南昌大学金属工艺学复习要点(过控专业).docx

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金属工艺学复习资料资料讲解

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金属工艺学复习资料《金属工艺学》复习资料一、填空题1.机械设计时常用抗拉强度(σb )和屈服强度(σs或σ0.2)两种强度指标。

2.若退火亚共析钢试样中先共析铁素体占41.6%,珠光体58.4%,则此钢的含碳量为约0.46%。

3.屈强比是屈服强度与抗拉强度之比。

4.一般工程结构用金属是多晶体,在各个方向上的性能相同,这就是实际金属的各向同性现象。

5.实际金属存在点缺陷、线缺陷和面缺陷三种缺陷。

实际晶体的强度比理想晶体的强度低(高,低)得多。

6.根据组成合金的各组元之间的相互作用不同,合金的结构可分为两大类:固溶体和金属化合物。

固溶体的晶格结构同溶剂,其强度硬度比纯金属的高。

7.共析钢加热至Ac1时将发生珠光体向奥氏体的转变,其形成过程包括四个阶段。

8.把两个45钢的退火态小试样分别加热到Ac1~Ac3之间和Ac3以上温度水冷淬火,所得到的组织前者为马氏体+铁素体+残余奥氏体,后者为马氏体+残余奥氏体。

二、判断改错题(×)1.随奥氏体中碳含量的增高,马氏体转变后,其中片状马氏体减少,板条状马氏体增多。

(×)2.回火屈氏体、回火索氏体和过冷奥氏体分解时形成的屈氏体、索氏体,只是形成过程不同,但组织形态和性能则是相同的。

(×)3.退火工件常用HRC标出其硬度,淬火工件常用HBS标出其硬度。

(√)4.马氏体是碳在α-Fe中所形成的过饱和固溶体;当发生奥氏体向马氏体的转变时,体积发生膨胀。

(×)5.表面淬火既能改变工件表面的化学成分,也能改善其心部组织与性能。

(√)6.化学热处理既能改变工件表面的化学成分,也能改善其心部组织与性能。

(√)7.高碳钢淬火时,将获得高硬度的马氏体,但由于奥氏体向马氏体转变的终止温度在0℃以下,故钢淬火后的组织中保留有少量的残余奥氏体。

(×)8.为了消除加工硬化便于进一步加工,常对冷加工后的金属进行完全退火。

(×)9.片状珠光体的机械性能主要决定于珠光体的含碳量。

金属工艺学复习要点

金属工艺学复习要点

1.液态合金本身的流动能力,称为合金的流动性2.浇注温度:浇注温度越高合金的粘度下降且因过热度高,合金在铸型中保持流动的时光越长故充型能力强,反之充型能力差。

鉴于合金的充型能力随浇注温度的提高呈直线升高,因此对薄壁铸件或流动性较差的合金可适当提高其浇注温度,以防止浇不到或冷隔缺陷,但浇注温度过高,铸件容易产生缩孔,缩松,粘沙,析出性气孔,粗晶等缺陷,故浇注温度不宜过高。

3.充型能力:砂型铸造时,提高直浇道高度,使液态合金压力加大,充型能力可改善。

压力铸造,低压铸造和离心铸造时,因充型压力提高甚多,故充型能力强。

4..合金的收缩经历:液态收缩——从浇注温度到凝结开始温度之间的收缩;凝结收缩——从开始凝结到凝结结束之间的收缩;固态收缩——从凝结结束冷却到室温之间的收缩。

5.缩孔位置:扩散在铸件的上部,或最后凝结部位容积较大的孔洞。

6.判断缩孔产生位置的主意:1.画等温线发 2.画最大内接圆发3.计算机凝结模拟法7.消除缩孔的工艺措施:安放冒口和冷铁实现顺序凝结。

8.任何铸件厚壁或心部受拉应力,薄壁或表层受压应力。

9.对于不允许发生变形的重要件,必须举行时效处理。

天然时效是将铸件置于露天场地半年以上,使其缓慢的发生变形,从而使内应力消除。

人工时效是将铸铁加热到550-650举行去应力退火。

时效处理宜在粗加工之后举行,以便将粗加工所产生的内应力一并消除。

10.高温出炉,低温浇注11.下列铸件宜选用哪类铸造合金,请阐述理由:(1)车床床身:宜选用灰铸铁HT300-350 因为车床需要承受高负载(2)摩托车气缸体:铸造铝合金ZL 因为气缸要求气密性好质量要轻(3)火车轮:铸钢车轮要求耐磨性好(4)压气机曲轴:可锻铸铁或球墨铸铁因为曲轴负荷大,受力复杂(5)气缸套:球墨铸铁或孕育铸铁因为要求高负荷高速工作耐磨(6)自来水管道弯头:黑心可锻铸铁承受冲压震动扭转负荷(7)减速器涡轮:铸造锡青铜用于高负荷和高滑速工作的耐磨件12.造型材料必备性能:1 一定的强度 2 一定得透气性 3较高的耐火性 4 一定的退让性13.提高耐火性和防黏沙:铸铁涂石墨水铅粉等铸钢涂石灰粉铬铁矿粉有色金属涂滑石粉14.解决透气性和退让性措施:给砂型加锯木屑,草木粉,煤粉。

南昌大学金属材料成型工艺复习要点

南昌大学金属材料成型工艺复习要点

金属塑性成型1.金属塑性加工:是指金属铸锭、金属粉末或各种金属坯料通过外力的作用产生塑性变形,获得具有所需形状、尺寸和性能制品的加工方法。

也称压力加工。

2.多晶体的塑性变形机理包括晶内变形和晶间变形两种。

(1)在冷态变形条件下,多晶体的塑性变形主要是晶内变形(滑移和孪生),晶间变形只起次要作用,而且需要有其他变形机制相协调。

(2)在热塑性成型中,变形机理主要有:晶内滑移、晶内孪生、晶界滑移和扩散蠕变等。

3.塑性:固体金属在外力作用下发生永久变形而又不破坏其完整性的能力。

变形:对固体施加外力,会引起固体的形状与尺寸的变化,这种变化通常称为变形。

塑性变形:物体在外力作用下产生变形,当去除外力后仍有残余的变形,称这种变形为塑性变形。

4.(1)○1轧制:也叫压延,它是靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进辊缝之间,并使之受到压缩产生塑性变形的过程。

○2轧制特点:轧制零件为局部、连续成形。

○3轧制零件优点:局部成形,工作载荷只有整体模锻的几十分之一,因此设备小得多,造价低得多,模具寿命高得多;由于轧制是连续成形的,所以生产效率高,工作噪音小,进出料容易实现机械化,自动化操作,属无公害生产。

缺点:模具复杂,尺寸大;设备通用性差,工艺调整难度大。

(2)○1挤压:是对放在容器内的金属坯料施加外力,使之从特定的模孔中流出,获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。

○2优点:金属在挤压变形区中处于强烈的三向压应力状态,可以提高金属的变形能力;制品综合质量高;产品范围广:管棒线材,形状非常复杂的实心和空心型材;生产灵活性大,工艺流程简单,设备投资少;缺点:制品组织性能不均匀,这是由于金属流动不均匀引起的。

挤压工模具工作条件恶劣,工模具耗损大。

挤压生产效率、成品率较低。

(3)○1拉拔:在外加拉力的作用下,迫使金属通过模孔产生塑性变形,以获得与模孔形状、尺寸相同的制品的加工方法,称之为拉拔。

○2拉拔加工优点:拉拔制品的尺寸精度高,表面粗糙度低;工具与设备简单,维护方便,在一台设备上可以生产多种品种与规格的制品;最适合于连续高速生产断面尺寸小的长尺寸产品。

金属工艺学复习要点

金属工艺学复习要点

《金属工艺学》习题集(一)判断题(请在题尾的括号内划“√”或”×”):1.车床的主运动是工件的旋转运动,进给运动是刀具的移动。

( 1 )2.钻床的主运动是钻头的旋转运动,进给运动是钻头的轴向运动。

( 1 )3.铣床的主运动是刀具的旋转运动,进给运动是工件的移动。

( 1 )?4.牛头刨床刨斜面时,主运动是刨刀的往复直线运动,进给运动是工件的斜向间歇移动。

25.龙门刨床刨水平面时,主运动是刨刀的往复直线运动,进给运动是工件的横向间歇移动。

26.车床的主运动和进给运动是由两台电动机分别带动的。

( 2 )7.立铣的主运动和进给运动是由一台电动机带动的。

( 2 ) 8.计算车外圆的切削速度时,应按照已加工表面的直径数值,而不应按照待加工表面的直径数值进行计算。

( 2 )9.牛头刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。

210.车槽时的背吃刀量(切削深度)等于所切槽的宽度。

1 11.钻孔时的背吃刀量(切削深度)等于钻头的半径。

1 12.切削层是指由切削部分的一个单一动作(或指切削部分切过工件的一个单程,或指只产生一圈过渡表面的动作)所切除的工件材料层。

( 1 ) 13.切削层公称横截面积是在给定瞬间,切削层在切削层尺寸平面里的实际横截面积。

114.切削层公称宽度是在给定瞬间,作用主切削刃截形上两个极限点间的距离,在切削层尺寸平面中测量。

( 1 )15.切削层公称厚度是在同一瞬间的切削层横截面积与其切削层公称宽度之比。

116.刀具前角是前刀面与基面的夹角,在正交平面中测量。

1 17.刀具后角是主后刀面与基面的夹角,在正交平面中测量。

( 2 )18.刀具主偏角是主切削平面与假定工作平面间的夹角(即主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角。

( 1 )19.刀具前角的大小,可根据加工条件有所改变,可以是正值,也可以是负值,而后角不能是负值。

( 1 )20.刀具主偏角具有影响背向力(切深抗力)、刀尖强度、刀具散热状况及主切削刃平均负荷大小的作用。

(完整版)金属工艺学复习笔记

(完整版)金属工艺学复习笔记

金属工艺学:是一门研究有关制造金属机件的工艺方法的综合性技术学科常用以制造金属机件的基本工艺方法:铸造压力加工,焊接,切削加工,热处理。

第一编金属材料导论合金:以一种金属为基础,加入其它金属或非金属,经过熔炼,烧结或其他方法而制成的具有金属特性的材料。

金属材料主要机械性能有:弹性塑性刚度强度硬度冲击韧性疲劳度和断裂韧性弹性:金属材料受外力作用时产生变形,当外力去掉后能恢复其原来形状的性能。

弹性变形:这种随着外力消失而消失的变形,叫弹性变形,其大小与外力成正比。

塑性:金属材料在外力作用下,产生永久变形而不致引起破坏的性能。

塑性变形:在外力消失后留下来的这部分不可恢复的变形,叫塑性变形,其大小与外力不成正比。

σe 弹性极限材料所能承爱的不生产永久变形的最大应力σs 屈服极限出现明显塑性变形时的应力σ0.2 产生0.2%塑性变形时的应力作为屈服极限时金属材料的塑性常用延伸率来表示δ=(l-l0)/l *100%也可用断面收缩率来表示ψ=(F0-F)/F0 *100%Δψ越大,塑性越好刚度:金属材料在受力时抵抗弹性变形的能力。

弹性模数:在弹性范围内,应力与应变的比值。

它相当于引起单位变形时所需要的应力。

弹性模数越大,表示在一事实上应力作用下能发生的弹性变形越小。

弹性模数的大小主要决定于金属材料本身,同一类材料中弹性模数的差别不大。

弹性模数被认为是金属材料最稳定的性质之一。

强度:是金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。

按作用力的不同,可以分为抗拉强度,抗压强度,抗弯强度和抗扭强度。

在工程上常用来表示金属材料强度的指标有屈服强度和抗拉强度。

屈服强度σs:金属材料发生屈服现象时的屈服极限,亦抵抗微量塑性变形的应力。

σs =P S/F0(Pa帕斯卡)抗拉强度σb:金属材料在拉断前所能随的最大应力。

σb =P b /F0(Pa帕斯卡)硬度:金属材料抵抗更硬的物体压入其内的能力。

布氏:HB圆球压头。

一般只用于测定其值小于450的材料。

金属工艺学知识点(3篇)

金属工艺学知识点(3篇)

第1篇一、金属工艺学概述金属工艺学是一门研究金属材料的加工、成形、连接和表面处理等方面的学科。

它广泛应用于机械制造、航空航天、交通运输、建筑、电子等领域。

以下是金属工艺学的一些基本知识点。

二、金属材料的分类1. 金属材料的分类方法金属材料的分类方法主要有以下几种:(1)按化学成分分类:可分为纯金属、合金和特种金属材料。

(2)按组织结构分类:可分为固溶体、共晶体、化合物和陶瓷等。

(3)按性能分类:可分为结构金属材料、功能金属材料和复合材料。

2. 常见金属材料(1)纯金属:如铜、铝、铁、镍等。

(2)合金:如不锈钢、铝合金、铜合金等。

(3)特种金属材料:如钛合金、镍基高温合金、钴基高温合金等。

三、金属材料的加工方法1. 金属切削加工金属切削加工是指利用切削工具在金属表面上进行切削,使金属表面产生一定的形状和尺寸的加工方法。

常见的金属切削加工方法有车削、铣削、刨削、磨削等。

2. 金属塑性加工金属塑性加工是指在外力作用下,使金属材料产生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的加工方法。

常见的金属塑性加工方法有锻造、轧制、挤压、拉拔等。

3. 金属粉末冶金金属粉末冶金是一种将金属粉末进行成型、烧结和热处理等工艺,制成具有一定性能和形状的金属材料或零件的加工方法。

四、金属材料的连接方法1. 焊接焊接是一种将金属材料加热到熔化状态,通过冷却和结晶形成连接的方法。

常见的焊接方法有熔化极气体保护焊、气体保护焊、等离子弧焊、电弧焊等。

2. 铆接铆接是一种将两个或多个金属部件通过铆钉连接在一起的方法。

铆接具有连接强度高、结构稳定等优点。

3. 螺纹连接螺纹连接是一种利用螺纹连接件将两个或多个金属部件连接在一起的方法。

常见的螺纹连接有普通螺纹连接、自锁螺纹连接等。

五、金属材料的表面处理1. 表面热处理表面热处理是一种通过加热和冷却使金属表面层产生一定的组织结构,从而提高表面性能的方法。

常见的表面热处理有淬火、回火、渗碳、氮化等。

2. 表面涂层表面涂层是一种在金属表面涂覆一层保护膜或装饰层的方法,以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性、导电性等性能。

(工艺技术)南昌大学金属工艺学复习题及答案

(工艺技术)南昌大学金属工艺学复习题及答案

(工艺技术)南昌大学金属工艺学复习题及答案第二部分复习思考题一、判断题()1.当以很小的刀具前角、很大的进给量和很低的切削速度切削钢等塑性金属时形成的是节状切屑。

√()2.粗磨时应选粒度号大的磨粒,精磨时则应选细的磨粒。

×()3.磨硬材料应选软砂轮,磨软材料应选硬砂轮。

√()4.砂轮的组织号越大,磨料所占体积百分比越大。

×()5.麻花钻起导向作用的是两条螺旋形棱边。

√()6.铰孔既能提高孔的尺寸精度和表面粗糙度,也能纠正原有孔的位置误差。

×()7.无心外圆磨削(纵磨)时,导轮的轴线与砂轮的轴线应平行。

×()8.粗车L/D=4~10的细长轴类零件时,因工件刚性差,宜用一夹一顶的安装方法。

×()9.镗床只能加工通孔,而不能加工盲孔。

×()10.拉削加工只有一个主运动,生产率很高,适于各种批量的生产。

×()11.粗基准即是粗加工定位基准。

×()12.钨钛钻类硬质合金刀具适合加工脆性材料。

×()13.车削锥面时,刀尖移动的轨迹与工件旋转轴线之间的夹角应等于工件锥面的两倍。

×()14.当加工表面、刀具、切削用量中的切削速渡和进给量都不变时,完成的那一部分工序,称为一个工步。

√()15.积屑瘤使刀具的实际前角增大,并使切削轻快省力,所以对精加工有利。

×()16.砂轮的硬度是指磨粒的硬度。

×()17.钻孔既适用于单件生产,又适用于大批量生产。

√()18.由于拉刀一次行程就能把该工序中的待加工表面加工完毕,故其生产率很高。

√()19.精车时,刃倾角应取负值。

×()20.在切削用量中,对切削温度影响最大的是进给量。

×()21.车刀主偏角越大,刀尖散热条件越好。

×()22.刨刀在切入工件时受到较大的冲击,因此刨刀的前角较小,刀尖圆弧较大。

√()23.精车时,应选较小的背吃刀量、较小的进给量和较低的切削速度。

金属工艺学 考试重点

金属工艺学 考试重点

第一章一.切削运动 1.定义:要想加工出不同的表面,工件和刀具之间必须具有定的相对运动,才能保证完整的加工出各种表面,这种运动叫做切削运动。

2.主运动:是切下切屑最基本的运动进给运动:使金属层不断投入切削,从而加工出完整表面的运动。

二.切削用量三要素 1.切削速度:单位时间内工件与刀具沿主运动方向的相对位移 2.进给量:工件或刀具在单位时间内,刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移 3.切削深度:待加工表面与已加工表面之间的垂直距离。

三.切削层几何参数 1.切削厚度:两相邻加工表面之间的垂直距离2.切削宽度:沿主刀刃度量的切削层的尺寸3.切削面积:切削层在垂直于切削速度的截面内的面积。

四.刀具材料及刀具角度对材料的基本要求:1.较高的硬度2.较高的强度及韧性3.较好的耐磨性4.良好的耐热性5.良好的工艺性6经济性。

常用刀具材料:1.碳素工具钢2.合金工具钢3.高速钢4.硬质合金五.车刀切削部分的组成(三面两刃一尖):前刀面主后刀面副后刀面主切削刃副切削刃刀尖六.标注角度 1.前角:主剖面中测量的前刀面与基面的夹角 2.后角:主剖面中测量的,主后刀面与切削平面之间的夹角 3.主偏角:主切削刃在基面上投影与进给反方向所夹的角度4.副偏角:副切削刃在基面上投影与进给方向所夹的角度 5.刃倾角:切削平面中测量的,主切削刃鱼基面之间的夹角。

各角度的作用:1.前角:可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形,减小切屑流经前刀面的摩擦阻力,从而减小了切削力.切削热和功率。

选择原则:锐字当先,锐中求固 2.后角:减小刀具后刀面与加工表面之前的摩擦,并且配合前角调整切削刃的锋利与强固。

选择原则:保证加工质量和刀具耐用度的前提下,取小值。

3.主偏角:影响切削层截面形状的几何参数,影响切削分力的变化副偏角:减小副切削刃和副后刀面与已加工表面摩擦的作用主偏角还和副偏角一起影响已加工表面的粗糙度。

选择原则:在不产生振动的条件下,取小值。

金属工艺学知识点总结DOC

金属工艺学知识点总结DOC

第一篇金属材料的基本知识第一章金属材料的主要性能金属材料的力学性能又称机械性能,是金属材料在力的作用所表现出来的性能。

零件的受力情况有静载荷,动载荷和交变载荷之分。

用于衡量在静载荷作用下的力学性能指标有强度,塑性和硬度等;在动载荷和作用下的力学性能指标有冲击韧度等;在交变载荷作用下的力学性能指标有疲劳强度等。

金属材料的强度和塑性是通过拉伸试验测定的。

P6低碳钢的拉伸曲线图1,强度强度是金属材料在力的作用下,抵抗塑性变形和断裂的能力。

强度有多种指标,工程上以屈服点和强度最为常用。

屈服点:δs是拉伸产生屈服时的应力。

产生屈服时的应力=屈服时所承受的最大载荷/原始截面积对于没有明显屈服现象的金属材料,工程上规定以席位产生0.2%变形时的应力,作为该材料的屈服点。

抗拉强度:δb是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力。

拉断前所能承受的最大应力=拉断前所承受的最大载荷/原始截面积2,塑性塑性是金属材料在力的作用下,产生不可逆永久变形的能力。

常用的塑性指标是伸长率和断面收缩率。

伸长率:δ试样拉断后,其标距的伸长与原始标距的百分比称为伸长率。

伸长率=(原始标距长度-拉断后的标距长度)÷拉断后的标距长度×100%伸长率的数值与试样尺寸有关,因而试验时应对所选定的试样尺寸作出规定,以便进行比较。

同一种材料的δ5 比δ10要大一些。

断面收缩率:试样拉断后,缩颈处截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比称为断面收缩率,以ψ表示。

收缩率=(原始横截面积-断口处横截面积)÷原始横截面积×100%伸长率和断面收缩率的数值愈大,表示材料的塑性愈好。

3,硬度金属材料表面抵抗局部变形(特别是塑性变形、压痕、划痕)的能力称为硬度。

金属材料的硬度是在硬度计上测出的。

常用的有布氏硬度法和洛氏硬度法。

1,布氏硬度(HB)是以直径为D的淬火钢球HBS或硬质合金球HBW为压头,在载荷的静压力下,将压头压入被测材料的表面,停留若干秒后卸去载荷,然后采用带刻度的专用放大镜测出压痕直径d,并依据d的数值从专门的表格中查出相应的HB值。

金属工艺学复习要点

金属工艺学复习要点

第一篇金属材料的物理性能应力:单位面积上所承受的附加内力应变:当材料在外力作用下不能产生位移时,它的几何形状和尺寸将发生变化,这种形变就称为应变强度:金属材料在力的作用下,抵抗塑性变形的和断裂的能力。

塑形:金属材料在力的作用写,产生不可逆永久变形的能力。

断面收缩率:缩颈处截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。

韧性:金属材料断裂前吸收的变形能量的能力。

疲劳强度:当循环应力低于某定值时,疲劳曲线呈水平线,表示该金属材料在此应力下可经受无数次应力循环仍不发生断裂,此应力称疲劳强度。

弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、缩颈阶段铁碳合金的组织:固溶体(铁素体、奥氏体)、金属化合物(渗碳体)、机械混合物(珠光体、莱氏体)碳素结构钢:Q+数字(厚度小于16毫米时的最低屈服点)+AB(普通)CD(磷硫低含量)+(F 沸腾钢;b半镇定;Z镇定刚)优质碳素结构钢:两位数(平均碳含量万分数)低:08;10;15;20 塑形优良中:40;45 强度、硬度、塑性韧性均较适中高:60;65 强度、硬度提高,且弹性优良。

碳素工具钢:含碳量0.7%~1.3%,淬火、回火后有高硬度和耐磨性。

“碳”T+数字(含碳量千分数)+(A)A:硫磷含量更低的高级优质碳素工具钢。

T8; T10、T10A;T12。

第二篇铸造铸造:1.砂型铸造2.特种铸造:熔模、消失模、金属型、压力、离心。

充型能力:液态合金充满铸型型腔,获得形状准确,轮廓清晰铸件的能力。

影响因素:1.合金的流动性2.浇注条件(浇注温度、充型压力)3.铸型填充条件(铸型材料、铸型温度、铸型中的气体、铸件结构)铸件的凝固方式:1.逐层凝固2.糊状凝固3.中间凝固缩孔:集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞。

缩松:分散在铸件某区域内的细小缩孔。

宏观缩松:肉眼、放大镜,铸件中心轴线处或缩松下方。

显微缩松:显微镜,分布在晶粒之间的微小孔洞。

内应力:1.热应力2.机械应力裂纹:热裂、冷裂。

金属工艺学复习重点

金属工艺学复习重点

金属工艺学复习重点第一章切削加工1. 零件的种类(1)轴类(2)盘套类(3)支架箱体(4)六面体(5)机身基座(6)特殊类2. 切削运动(1)主运动(2)进给运动3. 切削用量三要素、公式4. 零件表面的成型方法(1)轨迹法(2)成形法(3)展成法5. 刀具的组成6. 刀具的参考系7. 刀具的几何角度?如何标注?8. 常见的刀具材料及用途9.第二章特种加工1.特种加工有那些?举出3个加工实例第三章特性表面的加工1.螺纹的种类、用途和标注2.螺纹的基本要素3.螺纹的加工方法4.常见的齿轮种类?5.齿轮的主要参数6.齿轮的加工方法有那些?7.插齿和滚齿有那些运动?8.成形面的种类有那些?(1)回转(2)直线(3)立体第四章常见表面加工方案需选择1.外圆加工方案2.内孔加工方案3.平面加工方案4.表面加工方案的依据(1)根据表面的尺寸精度和表面粗度(2)零件结构形状和尺寸选择(3)根据零件热处理状态选择(4)根据零件材料的性能选择(5)根据零件的批量选择5.轴加工方案、盘套类加工方案、V形铁加工方案实例第五章数控加工技术第六章第七章其他新技术新工艺一、爆炸成形二、液压成形三、旋压成形四、喷丸成形五、滚挤压加工六、滚扎成形加工七、胶接第八章零件的结构工艺性零件的结构工艺性1. 尽量采用标准化参数2. 便于装夹3. 便于进刀和退刀4. 避免给加工带来困难5. 零件结构要有足够的刚度6. 减少装夹次数7. 减少机床调整8. 减少刀具种类9. 减少加工面积10. 便于测量11. 热处理12. 便于装配13. 分解独立装配14. 避免在箱体内装配15. 便于拆卸16. 要有正确的装配基准17. 增加调节环第九章零件的制造工艺过程第一节零件加工工艺的基本知识一、工艺过程的概念1.生产纲领(N):企业在计划期内应当生产产品、产量和年度计划。

生产纲领用年产量表示。

产品中某零件的生产纲领就是包括备品和废品在内的年产量。

金属工艺学复习提纲

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金属工艺学复习提纲一、填空题1、金属的强度是指的能力,塑性是指的能力,硬度是指的能力,韧性是指的能力。

2、疲劳断裂的过程包罗、和。

3、金属的化学不变性是金属的和的总称。

4、150HBS10/1000/30暗示用直径为mm,材质为的压头,在kgf压力下,保持s,测得的硬度值为。

5、钢中所含的杂质元素主要有、、和。

6、珠光体是由和组成的机械混合物,莱氏体是由和组成的机械混合物。

7、45钢按用途分类属于钢,按质量分类属于钢。

8、非合金钢按用途可分为和。

9、T12钢的碳的质量分数是;10钢的碳的质量分数是;Q235—AF 钢暗示屈服点大于,质量为级的钢。

10、钢的耐热性包罗性和强度两个方面。

11、常用的淬火冷却介质有等。

12、化学热处置是由、和三个底子过程所组成的。

13、钢的退火的目的是,常分为、、和等。

14、钢件淬火后硬度达不到技术要求,称为。

其它常见的淬火缺陷有等。

15、黄铜是指以为主加元素的铜合金,白铜是指以为主加元素的铜合金,青铜那么是指。

16、非金属材料主要分为、和三类。

17、合金元素在钢中主要以两种形式存在,即和。

18、合金的锻造性能主要有、、和。

19、焊接通常可分为、和三大类。

二、名词解释1、金属的力学性能:2、铁素体:3、钢的热处置:4、正火:5、有色金属:6、黑色金属:7、不锈钢:8、屈服点:9、切削加工:10、热脆:11、锻压三、选择题1、拉伸试验时,试样拉断前能承受的最大应力称为材料的。

A、屈服点B、抗拉强度C、弹性极限2、1kg钢比1kg铝的体积。

A、大B、不异C、小3、按碳的质量分数分,W c%的非合金钢属于。

A、低碳钢B、中碳钢C、高碳钢4、在以下三种钢中,钢的硬度最高;钢的塑性最好;钢的弹性最好。

A、T10B、20C、855、钢的调质处置是指的复合热处置工艺。

A、淬火+低温回火B、淬火+中温回火C、淬火+高温回火6、合金渗碳钢渗碳后必需进行热处置才能使用。

A、淬火+低温回火B、淬火+中温回火C、淬火+高温回火7、合金弹簧钢应选用以下哪种材料?A、ZGMn13B、Cr12MoVC、60Si2MnA8、化学热处置与其他热处置方法的底子区别是。

金属工艺学复习资料(3篇)

金属工艺学复习资料(3篇)

第1篇一、金属工艺学概述金属工艺学是一门研究金属材料的加工、变形、处理和回收利用的科学。

它涵盖了金属材料的制备、加工、变形、处理、回收和再利用等各个环节。

金属工艺学的研究对于提高金属材料的性能、延长其使用寿命、降低生产成本具有重要意义。

二、金属材料的分类与性能1. 金属材料的分类金属材料可分为以下几类:(1)纯金属:如铜、铝、铁等。

(2)合金:由两种或两种以上金属元素组成的材料,如不锈钢、铝合金等。

(3)复合材料:由金属与其他材料(如陶瓷、塑料等)组成的材料。

2. 金属材料的性能(1)力学性能:包括强度、塑性、韧性、硬度等。

(2)物理性能:包括导电性、导热性、磁性、密度等。

(3)化学性能:包括耐腐蚀性、抗氧化性、耐高温性等。

三、金属工艺学基本原理1. 金属变形原理金属变形是指在力的作用下,金属体积、形状和结构发生改变的过程。

金属变形原理主要包括以下几种:(1)滑移:金属在力的作用下,晶粒发生相对滑移,导致变形。

(2)孪晶:在一定的应力条件下,晶粒发生孪晶变形。

(3)位错:位错是金属晶体中的一种缺陷,它对金属的变形和性能有重要影响。

2. 金属加热与冷却原理金属加热与冷却是金属加工过程中的重要环节。

以下为金属加热与冷却原理:(1)加热:金属加热时,其温度逐渐升高,原子振动加剧,导致金属软化。

(2)冷却:金属冷却时,原子振动减弱,晶体结构逐渐稳定,金属硬化。

3. 金属热处理原理金属热处理是指在一定温度下对金属进行加热、保温和冷却,以改变其组织和性能的过程。

金属热处理原理主要包括以下几种:(1)退火:通过加热使金属组织发生变化,提高其塑性和韧性。

(2)正火:通过加热和冷却使金属组织发生变化,提高其硬度和耐磨性。

(3)淬火:通过快速冷却使金属组织发生变化,提高其硬度和耐磨性。

(4)回火:通过加热和冷却使金属组织发生变化,提高其韧性和稳定性。

四、金属工艺学主要加工方法1. 冲压加工冲压加工是指利用冲模对金属板材、带材、管材等进行压力加工的方法。

《金属工艺学》复习资料.docx

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《金属工艺学》复习资料一、填空:1.合金的收缩经历了(液态收缩)、(凝固收缩)、(固态收缩)三个阶段。

2.常用的热处理方法有(退火)、(正火)、(淬火)、(回火)。

3.铸件的表面缺陷主要有(粘砂)、(夹砂)、(冷隔)三种。

4.根据石墨的形态,铸铁分为(灰铸铁)、(可锻铸铁)、(球墨铸铁)、(蠕墨铸铁)四种。

5.铸造时,铸件的工艺参数有(机械加工余量)、(起模斜度)、(收缩率)、(型芯头尺寸)。

6.金属压力加工的基本生产方式有(轧制)、(拉拔)、(挤压)、(锻造)、(板料冲压)。

7.焊接电弧由(阴极区)、(弧柱)和(阳极区)三部分组成。

8.焊接热影响区可分为(熔合区)、(过热区)、(正火区)、(部分相变区)。

9.切削运动包括(主运动)和(进给运动)。

10.锻造的方法有(砂型铸造)、(熔模铸造)和(金属型铸造)。

11.车刀的主要角度有(主偏角)、(副偏角)、(前角)、(后角)、(刃倾角)。

12.碳素合金的基本相有(铁素体)、(奥氏体)、(渗碳体)。

14.铸件的凝固方式有(逐层凝固)、(糊状凝固)、(中间凝固)三种。

15.铸件缺陷中的孔眼类缺陷是(气孔)、(缩孔)、(缩松)、(夹渣)、(砂眼)、(铁豆)。

17.冲压生产的基本工序有(分离工序)和(变形工序)两大类。

20.切屑的种类有(带状切屑)、(节状切屑)、(崩碎切屑)。

21.车刀的三面两刃是指(前刀面)、(主后刀面)、(副后刀面)、(主切削刃)、(副切削刃)。

二、名词解释:1.充型能力:液态合金充满铸型型腔,获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力,成为液态合金的充型能力。

2.加工硬化:随着变形程度增大,金属的强度和硬度上升而塑性下降的现象称为加工硬化。

3.金属的可锻性:衡量材料在经受压力加工时获得优质制品难易程度的工艺性能,称为金属的可锻性。

4.焊接:利用加热或加压等手段,借助金属原子的结合与扩散作用,使分离的金属材料牢固地连接起来的一种工艺方法。

5.同素异晶转变:随着温度的改变,固态金属晶格也随之改变的现象,称为同素异晶转变。

金属工艺学 笔记

金属工艺学 笔记

《金属工艺学》(第一篇)复习要点《金属工艺学》是广播电视中专机械制造工艺专业所开设的一门必修技术基础课程。

学习《金属工艺学》(第一篇)的主要目的是为了帮助学生对常用金属材料的成分、结构、组织和机械性能之间的关系有基本了解,能够初步做到合理选用金属材料和安排机械零件的生产工艺过程。

并为今后学习其它课程和从事生产技术工作打下必要的基础。

一、讲究方法《金属工艺学》(第一篇)是一门技术基础课程,课程中涉及的基础理论多,知识面宽。

它要求学生具备物理、化学、材料力学和机械加工工艺学等方面的基础知识。

电中的学生在学习时普遍感到:书上的名词术语多,抽象复杂难学,学习时无兴趣,面对考试感到心中无底。

因此,讲究学习方法尤为重要。

只要掌握正确的学习方法,就能逐渐培养起学习兴趣,取得较理想的效果。

⒈明确课程特点,掌握内在规律每门课程均有自身内在的规律和特点。

对课程的特点和内在规律进行分析探讨,就能提高和加深对课程的理解和掌握。

本课程是一门主要研究金属材料的宏观性能和材料内部微观结构组织之间关系的学科。

在机械制造工业中,要求我们所选的金属材料必须满足两个方面的要求。

一是所选材料必须满足在服役条件下的使用性能要求(如机械性能、物理性能和化学性能);二是所选材料还必须具有良好的可加工工艺性能,经过必要的工艺加工,获得所需的尺寸和形状,达到设计的要求。

所谓宏观性能,就是指材料的使用性能和加工工艺性能。

本课程的显著特点是自始至终都在强调和探讨金属材料的宏观性能同金属材料内部的微观结构和显微组织之间的关系,同时还讨论了改变内部结构组织的两个影响因素问题,即材料的成分(内部因素)和加工工艺条件(外界因素)问题。

归纳起来,就是“一个观点,两条线”。

一个观点阐明了材料的宏观性能与它的微观组织结构之间的因果关系。

第一条线是指材料的内在因素成分——宏观性能之间的关系。

从这个观点出发可以研究各种系列合金的配制问题。

例如,共晶白口铁与45号碳钢同是铁碳合金,为什么共晶白口铁的冲击韧性和塑性明显差。

金属工艺学复习资料

金属工艺学复习资料

金属工艺学复习资料
1. 金属材料的分类
金属材料可以分为两类:有色金属和黑色金属。

有色金属包括铝、铜、锡等,而黑色金属包括铁、钢、铸铁等。

不同的金属材料具有不同的物理和化学特性,因此在加工和应用过程中需要根据材料的特性进行相应的处理和选择。

2. 金属的加工方法
金属加工的方法主要有铸造、锻造、冷拔、热轧、冷轧、剪切、冲压等。

不同的加工方法适用于不同的金属材料和加工要求,可以使材料得到不同的形状和性质。

3. 金属结构和组织
金属的结构和组织主要包括原子结构、结晶结构、金属晶体、晶界、析出相等。

这些结构和组织的不同类型和形态对金属的强度、硬度、耐磨性、韧性等性质有着重要的影响。

4. 金属的热处理
金属的热处理包括退火、正火、淬火、回火等。

热处理能够改变金属材料的结构和组织,提高其机械性能,改善金属表面的性质以及消除加工应力等。

5. 金属的表面处理
金属的表面处理主要包括电镀、喷涂、镀层等。

这些方法可以保护金属表面不受腐蚀、磨损、氧化等环境因素的侵害,同时也可以改善金属的外观和使用寿命。

总之,金属工艺学是金属制造工业中非常重要的学科,掌握金属的材料特性、加工方法、结构组织和热处理等知识,对于提高金属制造品质的稳定性和性能的优化方案具有非常重要的意义。

金属工艺学复习要点及例题

金属工艺学复习要点及例题
, 、 、 、 。

保 证 焊 接质 量 的措 施

② 收 缩 的 概 念 缩 孔 缩 松 铸造 内 应 力 变
形 与裂 纹 的形 成 与 防 止 措 施
,
(3 ) 焊 接 结构工 艺性
① 焊 缝 布 置 的 一 般 原则
,

( 2 ) 铸 铁 的 石 墨 化及 其 影 响 因 素 铸 铁 的组
② 设计 焊 接 接 头 时 应 考 虑 的 因 素

焊 的 原 则 区 别 及其 应 用 范 围



) 焊 接性 的 概 念 一3

低 碳钢 普 通 低 合 金 结


重 点 内容

构 钢 和 铸 铁 的 焊接性 适 用 的 焊 接方 法 焊 接 材
( 约 锻 压 的实质 (2 )
特 点及应 用
、 。
料 及 工 艺特点
49一 53

初步 掌 握 制定 简 单 中 小 型 锻 件 锤 上 自 板 料 冲压 的 基 本 工 序 如 冲 孔 落 料
握 对 次 重 点 内 容和 一 般 内 容的 学 习 应 抓 住它 们 与重 点 内 容 的 内在 联 系 与 差 别 在 分析 理 解 的 基础 上 进 行学 习 即 采 用 突 出重 点 抓 住 联 系 多 作 对 比 的 学 习方 法
, 、 , , 、
( 2 ) 金属 的 结 晶过 程及 影 响晶粒 大 小 的 因
2
,

织 与 性 能 的 关 系 铸铁 的性 能 特 点 及控 制性 能
次重 点 内容 焊 接 的 实 质 分类 与 应 用
、 、 、 。
的措施
13

南昌大学金属工艺学复习题及答案

南昌大学金属工艺学复习题及答案

第二部分复习思考题一、判断题()1. 当以很小的刀具前角、很大的进给量和很低的切削速度切削钢等塑性金属时形成的是节状切屑。

√()2. 粗磨时应选粒度号大的磨粒,精磨时则应选细的磨粒。

×()3. 磨硬材料应选软砂轮,磨软材料应选硬砂轮。

√()4. 砂轮的组织号越大,磨料所占体积百分比越大。

×()5. 麻花钻起导向作用的是两条螺旋形棱边。

√()6. 铰孔既能提高孔的尺寸精度和表面粗糙度,也能纠正原有孔的位置误差。

×()7. 无心外圆磨削(纵磨)时,导轮的轴线与砂轮的轴线应平行。

×()8. 粗车L/D=4~10的细长轴类零件时,因工件刚性差,宜用一夹一顶的安装方法。

×()9. 镗床只能加工通孔,而不能加工盲孔。

×()10. 拉削加工只有一个主运动,生产率很高,适于各种批量的生产。

×()11. 粗基准即是粗加工定位基准。

×()12. 钨钛钻类硬质合金刀具适合加工脆性材料。

×()13. 车削锥面时,刀尖移动的轨迹与工件旋转轴线之间的夹角应等于工件锥面的两倍。

×()14. 当加工表面、刀具、切削用量中的切削速渡和进给量都不变时,完成的那一部分工序,称为一个工步。

√()15. 积屑瘤使刀具的实际前角增大,并使切削轻快省力,所以对精加工有利。

×()16. 砂轮的硬度是指磨粒的硬度。

×()17. 钻孔既适用于单件生产,又适用于大批量生产。

√()18. 由于拉刀一次行程就能把该工序中的待加工表面加工完毕,故其生产率很高。

√()19. 精车时,刃倾角应取负值。

×()20. 在切削用量中,对切削温度影响最大的是进给量。

×()21. 车刀主偏角越大,刀尖散热条件越好。

×()22. 刨刀在切入工件时受到较大的冲击,因此刨刀的前角较小,刀尖圆弧较大。

√()23. 精车时,应选较小的背吃刀量、较小的进给量和较低的切削速度。

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《工程材料及热加工工艺基础》复习要领
第一篇工程材料
一、基本概念
晶体、非晶体、晶格、晶胞、晶面、晶向、单晶休、多晶休、晶粒、晶界、结晶、同素界晶转变(重结晶)、过冷度、变质处理(孕育处理)、组元、相、固溶体、金属化合物、机械混合物、固溶强化、共晶反应、共析反应、热脆、冷脆、钢的热处理、化学热处理、索氏体、屈氏体(托氏体)、贝氏体、马氏体、临界冷却速度、红硬性、球化处理、石墨化退火
二、基本知识点
1.评定金属材料各项力学性能(强度、硬度、塑性、韧性等)的具体指标的物理意义及表示符号
2.单晶体与多晶体的区别
3.金属中常见的三种品格类型(分类、原子数、致密度)
4.结品的必要条件:具有一定的过冷度
5.结晶的-•般规律
6.晶粒大小对机械性能的影响及细化晶粒的主要方法
7.三种合金(固溶体,金属化合物,机械混合物)的结构、分类、晶格类型特点及力学性能特点
&铁碳合金基本组织的概念、成分、组织结构和性能特征
9.铁碳合金相图中特性点的物理意义、温度、含碳量
10.铁碳合金相图中的特性线的物理意义
11.铁碳合金的分类
12.碳的含量与铁碳合金力学性能间的关系
13.钢的结品过程及组织转变(会绘制冷却曲线及室温下组织示意图)
14.共晶、共析反应式
15•常用热处理工艺的概念、目的、加热温度范围、冷却方式
16.钢的分类、编号及应用
17.铸铁种类、牌号表示法、性能特点及应用
18.能对简单或典型零件的材料进行选择
第二篇铸造
一、基本概念
充型能力、收缩、定向凝固(顺序凝固)、同时凝固
二、基本知识点
1.影响充型能力的因素及充型能力对铸件质量的影响
2.合金的收缩阶段及其对铸件质量的影响(缩孔、缩松、铸造内应力、变形和裂
纹),影响合金收缩的因素
4、造型方法的种类、特点及应用(熟悉手工造型方法分类,并能进行选择)
6、浇注系统的组成和作用
7、常用特种铸造的种类、特点及应用(金属型铸造、熔模铸造、压力铸造、离心铸造一会选方法)
第三篇压力加工
一、基本概念
滑移、加工硬化、再结晶、冷变形、热变形、纤维组织、锻造性(可锻性)、冲裁、落料、冲孔、拉深、拉深系数、翻边、翻边系数
二、基本知识点
1.单晶体的塑性变形形式及特点
2.多晶体塑性变形形式及特点
3.冷、热变形对金属组织和性能的影响
4.金属锻造性的衡量指标及影响锻造性的因素:
5.常用锻造方法的种类、常用设备、特点及应用:
6.模膛的种类及作用
7.板料冲压的基木工序(定义、应注意的问题,能安排中等复杂冲压件的工序)
8.轧制、挤压和拉拔的定义、分类及应用
11.冲模结构种类及特点
第三篇焊接
一、基本概念
焊接电弧、热影响区、焊接性(可焊性)、碳当量、热焊与冷焊
气体保护焊、电阻焊、摩擦焊、钎焊
二、基本知识点
1.焊接电弧的组成及接法
2.电弧对电源的要求
3.焊接冶金特点及保证焊缝质量的措施
4.焊条的组成、作用,分类、型号及牌号
5.焊接接头的组织和性能(焊缝、热影响区)
6.焊接应力与变形(原因、减少焊接应力、变形的措施和矫正焊接变形的方法)
7.常用金属材料的焊接(估算钢材焊接性的方法,碳钢、低合金钢的可焊性和焊接工艺特点)
8.铸铁的焊补方法及应用
9.常用焊接方法的工作原理、工艺特点及应用范围(埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、摩擦焊和钎焊一会选方法)
第五篇切削加工
—、基本概念
切削运动、切削速度、进给量、背吃丿J量、耐热性、刀具耐用度、刀具寿命、切削加工性、
二、基本知识点
1.刀具切削部分材料应具备的性能;
2.常用刀具材料(高速钢和硬质合金的牌号、特点及应用)
3.刀具角度的标注、作用和选用(前角、后角ao、主偏角kr,副偏角kL和刃倾角X s)
4.切屑种类及英形成条件
5.切削力、切削热的形成及对加工的影响;(理解切削分力Fc、F「、Fp对机床、刀具、工件的作用,理解切削热的产牛和传导)
6.切削液的种类及主要作用
7.刀具磨损的原因、形式、磨损过程及刀具耐用度和刀具寿命的概念
&切削用量的选用原则
9.机床的分类、型号和机床的传动(要求能看懂机床的传动系统图,写出其传动链,并能根据传动链确定主轴级数和计算主运动的速度或进给量)
10.车床的工件的安装方式(领会齐种装夹方法的适用场合)
11.钻头的组成、特点及扩孔、饺孔的特点及应用
12.锤削、刨削、插削、拉削等加工方法的特点及应用
13.铳床和铳刀的种类及应用、铳削的特点及应用
14.磨削的实质、砂轮的特性及粒度、硬度、组织的选择,磨内圆与磨外圆的区别
15.常用切削加工方法的运动、特点及应用(车、钻、镣、刨、插、拉、铳、磨等加工方法),能合理安排工艺过程。

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