膜分离设备特点和如何选用
物料分离膜优势详细说明
物料分离膜优势详细说明
物料分离膜的⼯艺应⽤开发需以物料体系特性和⼯艺要求为基准，结合实验开展科学验证，在解决物料精制难题的同时，还要保证⼯艺的可⾏性，并适合于⼯业化的清洁⽣产为标准。
物料分离膜优势：
1、简化⼯艺流程，减少运⾏成本。
2、⾃动控制、操作可靠，产品质量均衡。
3、使⽤寿命长、设备综合成本低、性价⽐⾼。
4、耐酸、耐碱、抗污染性能好、分离精度⾼。
物料分离膜产品特点：
1、处理过程为单纯物理过程，⽆任何相变。设备操作温度低，避免了传统⼯艺的弊端。
2、系统采⽤膜分离技术，⼯艺简单，运⾏稳定可靠，处理效率⾼。
3、可以对⽣产废⽔中的有⽤物质进⾏提纯回⽤，实现经济、环保双赢。
4、设备投资少，运⾏费⽤低。
物料分离膜技术优点：
1、以分⼦量为精度，分离效率⾼，收率⾼，纯度好。
2、根据要求可以达到除菌、除热原效果。
3、分离过程不需加热和化学药剂，减少产品污染和节省能耗。
4、可以细分多种成分，提⾼效价的同时，产⽣更⾼的成本价值。
5、分离和浓缩可以连续化进⾏，减少操作⼯序，提⾼⽣产效率。
6、设备占地⾯积⼩，相对传统⼯艺投资少。
7、⼯艺简化，⾃动化设计，操作简单，劳动强度低，降低⽣产成本。
8、清洗⽅便，再⽣恢复：性强，使⽤寿命长。
德兰梅勒根据设备的处理要求定制性价⽐⾼的⼯艺包，对整个设备进⾏全⾯的分析和合理的设计，使设备的设计、制造、⽣产、监控各⼯艺环节得到有效控制，以实现整套⼯艺包的经济性能与技术优势的双结合，从⽽为客户提供既专业⼜完善的流体分离纯化的⼯艺包设计。
膜分离设备
中空纤维膜分离器实物
正面
背面
（四）螺旋卷式膜分离器
螺旋卷式装置的主要元件是螺旋卷 膜，它是将膜、支撑材料、膜间隔 材料依次迭好，围绕一中心管卷紧 即成一个膜组，若干膜组顺次连接 装入外壳内。
螺旋卷绕式超滤筒的结构
螺旋卷式膜分离器工作原理
螺旋卷式膜分离器
中心管可用钢、不锈钢或聚氯乙烯管制成。
管束膜过滤器
管子是膜的支撑体，有微孔管和钻孔 管两种。 微孔管采用微孔环氧玻璃钢管，玻璃 纤维环氧树脂增强管； 钻孔管采用增强塑料管、不锈钢管或 铜管。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
各种管式膜
管束膜分离装置
动态膜压力过滤器
管式动态压力膜 过滤器，由内外 两圆筒组成，圆 筒上覆有超滤膜， 内圆筒旋转以减 少浓差极化。
用于药剂分离的陶瓷膜过滤器
烧结金属过滤设备
钛滤材是解决食品 加工、制药行业中腐 蚀和污染的最为理想 的材料。
金属膜过滤器布置实例
（三）中空纤维膜过滤器
为进一步增大膜分离器单位体积的膜面积， 可采用空心纤维管状膜。
可根据需要制成不同直径的纤维膜，内径一 般为0.5～1.4mm，外径1.1～2.3mm。 用环氧树脂将许多中空纤维的两端胶合在一 起，形似管板，然后装入一管壳中。
膜分离技术的种类【精选】
膜分离技术的种类、特点及其应用领域
膜分离是在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，
产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。
膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时，实
现选择性分离的技术，半透膜又称分离膜或滤膜，膜壁布满小孔，根据孔径大
小可以分为：微滤膜（MF）、超滤膜（UF）、纳滤膜（NF）、反渗透膜（RO）等，膜分离都采用错流过滤方式。
膜分离技术最重要的组成部分是膜。膜是具有选择性分离功能的材料。利
用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种
物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。膜的孔径一般为微米级，依据其孔
径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要还只有微滤级别的膜，主要是陶瓷膜和金属膜。有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、
芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。错流膜工艺中各种膜的分离与截留
性能以膜的孔径和截留分子量来加以区别。
膜分离技术特点
膜是具有选择性分离功能的材料，利用膜的选择性分离实现料液的不同组
分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。与传统的蒸馏、吸附、吸收、萃取、深冷分离等分离技术相比，膜分离具有以下特点：
膜分离技术有些什么特点
膜分离技术有些什么特点？
膜分离技术与蒸馏、吸附、萃取等传统的分离技术相比具有以下
特点。
（1）膜分离是一个高效的分离过程。例如以重力为基础的分离技术最小极限颗粒是微米（μm），而膜分离可以做到将颗粒大小为纳
米（nm）的物质进行分离。
（2）膜分离过程的能耗比较低。大多数膜分离过程都不发生潜热很大的“相”变化，所以能耗低。以海水淡化为例，膜技术反渗透比其他分离方法能耗低，见下表：
（3）多数膜分离过程的工作温度与室温接近，因此，特别适用于对热敏物质的处理。如用膜分离处理水可以在室温或更低温度下进行，确保不发生局部过热现象，大大提高了药品使用的安全性。
（4）膜分离设备本身没有运动的部件，工作温度又在室温附近，所以维护工作量减少，操作简便，开、停车方便。
（5）膜分离过程的规模和处理能力可以在很大范围内变化，而它的效率、设备单价、运行费用等都变化不大。
（6）膜分离由于分离效率高，通常设备的体积比较小，占地较少。
（7）膜分离不同于水的澄清和除盐过程，不需要消耗大量的混凝剂和酸、碱等化学药品，所以不致造成对环境的危害。
膜分离方法
膜分离方法
膜分离方法是一种将混合物中的组分分离出来的技术。根据分离原理的不同，膜分离方法可以分为压力驱动和电驱动两种。
压力驱动的膜分离方法包括微滤、超滤、逆渗透和气体分离。微滤适用于分离直径在0.1-10微米的颗粒和胶体物质；超滤适用于分离分子量在500-100万道尔顿之间的物质；逆渗透适用于分离分子量在100道尔顿以上的物质，可以将水中的溶解性固体、无机盐和有机物质分离出来；气体分离适用于分离空气中的氧、氮、二氧化碳等。
电驱动的膜分离方法包括电渗析、电解质调节、电吸附和电渗透。电渗析适用于分离离子，如Na+、K+、Cl-等；电解质调节适用于调节离子浓度；电吸附适用于分离有机物和无机物；电渗透适用于分离溶质和水。电驱动的膜分离方法具有分离效率高、节能环保等优点。
膜分离方法在水处理、生物制药、食品工业等领域得到了广泛应用。
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膜分离制氧?原理
膜分离制氧原理
膜分离制氧机原理：清洁的空气进入中空纤维膜，渗透率和扩散系数大的气体穿过膜并在膜的渗透侧富集，而渗透率和扩散系数相对较小的气体（如氮气）氩气被截留在膜的另一侧，作为废气排出。从而达到分离空气的目的，并在系统程序的控制下实现稳定氧气的连续输出。
膜分离制氧机性能特点：
1.膜分离制氧机操作简单，微电脑控制，设备自动化程度高，只需按一下按钮，几分钟即可产生合格的氧气。所有压力容器和管件均采用304不锈钢制成，结构紧凑，体积小，节省空间。该设备占地面积小，可用于室内和室外操作。
2.标准膜组件集成工程设计，安装快捷，操作简单，通过添加膜分离器可轻松增加产品气量。膜系统为柜式结构，重量轻，无需基础，现场与其他设备的管道连接方便。
3.设备维修方便，无需更换任何零件（耗材除外）。设备的运维成本低于PSA方法；在纯度30〜45％范围内，具有优越的性价比。在助燃应用方面，它具有其他空气分离方法无与伦比的优势，并且运行能耗低
4.膜分离制氧机基于以用户为中心的设计理念，该系统可以在用户需要减少氧气供应时以半负荷运行，从而为用户节省能源.
5.在此过程中，将按照标准制造所有硬件组件，包括组合式过滤器，系统的内部管道等，并对内部和外部表面进行防腐蚀处理，并且设计使用寿命超过 20年。采用世界上先进的膜分离器，使用寿命可达到10年以上。
膜分离技术
膜分离技术
膜分离技术是一种重要的分离技术，通过膜将混合物中不同分子大小、形状、电荷和极性等特性的物质分离出来。它广泛应用于各种领域，如环境保护、医药制造、食品加工、化学工业和电子行业等。本文将介绍膜分离技术的工作原理、分类和应用，并探讨其未来的发展前景。
一、膜分离技术的基本原理
膜分离技术利用膜作为分离介质，将混合物分离成两个或更多的组分，其中其中至少有一种组分通过膜而另一种组分不直接通过。根据膜分离的机制可以分为以下三种类型：
1、压力驱动膜分离技术
压力驱动膜分离技术是指通过施加压力将混合物推动到膜上，以实现分离的技术。膜的孔径大小、膜的材质和压力差均会影响分离效果。该技术主要包括超滤、逆渗透和微滤等。
超滤是指利用孔径大小在10-100纳米的超滤膜去除溶液中的高分子物质。逆渗透是利用高压驱动水通过0.1纳米左右的逆渗透膜，将混合物中的水增量分离出来，这是制取纯水的主要技术之一。微滤是利用孔径在0.1-10微米的微滤膜去除悬浮物、细菌和微生物等。
2、电力驱动膜分离技术
电力驱动膜分离技术是利用电场将混合物推动到膜上，实现分离的技术。例如电渗析技术是利用电场和离子之间的电荷作用，将含有离子的溶液通过电场驱动到离子交换膜中，使得原来溶液中的阴离子和阳离子在两侧集中，最终通过两个极
板分别收集。
3、扩散驱动膜分离技术
扩散驱动膜分离技术是指利用分子间的扩散速率的大小差异，将混合物中的混合物分离的技术。例如气体分离、液体浓缩和溶液析出等。
二、膜分离技术的分类
根据膜的性质和分离机制的不同，可以将膜分离技术分为以下几种类型：
陶瓷膜分离设备的主要特点 陶瓷膜装置
陶瓷膜分离设备的主要特点陶瓷膜装置
陶瓷膜分离设备的主要特点陶瓷膜装置
陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等材料经特殊工艺制备而成的多孔非对称膜。陶瓷膜分离过滤设备是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：在压力作用的驱动下，原料液在膜管内流动，小分子物质透过膜，含大分子组分的浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。
陶瓷膜的过滤精度涵盖微滤、超滤、纳滤，微滤膜的过滤孔径范围在50nm至800nm之间，陶瓷超滤膜的截留分子量范围可在2KDa-100KDa之间，陶瓷纳滤膜截留分子量在200-780 Da之间，可根据物料的粘度、悬浮物、杂质含量选择不同孔径的膜，以达到澄清分离的目的。
陶瓷膜具有耐高温、耐化学腐蚀、机械强度高、抗微生物能力强、渗透量大、可清洗性强、孔径分布窄、分离性能好和使用寿命长等特点，目前已在食品、生物、医药、石油化工领域分离工艺获得成功应用。
陶瓷膜分离设备主要特点：
机械强度大，耐磨性好;
耐高温，适用于高温过滤过程;
使用寿命长，设备综合成本低，性价比高;
浓缩倍数高，降低水使用量，减少废水排放;
PH耐受范围宽，耐酸、耐碱、耐有机溶剂及强氧化剂性能好;
易清洗，可高温消毒、反向冲洗，适于除菌过滤过程。
膜分离设备的工作原理
膜分离设备的工作原理
膜分离设备是一种利用膜作为过滤介质，分离溶质和溶剂的技术。其工作原理主要包括筛分、渗透和离子交换三个过程：
1. 筛分：膜分离设备中的膜具有微孔或孔隙，通过孔隙的大小选择性地分离溶质和溶剂。溶质分子或颗粒大小大于膜孔隙的，无法通过膜，从而实现了分离。
2. 渗透：根据溶质和溶剂之间的渗透压差，使得溶质和溶剂分子通过膜的同时实现分离。通常，净水渗透设备中采用反渗透膜，通过施加高压差使得水分子从高浓度侧向低浓度侧渗透，而溶质则被截留在高浓度侧。
3. 离子交换：膜分离设备中的离子交换膜根据离子的电荷选择性地分离溶质。离子交换膜上的正负离子吸引和截留对应电荷的溶质，使得溶液中的离子得以分离。
根据不同的分离机制和应用，膜分离设备可以包括微滤、超滤、纳滤、反渗透、气体分离和电渗析等类型。这些设备通常包括膜模块、膜芯、壳体、进出口连接等组成部分，并通过施加压力、调节pH、温度等操作条件来实现分离过程。
几种膜分离技术的原理和特点
几种膜分离技术的原理和特点
几种膜分离技术的原理和特点如下：
1. 反渗透技术：
原理：利用半透膜，在一定压力下，使溶液中的溶剂和溶质进行分离。特点：操作压力高，可去除水中的离子、有机物、重金属、细菌等杂质，具有较高的脱盐率，常用于海水淡化、超纯水制备等领域。
2. 超滤技术：
原理：利用半透膜，在压力的作用下，使溶液中的溶质和溶剂分离。特点：操作压力较低，适用于分子量较大的溶质和颗粒物的分离，常用于过滤大分子杂质、细菌、病毒等，广泛应用于医药、食品、环保等领域。
3. 纳滤技术：
原理：利用半透膜，在压力的作用下，使溶液中的小分子溶质和溶剂通过膜，而大分子溶质被截留。特点：适用于分离分子量在一定范围内的溶质和溶剂，常用于分离低分子量有机物、无机盐等，在医药、化工、食品等领域有广泛应用。
4. 电渗析技术：
原理：利用电场的作用，使溶液中的离子通过电场作用定向迁移，从而实现溶质和溶剂的分离。特点：适用于分离带电的离子，常用于海水淡化、酸碱回收等领域。
5. 渗透汽化技术：
原理：利用半透膜，使液体中的组分在一定条件下转化为蒸汽，
从而实现组分的分离。特点：适用于有机物和无机物的分离，常用于脱水和脱盐等过程，在化工、环保等领域有广泛应用。
这些膜分离技术具有不同的原理和特点，可根据实际需求选择合适的分离技术。
膜分离技术有哪些优点及不足
膜分离技术有哪些优点及不足
与许多传统的生物水处理工艺相比，膜分离技术有很多的优势，下面，小编就为您介绍一下MBR 膜分离的主要特点。
一、出水水质优质稳定
由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除。
同时，膜分离也使微生物被完全被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷(水质及水量)的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。
二、剩余污泥产量少
该工艺可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低(理论上可以实现零污泥排放)，降低了污泥处理费用。
三、占地面积小，不受设置场合限制
膜生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积大大节省; 该工艺流程简单、结构紧凑、占地面积省，不受设置场所限制，适合于任何场合，可做成地面式、半地下式和地下式。
膜分离设备的主要类型解析
膜分离设备的主要类型解析
膜分离设备在分离过程中能够起到很大的帮助与作用，膜分离设备是膜工程中必不可少的一种工具。
在我们常用的由有机合成膜构成的膜分离设备中，膜分离设备有哪些主要的类型呢？下面，就为大家具体介绍一下。
1、中空纤维式装置
中空纤维不需要支撑而能承受较高的压差，用中空纤维构成类似于管壳式换热器的设备。中空纤维直径约0.1～1mm，并列达数百万根，纤维端部用环氧树脂密封，构成管板，封装在压力容器中。中空纤维式适用于反渗透和气体渗透分离。
2、管式装置
用管状膜并以多孔管支撑，构成类似于管壳式换热器的设备，分内压式和外压式，各用多孔管支撑于膜的外侧或内侧。内压式的膜面易冲洗，适用于微过滤和超过滤。
3、板框式装置
在尺寸相同的片状膜组之间，相间地插入隔板，形成两种液流的流道。由于膜组可置于均匀的电场中，这种结构适用于电渗析器。板框式装置也可应用于膜两侧流体静压差较小的超过滤和渗析。
德兰梅勒利用膜分离技术为生物制药、食品饮料、发酵行业、农产品深加工、植物提取、石油石化、环保水处理、空气除尘、化工等行业提供分离、纯化、浓缩的综合解决方案，满足不同客户的高度差异化需求。帮助客户进行生产工艺的上下游技术整合与创新，帮助企业节省投资、降低运行费用、减少单位消耗、提供产品质量、清洁生产环境，助力企业产业升级。
膜分离工艺的特点
膜分离工艺的特点
膜分离工艺是一种基于膜的物质分离技术，其特点包括：
1. 高效：膜分离能够实现高效的物质分离，具有较高的分离效果和选择性，可以实现对溶液、混合物的有效分离和纯化。
2. 节能：相比传统的分离方法，膜分离工艺通常需要的能量较低，具有较低的操作成本和能源消耗。
3. 简便：膜分离工艺相对于传统工艺来说，具有操作简单、设备结构简洁的特点，易于控制和维护。
4. 可控性强：膜分离工艺可以通过改变膜的孔径、材料和结构，以及控制操作条件等参数，实现对分离效果的调控和优化。
5. 可扩展性强：膜分离工艺可以根据不同的分离需求选择不同类型的膜材料和结构，适用于各种规模的生产。
6. 适用性广：膜分离工艺可以应用于多种领域，包括水处理、制药、食品饮料、化工等行业，适用于液相和气相的分离。
7. 环保：膜分离工艺不需要添加化学试剂或溶剂，具有较低的环境污染风险。
需要注意的是，膜分离工艺也存在一些局限性，如对物质的透过性和抗污性要求较高，成本较高等。因此，在应用中需要根据实际情况选择合适的膜材料和工艺条件。
膜分离技术书
膜分离技术书
一、前言
膜分离技术是一种以膜为介质，利用膜的特殊性质，对物质进行分离、纯化和浓缩的技术。膜分离技术具有操作简便、节能环保、分离效率高等优点，被广泛应用于化工、食品、制药、环保等领域。本书将对膜分离技术的基本原理、膜材料、膜分离过程、膜分离设备等方面进行介绍。
二、膜分离技术的基本原理
膜分离技术是一种物理分离技术，其基本原理是利用膜的特殊性质，将混合物分离成两个或多个组分。膜的特殊性质包括选择性、通透性和分离度。选择性是指膜对不同组分的分离能力，通透性是指膜对组分的透过能力，分离度是指膜对组分的分离效果。
膜分离技术主要分为压力驱动膜分离和电动势驱动膜分离两类。压力驱动膜分离包括压力过滤、超滤、微滤和逆渗透等技术，其基本原理是利用压力差将混合物通过膜，将其中的大分子、悬浮物、胶体等分离出来。电动势驱动膜分离包括电渗析、电吸附、电解质转移和电渗透等技术，其基本原理是利用电动势将混合物中的离子、分子等分离出来。
三、膜材料
膜材料是膜分离技术的核心，其性能直接影响膜分离的效果。常用的膜材料包括有机膜、无机膜和复合膜。
有机膜是以有机高分子为原料制成的膜，具有良好的弹性、可塑性和化学稳定性。常用的有机膜包括聚酯膜、聚醚膜、聚氨酯膜、聚丙烯膜等。
无机膜是以无机材料为原料制成的膜，具有良好的耐高温、耐腐蚀性能和高通透性。常用的无机膜包括陶瓷膜、金属膜、玻璃膜等。
复合膜是由有机膜和无机膜组成的复合材料，具有有机膜的弹性和无机膜的耐高温、耐腐蚀性能和高通透性。常用的复合膜包括聚酰胺膜、聚醚膜、聚氨酯膜等。
简述膜分离的优缺点
膜分离是一种常用的分离技术，通过薄膜作为分离层，根据物质在膜上的渗透性或选择性来实现物质的分离。以下是膜分离的一些优点和缺点：
优点：
能够实现连续操作：膜分离可以进行连续操作，不需要像传统分离方法那样进行间断操作，提高了生产效率。
节约能源：与传统分离方法相比，膜分离通常需要较低的能量输入，能够实现能源的节约。较小的设备占地面积：膜分离装置相对于其他分离方法来说通常占地面积较小，因此适用于空间有限的场所。
可选择性强：通过选择不同类型的膜材料和膜孔径大小，可以实现对不同粒径、分子大小或特定成分的分离，具有较高的选择性。
可逆性操作：膜分离过程通常是可逆的，可以实现物质的浓缩或纯化，并能够在需要时逆向操作。
缺点：
膜污染问题：膜分离过程中容易受到物质的污染，导致膜的阻塞或降低分离效果，需要定期进行清洗或更换。
初投资较高：与传统分离方法相比，膜分离的设备和膜材料成本较高，初投资相对较高。
维护困难：膜分离过程中需要定期维护和保养，包括清洗、消毒等，操作相对复杂。
膜寿命有限：膜分离的寿命通常受到物质的侵蚀和损伤，使用寿命有一定限制，需要定期更换。
膜分离装置主要技术特点概述
专注物料浓缩分离提纯技术
膜分离装置主要技术特点概述
膜分离是一门新型的分离浓缩技术，具有可低温操作、节能、高效精密的分子级分离的特性。
膜分离技术与设备涵盖了卷式、管式、陶瓷、中空等各技术与设备，分离精度涵盖了微滤、超滤、纳滤及反渗透，广泛应用于冶金、环保、制药、化工、食品等领域。
膜分离装置主要用于确定料液分离纯化的参数并确定其所能达到的效果及所得产品性能的优劣等，为工业化系统提供设计依据。
膜分离装置可适用于多种规格型号的卷式膜。本系统可以提供相当广的流量、压力范围。
膜分离装置的主要特点是无相变，能耗低，装置规模根据处理量的要求可大可小，而且设备简单，操作方便安全，启动快，运行可靠性高，不污染环境，投资少，用途广等优点。
膜分离装置在常温和低压下进行分离与浓缩，因而能耗低，从而使设备的运行费用低。膜分离设备体积小、结构简单，故投资费用低。
膜分离过程只是简单的加压输送液体，工艺流程简单，易于操作管理。
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膜分离设备特点和如何选用
膜分离设备是一种分子水平上的分离设备。在众多种类的膜分离设备中，超滤、反渗透、微滤和纳滤膜分离设备等应用广泛。按照膜的功能，可将其分为分离膜、识别膜、反应膜、能量转化膜、电子功能膜等。其中，分离膜的应用较为广泛，分离膜的根本原理在于膜具有选择透过性。目前国际膜市场的75%分布在美国、欧洲和日本，20世纪80年代后膜分离设备的工业化应用迅速发展，新发展了膜蒸馏和渗透汽化等膜分离过程，年增长率为14%~30%。
膜分离设备特点：
工业上将膜以某种形式组装在一个封闭器件内，这种器件称为膜分离器或膜组件。膜的材料种类很多，膜分离设备则有平面膜、管式膜、中空纤维膜和卷式膜等，一件良好的膜分离设备应具备以下条件：
1、单位体积中所含膜面积较大。
2、膜面切向速度快，以减少浓差极化。
3、膜的清洗更换方便，造价低，截留率高。
4、具有可靠的膜支撑装置，膜滤液保留体积小。
膜分离设备的选用：
膜分离现象在200多年前就已经出现，但作为一种工业化应用技术近几十年才得以实现，成为一种新兴的、高效的分离、浓缩提纯及净化技术，获得了极为迅速的发展，形成独特的新兴高科技产业，在医药、化工、水加工业、环境保护、食品工业、生物工程等诸多领域得到广泛应用。