大跨度厂房钢结构施工安装技术研究
大跨度工业厂房钢结构安装施工技术
【 文章编号 】 １ ６ ７ ３ — ０ ０ ３ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ １ ０ ６ — ０ ２
瞳 硒 强Leabharlann 黄 晦 ２ ０ １ ３年 １ 月
大跨度工业厂房钢结构安装施工技术
马 飞
（ 酒钢 集 团冶金 建设有 限公司 甘 肃 省 嘉峪关 市
摘
７ ３ ５ １ ０ ０ ）
１ ． １ 材料的强度高 ， 塑 性 和 韧 性 好
题 的一个 有效 突破 口。钢 材作 为一 种高 强 、 高 效 能 的材
和 混凝 土 、 砖石 、 木 材 等其 它 建 筑 材 料 相 比 ， 钢 材 料 ， 不但 具 有很 高 的再 循环 价值 ， 而 且材 料 的边 角 料 也 的强度 要 高得 多。因此 ， 钢 结构特 别适 用于 跨度较 长 或 可 回收利 用 。据 统计 ， 与其 他类 型 的 同等 规模 建筑 物相 荷 载较 大 的结构 和构件 。此外 ， 钢 材在 塑性 和韧 性方 面 比 ，钢 结构 建筑 在 建 造过 程 中有 害 气体 的排放 量 降低
技 术展 开研 究。
关键词 ： 大跨 度 ； 钢 结构 ； 施 工技 术
引 言
迁 ，一旦 业 主对 钢 结构 建筑 的厂址 不 满或 因外 界环 境 钢 结 构建筑 是 房 建工 程 的一 个 分支 ， 具有 其他 结 发生 意想 不 到 的变化 ， 则可 以对 整 个建 筑 进行 拆 迁 ， 耗
围。
１ ． ３ 钢 结构 制造 简 便 。 施 工周 期 短
住 宅 重量 仅 相 当于一 栋 四层 砖 混 结构 住宅 的重量 。建
筑 总重 量 小 ， 地 震 力 效应 较 小 ， 延性 良好 ， 对 应 的抗 震 钢 结构 所 用 的材 料成 材 简单 、 加 工方 便 ， 并 能使 用 性 能十 分优 越 ， 多次震 后资料 对 比都说 明了这一 点 。 机械 操 作 ， 因此钢 结 构 一般 是在 专 业化 的 金属 结构 厂 ２ 工业厂 房大 跨度钢 结构 的 安装施 工 内先做 成精 确 度较 高 的成 品构件 ，再运 往 工地 拼装 使 改待 建 厂房 主要 由 ２ ３榀 四联跨 主 桁架 、次桁 架 、 用 。构件 在工 地拼 装 时， 既可 以使用 较 为方便 的普通 螺 檩 条 及 钢 柱 组成 ，主 桁 架 高度 为 ２ ２ ． ６ ｍ，最 大 跨 度 为 栓 和高 强度 螺 栓 ，也 可 以在 施工 场 地地 面 拼装 焊接 成 ５ １ ． ２ ５ ｍ， 标准跨 度 为 ４ ８ ｍ， 次桁 架跨度 为 ２ ０ ｍ。主桁架 、 大 的单 元后 再 进行 吊装 ， 以缩 短 施工 周期 。此外 ， 对 己 钢 柱及 次桁 架 的构件均 为材 质 为 Ｑ ３ ４ ５的钢 管 。 檩条 为 建 成 的钢 结 构 建 筑 也 可 以 比较 方 便 的进 行 改 建 和 加 宽翼缘 工字 型钢 。 （ 图１ ） 固，用 螺栓 连 接 的钢 结 构建筑 还 可 以根 据 需要 进行 拆 ２ ． １ 大 跨 度 钢 结 构 施 工 安装 总流 程
分析大跨度工业厂房钢结构的安装
分析大跨度工业厂房钢结构的安装摘要：工业的发展对于经济的发展有着非常重要的意义，因此在施工的过程中为了促进整个厂房发跨度施工的效率和质量，就要不断地加强对于施工技术、施工工艺的研究，在厂房施工之前要首先对各个施工环节进行合理的涉及，然后经过精确的计算来进行施工，确保每个施工过程都可以不出现差错，从而保证施工的顺利进行。
关键词：大跨度工业厂房；钢结构；安装；施工1钢结构在大跨度工业厂房中应用的优点1.1钢结构材料的材质均匀，可以帮助保证房屋建筑的质量据调查研究显示，钢结构内部组织的材质比较的均匀，并且具有各向同性，因此在一定的应力幅度内是可以具有弹性变化的。
因此在实际的生产过程中可以通过提高钢材的冶炼质量来帮助保证材质的波动范围。
1.2钢材料的强度、塑性和韧性都比较的好和其他的一些建筑材料相比，钢材料的强度要好很多。
因此，钢结构通常使用与一些跨度比较长或者荷载比较大的结构。
目前钢材在建筑行业的应用中展现出非常明显的优势，特别是在钢材的韧性和塑性上都十分的客观。
另外在一般的荷载作用下钢结构通常不会因为超载而产生裂缝，并且它对于动力荷载的适应能力也比较的强，并且具有很好的延展性和抗震性能。
2工程概况及主要特点某工业厂房总占地面积可达36575m2，长209m，宽175m。
厂房地上5层，设1层地下室，建筑面积约14.6万m2，桁架长36m，超过30m，为大跨度钢结构。
其中，地上1层到地上2层采用框架结构，框架柱采用两种类型，即为型钢与钢筋混凝土，楼板采用钢筋混凝土，基础采用筏板基础，型钢混凝土框架柱的底端伸入到基础80cm。
地上3层以上均采用钢结构，屋面采用压型钢板，并在其表面进行钢筋混凝土的浇筑。
该工程施工难点有：（1）在本工程施工中使用的所有钢构件均在加工厂进行加工后运输到施工现场，总重在1.6万t左右。
箱式柱按二节加工制作，在施工现场进行拼装，每节中32.1t，桁架的单体重量为54t，总长36m，在23m处进行吊装。
大跨度钢结构吊装及安装关键技术分析
大跨度钢结构吊装及安装关键技术分析摘要：钢结构吊装及安装是建筑工程施工的管件，由于大跨度钢结构具有尺寸大、质量大及钢梁跨度大等特点，施工阶段应加强对吊装、安装精度的控制，保证焊接质量。
本文以某工程为实例，结合工程实际，对大跨度钢结构吊装及安装关键技术进行分析，以保证施工质量。
关键词：大跨度钢结构；吊装；安装；关键技术随着建筑行业的发展，钢结构凭借其强度高、抗震性能强、造型美观及施工便捷等优势，得到了工程施工的广泛应用。
大跨度钢结构是工程施工的重点，对于评估工程质量具有重要意义。
近年来随着社会经济的飞速发展，我国大跨度钢结构建筑数量明显增加，但是其施工方案较为复杂，施工整体难度较大，存在钢结构吊装、安装精确性等主动问题。
因此加强对大跨度钢结构吊装及安装技术的研究具有重要意义。
1.工程概况1.1 项目概况自贡市展览中心一期工程项目，整体结构的建筑面积为37960平方米，主要结构框架-钢结构。
基础形式为独立柱基与筏板基础，主体结构为圆形钢柱型结构。
多功能办公楼约58m，地下2层，地上7层，报告厅37.5m地下2层，地上3层，展城地下2层，地上2层，观光塔44m。
主体结构为圆形钢柱型结构为主,核心筒为箱型柱；楼层H型钢梁结构，幕墙支架挑梁为箱型梁,屋面网架及桁架楼层板结构主构件采用Q345B钢, 钢构件总重量约7000t。
1.2 钢结构施工重难点钢结构具有单件尺寸、质量大、分布范围广以及工期长等特点，这也是制作运输和吊装施工的难点。
本工程钢柱主要分为两类，一类主要圆管柱，另一类方管柱(箱型)钢柱，材质Q345B。
本工程钢梁多为H型钢梁,局部为箱型梁。
本工程中钢梁的跨度较大，辐距较远，工程钢结构施工的难点在于安装精度、焊接质量、高处作业等方面。
其主要工序包括钢结构的加工及拼装、钢梁分段部位明确、大型构件运输、吊装设备选型以及吊装后焊接等[1]。
1.大跨度钢结构吊装及安装关键技术2.1 预埋件的安装本工程预埋件主要为地脚螺栓埋件，具体包括钢柱的埋件、网架埋件。
大跨度厂房钢结构施工安装技术研究
大跨度厂房钢结构施工安装技术研究发布时间：2021-06-12T10:52:21.177Z 来源：《建筑工人》2021年第2期作者：何明明[导读] 通过施工方案的管理以及安装技术的调整，规范工程项目施工要求，推动行业的运行及经济发展。
身份证号码：62242619880101****摘要：对大跨度厂房的钢结构施工进行分析，认识到工程安装中面临的问题，旨在通过影响因素的探究，细化钢结构施工按安装方案，提高安装技术的使用效果，充分满足大跨度厂房的工程项目施工需求，为行业的持续运行及稳步发展提供参考。
关键词：大跨度厂房；结构施工；安装技术在建筑行业运行及持续发展的背景下，大跨度厂房结构施工成为行业关注的焦点，通过钢结构工程项目的施工设计，可以稳步提高工程项目的施工质量，节约工程项目材料，充分满足行业的持续运行及经济发展需求。
但是，在大跨度厂房钢结构施工中，经常遇到钢材产品质量以及施工不专业等问题的影响，这些现象若不能及时处理，会降低钢结构工程项目施工的整体质量。
因此，在行业运行及稳步发展的背景下，施工单位要认识到大跨度厂房钢结构施工的重要性，通过施工方案的管理以及安装技术的调整，规范工程项目施工要求，推动行业的运行及经济发展。
一、工程概况及安装工序（一）工程概况本工程为单层冶金工业厂房，其主体结构件为厂房钢柱、吊车梁、屋面梁。
不同构件的参数如如表一所示，过这些结构件的构件重量、长度、高度等结合施工起重机械的吊装性能来细化方案。
表一构件参数（二）安装工序安装作业应逐层进行，保证结构整体稳定性。
钢柱安装后立即进行柱间支撑安装，待钢柱基础灌浆达到强度后再安装吊车梁及其配套的辅助桁架、制动板等构件，吊车梁安装后，再进行屋面梁的安装，第一榀和第二榀屋架后，要立即对该跨中檩条、支撑进行安装，使之形成稳定的结构体系，然后依此法安装下一跨屋面。
二、大跨度厂房钢结构施工中面临的问题（一）项目建设图纸的问题在大跨度厂房钢结构施工中，建设图纸施工问题是十分常见的。
大跨度工业厂房钢结构工程安装技术
上的吊装荷载 。
时 ，分别分为三段和 四段制成散装构件 ，在加工厂 内进
行预组装 （ 节点处均不焊接 ），对各构件进行编号 ，提
３３ ．大型吊装机械如何进出冷床一 ．８ 地坑内 ４ １ｍ
１０ 吨履带吊车进入地坑 时，采取钢结构坡道支架作 供 组装图 ，以散件的形式运输 ，在施 工现场搭设组装平 ５ 为斜坡路桥 ，并在斜坡路桥 下满铺砂石料 ，以防止钢结 台进行现场组装 。 构坡道支 架意外失稳 。 ｌ Ｏ 吨履带 吊车退 出地坑 时 ，取 ５ ５３ ． 钢柱系统的安装 ：首先将基础杯 口内表面打毛并
跨内吊装作业履带吊车行走路线范围内，冷床设备
基础底板 上 （ 标高一 ．８ 预留的辊道支墩竖 向插筋约 ４１ ｍ）
５０￣ （ ００ 钢筋直 径ｄ ２ｍ 、实际外露长度２ ５ｍ ＝ ２ｍ ４ ９ ｍ）， 属 Ⅲ级热 轧带肋 钢筋 Ｈ Ｂ ０ 。为 了保 证履带 吊车行 走 Ｒ４ ０
图１ 轧钢 生产 线主厂房平面 示意 图
结构安 装精度要求 更高。６ｍ ９ 大跨 度钢屋架下部设计 沿 纵 向 ｌ ０ 长度 范 围分 别布置二 台 ｌ吨 多支点悬挂起 重 ｍ ２ ０ 机 （ 单台起重机跨 度为５ｍ），每 台起重机有五个 悬挂 ５
支点 ，分别 固定在五榀钢屋架下弦底部 ，该五榀钢屋架
最大 ，室 内布置 二台 ｌ 吨 多支点 悬挂起 重机 （ 台起 ０ 每
２ ０
维普资讯
具体方法是 ：钢筋 采用简易弯管工具弯折 ，弯 折点
距底板面３０ ｍ ０ｍ ，弯折半径按混凝土结构工程施 ０ｒ ～５０ ｍ ａ
工质量验收规范（Ｂ０ ０－ ２ ０） ．．条要求不小于４ Ｇ ５２ ４ ０２第５ １ ３ 倍
钢筋直径 ，施工操作时弯折半径按不小于６ 倍钢筋直径控 制 ，钢结构 吊装后采用弯管工具恢 复。
大跨度厂房钢结构施工安装技术
大跨度厂房钢结构施工安装技术摘要：钢结构工业厂房具有施工操作简单灵活、性能优越及环保性等特点，因此在实际施工过程中需要针对钢结构工业厂房的施工特点，把控好钢结构工业厂房的施工要点，并对钢结构工业厂房的施工质量进行严格控制，确保钢结构工业厂房整体质量的合格。
鉴于此，文章对大跨度厂房钢结构施工的安装技术要点和质量控制措施进行了研究，以供参考。
关键词：大跨度厂房；钢结构施工；技术要点1大跨度工业厂房钢结构安装技术分析1.1高空原位散装法及单元安装法高空原位散装法是在设计位置直接对结构的全部杆件和节点进行安装的一种方式。
该施工技术适应范围广，不需要大型的起重设备，对任意类型的大跨度钢结构基本都适应。
但对于规模较大的工程，该技术现场及高空作业量大，占用场地多，支撑材料多，工期长。
所以其一般适用于工期宽松，跨度较小的钢结构。
该施工方法的关键技术问题是各节点的坐标控制。
高空原位单元安装法是在高空原位散装法的基础上发展而来的，两者原理基本相似。
与高空原位散装法的区别是它的大部分拼接、焊接工作是在施工地面完成，或是在加工厂完成。
高空作业量大大减少，安装过程的支撑也相对减少，使工程成本降低，工期缩短，工程的安全性，质量都有了很大的提升。
该施工技术的关键问题是合理的划分单元结构，对于不同的钢结构形式，单元结构的划分是不同的，合理划分单元结构有利于降低施工难度，提高工程质量。
1.2分条分块安装法分条（块）安装法又叫小片安装法。
该施工技术通常在地面将其结构构件拼装成若干条状或块状单元，再利用起重设备将其吊装至高空设计位置完成整体结构的拼接。
此方法条（块）状单元在地面拼装、焊接，高空作业量少，省去了大量的拼装支架，有利于控制施工质量，并且不需要重载吊装设备，故应用较为灵活。
1.3滑移安装法滑移安装法分为结构滑移法和支承滑移法。
结构滑移法是将结构局部或整体在具备拼装条件的场地预先组装成型，再利用滑移系统将组装成型的构件运往设计位置，随后拼装成整体的一种施工技术。
关于大跨度钢结构厂房施工技术的要点分析
关于大跨度钢结构厂房施工技术的要点分析大跨度钢结构厂房施工技术是指在工业建筑领域，利用大跨度钢结构梁柱系统进行建筑施工的技术方法。
该技术以其高强度、轻量化、施工快速的特点，在现代工业建筑领域得到广泛应用。
下面是关于大跨度钢结构厂房施工技术的要点分析：1.设计和预制：大跨度钢结构厂房施工的第一步是进行设计和预制工作。
设计包括结构设计、荷载计算、参数选取等，预制工作包括制作构件、预制构件和进行预应力工作等。
该阶段的工作关键是确保钢结构的设计合理性和构件质量的可靠性。
2.施工方式：大跨度钢结构厂房施工一般采用工厂化生产和现场拼装相结合的施工方式。
工厂化生产将钢结构构件进行预制，提高了构件的质量和施工效率。
现场拼装则将预制构件进行组装，大大缩短了施工周期。
3.安全措施：在大跨度钢结构厂房施工中，安全是重中之重。
施工人员需要穿戴好安全帽、安全鞋等安全防护装备。
同时，需要落实现场的安全标识和警示措施，并对施工区域进行封闭和警示，确保作业人员的人身安全。
4.施工机械：大跨度钢结构厂房施工需要使用一些专门的施工机械。
例如，需要使用起重机进行构件的吊装和安装；需要使用吊篮进行高空作业；需要使用钢筋切割机进行构件的修整等。
使用适当的施工机械可以提高施工效率和保证施工质量。
5.耐震设计：由于大跨度钢结构厂房的自重较轻，其抗震性能较差。
因此，耐震设计是非常重要的，需要根据具体的地质和气象条件进行合理的设计。
通过采用抗震支撑结构、增加构件的刚度和强度等措施，提高大跨度钢结构厂房的耐震性能。
6.检测和验收：大跨度钢结构厂房施工完成后，需要进行检测和验收。
检测包括对构件质量、施工质量、施工安全等方面的检查，确保钢结构的质量符合要求。
验收则对大跨度钢结构厂房的整体性能进行评估，包括安全性、耐用性、外观等方面。
总之，大跨度钢结构厂房施工技术的要点包括设计和预制、施工方式、安全措施、施工机械、耐震设计以及检测和验收等。
通过科学和规范的施工过程，可以保证大跨度钢结构厂房的施工质量和安全性，推动现代工业建筑的发展。
大跨度空间钢结构施工技术研究与监测
大跨度空间钢结构施工技术研究与监测摘要：随着我国经济改革的不断深化，建筑作为体现我国当下经济态势的重要社会组成部分，也面临这变革以更新的现况。
在包豪斯建筑风格的带领下，许多的功能性建筑出现大跨度的设计方案。
而在这些方案中，大跨度的钢结构施工技术成为了当下施工行业中的重点内容。
在本文中，笔者将根据自身的工作经验，对当下我国大跨度空间钢结构的施工技术进行分析与研究，并就大跨度空间钢结构的监测技术进行详细的阐述，以期为同行的工作人员提供相关借鉴。
关键词：大跨度；钢结构；施工技术前言：大跨度建筑方案随着人们对建筑的整体要求的不断提高，出现了一种普适的发展态势。
在当下的建筑施工行业中，大跨度建筑的施工方案随着随着地区人们生活水平的不断提高而逐渐增多，但在当下的建筑施工行业中大跨度空间钢结构的施工流程与施工工艺仍然存在一定的缺陷与不足。
因此，对当下的大跨度空间钢结构进行仔细的研究，提出提高钢结构施工技术的相应工艺流程，是当下我国建筑施工行业技术发展的一个重要方向。
1 大跨度空间钢结构的发展现状钢结构建筑的多少和建筑质量，从侧面反映出了一个国家的工业发展水平和经济实力。
我国早在十九世纪末期就已经开始使用现代钢结构，但是受当时技术条件、建筑观念等因素的影响，钢结构的应用范围具有很大的局限性。
新中国成立后，国内钢材的产量有了极大的提升，轻钢结构的楼面和冷弯薄壁型钢架在建筑中得到了广泛应用。
进入21 世纪，我国钢产量跃居世界前列，在沿海经济较为发达的城市，钢结构在大跨度空间建筑中的应用优势得到了凸显。
2008 年，鸟巢、水立方等一大批钢结构建筑的出现，推动了国内钢结构的应用热潮，加上城市建设中高层建筑、大型厂房和体育场馆数量的不断增加，为钢结构在大跨度空间建筑中的应用提供了良好契机，我国在钢结构建筑的建设方面也积累了丰富经验。
2 大跨度空间钢结构施工面临的困境客观来说，国内大跨度空间钢结构施工技术与世界前沿水平仍然存在一定差距，主要表现在以下几个方面：一是高素质的施工队伍数量不足，难以满足当前大跨度空间结构的发展需要。
大跨度厂房钢结构关键施工技术分析
大跨度厂房钢结构关键施工技术分析摘要：近年来随着我国工业化发展以及加工制造水平的提高，大跨度钢结构厂房在工业生产厂房的施工建设中得到了广泛应用。
钢结构具有强度高、延性强、施工安装便捷等优势，能够取代混凝土框架结构，满足大跨度的施工建设要求。
基于此，本文通过工程实例对大跨度厂房钢结构关键施工技术进行分析，提供参考依据。
关键词：大跨度；钢结构厂房；关键施工技术钢结构厂房具有施工效率高、施工安装便捷、综合性能强、自重轻等诸多优势，且符合绿色环保节能要求，目前在工业厂房施工建设中应用广泛。
常规工业厂房主要采用门式刚架轻型钢结构，实际应用具有一定的局限性，对钢架跨度、檐口高度具有一定的要求，常规门式刚架轻型刚接已难以满足实际施工建设要求，进而出现跨度更大的钢结构厂房[1]。
但是受到车间内工艺设备、场地等因素影响，厂房的施工主要采用跨外安装方法，具有一定的施工难度，因此掌握关键施工技术并合理运用十分必要。
基于此，本文对大跨度钢结构厂房的关键施工技术进行分析。
1.工程概况总建筑面积538728m2，容积率1.78，建筑基底面积128464m2。
本工程主要钢结构包括 A01 号飞机大型复材构件制造厂房、A02 号飞机大型复材构件装配厂房、B01 研发中心、B02 号宿舍楼和 A09（标志塔）5 个单体。
本工程钢结构节点主要有网架钢柱柱顶节点、厂房网架钢柱柱间支撑节点、厂房网架下方吊车轨道节点、钢柱柱脚节点、钢框架结构钢柱和钢梁连接节点、框架梁和次梁连接节点等。
A01号飞机大型复材构件制造厂房上部结构为钢网架，下部采用钢柱+钢支撑，网架为正方四角锥钢网架，网架节点为焊接空心球节点，支座部分采用平板压力支座，部分采用球铰支座。
A02 号飞机大型复材构件装配上部结构为钢网架，下部采用钢柱+钢支撑，网架为正方四角锥钢网架，支座部分采用平板压力支座，部分采用球铰支座，网架下弦设悬挂起重机。
B01号航空科技研发中心为钢框架结构。
钢结构厂房大跨度钢结构安装
钢结构厂房大跨度钢结构安装在现代工业建筑中，钢结构厂房因其强度高、重量轻、施工周期短等优点而被广泛应用。
其中，大跨度钢结构的安装是一项复杂而关键的工作，需要严格的施工技术和精细的管理来确保工程的质量和安全。
大跨度钢结构通常指跨度在30 米以上的钢结构，其结构形式多样，如网架结构、桁架结构、悬索结构等。
这些结构在设计上具有独特的特点，能够满足大型工业厂房对于空间和承载能力的需求，但同时也给安装工作带来了巨大的挑战。
在进行大跨度钢结构安装之前，需要进行充分的准备工作。
首先是施工方案的制定，施工方案应根据钢结构的特点、施工现场的条件以及施工单位的技术能力等因素进行综合考虑。
方案中应包括施工流程、施工方法、施工机械的选择、安全保障措施等内容。
其次是施工场地的准备，要确保施工现场平整、坚实，具备良好的排水条件。
同时，还需要搭建临时设施，如仓库、办公室、工人休息室等。
此外，钢结构构件的加工和运输也是准备工作的重要环节。
构件的加工质量直接影响到安装的精度和质量，因此必须严格按照设计要求进行加工。
在运输过程中，要采取有效的防护措施，防止构件受损。
大跨度钢结构的安装方法主要有高空散装法、分条或分块安装法、整体吊装法和整体提升法等。
高空散装法是将钢结构的杆件和节点在高空逐个进行安装，这种方法适用于全支架拼装的空间桁架结构。
分条或分块安装法是将钢结构分成条状或块状单元，在地面拼装后再进行高空安装，适用于分割后刚度和受力状况改变较小的结构。
整体吊装法是将钢结构在地面拼装成整体后，用起重设备一次性吊装到位，这种方法适用于重量不大、跨度较小的结构。
整体提升法是利用提升设备将钢结构在地面拼装好的结构整体提升到设计位置，适用于周边支承及多点支承的大跨度钢结构。
在安装过程中，测量工作至关重要。
要通过精确的测量来确定钢结构的位置和标高，确保安装精度符合设计要求。
同时，还要对安装过程中的变形进行监测，及时发现并处理可能出现的问题。
焊接是钢结构安装中的关键工序，焊接质量直接关系到结构的安全性。
工业厂房施工中大跨度钢结构安装技术要点
工业厂房施工中大跨度钢结构安装技术要点摘要：该文重点围绕某汽车企业内的大跨度钢结构厂房建筑的实际布置状况展开探讨,并对大跨度钢构件的布置方法进行了细致的研究,与此同时还对其所涉及的各个环节也进行了仔细的研究,为了进一步将大跨度钢结构布置的情况仅介绍给有关人员,以参考。
关键字:工业厂房设计;钢结构;大跨度;吊装;建筑工程技术钢结构安装技术直接影响着其质量和施工的效率，只有采取合理的安装技术，按照正确的流程进行施工，才能够有效地保证钢结构的质量，所以对于工业厂房钢结构安装技术进行研究有着非常重要的意义。
通常情况下,大跨度钢结构房屋一般是在某些较大区域内进行生产的,同时又成为了生产厂房,而这些生产房对屋盖的建筑要求也有了更高的要求。
但是,针对这些各种类型的大跨度钢结构厂房而言,专业人员在现场布置的同时也将涉及一系列的设计难题。
因此,本章重点从如下多个角度对大跨度钢结构现场布置的具体情况加以研究,并给出一些观点,介绍给有关人员,以参考。
1、工程概况及便桥设置方案本文案例公司的汽车涂装生产的厂房建筑面积超过了24691平米,同时还要通过施工钢结构屋面、钢柱等措施来完成建筑,其中屋顶的跨度超过了23米,柱体和墙柱之间的距离约为8米左右。
其车间的主要构件焊接方式为H型钢筋,而各种构件在进行连接的过程中,都必须要采用高强度螺栓来完成联接,而屋面结构也是要采用0.75厘米厚的钢承板。
2、钢结构构件制作技术2.1放样、号料建筑单位在进行施工的前期时,不管什么环节的流程具体说明方法和技巧都必须做到熟练掌握,并全面的了解施工时需要应用到的材质及其相应标准等。
针对各种材质的相关尺寸来说,有关人员需要通过正确的编号加以识别,并按照由大至小的次序进行好料。
假如有关人员在安装过程中发现了凹凸的现象,就必须要对其进行有效的解决。
当有关工程技术人员在进行放样和号料的时候,就必须对铣刨、金属切削工艺等各环节中的加工余量进行足够的预留工作,要尽量的减少在实际施工中所耗费大量的金属材料。
大跨度工业厂房钢结构安装施工要点分析
大跨度工业厂房钢结构安装施工要点分析摘要：随着我国社会经济的不断发展，工业厂房数量越来越多，钢结构作为常见的结构形式，已广泛应用于工业厂房中。
所以，怎样提高大跨度工业厂房钢结构安装施工质量，是当前建筑行业重点关注的问题。
为此，今后发展过程中，必须对钢结构安装施工加以重视，结合大跨度工业厂房的实际情况，充分把握钢结构安装施工的各种问题，从而采取针对性的措施，提高钢结构的整体质量，改善厂房结构中钢结构的性能，提高建筑整体质量。
关键词：大跨度工业厂房；钢结构安装；施工要点引言大跨度钢结构施工技术已经在建筑领域得到了广泛应用，在不同的建筑工程中，其所采用的大跨度钢结构施工技术也不尽相同。
每一种施工技术都有着自身的适用范围，也有着各自的优势与不足。
施工主体需要秉承一切从实际出发的原则，充分考量实际工程施工需求，精准选择出合适的大跨度钢结构施工技术，并在施工过程中随时结合具体情况来及时予以调整和优化。
1大跨度钢结构的特征（1）现阶段大跨度钢结构形式越发多元化，出现了越来越多更具新颖性的结构形式，无论是在创新性还是复杂程度方面都有了诸多突破。
比较具有代表性的结构形式主要包括索膜结构、张拉整体结构、索穹顶等。
例如：北京工业大学体育馆应用的是大跨度弦支穹顶结构。
大跨度空间结构应用现代预应力技术，一方面在很大程度上丰富和完善了建筑结构体系，另一方面充分展现出了经济性、先进性与合理性的优势特征[3]。
在实际安装过程中，杂交结构体系成功改变了传统结构的受力状态，同时降低了结构内力峰值，有效提升了经济效果和安全系数。
（2）钢结构的跨度范畴逐步拓宽。
就短向跨度来说，高度大于百米的建筑物数量与日俱增。
例如：北京鸟巢体育场的短向跨度为296m，上海水立方游泳中心的短向跨度为177m。
在跨度愈来愈大的形势下，我国建筑超限专家评审委员会针对性制定了大跨度构件超限评审的新规则。
而等级高和厚度深的特征主要表现在大跨度钢结构，多使用Q390C、Q420C、Q460E等较高强度级别的钢筋，钢板厚度越来越厚，部分钢结构应用的钢板厚度已经远超过100mm。
大跨度厂房钢结构施工安装技术
大跨度厂房钢结构施工安装技术摘要：在市场经济的推动下，国内新建建筑业发展迅猛。
我国大跨度结构的新型建筑类型逐渐增多，建筑结构形式的多样性也在不断变化。
如果我们要在短期内完全合理地满足这个建筑的大跨度结构的功能条件，我们还必须考虑所有的钢结构。
同时，这种新型建筑结构还应具有许多其他技术优势，包括施工周期短、结构轻、投资成本低。
关键词：大跨度厂房结构；大型钢结构设计；结构施工和安装调试技术。
近年来，随着国内社会经济事业的持续蓬勃发展，工业厂房建设用地规模迅速扩大，结构形式也在发生变化和发展。
总体趋势将是使用更轻、更强的钢结构、更低的施工成本、更短的项目设计和施工周期以及更好的结构美学设计。
钢结构以其独特的技术优势，可广泛应用于各种大跨度厂房工程和建设项目，尤其是大型高层建筑。
1施工之前需要做的准备工作1.1施工人员需要做的准备工作。
首先，施工安装人员还需要熟悉施工图设计相关图纸的要求，重点分析和掌握安装现场布置的机械设备；二是在施工现场进行施工作业前，相关施工人员需要充分了解相关施工设备的安全及吊装施工、交底、培训等技术要求；第三，在安装和操作起重设备时，起重工人需要注意了解和掌握起重作业的机械性能；第四，在准备进行设备吊装检查时，起重设备工人的船长应首先检查现场安装的起重设备是否完好，并随时监督和测试起重设备的吊装操作。
1.2机械设备安排工作。
根据实际施工现场的具体工程结构安装项目，也可以自行选择。
如果你想在安装施工现场单独使用一部分主要部件和安装的机械设备，你可以直接考虑使用30吨以上的履带起重机。
这类机械设备的主要功能也是，如果直接用于大型工业厂房结构部分的整体安装，则使用两台25吨级以下的大型汽车起重机和起重设备来完成建筑相应功能部分的整体配套结构和设备的整体安装。
勘查现场检查、现场资料交接验收准备、现场实测物理资料交接、验收完成后，测量员自身也可根据有关现场数据和规范图纸随时变化的其他具体参数的变化，及时进行现场复检，复查包括以下内容：首先，对柱基础行线网络的实际定位再次进行定位检查。
大跨度钢结构厂房双层屋面快速施工技术研究
大跨度钢结构厂房双层屋面快速施工技术研究发布时间：2022-10-30T08:51:21.660Z 来源：《建筑实践》2022年第6月第12期作者：林鸿亮、袁新和、郑强、汤杰、李兴富[导读] 本文以三一智联重卡A地块工程为依托，制作了一种移动桁架平台，研究出了一种大跨度钢结构厂房双层屋面快速施工技术，该技术施工工效高，措施成本低，且节约工期、节约材料，不仅践行了绿色施工理念，紧跟“双碳”建造目标要求，而且实现了快速建造。
林鸿亮、袁新和、郑强、汤杰、李兴富（中建四局第五建筑工程有限公司，广东深圳，518000）摘要：随着工业化不断发展，“双碳”目标的提出，全国各地相继兴建了许多跨度大、面积广的钢结构厂房，此类厂房最大的特点就是施工周期短，净空高，屋面室内装修施工难度大，按传统的搭设操作品台或者采用高空平台车，由于工效低，措施成本高，远远无法满足工程的工期目标要求，为此本文以三一智联重卡A地块工程为依托，制作了一种移动桁架平台，研究出了一种大跨度钢结构厂房双层屋面快速施工技术，该技术施工工效高，措施成本低，且节约工期、节约材料，不仅践行了绿色施工理念，紧跟“双碳”建造目标要求，而且实现了快速建造。
关键词：钢结构，屋面装修，绿色施工，快速建造，移动桁架1引言三一智联重卡A地块，项目工程共2栋工业厂房栋楼，分为1号厂房、2号厂房。
1号厂房建筑高度为14.6m最大夸大柱间距未12米X24米，2号厂房建筑高度为20m，柱间距为15米X30米，总建筑面积约为14.42万㎡。
结构形式均为门式桁架结构，屋面板为双层彩钢岩棉夹芯板，屋面板由内板、外板、岩棉组成，屋面内板为檩条下挂板，屋面作业面积达10万平方米，屋面系统施工进度是厂房能否如期交付的关键，为提高屋面系统效率，本工程在屋面系统作业时结合厂房的轨道梁尺寸研发一种钢结构屋面内侧施工桁架平台车，借用厂房已有的吊车轨道作为移动桁架运行轨道，进行屋面内衬板安装作业平台；同时对屋面板采用高空压瓦机将板材加工后输送至屋面进行安装，实现了屋面内侧与外侧搭接连续作业，大大节约了施工周期，降低了施工成本，为实现该厂房当年开工当年投产的建设目标起到关键作用。
钢结构厂房大跨度钢结构安装
钢结构厂房大跨度钢结构安装摘要：随着工业的发展，大跨度厂房数量越来越多，但由于大跨度钢结构，重量轻，可以使工厂标准化，安装也更方便，更好地满足了大跨度厂房。
钢结构安装技术直接影响其质量和施工效率，只有采用合理的安装技术，按照正确的流程进行施工，才能够有效地保证钢结构的质量，所以对于大跨度厂房钢结构安装技术进行研究有着非常重要的意义。
关键词：钢结构厂房；大跨度；钢结构安装1 引言近些年以来，在大跨度厂房建设过程中，常常采用钢结构的建造技术。
但是大型钢结构厂房在我国出现的时间相对较短，关于这类工程的安装施工技术尚不十分成熟，在具体的实践中遇到诸多技术问题，对安装施工的质量造成了不利的影响。
2 钢结构厂房大跨度钢结构安装技术类型2.1 大跨度悬挑钢结构无支承安装法大跨度悬挑钢结构无支承安装法是在无支承机构条件下，利用悬挑钢结构本体刚度及吊装机械，以逐步延伸、阶段安装的方式进行的高空散件安装。
大跨度悬挑钢结构无支承安装法与高空原位安装有一定的相似性（两者都在高空原位附近实施安装工作），也有其差异性（大跨度悬挑钢结构无支承安装法不需要预先设计支承机构，因而施工措施少，工艺相对简单）。
大跨度悬挑钢结构无支承安装法在本体结构刚度大、本体结构稳定，本体结构高的悬挑钢结构中非常有应用前景。
但需要注意的是，大跨度悬挑钢结构无支承安装法有着较大的自重，因而会导致悬挑段下挠，进而引发构件安装坐标难以确定的问题，一旦遭遇安装位置固定或是安装位置追求“分毫不差”的工程，则该技术将会遭遇应用瓶颈，一旦構件安装坐标位置不准，则工程竣工的结构位置很可能难以满足设计要求。
故而在应用此技术时一定要密切关注3点：（I）施工预调；（2）悬吊定位工艺的精准性；（3）科学的施工分析。
2.2 整体提升法整体提升安装在地面或是适宜的楼层投影位置安置待安装结构并将之组装成型，以提升系统为辅助手段，提升己组装成型的结构整体，将之上升至设计标高。
在施工过程中，一旦遭遇高度较大的大跨度钢结构，则搭设支承胎架不仅复杂而且会耗费大量资金，若钢结构形状规则，则此时就可应用整体提升安装法。
大跨度工业厂房钢结构吊装施工技术
大跨度工业厂房钢结构吊装施工技术发布时间：2021-08-30T16:50:47.690Z 来源：《城镇建设》2021年4月第11期作者：杨崔志[导读] 目前，大跨度钢结构在工业厂房中的使用越来越普遍，杨崔志上海扬子江建设（集团）有限公司摘要：目前，大跨度钢结构在工业厂房中的使用越来越普遍，但同样面临着施工技术控制难度较大的问题，吊装施工是整个钢结构施工的重点和难点。
本文结合伽蓝集团上海生产基地新建项目实例，在分析工业厂房钢结构优点的基础上，探讨了钢柱、钢梁吊装施工控制要点，为钢结构施工提供参考。
关键词：生产车间；钢结构；钢柱；钢梁；吊装施工1工程概况本工程位于位置在上海市奉贤区经济开发区生物科技园区内。
南临汇丰北路，北接大叶公路，西至望园路。
钢结构共4个单体，5#成品仓库、6#综合楼、7#生产车间及10#门卫均为钢框架结构，建筑面积分别为：37245.68m2、6989.91m2、16171.58m2、200.26m2。
本工程钢结构制作主要包括5#楼、6#楼、7#楼、10#工程的钢屋架、实腹柱、钢支撑、钢檩条、钢梁的制作安装；自行停车棚钢屋架、实腹柱、钢支撑、钢檩条制作安装等。
2工业厂房钢结构的优势适用性广泛是工业厂房钢结构最为显著的优势，此结构常被用在办公楼、工厂、仓库等建筑的建造施工上，无论是在单层大跨度建筑还是多、高层的楼层施工中都能取得较好的效果。
同时，由于工程中使用的钢质组件均由工厂事先制作，运输入场后经组装焊接即可投入施工，所以能有效缩短工期。
并且此类钢结构坚固耐用，具有良好的抗震、防锈性能，便于维修，平时仅需做简单的保养和维修工作就可以长时间正常使用。
同时，此类钢结构的还具有成本相对较低、重量相对较小的特点，在性价比方面具备明显优势。
3工业厂房钢结构吊装施工技术3.1 吊车的选用钢柱选用：100吨全液压汽车吊.钢梁选用50吨汽车吊；钢柱：选用主臂长L＝28.6M，最大工作半径R＝15.5M，额定吊重为QMax＝11t> 9.6T(满足吊装要求)。
超长厂房、大跨度钢结构安装施工技术
施工 技术 与应 用
超长厂房 、 大跨度钢结构安装施 工技 术
唐宏 李崇 汪 仲琦 张帅
！ 里 竺 三 兰 ！ 竺
３ ． ２钢 结构 吊装 ３ ． ２１钢柱 吊装
２ ． １ ． １ 进 入本 工 程 钢结 构 各 分项 工 程 实施 现 场 的主 要 材料 、 零（ 部） 件、 成 品件 、 标准 件 等产 品 均按 规 范 、 标 准 的要求 实 施进 场 验 收。 ２ ． １ ２焊 接材 料 的 品种 、规格 、性 能等 符 合 现行 国家 产 品标 准 和设 计 要
求。
吊点 位置 及 吊点 的数 量 ， 根 据 钢柱 的 形状 、 断面 、 长度 、 重量 、 吊机 的起 重 性 能 等具 体情 况 确定 。
一
２ ． １ ． ３ 重要钢结构（ 如： 钢梁 、 钢柱 、 吊车梁 等 ） 采用 的焊 接 材 料 进 行 抽 样 复验， 复 验结 果 符合 现 行 国家产 品标 准和 设计 要 求 。 ２ ． １ ． ４本 工 程 钢 结 构 连接 用 高 强 度 大 六 角 头螺 栓 连 接 副 、普 通 螺 栓 、 铆
２ ２工艺 流程 — 号
气
正、平直 成型弯制 辊 压成型
ａ ） 旋转过程
ｂ ）平面布置
图２钢柱 吊装示 意 图
篇篆
边缘加工
［ 铣 刨铲 ）
３ ． ２ ２钢 梁 的 吊装
制孔
钻 冲割
关键 词 ： 下 料尺 寸 ； 焊 接质 量 ； 轴线 ； 标高 ； 垂直 度
大跨度超高单层钢结构厂房施工安装技术
大跨度超高单层钢结构厂房施工安装技术摘要：在现代钢结构厂房施工中，大跨度超高单层钢结构厂房的施工难度相对较大，如何结合实际，强化对施工安装技术的创新运用，成为业内关注的焦点课题。
本文以某厂房施工为例，详细介绍了大跨度超高单层钢结构厂房施工方法，并就安全施工保证措施进行了简要论述。
关键词：大跨度；单层钢结构；施工安装；技术应用引言大跨度超高单层钢结构厂房施工具有自身特殊性，其结构性综合受力状态缺乏稳定性，需要以严谨科学的施工安装技术予以强化控制。
在当前技术条件下，技术人员应密切结合大跨度超高单层钢结构厂房的客观实际，创新施工安装技术规范，全面提升施工安装质量。
1工程概况某公司年产31万吨高性能苯乙烯聚合物项目，原料及成品仓库钢结构高度最高点42米，仓库平面尺寸93.5米*54.4米，属于单层超高大跨度立体仓库，柱为双肢柱，基础为杯口式，在钢结构安装领域运用比较少，施工经验比较欠缺，所以安装难度大，风险性高。
钢结构需要现场组对、安装。
钢结构是工厂化预制，现场安装，钢结构部件的连接有高强螺栓连接和焊接，修补工作主要是对现场焊缝进行防腐处理。
2大跨度超高单层钢结构厂房施工方法2.1基础验收基础验收是大跨度超高单层钢结构厂房施工的关键环节，这关系到钢结构厂房的整体稳定性。
在该环节，应首先检查验收厂房和基础定位轴线和基础轴线等状况，确保上述区域范围内的技术参数符合工程要求。
对于双肢柱插入式柱脚钢结构，则应重点检查包括杯口尺寸和垂直度等技术指标[1]。
2.2钢结构的运输和存放钢结构应根据现场基础施工的完成情况进行运输入场，每批入场的结构件必须梁柱支撑等齐全，能够满足安装整体稳定的效果，不能够盲目进场和缺柱少梁等发货现象。
运输钢结构时，应根据钢结构构件的重量与尺寸等现状，选择运用相应的运输设备，并为钢结构进行加固和防护处理，以免运输过程因碰撞或挤压而导致构件损伤或变形。
在钢结构存放中，则应确保存放场地平整，并在底层设置枕木，不得将钢结构构件存放于低洼不平处，以防变形。
大跨度钢结构工程在工业建筑工程中施工技术的探索
大跨度钢结构工程在工业建筑工程中施工技术的探索摘要：大跨度钢结构工程安装施工技术在工业建筑工程建设中具有十分重要的作用，能够有效保证工业建筑主体结构的安全稳定性。
钢结构具有强度高、制作难度小、经济性高等特点，在建筑行业被广泛应用，获得显著的应用效果。
基于此，本文主要结合实际工程案例，积极探索大跨度钢结构工程在工业建筑工程的施工技术，以期为相关人员提供有效参考。
关键词：大跨度钢结构工程；工业建筑工程；施工技术钢结构具有独特的应用优势，可控性和抗震性较好，在建筑工程中应用较为广泛，如何提高钢结构施工质量，保证其安全稳定性，逐渐成为了建筑行业发展中人们重点关注的问题。
因此，对大跨度钢结构施工技术在工业建筑工程中的应用进行研究具有十分重要的现实意义。
1钢结构工程应用优势1.1节约资源钢结构工程更加符合可持续发展要求，有效解决施工过程中资源浪费问题，减少石、灰等材料用量，选择绿色环保的新型材料，便于建筑物拆除的过程中，实现材料的再次应用，为建筑环保和发展提供有力的支持。
钢结构具有良好的环保性，减少建筑垃圾的产生，提高现有资源和资金的利用率。
1.2强度高钢结构具有较好的塑性、韧性，在工业建筑工程中规范应用时，能够有效保证整个工业建筑工程受力的均衡性，从而提高其荷载力，进一步增强工业建筑结构的稳固性。
钢材具有强度高等特点，提高其承载能力，在大跨度工业建筑工程施工中具有良好的适用性。
钢结构在工业建筑内具有良好的支撑整体荷载作用，获得理想的工业建筑施工效果。
钢结构应用实践过程中，需要更多关注施工环境，结合耐火性能选择相适应的材料，增强工业建筑的耐火性能[1]。
1.3抗灾能力强钢材体系具有自身独特的优势和特点，在工业建筑工程中应用具有塑性变形性能佳、延性优良等优点，同时能够增强钢结构的抗震抗风能力，尤其在遇到恶劣天气和自然性灾害时，充分体现出钢结构优势，最大程度避免建筑坍塌等问题的发生。
1.4运用高效钢结构适合应用工业化生产，工业化程度高，同时具有节能、防水、隔热等性能，能够成套运用，实现设计、生产和施工一体化，有效减少施工时间，加快施工速度，全面提高生产水平。
论述钢结构大跨度厂房构件吊装施工
论述钢结构大跨度厂房构件吊装施工摘要：结合天津试验厂房的实例，论述该项目钢结构吊装施工。
关键词：钢结构大跨度构件吊装施工1. 前言1.1技术类别随着社会日新月异的发展，现代新建筑技术不断推广，节能环保、节约成本、绿色施工等意识开始发展。
钢结构施工在工业建筑方面的使用愈发普遍，但同时城市建设的密集、也给施工过程带来诸多不便。
此工程厂房钢结构分部跨度52米，长度70米，檐高45米，建筑高度高，跨度大，施工难度大。
我司对该项目钢结构吊装进行了技术革新，采用分段吊装方式。
现将其施工技术和工序流程进行介绍，可对以后同类工程施工提供参考和借鉴。
1.2项目描述该厂房为钢结构排架式轻钢结构。
其中试验大厅为跨度42m长度70米，檐高45米。
结构形式为工字钢组合格构柱与梯形格构屋架的排架，共有16根结构柱和9根抗风柱，6榀屋架。
2.施工工艺2.1构件的分段安装与拼装：钢柱采用分段安装，空中拼接。
拼接点采用螺栓临时定位，固定调正后满焊达到合格标准。
桁架梁采用分段进场，现场拼装，整榀吊装。
检查路基情况及杯口强度——轴线复测——第一节钢柱吊装——第一节钢柱间垂直撑等次结构吊装——钢柱柱脚灌注混凝土——检测灌注混凝土强度——第二节钢柱吊装——第二节钢柱间垂直撑等次结构吊装——桁架梁拼接——桁架梁吊装——水平支撑等次结构吊装。
2.2现场布置钢结构工程作为整体工程的一个重要分部，也即享有一个重要的施工阶段，这时，由于拼装及制作的作业面较大，因而，将占用绝大部分的施工场地，来满足加工、堆放、运输及拼装的需要。
而这时因土建主体工程暂告一段落，所以场地的调整将不会出现矛盾。
3.工艺流程及技术参数3.1.钢柱的吊装及设备选用：吊装钢柱时因为构件过长，柱全高为47.23米。
为了防止构件变形，采用两节分别吊装。
钢柱吊装分两部进行，第一节钢柱长度24m，重量为22.5T，第二节长度为24.83m,重量为16T,钢柱在空中连接采用螺栓临时定位，焊接加固至合格。
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大跨度厂房钢结构施工安装技术研究
摘要：目前，我国的大跨度建筑项目数量逐渐上升，为了满足使用需求，各种
新型的建筑结构类型层出不穷，对于大跨度厂房结构来说，钢结构是最为合适的
选择，这种结构优势较为突出，易于施工且成本较低。
文中主要对钢结构的优势
进行了初探，进而分析了大跨度厂房中钢结构施工安装技术，以期为相关领域的
工作人员提供参考。
关键词：大跨度厂房；钢结构施工；安装技术
一、钢结构优势分析
1、高强度和良好的抗震性能
与传统建筑物中的钢筋砼结构相比，钢结构的重量要轻30%左右，但是其结
构强度却比钢筋砼结构更高。
组成这种结构的钢材自身具有良好的塑形和韧性，
因此在很多对于抗震要求较高的建筑项目中都可以见到，在地震事故频发的地区，钢结构的应用范围更加广泛，这种结构多被应用在学校、车站、体育馆等一系列
公共建筑中。
2、工期短，空间分配灵活
具有钢结构的建筑项目能够轻易实现多种空间和造型上的配置，无论是室内
结构的分配，还是室外造型的改变，都能够轻松驾驭。
这种结构在大跨度空间结
构的设置方面优势比较突出，因此经常被用于改造大型工业厂房，这种结构在施
工安装期间主要使用拼装模式，具有便于安装、工期较短的特点。
二、大跨度厂房钢结构施工安装技术
1、工程实例
文章选取某钢铁集团的大跨度钢结构厂房建造项目作为实例，厂房为全钢结构，主要施工项目有：钢柱系统、吊车梁系统、屋面、墙面系统及围护结构。
结
构形式为框排架结构.厂房下柱选用钢管混凝土格构式柱、上柱为焊接工字型柱，
吊车梁为焊接工字型或箱型实腹梁，纵墙抗风柱采用悬挂式，山墙抗风柱为支撑式，与基础铰接连接，墙梁采用高频焊H型钢、普通焊接H型钢、C型卷边槽钢。
基础为钢筋混凝土桩基承台基础，预留杯口。
2、大跨度厂房钢结构安装方法
首先，可以使用高空原位单元安装法，这种方法可细分为两种，一种为高空
原位单元安装，另一种为高空原位散装安装。
所谓的高空原位安装技术，其本质
上是高空原位散装技术的升级版，相关技术人员通过研发和技术优化，对高空原
位散装技术进行了改进革新，从而产生了高空原位单元安装技术。
其中的原位安装，就是指不改变结构的实际位置，然后在该位置上搭设施工支架，进行高空施
工作业，完成钢结构的高空拼装对接。
这种技术先将钢结构分成一系列单独的单
元个体，然后将每个单元个体先在地面上完成安装，安装结束之后，借助现场的
起重机设备，将各个单元的钢结构运输到高空施工平台，将单元结构组装在一起，完成各个钢构件之间的连接，最后形成一个完整的钢结构。
在划分单位个体的时候，其大小应根据整体结构的形式以及起重机的称重来进行设置，以保证起吊时
候设备的稳定性和钢结构本身的完整性，避免起重过程中出现起重困难或者结构
受损形变的情况，这样一来才能保证高空拼装作业顺利完成。
其次，可以使用滑移安装法，结构滑移安装技术一共分为两部分施工，一部
分为滑移上部分结构块体的安装施工，一部分为下部分支撑平台的安装施工。
首先，施工人员应该将钢结构划分成若干个单位块体结构，然后结合各个块体的体
积大下，来设置与之对应的支撑平台。
在安装过程中使用的安装工艺为滑移安装，施工之前技术人员要在施工区域安装滑移轨道，通常情况下，组成这种轨道的材
料有两种类型，可以为槽钢或者或者工字钢。
在滑移的过程中，施工人员要借助
相关的工具，例如爬行器、钢绞线等等，滑移之前首先要在轨道上涂抹润滑油，
保证滑移过程的流畅，每各块体之间应保持安全距离，防止滑移过程中出现碰撞。
第三，可以使用液压同步控制提升安装法，在使用这种技术进行钢结构安装
的时候，技术人员通常需要借助柔性钢绞线来完成操作，其工作原理是，通过提
升油缸集群，然后设备中的液压就会随之提升，在此期间，技术人员通过控制计
算机系统，能够将上万吨的钢结构，从起始位置提升到目标安装高度上。
此种安
装技术具有可靠、安全的特点，能够轻易实现大体积大跨度厂房钢结构安装操作。
3、大跨度厂房屋顶结构的安装要点
在对大跨度厂房进行钢结构安装的时候，厂房顶部安装环节是非常关键的，
为了达到施工标准，在进行钢结构顶部安装的时候。
施工人员需要在钢柱的顶部
和层架的连接部分添加润滑剂，然后后核算层架的安装位置，确定位置之后，将
层架放入其中，然后将其进行固定。
构件设置结束之后，要使用焊接的处理方式
对其实施加固。
焊接结束之后，继续完成后续部件的组装工作。
4、大跨度厂房钢柱结构安装要点分析
施工人员在进行厂房钢柱结构的安装时，主要分为两个重要环节，首先是钢
柱安装之前的相关准备工作。
施工人员应对安装所用的钢柱构件进行仔细核查，
其中包括一些重要的参数，分别为安装螺孔的位置、构件的型号、尺寸、连接件
的位置设定、螺孔直径以及焊缝的设置等等。
待工作人员将这些参数与施工图纸
核对无误之后，才能正式开始安装。
在安装之前，施工人员应取保安装构件的加
工质量符合相关建筑标准。
然后后确立施工吊点，检查钢柱结构上各个螺栓的状态，对其进行调试，对于其中存在问题的螺栓要马上更换。
施工人员在正式开始
实施吊装操作之前，应该先确定缆风绳装置的具体位置，然后监测钢丝绳的强度，确定无误之后并且明确吊装设备的具体位置之后，要设置吊装设备的角度和吊装
高度，保证吊装钢柱结构的过程中不出现位置偏差。
此外，吊装设备中的吊钩装
置必须应在完成一系列吊装操作之后并且实施固定施工之后，才能彻底松开吊钩。
该吊装步骤需要重复几次之后，才能保证后续安装操作的顺利开展。
5、大跨度厂房临时支架的安装要点分析
想要充分保证施工人员在安装钢结构期间的安全，临时支架的设置与安装是
非常必要的。
在安装临时支架的时候，需要严格遵从两项原则实施操作，首先，
在设置临时支架高度的时候，要结合现场安装施工的实际进度来进行灵活调整。
第二，临时支架的属性必须要符合建筑项目的施工需求。
一般情况下，建筑项目
中常用的临时支架有两种类型，一种为非标准节支架，另一种为标准节支架。
在
施工过程中，通常会交叉使用这两种类型的支架，根据不同情况进行切换。
临时
支架的安装位置也要根据施工流程进行设置，一般在搭建支架的过程中都会选择
砼浇筑支架作为底部搭建的基础，此外还会将支架当做防护栏来使用。
6、大跨度厂房钢结构材料加工及涂装控制
在进行钢结构安装的过程中，会使用大量的钢构件，因此此种类型对于钢材
的质量、焊接件的牢固程度以及加工技术的应用都具有非常严格的要求。
相关技
术人员在进行钢构件加工的时候，需要控制的参数主要有几种，分别为钢构件的
加工尺寸、缺口深度、加工面的平整程度以及螺纹深度等等。
此外，为了保证钢构件的强度，施工人员还需涂抹防腐涂料，在此期间注意控制涂抹的次数、涂抹间隔、涂抹厚度以及钢材的表层处理等方面。
结语：和传统的砖墙体结构和钢筋混凝土结构相比，钢结构厂房的优势有很多，其中较为明显的主要有施工效果显著、施工难度低、工期短、成本低这几个优点，在工业厂房中钢结构的应用越来越多，都是因为钢结构的安装可以将利益最大化。
在厂房钢结构的安装过程中，每一个施工环节都需要进行科学的设计，并且采用最精确的计算，严格要求每一个过程的施工质量。
参考文献
[1]李亚兰，马勇，侯志伟.某大型工业厂房结构加固设计研究[J].城市建设理论研究，2016（12）.
[2]邓迎芳，徐晓博.大跨重型钢结构工业厂房安装技术[J].施工技术，2017（09）.
[3]邢学谦.当前的大跨度工业厂房的钢结构施工与安装技术[J].中国建筑金属结构，2016（18）.。