小径管X射线探伤施工技术措施
小径管X射线探伤
小径管X射线探伤作者：潘聪张喆来源：《中国科技博览》2013年第24期摘要：针对小径管对接焊缝的射线检测技术进行了论述。
关键词：X射线探伤；小径管；中图分类号：O434.1一、引言外径Do≤100mm管子称小径管。
小径管通过焊接实现连接，是锅炉、压力容器等设备上广泛采用的工艺。
对小径管相互连接的对接焊缝的质量，目前广泛采用射线检测技术进行检验，一般采用双壁双影法透照其对接环缝。
按照被检焊缝在底口上的影像特征，又分椭圆成像和重叠成像两种方法。
同时满足下列两条件：即T（壁厚）≤8mm，g（焊缝宽度）≤Do/4时，采用倾斜透照方式椭圆成像。
不满足上述条件，或椭圆成像有困难，或为适应特殊需要（如特意要检出焊缝根部的面状缺陷）时，可采用垂直透照方式重叠成像。
二、小径管对接焊缝的透照厚度小直径管对接焊缝射线照相检验是一个变截面透视。
在小径管对接接头照相检验中，所选用的照距都远大于小直径管的径，可近似认为射线来平行入射，所以，确定透照参数的核心，是在一次透照厚度范围内正确地选取确定透照电压的厚度。
从表中可见x=0时最小，x=r时最大，但对于不同规格的小径管则其透照厚度变化取决于小径管的壁厚与外径和所处点与圆心的相对距离。
通常我们把一次透照范围内试件的最大厚度与最小厚度之比定义为试件厚度比，用Ks表示。
当Ks大于1.4时，可以认为属于大厚度比试件。
大厚度比对射线照相质量是不利的，其导致底片黑度差较大，从而影响射线照相灵敏度。
另外，厚度变化导致散射比增大，易产生“边蚀”效应。
所以，应采用“高电压、大电流、短时间”X射线透照技术。
三、双壁双影椭圆成像技术应控制椭圆影像的开口宽度在一倍焊缝宽度左右。
如偏心距太大，椭圆开口宽度过大。
窄小的根部缺陷（裂缝未焊透等）有可能漏检，或者因影像畸变过大，难于判断。
椭圆开口宽度过小，又会使源侧焊缝与片侧焊缝根部缺陷不易分开。
由于焦距是固定的，所以开口的大小主要是倾斜照射角度（平移距离）来决定。
小口径管的无损检测工艺
小径管对接焊缝X射线检验技术探讨株洲科宏工程检测有限公司电站锅炉在安装过程中，小径管对接接头射线检验的工作量较大。
这些管道大多是在高温、高压的恶劣环境下工作，而焊缝是管道的薄弱环节，一旦发生泄漏或损坏，将造成不可估量的损失。
故对这类焊缝质量要求较高。
为有效的检出缺陷，保证焊缝质量，笔者在参与晋江热电厂2×50MW机组安装工程管道焊缝无损检测工作中，就小径管的射线检验，从透照方法、工艺条件及注意事项做如下综合探讨。
1 小径管对接焊缝透照方法小径管对接焊缝射线检验是一个特殊的变截面工件射线照相问题。
目前广泛采用的射线照相方法为角度法和平行移动法（偏心距法）。
1.1 角度法它是利用定向X射线机辐射场中的中心射线与管道成一定角度，使上、下焊缝叉开在底片上呈椭圆形显示。
此法在复杂条件下对焦方便。
晋江热电厂锅炉受热面80%以上焊口是现场组对安装，由于安装现场空间狭小、障碍物多，射线检验时，利用角度法对焦透照，能收到良好的透照效果。
1.2 平行移动法（偏心距法）它是利用定向X射线机辐射场中心射线两侧的射线与管道成一定角度，使上、下焊缝叉开在底片上呈椭圆形显示。
此法主要用于检测现场场地开阔，射线机平行移动方便，如水冷壁、屏过等焊口现场组对时，采用此法透照，效果较好，检测效率也高。
以上两种方法，虽然操作不同，但原理是一致的，即射线与焊缝纵断面成一定角度，角度法是求转动角α，平行移动法是求射线机平行移动距离S。
根据图1α=αrc tg（H+a）/ L2S=L1.（H+a）/ L2H a D E FL2SL1α图1使用角度法时，如无专用工具，单凭目测对焦，由于角度上的误差，经常发生前、后壁焊缝在底片上重合，难以区分前、后壁焊缝缺陷，或者前、后壁焊缝间隙过大透成“D”字影象，降低了前壁投影清晰度，影响缺陷的检出率。
平行移动法则完全避免了以上情况的发生。
从表1可以看到，平行移动射线机把△S控制在10mm左右，是完全可以办到的，但要把角度控制在1。
小径管射线检测操作工艺
小径管射线检测操作工艺小径管的应用的较为广泛，保证其质量至关重要，因此必须要做好小径管的检测工作。
本文主要对小径管射线检测工艺进行了分析和探讨，希望能为大家提供借鉴。
标签：小径管；射线检测；工艺一、射线无损检测技术射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射而使其强度减弱。
强度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿越的厚度。
如果被透照物体（试件）的局部存在缺陷，且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件，该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。
把胶片放在适当位置使其在透过射线的作用下感光，经暗室处理后得到底片。
底片上各点的黑化程度取决于射线照射量（射线强度×照射时间），由于缺陷部位和完好部位的透射射线强度不同，底片上相应部位就会出现黑度差异。
底片上相邻区域的黑度差定义为“对比度”。
把底片放在光片灯光屏上借助透过光线观察，可以看到由对比度构成的不同形状的影像，评片人员据此判断缺陷情况并评价试件质量。
二、小径管的射线检测小径管是指外径D0≤100mm的管子。
依据现行行业标准JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》要求，管子的对接接头的射线检测必须用双壁双影法透照。
按照被检焊缝在底片上的影像特征，又分为椭圆成像和重迭成像两种方法。
同时满足两个条件，即壁厚T≤8mm；焊缝宽度g≤D0/4时，采用倾斜透照方式椭圆成像。
不满足上述条件或椭圆成像有困难，或为适应特殊需求（如特意要检出焊缝根部的面状缺陷）时，可采用垂直透照方式重迭成像。
本文只讨论倾斜透照方式椭圆成像。
三、小径管椭圆成像的工艺（一）透照布置应控制椭圆影像的开口宽度在1倍焊缝宽度左右。
如偏心距太大，椭圆开口宽度过大，窄小的根部缺陷（裂纹、未焊透等）有可能漏检，或者因影像畸变过大，难于评判；偏心距太大还有可能使拍出来的片子焊缝不全，成为废片。
偏心距太小，椭圆开口宽度过小，又会使源侧焊缝与胶片侧焊缝根部缺陷不易分开；偏心距太小也有可能使拍出来的片子没有开口，而成为废片。
小径管x射线探伤[精解]
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小径管X射线探伤外径Do≤100mm管子称小径管。
小径管通过焊接实现连接，是锅炉、压力容器等设备上广泛采用的工艺。
对小径管相互连接的对接焊缝的质量。
目前广泛采用射线检测技术进行检验。
一般采用双壁双影法透照其对接环缝。
按照被检焊缝在底口上的影像特征，又分椭圆成像和重叠成像两种方法，同时满足下列两条件即T(壁厚)≤8mm，g（焊缝宽度≤Do/4时，采用倾斜透照方式椭圆成像）不满足上述条件，或椭圆成像有困难，或为适应特殊需要（如特意要检出焊缝根部的面状缺陷）时，可采用垂直透照方式重叠成像。
小径管对接焊缝的透照厚度小直径管对接焊缝射线照相检验是一个变截面透视。
在小径管对接接头照相检验中，所选用的照距都远大于小直径管的径，可近似认为射线来平行入射，所以，确定透照参数的核心，是在一次透照厚度范围内正确地选取确定透照电压的厚度。
例如：透照Ф60x5的小径管，忽略焊缝的余高，透照厚度的变化见表表Ф60x5小径管透照厚度（mm）变化从表中可见x=0时最小，x=r时最大，但对于不同规格的小径管则其透照厚度变化相关于小径管的壁厚与外径和所处点与圆心的相对距离。
通常我们把一次透照范围内试件的最大厚度与最小厚度之比定义为试件厚度比，用Ks表示。
当Ks大于1.4时，可以认为属于大厚度比试件。
大厚度比对射线照相质量是不利的，其导致底片黑度差较大，从而影响射线照相灵敏度。
另外，厚度变化导致散射比增大，产生边蚀效应。
所以，应采用“高电压、大电流、短时间”X射线透照技术。
双壁双影椭圆成像技术小径管焊缝的射线探伤当其壁厚≤8mm，焊缝宽度≤Do/4时，一般采用斜透照方式椭圆成像。
透照时焦距一般选用700mm左右平移距离，按下式计算。
So=(b+g)L1/2 So-水平位移mm b-焊缝宽度m g-椭圆投影间距应控制椭圆影像的开口宽度在一倍焊缝宽度左右。
如偏心距太大，椭圆开口宽度过大。
窄小的根部缺陷（裂缝未焊透等）有可能漏检，或者因影像畸变过大，难于判断。
射线探伤通用工艺规程
射线探伤通用工艺规程1.适用范围本规程适用于本公司厚度2-250mm的碳素钢、低合金钢、不锈钢、镍及镍合金及厚度2-80mm铜及铜合金制压力容器对接焊缝及钢管对接环缝的X射线透照检测。
同时也适用于厚度2-80mm铝及铝合金及厚度2-50mm钛及钛合金材料制压力容器对接焊缝的射线透照检测。
2.编制依据2.1JB/T4730.1-2005承压设备无损检测第1部分：通用要求2.2GB/T12604.2-2005无损检测术语•射线检测2.3JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯2.4JB/T5075-2004射线照相检测用金属增感屏2.5JB/T7902-1999线型像质计2.6HB/7684-2000射线照相用线型像质计2.7GB16357-1996工业X射线探伤放射卫生防护标准2.8GB18465-2001工业Y射线探伤放射卫生防护要求2.9GB18871-2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准2.10压力容器安全技术监察规程（99版）2.11GB150-1998钢制压力容器2.12GB151-1999管壳式换热器3.人员资格及职责凡从事射线检测人员，必须经过上岗培训，并取得相应资格证，在持有有效的资格证书下，从事整个检测活动，并承担相应的工作和职责。
具有n级资格以上（包括II级）人员根据检测记录及评定结果，签发检测报告。
4.射线探伤一般程序探伤委托单一＞探伤准备（比例、编号、位置、打钢印、暗室）一跃占片一►调整机器一►曝光一►取片一►暗室处理一►整理评片一►发出质量通知单一产品探伤完工一►整理原始记录及签发报告一＞产品探伤资料编号存档。
5.焊缝表面要求及探伤时机5.1焊缝余高、表面及热影响区的外观质量必须符合JB/T4730.1〜4730.6-2005和有关标准要求。
5.2焊缝表面及热影响区的不规则在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之混淆，否则应作适当修整。
5.3焊缝（工件）必须经外观检验合格后，由指定人员填写探伤委托单，并送探伤室。
X射线检测小径管探伤中的应用分析
X射线检测小径管探伤中的应用分析作者：王晓光来源：《山东工业技术》2018年第19期摘要：在小径管的制造与应用中，对于细微损伤的检测既是一个重点环节，也是一个难点环节，要得到可靠的探伤报告难度较高。
而X射线相较于目前其他的探伤方式底片对比度更高、清晰度良好，因此被技术人员广泛应用于检测小径管，更好的保证检测的质量与结果的准确性。
本文就X 射线检测小径管探伤的运用情况进行讨论，其运行原理与具体操作方法，希望对广大同仁有所帮助。
关键词：X 射线检测；小径管探伤；穿透力DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2018.19.1060 引言随着科技的不断发展，零件的制造在逐渐向微型化，精密化方向前进，这不但是对于制造业本身的技术水平提出更高的要求，对于配套的其他技术也有了更高的要求，小径管在许多机械中有所应用，由于它的直径较小，传统的检测手段难以检测出其中难以察觉的损伤，因此需要利用X射线等技术手段对其进行检测。
为此需要对于这一类检测手段进行更加深入的了解与研究。
1 X射线探伤的基础原理X射线的成像原理是在穿透物质时，会被吸收一部分，最终接收到的X射线图像会反应穿透物质的密度与厚度，由此可以较为清晰的看到物质的内部结构。
X射线的探伤原理也是如此，由于缺陷部位的X射线吸收程度必然与非缺陷位置不同，通过特定的胶卷将X射线被吸收后的结果反映，暗示处理后技术人员可以通过照片得到检测结果，在通过对于检测照片的分析后，依照相关标准，操作人员可以得出较为精准的检测结果。
2 X射线探伤的具体运用管道施工与质量检测原本便具有一定的复杂性，尺寸变小后更是如此，传统技术手段难以将产品细微的缺陷检测出来，最终导致质检交付使用后与预期的使用效果或使用寿命出现较大的偏差，增加经济损失的同时也带来极大的危险。
X 射线检测技术可以有效解决这一问题，将检测工作简化，提高工作效率。
以下是X 检测技术的注意点和要求。
2.1 放射源的选择为了保证最终得到的检测底片足够清洗，需要对于X射线强度进行一定的选择，在一定范围内提高X射线底片的对比度差值，对此，可以增大μ衰减系数来加强对比度，这是由于在衰减系数μ增大后，射线波长会增大，反之亦然，因此，在选用放射源时，需要控制管电压U，通过降低管电压可以有效增大射线的波长，同时，为了延长 X 射线机的使用寿命，检测人员检测时使用的管电压最好不超过设备最高值的 85%。
小径管射线探伤缺陷精确定位
小径管射线探伤缺陷精确定位的探伤唐欣青海火电工程公司金属室西宁810001 摘要：射线探伤小径管接焊缝缺陷的定位对焊接返修产生影响，本文探讨了焊接缺陷精确定位的方法。
关键：射线探伤焊缝缺陷定位方法小径管射线探伤中，在底片影象中发现焊接超标缺陷需通知焊接人员返修。
在返修过程中，常常发现无法找到缺陷或找到的缺陷不是通知中要求的返修缺陷，造成二次返修直至锯口，费工费时，因此提高对小径管缺陷一次精确定位有着很高的重要性。
小径管接焊缝在无损探伤中是比较重要，在电站锅炉焊接总数量中一般占80%以上，而射线探伤是无损检测重中之重的方法。
为提高小径管射线探伤缺陷定位的准确性，必须提高射线探伤底片的质量和评片人员的业务水平，因此在这里提出一种改进后的Ⅰ型专用对比试块的方法，并作以下探讨。
一、焊接缺陷的深度及大小、位置的定位1、缺陷位置的定位在焊缝的射线透照中，为了判断它影象的大小，或者为了返修的方便，需要确定缺陷在纵断面的准确位置。
在评片中可以利用某些焊接缺陷本身的性质判断它的实际位置，如V型坡口的管道焊口，就可能出现根部未焊透、内凹等。
也可以从焊接缺陷在底片上焊缝区投影位置来判断。
对于那些本身并不能得出深度位置的推测论据的焊缝缺陷，就用双影透照测定出它们的位置。
双影透照有几种方法，它们都是以简单的几何学为基础的。
首先将X射线在垂直于焊缝中心的正常位置上曝光一次，然后把射线源移动一个距离L（约等于焦距的五分之一）并使之与焊缝缺陷中心直角对立，再在同一底片上做第二次曝光。
设F为焦点到底片的距离，而I为某内部焊缝缺陷在底片上的两个投影之间的距离，该焊接缺陷的前面到底片的工件表面距离为d，这三个尺寸就有下列几何关系式：d=（I/I+L）F应当指出的是，d包括了底片到工件表面之间的距离，这个距离如果把底片前半面厚度及增感屏等厚度也计算在内可能达到2毫米。
上述方法是非常耗时的，所以只在必要时才使用。
在以往的工作中，检测人员对焊接缺陷的定位，都是凭个人经验进行定位，对于返修缺陷在返修通知单上的画法，大部分采用钟点法或实际方位画出缺陷。
小径管射线探伤作业指导书
小径管射线探伤作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于管径φ≤76mm、壁厚≤13mm，单面施焊、双面成型的碳钢及合金钢熔化焊对接接头的X射线和γ射线透照检验。
2 编制依据2．1 DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）2．2 DL/T5069-1996 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）2．3 《焊检中心管理制度》3 人员要求3．1 从事射线探伤的人员必须取得国家卫生防护部门颁发的放射工作人员证。
3．2 评片人员必须持中国电力工业无损检测人员射线Ⅱ级及以上的资格证书。
3．3 复评人员必须持中国电力工业无损检测人员射线Ⅱ级及以上的资格证书。
4 透照准备4．1 配药本工程射线检验用显影、定影药均使用套装药液，每套均可配置40l。
具体配置要求详见使用说明书。
4．2 装片4．2．1 装片之前，应先将暗盒袋、铅箔、工作台、裁剪刀擦拭干净。
4．2．2 检查铅箔表面铅层是否损坏，如有应更换。
4．2．3 装片过程之中，手指应尽量避免触及胶片中间部分。
4．2．4 铅箔的前后屏应按序放好，不得搞错。
4．2．5 已装片暗盒内不得夹有纸张。
4．3 仪器设备本作业指导书范围的管道焊缝对接接头的射线检验均使用250EG-S2（S3）日本理学X射线机或DL-Ⅱ型国产γ射线探伤机。
底片黑度的测量使用TD-210型黑白密度计，该仪器为计量器具，黑度片须校验合格。
观片灯为韩国产DF-2B型的。
5 透照方法及工艺要求5．1 透照方法5．1．1 本作业指导书范围的管道焊缝对接接头的射线检验透照方法均采用双壁双影法一次椭圆成像。
5．1．2 X射线透照时，尽量利用主射线。
5．2 象质计的选择5．2．1 透照厚度的计算透照厚度是象质计选择和射线能量选择的依据，透照厚度T A按下列公式计算：T A=0.8 √（D-T）*T + T（D 钢管外径，T 管壁厚度，mm）5．2 象质计的选择与摆放5．2．1 小径管对接接头透照，应采用DL/T5069-1996标准中附录A 规定的Ⅱ型或Ⅰ型专用象质计。
最新小口径管道γ射线探伤
小口径管道γ射线探伤孙捍东南京金鑫检测工程有限公司2012年05月16日小口径管道γ射线探伤----------------孙捍东1.前言在施工生产中，咱们常常碰到高空管廊中一些焊口射线检测,用X 射线机照相须搭脚手架，增加了很多费用，也影响了施工进度。
而且，有部份固定口由于管道间隙很小，根本无法放置X射线机。
因此，只能采用Ir192γ射线照相。
这里，就碰到了很多问题，如，像质如何控制、小口径管椭圆成像问题、防护问题等。
本文是我在工作中的一点体会。
2.像质控制由于γ射线能量较高，而且，不象X射线机那样可以调整控制能量，整体来讲，管道γ射线底片像质要比X射线底片差，但通过对设备、器材等优化组合，可以提高检测灵敏度，达到国家标准的要求。
射线强度选择JB/规定，采用γ射线源透照时，总的曝光量时间应很多于输送源来回时间的10倍。
通太长期工作的选择比较，管道检测用γ源强度以5~20Ci为宜，强度太大，曝光时间太短，放收源进程所历时间相对较长，也即放收源时胶片所受移动曝光量相对源到检测位时固定曝光量比太大，底片模糊程度太大，影响缺点的检测。
源强度过小，曝光时间太长，无益于检测速度的提高。
选择曝光时间2~5min的源强比较适合，这样，既能知足标准要求，底片像质也很好。
胶片及增感屏选择JB/规定：采用γ射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时，应采用T2类或更高类别的胶片。
采用Ir-192 时前后屏厚度AB级、B 级：。
由于γ射线能量较高，底片上影像对比度较低。
对此，咱们应选择微粒高对比度胶片如天津Ⅴ型胶片，以弥补射线能量高的缺点，取得较高对比度的底片。
另外，不同于X射线照相，γ射线应采用较厚的增感屏，特别是较厚的前屏，一般采用的前屏，的后屏。
如此匹配，可取得较恍如质的底片。
其他一些办法由于管廊上管道间隙较小，散射线较多，应在胶片后侧加放铅板，以屏敝后散射线在源的后侧，加放铅罩既可屏蔽其它方向无效射线对探伤人员的照射，也可减少散射线。
小径管射线检测专用工艺
小径管射线检测专用工艺1. 适用范围本工艺规定了外径小于或等于100mm ，壁厚小于或等于8mm 钢管透照工艺。
2. 编制依据2.1.《承压设备无损检测 通用要求》 NB/T47013-2015 2.2. NB/T47013-2015《承压设备无损检测》2.3.GB/T3323—2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》2.4.DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检测技术规程》 2.5.SY4109-2013《石油天然气钢质管道无损检测》3. 透照布置3.1.双壁双影椭圆成像法（如图1）图1 小径管椭圆透照布置3.2.胶片暗袋平放，射源焦点偏离焊缝中心平面一定距离L 0（称为偏心距），以射线束的中心部分或边缘部分透照被检焊缝。
偏心距应适当，可按椭圆开口宽度（b ）的大小算出:L 0=21L L （g+b ）=()()b g h Do h Do F +∆+∆+-式中：△h —焊缝余高g—焊缝宽度b—椭圆开口宽度3.3.椭圆开口宽度按NB/T47013-2015标准通常取一个焊缝宽度左右，偏心距太大，窄小的根部缺陷（裂缝未焊透等）可能漏检，或者因影像畸变过大，难于评判。
偏心距太小，又会使源侧焊缝与片侧焊缝根部缺陷不易分开。
4. 重叠成像法4.1.有的情况下可采用射线垂直透照焊缝，使焊缝影像重叠显现在底片上的透照布置。
此时胶片宜弯曲贴合焊缝表面，以尽量减小缺陷到胶片的距离。
当发现不合格缺陷后，由于不能分清缺陷是处于射源侧或胶片侧焊缝中，一般应作整圆返修处理。
4.2.椭圆成像与重叠成像的条件与透照次数小径椭圆成像与重叠成像的条件与透照次数见表1:表14.3.像质计的型式及摆放应符合NB/T47013-2015《承压设备无损检测》5.12的要求。
5. 黑度范围检测灵敏度技术等级为AB级，底片上焊缝和热影响区的允许黑度范围为2.0～4.5。
X射线透照小径管，单片观察评定时，AB级最低黑度允许降低至1.5；B 级最低黑度可降低至2.0。
分析特殊位置小径管的射线探伤
分析特殊位置小径管的射线探伤摘要：针对锅炉前顶棚管这一特殊位置中的小径管，考虑到采用传统探伤方式工作效率低下和容易产生安全事故，改用射线探伤方法进行检查，提出射线探伤原理与方法，并通过实践，验证了这一方法的合理性与有效性。
关键词：前顶棚管；小径管；射线探伤1传统探伤方法对于前顶棚管，是典型小径管，外径在 50mm左右，过去主要用射线机来照透，将胶片设置在焊缝以下，安装时要花费大量人力物力，用于搭设临时脚手架。
同时，电厂安装作业中，对前顶棚管进行安装往往是大型部件安装关键工序。
所以，完成安装后，人员应进入炉膛，同时到棚管以下进行装片，从炉膛中上部到炉膛内时，沿脚手架不断攀爬，到指定安装位置。
沿途上存在部件与管子，而且还处在高空，人员行动十分危险，费时费力，实际工作效率极低。
2射线探伤方法射线探伤是当前常规无损检测重要组成部分，在很多行业及领域得到广泛关注和应用，除了能对金属部件进行检查，还能实现非金属部件全面检查。
针对金属部件中可能存在的各类缺陷进行检查，包括气孔、针孔、夹杂、疏松、裂纹与偏析[1]。
该方法基本原理为：强度保持均匀的射线从某种物体上透照后，若物体局部位置有缺陷，或整体结构上存在差异，则会使射线发生一定程度的衰减，导致不同位置上的射线强度有所不同。
按照这一特点和规律，通过对检测装置的安装配置，对射线实际强度进行检测，即可确定物体中具体的缺陷与物质实际分布情况。
现阶段常用以下几种射线探伤方式：①X射线探伤；②y射线探伤；③高能射线探伤；④中子射线探伤。
在工业领域中，以前两种方式最为常用。
要注意的是，由于射线会对人体造成危害，所以在实际的探伤作业过程中，必须严格遵守安全规定，采取合理可行的安全防护措施。
当采用X射线进行探伤作业时，实际的工作电压能达到数万付，甚至达到数十万伏，所以必须注意安全，避免发生安全意外。
射线探伤方法可以十分直观的对部件中的缺陷进行显示，包括缺陷所在位置、大小与形状，为缺陷性质综合判定提供参考依据，同时底片还能作为一种原始记录长时间保存，为后续研究工作提供借鉴。
浅谈小径管的射线透照工艺
目录摘要： (2)前言： (3)1.椭圆成像透照布置的快速确定 (3)2.透照3次时相隔120°和60°的选择 (5)3.曝光参数修正 (6)4、厚壁小径管透照工艺分析 (7)4.1 大厚度比试件透照技术 (7)4.2 管电压 (7)4.3 曝光量 (8)4.4 象质计 (9)5.检测时机 (9)参考文献 (10)浅谈小径管的射线透照工艺摘要：在石油化工装置建设过程中，小径管射线检测的一次拍片成功率往往比较低。
本文介绍了一种快速且不易出错的透照布置方式和分析了2种透照方式的优劣及对透照工艺的优化，以提高小径管的一次拍片成功率。
根据不同的技术标准探讨厚壁小径管对焊接缝X射线探伤的透照工艺。
通过分析，选择出合适的透照工艺，以获得较好的底片质量。
关键字：小径管；透照；曝光参数；X射线探伤；工艺分析On the trail of radiographic tubeSummary:Petroleum chemical plant construction in the process, a film is often relatively low success rate of small diameter tubes ray detection. This paper presents a fast and less error-prone transillumination layout and analysis of the two kinds of ways transillumination transillumination merits and optimization of the process, in order to improve small-diameter tube success rate of a film.Explore the walled small diameter tubes welded seam transillumination technology X-ray detection techniques based on different criteria. By analysis, selection of suitable transillumination process, in order to obtain a better film quality.Keywords: small diameter tubes; transillumination; exposure parameters; X-ray detection; Process Analysis前言：目前在电站锅炉安装和检修中,小径管对接焊缝为数甚多,随着大容量(>1000t/h)、高参数(亚临界压力、540℃)电站锅炉的发展,面临着许多厚壁小径管对接焊缝的检验问题。
小径管X射线探伤施工技术措施
目录一、工程概况 (2)二、相关资料 (2)三、施工前的条件要求 (2)四、施工作业程序、技术要求 (3)五、质量质量控制点 (5)六、检查验收 (6)七、安全管理方案和措施 (6)八、环境保护措施及施工作业环境 (7)九、附录 (8)十、强制性条文 (9)小径管X射线检验施工技术措施1工程概况：本我公司承担的山西国峰2×300MW低热值煤综合利用电厂工程A标段位于厂址地处汾阳市县域西南部吕梁三泉焦化工业园区的规划范围内。
厂址位于尚文村东侧、阳城河南岸，厂址北距阳城河岸约200m，东北距县城约5.6km。
厂址西侧约300m为尚文村；北侧约200m为阳城河岸，阳城河自西向东流过，南侧为巩村，东为开阔地。
厂址南侧紧邻新建进厂道路，东侧1.5km为汾孝大道（汾阳～孝义），交通较为便利。
由中能建山西电建三公司安装试验站承担1#机组的金属检验。
2.相关资料：《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1-2000《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2012《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 DL/T821-2002《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接DL/T5210.7-2010《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612- 2001《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647-2004《火力发电厂工程建设标准强制性条文执行表格》（焊接分册）2009版设计图纸及技术说明3.施工前的条件要求：3.1参加施工人员的资格要求检验人员必须取得电力工业无损检测人员资格考核委员会颁发的资格证书，检验报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检验人员签发，无损检验检测人员的职能遵照《电力工业部无损检测人员资格考试规则》第十条至十四条执行。
3.2施工所需的仪器、工具、量具X 射线机XXQ-2005 XXQ-2505 XXQ-3005胶片（胶片选择爱克发D7）、增感屏、暗袋 360×80 300×80 240×80铅字号、磁钢、报警器、个人剂量仪等现场透照必须品显定影液、红灯、记时器、裁刀等暗室必须品观片灯、评片尺等底片评定必须品3.3施工前应做的准备3.3.1 无损专业负责人及无损责任工程师应认真了解受检部件的安装图纸和有关数据资料等，制定出相应的探伤工艺措施及检验工艺卡。
小径管焊口射线探伤作业工艺
小径管焊接接头射线探伤工艺1.概况本探伤工艺适用于电力行业制作、安装和检修发电设备时，透照厚度大于等于2mm部件的射线检验，包括承压管道对接、管道和管件对接的单面施焊、双面成型的公称直径小于等于89mm的承压管道对接焊接接头的X 射线和γ射线透照检验。
其他行业的类似管道对接焊接接头，依据相关检验标准也可参照使用。
不适用于摩擦焊、闪光焊等机械方法焊接的对接接头。
2.编制依据：2．1 火力发电厂焊接技术规程 DL/T 869—20042．2 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DL/T 821—2002）2．3 放射卫生防护基本标准 GB47922．4 线型象质计 JB/T79023.施工条件3.1 从事射线检验的工作人员，必须符合GB4792的要求，必须经过由国家卫生部门组织的技术培训，并取得国家卫生行政部门颁发的放射工作人员证。
3.2从事射线检验的工作人员应符合《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DL/T 821—2002》的要求，各技术等级人员，只能在有效期内从事与该等级相符的射线检测工作，并承担相应的技术责任。
3.3 所使用的射线探伤机应经计量检定合格，且在有效期内。
3.4 检验人员配备了必要的射线防护用品和劳动保护用品。
3.5 检验执行委托单制度，所要检验的焊接接头的表面质量应经焊接质检人员外观检查符合DL/T 869—2004的要求后再由焊接技术员委托检验，表面的不规则状态在底片上的影像应不影响对接头中的缺陷评定，否则应作适当的修整。
13.6焊接接头焊后需要做热处理的，要在热处理后委托检验，有延迟裂纹倾向的，要在焊后24h后或经过更长的时间后进行检验。
3.7 根据委托检验焊接接头的位置，如需高空作业应准备必要的脚手架，并确保牢固可靠，射线机应采取可靠的措施防止高空坠落，夜间工作应准备足够的照明设备。
3.8 根据所要透照的焊接接头的位置和工作范围，施工前要对现场进行检查，工作前应划定辐射警戒区域，悬挂醒目的辐射警示标志，严禁无关人员入内。
现场X射线探伤操作细则
现场X射线探伤操作细则
一；在接到X射线检测委托后，根据工作量设定探伤时间段，划定X 射线辐射区域警戒区和安全区，上报监理和业主并通报相邻施工单位，经有关人员（安全员，监理）签字认可。
方可实施X射线检测作业。
二；X射线检测作业的安全设施和措施。
1；划定安全区域，设置警示牌警示灯，拉好警示绳。
2；检测人员佩戴好剂量仪，在行人过往多的路口，增设人员值守。
3；检查使用电源是否符合设备要求，确认设备接地安全可靠。
照明是否足够，脚手架是否安全可靠，高空作业应系好安全
带。
4；每次开机前应确认在辐射区域内无其他相关人员存在，才能开机。
5；若发现有人误入警戒区，应立即切断设备电源，停止X射线等劝离人员后方可继续开机，若发现有人误进入辐射中心区
域，则按X射线辐射事故应急预案处置。
三；拍片操作程序
1；拍片人员应严格按照工艺卡的参数操作，以保证每张底片的质量达到要求。
2；每天拍片完成后要撤离警示牌，警示灯等警戒设置，以示安全。
厚壁小径管X射线探伤工艺分析[精品资料]
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厚壁小径管X射线探伤工艺分析-精品资料本文档格式为WORD,感谢你的阅读。
最新最全的学术论文期刊文献年终总结年终报告工作总结个人总结述职报告实习报告单位总结摘要：根据不同的技术标准探讨厚壁小径管对焊接缝X射线探伤的透照工艺。
通过分析，选择出合适的透照工艺，以获得较好的底片质量。
关键词：小径管；X射线探伤；工艺分析；中途分类号：TH162+.1 A1、前言：目前在电站锅炉安装和检修中,小径管对接焊缝为数甚多,随着大容量(>1000t/h)、高参数(亚临界压力、540℃)电站锅炉的发展,面临着许多厚壁小径管对接焊缝的检验问题。
例如电站锅炉中的省煤器悬吊管、水冷壁悬吊管以及末级过热器等受热面小管对接接头，好多都是厚壁小径管。
因结构、成本和时间等诸多因素限制,对小径管焊缝射线探伤多采用双壁双影一次椭圆成像透照，在对这些厚壁小径管的对接接头的检测中，底片质量和检出范围难于保证,所以探讨如何合理地选择透照工艺,以便扩大电站锅炉厚壁小径管对接焊缝双壁双影一次成像的检出范围,并确保危险缺陷(裂纹和根部缺陷等)的检出率,以及如何有效监测底片检出范围和灵敏度等问题,具有十分重要的意义。
2、厚壁小径管对接焊缝透照厚度算2.1透照厚度计算公式1)垂直透照厚度计算X=R TR=0X=0，最小透照厚度T0=2TX=r最大透照厚度0<X<r，2)双壁双影椭圆成像透照厚度(参见图2)最小透照厚度最大透照厚度3)规程规定的透照厚度TA计算公式4)有效透照厚度比垂直透照倾斜透照2.2 Φ60×12小径管透照厚度变化情况讨论(不考虑余高)从上述公式可知,小径管是一个特殊的变截面工件透照问题,表1列出了规格为60×12mm小径管垂直透照和18°倾角椭圆透照厚度变化计算结果。
可以看出,厚度变化很大,最大厚度差达34.3mm时,Kmax值为3.1(当X=18时)。
表1 Φ60×12小径管透照厚度(mm)数据表3、厚壁小径管透照工艺分析3.1 大厚度比试件透照技术射线透照常规工艺允许试件有一定的厚度差异，在射线底片上所能显示的厚度范围（符合标准规定的黑度上下限范围，如1.5～3.5），就称为RT厚度容度。
X射线检测(管道)工艺
X射线检测(管道)工艺
简介
X射线检测是一种常用的无损检测技术，用于检测管道中的缺陷或问题。
本文档将介绍X射线检测的工艺流程和注意事项。
工艺流程
1. 准备设备和材料：确保X射线检测设备正常工作，并准备好相应的辅助设备和材料，如探测器、曝光器等。
2. 准备管道：清理管道表面并确保无任何杂质或涂层，以确保X射线的有效透射。
3. 安全措施：在进行X射线检测前，确保工作区域设有合适的防护措施，如隔离区域、安全标识等。
4. 设置检测参数：根据管道的材质和预期的检测结果，设置合适的X射线检测参数，包括电压、电流、曝光时间等。
5. 进行X射线检测：使用X射线设备对管道进行扫描，确保全面覆盖，并记录相应的X射线照片或视频。
6. 分析结果：利用专业的分析软件对X射线照片或视频进行图像处理和分析，以检测出管道中可能存在的缺陷或问题。
7. 缺陷评估：根据分析结果，评估管道中的缺陷严重程度和对管道运行的影响，为后续维修和改进提供依据。
注意事项
- 操作人员应该接受专业培训，并严格遵守X射线检测的操作规程和安全措施。
- 在进行X射线检测时，应与相关部门协调，确保没有人员或其他设备受到辐射。
- 检测结果应由专业人员进行解读和评估，并及时与相关部门共享。
- X射线检测结果仅供参考，如需进行更详细的评估和修复工作，应采取其他适当的检测方法和措施。
以上是关于X射线检测(管道)工艺的简要介绍和操作流程。
请在使用X射线检测技术时，始终遵守相关法规和安全要求，确保操作的准确性和安全性。
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目录一、工程概况 (2)二、相关资料 (2)三、施工前的条件要求 (2)四、施工作业程序、技术要求 (3)五、质量质量控制点 (5)六、检查验收 (6)七、安全管理方案和措施 (6)八、环境保护措施及施工作业环境 (7)九、附录 (8)十、强制性条文 (9)小径管X射线检验施工技术措施1工程概况：本我公司承担的山西国峰2×300MW低热值煤综合利用电厂工程A标段位于厂址地处汾阳市县域西南部吕梁三泉焦化工业园区的规划范围内。
厂址位于尚文村东侧、阳城河南岸，厂址北距阳城河岸约200m，东北距县城约5.6km。
厂址西侧约300m为尚文村；北侧约200m为阳城河岸，阳城河自西向东流过，南侧为巩村，东为开阔地。
厂址南侧紧邻新建进厂道路，东侧1.5km为汾孝大道（汾阳～孝义），交通较为便利。
由中能建山西电建三公司安装试验站承担1#机组的金属检验。
2.相关资料：《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1-2000《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2012《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 DL/T821-2002《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接DL/T5210.7-2010《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612- 2001《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647-2004《火力发电厂工程建设标准强制性条文执行表格》（焊接分册）2009版设计图纸及技术说明3.施工前的条件要求：3.1参加施工人员的资格要求检验人员必须取得电力工业无损检测人员资格考核委员会颁发的资格证书，检验报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检验人员签发，无损检验检测人员的职能遵照《电力工业部无损检测人员资格考试规则》第十条至十四条执行。
3.2施工所需的仪器、工具、量具X 射线机XXQ-2005 XXQ-2505 XXQ-3005胶片（胶片选择爱克发D7）、增感屏、暗袋 360×80 300×80 240×80铅字号、磁钢、报警器、个人剂量仪等现场透照必须品显定影液、红灯、记时器、裁刀等暗室必须品观片灯、评片尺等底片评定必须品3.3施工前应做的准备3.3.1 无损专业负责人及无损责任工程师应认真了解受检部件的安装图纸和有关数据资料等，制定出相应的探伤工艺措施及检验工艺卡。
3.3.2 受检部件开焊前，施焊人员应做相应规格、焊接位置的焊前练习，经检验合格，并由监理认可后方可开焊。
3.3.3 无损责任工程师接到委托后，应及时到施工现场了解焊接工艺，焊接接头坡口形式及尺寸情况，核查委托情况是否属实，焊接接头外观质量是否合格，并制定相应的检验措施。
3.3.4 对高空作业危险点应做好安全防护措施工作。
4.施工作业程序、技术要求本施工措施适用于外径≤89mm的小径管对接焊接接头的χ射线检验。
4.1透照前准备4.1.1暗室准备4.1.1.1 配置显影、定影液。
4.1.1.2 按规定裁片、装片。
4.1.2训机按照仪器说明书要求做使用前的仪器训练。
4.1.3仪器性能测试4.2 现场透照4.2.1焊口透照位置的标定4.2.1.1 焊口编号原则: 以协定方式进行编写，与委托方保持一致。
4.2.1.2 对于管径76mm以下的管子进行一次椭圆透照，选定合适的有利于透照的位置，从而做为透照中心，并予以标定。
4.2.1.3 对于管径大于76mm小于等于89mm的管子,可进行二次椭圆透照,在相隔90度用记号笔标定中心标记,中心标记箭头指向焊缝,且按一定方向旋转(顺时针或逆时针),在管子上写上旋转次数＂1＂、＂2＂。
若位置所限无法进行两次透照，由甲乙双方协商解决。
4.2.1.3 射线检验标识要求参见QG/SDJS5.110《检验试验状态控制程序》。
4.2.2 检验标记4.2.2.1 焊缝透照时各种标记要齐全，要有工程部件编号, 焊口编号,部位编号,返工透照部位还应有返修标记R。
4.2.2.2所有标记应放在胶片的适当位置,并离焊缝边缘至少5mm。
4.2.3 射线源的摆放及调整4.2.3.1 透照时采用双壁双投影法透照。
4.2.3.2根据现场管排的实际位置,尽量把射线机探头拉开到焦距600mm处固定,射线机探头所在位置要安全。
4.2.3.3调整射线机探头的位置可利用偏移法。
将射线机探头偏移被透照焊口一定距离，具体作业法可见图一。
源图一图二偏移距离SS0=L1/L2(b+g)其中:b--焊缝宽度mmg--两侧焊缝在底片上的椭圆投影间距一般为5mm4.2.3.4 若透照整排焊缝时，在保证底片黑度、清晰度的情况下，可以适当一次多照几道口，并使射源对准被检部件的中心。
见图二。
4.2.4 贴片4.2.4.1所有的标记都要放在胶片的合适的位置,不要压住焊缝。
4.2.4.2按规定的灵敏度选用合适的象质计,象质计应放在射源测,金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直。
4.2.4.3片子背侧应加盖1-4mm的铅皮屏蔽,以减少散射线的影响。
透照管排时，尽可能在管与管之间遮挡铅皮，防止侧散射，避免边蚀现象产生。
4.2.5 透照4.2.5.1 曝光时，作业人员应划出安全防护区，设立警戒标志，严禁非工作人员进入辐射区。
4.2.5.2 作业人员离开辐射源，按预定参数设定管电压及曝光时间，开启高压开关。
4.2.6 透照结束4.2.6.1整理好已曝光和未曝光的片子分类保存。
4.2.6.2整理好透照所用的仪器、工具及材料,注意轻拿轻放。
4.2.6.3操作人员应按现场透照情况,将透照过的管排画出草图,并且准确地在图上标定焊口位置。
4.3暗室处理4.3.1采用槽式手工冲洗，按显影→停影→定影→水洗→干燥程序进行。
一般将药液温度控制在20℃左右，显影4-6mim，停影1mim，定影15mim，水洗30mim左右。
4.3.2采用全自动冲片机进行处理。
4.4 探伤结果的评定、记录4.4.1不合格底片不予评定。
4.4.2评片员应严格按合同规定的工艺标准和验收标准对底片进行评定。
4.4.3评片员应对底片评定结果做好记录，并在24•小时内签发反馈单，对不合格焊口同时签发返工单。
4.5统计报表无损专业责任工程师负责对检验数据进行统计。
4.6 检验报告及底片的保存4.6.1 检验报告使用微机打印。
4.6.2 检验报告应由具有相应资格的人员签字，其他人不得代签、替签。
4.6.3主任工程师负责对检验报告进行审核。
4.6.4 底片应装在底片袋中，分项、归类，放在专用的柜内妥善保存。
4.6.5 应重视检验记录和有关资料的整理、建档工作，并注意收集和保存具有代表性的典型缺陷底片。
4.6.6工程竣工时，检验报告和底片应按照有关规定验收移交。
5.质量控制点检验过程中见证点（WP），停工待检点（HP）的评定控制，见证点设为焊缝检验到结果评定全过程，停工待检点设置二个，HP设为出现不合格焊口并返工时1焊缝的返工点，HP为焊接一次合格率低于90%时质量保证措施。
25.1对W点的控制：射线探伤评片结果受人为因素和底片清晰度综合性能的影响很大，因此在底片评定时遇到疑议时，协商处理。
点的控制：5.2对H1探伤结果评定后，应在24小时内向委托单位进行信息反馈，对不合格焊口应下发返工单，并发送质量处，通知监理人员，检验人员应对不合格焊口标注缺陷位置，并与有关技术人员分析原因，确定返工措施，经监理认可后，方可进行返工。
返工时，检验人员、焊接人员及监理人员应共同监督。
5.3对H点的控制：2在检验过程中，发现该项部件的施焊焊工焊接一次合格率低于90%的应及时向委托单位进行反馈，下发停焊通知单，提出处理意见。
6.检查验收：通过山西省技术监督局和山西省电力质检中心检查验收方可存档归案。
7.安全管理方案和措施检验人员按《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.1-2002第25篇金属检验的有关规定执行。
25.1 射线检验25.1.10 采用X射线机探伤：1 操作人员应熟悉X射线机的性能，掌握操作知识。
否则不得单独操作。
2 X射线机安置处的周围必须干燥。
搬运或安放时应避免强烈震动。
3 X射线机必须有可靠的接地；连接或拆除电缆时，应先切断电源。
4 X射线机应定期进行检查和试验。
5 X射线机在第一次试用或停放较长时间后再启用时，必须按规定进行一次X射线管的训练。
6 夏季X射线机应避免在阳光下使用。
25.1.11 在施工现场进行射线探伤：1 射线探伤应避开正常工作时间段；如不能避开，应制定探伤安全措施。
2 夜间进行射线探伤，应有明显的警示标志，如设置自激式警灯等。
3 用红绳圈出警戒范围并悬挂醒目的警告牌，严禁非作业人员进入。
4 射源处于工作状态是，作业人员严禁离开现场。
5 γ线射源应由一人操作，一人监护。
如发生卡源，应在采取防护措施后方可处理。
6 X射线机的射线窗口侧宜设铅质滤光隔板。
7 在高处进行射源探伤应搭设工作平台，并采取防止射源坠落的可靠措施。
8 如γ线射源掉落，应立即撤离现场全部人员，设专人守卫，并报领导及有关部门。
在做好安全防护措施后，方可有组织地用仪器寻找。
25.1.12 γ线射源丢失或被盗时应保护好现场，立即报公安部门和卫生部门查处。
25.1.12 射源的销毁应符合国家及当地有关部门的规定。
25.3 暗室工作25.3.1 暗室通风良好，室温应控制在20℃左右。
25.3.2 工作人员在暗室内连续工作时间不宜超过2小时。
25.3.3 暗室内应有安全红灯，电源线不得有裸露的带电部分并使用漏电保护开关，电源控制应采用拉线开关。
25.3.4 工作台应铺设绝缘垫。
25.3.5不得在暗室内存放药品（显影液、定影液除外）及配置试剂。
25.3.暗室内的通道应平坦通畅，不得堆放杂物。
在施工现场进行射线探伤, 围好安全区，划出警戒范围，且悬挂警戒牌，设专人监护，严禁非工作人员进入。
射源处于工作状态时，工作人员严禁离开现场。
禁止雨天、雪天露天作业。
工作人员应利用时间、距离、屏蔽三要素，尽可能减少射线照射，所有进入现场的检验人员必须戴好安全帽，高空作业应系好安全带。
8.环境保护措施及施工作业环境8.1 如冬季天气寒冷, 下雪多, 应做好防冻防滑准备,X射线探伤仪器设计工作温度在零下10℃以上，作业时要保证射线仪器工作的安全可靠，需要有保暖措施。
8.2 射线作业大多在夜间作业, 要保证施工现场有足够的照明。
8.3 禁止在施工高峰期与其他工种交叉作业。
8.4底片评定应在光线较暗的室内进行，避免使底片表面产生反射光线。
8.5控制措施：液体废物倒入桶中密封，由专人回收。
固体废物装入箱中，由专人回收。
9.附录附录Ⅰ 射线探伤作业流程图附录Ⅱ 射线探伤作业危险点及防范措施附录Ⅰ：射线探伤作业流程图附录Ⅱ：射线探伤作业危险点及防范措施射线探伤作业危险点及防范措施No10.强制性条文《火力发电厂工程建设标准强制性条文执行表格》（焊接分册）2009版《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》（DL/T821—2002）6.2.2 分级评定圆形缺陷的焊缝质量分级应根据母材厚度和评定框尺尺寸确定，各级允许点数的上限值符合表9的规定。