最新涂料(油漆)生产企业试生产方案.pdf
试生产方案
试生产方案 Last revised by LE LE in 2021*******试生产方案一、方案编制目的为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间,主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系,验证工艺设计可行性,设备的可靠性,安全设施的有效性,安全顺利而又最经济的本项目的生产设施,制定本试车方案。
二、工程概况。
*******年产2000吨油漆及500吨醇酸树脂搬迁项目位于***县**工业功能区,工程项目占地面积平方米,总投资万元,预计产值**万元以上,利税**万元以上。
项目于**年**月开工建设,共有职工**人,其中技术人员**5人。
项目经***县人民政府批准,建设**吨/年油漆生产线及其配套工程,主要建设醇酸树脂生产线、油漆生产线、成品仓库、原料仓库、化工原料罐区及办公、宿舍、食堂等配套工程。
主要原材料:表1设计生产能力及产品方案:表2主要设备表3三、工程进展项目于***年5月开工,建设油漆车间、醇酸树脂车间、供热车间、原材料仓库、成品仓库、化工贮罐区、实验楼等工程,关于2006的10月开始进行设备安装。
2007年1月,项目土建工程、设备安装已基本完成:1、总平规划设计:委托**设计院进行规划设计。
2、委托**安全评价检测中心进行项目安全预评价。
3、厂房设计委托**公司进行设计。
4、土建工程由**建筑有限公司施工。
5、特种设备由**设备安装有限公司进行安装,并经**质量技术检测中心检验合格,取得特种设备使用许可证,其它设备和水电管线由浙江宏宇建筑有限公司施工安装,并经我公司验收合格。
6、消防设施经***县消防大队验收合格。
7、防雷防静电设施经**防雷设施检测所检验合格。
四、生产准备工作1、人员组织准备。
实行厂长目标责任制,厂长对工厂从迁建到工程全部交工验收的全过程负责。
设立生产机构,负责抓好各项生产准备工作,按设计定员和岗位技术标准有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。
试生产方案
试生产方案一、方案编制目的为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间,主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系,验证工艺设计可行性,设备的可靠性,安全设施的有效性,安全顺利而又最经济的本项目的生产设施,制定本试车方案;二、工程概况;年产2000吨油漆及500吨醇酸树脂搬迁项目位于县工业功能区,工程项目占地面积平方米,总投资万元,预计产值万元以上,利税万元以上;项目于年月开工建设,共有职工人,其中技术人员5人;项目经县人民政府批准,建设吨/年油漆生产线及其配套工程,主要建设醇酸树脂生产线、油漆生产线、成品仓库、原料仓库、化工原料罐区及办公、宿舍、食堂等配套工程;主要原材料:表1设计生产能力及产品方案:表2主要设备表3三、工程进展项目于年5月开工,建设油漆车间、醇酸树脂车间、供热车间、原材料仓库、成品仓库、化工贮罐区、实验楼等工程,关于2006的10月开始进行设备安装;2007年1月,项目土建工程、设备安装已基本完成:1、总平规划设计:委托设计院进行规划设计;2、委托安全评价检测中心进行项目安全预评价;3、厂房设计委托公司进行设计 ;4、土建工程由建筑有限公司施工;5、特种设备由设备安装有限公司进行安装,并经质量技术检测中心检验合格,取得特种设备使用许可证,其它设备和水电管线由浙江宏宇建筑有限公司施工安装,并经我公司验收合格;6、消防设施经县消防大队验收合格;7、防雷防静电设施经防雷设施检测所检验合格;四、生产准备工作1、人员组织准备;实行厂长目标责任制,厂长对工厂从迁建到工程全部交工验收的全过程负责;设立生产机构,负责抓好各项生产准备工作,按设计定员和岗位技术标准有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干;生产厂长俞先周在工厂开工时就进厂,负责设计审查、施工监督和生产准备工作;操作工、维修工、主要岗位的操作、维修人员,聘用老厂有实际操作经验的工人;2、技术准备;技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术,主要是工艺操作、工艺控制,设备维护使用、安全等四个方面,达到能独立指导和处理各种技术问题的要求;编制了各种生产装置的工艺规程,岗位操作法、锅炉安全规程、岗位安全规程等一系列技术规程;3、职工培训;开展教育培训工作,使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全;对设备做到“四懂三会”,即懂结构、懂原量、懂性能、懂用途,会使用、会维护保养,会排除故障;4、安全准备;建立安全管理体系,配备专职的安全技术人员、管理人员,制度和健全了各项安全规章制度和安全操作规程,并对生产线进行了全面的检查:1所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查,设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求,设计满足工艺要求;2设备、管道水压强度试验合格;3系统气密试验和泄漏量符合规范标准;4安全阀调试动作在3次以上,起跳灵敏,安装质量优良;5报警联锁系统调试合乎要求,确定动作无误好用;6要配备了足够消灭初期火灾所需数量的灭火器;消防设施合格;7防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善,测试合格;8防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准;9安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全;10装置区内清扫完毕,无堆放杂物,易燃物品,堆放在安全部门指定的地点;11生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格;12各种规章制度齐备,人人有章可循;13设备标志、管线流向标志齐全,厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目;14开车必备的工器具及劳保用品齐全,并符合防爆防火要求;15建立义务消防队,并经过训练,能够掌握灭火救护本领;16紧急救护器具齐全,包括防毒面具、安全带、急救箱等,并且都会使用;5、物资及外部条件准备;原材料和设施配件准备完毕,满足生产要求;6、管理准备;制定了以岗位责任制为中心的各项管理制度,在试车中严格执行;五、机械试车单机试车应具备下列条件:1.单机传动设备包括辅助设备经过详细检查,润滑、密封油系统已完工,油循环达到合格要求;2.单机试车有关配管已全部完成;3.试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格;4.试车设备供电条件已具备,电器绝缘试验已完成;5.试车设备周围现场达到工完料净场地清;6.试车方案和有关操作规程已审批和公布;7.试车小组已经成立,试车专职技术人员和操作人员已经确定;8.试车记录表格已准备齐全;联动试车应具备下列条件:1.已建立岗位责任制;2.专职技术人员和操作人员已经确定,并考试合格;3.公用工程系统已稳定运行,能满足全系统联动试车条件;4.试车方案和有关操作规程已经公布;5.各项工艺指标业经生产管理部门批准公布,操作人员人手一册;6.生产记录报表已经准备齐全,印发到岗位;六、投料试车1、投料试车应具备以下条件:1所有装置及配套工程,按设计包括设计变更全部施工完毕,经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等,工程质量符合要求,不合格的已经返工合格;2施工记录资料齐全准确;3全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格,设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束;4设备、管道均已经过气密试验,且确认合格;5所有转动设备按规定经过详细检查,单体试车和联动试车合乎要求,可供正常运转;6锅炉工作已经结束;7水试车已顺利通过,暴露的问题已解决;8所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成,具备正常投运条件;9所有化验分析设施已备妥待用;10全厂所有的安全消防设施,都已安装完毕,经检查试验合格,并有专人负责;11燃料、原料贮罐业经清扫,具备贮存能力,有关计量仪器已经标定可供使用;12化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐,质量符合设计要求,且已运至指定地点;13设备、管线的中温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等标记完毕;14工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备;15各级试车指挥组织已经建立,操作人员业已配备,职责分明,且都已经过培训,掌握了操作技能,达到了“四懂三会”,已考试合格;16以岗位责任制为中心的各项制度已经建立,各种挂图、挂表齐全;17原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全;18易损易耗的备品配件,专用工器具准备齐全;19各类人员都已经认真学习安全规程,经过安全教育,考试合格;20经过综合性的投料前大检查,确认各生产装置间已具备衔接条件,各种生产准备工作已经结束;2、试车启动前的检查与准备1供热系统:2给水系统:3车间生产设备各管路、电器系统处于正常要求状态;3、工艺方法与试车生产步骤:1醇酸树脂:2氨基烘干漆3丙烯酸漆基本同上;4、设备操作要求及安全注意事项:高速分散机操作及安全注意事项:①高速分散机的研磨漆浆组成;高速分散机用于颜料分散时,其运动中的研磨漆浆应呈层流状;研磨漆浆应是相当稠厚的但仍可流动的,理想的流体状态是稍呈膨胀型流动;这种高粘稠度漆浆的配制可以采取高粘度漆料,也可以采用高颜料含量,或二者兼顾;从经济和研磨效力两方面考虑,应采纳高颜料含量比较适宜;②②高速分散机中颜料的分散是在层流状态下进行的,盲目地一昧提高转速以期获得高效率,只会适得其反;因此在实践中选用适用于不同漆浆组成的高速分散机,改善配方以适应高速分散机的性能,发挥其效率是提高生产效率的方向;③③高速分散机的分散时间不宜过长,一般约15分钟即可达到目的,继续运转使操作在高温、低粘度、弱剪切下进行,效率明显降低,对提高分散程度作用不大;④④为有利于高速分散时的物料循环,罐底一般以碟型为好,罐内不设挡板,这样可以消除死角;同时,由于湿润操作和分散操作要求不同的转速和不同的叶轮高度,所以具备两种以上的转速和液压升降装置的高速分散机更方便适用;⑤⑤高速分散机的电机在运行时,运用电流表指示电流是必要的;一方面可以通过工作电流观察高速分散机是否在高效正常地工作工作电流应既低于电机额定电流,又与其接近为佳;⑥⑥随着使用时间延长,叶轮会遭到磨损,锐角变钝、轮盘变形,效率会随之下降,故应注意随时更换;⑦⑦高速分散机严禁空车运行,应保持慢速起动和慢速停车操作;三棍机操作及安全注意事项:(1)预混合的作用漆浆预混很重要;因漆浆较调,搅拌需要功率较大的机器;先加足能湿润全部颜料所需要的漆料于搅拌桶中,然后将全部颜料加入,搅拌开动后,初步湿润开始,排出空气,产生球状结构力强的稠浆状,使颜料/漆料之间产生大的剪切力,搅拌至球状变为流动状的浆只需要几分钟;再用漆料调整至适于三辊机研磨的粘度;应该是结构均匀、无块状颜料、不含空气、湿润好的漆浆;2辊间距的调节三辊机带动漆浆通过它的两条分散线使颜料粒子团均匀地分布在漆料之中;也就是把漆浆中的颜料团分散为细小粒子的作用;三辊机的两条分散线的合理利用,中间辊与后辊两者之间构成第一条分散线加料沟,中间辊与前辊之间构成第二条分散线,随着辊子运行的漆浆先通过第一分散线,再通过第二条分散线,用刮刀刮下辊面上的漆浆;要求调节第一分散线的间距大于第二条分散线的间距,如果不这样调节,机械功能就不能完全发挥;3满斗余斗操作在一般运转情况下,三辊机的后辊与中辊间距在51um左右;325目筛孔平均为44um,颜料在325目筛余约%;可见漆浆预混合后,较大颗粒也在后辊中辊间距的尺寸范围之内;辊附近的大颗粒,其行径是经过辊中心向相反方向流动,由于漆浆的流动,把大颗粒斥回加料沟上部去;但中辊附近的小颗粒,常常被带到加料缝中去,小颗粒继续通过,使漆浆中%的颜料通过辊磨,形成已分散好的漆浆;大而硬的颗粒留在加料沟中;如果继续研磨这点尾部硬粒,不但对磨有损伤,而且混入大量漆浆中,也将影响细度;满斗余斗操作,就是要把加料沟余下的5%的漆浆,留在加料沟内,单独搜集处理;以节约设备和台时又可保证分散质量;4杂质的滤出配制漆浆时很难避免带入杂质,这些杂质如不清除将严重降低单机产量;三辊机清除杂质的功能是利用中间辊间面与后辊面之间完成的;当漆浆放入时,与辊面接触的部位形成了运动的漆浆膜,这层运动的漆浆膜的运动方向和运动速度都是随着中间辊面和后辊面的运动方向和速度发生的;但运动着的漆浆并不是完全可以通过第一分散线,一部分被阻截不能通过,这样由于辊筒转速不同产生的扯力,搅动着被阻截的漆浆,形成了中间辊与后辊上面存留的漆浆的反作用由底向上冲击的力,三辊机滤出杂质的功能就因此而产生;5双接边的必要性三辊机所产生的运动着的漆浆的反作用力也使粗的粒子向两边推移;由于辊子直径是中间大两边小,在同一时间中间所作的功大于辊边所作的功,中间产生的反作用力大,使粗粒向辊边推移,并且因两边间距大于中间间距的原因,所以同一辊面上的漆浆中间细度好,两边细度差;必须把两边的漆浆与中间的漆浆分开,以免好坏混淆,以提高单机产量,这就是三辊机操作所说的“双接边”;接边的宽度一般为辊长的1/10—2/10;不同颜料有所不同,由当时测细度来决定;如辊面由于长期使用而磨平,此现象将随之减弱;磨辊应修理;6刮刀的合理使用要求刮刀能尽量把前辊带过来的漆浆全部刮下来,以提高单机产量;选择刮刀时,注意以下几点:直、薄、硬而不脆、质地均一、富有弹性;合适的刮刀装在刮刀架上,平落在调好的辊面上不加外力,应该是严密无缝,否则需要更换;机械运转时刮刀不可过紧,如把刮刀紧成弯曲状时刮漆效能降低;普通使用的固定角度与辊子摩擦;使刀刃处磨成斜面;这时刮刀与辊子的切线变为宽线,由于接触面加大,使压强下降,刮漆效果也降低,应更换新刀;如刮刀仍很直,可以不换,反过来使用也可以,这就是三辊机操作所说的“反刮刀”;7研磨的道数辊磨研磨时辊距是先松后紧,由试验可以看出,经一次研磨,除大于60um的颗粒外其它无任何变化,因此绝大多数颜料是在辊磨上分散而不是粉碎;分散设备只能把颜料聚集体和附聚体解聚,并将其湿润;仅仅依靠增加辊间压力或缩小辊距以期通过1—2道研磨,达到希望的研磨细度是不合适的;使用三辊机获得精细分散的正确途径是多道研磨;砂磨机操作及注意事项第一次启动1.给钢球无级变速器加N32机油至油镜的一半为止,给砂磨机油箱加相应润滑油至油镜的中间位置;并经常观察消耗情况及时补充;检查电气线路是否接通;打开冷却水开关,观察耗水量是否达到使用要求,用户可按装水表备用;2.加入研磨介质车开筒体前的油管活接头,即可从管口装砂仪表处的或软管处的均可;根据说明书推荐值或经验将需要的介质灌入筒体,研磨介质装入前必须清洗过筛,然后将管道和仪表安装还原;3.调整三角皮带的松紧程度,调整好仪表的控制范围;4.清洗在第一次使用砂磨机时,由于制造厂为了保证机器不至因装相和运输而使机件锈蚀,往往加有机油和黄油保护机器,因此在机器使用时应该用溶剂或漆料清洗砂磨机筒体管路等部件,其办法是:放入适两的漆料到缸内,用泵打入筒体进行循环,同时轻微启动主电机使分散盘组件进行间歇转动,最后松开出料方头螺塞,等到全部清洗溶液排干净后,通入新洗清洗一下;5.初始工作可选择10m/s的分散盘速度进行生产,如果主电机工作电流低于额定电流的20%,出口温度又低于允许的温度,那么可以提高速度,反之可降低速度,也可通过调节其他参数来提高效率;在研磨运转中,先将泵的无级变速度器固定在某个转速下,待检查研磨出来的产品细度后,根据所需要的产品细度调节流量,泵的转速的调整和研磨分散循环次数的安排,是一个工艺选优过程,应按具体条件优选;注意:停车状态严禁调速;七、醇酸树脂生产异常情况及安全注意事项生产过程中可能的异常情况和解决措施表4安全生产注意事项1计量槽应经使用原料进行标定,同一个计量槽只允许计量一种原料油;2输送泵要求进料时先开阀后开泵,停止时先关泵后关阀;3升、降温时,注意阀门开、关,防止出现发生冷、热媒互串,发生危险;4酯化阶段往反应釜加入回流二甲苯时,因物料温度较高,需将配方量的回流二甲苯分批加入,以防二甲苯加入速度过快引起溢釜;系统升温速度因不同反应阶段而有所不同,根据具体情况调节阀门的开度来控制升温速度;当反应进行到接近保温度时,因反应体系温升有一定的滞后性,要调节好导热油阀门开度,保证温度恒定;5在醇酸树脂生产中,需进行醇解终点控制,进行乙醇容忍度检测,即“测清”;检测合格后才能进行下一步操作;6设备要密闭无泄漏,加强通风,防止静电产生,传动设备要经常检查,定期加油,定期检查压力、温度仪表是否正常;7原料中和产品中有大量中闪点的有机溶剂,一旦起火燃烧往往会产生爆炸,危险性极大,在试车和试生产过程中,要严格遵守禁火制度,保证用电安全,防止发生事故;8原料中和产品中有大量的有毒有害化学品,要严格劳动保护制度,配套合格的劳动防护用品,防止中毒事故发生;9使用的原料中二甲苯和200溶剂油,其渗透性很高,要高度重视设备、管路中的泄漏点,及时检查、发现安全隐患;10本项目是危险化学品使用生产项目,作业人员要具备危险物品的相关知识,掌握报警、消防灭火、使用应急装备、应急抢救、疏散等基本技能;11车间仓库严禁烟火,沾有溶剂和油脂的工作服、手套、纱线等易燃物,不得乱扔乱放,应集中放在固定地点;12设备应有专人负责保养,物料、工具、物品的堆放实现定置分类堆放,做到文明操作和现场清洁;13正确及时填写原始记录,严格交接班制度,做好交接记录;八、色漆生产安全异常情况及安全注意事项色漆生产异常情况及解决措施安全生产注意事项1使用起重设备,应注意正确操作,维护本人及他人安全;2配料时,将漆料、溶剂、颜料充分混合、润湿,避免夹心现象,以钟爱在研磨时产生高温自燃;3高速分散机不得空机运转,搅拌时注意安全;4铬绿、铁蓝等漆料必须当天研磨,不得过夜存放,以免自燃起火;5物料实行分类定置管理,保证通道通畅;6加强检查,确保安全;7砂磨机严禁空机开车,运转时应随时注意工作是否正常,有无松动及杂音,电流是否稳定;8定期清洗砂磨机并检查分散盘,以免发生意外事故;9加催干剂时应边加边搅拌;10车间内溶剂蒸汽浓度高,加强排风,避免撞击,产生火花;11生产过程中机械设备的皮带轮、靠背轮、轴封、泵等缺油磨损,易引起火花,应定期检修,保持润滑,严防带病运转;12清理现场时,严禁溶剂洒在地面或工作台上用拖布或绵纱擦洗,以免产生静电引起火灾;13着火时,严禁用水直接扑救,应使用合适的灭火器进行扑救;九、事故的应急救援按本厂的事故应急救援预案进行应急救援;十、试生产组织与时间1成立试车领导小组组长:副组长:成员:(2)试生产时间按排试车时间:年月日时至年月日时试生产时间:年月----年月;3试车的总结与评估试车结束后,由试车小组对试车工作进行总结,对存在的问题进行整改,以利于试生产的顺利进行:a.全部的安装验收记录、签证、分部试运行试验记录;b.主要设备缺陷及其修改记录或处理意见;c.主要设计缺陷及其修改记录或处理意见;d.主要施工缺陷及其处理意见;小时试运记录;试生产稳定后,由试生产领导小组对项目试生产情况进行总结和评估:试生产能力与设计能力的评估总结设备安装可靠性评估总结安全设施有效性评估总结工艺方案评估总结岗位定员合理性评估总结公用工程与主生产装置的配套合理性评估总结等试生产方案编制单位:试生产方案编制人员:试生产方案审核:编制日期:年月日。
新油漆批量试产
1.0 目的:通过规范新油漆的批量试产作业,验证新油漆批量供应能否达到已测试合格样件的质量标准;验证新油漆批量生产能否满足当前的施工条件和工艺技术标准。
2.0 适用范围:所有经20台施工性能认定合格以后的200台和2000台新油漆的批量试产.3.0 职责:3.1 物料部采购组负责批量试产油漆的采购。
3.2 喷油部PE主管负责组织安排试产工作。
3.3 试产班组负责督导作业人员严格按照《产品工艺卡》和《作业指导书》进行作业。
3.4 喷油部PE和采购部负责监督试产过程工艺执行状况.3.5 品管部QE负责跟踪试产过程产品表面质量符合性的判定.4.0 细则:4.1 当物料部采购组接到《新油漆理化性能认定报告》和《新油漆施工性能认定报告》后立即准备采购200台油漆和配套溶剂,并通知IQC进行理化检测,合格后喷油PE准备批量试产。
4.2 喷油PE接到物料部采购组试产通知后根据班组生产计划组织试产。
4.3 试产前由喷油PE通知供应商和采购部共同参与监督试产过程,保证试产过程客观、公正。
4.4 试产过程油漆调配工艺参照20台施工性能认定的工艺要求进行,其它施工设施和生产工艺应严格按照在产品当前施工状态进行。
4.5 喷油PE在试产过程测量单件产品消耗,实际消耗等于或小于现行定额为合格,否则不合格。
4.6 班组在试产过程统计原使用油漆和试产油漆的一次合格率和不良现象,试产完毕由当班领班、喷油PE和QE分析不良原因并进行评审。
4.7 200台试产评审合格后由喷油PE出《新油漆批量试产报告》给物料部采购组,采购组接到报告后准备下一轮2000台批量试产油漆。
4.8 试产过程若出现重大质量异常(影响正常生产)时应立即停止试产;经过三次试产评审均不合格,则取消其后续再次批量试产的资格。
4.92000台试产评审合格后便可正式采购使用。
.0 附件:新油漆批量试产流程图6.0 质量记录:《新油漆试产消耗状况统计表》 Q/SKY-RZ- 《新油漆批量试产质量状况统计表》 Q/SKY-RZ 《新油漆批量试产报告》 Q/SKY-RZ-新油漆批量试产流程图。
化工有限公司50000ta涂料助剂项目(试生产)方案--学位论文
50000t/a涂料助剂项目(试生产)方案xx化工有限公司二00九年四月xxxxxx化工(试生产)方案目录一、建设项目完成情况二、生产、储存的危险化学品和设计能力三、试生产方案四、试生产过程中可能出现的安全问题及对策五、采取的安全措施六、事故应急救援预案七、试生产起止日期xxxxxx化工(试生产)方案一、建设项目完成情况;xxxxxx化工有限公司50000t/a涂料助剂项目经(鲁潍安检危化项目审字《2016》0031号文件批复,同意我公司50000t/a涂料助剂项目安全设施设计。
项目由xxxxxx工程设计有限公司设计,工程安装由xxxxxx安装有限公司负责安装。
工程自2016年2月开始安装至2016年3月20日完成安装。
项目在施工中严把质量关,严格按照图纸施工,甲乙双方紧密配合,解决问题在现场,按时完成了任务,保证了工期。
在安装期间各级领导给与了有利的指导。
二、生产、储存的危险化学品品种和设计能力1、设计生产能力;年加工能力;50000吨/年2、生产的产品品种及能力3、储存原料能力和实际储存量4.2 主要产品、品种储存能力和实际储存量控制三、试生产方案(一)试车组织机构1、试车总指挥;郭明文;副总指挥;高德祥、王振武、郭明军2、试车技术总指导;高德祥(济南化工设计院代表)杜建平(xxxxxx 化工设计院)3、生产工艺安全组;王振武、郭明顺、王正、王凤祥、李康占4、资金调度组;钟安刚、刘庆梅5、施工单位;设备安装、韩中青、马队长等两人。
电器、王工等两人。
仪表、杨工等两人。
土建、韩队长等三人。
6、安全保障;县消防大队、消防车一台待命。
(二)试车计划1、导热油锅炉导热油炉点火烘炉;小火烘炉,经常转动炉排。
烘炉目的;一是把炉管内的水烘干;二是把炉膛内的砌炉材料、耐火材料的结晶水烘出,不出现裂纹。
烘炉时把导热油炉上部的排气阀打开,通过加热,应当从排气口出蒸汽,直到没有蒸汽时,炉管内的水分即为干净。
烘炉温度及方法;采用木柴烘炉;控制温度小于200度。
涂料生产企业试生产方案
涂料生产企业试生产方案一、项目背景近年来,涂料(油漆)需求量不断增加,市场潜力巨大。
我们公司作为一家专业从事涂料(油漆)生产的企业,已具备一定的技术和生产能力,现希望进一步扩大生产规模,提高产品质量,以满足市场需求。
二、项目概述本项目计划新建一个涂料(油漆)生产基地,拟投资1000万元,占地面积5000平方米,主要生产水性涂料、油性涂料、工程涂料等。
三、项目目标1.扩大生产规模,提高产能,以满足市场需求。
2.提升产品质量,提高市场竞争力。
3.引进先进设备和技术,提高生产效率和节能减排。
4.建设一个绿色环保的生产基地。
四、市场分析涂料(油漆)是建筑、家具、汽车等各行业不可或缺的重要材料,市场需求量巨大。
国内涂料(油漆)市场规模已达3000亿元以上,且呈现出稳定增长的趋势。
五、生产方案1.技术选型引进先进的生产设备和技术,采用先进的生产工艺,生产出质量优良、环保的涂料(油漆)产品。
2.原辅料采购与优质供应商建立长期稳定的合作关系,确保原辅料的供应质量和稳定性。
3.厂房布局根据生产流程和生产设备要求,合理规划厂房内部结构和设备摆放位置,确保生产流程的顺畅和生产效率的提高。
4.生产流程(1)原材料配比和搅拌:根据产品配方要求,将原材料按比例精确配送到搅拌机中进行搅拌,确保产品质量和稳定性。
(2)过滤和贴标:将搅拌后的涂料进行过滤,除去杂质,然后进行贴标和包装。
(3)产品检验和质量控制:对产品进行严格检验,确保产品质量符合标准要求。
(4)成品储存和物流配送:将成品储存在专门的库房中,并进行物流配送,确保产品及时送达客户处。
5.市场拓展通过建立销售团队,开拓新客户,扩大市场份额。
与经销商建立合作关系,增加产品的销售途径。
6.环保措施在生产过程中,采用绿色环保的生产工艺,严格控制废水、废气和废弃物的排放,做到环境友好,符合国家的环保标准。
7.人员培训加强对员工的培训,提高其技术和管理水平,增强员工的责任感和团队合作精神。
试生产方案模板
试生产方案模板一、项目概述(一)项目名称:项目具体名称(二)项目建设地点:详细地址(三)项目建设单位:单位名称(四)项目负责人:负责人姓名(五)项目性质:新建/改建/扩建等(六)项目主要内容:简要描述项目的生产产品、生产工艺、生产规模等二、编制依据(一)相关法律法规和标准规范列举与项目试生产相关的法律法规、国家标准、行业标准等,如、等。
(二)项目可行性研究报告、初步设计文件说明项目可行性研究报告和初步设计文件中关于试生产的相关内容和要求。
(三)其他相关文件如项目环评报告、安评报告等。
三、试生产目的(一)检验工艺流程和设备的性能通过试生产,验证生产工艺流程的合理性和设备的稳定性、可靠性,发现并解决可能存在的问题。
(二)培训操作人员使操作人员熟悉生产工艺和设备操作,提高操作技能和应对突发情况的能力。
(三)检验产品质量生产出一定数量的产品,检验产品质量是否符合相关标准和要求。
(四)优化生产工艺和参数根据试生产过程中的实际情况,对生产工艺和参数进行优化调整,以提高生产效率和产品质量。
四、试生产准备工作(一)人员准备1、组建试生产组织机构,明确各部门和人员的职责和分工。
2、招聘和培训操作人员、技术人员、管理人员等,确保其具备相应的资质和技能。
(二)技术准备1、编制试生产方案、操作规程、安全规程等技术文件,并对相关人员进行培训。
2、收集和整理项目建设过程中的技术资料,如设计文件、设备说明书等。
(三)物资准备1、准备试生产所需的原材料、燃料、辅料、备品备件等物资,并确保其质量符合要求。
2、准备试生产所需的检测仪器、工具、防护用品等。
(四)设备准备1、对生产设备进行全面检查、调试和试运行,确保设备正常运行。
2、对特种设备进行检验和登记,取得相应的使用许可证。
(五)安全环保准备1、制定安全环保管理制度和应急预案,并对相关人员进行培训和演练。
2、配备安全环保设施和设备,如消防设施、废气处理设备、废水处理设备等,并确保其正常运行。
试生产组试生产实施方案
试生产组试生产实施方案按公司技改指挥部安排,为确保六期工程于XX年7月中下旬点火试生产一次性成功,二厂根据试生产的相关要求,制定六期环保搬迁3000t∕d熟料生产线试生产实施方案,详细如下:一、人员组织1、工艺管理组组长:XX 副组长:XX2、督查组:XXX3、生产组组长:XX 副组长:XX机械组:XX电器组:XX生料组:XX烧成组:XX质量组:XX安全及后勤保障组:XX二、人员分工(一)管理人员1、罗XX:负责投产时间安排、综合监督及工艺技术指导;2、XX:总负责投产安排和各方面组织、协调工作;3、xx:负责试生产前期的准备和试生产期间的沟通联络工作;4、xx:负责组织处理机械安装过程中遗留问题5、xx:负责试生产期间机修人员安排、组织处理试生产期间常规机械问题,并协助XX工作;6、xx:负责组织处理电器安装过程中遗留问题7、xx:负责试生产期间分厂电工人员安排、组织处理试生产期间常规电器问题,并协助童建平工作;8、xx:负责生料车间的人员安排和生产组织、指挥工作;9、xx:负责烧成车间的人员安排和生产组织、指挥工作;10、xx:负责试生产期间的质量监管工作;Ihxx:负责试生产期间的安全监督检查及后勤保障工作。
(二)分厂生产人员安排1、原料工序(1)XX:负责总体指挥和协调;(2)xx:全面负责原燃辅材料储备及入库工作。
2、生料工序(1)xx:负责生料系统指挥和协调;(2)xx:负责协助指挥中控操作;(3)xx:负责现场总体协调;(4)xx:负责生料出磨和入库;(5)xx:负责配料系统。
3、烧成工序(1)xx:负责烧成系统指挥和协调;(2)xx:负责中控指挥;(3)xx:负责现场指挥和协调工作;(4)xx:负责预热器、窑尾系统。
(三)分厂机电人员安排1、机修组(1)XX:负责机修组协调工作;(2)xx:全面负责生料车间;(3)XX:负责原料所有设备;(4)xx:负责生料系统设备;(5)xx:全面负责烧成车间,XX协助。
试生产方案模板
试生产方案模板一、项目概述(一)项目名称:具体项目名称(二)建设单位:建设单位名称(三)生产规模:详细说明生产规模,如年产多少产品等(四)产品方案:列举主要产品及规格型号(五)试生产起止时间:明确开始时间和预计结束时间二、编制依据(一)相关法律法规和标准规范,如、具体行业标准名称等。
(二)项目可行性研究报告、初步设计文件等。
(三)安全评价报告、环境影响评价报告等相关评价文件。
三、试生产目的(一)检验生产工艺流程、设备性能是否符合设计要求。
(二)验证公用工程系统(水、电、气等)的稳定性和可靠性。
(三)培训操作人员,使其熟悉生产工艺和操作流程,提高操作技能。
(四)发现并解决试生产过程中可能出现的问题,为正式生产做好准备。
四、生产组织与人员安排(一)成立试生产领导小组,明确组长、副组长及成员的职责。
组长职责:全面负责试生产工作的组织、协调和指挥。
副组长职责:协助组长工作,具体负责试生产过程中的技术指导、安全管理等工作。
成员职责:按照分工,做好试生产过程中的各项工作,如设备调试、质量检测、物料供应等。
(二)配备足够的操作人员、技术人员和管理人员,并明确其岗位职责。
操作人员职责:严格按照操作规程进行操作,及时发现并报告生产过程中的异常情况。
技术人员职责:解决试生产过程中的技术问题,对操作人员进行技术培训和指导。
管理人员职责:负责试生产过程中的组织协调、安全管理、质量管理等工作。
(三)制定人员培训计划,包括安全生产知识培训、操作规程培训、应急预案培训等。
五、生产工艺流程(一)详细描述生产工艺流程,包括原材料的投入、各工序的操作步骤、中间产品的流转、成品的产出等。
(二)绘制生产工艺流程图,标明主要设备、控制点和物料流向。
六、主要设备及设施(一)列出主要生产设备的名称、型号、规格、数量、生产厂家等信息。
(二)介绍设备的安装调试情况,包括单机调试和联动调试。
(三)说明公用工程设施(水、电、气、汽等)的供应情况,包括供应能力、压力、温度等参数。
涂料(油漆)生产企业试生产方案
涂料(油漆)生产企业试生产方案2013年1月目录一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况 (1)1、建设项目设计、施工、监理单位的情况 (1)2、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况 (1)3、单机试车已具备下列条件 (3)4、联动试车已具备下列条件 (3)二、原始试车方案 (4)1、原始试车应具备以下条件 (4)2、原始试车所需准备工作及需检查确认的内容 (5)三、试生产(使用)过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案 (8)1、试生产(使用)过程中可能出现的安全问题 (8)2、对策及应急预案 (9)四、建设项目周边环境与建设项目安全试车(使用)互相影响的确认情况 (17)1、建设项目外部基本情况 (17)2、项目对周边环境的影响情况 (17)五、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况 (18)1、重大危险源 (18)2、监控措施 (18)六、人力资源配置情况 (19)七、试生产起止日期 (20)八、附件 (20)一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况1、建设项目所在单位、设计、施工、监理单位概况(1)建设单位概况XX涂料有限公司位于XX市台商投资区XX工业区,厂区周围都是工业项目建设用地,北侧隔规划道路为XX有限公司,东侧隔2号路为XX公司厂区,南侧为XX机械厂,西侧为空地。
(2)设计单位情况项目设计单位为XX化工医药设计院,该院是集化工科学研究、新技术新产品开发及产业化、工程设计、技术咨询、技术服务于一体的科工贸综合性科研机构,具有工程设计及咨询甲级资质。
(3)施工单位情况本项目由具有特级施工资质的福建省XX建设集团有限公司承建。
(4)监理单位情况本项目由具有乙级监理资质的XX市光正工程建设监理有限公司监理。
(5)建设任务完成情况。
1500t/a油性涂料生产建设项目经过建设单位、设计单位、施工单位、监理单位的共同努力,目前已经安装完毕,具备吹扫、试压、试生产条件。
涂料生产计划
涂料生产计划一、生产目标我们涂料生产计划的目标是确保产品质量、生产效率和安全,同时满足客户需求,优化生产流程,提高企业竞争力。
具体目标包括:1. 提高产品质量,确保涂料产品达到国家标准和客户要求,减少次品率;2. 提高生产效率,提高设备利用率,减少生产周期,提高产量;3. 保障生产安全,建立健全的安全管理体系,减少事故发生。
二、生产计划1. 市场调研在制定涂料生产计划之前,我们需要进行市场调研,了解市场需求和竞争对手的情况,收集客户反馈,以便制定生产计划。
2. 原材料采购根据市场需求和生产计划,我们需要及时采购原材料,确保原材料供应充足,并定期对原材料进行质量检查,确保原材料符合生产要求。
3. 生产流程优化通过生产流程优化,提高生产效率,降低生产成本,确保产品质量。
我们将对生产流程进行分析,找出不合理之处,并进行改进。
4. 设备维护定期对生产设备进行维护和保养,确保设备运转正常,减少故障发生,提高生产效率。
5. 生产排程根据订单数量和产品类型,合理安排生产排程,确保生产任务按时完成,减少存货和提高生产效率。
6. 质量控制建立健全的质量管理体系,对生产过程进行质量控制,确保产品质量达标,减少次品率。
7. 管理和培训加强人员管理和培训,提高员工技能和素质,确保生产过程中的安全和质量。
8. 安全生产建立安全生产标准,加强安全生产培训,做好安全生产管理,减少生产事故发生。
三、资源配置1. 人力资源我们将招聘具有涂料生产经验的人员,并定期进行培训,提高员工素质和技能,确保生产任务按时完成。
2. 设备资源我们将对生产设备进行定期维护和保养,确保设备运转正常,减少故障发生,提高生产效率。
3. 原材料资源我们将与原材料供应商建立长期合作关系,确保原材料供应充足,保证生产任务按时完成。
四、预算和成本控制在涂料生产计划中,我们将制定详细的预算,包括生产成本、人力资源成本、设备维护成本等,进行成本控制,确保生产过程的成本控制在合理范围内。
企业试生产方案
企业试生产方案1. 简介本文档旨在为企业制定试生产方案提供指导和参考。
试生产是针对新产品或新工艺流程,在正式投产之前进行的试验性生产阶段。
试生产的目的是评估产品的可行性、工艺的稳定性以及生产线的适应性,以便在正式投产前解决潜在问题,确保顺利的生产运营。
2. 试生产流程试生产流程一般包括以下几个主要步骤:2.1 确定试生产目标在开始试生产之前,需要明确试生产的目标。
可以根据产品特性和业务需求,确定试生产的规模、时间、产量要求等。
同时,要确保试生产过程中对产品进行全面的测试和评估,以获得准确的数据和结论。
2.2 设计试生产方案试生产方案应包括试生产的工艺流程、设备配置、人员组织等内容。
在设计试生产方案时,需要考虑到生产线的可用性、生产效率、人员培训等因素,确保试生产过程的顺利进行。
2.3 准备试生产所需资源试生产所需的资源包括原材料、设备、人力等。
在试生产之前,需要确认这些资源是否已经准备就绪,并进行相应的调配和安排。
同时,要确保原材料的供应和设备的正常运行,以免影响试生产的进行。
2.4 进行试生产试生产的过程中,要严格按照试生产方案进行操作。
在生产过程中积极记录生产数据、产品质量,以及人员操作等情况。
同时,要定期进行试生产过程的评估和调整,及时解决出现的问题。
2.5 评估试生产结果试生产结束后,需要对试生产的结果进行评估和分析。
可以比较试生产结果与预期目标的差异,找出问题所在,并进行改进和优化。
同时,根据试生产过程的数据和结论,对产品的可行性和商业化前景进行评估。
3. 试生产的注意事项在进行试生产时,需要注意以下几个方面:3.1 安全生产试生产过程中要严格遵守安全生产规定,确保生产环境和作业条件的安全性。
应定期进行安全培训和演练,提高员工的安全意识,并设立应急预案和救援措施,以应对突发情况。
3.2 质量控制试生产过程中要重视产品的质量控制。
可以建立质量检测标准和流程,对产品进行全面检测和评估。
如果在试生产中发现质量问题,要及时采取纠正措施,确保产品质量达到要求。
化工试生产方案涂料
化工试生产方案涂料化工试生产方案涂料一、前言涂料是一种应用非常广泛的化学产品,其功能除了美化和保护物体表面之外,还具有防腐、防水、防污、防火等多种作用。
涂料的制备复杂,涉及多个领域的知识,其性能往往与配方、原材料、工艺等因素密切相关。
为了能够获得满足需求的涂料产品,需要进行试生产、测试和不断的改进优化。
本文旨在探讨化工试生产方案中涂料的相关内容,帮助化工工作者更好地理解涂料的制备和应用。
二、涂料的基本构成涂料通常由单体、树脂、填料、溶剂、催化剂、助剂等组成。
其中,单体是聚合反应中的起始物,一般由丙烯酸、苯乙烯、乙烯等组成;树脂是涂料的主要基础,如酚醛树脂、聚氨脂、环氧树脂等;填料的主要作用是增加涂层的厚度、硬度及耐用性,如氧化铝、硅石粉等;溶剂用来使固体材料溶解到液体中,通常使用甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等;催化剂用于增加反应率;助剂用于调整涂料性能。
三、化工试生产方案中涂料配方涂料配方是试生产中非常重要的一步,它的质量直接影响到产品的性能和市场前景。
涂料配方选择要根据实际应用需求进行,比如室内涂料和室外涂料有着不同的要求,对于外墙涂料,要求其具有良好的遮盖性、耐磨性、耐候性和耐化学腐蚀性等。
在配方的选择中,不同的树脂、填料、表面活性剂等会带来不同的涂料性能,因此需要根据实际情况进行优化选择。
四、化工试生产方案中涂料试制试生产是为了证明实验室结果的可靠性和规模化生产的可行性,通常涉及到多个方面的问题,如原料准备、设备选型、工艺设计等。
在涂料试制过程中,有以下几个关键环节:(1)原料准备原料准备包括原料的挑选、采购、检验等步骤。
涂料原料多数需要进行熔融、混合、分散、溶解等过程,因此需要对原料的物理化学性质有一定了解。
此外,原料的质量保证也是试生产的前提条件。
(2)设备选型设备选型是试生产中的重要环节,主要包括反应釜、搅拌器、加料装置、加热装置、过滤器等。
设备选型应根据试生产规模、原料种类、反应条件等因素进行合理选择。
试生产使用方案
4.定期对试生产进度、质量、安全等方面进行评估,确保方案的有效实施。
本试生产使用方案旨在规范项目试生产过程,确保产品质量,提高生产效率,为正式生产奠定基础。希望各部门认真贯彻执行,共同推进项目顺利实施。
第2篇
试生产使用方案
一、前言
鉴于本项目已进入试生产阶段,为确保试生产过程的顺利进行,提高产品质量,降低生产成本,依据国家相关法律法规及企业内部管理规定,特制定本试生产使用方案。
3.检查生产过程的质量控制措施,保证产品质量;
4.培训生产人员,提高操作技能;
5.为正式生产提供可靠的数据支持。
三、试生产范围
本次试生产范围包括:产品生产、检验、质量控制、设备维护、人员培训等环节。
四、试生产计划
1.试生产时间:自XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日;
2.试生产地点:XXXX;
试生产使用方案
第1篇
试生产使用方案
一、方案背景
根据我国相关法律法规及项目实施要求,为确保项目顺利进行,降低生产风险,提高产品质量,特制定本试生产使用方案。本方案旨在规范试生产流程,明确各部门职责,确保试生产过程中各项工作有序进行。
二、试生产目标
1.验证产品设计及工艺方案的合理性,优化产品结构;
2.检验生产设备、工艺装备的可靠性,提高生产效率;
(1)编制试生产质量计划;
(2)制定试生产过程质量控制措施;
(3)检查质量检验设备、仪器、量具的准确性;
(4)组织质量培训及考核。
3.设备部门:
(1)编制设备维护保养计划;
(2)检查设备运行状况,确保设备安全、稳定运行;
(3)提供设备操作、维修培训。
涂料企业安全生产预案模板
一、总则1.1 编制目的为确保涂料企业安全生产,预防事故发生,降低事故损失,保障员工生命财产安全,根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规,结合本企业实际情况,特制定本预案。
1.2 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国职业病防治法》等相关法律法规,以及国家和地方安全生产政策、规定。
1.3 适用范围本预案适用于涂料企业内部所有生产、经营、管理活动,以及与安全生产相关的各项活动。
二、组织机构及职责2.1 成立安全生产领导小组领导小组负责企业安全生产工作的全面领导,其主要职责包括:(1)贯彻执行国家安全生产法律法规和方针政策;(2)研究、决定企业安全生产重大问题;(3)督促、检查、指导各部门落实安全生产责任制;(4)组织安全生产培训和宣传教育;(5)组织事故调查处理和责任追究。
2.2 各部门职责(1)生产部门:负责生产过程中的安全管理工作,严格执行安全生产操作规程,确保生产安全;(2)技术部门:负责企业安全技术改造和技术创新,提高安全生产水平;(3)设备管理部门:负责企业设备的安全检查、维护、保养和更新,确保设备安全运行;(4)人力资源部门:负责安全生产培训和宣传教育,提高员工安全意识;(5)财务部门:负责安全生产费用的预算、使用和监督;(6)安全管理部门:负责安全生产日常管理工作,包括安全检查、隐患排查、事故调查处理等。
三、安全生产管理制度3.1 安全生产责任制企业各级领导、各部门、各岗位人员都要明确安全生产职责,落实安全生产责任制。
3.2 安全生产教育培训企业应定期开展安全生产教育培训,提高员工安全意识和技能。
3.3 安全生产检查企业应定期开展安全生产检查,及时发现和消除安全隐患。
3.4 安全生产操作规程企业应制定和完善安全生产操作规程,确保生产安全。
3.5 安全生产记录企业应建立安全生产记录,包括安全检查、隐患排查、事故调查处理等。
四、事故预防与控制4.1 事故隐患排查治理企业应建立健全事故隐患排查治理制度,及时发现和消除事故隐患。
《涂料生产过程作业指导书》
勺子,用减量称重法称量并记录。 ③将配色用量最多的一种颜色做基本色(如白色),再加入其它原色(浆或涂料),调色
完成后再将各原色(浆或涂料)称量,计算出称量之差,即为原色(浆或涂料)的用量。 B、批量配制 按小样配方放样扩大数倍(计算),重复一次,与小样配方分别涂刷样板比较色差,并适
钟,时间必须满足 40 分钟,不允许超时或缩短时间,控制温度升高破乳开启冷却水降温。 4.2.2 制作基料:
① 将专用乳液投入基料罐中。 A、(密封不好的乳液容易结皮和结晶)。 ② Q.C.检.验.调.P.H.值.为.8.~.9..搅拌速度为 400-600 转/分钟即可。
2
4.3 合成: A、将制好的浆料投入基料罐中,继续缓慢均匀的成膜助剂。 B、然后用专用增稠剂(需要稀释,用 1:1 稀释好的)调制粘度范围内(粘度计测量)。 C、在速度为 600~1000 分钟/转下将浆料和基料分散搅拌 20—40 分钟(根据季节变化酌情考 虑时间,混合均匀,形成均匀体系即可。加入剩余的 1/2 消泡剂。
3、配料
3.1 由专人根据下达的配方单准确计量配方的配比用量并做好记录。
4、操作工艺
4.1 生产工艺:
{ 作业准备→配料→投料→
入库
} 制浆→分散搅拌→(混匀)
制基料→分散搅拌→混匀 →合成→检验→ 过滤→包装
4.2 工艺程序:
① 纤维素的制作标准—要求分散好的纤维素状态透亮。
4.2.1 制作浆料:
合格
检验
不合格
入仓
⑦按产品生产管理程序规定进仓。
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涂料(油漆)生产企业试生产方案2013年1月目录一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准1备的完成情况 ..............................................................................................................................1、建设项目设计、施工、监理单位的情况 (1)2、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况 (1)33、单机试车已具备下列条件 .............................................................................................34、联动试车已具备下列条件 .............................................................................................4二、原始试车方案 ......................................................................................................................41、原始试车应具备以下条件 .............................................................................................2、原始试车所需准备工作及需检查确认的内容 (5)三、试生产(使用)过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案 (9)1、试生产(使用)过程中可能出现的安全问题 (9)102、对策及应急预案 ...........................................................................................................四、建设项目周边环境与建设项目安全试车(使用)互相影响的确认情况 (18)181、建设项目外部基本情况 ...............................................................................................182、项目对周边环境的影响情况 .......................................................................................五、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况 (19)191、重大危险源 ...................................................................................................................192、监控措施 .......................................................................................................................20六、人力资源配置情况 ............................................................................................................21七、试生产起止日期 ................................................................................................................21八、附件 .......................................................................................................................................一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况1、建设项目所在单位、设计、施工、监理单位概况(1)建设单位概况XX涂料有限公司位于XX市台商投资区XX工业区,厂区周围都是工业项目建设用地,北侧隔规划道路为XX有限公司,东侧隔2号路为XX公司厂区,南侧为XX机械厂,西侧为空地。
(2)设计单位情况项目设计单位为XX化工医药设计院,该院是集化工科学研究、新技术新产品开发及产业化、工程设计、技术咨询、技术服务于一体的科工贸综合性科研机构,具有工程设计及咨询甲级资质。
(3)施工单位情况本项目由具有特级施工资质的福建省XX建设集团有限公司承建。
(4)监理单位情况本项目由具有乙级监理资质的XX市光正工程建设监理有限公司监理。
(5)建设任务完成情况。
1500t/a油性涂料生产建设项目经过建设单位、设计单位、施工单位、监理单位的共同努力,目前已经安装完毕,具备吹扫、试压、试生产条件。
2、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况(1)工艺管道全部安装完成;(2)仪表一次调试全部完成;(3)电器设备绝缘试验完成,并具备供电条件;(4)特种设备均检测合格;(5)管道的吹扫工作完成、设备及管道气密试验合格;(6)分析化验室已交付生产使用;(7)保温及油漆工作大部分完成;(8)界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完成。
本建设项目主要生产设备的情况详见表1-1,项目的储运设施见表1-2,防爆设备见表1-3。
表1-1生产设备一览表序号设备名称主要规格最高工作压力(Mpa)最高工作温度(℃)工作介质证号数量(个/台)备注1搅拌机22KW 12搅拌机15KW 13包装机1寸口径 14砂磨机18KW 50℃ 15三辊机7KG 50℃ 1表1-2 项目的储运设施一览表序号储存设施名称主要规格数量(个/台)备注1铁桶53加仑200表1-3 防爆设备一览表序号设备名称规格型号技术参数备注1防爆开关SW-102防爆灯具BAY503防爆应急灯Q/BA016-20104防爆接线盒BJX-ExedIIBT65防爆开关箱BXM53-86可燃气体报警器JBQG-GDT5007可燃气体浓度探测器AT050IAH3、单机试车已具备下列条件(1)单机传动设备(压缩机、各工艺泵)经过详细检查,润滑、密封油系统已完工,存在问题已消除;(2)单机试车有关配管已全部完成;(3)试车有关的管道吹扫、试压合格;(4)试车设备,电条件已具备,电器绝缘试验已完成;(5) XXX,XXX;(6)试车小组已经成立,试车专职技术人员和操作人员已经确定;(7)试车记录表格已准备齐全。
4、联动试车已具备下列条件(1)已建立岗位责任制;(2)专职技术人员和操作人员已经确定,经培训并考试合格;(3)公用工程系统已稳定运行,能满足全系统联动试车条件;(4)有关操作规程已经制定完成;(5)各项工艺指标业经生产管理部门批准公布;(6)生产记录报表已经准备齐全,印发到岗位;(7)仪表联锁、报警的整定值已经批准公布。
二、原始试车方案1、原始试车应具备以下条件(1)所有装置及配套工程,按设计(包括设计变更)全部施工完毕,经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等,工程质量符合要求。
(2)施工记录资料齐全准确。
(3)全部工艺管道和设备按设计的标准进行试压,对其中4处法兰泄露已经行处理,完全已达到设计试压的要求。
(4)设备、管道均已经过气密试验,对9处漏点处理完毕,且保压6小时无泄漏,确认合格。
(5)所的转动设备按规定经过详细检查,单体试车和联动试车合乎要求,电机电流、温升正常。
(6)反应XXX。
(7)原料及产品的化验分析设施、标准液制备等已备用。
(8)各种需要在投料前进行的准备工作,均已完成。
(9)循环水系统调试工作已经完成。
(10)自控仪表调试全部完成,报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用。
(11)所有电气设备的热继电调整和绝缘试验已经完成,具备正常投运条件。
(12)公用工程的水、电、汽、仪表空气等已能按设计值保证供应。
(13)厂所有的安全消防设施,包括安全网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、有毒气体监测仪、可燃气体监测仪、火灾报警系统等都已安装完毕,经消防主管部门验收合格,并有专人负责。
(14)储运系统经检验已无问题,XX可供使用。
(15)设备、管线的保温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。
(16)生产指挥系统的通讯,装置内部的通讯设施已能供正常使用。
(17)机械、电气、仪表设施都已完工并投入使用,配备了检修队伍。
(18)工艺规程、安全规程、分析检验规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备,并批准颁发。
各项安全操作规程已按要求上墙。
(19)试车指挥组织已经建立,操作人员业已配备,职责分明,且都已经过技术安全考试并考核合格。
(20)岗位责任制为中心的各项制度已经建立,各类安全告知及风险评价均已上墙。
(21)原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。
(22)经过专业及综合性的运行前大检查,确认各生产装置间已具备衔接条件,各种生产准备工作已经结束。
(24)厂区内道路、场地竖向整平业已完成。
2、原始试车所需准备工作及需检查确认的内容(1)物质及技术准备工作1.1原始试车前,工艺流程、安全操作规程、检修制度、作业制度、岗位责任制及各类安全检查表等均制定完成与组织学习。
1.2原始试车装置的安全设施、应急救援器材配置到位。
1.3安全条件验收已委托有资质的检测检验机构对安全生产条件进行评审验收,其中重大危险监控已连接到监控中心。
1.4投料试车装置的消防设施已经消防主管部门验收合格。
(2)试车前生产装置及现场环境必须具备的条件:2.1试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成。
2.2试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格。
2.3试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁及报警系统等必须符合设计文件的规定。
2.4试车所需的冷却水、导热油、原辅材物料满足试车的需要。