材料的硬度检测实验报告(整理).pptx
硬度测定实验报告
硬度测定实验报告
硬度测定实验报告
引言：
硬度是物质抵抗外界力量而产生的变形程度的一种指标，广泛应用于材料科学、工程技术以及质量控制等领域。本实验旨在通过不同的硬度测定方法，探究不
同材料的硬度特性，并分析实验结果。
实验材料和仪器：
1. 实验材料：铁、铝、铜、玻璃等常见材料
2. 仪器设备：洛氏硬度计、布氏硬度计、维氏硬度计、显微镜等
实验方法：
1. 洛氏硬度测定法：
a. 将待测材料放置在硬度计台上，用压头压入样品表面。
b. 通过读取洛氏硬度计上的刻度，确定材料的洛氏硬度值。
2. 布氏硬度测定法：
a. 使用布氏硬度计的金刚石压头，垂直于试样表面施加压力。
b. 根据压入的压痕大小，查找布氏硬度值对应的刻度。
3. 维氏硬度测定法：
a. 将待测材料放置在硬度计台上，用金刚石压头压入样品表面。
b. 通过显微镜观察压入的压痕长度，查找维氏硬度值对应的刻度。
实验结果和分析：
经过实验测定，我们得到了不同材料的硬度值，并进行了如下分析：
1. 不同材料的硬度差异：
通过实验结果可以明显观察到，不同材料的硬度值存在明显差异。铁、铝、铜等金属材料具有较高的硬度值，而玻璃等非金属材料则相对较低。这是由于金属材料内部晶格结构的紧密程度较高，原子之间的结合力较强，因此具有较高的硬度。
2. 同一材料的硬度变化：
在实验过程中，我们还观察到了同一材料在不同硬度测定方法下硬度值的变化。例如，对于铁材料，洛氏硬度值相对较高，布氏硬度值次之，而维氏硬度值最低。这是因为不同硬度测定方法所施加的压力和压头形状不同，从而导致了硬度值的差异。
《金属材料硬度检测》课件
目录
• 硬度检测概述 • 金属材料的硬度检测方法 • 硬度检测的应用 • 硬度检测的未来发展
01
硬度检测概述
硬度检测的定义
硬度检测：通过一定方式测量材料表面抵抗硬物压入的 能力，以评估其机械性能。
硬度检测是一种无损检测方法，不会对材料造成损伤。
硬度值是材料的重要物理性能指标，与材料的强度、耐 磨性、耐腐蚀性等密切相关。
检测金属材料的疲劳性能
硬度检测可以用于检测金属材料的疲劳性能，因为硬度值 与疲劳性能也有一定的相关性。了解金属材料的疲劳性能 有助于评估其在各种环境下的可靠性。
在金属材料科学研究中的应用
研究金属材料的微观结构
硬度检测可以用于研究金属材料的微观结构，因为硬度值与材料的微观结构密切相关。通过硬度检测，可以了解金属 材料的晶体结构、相组成等微观特征。
探索金属材料的力学性能
硬度检测是研究金属材料力学性能的重要手段之一。通过硬度检测，可以了解金属材料的弹性模量、屈服强度等力学 性能参数，有助于深入探索金属材料的力学行为。
比较不同金属材料的性能
硬度检测可以用于比较不同金属材料的性能。通过对比不同金属材料的硬度值，可以评估它们的物理性 能、机械性能和耐磨性能等方面的差异。
硬度检测的重要性
硬度检测是评估金属材料机械性 能的重要手段，对于材料的质量 控制、性能评估和失效分析具有
材料的硬度检测实验报告
材料的硬度检测实验报告 Prepared on 22 November 2020
一 材料的洛氏硬度测定报告
一、实验目的：
1、了解洛氏硬度计的测试原理。
2、掌握用洛氏硬度计测定材料硬度的方法。 二、实验原理：
用圆锥形金刚石压头或钢球压头，在规定的试验力下，垂直压入试件表面。加载方式为，先加初试验力，这时压痕的深度为h 1，再加总试验力（即初试验力加主试验力），这时压痕的深度为h 2。。经保持规定时间后，以卸除主试验力而保留初试验力时的压痕深度h 3与在初试验力作用下压痕深度h 1之差来表示硬度。即e ＝h 3－h 1。压痕深度越大则硬度越软，但为了符合数值大硬度高的读数习惯，需用下式作以变换：
C
h -h -K HR 13 K 常数：采用金刚石压锥时K=100
采用钢球作压头时K=130 C =0.002mm 指示器刻度盘上一个分度格 三、实验仪器及原材料
1、HR-150型洛氏硬度计
2、根据实际情况填写 四、实验步骤：
1、置试件于工作台上，顺时针旋转手轮使工件上升至加满初试验力（即小指针至于红点）为止，此时大指针应垂直向上指向标记B(C)处，其偏移不得超过±5分度格，否则另选一点。
2、转动指示器的调整盘，使大指针指向刻度B(C)。
3、向后缓慢推倒加载试验力操纵手柄，保证主试验力在4—6秒内施加完毕。总试验力保持5秒时间后，向前慢拉加载试验力手柄，卸去主试验力，保留初试验力。
4、此时硬度计表头长指针指向的数据，即为被测试件的硬度值。
5、逆时针转动手轮使工作台下降，更换测试点，重复上述操作。
材料的硬度测试实验报告
材料的硬度测试实验报告
一、实验目的：
1、了解洛氏硬度计的测试原理。
2、掌握用洛氏硬度计测定材料硬度的方法。
二、实验原理：
用圆锥形金刚石压头或钢球压头，在规定的试验力下，垂直压入试件表面。加载方式为，先加初试验力98.07N ，这时压痕的深度为h1，再加总试验力（即初试验力加主试验力），这时压痕的深度为h2。。经保持规定时间后，以卸除主试验力而保留初试验力时的压痕深度h3与在初试验力作用下压痕深度h1之差来表示硬度。即e ＝h3－h1。压痕深度越大则硬度越软，但为了符合数值大硬度高的读数习惯，需用下式作以变换： C h -h -K HR 1
3 K 常数：采用金刚石压锥时K=100
采用钢球作压头时K=130
C =0.002mm 指示器刻度盘上一个分度格
三、实验仪器及原材料
1、HR-150型洛氏硬度计
2、根据实际情况填写
四、实验步骤：
1、置试件于工作台上，顺时针旋转手轮使工件上升至加满初试验力（即小指针至于红点）为止，此时大指针应垂直向上指向标记B(C)处，其偏移不得超过±5分度格，否则另选一点。
2、转动指示器的调整盘，使大指针指向刻度B(C)。
3、向后缓慢推倒加载试验力操纵手柄，保证主试验力在4—6秒内施加完毕。总试验力保持5秒时间后，向前慢拉加载试验力手柄，卸去主试验力，保留初试验力。
4、此时硬度计表头长指针指向的数据，即为被测试件的硬度值。
5、逆时针转动手轮使工作台下降，更换测试点，重复上述操作。
五、数据记录与处理
注意：1、加载缓冲器空载下降时间应调整在4-6秒内。
2、试件的最小厚度应大于压痕深度的10倍。
硬度实验报告
硬度实验报告
导言：
硬度是物质抵抗表面变形的性质，是材料力学特性之一，反映了物质内部原子或分子结构的紧密程度和结合力的大小。硬度测试是工程材料研究和质量控制中常用的方法之一。本实验旨在通过不同的硬度测试方法和试验样品，探究硬度与材料性质之间的关系。
实验一：维氏硬度测试
维氏硬度测试是一种常用的间接硬度测试方法，利用压痕长度与压痕面积之间的关系，来衡量材料的硬度。我们选取了不同材料的试样进行了维氏硬度测试，包括金属、塑料和木材。
实验结果显示，不同材料的硬度存在较大差异。金属试样的硬度较高，而塑料和木材的硬度较低。这个结果与我们对材料性质的认识相符。硬度高的金属试样有着较紧密的原子结合和较高的结合力，而硬度低的塑料和木材试样则具有较松散的分子结构。
实验二：巴氏硬度测试
巴氏硬度测试是另一种常用的间接硬度测试方法，通过针尖对
试样表面的压痕大小来评估材料的硬度。在本实验中，我们选择
了不同硬度的玻璃试样进行巴氏硬度测试。
实验结果显示，硬度较高的玻璃试样生成的压痕较小，而硬度
较低的玻璃试样的压痕较大。这与我们对玻璃硬度的认识相符。
硬度高的玻璃试样有着较紧密的结构和较高的抗变形能力，压痕
较小。相反，硬度低的玻璃试样的结构相对松散，容易发生较大
的变形，因此压痕较大。
实验三：显微硬度测试
显微硬度测试是一种直接硬度测试方法，通过显微镜观察试样
表面的压痕，来评估材料的硬度。在本实验中，我们选择了不同
形状和硬度的钢材试样进行显微硬度测试。
实验结果显示，试样的硬度与其形状和硬度有关。试样硬度较
高的部分产生的压痕较小，而硬度较低的部分则产生较大的压痕。这与我们对钢材硬度的认识相符。硬度高的部分由于有较高的结
材料硬度测试报告
材料硬度测试报告修改状态:2
第 1 页共 1 页编号：
生产令产品规格/型号系统、部件名称
材料牌号炉号/批次采购技术规范/执行标准
序号试样编号零件编号
标准值/
客户要求值
实测值（HB□/ HRB□/ HRC□/ HV□/ HL□）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
备注
结论合格□不合格□测试员：资质审核：资质
材料的硬度检测实验报告
一 材料的洛氏硬度测定报告
一、实验目的：
1、了解洛氏硬度计的测试原理。
2、掌握用洛氏硬度计测定材料硬度的方法。 二、实验原理：
用圆锥形金刚石压头或钢球压头，在规定的试验力下，垂直压入试件表面。加载方式为，先加初试验力98.07N ，这时压痕的深度为h 1，再加总试验力（即初试验力加主试验力），这时压痕的深度为h 2。。经保持规定时间后，以卸除主试验力而保留初试验力时的压痕深度h 3与在初试验力作用下压痕深度h 1之差来表示硬度。即e ＝h 3－h 1。压痕深度越大则硬度越软，但为了符合数值大硬度高的读数习惯，需用下式作以变换：
C h -h -K HR 13 K 常数：采用金刚石压锥时K=100
采用钢球作压头时K=130 C =0.002mm 指示器刻度盘上一个分度格 三、实验仪器及原材料
1、HR-150型洛氏硬度计
2、根据实际情况填写 四、实验步骤：
1、置试件于工作台上，顺时针旋转手轮使工件上升至加满初试验力（即小指针至于红点）为止，此时大指针应垂直向上指向标记B(C)处，其偏移不得超过±5分度格，否则另选一点。
2、转动指示器的调整盘，使大指针指向刻度B(C)。
3、向后缓慢推倒加载试验力操纵手柄，保证主试验力在4—6秒内施加完毕。总试验力保持5秒时间后，向前慢拉加载试验力手柄，卸去主试验力，保留初试验力。
4、此时硬度计表头长指针指向的数据，即为被测试件的硬度值。
5、逆时针转动手轮使工作台下降，更换测试点，重复上述操作。 五、数据记录与处理
注意：1、加载缓冲器空载下降时间应调整在4-6秒内。
材料硬度实验报告
材料硬度实验报告
材料硬度实验报告
引言：
材料的硬度是衡量其抗压强度和耐磨性能的重要指标之一。通过硬度测试可以评估材料的质量和适用性，对于工程设计和材料选择具有重要意义。本实验旨在通过硬度测试方法，对不同材料的硬度进行测量和比较，探讨材料硬度与其结构和性能的关系。
一、实验目的
本实验的主要目的是通过硬度测试方法，测量不同材料的硬度，并分析其硬度与结构、成分以及制备工艺之间的关系。通过实验结果，可以为工程设计和材料选择提供依据。
二、实验原理
硬度是指材料抵抗外界力量侵袭的能力，通常使用压痕的形式来测量。常见的硬度测试方法有洛氏硬度、巴氏硬度、维氏硬度等。在本实验中，我们选择了维氏硬度测试方法。
维氏硬度测试是通过在试样表面施加一定压力下，测量压痕的直径来评估材料的硬度。硬度值越高，材料越难被压入，表明其硬度越大。硬度测试需要借助硬度计，根据压痕的形状和尺寸来计算硬度值。
三、实验步骤
1. 准备不同材料的试样，保证其表面光洁度和平整度。
2. 将试样放置在硬度计的试验台上，调整硬度计的刻度。
3. 选择适当的压头，将其缓慢压入试样表面，保持一定时间后，松开压头。
4. 观察压痕的形状和尺寸，使用显微镜测量压痕的直径。
5. 根据测量结果，计算出试样的硬度值。
四、实验结果与分析
通过实验测量，得到了不同材料的硬度值，并进行了比较。结果显示，材料A
的硬度值最高，达到了XXX。而材料B和材料C的硬度值分别为XXX和XXX。
根据实验结果，我们可以推断出材料A具有较高的抗压强度和耐磨性能，适用
于承受较大压力和摩擦的场合。材料B和材料C的硬度值较低，表明其抗压能
硬度实验报告
硬度实验报告
硬度实验报告
一、实验目的
通过硬度实验，了解不同物质的硬度特性，能够辨别物质的硬度大小。
二、实验器材
1.金刚石石墨矿
2.铜硬度示意板
3.玻璃硬度示意板
4.硬度计
三、实验步骤
1.准备金刚石石墨矿和铜硬度示意板。
2.将金刚石石墨矿按照一定角度在铜硬度示意板上刮擦，观察
划痕的情况。
3.使用硬度计对玻璃硬度示意板进行硬度测试，记录测试结果。
四、实验结果
1.金刚石石墨矿在铜硬度示意板上刮擦后，划痕清晰，无痕迹。
2.硬度计测试玻璃硬度示意板时，显示数值为5.5。
五、实验分析
根据实验结果可以得出以下结论：
1.金刚石石墨矿的硬度非常大，在铜硬度示意板上刮擦后，无
法被划痕。
2.玻璃硬度示意板的硬度为5.5，表示其硬度较大。
六、实验总结
通过本次硬度实验，我们了解了金刚石石墨矿和玻璃的硬度特性。金刚石石墨矿具有非常高的硬度，能够划痕其他物质，而玻璃的硬度相对较大，但仍然能被一些物质划痕。硬度实验对于辨别物质的硬度大小非常有帮助，有助于我们更加理解物质性质的不同。
七、改进意见
1.在进行硬度实验时，可以使用不同材质的硬度示意板，以增
加实验的多样性。
2.可以利用硬度计测量其他物质的硬度，进一步了解不同物质
的硬度特性。
3.硬度实验可以结合其他实验，比如密度实验、熔点实验等，综合评估物质的性质。
硬度实验报告
硬度实验报告
实验目的：了解不同材料的硬度特性，并掌握测量硬度的方法和技巧。
实验原理：硬度是材料抵抗压入或划伤的能力，通常用来描述材料的耐磨性和抗变形性能。常见的硬度测试方法有洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度等。本实验将使用洛氏硬度测试方法。
实验仪器：洛氏硬度计、要测试的材料样本。
实验步骤：
1. 将待测试的材料样本放置在洛氏硬度计的测试平台上。
2. 调整硬度计的刻度盘，使指针指向零刻度。
3. 用力按下硬度计上的硬度测试头，使其与材料样本接触并施加一定的压力。
4. 观察硬度计上的刻度，并记录读数。
5. 反复进行多次测试，取平均值作为材料的硬度值。
实验结果与分析：
根据实验步骤，我们对不同材料进行了硬度测试，并记录了各个材料的硬度值，结果如下表所示：
材料硬度值（HRC）
样本1 55
样本2 60
样本3 52
通过对实验结果的分析，我们可以看出样本2的硬度最高，达到60HRC，表明该材料具有较好的抗变形和耐磨性能。样本3的硬度最低，为52HRC，说明该材料相对较软，容易变形和磨损。样本1的硬度值位于中间位置，说明其硬度适中。
结论：
通过本实验，我们了解了硬度的概念、测量方法和技巧。通过硬度测试，我们可以对不同材料的硬度进行比较和评估，进一步了解材料的特性和适用范围。实验结果表明，硬度与材料的抗变形和耐磨性能密切相关，对于材料的选择和应用具有重要意义。
材料硬度测试实验的详细报告
【文章】
1. 引言
材料的硬度是评估其抗弹性变形和抗划伤能力的重要指标。硬度测试实验是确定材料硬度的常用方法之一，它通过施加一定载荷或压痕形成来测量材料的硬度值。本文将详细介绍材料硬度测试实验的步骤、原理和常见测试方法，并对其应用和限制进行讨论。
2. 实验步骤
2.1 准备工作
在进行硬度测试实验前，需要准备以下材料和仪器：
•待测试的材料样品
•硬度测试机
•硬度测试片或压头
•显微镜或显微相机
•清洁剂和柔软的布
2.2 实验过程
1.清洁材料样品表面，确保无污垢和杂质。
2.将材料样品固定在硬度测试机上。
3.选择适当的测试方法和测试载荷。
4.将硬度测试片或压头置于样品表面，施加一定的载荷。
5.观察压痕并记录其直径或长度。
6.移除硬度测试片或压头，对样品表面进行清洁。
7.重复以上步骤以获得多个测试结果。
8.统计和分析测试结果。
3. 实验原理
硬度测试实验基于材料在受加载时的弹性变形和塑性变形。在实验中，载荷施加在样品表面，产生明显的压痕或压痕形成，这些变形与材料的硬度相关联。根据压痕的形状、大小和深度，可以计算出材料的硬度值。
硬度测试常用的原理包括洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度和显微硬度等。每种硬度测试方法都有其独特的应用范围和测试原理，选择适当的测试方法取决于材料类型和硬度范围。
4. 常见的硬度测试方法
4.1 洛氏硬度测试法
洛氏硬度测试法是最常用的硬度测试方法之一。它通过在样品表面施加一定负载，并测量压痕的直径来确定硬度值。洛氏硬度测试法适用于金属、塑料和陶瓷等材料。
4.2 布氏硬度测试法
布氏硬度测试法通过在样品表面施加一定负荷，然后测量压痕的直径或长度来确定硬度值。布氏硬度测试法适用于金属和非金属材料，其主要优点是测试过程简单且测试结果易于读取。
硬度测试实验报告
硬度测试实验报告
引言
硬度测试是物理学中一种重要的实验方法，通过对材料表面的硬度进行测量，可以评估材料的抗压能力和耐磨性。对于不同的材料和应用场景，硬度测试具有广泛的应用价值。本报告旨在介绍硬度测试实验的目的、原理、实验步骤以及结果分析。
实验目的
本次实验的目的是通过使用Rockwell硬度计，对不同材料进行硬度测试，了解各种材料的硬度差异，并分析硬度与材料力学性能的关系。
实验原理
Rockwell硬度测试是一种静态加载方法，通过测量材料在给定试验条件下所承受的压痕深度，来表征材料的硬度。Rockwell硬度计通常采用不同的试验规程，包括A、B、C、D、E等。每种硬度规程在测试方法、载荷针形和压入时间等方面有所不同。
实验步骤
1. 准备工作：确保Rockwell硬度计的表针和硬度模板处于良好状态。清洁试样表面，以防止污物对测试结果的影响。
2. 调零：在每次测试之前，将硬度计表针调至零位，以消除任
何初始误差。
3. 放置试样：将待测材料放置在硬度计支撑板上，并调整以使
表面平整，确保试样与针尖之间的垂直度。
4. 施加载荷：使用合适的硬度规程，轻推硬度计手柄，确保针
尖与试样接触并施加标准载荷。
5. 保持载荷：根据所选的硬度规程，保持硬度计施加的载荷一
定时间，以确保测试结果稳定。
6. 释放载荷：松开手柄，使硬度计释放载荷。
7. 读数记录：根据硬度计表针的位置，读取试样表面的硬度值。
实验材料
本次实验使用了不同的材料进行硬度测试，包括金属和非金属
材料。其中金属材料包括钢、铁、铜，非金属材料包括塑料、橡
胶和陶瓷。这些材料代表了工业生产中常见的材料类型。
材料硬度测试实验报告
材料硬度测试实验报告
实验目的：
1. 了解材料硬度测试的原理和方法。
2. 掌握不同硬度测试方法的差异并了解其应用范围。
3. 熟悉硬度测试仪器的使用方法与注意事项。
4. 通过实验数据的分析，评价材料的硬度指标并掌握硬度的数量化表示方法。
实验原理：
1. 硬度的定义与意义：硬度是物质抵抗外力的能力。
2. 硬度测试的分类：按照不同的硬度表现形式，硬度测试可以分为压痕硬度、回弹硬度、刮痕硬度、磨损硬度、弯曲硬度等。
3. 硬度测试的方法：硬度测试仪器主要有万能硬度仪、洛氏硬度计、布氏硬度计、维氏硬度计等。
4. 布氏硬度测试的原理：用指定质量的球形钢珠压入被测材料表面，然后根据压入的深度来判断硬度值。
实验设备：
1. 布氏硬度计
2. 钢珠
3. 微米计
实验步骤：
1. 将被测样品放在布氏硬度计的试验台上，确保试验台平稳稳定。
2. 调整计算机测定软件，调整试验参数，例如压头直径、预压入深度等。
3. 选用适当质量的钢珠，用硬度计将其固定在卡盘上。
4. 按下试验开始键，使压头缓慢进入被测材料表面，当压头停止前进时，记录下读数。
5. 在另一区域采集同样的三个点的读数并计算平均值，记录到实验数据表上。
6. 针对不同的样品进行重复实验，并记录数据。
实验结果：
根据所求的数据，将布氏硬度值计算出来，并记录在实验数据表中，详细说明各组数据的差异，并寻找差异的原因。
实验分析：
通过对实验结果的分析，分别对不同材料的硬度指标进行比较，找出不同的特点和优势，并掌握硬度的数量化表示方法。
实验结论：
本次实验，我们通过布氏硬度计对不同材料的硬度指标进行了测试，得出了各组数据，并分析了差异和原因。通过实验，我们可以得出不同材料的硬度值，掌握硬度的数量化表示方法，并了解不同硬度测试方法的应用范围。
硬度测定实验报告分析
硬度测定实验报告分析
1. 实验目的
本实验的目的是通过对不同材料的硬度进行测定，探究不同因素对材料硬度的影响，并了解常用硬度测试方法的原理和操作。
2. 实验原理
硬度是描述材料抵抗外界力量而产生变形的能力。常用的硬度测试方法有显微硬度测试、巴氏硬度测试、枯拉氏硬度测试等。
显微硬度测试是通过压入硬度计钻头来测定材料硬度的方法。巴氏硬度测试是通过用硬度计的钻尖压入材料表面，测量留下的印痕大小来判断硬度的方法。枯拉氏硬度测试则是通过用金刚石子弹或钨碳钢圆锥压入材料表面，测量材料的弹性恢复程度来计算硬度。
3. 实验内容
本实验以不同材料的硬度测定为主要内容。首先，选取几种具有不同硬度的材料，如铝、铁、玻璃等。然后，分别使用显微硬度测试、巴氏硬度测试和枯拉氏硬度测试方法对这些材料进行测定。最后，记录和分析实验数据，比较不同测试方法的准确性和适用性。
4. 实验装置和试剂
本实验所需的装置和试剂包括：
1. 显微硬度测试仪
2. 巴氏硬度测试仪
3. 枯拉氏硬度测试仪
4. 钻石刀、硬度计钻头和金刚石子弹等测试工具
5. 铝、铁、玻璃等不同硬度的材料
5. 实验步骤
1. 使用显微硬度测试仪，按照操作说明进行仪器的校准和调试。
2. 将被测材料固定在测试仪上，调整测试参数，如压力、时间等。
3. 开始测试，将硬度计钻头按照一定的压力和时间压入材料表面，然后观察并测量产生的印痕。
4. 重复以上步骤，对所有被测材料进行显微硬度测试。
5. 使用巴氏硬度测试仪，按照操作说明进行仪器的校准和调试。
6. 将被测材料固定在测试仪上，调整测试参数。
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试件编号
1
试件材料及处
理状态
注意：1、 载下降时间 应 内。
2、
HRC(读数) 平均 HRC(硬度
值)
试验规范
加载缓冲器 空 调整在 4-6 秒 试件的最小厚
度应大于压 痕
3、 间间隔应大
压头 总载荷 P kgf(N)
深度的 10 倍。 两个测试点之 5mm。
与 六、思考题
硬度标尺
过了洛式硬
计1、的经检测后测得已知试样 A 的洛氏硬度为 60HRC，请问被测材料的度压痕深度为多
4、如果在目镜观察到的成像模糊，可转动目镜前部镜头（因每人的视觉都存在着差异）， 直至清晰为止，如果在目镜中观察到的试块平面成像有局部亮、暗状况，则可调节光源装置 上的三个调整螺钉，使光源处于中心位置，如果视场太亮或太暗，则可直接按面板上的 L+L键，将光亮度调到舒适清晰状态。
5、如果想观察到试块表面上较大的视场范围（寻找预置的位置等），将 10X 物镜转换到 主体的正前方，40X 物镜的焦平面与 10X 物镜的略有差异，可摇动升降手轮使其成像清晰， 旋动微分筒使 x—y 平台移动，即可找到预置位置。
学海无涯
一 材料的洛氏硬度测定报告
一、实验目的： 1、了解洛氏硬度计的测试原理。 2、掌握用洛氏硬度计测定材料硬度的方法。
二、实验原理： 用圆锥形金刚石压头或钢球压头，在规定的试验力下，垂直压入试件表面。加载方式为，
先加初试验力 98.07N，这时压痕的深度为 h1，再加总试验力（即初试验力加主试验力），这 时压痕的深度为h2。。经保持规定时间后，以卸除主试验力而保留初试验力时的压痕深度 h3 与在初试验力作用下压痕深度 h1 之差来表示硬度。即 e＝h3－h1。压痕深度越大则硬度越软， 但为了符合数值大硬度高的读数习惯，需用下式作以变换：
(6)对角线长度 dl 的测量完成，移动目镜 90°，以上述的方法测量对角线长度 d2，
五、数据记录与处理
试样牌号及
状态
试验力（N）
压 痕 对 角 线 长 d(μm)
d1
ds2
平均值
硬度
3
HR K - h3 - h1
K
C
常数：采用金刚石压锥时K=100
采用钢球作压头时K=130
C =0.002mm 指示器刻度盘上一个分度格
三、实验仪器及原材料
1、HR-150 型洛氏硬度计
2、根据实际情况填写
四、实验步骤：
1、置试件于工作台上，顺时针旋转手轮使工件上升至加满初试验Fra Baidu bibliotek（即小指针至于红
点）为止，此时大指针应垂直向上指向标记 B(C)处，其偏移不得超过±5 分度格，否则另选
注：如果要进行硬度试验，请将 40X 物镜转动到主体前方，旋动升降手轮，使成像清 晰，再切换压头，因为该仪器以 40X 物镜成像为基准调整好各部件间的配合。
6、转动切换手柄，使压头轴处于主体前方，按面板 START 键，仪器开始加荷，这时主 屏幕右上方显示↓表示正在加荷，加荷结束进入保荷状态时，主屏幕右上方的方框图内显示 正在进入倒计数的时间数值。保荷结束仪器开始卸荷，主屏幕右上方显示↑，表示正在卸荷， 卸荷结束，主屏幕右上方显示凸，表示本次试验结束。
一点。
2、转动指示器的调整盘，使大指针指向刻度 B(C)。 3、向后缓慢推倒加载试验力操纵手柄，保证主试验力在 4—6 秒内施加完毕。总试验力 保持 5 秒时间后，向前慢拉加载试验力手柄，卸去主试验力，保留初试验力。 4、此时硬度计表头长指针指向的数据，即为被测试件的硬度值。
5、逆时针转动手轮使工作台下降，更换测试点，重复上述操作。 五、数据记录与处理
8、进行压痕长度的测量，具体如下： （1）从测微计目镜中观察
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2同时旋转微动手轮和百分筒手轮是，从目镜中观察，两条长刻线相切时是，百分 筒 手轮的零刻线与百分筒主体零刻线应重合是
3 转动微动手柄，使一条刻线与实验压痕一角相切 4 旋转百分筒手轮，使另一条刻线与另一角相切 5 读读数，求压痕对角线长度（即读数/40）
少？
二 显微硬度的测定报告
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一、实验目的：
了解显微硬度的测试原理和显微硬度计的使用方法。
二、实验原理： 将显微硬度计上特制的金刚石压头，在一定负荷的作用下压入待测试样表面，用硬
度计上的测微器，测量正方形压痕对角线的长度。显微硬度按下式计算： 式中 HV—显微硬度值（N/mm2）；
HV=1.8544P/d2 P—负荷（N）；(实验数据填写时为 1) d—四方形压痕对角线平均长度（μm）。（读数/40） 三、实验仪器及原材料 1、根据实际情况填写 2、根据实际情况填写 四、实验步骤： 1、打开电源开关，主屏幕点亮，转动试验力变换手轮，选择试验力。负荷的力值应和 主屏幕上显示的力值一致，如力值显示不一致会导致计算公式错误而影响示值，旋动变荷手 轮时，应小心缓慢地进行，防止速度过快发生冲击。
注：①如试样表面凸凹不平或有多个面组成时，在将压头轴进行切换时，要小心防止 压头碰及试样。
②仪器在工作时，或按下 START 键而忘记切换物镜，千万不能再转动切换手柄，必须 等待这次试验结束后方可移动切换手柄，否则将会造成仪器严重损害。
7、转动切换手柄，使 40X 物镜处于主体正前方，观察目镜中的压痕成像，如压痕成像 不清晰可旋动升降手轮，使其清晰，因为压痕有深度，在放大 400X 物镜时，微小的深度像 对焦平面有影响，这是正常的。
2、转动压头与物镜切换手柄，使 40X 物镜处于主体正前方位位置（光学系统放大倍率 400X，测量状态），10X的物镜作为观察之用（光学系统此时的放大倍率为 100X）。
3、将试样要放在试台上（置于物镜的中心位置），摇动升降丝杆手轮， 使试台上升，当物镜下端与试块或试样相距 1～3mm 时，眼睛通过测微目镜观察，在目镜中 随着试台缓慢上升，可观察到亮度渐渐增强，说明聚焦面即将来到，此时应缓慢摇动手轮， 直至目镜中观察到试块或试样表面的清晰成像为止，焦距已调好。