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金属工艺学重点整理

强度：是金属材料在力的作用下，抵抗塑形变形和断裂的能力。

屈服点：拉伸试验中。载荷不增加，样品仍伸长时的应力。σs=Fs/A

0 σ

0。2

抗拉强度：金属材料断裂前所能承受的最大应力。σ

b =F

塑性：金属材料在力的作用下产生不可逆永久变形的能力。

伸长率：试样拉断后，其标距的伸长与原始标距的百分比。δ=（L

1-L

）/L

断面收缩率：试样拉断后，缩颈处截面积的最大缩减量与原始截面积的比。ψ硬度：金属表面抗局部变形，特别是塑形变形、压痕、划痕的能力。

布氏硬度（HB）淬火钢球（HBS）硬质合金球（HBS）

洛氏硬度（HR）以120°金刚石圆锥体（A、C）或淬火钢球（B）为压头，

维氏硬度（HV）1360正四棱锥体金刚石压头

韧性：材料断裂前吸收的变形能量的能力称为韧性。

冲击韧度：材料在冲击载荷作用抵抗变形和断裂的能力叫做冲击韧度。a

疲劳强度：金属材料在无数次重复或交变载荷作用下而不致引起断裂的最大应力，叫做疲劳强度。σ-1。

提高疲劳强度的措施：

除改善材料的形状结构，减少应力集中外，还要采取进行表面强化措施。如提高零件的表面质量（表面粗糙度）、喷丸处理等，同时应减少材料的内部缺陷，控制材料的内部质量。

细化金属晶粒的方法：（1）增大过冷度；（2）变质处理；（3）振动

铁碳合金的基本组织可分为固溶体（置换、间隙）、金属化合物、机械混合物

碳含量：0.0218%以下工业纯铁。0.77%共析钢。2.11%钢和铸铁。4.3%共晶铸铁钢的热处理：钢在固态下通过加热、保温并以一定的速度冷却到室温，以改变钢的内部组织，从而获得所需性能。最高加热温度，保温时间，冷却速度目的：1、提高零件的强度、硬度、弹性、韧性。2、改善原材料的切削性能退火：将钢加热到适当温度，保温一定时间，随后缓慢冷却（随炉冷却）完全退火、球化退火、去应力退火(低温退火)、扩散退火

金属工艺学复习资料

一、填空：

1.合金的收缩经历了(液态收缩)、(凝结收缩)、(固态收缩)三个阶段。

2.常用的热处理主意有（退火）、（正火）、（淬火）、（回火）。

3.铸件的表面缺陷主要有（粘砂）、（夹砂）、（冷隔）三种。

4.按照石墨的形态，铸铁分为（灰铸铁）、（可锻铸铁）、（球墨铸铁）、（蠕墨铸铁）四种。

5.铸造时，铸件的工艺参数有（机械加工余量）、（起模斜度）、（收缩率）、（型芯头尺寸）。

6.金属压力加工的基本生产方式有（轧制）、（拉拔）、（挤压）、（锻造）、（板料冲压）。

7.焊接电弧由（阴极区）、（弧柱）和（阳极区）三部分组成。

8.焊接热影响区可分为（熔合区）、（过热区）、（正火区）、（部分相变区）。

9.切削运动包括（主运动）和（进给运动）。

10.锻造的主意有（砂型铸造）、（熔模铸造）和（金属型铸造）。

11.车刀的主要角度有（主偏角）、（副偏角）、（前角）、（后角）、（刃倾角）。

12.碳素合金的基本相有（铁素体）、（奥氏体）、（渗碳体）。

14.铸件的凝结方式有（逐层凝结）、（糊状凝结）、（中间凝结）三种。

15.铸件缺陷中的孔眼类缺陷是（气孔）、（缩孔）、（缩松）、（夹渣）、（砂眼）、（铁豆）。

17.冲压生产的基本工序有（分离工序）和（变形工序）两大类。

20.切屑的种类有（带状切屑）、（节状切屑）、（崩碎切屑）。

21.车刀的三面两刃是指（前刀面）、（主后刀面）、（副后刀面）、（主切削刃）、（副切削刃）。

二、名词解释：

1.充型能力：液态合金弥漫铸型型腔，获得形状残破、轮廓清晰铸件的能力，成为液态合金的充型能力。2．加工硬化：随着变形程度增大，金属的强度和硬度升高而塑性下降的现象称为加工硬化。

金属工艺学复习要点

《金属工艺学》习题集

(一)判断题(请在题尾的括号内划“√”或”×”)：

1．车床的主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的移

动。 ( 1 )

2．钻床的主运动是钻头的旋转运动，进给运动是钻头的轴向运动。 ( 1 )

3．铣床的主运动是刀具的旋转运动，进给运动是工件的移

动。 ( 1 )

?4．牛头刨床刨斜面时，主运动是刨刀的往复直线运动，进给运动是工件的斜向间歇移动。 2

5．龙门刨床刨水平面时，主运动是刨刀的往复直线运动，进给运动是工件的横向间歇移动。 2

6．车床的主运动和进给运动是由两台电动机分别带动

的。 ( 2 )

7．立铣的主运动和进给运动是由一台电动机带动的。( 2 ) 8．计算车外圆的切削速度时，应按照已加工表面的直径数值，而不应按照待加工表面的直径数值进行计算。( 2 )

9．牛头刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。 2

10．车槽时的背吃刀量(切削深度)等于所切槽的宽度。 1 11．钻孔时的背吃刀量(切削深度)等于钻头的半径。 1 12．切削层是指由切削部分的一个单一动作（或指切削部分切过工件的一个单程，或指只产

生一圈过渡表面的动作)所切除的工件材料层。( 1 ) 13．切削层公称横截面积是在给定瞬间，切削层在切削层尺寸平面里的实际横截面积。 1

14．切削层公称宽度是在给定瞬间，作用主切削刃截形上两个极限点间的距离，在切削层尺寸平面中测量。( 1 )

15．切削层公称厚度是在同一瞬间的切削层横截面积与其切削层公称宽度之比。 1

16．刀具前角是前刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。 1 17．刀具后角是主后刀面与基面的夹角，在正交平面中测

南昌大学过程控制工程复习

（1）开关型选择性控制系统（2）连续型选择性控制系统（3）混合型选择性控制系统了解三种类型的工作原理。
3.选择性控制系统的设计步骤 (1)根椐生产安全要求选择控制阀的开、闭形式 (2)根椐对象的特性和控制要求，选择控制器的控制规律及正、反作用。 (3)最后根椐控制器的正、反作用和选择性控制系统设置的目的，确定选择器的类型。
3. 积分饱和的概念已经防积分饱和的方法。
第四章串级控制系统
• • •
•
•
了解串级控制系统的概念与特点；掌握串级控制系统的方框图表示法；结合控制原理，掌握串级系统的分析方法；了解串级控制系统的设计原则；
掌握串级控制系统的参数整定方法与仿真实现；了解串级控制系统的防积分饱和措施。
•
加热炉出口温度与炉膛温度串级控制系统
变比值控制系统
• 定义：按照一定的工艺指标自行修正比值系数的变比值控制系统，也称串级比值控制系统。 • 注意：第三参数必须可连续的测量变送，否则系统将无法实施。
变比值控制系统
比值系统的计算注意区分流量比值k，与仪表比值系数（也可说是系统比值系数）K. 所有计算式以及公式请参照课件以及教材。注意定比值与变比值计算的不同处。 1.比值器在主流量通道。 2. 乘法器设定
控制性能指标nbb?21100?????yytyp??衰减比?超调量st?回复时间?余差偏差平方值积分?????02mindtteise偏差绝对值积分???0mindtteiae偏差绝对值与时间乘积的积分0minitaetetdt????????yxe控制性能指标nbb?21100?????yytyp??衰减比?超调量st?回复时间?余差偏差平方值积分?????02mindtteise偏差绝对值积分???0mindtteiae偏差绝对值与时间乘积的积分0minitaetetdt????????yxe?最大偏差调节时间和振荡频率三种常规的反馈控制模式1

(完整版)金属工艺学复习笔记

金属工艺学：是一门研究有关制造金属机件的工艺方法的综合性技术学科

常用以制造金属机件的基本工艺方法：铸造压力加工，焊接，切削加工，热处理。

第一编金属材料导论

合金：以一种金属为基础，加入其它金属或非金属，经过熔炼，烧结或其他方法而制成的具有金属特性的材料。

金属材料主要机械性能有：弹性塑性刚度强度硬度冲击韧性疲劳度和断裂韧性

弹性：金属材料受外力作用时产生变形，当外力去掉后能恢复其原来形状的性能。

弹性变形：这种随着外力消失而消失的变形，叫弹性变形，其大小与外力成正比。

塑性：金属材料在外力作用下，产生永久变形而不致引起破坏的性能。

塑性变形：在外力消失后留下来的这部分不可恢复的变形，叫塑性变形，其大小与外力不成正比。

σe 弹性极限材料所能承爱的不生产永久变形的最大应力

σs 屈服极限出现明显塑性变形时的应力

σ0.2 产生0.2%塑性变形时的应力作为屈服极限时

金属材料的塑性常用延伸率来表示δ=(l-l0)/l *100%

也可用断面收缩率来表示ψ=(F0-F)/F0 *100%

Δψ越大，塑性越好

刚度：金属材料在受力时抵抗弹性变形的能力。

弹性模数：在弹性范围内，应力与应变的比值。它相当于引起单位变形时所需要的应力。

弹性模数越大，表示在一事实上应力作用下能发生的弹性变形越小。

弹性模数的大小主要决定于金属材料本身，同一类材料中弹性模数的差别不大。弹性模数被认为是金属材料最稳定的性质之一。

强度：是金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。

按作用力的不同，可以分为抗拉强度，抗压强度，抗弯强度和抗扭强度。在工程上常用来表示金属材料强度的指标有屈服强度和抗拉强度。

金属工艺学复习大纲

金属工艺学课程期末复习提纲

课程教学内容的基本要求、重点和难点

基本要求：了解金属零件铸造、压力加工和焊接工艺的基本原理、特点和应用范围；初步掌握简单机械零件铸造、压力加工和焊接工艺设计知识；初步学会分析一般零件毛坯结构工艺性；了解切削加工的基本原理和刀具的结构与材料，刀具角度与切削加工的关系；了解常用切削加工的原理、特点、工艺过程以及各种加工方法适用范围；初步掌握切削加工的工艺过程，会安排简单零件加工工艺过程以及进行零件结构工艺性的分析。

具体要求如下：

第一篇铸造

第—章铸造工艺基础

1．掌握收缩的概念、影响收缩的主要因素、缩孔的形式及其预防措施。

2．掌握裂纹的形成原因及其防止。

第三章砂型铸造

1. 了解砂型铸造方法，理解手工造型与机器造型的特点及其应用。

2. 掌握浇注位置和分模面的选择原则。

3. 掌握拔模斜度与结构斜度的区别

第四章特种铸造

1. 掌握熔模铸造和消失模铸造的工艺过程、特点及其应用范围。

2. 了解金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造等铸造的工艺过程、特点及其应用范围。

第五章铸件结构设计

1. 掌握铸造工艺对铸件结构设计的要求（铸件外形、内腔、凸台）。

2. 掌握铸造性能对铸件结构设计的要求（壁厚、壁与壁的连接、加强筋）

第二篇金属压力加工

第一章金属的塑性变形

1. 掌握加工硬化、回复和再结晶的概念；

2. 掌握冷变形与热变形概念；

3. 掌握锻造比概念、金属的可锻性概念；了解锻造温度范围。

第二章锻造

1. 理解自由锻和模型锻造的生产特点及应用；

2. 理解自由锻的基本工序及应用；

3. 理解模型锻造与自由锻比较

金属工艺学复习要点

第一篇金属材料材料导论

第一章金属材料的主要性能

第一节金属材料的力学性能

力学性能的定义：材料在外力作用下，表现出的性能。

一、强度与塑性

概念：应力；应变

拉伸实验

F（N

k·

O ∆L（mm）

∆L

定义：塑性变形、断裂的能力。

衡量指标：屈服强度、抗拉强度。

（1）屈服点：

定义：发生屈服现象时的应力。

公式：σs ＝F s /A o （MPa ）

（2）抗拉强度：

定义：最大应力值。

公式：σb ＝F b /A o

2.塑性：

定义：发生塑性变形，不破坏的能力。

衡量指标：伸长率、断面收缩率。

（1）伸长率：

定义：

公式：δ＝（L 1－L 0）/L 0 ×100％

（2）断面收缩率：

定义：

公式：Ψ＝（A 0－A 1）/A 0×100％

总结：δ 、Ψ越大，塑性越好，越易变形但不会断裂。

硬度：

定义：抵抗更硬物体压入的能力。

衡量：布氏硬度、洛氏硬度等。

1.布氏硬度：HB

（1）应用范围：铸铁、有色金属、非金属材料。

（2）优缺点：精确、方便、材料限制、非成品检验和薄片。

2.洛氏硬度：HRC用的最多

一定锥形的金刚石（淬火钢球），在规定载荷和时间后，测出的压痕深度差即硬度的大小（表盘表示）。

（1）应用范围：钢及合金钢。

（2）优缺点：测成品、薄的工件，无材料限制，但不精确。

总结：数值越大，硬度越高。

第二章铁碳合金

第一节纯铁的晶体结构及其同素异晶转变

一、金属的结晶

结晶：液态金属凝结成固态金属的现象。

实际结晶温度－金属以实际冷却速度冷却结晶得到的结晶温度Tn。

一、金属结晶的过冷现象：

金属的实际结晶温度总是低于理论结晶温度，Tn<To。

金属工艺学复习笔记(最新整理)

金属工艺学：是一门研究有关制造金属机件的工艺方法的综合性技术学科

常用以制造金属机件的基本工艺方法：铸造压力加工，焊接，切削加工，热处理。

第一编金属材料导论

合金：以一种金属为基础，加入其它金属或非金属，经过熔炼，烧结或其他方法而制成的具有金属特性的材料。

金属材料主要机械性能有：弹性塑性刚度强度硬度冲击韧性疲劳度和断裂韧性

弹性：金属材料受外力作用时产生变形，当外力去掉后能恢复其原来形状的性能。

弹性变形：这种随着外力消失而消失的变形，叫弹性变形，其大小与外力成正比。

塑性：金属材料在外力作用下，产生永久变形而不致引起破坏的性能。

塑性变形：在外力消失后留下来的这部分不可恢复的变形，叫塑性变形，其大小与外力不成正比。

σe 弹性极限材料所能承爱的不生产永久变形的最大应力

σs 屈服极限出现明显塑性变形时的应力

σ0.2 产生0.2%塑性变形时的应力作为屈服极限时

金属材料的塑性常用延伸率来表示δ=(l-l0)/l *100%

也可用断面收缩率来表示ψ=(F0-F)/F0 *100%

Δψ越大，塑性越好

刚度：金属材料在受力时抵抗弹性变形的能力。

弹性模数：在弹性范围内，应力与应变的比值。它相当于引起单位变形时所需要的应力。

弹性模数越大，表示在一事实上应力作用下能发生的弹性变形越小。

弹性模数的大小主要决定于金属材料本身，同一类材料中弹性模数的差别不大。弹性模数被认为是金属材料最稳定的性质之一。

强度：是金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。

按作用力的不同，可以分为抗拉强度，抗压强度，抗弯强度和抗扭强度。在工程上常用来表示金属材料强度的指标有屈服强度和抗拉强度。

南昌大学金属工艺学复习题及答案

第二部分复习思考题

一、判断题

（）1. 当以很小的刀具前角、很大的进给量和很低的切削速度切削钢等塑性金属时形成的是节状切屑。√

（）2. 粗磨时应选粒度号大的磨粒, 精磨时则应选细的磨粒。×

（）3. 磨硬材料应选软砂轮, 磨软材料应选硬砂轮。√

（）4. 砂轮的组织号越大, 磨料所占体积百分比越大。×

（）5. 麻花钻起导向作用的是两条螺旋形棱边。√

（）6. 铰孔既能提高孔的尺寸精度和表面粗糙度, 也能纠正原有孔的位置误差。×

（）7. 无心外圆磨削(纵磨)时, 导轮的轴线与砂轮的轴线应平行。×（）8. 粗车L/D=4～10的细长轴类零件时, 因工件刚性差, 宜用一夹一顶的安装方法。×

（）9. 镗床只能加工通孔, 而不能加工盲孔。×

（）10. 拉削加工只有一个主运动, 生产率很高, 适于各种批量的生产。×

（）11. 粗基准即是粗加工定位基准。×

（）12. 钨钛钻类硬质合金刀具适合加工脆性材料。×

（）13. 车削锥面时, 刀尖移动的轨迹与工件旋转轴线之间的夹角应等于工件锥面的两倍。×

（）14. 当加工表面、刀具、切削用量中的切削速渡和进给量都不变时, 完成的那一部分工序, 称为一个工步。√

（）15. 积屑瘤使刀具的实际前角增大, 并使切削轻快省力, 因此对精加工有利。×

（）16. 砂轮的硬度是指磨粒的硬度。×

（）17. 钻孔既适用于单件生产, 又适用于大批量生产。√

（）18. 由于拉刀一次行程就能把该工序中的待加工表面加工完毕, 故其生产率很高。√

（）19. 精车时, 刃倾角应取负值。×

金属工艺学复习资料(整理版)

一、填空：

1.合金的收縮經歷了(液態收縮)、(凝固收縮)、(固態收縮)三個階段。

2.常用的熱處理方法有（退火）、（正火）、（淬火）、（回火）。

3.鑄件的表面缺陷主要有（粘砂）、（夾砂）、（冷隔）三種。

4.根據石墨的形態，鑄鐵分為（灰鑄鐵）、（可鍛鑄鐵）、（球墨鑄鐵）、（蠕墨鑄鐵）四種。

5.鑄造時，鑄件的工藝參數有（機械加工餘量）、（起模斜度）、（收縮率）、（型芯頭尺寸）。

6.金屬壓力加工的基本生產方式有（軋製）、（拉拔）、（擠壓）、（鍛造）、（板料衝壓）。

7.焊接電弧由（陰極區）、（弧柱）和（陽極區）三部分組成。

8.焊接熱影響區可分為（熔合區）、（過熱區）、（正火區）、（部分相變區）。

9.切削運動包括（主運動）和（進給運動）。

10.鍛造的方法有（砂型鑄造）、（熔模鑄造）和（金屬型鑄造）。

11.車刀的主要角度有（主偏角）、（副偏角）、（前角）、（後角）、（刃傾角）。

12.碳素合金的基本相有（鐵素體）、（奧氏體）、（滲碳體）。

14.鑄件的凝固方式有（逐層凝固）、（糊狀凝固）、（中間凝固）三種。

15.鑄件缺陷中的孔眼類缺陷是（氣孔）、（縮孔）、（縮松）、（夾渣）、（砂眼）、（鐵豆）。

17.衝壓生產的基本工序有（分離工序）和（變形工序）兩大類。

20.切屑的種類有（帶狀切屑）、（節狀切屑）、（崩碎切屑）。

21.車刀的三面兩刃是指（前刀面）、（主後刀面）、（副後刀面）、（主切削刃）、（副切削刃）。

二、名詞解釋：

1.充型能力：液態合金充滿鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰鑄件的能力，成為液態合金的充型能力。2．加工硬化：隨著變形程度增大，金屬的強度和硬度上升而塑性下降的現象稱為加工硬化。

(工艺技术)南昌大学金属工艺学复习题及答案

（工艺技术）南昌大学金属工艺学复习题及答案

第二部分复习思考题

一、判断题

（）1.当以很小的刀具前角、很大的进给量和很低的切削速度切削钢等塑性金属时形成的是节状切屑。√

（）2.粗磨时应选粒度号大的磨粒，精磨时则应选细的磨粒。×

（）3.磨硬材料应选软砂轮，磨软材料应选硬砂轮。√

（）4.砂轮的组织号越大，磨料所占体积百分比越大。×

（）5.麻花钻起导向作用的是两条螺旋形棱边。√

（）6.铰孔既能提高孔的尺寸精度和表面粗糙度，也能纠正原有孔的位置误差。×（）7.无心外圆磨削(纵磨)时，导轮的轴线与砂轮的轴线应平行。×

（）8.粗车L/D=4～10的细长轴类零件时，因工件刚性差，宜用一夹一顶的安装方法。×

（）9.镗床只能加工通孔，而不能加工盲孔。×

（）10.拉削加工只有一个主运动，生产率很高，适于各种批量的生产。×

（）11.粗基准即是粗加工定位基准。×

（）12.钨钛钻类硬质合金刀具适合加工脆性材料。×

（）13.车削锥面时，刀尖移动的轨迹与工件旋转轴线之间的夹角应等于工件锥面的两倍。×

（）14.当加工表面、刀具、切削用量中的切削速渡和进给量都不变时，完成的那一部分工序，称为一个工步。√

（）15.积屑瘤使刀具的实际前角增大，并使切削轻快省力，所以对精加工有利。×（）16.砂轮的硬度是指磨粒的硬度。×

（）17.钻孔既适用于单件生产，又适用于大批量生产。√

（）18.由于拉刀一次行程就能把该工序中的待加工表面加工完毕，故其生产率很高。√

（）19.精车时，刃倾角应取负值。×

（）20.在切削用量中，对切削温度影响最大的是进给量。×

金属工艺复习提纲完整版DOC

《金属工艺学》复习题纲

第一章钢铁材料及热处理

1. 名词解释：碳钢与工业用钢、铸铁与工业用铁、合金钢、灰铸铁、球墨铸铁、热处理、调质处理、表面热处理、铸造、砂型铸造、锻造、铸件、锻件、毛坯。

2.金属材料的力学性能指标包括哪些内容？及表达符号。

3.掌握图1-2低碳钢的拉伸曲线内容。

4.掌握图1-5钢中含碳量对力学性能的影响。

5.钢中的S、P元素对零件的性能有何影响。或炼钢时为什么要严格控制S、P的含量？

6.掌握碳钢的基本知识：①低碳钢、中碳钢和高碳钢是如何规定的；

②碳素结构钢与碳素工具钢的含义。③碳钢牌号表示方法及含义；④碳钢的机械性能与热处理是什么关系？

7.掌握图1-10纯铁的同素异构转变；纯铁的同素异构转变理论有何重要的现实意义？

8.铁碳合金状态图中的基本组织有哪些？它们的符号表示及性能特点。

9.掌握图1-11 Fe-Fe3C状态图中碳钢区域（E点成分左侧）的合金成分、组织与温度间关系的图解内容。并熟悉共析点S和共晶点C的含义及反应式内容。掌握：根据室温下平衡组织的特点不同，又将碳钢分成哪三类？

10.状态图中的过共析钢成分合金，其室温下的平衡组织是？对钢的性能有何影响？（提示：网状Fe3C组织硬而脆，是一种不利组织，它的存在使钢的塑性和韧性大大降低）

11.能对典型碳钢作结晶过程分析，学会用简练语言或符号表述其在极其缓慢冷却条件下的结晶过程中的组织转变。

12.钢的整体热处理方法有哪些？在空气中冷却的操作称作什么热处理方式？在冷却介质（如矿物油、水）中的操作又称作什么热处理方式？随炉或埋砂冷却的操作称作什么热处理方式？

金属工艺学复习笔记知识讲解

金属工艺学：是一门研究有关制造金属机件的工艺方法的综合性技术学科

常用以制造金属机件的基本工艺方法：铸造压力加工，焊接，切削加工，热处理。

第一编金属材料导论

合金：以一种金属为基础，加入其它金属或非金属，经过熔炼，烧结或其他方法而制成的具有金属特性的材料。

金属材料主要机械性能有：弹性塑性刚度强度硬度冲击韧性疲劳度和断裂韧性

弹性：金属材料受外力作用时产生变形，当外力去掉后能恢复其原来形状的性能。

弹性变形：这种随着外力消失而消失的变形，叫弹性变形，其大小与外力成正比。

塑性：金属材料在外力作用下，产生永久变形而不致引起破坏的性能。

塑性变形：在外力消失后留下来的这部分不可恢复的变形，叫塑性变形，其大小与外力不成正比。

σe 弹性极限材料所能承爱的不生产永久变形的最大应力

σs 屈服极限出现明显塑性变形时的应力

σ0.2 产生0.2%塑性变形时的应力作为屈服极限时

金属材料的塑性常用延伸率来表示δ=(l-l0)/l *100%

也可用断面收缩率来表示ψ=(F0-F)/F0 *100%

Δψ越大，塑性越好

刚度：金属材料在受力时抵抗弹性变形的能力。

弹性模数：在弹性范围内，应力与应变的比值。它相当于引起单位变形时所需要的应力。

弹性模数越大，表示在一事实上应力作用下能发生的弹性变形越小。

弹性模数的大小主要决定于金属材料本身，同一类材料中弹性模数的差别不大。弹性模数被认为是金属材料最稳定的性质之一。

强度：是金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。

按作用力的不同，可以分为抗拉强度，抗压强度，抗弯强度和抗扭强度。在工程上常用来表示金属材料强度的指标有屈服强度和抗拉强度。

金属工艺学复习材料.doc

金属材料导论

1.金属材料的力学性能：弹性，刚度，强度，塑性。

2.金属的结晶过程：晶核形成，晶核长大。

3.硬度布氏HBS淬火钢球HBW硬质合金压头洛氏HR 维氏HV

4.晶体结构体心立方晶格bcc面心立方晶格hcc密排六方晶格he

5.体心立方1394度而心立方912度体心立方

3.什么是同素异晶转变：固态金属的晶格结构随着温度的变化而变化的现象称为同素异晶转

变。

4.含碳合金的基本组织：铁素体Fa,奥氏体A r,渗透体Fe3C,珠光体p, 莱氏体Ldo

5.铁碳合金的分类：1.工业纯铁C<0.0218%

2.钢0.0218%^2.11%

a.亚共析钢0.0218%~0.77%

b.共析钢0.77%

c・过共析钢0.77%~2.11%

3.白口铸铁2.11%~

4.3%

a・亚共晶白口铸铁2.11%~4.3%

b.共晶口口铸铁4.3%

c.过共品白口铸铁4.3%~6.69%

6.按化学成分分，钢有碳素钢和合金钢两大类.

7. 碳素钢的分类方法:按照钢的含碳量分有低碳钢(小于0.25%),屮碳钢

(0.25%~0.6%)和高碳钢(犬于0.6%) 按照用途分类碳索结构钢和碳索工具

钢.

&普通碳素结构钢的数字含义:Q235b表示最低屈服强度为235MPa的B级碳素结构钢,Q215AF表示最低屈服强度为215MPa的普通等级碳素结构钢.

9.什么是钢的热处理:采用适当的方法对固态钢进行加热、保温和冷却,使钢的整体或表面组织

改变，以获得所需性能的工艺方法•目的是改变金属材料的组织和性能不改变尺寸和形状

10.四把火是什么:退火'正火，淬火，回火

金属工艺学复习资料重要知识点详解

⾦属⼯艺学复习资料重要知识点详解

⾦属⼯艺学复习资料

⼀、 1.外圆⾯、孔：直线为母线，圆为轨迹

平⾯：直线为母线，直线为轨迹

成形⾯：曲线为母线，圆或是直线为轨迹

2.包括主远动：⼑具与⼯件产⽣相对运动，是前⼑⾯接近⼯件，速度最⼤，

功率最⼤

进给运动：切除切屑

3.合成切削速度⾓，主运动与合成运动夹⾓

4.切削⽤量：切削速度v=3.14*dn/1000或2*Ln/1000

进给量f

背吃⼑量ap

5.⼑具：切削部分、夹持部分

6.⼑具材料：碳素⼯具钢、合⾦⼯具钢—切削速度不⾼的⼿⼯⼯具---锉⼑、锯条、铰⼑

⾼速钢、硬质合⾦：应⽤最⼴----⾼速钢-强度、韧度好-⿇花钻、铣⼑、拉⼑、齿轮⼑----硬质合⾦硬度好、耐磨、耐热-车⼑、刨⼑、端铣⼑

7.⼑具⾓度：主、副偏⾓Kr，Kr’⼩时，表⾯粗糙度也⼩，⼑尖强度和散热条件好，利于提⾼⼑具耐⽤度，但是背向⼒⼤，易引起⼯件变形，可能产⽣振动。

前⾓：前⾯与基⾯夹⾓ro 有正、负、零度前⾓-⼤时，切削⼒Fc⼩，但过⼤，强度低，耐⽤度低，磨损加快---硬质合⾦为10-20度—灰铸铁为5-15度

后⾓：道具后⾯与切削⾯的夹⾓，可减⼩摩擦，粗加⼯为6-8度

刃倾⾓lanmudas

8.车⼑结构形式：整体式、焊接式、机夹重磨式、机夹可转位式（1.避免因焊接引起的缺陷，相同条件下⼑具切削性能⼤为提⾼；2.卷屑、断屑稳定可靠；

3.⼑体转位后，保证切削刃与⼯件相对位置，减少了调⼑停机时间，提⾼⽣产效率；

4.⼑⽚⼀般不需要重磨，利于涂层⼑⽚推⼴使⽤；

5.道题使⽤寿命⼤，可节约材料及制造费⽤）

金属工艺学复习提纲

《金属工艺学》复习提纲

一、填空题

1、金属的强度是指的能力，塑性是指的能力，硬度是指的能力，韧性是指的能力。

2、疲劳断裂的过程包括、和。

3、金属的化学稳定性是金属的和的总称。

4、150HBS10/1000/30表示用直径为mm，材质为的压头，在kgf压力下，保持s，测得的硬度值为。

5、钢中所含的杂质元素主要有、、和。

6、珠光体是由和组成的机械混合物，莱氏体是由和

组成的机械混合物。

7、45钢按用途分类属于钢，按质量分类属于钢。

8、非合金钢按用途可分为和。

9、T12钢的碳的质量分数是；10钢的碳的质量分数是；Q235—AF 钢表示屈服点大于，质量为级的钢。

10、钢的耐热性包括性和强度两个方面。

11、常用的淬火冷却介质有等。

12、化学热处理是由、和三个基本过程所组成的。

13、钢的退火的目的是，常分为、、和等。

14、钢件淬火后硬度达不到技术要求，称为。其它常见的淬火缺陷有等。

15、黄铜是指以为主加元素的铜合金，白铜是指以为主加元素的铜合金，青铜则是指。

16、非金属材料主要分为、和三类。

17、合金元素在钢中主要以两种形式存在，即和。

18、合金的铸造性能主要有、、和。

19、焊接通常可分为、和三大类。

二、名词解释

1、金属的力学性能：

2、铁素体：

3、钢的热处理：

4、正火：

5、有色金属：

6、黑色金属：

7、不锈钢：

8、屈服点：

9、切削加工：

10、热脆：

11、锻压

三、选择题

1、拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的。

A、屈服点

B、抗拉强度

C、弹性极限

2、1kg钢比1kg铝的体积。

A、大

B、相同

C、小