铸造技术(河南理工大学)解析

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稀土La和Ce对ZL201合金铸造性能的影响

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ＨｏｔＷｏｒｋｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ２００８，Ｖｏｌ．３７，Ｎｏ．１５
上半月出版
Ｃａｓｔｉｎｇ·Ｆｏｒｇｉｎｇ·Ｗｅｌｄｉｎｇ金属铸锻焊技术
（１）合金流动性试验采用ＺＬＤ－１型轻合金流动性测试仪测试，其原理为负压吸注，在铸型性质（紫铜管，准６ｍｍ）和真空度一定（-０．０６ＭＰａ）的条件下，测定铝合金不同条件下的流动性。
《热加工工艺》２００８年第３７卷第１５期
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金属铸锻焊技术Ｃａｓｔｉｎｇ·Ｆｏｒｇｉｎｇ·Ｗｅｌｄｉｎｇ
2008 年 8 月
线收缩／ｍｍ
３．５
０％
３．０
２．５
０．５％Ｌａ
２．０
０．５％Ｃｅ
１．５
１．０
０．５
０５００１０００１５００２０００２５００时间／ｓ
图２稀土变质条件下ＺＬ２０１合金的时间-线收缩曲线Ｆｉｇ．２Ｔｈｅｔｉｍｅ－ｌｉｎｅａｒｃｏｎｔｒａｃｔｉｏｎｃｕｒｖｅｏｆＺＬ２０１ａｌｌｏｙ
下降的过程中，收缩量出现激增，收缩量-温度值
表现近似的指数关系；当温度下降到一定程度，合
ຫໍສະໝຸດ Baidu
金的线收缩又突然下降，呈现较为平缓的收缩，这
是合金在凝固后的冷缩现象。表２是合金的线收
缩-温度的数据分析。

铸造的定义及特点

铸造是一种通过将熔化的金属或合金注入到模具中，并在冷却后使其凝固成所需形状的工艺。在铸造过程中，金属或合金会经历熔化、注入、凝固和冷却等阶段，最终得到所需的铸件。铸造是制造业中最常见的一种工艺，被广泛应用于汽车、航空航天、建筑、机械等领域。

铸造的特点主要包括以下几个方面：

1. 造型自由度高：铸造工艺可以制造出各种形状复杂的铸件，无论是几何形状还是内部空腔结构，都可以通过合理设计模具来实现。这使得铸造成为制造大型、复杂铸件的首选工艺。

2. 工艺适应性强：铸造适用于各种金属和合金，包括铁、钢、铝、铜、镁等。不同的金属和合金有不同的熔点、凝固温度和流动性，铸造工艺可以根据材料的特性进行调整，以得到满足要求的铸件。

3. 生产效率高：铸造是一种批量生产的工艺，通过模具可以同时制造多个相同的铸件，大大提高了生产效率。同时，铸造工艺可以实现自动化生产，减少了人工操作，提高了生产效率和产品质量。

4. 材料利用率高：铸造过程中，金属或合金是以液态形式注入模具中的，因此可以充分利用金属材料，减少浪费。同时，铸造还可以回收和再利用废铸件和铸型材料，减少资源消耗和环境污染。

5. 产品质量稳定：铸造工艺可以通过控制铸件的组织和性能来满足不同的使用要求。通过合理的铸造工艺参数和材料选择，可以获得具有一定强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等特性的铸件。

6. 成本较低：相比其他制造工艺，铸造的设备投资和生产成本较低。铸造设备简单、易于操作，不需要复杂的加工工艺和设备，可以在较低的成本下完成生产任务。

铸造工艺的发展随着时间的推移和科技的进步，逐渐形成了多种不同的铸造方法和工艺。例如，根据铸造材料的不同，可以将铸造分为金属铸造、陶瓷铸造和塑料铸造等。根据铸造方法的不同，可以将铸造分为重力铸造、压力铸造、离心铸造、注射铸造等。每种铸造方法和工艺都有其适用的范围和特点，可以根据具体的产品要求和生产需求进行选择。

低压铸造升液管的研究与应用_米国发

g. 带有保温装置的升液管，使用前要进行除锈、
喷刷涂料、预热，装入压力罐后，将加热器电源接通，
使升液管出口温度达 500～600℃[15]；
h. 升液管法兰与钢管应保证一定的垂直精度，升
液管的安放应使其轴线与坩埚内的液面垂直，以免涂料剥落。 3.2 结构型式与联接方式
低压铸造升液管常用的结构型式可分为直筒形和带锥度的两类，带锥口的升液管分为正锥口形与倒锥口形两类，如图 2 所示。目前铝合金、铜合金以及铸铁件的低压铸造都广泛采用直筒形的升液管；它的最大优点是结构简单、制造方便，但不利于撇渣与排气。根据升液管与铸型结构的不同，升液管与铸型有四种常用的联接方式，见图 3。联接方式 3a 适合于垂直分型的铸型，否则铸件难以脱型；联接方式 3b 适合于水平分型的铸件。正锥口升液管与铸型的联接如图 3c 所示，合金液上升至升液管与铸型连接处，能顺管径平滑过渡通过收缩断面，避免了憋气死角，升液管锥度部分可起到撇渣的作用。这种结构的不足在于当合金液在升液管上端口凝固后，铸件便难以脱型，以致必须拆卸铸型和升液管才能敲出铸件，因此应考虑上端口的保温。倒锥口升液管与铸型的联接如图 3d 所示，这种结构具有适当延长铸件浇口可凝固长度的能力[12，16]。
e. 升液管应经受 0.4MPa 压力不泄漏，以保证增压过程中不发生漏气现象[14]；
f. 用于浇注大批量铝合金铸件的升液管，它的

河南理工大学铸造合金及其熔炼考点

第12章
1. p297:(1)
第13章
P339:2,3,4
第7章 1. P210，1，作为一个低合金系列钢的主加合金元素需要具备什么条件? 2. P210，3：试分析低合金高强度钢在化学成分和热处理方面与一般的低合金钢相比有何特点? 3.低合金钢的碳当量CEቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ铸铁的碳当量CE 的物理意义有何不同？
第8章 1.什么是高锰钢的水韧处理？ 2.不锈钢的铬当量和镍当量的意义，会计算。
第5章 1.对冲天炉熔炼的基本要求有哪些？冲天炉熔炼的优缺点有哪些？ 2.冲天炉的构造主要有哪些？ 3.提高冲天炉熔炼效率的方法主要有几种？冲天炉的配料计算。
某厂要使用冲天炉熔炼HT250铸铁，已知铸件要求的化学成分范围为：C3.2％-3.4%，Si1.6%-1.8%，Mn0.6%-0.8%,S＜0.12%，P ＜0.25%。用于冶炼HT250的金属炉料的平均成分如下： Z15生铁：C4.19％，Si1.56％，Mn0.76％，P0.04％，S0.036％回炉料：C3.28％，Si1.88％，Mn0.66％，P0.07％，S0.098％废钢：C0.15％，Si0.35％，Mn0.50％，P0.05％，S0.05％试计算生铁、废钢和回炉料的配比各是多少？（烧损率η值： Si取-15%，Mn取-20%，S取+50%。回炉料的配比取20%）
1.某汽车发动机排气管材质由原来的灰铸铁改用蠕墨铸铁的基本思想是什么？ 2.如何设法拓宽有效蠕化剂含量的范围？ 3. P139,1 5. 熟悉特种铸铁的具体应用（内燃机缸套、球磨机磨球、加热炉炉底板、矿浆泵）。 6. 含磷铸铁、镍硬白口铸铁、中硅铸铁和高镍铸铁等的应用工况。

河南理工大学-机械制造装备-考试重点

机床精度包括__几何精度_、传动精度___、运动精度___、___定位精度_、_精度保持性____. 名词1机床几何精度：指机床不运动或空载低速运动时的精度。

2机床传动精度:指内联系传动链两末端执行件相对运动的精度。

3机床运动精度:指机床在额定负载下运动时主要零部件的几何位置精度。

4机床定位精度：指机床工作零部件运动终了时所达到的位置的准确性和机床的调整精度。5机床精度保持性：指机床加工精度应保持的时间，也称使用寿命.

名词：1。机床可靠性：指机床在使用寿命期内完成规定加工功能的能力。

2机床固有可靠性: 通过设计、制造赋予机床的可靠性能。

3机床使用可靠性: 受使用、维护方式和使用条件的影响。

判断:1。机床的可靠性指标用平均无故障工作时间及有效度来衡量。（√)

简述机床设计的主要内容和步骤：总体设计，技术设计，零件设计,样机试制,试验鉴定.

简述机床运动的分配原则：1.运动分配给质量小的零部件 2.运动分配应有利于提高工件的加工精度3。运动分配应有利于提高运动部件的刚度4.运动分配应考虑工件形状

机床的主要传动形式包括_机械传动__、_液压传动__、_电气传动__.

机床主要支承形式包括_卧式支承_、_立式支承_、_单臂支承、_龙门支承（框架式）__

简述提高机床动刚度的措施：1。提高抗振性能2。减少热变形3.降低噪声

简述减少内联系传动链内振源的措施：①采用变频无级调速或双速电动机，缩短传动链。

②提高传动件、主轴组件的刚度。③设置大传动件动平衡或阻尼机构。④提高各部件结合面精度，增强局部刚度。

机体振动是噪声源,包括：机械噪声、液压噪声、空气噪声、电磁噪声

铸造工艺的概念

一、引言

铸造工艺是一种将金属或非金属熔化后浇铸成型的制造工艺。它是制造业中最古老、最基础、最普遍的一种工艺，也是现代工业生产中不可或缺的重要工艺之一。本文将从铸造工艺的概念、分类、特点、应用等方面进行详细介绍。

二、概念

铸造工艺是指将金属或非金属材料经过熔化后，通过浇注到模具中制成所需形状和尺寸的零件的加工过程。在铸造过程中，通过模具对液态金属或非金属进行成型，经过冷却后获得所需形状和尺寸的零件。铸造工艺可以生产各种不同形状和尺寸的零件，包括复杂结构零件和大型零件。

三、分类

根据材料分类：

1. 金属铸造：包括钢铁、合金等。

2. 非金属铸造：包括陶瓷、塑料等。

根据模具分类：

1. 砂型铸造：采用砂型作为模具。

2. 金属型铸造：采用金属型作为模具。

3. 石膏型铸造：采用石膏型作为模具。

4. 混凝土型铸造：采用混凝土型作为模具。

5. 精密铸造：采用特殊的精密模具进行铸造。

根据生产方式分类：

1. 手工铸造：手工操作制作零件。

2. 自动化铸造：利用机器设备进行生产。

四、特点

1. 生产成本低。相对于其他制造工艺，铸造工艺的生产成本较低，因为它可以使用废旧金属或非金属材料进行生产，同时也可以利用回收再利用的原材料。

2. 生产效率高。相对于其他制造工艺，铸造工艺的生产效率较高，因为它可以一次性生产多个零件，并且可以同时进行多个生产线。

3. 产品质量好。相对于其他制造工艺，铸造工艺的产品质量较好，因为它可以通过调整材料比例和温度等参数来控制产品质量。

4. 应用范围广。由于其可适应性强，所以被广泛应用于各种领域，包

河南理工大学生产实习报告

机械生产实习报告

这次为期2周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在陈运玲，陈伟叙等老师的带领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅：

1.实习目的：

生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

2.实习内容：

①掌握机械加工工艺方面的知识及方法

②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识

3.实习时间：

①柳州工程机械厂-------------6月21日整天

②柳州东风汽车厂-------------6月22日下午

③柳州钢铁厂-----------------6月23日上午（转载自中国教育文摘，请保留此标记。）

④柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午

金工实习铸造报告个人心得体会5篇

金工实习铸造报告心得体会1

为期一周的金工实习已经结束了，但我却受益一生。虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习不仅仅打铁，将一块普通的铁打成另外一块普通的铁。借金工实习这个机会，我们可以把平时理论学到的东西应用到实践中来，将一块没有任何生命力的铁打成一块蕴含着创造智慧和合作愉快的艺术品。这里面有动手能力，艺术创造团队协作精神，吃苦耐劳精神等，不是简单的打铁蛮力。金工实习的意义在于，非机电类专业学生通过实习，学习有关机械制造工艺的基础知识，提高的操作技能，为今后使用、维护机械设备打下一定的基础。

有些人认为文科类非机电专业学生金工实习，一点用处都没有，完全是在浪费学生的时间以及学校的资源。持有这种反对意见的人认为文科的专业跟金工没有任何联系，金工对以后的就业没有任何帮助。其实这些实用主义者只是看到表面现象，只知其一不知其二。事物是普遍联系的，我们不能孤立、静止地看待问题，要用联系、发展的眼光看待问题。虽然我们暂时不能专业的学生那样很快地把它应用到实际生产中去，快速产生利益。但金工对学生的影响是一辈子的，是深沉久远的。比如，作为一名汉语言文学专业的学生，即使你不从事机电方面的职业。生活在现代社会里，你还是要跟制造业打交道，你还得对制造业有所了解。假如你毕业后成为一名新闻工作者，接受任务去工厂采访，而你对工厂生产一无所知，即使你有再优美的文笔，写出来的东西必将空洞乏味，无血无肉。相反，你因为大学有了金工实习这段特殊而又珍贵的实践经历，写这篇新闻稿，你一定会得心应手，游刃有余。

Al-Si合金(A357)重力铸造充型及凝固过程模拟

ｓｆｗａｅＺ — ＣａｔＣｏｏｔｒｓ．ｍｐａｅｔｉｌｔｄａｄｐａｔｃｌｐｏｒｎｇｔｓｅｕｔｒｄｗｉｓｍａａｅｎｒｃｉａｕｉｅｔｒｓｌｓ，ｉｉｎｄｃｔｄｔａｅｒ — ｈｔｓｉｉａｅｈｔｗｈｎｐｅｈａｅｅａｕｅｏｏｄｉｏ，ｔｅｐｕｉｇｔｍｐｅａｕｅｓｏｌｅｈｇｅｏｅｓｒｏｐｅｅｙｆｌｎｆｍｏｄ．ｅｔｔｍｐｒｔｒｆｍｌｓｌｗｈｏｒｎｅｒｔｒｈｕｄｂｉｈｒｔｎｕｅｃｍｌｔｌｌｇｏｌｉｉＡｓａｒｓｌｈｏｉｉｃｔｎｏａｌｏｄｂｅｄｎｆｅｔｅｙ，ａｄｔｅｓｒｎｇｏｈｐｅｎｄｏｅｕｔｔｅｓｌｄｆａｉｆｓｍｐｅｃｕｌｅｆｅｉｇｅｆｃｉｌｉｏｖｎｈｈｉｋａｅｎｔｅｕｐｒｅｆｓｍｐｅｃｕｄｂｌｉａｅ．Ｉｉｈｗｎｔａｈａｔｉｌｔｏｏｔｒ — ＣＡＳａｅｕｅｏｓｍｕａｅａｌｏｌｅｅｉｎｔｄｔｓｓｏｈｔｔｅｃｓｉｓｍｕａｉｎｓｆｗａｅＺｍｎｇＴｃｎｂｓｄｔｉｌｔ

河南理工大学工程训练(金工实习)论文

“工程训练”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。工程训练不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。工程训练是一次我们学习、锻炼的好机会。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

首先，在工程训练中，安全是第一位的，这是每个老师给我们的第一忠告。在安全的前提下，工程训练是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次离开课堂严谨的环境，感受车间的气氛，亲手运用所学知识的机会。

通过这一个学期的工程训练，我们接触到了很多的工种，例如：钳工、车床、数控车床、铣床、刨床、磨床、锻造、铸造、气焊等。

钳工是我们这次工程训练中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

河南理工大学金工实习

金工实习报告一(铸工)

成绩教师签名日期

一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图

二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上：

1、上砂箱

2、下砂箱

3、上砂型

4、下砂型

5、型腔

6、分型面

7、型芯

8、型芯头

9、型芯座 10、型

芯通气孔 11、通气孔 12、外浇口13、直浇口 14、内浇口 15、横注口 16、铸件

三、填空

1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水等组成，它应具备 ① 强度，②通气性，③可塑性，④退让性，

⑤耐火性等基本性能。

2．砂芯的主要作用是形成铸件孔洞凹档或造型时难以置出的部分

3．三箱造型的特点是铸型由上而下三个砂箱，中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作繁琐需整理砂

箱。它只适用于具有两个分型面的铸件 ,单件 ,小批量手工制造生产条件。

四、试说明采用下列工艺措施，对型砂性能及铸件质量的影响

1．在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性 ,与有关的铸件相碰，提高退让性。

2．在型腔壁上涂石墨涂料，能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件表

面质量。

五、简要解释下列各组名词术语。

1．型砂一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成。

砂型用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。

2．分型面上型和下型的结合面。

分模：分体模型的最大截面。

3．砂芯用砂制作出的型芯叫砂芯。

芯头在模型上制出的，能安装型芯多出的部分。

4．模型铸造机器零件等的样子。

铸型利用砂粒，水，粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。

河南理工大学机械制造实用工艺学复习题及参考问题详解

河南理工大学考试复习题及参考答案

机械制造工艺学

一、填空题：

1.对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工阶段，半精加工阶段，，。

2.根据工序的定义，只要、、工作对象（工件）之一发生变化或对工件加工不是连续完成，则应成为另一个工序。

3.采用转位夹具或转位工作台，可以实现在加工的同时装卸工件，使时间与时间重叠，从而提高生产率。

4.尺寸链的特征是关联性和。

5.拉孔，推孔，珩磨孔，等都是自为基准加工的典型例子。

6.根据工厂生产专业化程度的不同，生产类型划分为、和单件生产三类。

7.某轴尺寸为043

.0018.050+-φmm ，该尺寸按“入体原则”标注为 mm 。

8.工艺基准分为、、测量基准和装配基准。

9.机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为安装、、和走刀。

10. 传统的流水线、自动线生产多采用的组织形式，可以实现高生产率生产。

11. 选择粗基准时一般应遵循、、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。

12. 如图1所示一批工件，钻4—φ15孔时，若先钻1个孔，然后使工件回转90 度钻下一个孔，如此循

环操作，直至把4个孔钻完。则该工序中有个工步，个工位。

图1 工件

13. 全年工艺成本中，与年产量同步增长的费用称为，如材料费、通用机床折旧费等。

14. 精加工阶段的主要任务是。

15. 为了改善切削性能而进行的热处理工序如、、调质等，应安排在切削加工之前。

16.自位支承在定位过程中限制个自由度。

17.工件装夹中由于基准和基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。

河南大学理工金工实习往年考试试题终极版带答案

河南理工大学大学两年的考题

一填空题

1.普通车床的主运动是指车床上工件的旋转运动，进给运动是指刀具的纵向或横向运动。

2.切削加工过程中，工件上形成待加工表面，已加工表面和加工表面三个表面。

3.磨床工作台的自动送进是液压传动，其优点是操作简便、传动平稳。

4.钳工在加工装配过程中常对工件进行划线，常用的划线方法有平面划线和立体划线两种。

5.平面锉削的基本方法有顺锉法、推锉法和交叉锉三种方法。

6.为了保证装配精度，常用的装配方法有完全互换法、选配法、调整法和修配法，其中桌虎钳的装配方法为：修配法。

7.铸件常见的缺陷有气孔、砂眼、粘砂、和缩孔等。

8.手工电弧焊时是用焊条和工件瞬时短路的（划擦法或点击法）方法来引然的，焊条芯的功用是传导电流、焊缝金属。

选择题

1．普通车床C6136加工工件的最大回转直径为( C)。

A．180毫米B．136毫米C．360毫米D．140毫米

2．车床上用到的中心架或跟刀架主要用于(B)的车削。

A．复杂形状零件B．细长轴C．深内孔D．长锥体

3．在车床上加工较硬的碳钢工件，粗车时应选用________的硬质合金车刀；精车时，应选用________

的硬质合金车刀。(B)

A．大前角、大后角B.小前角、小后角C.大前角、小后角D.小前角、大后角4．刨削垂直平面应选用( B )。

A．平面刨刀B．偏刀C．弯切刀D．切刀

5．平锉刀的主要工作面指的是(A)。

A．锉齿的上下面B．两个侧面C．全部表面D．与工件接触的表面6．锉削余量较大的平面时，应采用(B)。

A．顺向锉B．交叉锉C．推锉D．逆锉

改善铝合金导热性能途径的初探与分析

收稿日期:2004205224; 修订日期:2004206208

作者简介:张建新(19712　

),河南夏邑人,硕士.研究方向:材料科学的教学与研究工作.

改善铝合金导热性能途径的初探与分析

张建新1,高爱华2

(1.河南理工大学资源与材料工程系,河南焦作454000;2.河南理工大学机械工程系,河南焦作454000)

摘要:讨论晶粒细化、热处理制度、合金元素及稀土添加剂对6063铝合金导热性能的影响,在分析实验数据的基础上,阐述了各影响因素的作用机理。结果表明良好的铸态组织、适宜的时效制度、合理的合金元素配比与适量稀土处理剂均能不同程度的提高材料的导热系数。

关键词:6063铝合金;导热性能;导热系数

中图分类号:TG 146.2+1;TG 113.22+3 文献标识码:A 文章编号:100028365(2004)0920719203

Study on the Approach of Improving H eat T ransfer for Aluminum

ZHAN G Jian 2xin 1,G AO Ai 2hua 2

(1.Dept.of Research and Material Engineering Henan University of Technology ;2.Dept.of Machine and Engineering ,Henan University of Technology ,Jiaozuo 454000,China )

Abstract :The paper discusses the heat conductivity of 6063Al alloy through grain refine ,heat treatment ,alloying such as adding rare earth elements.The result show that fine grain ,appropriate aging ,reasonable alloying with rare earth elements ,can improve its heat conductivity.

铸造工程学-特种铸造

接影响铸件性能。
铸造工艺
铸造工艺参数如温度、压力、时间等控制不当，易导致铸件产生缺陷。
模具设计
模具结构、尺寸精度和表面质量对铸件质量有重要影响，设计不合理或制
造精度不足会导致铸件缺陷。
常见缺陷及预防措施
气孔
预防措施包括严格控制原材料质量、优化熔炼工艺、提高模具排气能力等。
缩孔
通过合理设计浇注系统、控制凝固过程、采用冒口补缩等方法预防。
镁合金铸造
镁合金具有密度低、减震性好等优点，特种铸造技术可用于生产汽车座椅骨架、方向盘等零部件。
精密铸造
特种铸造中的精密铸造技术可用于生产高精度的汽车零部件，如涡轮增压器叶轮、燃油喷射器等。
能源化工领域应用
耐腐蚀合金铸造
能源化工领域需要承受腐蚀环境的设备和零部件，特种铸造技术可生产耐腐蚀合金铸件，如不锈钢、哈氏合金等。
高压容器制造
特种铸造技术可用于生产高压容器，如石油化工中的反应器、换热器等。
核电领域应用
特种铸造技术可用于生产核电领域的零部件，如核反应堆压力容器、蒸汽发生器等。
其他领域应用案例分析
艺术品铸造
特种铸造技术可用于生产艺术品铸件，如雕塑、纪念碑等。这些艺术品铸件需要高精度、高质量的表面处理和加工。
推动技术创新和产业升级
特种铸造技术的发展不断推动着制造业的技术创新和产业升级，为现代工业的发展注入了新的活力。

铸造工程学-铸造合金及熔炼

求。
06
铸造合金及熔炼的发展趋势与未来展望
新材料的研究与应用
高性能轻质合金
研究与应用轻质、高强度的合金材料，如钛合金、铝合金等，以提高铸造产品的性能和减轻重量。
耐热、耐磨合金
开发具有优异耐热性和耐磨性的合金材料，以提高铸造零件的耐久性和可靠性。
生物相容性合金
研究可用于医疗器械领域的生物相容性合金，如钛合金、不锈钢等，以满足医疗行业的需求。
绿色铸造技术
发展低能耗、低污染的铸造技术，如采用可再生能源、废弃物再利用等措施，降低铸造过程的环境
影响。
节能减排技术
研发和应用节能减排技术，如余热回收、废弃物处理等，提高能
源利用效率和减少排放。
清洁生产工艺
推广清洁生产工艺，从源头减少污染物的产生，实现铸造行业的
可持续发展。
谢谢观看
气体与夹杂物
总结词
气体和夹杂物是铸造合金熔炼过程中的常见问题，对铸件质量产生负面影响。
VS
详细描述
在熔炼过程中，由于原材料表面的氧化物、水分以及其他杂质，可能会混入合金熔体中，形成气体和夹杂物。这些气体和夹杂物在铸件中形成气孔、夹渣等缺陷，严重影响铸件的性能。
缩孔与缩松
总结词
缩孔与缩松是铸造合金冷却过程中常见的问题，会导致铸件性能下降。
详细描述
在铸造过程中，由于合金的收缩特性以及模具结构设计不当等原因，容易百度文库致铸件出现缩孔与缩松缺陷。这些缺陷会导致铸件局部强度和致密度下降，影响其机械性能和耐腐蚀性。