷到,而形成的空白边缘区域.e、聚油、起皱:由于局部油层喷射时间过久或油漆太浓,无法散开而引起的皱纹状或堆积油层.f、气泡:由于胶件表面水珠引起的喷绘后油层底部困气.g、针孔:由于胶件表面喷油气泡破或油漆太浓无法散开引起的针孔状露底。
二、印字件常识:1、分类:a、油墨印刷:类似纸张的印刷方式的油墨机印刷.b、手油图案:通过手绘的方式印绘图案.c、胶印头移印:通过胶头蘸取印油并转印到胶件上的印字方式.d、烫金:通过加热头将烫金带上印油加热与产品对压后粘附到产品表面.2、印字件的不良现象:a、拉丝:由于油漆太浓引起的喷绘后留有丝状油丝残留.b、色差:由于油漆未调好引起的与所需色泽存在有差异.c、返底:由于油层太稀薄未盖住基底颜色.d、变形:由于印安时位置未对正或其它原因引起的图案或印字歪斜及变形.e、不清晰:由于油漆太薄引起的图案或印字不完整或不明显.f、气泡:由于胶件表面水珠引起的喷绘后油层底部困气.g、针孔:由于胶件表面喷油气泡破或油漆太浓无法散开引起的针孔状露底.三、电镀件常识﹕1、分类﹕1）.电镀；2）.电吹。
2、常见表面处理种类﹕1）.电镍；2）.暗黑镍（枪黑）；3）.黑锌过油；4）.黑锌上叻架；5）.电泳漆；6）.煲黑；7）.电彩锌；8）.电白锌；9）.电铬；10）.电银；11）.电金；12）.电锡；13）.电古铜。
塑胶件及五金件喷油丝印电镀的检验测试方法
我是在LED灯公司做QE的，我们针对供应商的塑胶件及五金件喷油丝印检测方法就要是用以下几种方法：希望对你有用。
(1) 拇指测试条件：实验样品5PCS以上实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。
(2) 75%酒精测试条件: 1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、75%的酒精4、1.5+0.5/-0KGF的制具实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
(3) 95%酒精测试条件：1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、95%的酒精4、1.5+0.5/-0KGF的制具实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
(4) 810胶带测试条件：1、试验样品5PCS以上2、810胶带实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
(5) 3M600胶带测试条件：1、实验样品5PCS以上2、2、250胶带实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。
只需测试一次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
(6) 250胶带测试条件：1、实验样品5PCS以上2、250胶带实验程序：将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。
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喷油、丝印、移印、电镀知识
一、相关测试
1、附着力测试：5%
2、甩油测试：10%
3、擦油测试：30%（10循环）
4、耐酒精测试：30%（15循环）
5、浓度测试：20ml量杯，8.5’~10’
二、喷油
1.1什么是手喷
用压缩空气作为动力使涂料（或油漆）从喷枪嘴中喷出呈漆雾状而涂表面的一种方式。
1.2手喷的优缺点
优点：油漆快干，，密着性好，高效对涂面几何结构复杂的表面大都能获得涂层。
缺点：生产效率低，耗损量大，扩散到空气中的油漆对人体有害，故施工环境要
求有良好抽风通风装置。
1.3工艺流程
工件（素材）→专用治具架或架子上→拉线→吹物→喷油→拉线（烤拉）→检查→自然风干→包装（或丝印/移印）。
1.4手喷枪及其操作
1.4.1喷枪：（Spray Gun）简称喷枪，本厂所使用喷枪属于压力型喷枪（Pressure Type
Spray Gun）。
1.4.2操作的基本原理：当压缩空气从喷枪嘴吹出时，在喷嘴口处形成负压区，大气压
把油漆从漆路压到喷嘴处，从而被吹散成雾状漆，均匀地喷涂于工件上。
1.4.3操作要求
a、喷枪压力：4.0~4.5×105Pa
油漆的浓度：8.5~10.0S
b、喷枪与工件的距离：20~40cm为宜
c、喷枪移动的速度：30~60cm/s
1.5什么是油漆（涂料）呢？
指含有或不含有颜料的树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物（工件）表面经干
燥、硬化成坚韧之涂膜，起到保护、装饰作用。
1.6油漆的种类
a、硬胶漆：用来喷硬胶：如ABS、GPPS、HIPS、ect。
b、软胶漆：用来喷PVC、PC、ect。
c、含金油漆：用来喷在合金件静电油层上。
注：通常软胶油漆可喷在硬胶上，但硬胶漆则不可喷在软胶上。
电镀件喷油①真空电镀，用硬胶油漆
②水电镀，用烘漆，加入适量固化剂。
1.7油漆对喷油件质量影响
1.7.1油漆的颜色/粘度/硬细度/干燥速度决定喷油质量。
1.7.2油漆的成膜质量有关的因素
表面效果（视觉）①漆膜颜色
②漆表面光泽
③遮盖力
A深层附着力→百格测试B硬度/耐磨度→擦油耐磨C耐冲击性→震箱/投掷
D 耐候性→耐水/耐热/老化/酸/碱。
1.8喷油生产质量异常及改善方法
1.8.1颗粒突起（起沙粒）①压力高→调低压力②油漆未过滤有杂物→油漆过滤干
净③喷具不洁→清洁喷具④油漆受环境/质量→换油。
1.8.2露底色①油漆遮盖力差→换漆②油膜太薄→喷厚漆层。
1.8.3水点①油漆中含水→加入抗油剂/防潮剂②压缩空气中含水→压缩空气除湿
（增加干燥或油水分离器）。
1.8.4发白（色）①环境空气潮湿→加大防潮剂用量②油漆中含水→加抗油剂③压缩
空气中含水→压缩空气管中除湿④选用溶剂蒸发太快→调整开油水溶剂成分。
1.8.5桔皮①溶剂选择不当，挥发速度不匀，产生过流现象→调换开油水成分②喷枪
距离工件太近或太远溶剂很快干燥所致→调整喷枪与工件距离③空气压力太
低油漆雾化不良，流平性差→保证压力正常4.0—5.0 MPa。
1.8.6针孔①稀释剂挥发性太快，漆膜补充干燥后形式针孔→调整开油水（加入慢挥发
溶剂）②压缩空气中水分导致→充分保证清除压缩空气中水分（加防潮剂）。
1.8.7光泽弱（哑色）①漆膜稀（稀释剂加入过多），膜薄→保证正常粘度②涂面潮湿，
漆光泽度差→加光油重调油③天气湿度大→加入防白水。
1.8.8外观粗糙①涂面不净→清洁涂面②喷枪、喷油模清洁不好→清洁③漆太稠未流平
即干燥→稀释，开油水中加大增加流平性的稀释剂成分④喷枪离工件太远，溶剂
喷涂过程挥发太多→调整距离。
1.8.9起泡①漆未干时喷面漆，漆熔剂难挥发或漆潮气大，水分隔离油漆层，受热时水
分蒸发鼓色→针对相应改善②压缩空气中含有水分→干燥压缩空气。
1.8.10表面裂纹①胶件内应力油水作用下释放产生裂纹→前工序保证胶件应力不过大
及采取清除措施或采用快干型油漆及开油水②面底/漆配置不当→漆宜薄、稀，
干后再上面漆。
1.8.11挂流（积漆）①油漆太稀→调油②喷枪手势（移动过程慢或距离过近）→喷枪
保持平稳移动，均匀速度越过表面，调整喷枪距离。
1.8.12皱纹①喷涂量大→控制喷油量②喷枪距离近→调整喷枪与工件表面距离。
三、移印
移印是利用显像原理，将要印刷的图案先蚀刻在钢板上，然后在移印机上利用胶垫（硅橡胶头）把油墨移印刷在物件上。
1.移印油分为以下几种
a.硬胶移印油
b.软胶移印油
c.合金移印油
2.移印异常及处理方法
2.1颜色差异①油墨色调配不当→重调色②色影响反差过大→印色减少反差
③油浓度不合理→调油
2.2皱皮①钢板图案刻过深→重做②溶剂挥发→增加慢挥发溶剂③胶头过硬
→更换软的
2.3粘油甩油（飞油）①移印油与底漆不相配→换油②开油水溶剂能力太弱
→加强溶剂③速度太快→调慢
2.4沙孔/断线①油过稠→加开油水②胶头过硬→更换③钢板刻不良→重加工
钢板④胶头粗糙→更换
2.5油丝①油过稠→加开油水②压力过大，下落程度过深→调参数
2.6重影①胶头硬→更换②压力过大，下落程度过深→调参数
2.7露底色①钢板刻图案过浅→重加工②胶头过软→更换③工件凹凸不平→
改变移印件构造
2.8附着力差①固化剂不当→调整②开油水弱→更换③工件表面不干净→清
洁④油渗透力差→更换油
四、丝印的定义
是指利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印板，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过部分的网孔转移到承印物上，形成图文
1.丝印分两种a.手动丝印b.机械丝印
2.丝印异常及处理方法
2.1气泡①工件表面附着灰尘以及油迹等→表面处理
②印刷时油墨本身有气泡或粘度不均→加消泡剂，使用疏水性溶剂
③印刷速度过快或速度不均→调整，保持均匀性
2.2毛刺（锯齿状毛刺）①网板未做好，显影不充分→重新做好②网板与工件间隙
大→调整距离或用力稍大些③油太稠→调油
2.3丝印脱落①工件表面油污、杂质等表面处理②油本身粘结力不够→更换③稀释
剂选择不当→更换
2.4模糊/重影①网板与工件距离过小→调距离②刮板磨损→更换③刮板刮印角度
过小，使供墨量过大→调角度④油墨粘度太低→更换油墨⑤油搅拌不均匀→均
匀搅拌⑥丝网印版清洁后，残留有溶剂→擦干净
2.5 断字/出油①速度过快→调整②刮板刃口有损坏→更换③刮板压力不够或用力
不均匀→调整手法④网板与工件间隙过大→调整⑤油粘度过高→更换
五、电镀
1、五金电镀/塑胶电镀
A.五金①电解电镀（3-5微米）；②化学电镀（5-8微米）
B.塑胶①真空电镀（20-30
微米）；②水电镀（8-12微米）
2、原理
上挂→去油（杂物）→浸水→上镀→浸水→烤干→下挂→包装
3、电镀种类及测试
⑴镀锌、镀铜、镀铬、镀镍、镀金、镀银
⑵a.结合力测试：（折45度或90 度）五金
b.塑胶（测试）：百格测试
c.盐雾测试①24H（4.6.8H）五金②48H（24H .72H）塑胶
中性盐雾测试：5%盐雾测试。
4、不良现象及原理分析
⑴脱皮（附着力不过）A.前处理（表面处理）不彻底 B.镀液遮盖能力差
⑵阴阳面 A.上镀时产品与产品遮盖住 B.前处理时产品与产品遮盖住
⑶腐蚀A.前处理不彻底B上镀时间不够
⑷起泡A.表面未处理干净B.镀液反应能力差
⑸麻点A.素材因素B.杂物在镀液里C.灰尘。