专用精压机

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机械原理课程设计-专用精压机冲压及送料系统设计

专用精压机课程设计

机械原理

课程设计说明书

设计题目: 专用精压机冲压及送料系统设计

专业: ****************

班级: *******___

姓名: ********

学号: *****

指导教师: ****

2012年 6月 20日

专用精压机课程设计

1 设计任

务 ..................................................................... . (1)

1.1 设计题目 (1)

1.2 工作原理及工艺动作过程 (2)

1.3 原始数据及设计要求 (2)

1.4 设计任务 ............................................. 2 2机械机构功能的简单分

析 (3)

3系统传动方案设

计 ..................................................................... . (3)

3.1 原动机类型的选择

......................................................... 3 3.2 主传动机构的选择

(4)

4( 执行机构方案的设计和选择

(4)

5、机械系统运动方案的拟定与原理说明

.................................................................... .. (9)

5.1机型的选择

........................................................... 10 5.2自动机的执行机构

精压机(三)

机械原理课程设计指导书（三）

（设计题目：专用精压机）

1. 功能要求及工作原理

⑴总功能要求

将薄铝板送到待加工位置后，一次冲压成深筒形，并将成

品推出模腔。

⑵工作原理

精压机的工作原理及工艺动作分解如图3.1所示。

要求从侧面将坯料送至待加工位置，上模先以较大速

度接近坯料，然后以匀速下冲，进行拉延成形工作，

以后上模继续下行将成品推出型腔，最后快速返回，

完成一个工作循环。

2.设计步骤

1）执行机构的选型

机构选型应遵循以下原则。

表1 选用执行机构的原则与方法

2）机械运动方案的评价

机械运动方案的拟定，最终要求通过分析比较提供最佳方案。一个方案的优劣只有通过系统综合评价来确定。从机构和机械运动方案的选择和评价要求看，主要应满足五个方面的性能指标，具体见表2。

表2 机械运动方案的评价指标

目前常用的评价方法很多，如系统工程评价法、模糊综合评价法等。本次课程设计中机械运动方案的评价采用定性评价法，由指导教师组织学生集体完成。

3）机械传动系统的速比和变速机构

机械系统通常由原动机、传动装置、执行机构和控制操作部件组成。原动机是机械系统中的驱动部分，其类型及规格已选定，执行机构的机构型式通过上述设计过程也已确定，此时应进行传动系统的设计计算。传动系统是把原动机和执行机构联系起来的装置，专用精压机中，传动系统将驱动电机的运动并列传递到执行机构。传动类型的选择及传动装置总传动比的分配见参考材料4. 3）。

4）机械传动系统和执行机构的尺度计算

根据机械运动方案示意图，绘制机构运动循环图，对机械传动系统和执行机构进行尺度计算，具体计算方法见参考材料4. 3）。

精压机课程设计

第1章概述 (2)

1.1 机械原理课程设计的目的 (2)

1.2 机械原理课程设计的任务 (2)

1.3 机械原理课程设计的方法 (3)

1.4 原始数据及设计要求 (3)

第2章专用精压机运动方案设计 (5)

2.1 精压机简介 (5)

2.2 工艺流程分析 (5)

2.3 方案的设计 (6)

2.4 方案的评价与确定 (11)

2.5 机构运动循图 (14)

第3章执行机构设计 (15)

3.1 执行机构的设计 (15)

3.2 机构运动分析 (17)

第4章原动机选用及传动类型的选择 (20)

4.1 原动机的选择 (20)

4.2 传动系统的选择 (21)

4.3 齿轮传动设计 (22)

总结 (25)

心得体会 (27)

参考书目 (29)

第1章概述

1.1机械原理课程设计的目的

机械原理课程设计是使学生较全面，系统掌握和深化机械原理课程的基本原理和方法的重要环节，是培养学生机械运动方案设计，创新设计以及应用计算机对该工程实际中各种机构进行分析和设计能力的一门课程。

其目的是：

（1）使学生初步了解机械设计的全过程，受到根据功能需要拟定机械运动方案的训练，具备初步的机构选型，组合和确定运动方案的能力。

（2）以机械系统运动方案的设计为结合点，把机械原理课程各章的理论和方法融会贯通起来，进一步巩固和加深学生所学的理论知识。

（3）使学生掌握机械运动方案设计的内容，方法，步骤，并对动力分析与设计有一个较完整的概念。

（4）进一步提高学生运算，绘图以及运用计算机和技术资料的能力。

（5）通过编写说明书，培养学生表达，归纳，总结的能力。

精压机

设计题目：专用精压机

一、专用精压机设计要求

1、工作原理及工艺动作过程

专用精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺。它是将薄壁铝板一次冲压成为深筒形。

它的工艺动作主要：

1）将新坯料送至待加工位置；

2）下模固定、上模冲压拉延成形将成品推模腔。

2、原始数据及设计要求：

1）冲压执行构件具有快速接近工件、等速下行拉延和快速返回的运动特性；

2）精压成形制品生产率约每分钟70件；

3）上模移动总行程为280mm ，其拉延行程置于总行程的中部，约100mm ；

4）行程速比系数13.k ≥；

5）坯料输送最大距离200mm ；

6）上模滑块总重量为40kg ，最大生产阻力为5000N ，且假定在拉延区内生产阻力均衡；

7）设最大摆动构件的质量为40kg ，绕质心转动惯量为22kg m ⋅，质心简化到杆长的中点。其它构件的质量及转动惯量均忽略不计；

8）传动装置的等效转动惯量（以曲柄为等效构件，其转动惯量设为302kg m ⋅，机器运转不均匀系数δ为0.05）。

二、机械系统运动方案的拟定与比较

1、传动机构的选择与比较

1）在原动机和工作机之间必须加入传动装置，通过它来传递动力或改变运动形式、参数，这是因为：

a. 工作机所要求的速度通常和原动机的额定速度不一致，需要减速或增速（大多数情况下要减速）；

b. 工作机根据生产要求进行速度调节，而原动机通常只以一种恒定的额定转速运转，如果通过改变原动机的速度来满足工作机变速要求，往往经济成本较高。而有些则不能才通过其本身变速来满足工作机的生产要求；

c. 原动机的运动形式比较单一，而工作机的运动形式由生产的工艺要求而定，它们是多种多样的；

专用精压机课程设计

课程名称：专用精压机课程设计

一、课程简介

专用精压机是一种用于制造精密零部件的设备，广泛应用于汽车、航空航天、工程机械、农业机械等领域。本课程旨在培养学生对专用

精压机的操作与维护能力，使其具备使用专用精压机进行精密零件加

工的实践能力。

二、课程目标

1.了解专用精压机的基本原理和结构

2.掌握专用精压机的操作技能

3.熟悉专用精压机的维护与保养

4.具备使用专用精压机进行精密零件加工的能力

三、教学内容

1.专用精压机的基本原理和结构

a.专用精压机的工作原理

b.专用精压机的结构组成及功能

c.专用精压机的主要零部件及其作用

2.专用精压机的操作技能

a.专用精压机的操作界面及功能介绍

b.专用精压机的操作步骤与注意事项

c.专用精压机的工艺参数设置与调整

3.专用精压机的维护与保养

a.专用精压机的日常维护与保养

b.专用精压机的故障排除与维修

c.专用精压机的安全操作与事故预防

4.专用精压机的精密零件加工实践

a.精密零件加工工艺要求与技术标准

b.专用精压机的应用案例分析与实践操作

c.专用精压机的加工质量检验与评价

四、教学方法

1.理论教学：采用授课形式，结合案例分析与实例讲解，引导学生深入理解专用精压机的基本原理和操作技能。

2.实践操作：组织学生参与专用精压机的实际操作与加工实践，提高其操作与应用能力。

3.案例分析：通过现实案例分析，让学生了解专用精压机在工程实践中的应用情况，培养其解决实际问题的能力。

4.课程设计：布置课程设计任务，让学生独立或协作完成专用精压机的应用设计与实践，提升其综合素质。

专用精压机

专用精压机设计

一、工作原理及工艺动作过程

专用精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺，它是将薄壁铝板一次冲压成为深筒形。如图1（a）所示，上模先以比较小的速度接近坯料，然后以匀速进行拉延成形工作，以后，上模继续下行将成品推出型腔，最后快速返回。上模退出下模以后，送料机构从侧面将坯料送至待加工位臵，完成一个工作循环。它的主要工艺动作有：

（1）将新坯料送至待加工位臵；

（2）下模固定、上模冲压拉延成形将成品推出膜腔。

(a) （b）

图1 加工工件及上模运动规律

二、原始数据和设计要求

（1）动力源是电动机，作转动；冲压执行构件为上模，作上下往复直移运动，其大致运动规律如图1（b）所示，具有快速接近工件、等速工作进给和快速返回的特性。

（2）精压成形制品生产率约每分钟70件。

（3）上模移动总行程为280 mm，其拉延行程臵于总行程的中部，约100 mm。（4）行程速比系数K≥1.3。

（5）坯料输送的最大距离200 mm。

（6）上模滑块总质量40 kg,最大生产阻力为5000 N，且假定在拉延区内生产阻力均衡；

（7）设最大摆动件的质量为40kg/mm，绕质心转动惯量为2 kgּm2/mm，质心简化到杆长的中点。其它构件的质量及转动惯量均忽略不计；

（8）传动装臵的等效转动惯量（以曲柄为等效构件，其转动惯量设为30 kgּm2，机器运转许用不均匀系数[δ]为0.05）

（9）机构应具有较好的传力性能，特别是工作段的压力角α应尽可能小，传动

γ。

角γ大于或等于许用传动角

]

三、方案设计及讨论

（1）送料机构实现间歇送料可采用凸轮机构、凸轮—连杆组合送料机构、槽轮机构等。

精压机机械原理课程设计

机械原理课程设计说明书——精压机冲压及送料系统的设计

精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺。它是将薄壁铝板一次冲压成为深筒形。

它的工艺动作主要有:

1）将新坯料送至待加工位置；

2)下模固定、上模冲压拉延成形将成品推出模腔。

2、原始数据及设计要求

1)冲压执行构件具有快速接近工件、等速下行拉延和快速返回的运动特性。

2)精压成形制品生产率约每分钟50件；

3)上模在冲压运动中所受的生产阻力如图2，图中Pc= 4000 N，上模回程所受摩擦力忽略不计.

4）执行构件的工作段长度L=40mm工作段开始的位置L1=0.3H ，上模的行程长度H=2.6L，上模质量约为 50 Kg

5)行程速比系数K≥1·5。

6)坯料输送最大距离100mm。电机转速n=2900 r/min

院系：机电工程学院

班级：07机42

学号：07293133

姓名：陈鹏

1—工作原理及工艺动作过程

2—原始数据及设计要求

3—设计任务

4—分解工艺动作，拟定执行构件的运动形式5—根据工艺动作服序和协调要求拟定运动循环图6—方案的设计

7—确定设计方案

设计题目:精压机冲压及送料系统的设计

1、工作原理及工艺动作过程：

专用精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺。它是将薄壁铝板一次冲压成为深筒形。它的工艺动作主要：1）将新坯料送至待加工位臵；

2）下模固定、上模冲压拉延成形将成品推出模腔。

2、原始数据及设计要求：

1）以转动的电机为动力，从动件（执行机构）为上模，作上下往复运动，其运动规律由冲头行程图给出，具有快速下沉，等速工作进给和快速返回的特性。

2023年机械原理课程设计书

2023年机械原理课程设计书篇一：机械原理课程设计教学大纲

《机械原理》教案

适用班级：机本

开课时间： 20 -20 学年第学期

教学方式：多媒体教学

附件： 1、机械原理课程设计教案

2、机械原理课程教学大纲

3、机械原理教学设计一览表

4、机械原理教学进度表

5、机械原理学习指南

6、机械原理MCAI教案（单行本）

7、班级情况一览表

机电工程学院

8月

第一章绪论（1）

总课次：1

第二章机构的结构分析（3）第三章机构的性能分析（1）

总课次：4

篇二：《机械原理》教案(2)

机械原理课程设计大纲

课程类别：必修学时：

1周课程性质：集中实践教学学分：

2 适用专业：机械设计制造及其自动化

执笔人： __

一、基本目的与任务

机械原理课程设计是工科院校学生在大学期间利用已学过的知识第一次比较全面的、具有实际内容和意义的课程设计，也是机械原理课程的一个重要的实践教学环节。机械原理课程设计是将知识转化为能力的桥梁，其主要目的是进一步巩固和加深学生所学的理论知识，并将其系统化；培养学生综合运用所学知识独立解决实际问题的能力和初步培养学生进行创新设计的能力；使学生初步掌握机械运动方案设计，并在机构分析与综合方面受到一次比较全面的训练。

二、教学基本内容

通过对某种简单机器（它的工艺动作过程比较简单）的分析，进行机械运动简图的设计，其中包括机器动能分析、工艺动作过程确定、执行机构的选择、机械运动方案的评定、机构尺度综合等。

具体内容包括：按照给定的机械总功能要求，分解成子功能进行机构的选型和组合;设计该机械系统的几种运动方案，对各运动方案进行对比和选择；对选

第3章-专用压力机

2）行程 ● 外滑块行程 ● 内滑块行程 ● 内滑块公称压力行程
20
3）最大装模高度 ● 内滑块 ● 外滑块
4）装模高度调节量 ● 外滑块 ● 内滑块
5）最大拉深深度
21
（四）双动拉深压力机基本参数的关系
1）最大拉深件高度约为0.47S，S为内滑块行程；
2）内滑块公称压力为外滑块公称压力的1.41.7倍（单点压力机），或1倍（双点及以上压力机）；
(1) 零件尺寸精度高，表面光洁； (2) 零件强度高，硬度高； (3) 节省材料，生产率高； (4) 可成形较复杂的零件，以及其它方法
难以成形的零件。
28
3、冷挤压对设备的要求 1）具有足够的刚度；
29
2）具有足够的工件变形能量；电机和飞轮大于相同吨位的通用曲柄压
力机。 3）具有良好的导向精度；
31
（二）冷挤压机的类型
1、冷挤压机的分类
1）按驱动方式分 ● 机械式：挤压力和挤压行程较小，适于中、小零件的成形 ● 液压式：挤压力和挤压行程较大，适于较大零件的成形
32
2）机械式冷挤压机的分类 (1) 按工作机构分
● 偏心式（曲柄式） ● 压力肘杆式 ● 拉力肘杆式
33
偏心式
压力肘杆式
第3章专用曲柄压力机
一、拉深压力机二、冷挤压压力机三、热模锻压力机

精压机课程设计摘要

一、课程目标

知识目标：

1. 让学生理解精压机的基本结构、工作原理及分类；

2. 掌握精压机的主要技术参数及其在生产中的应用；

3. 了解精压机操作规程及维护保养知识。

技能目标：

1. 培养学生能够运用所学知识，分析并解决精压机操作过程中遇到的问题；

2. 提高学生实际操作精压机的能力，掌握安全操作技巧；

3. 培养学生具备初步的精压机维护保养技能。

情感态度价值观目标：

1. 培养学生对机械制造专业的兴趣，激发学习热情；

2. 培养学生严谨、负责的工作态度，强化安全生产意识；

3. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力。

课程性质：本课程为机械制造专业核心课程，以理论教学与实践操作相结合的方式进行。

学生特点：学生具备一定的机械基础知识和动手能力，对实际操作有较高的兴趣。

教学要求：结合课程特点和学生实际情况，注重理论联系实际，强化实践操作训练，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。通过课程学习，使学生达到课程目标所规定的具体学习成果，为将来的职业生涯奠定基础。

二、教学内容

依据课程目标，教学内容主要包括以下几部分：

1. 精压机概述：介绍精压机的发展历程、分类及在工业生产中的应用。

2. 精压机结构及工作原理：

- 精压机的主要部件及其功能；

- 精压机的工作原理及力学分析。

3. 精压机技术参数：

- 常见精压机技术参数解析；

- 技术参数在生产中的应用及调整。

4. 精压机操作与维护：

- 精压机的操作规程及安全注意事项；

- 精压机的维护保养方法及故障排除。

5. 实践操作：

- 精压机实际操作训练；

五金冲压加工中常用到的压力机有哪几种

深圳市诚瑞丰科技股份有限公司
主营：五金冲压、钣金加工、冲压模具设计
五金冲压加工中常用到的压力机有哪几种?
冲压加工常用曲柄压力机有哪几种?各有什么用? 曲柄压力机种类较多,根据结构和用途不同可分为以下几种: 一，曲柄冲床 1)通用冲床通用冲床是冲压加工常用设备,它们广泛用于冲裁弯曲、浅拉深及成型等工序。若配有自动进出料机构或装上专用模具还可实现自动化生产或完成特定工艺,如精密冲裁或冷挤压等根据公称压力的大小,通用冲床可大致分为大、中、小种型号。公称压力在100吨以下的为小型冲床,100吨到300吨之间的为中型冲床,300吨以上的为大型冲床。根据床身结构不同,通用冲床可分为开式和闭式两种。开式冲床又可分为单柱、双柱式两种。按床身可否倾斜分为可倾式和不可倾式。按工作台可否活动分为固定合和活动台式根据曲柄形式不同,通用冲床又可分为偏心冲床、曲轴冲床和偏心齿轮式冲床三种。根据连杆的数目不同,通用冲床又可分为单点、双点和四点冲床三种。冲床 2)专用冲床各类专用冲床主要是为了完成某种特定的生产工艺,而在通用冲床的基础上作了一些相应的改动,或附加某些辅助机构和附属装置。根据不同的加工工艺,专用冲床有: ①拉深冲床这类冲床适用于拉深工序,按传动系统布置的位置不同,分为上传动和下传动。按其滑块的数目不同分为双动和三动两种形式 ②精冲冲床适用于冲裁精密冲压件。 ⑧精压机适用于压印、校平和体积精压等工序。 ④金属挤压机适用于金属的挤压(冷挤压和温热挤压)及立体成型工序。 ⑤冷镦机适用于金属的镦压如标准件螺栓、螺母的冷镦等。 3)自动冲床 ①多工位自动冲床适用于多工位连续自动冲压生产。 ②高速冲床这类冲床的滑块每分钟行程次数很高,它通常带有自动进、出料机构,适用于大批量生产。 ③数控回转换模压力机一种数控单机自动设备。它可自行选取冲模,以冲压不同形状和不同尺寸的孔,生产效率高,准备周期短,适于小批量、多品种的生产。 ④弯曲机把线材或带材冲、剪和弯曲成复杂形状冲压件的自动压力机。二，剪切机 1)剪板机适用于板料切断,有机械传动和液压传动两种。剪板机 2)振动冲型机以上剪口频繁振动对板料进行直线或曲线剪切,多用于单件小批下料 3)联合冲剪机用于板料的切断、切口与冲孔等作业。 4)型材切断机专门用于剪断型材。三，板料折弯机用于宽薄板料的弯曲。

机械原理课程设计专用精压机版

机械原理课程设计

设计计算说明书

设计题目

学院专业

级班学生姓名

完成日期

指导教师（签字）

重庆大学国家工科机械基础教学基地

2.精压机机构功能分析

2.1精压机工作原理

精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺机构，它将薄壁铝板一次冲压成为深筒形。如图所示，加工时，上模1现已逐渐加快的速度接近坯料3，然后以匀速进行拉延成形，随后上模继续下行将成品5推出模腔4，最后快速返回。上模退出固定不动的下模后，送料机构的推料杆2从侧面将新坯料送至待加工位置，完成一个工作循环。

2.2工艺动作分解

精压机需要完成的工艺动作有以下三个动作：

（1）将新坯料送至待加工位置。

（2）下模固定、上模冲压拉延成形将成品推出模腔。

（3）将成品顶出上模

3.机构方案的设计

3.1机构的选型参考

零件在冲压成形时时，一般要求执行构件先以较小的速度接近坯料，然后匀速拉延成形，最后快速返回，即执行构件在整个行程中要求有等速运动工作段，并具有急回特性。

文件袋封面格式

题目：专用精压机

课程设计名称：机械原理课程设计学年、学期：20 ~20 第学期学生所在学院：机械工程学院专业、年级、班：

指导教师姓名：学生姓名：

设计时间：学生成绩：

建档时间：

课程设计提交材料（袋装内容）

●设计计算说明书一份（含解析法计算结果与相应线图）；

●1号图一张（主执行机构运动简图及运动分析和动态静力分析图）；

●3号图一张（凸轮机构运动简图和运动循环图）；

●3号图一张（机械系统传动方案设计图）。

机械原理课程设计——精压机

无法显示图像.计算机可能没有足够的内存以打开该图像,也可能是该图像已损坏.请重新启动计算机,然后重新打开该文件.如果仍然显示红色 "x",则可能需要删除该图像,然后重新将其插入.
5.3.1 机构运动模拟视频 5.3.2 上模冲压机构运动学分析 5.3.3 推杆送料机构运动学分析 5.3.4 上顶机构的运动学分析
无法显示图像.计算机可能没有足够的内存以打开该图像,也可能是该图像已损坏.请重新启动计算机,然后重新打开该文件.如果仍然显示红色 "x",则可能需要删除该图像,然后重新将其插入.
摆动摆动-导杆冲压机构 + 摇杆摇杆-滑块送料机构
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无法显示图像.计算机可能没有足够的内存以打开该图像,也可能是该图像已损坏.请重新启动计算机,然后重新打开该文件.如果仍然显示红色 "x",则可能需要删除该图像,然后重新将其插入.
4.1 方案1 方案1 凸轮— 凸轮—连杠冲压机构 + 摆杆—滑块送料机构摆杆— 冲压机构由凸轮控制其运动方式, 冲压机构由凸轮控制其运动方式,无太大的受力,需要的传动结构简单, 受力,需要的传动结构简单,通过倒置法能够确定凸轮的大致轮廓. 确定凸轮的大致轮廓. 送料机构是由摆杆滑块机构组成的, 送料机构是由摆杆滑块机构组成的 , 按机构运动循环图可确定摇杆工作位置和从动件的运动规律, 运动规律,使其能在规定时间内将工件送至待加工位置. 加工位置.

精冲机的原理及应用实例

1. 精冲机的原理

精冲机（Fine Blanking Machine）是一种专用的冲压设备，它采用了三刃式切割刀具和液压压紧系统，可以一次完成切割、拉伸和冲洗的过程。具体的工作原理如下：

1.切割：精冲机通过将工件夹紧在切割口上方，并通过切割刀具施加巨

大的压力，在材料上同时施加剪切和压力，将材料切割成所需形状。

2.拉伸：在切割过程中，精冲机的压力系统和夹具会施加较大的张力，

将工件的材料拉伸到所需的形状。

3.冲洗：在完成切割和拉伸后，冲洗系统会移除剩余的材料，使最终产

品的表面更加光滑。

精冲机的原理可以实现高精度和高效率的冲压加工，常用于制造汽车零部件、电子产品外壳和家用电器等。

2. 精冲机的应用实例

精冲机在各个行业中的应用十分广泛，下面列举了一些典型的应用实例：

2.1 汽车零部件制造

精冲机在汽车零部件制造中起着至关重要的作用。例如，精冲机可以用来制造汽车的车门、车顶和车身等零部件。通过精确的切割和成型过程，精冲机可以确保零部件的精度和质量，同时提高生产效率。

2.2 电子产品外壳生产

电子产品外壳通常需要具备一定的强度和精美的外观。精冲机可以通过一次冲压过程完成外壳的切割、拉伸和冲洗，保证外壳的尺寸精度和表面质量。这种高效率的生产方式可以提高电子产品的制造效率和产品质量。

2.3 家用电器制造

精冲机在家用电器制造中也有广泛的应用。例如，洗衣机的外壳、冰箱的门和微波炉的面板等都可以通过精冲机进行加工。精冲机可以快速、准确地完成零部件的切割和成型，提高家用电器的生产效率和外观质量。

精压机冲压及送料系统设计方案(超完整)

机械原理

课程设计说明书

设计题目：专用精压机冲压及送料系统设计专业： **************** 班级： *******___

姓名： ********

学号： *****

指导教师： ****

2018年 6月 20日

1 设计任务 (1)

1.1 设计题目 (2)

1.2 工作原理及工艺动作过程 (2)

1.3 原始数据及设计要求 (2)

1.4 设计任务 (2)

2机械机构功能的简单分析 (3)

3系统传动方案设计 (3)

3.1 原动机类型的选择3.1 原动机类型的选择

3.2 主传动机构的选择3.2 主传动机构的选择

4．执行机构方案的设计和选择

5、机械系统运动方案的拟定与原理说明

5.1机型的选择5.1机型的选择

5.2自动机的执行机构5.2自动机的执行机构

6、机械系统运动方案的拟定与原理说明.................

7 执行机构的尺寸设计及计7 执行机构的尺寸设计及计

7.冲压结构的计算 (13)

7.2传动机构尺寸设计 (13)

8、飞轮设计 (15)

9、动机构的选择与比较 (15)

10、运动循环图 (16)

11、设计心得与体会 (17)

12 总体装配图 (19)

13、参考文献 (20)

1 设计任务

设计一用于薄壁铝合金制件的精压机,并完成有关尺寸的计算和

机构选型等要求。

1.1 设计题目

专用精压机

1.2 工作原理及工艺动作过程

专用精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺。它是将薄壁铝板一次冲压成为深筒形。

它的工艺动作主要有:

1）将新坯料送至待加工位置。

2>下模固定、上模冲压拉延成形将成品推出模腔。

专用精压机运动简图的设计

0.课程设计任务书•••••••••••••••••••••••••••••••2

1. 设计题目•••••••••••••••••••••••••••••••••••••3

2. 机械机构功能的简单分析•••••••••••••••••••••••3

3.根据工艺动作和协调要求拟定循环图•••••••••••••4

4.执行机构选形•••••••••••••••••••••••••••••••••5

5.执行机构的选择和比较•••••••••••••••••••••••••5

6.机构运动简图•••••••••••••••••••••••••••••••••9

7.机构尺寸的设计计算•••••••••••••••••••••••••••9

8.机构的运动学分析（速度与加速度分析）•••••••••••12

9.精压机的三维建模••••••••••••••••••••••••••••15

10.参考资料•••••••••••••••••••••••••••••••••••16

11.设计总结•••••••••••••••••••••••••••••••••••16

内容及任务

原始数据及设计要求

一.

1）冲压执行构件具有快速接近工件，等速下行拉伸和快速成型返回的运动特性；2）制成品生产率每分钟90件；

3）形程速度变化系数K≥1.3；

4）坯料最大输送距离200mm；

5）上模滑块总质量40kg，最大生产阻力5000N，且假设在拉延区内生产阻力均衡；

6）设最大摆动构件线质量为40kg/m，绕质心转动惯量为2kg•m2/m，质心简化到杆长中点，其他构件质量及转动惯量均忽略不计。

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