第十三章、设备管理

2）、设备的无形磨损：随经济发展和科技进步，使 ）、设备的无形磨损 随经济发展和科技进步， ）、设备的无形磨损： 设备原有价值贬值而造成的磨损。 设备原有价值贬值而造成的磨损。
– 第一类无形磨损：由于设备制造部门的工艺和管理 第一类无形磨损： 水平提高，是生产成本降低， 水平提高，是生产成本降低，市场价格下调而造成 原有设备的相应贬值。 原有设备的相应贬值。磨损不影响设备功能 – 第二类无形磨损（技术性无形磨损）：由于科技进 第二类无形磨损（技术性无形磨损）： ）：由于科技进 步，出现性能、效率更高的新设备，使原设备陈旧 出现性能、效率更高的新设备， 10 落后，甚至丧失部分或全部使用价值。 落后，甚至丧失部分或全部使用价值。
Operations Management
3）、设备磨损对策 ）、设备磨损对策 ）、 • 加强对设备的合理使用，精心维护保养，延长 加强对设备的合理使用，精心维护保养， 设备的最佳技术状态； 设备的最佳技术状态； • 加强设备的日常检查和定期检查，及时掌握零 加强设备的日常检查和定期检查， 件磨损情况，在设备进入急剧磨损阶段前， 件磨损情况，在设备进入急剧磨损阶段前，及 时进行修理； 时进行修理； • 根据零件磨损规律，分析计算零件的磨损率和 根据零件磨损规律， 使用期限，有计划地进行更换修理。 使用期限，有计划地进行更换修理。
2
Operations Management
• 设备管理的全过程：研究-设计 试制 制造 选 设备管理的全过程：研究 设计 试制-制造 设计-试制 制造-选 安装调试-使用 维修-改造 更新-报废 购-安装调试 使用 维修 改造 更新 报废。 安装调试 使用-维修 改造-更新 报废。 • 传统设备管理工作特点和局限： 传统设备管理工作特点和局限：
6பைடு நூலகம்
Operations Management
设备综合管理的内容和任务
1、内容： 、内容：
– 实行设备的全过程管理（研究-设计 试制-制造 选 实行设备的全过程管理（研究 设计-试制 制造-选 设计 试制 制造 安装调试-使用 维修-改造 更新-报废 购-安装调试 使用 维修 改造 更新 报废） 安装调试 使用-维修 改造-更新 报废） – 对设备从工程技术、经济和组织管理3方面进行综 对设备从工程技术、经济和组织管理 方面进行综 合管理。 合管理。 – 实行设备的全员管理 – 开展设备的经营活动：设备管理工作必须贯彻企 开展设备的经营活动： 业经营方针，保证企业经营目标的实现。 业经营方针，保证企业经营目标的实现。
8
Operations Management
设备的维护和修理
1、设备的磨损理论 、 1）、有形磨损：设备的实体磨损（物理磨损） ）、有形磨损 设备的实体磨损（物理磨损） ）、有形磨损：
– 第一类有形磨损（使用磨损）：设备运行时，零件由 第一类有形磨损（使用磨损）：设备运行时， ）：设备运行时 于摩擦或化学反映的影响，使实体磨损。 于摩擦或化学反映的影响，使实体磨损。 – 第二类有形磨损（自然磨损）：设备由于自然力作用， 第二类有形磨损（自然磨损）：设备由于自然力作用， ）：设备由于自然力作用 产生生锈、腐蚀等的磨损。 产生生锈、腐蚀等的磨损。 – 有形磨损规律： 有形磨损规律：
14
Operations Management
设备的维护和检查
1、设备的维护保养 、 • 日常保养（例行保养）：清洗、润滑、紧固松动螺 日常保养（例行保养）：清洗、润滑、 ）：清洗 检查零件状况等。一般由操作工人承担。 丝，检查零件状况等。一般由操作工人承担。 • 一级保养：普遍进行清洗、润滑、紧固，，对部分 一级保养：普遍进行清洗、润滑、紧固，， ，，对部分 零件进行拆、清洗以及部分调整。 零件进行拆、清洗以及部分调整。在专职维修工人 指导下，由操作工人承担。 指导下，由操作工人承担。 • 二级保养：进行内部清洗、润滑、局部解体和调整。 二级保养：进行内部清洗、润滑、局部解体和调整。 由专职维修工人承担，操作工人协助。 由专职维修工人承担，操作工人协助。 • 三级保养：对设备主体进行解体检查和调整工作， 三级保养：对设备主体进行解体检查和调整工作， 同时更换一些磨损零件并对主要零件磨损情况进行 测量、鉴定。由专职维修工人承担。 测量、鉴定。由专职维修工人承担。
11
Operations Management
设备的故障与故障率曲线
1、故障：设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使 、故障：设备在其寿命周期内， 用等方面的原因，发生丧失其规定功能的状况。 用等方面的原因，发生丧失其规定功能的状况。 – 突发故障（损坏故障）：由偶然性、意外性原 突发故障（损坏故障）：由偶然性、 ）：由偶然性 因造成。 因造成。 – 渐发故障（劣化故障）：由于设备功能逐渐老 渐发故障（劣化故障）： ）：由于设备功能逐渐老 化而引起的故障。 化而引起的故障。 2、故障率曲线（浴盆曲线） 、故障率曲线（浴盆曲线） • 故障率：设备在单位时间 故障率： 内的故障发生比率。 内的故障发生比率。 P271
7
Operations Management
2、设备综合管理的任务 、 • 主要任务：为企业生产提供先进适用的技术设备， 主要任务：为企业生产提供先进适用的技术设备， 使企业生产经营活动建立在技术上先进、 使企业生产经营活动建立在技术上先进、经济上合 理的物质技术基础上，保证企业经营目标的实现。 理的物质技术基础上，保证企业经营目标的实现。 • 具体任务： 具体任务：
– 设备管理工作集中在设备维修阶段，忽视对设 设备管理工作集中在设备维修阶段， 备全过程的管理； 备全过程的管理； – 把设计、制造的管理过程与使用过程的管理严 把设计、 格分开。（前者-制造厂管理 后者-使用单位 。（前者 制造厂管理； 格分开。（前者 制造厂管理；后者 使用单位 管理）； 管理）； – 侧重工程技术管理，忽视经济管理和组织管理。 侧重工程技术管理，忽视经济管理和组织管理。 – 设备管理只是部分职工、部分机构参加，没有 设备管理只是部分职工、部分机构参加， 组织全体人员参加管理。 组织全体人员参加管理。
13
Operations Management
设备的合理使用
• 根据设备性能、结构和其他技术特征，合理安排 根据设备性能、结构和其他技术特征， 生产任务和工作负荷； 生产任务和工作负荷； • 为设备配备具有一定熟练程度的操作者； 为设备配备具有一定熟练程度的操作者； • 为设备创造良好的工作环境； 为设备创造良好的工作环境； • 经常对职工进行正确使用和爱护设备的宣传教育。 经常对职工进行正确使用和爱护设备的宣传教育。
– 根据技术先进、经济合理、生产可行原则，正确选 根据技术先进、经济合理、生产可行原则， 购设备为企业提供优良设备； 购设备为企业提供优良设备； – 保证企业设备经常处于最佳技术状态； 保证企业设备经常处于最佳技术状态； – 提高设备管理的经济效益； 提高设备管理的经济效益； – 保证企业技术进步，有计划、有步骤对设备进行改 保证企业技术进步，有计划、 造和更新。 造和更新。
磨 损 量
初 期 磨 损 阶 段
时间
急 剧 磨 损 阶 段
9
Operations Management
– 初期磨损阶段：零件表面不平处，氧化脱炭层由于 初期磨损阶段：零件表面不平处， 零件运转摩擦，很快被磨损。磨损速度较快， 零件运转摩擦，很快被磨损。磨损速度较快，但时 间较短。 间较短。 – 正常磨损阶段：随时间匀速增加，磨损速度缓慢 正常磨损阶段：随时间匀速增加， – 急剧磨损阶段：零件正常磨损关系被破坏，磨损急 急剧磨损阶段：零件正常磨损关系被破坏， 剧增加。 剧增加。
3
Operations Management
2、现代设备管理阶段：对设备进行全面综合管理。 、现代设备管理阶段：对设备进行全面综合管理。 • 设备综合工程学：1971年于英国由丹尼斯 帕克斯提出。 设备综合工程学： 年于英国由丹尼斯·帕克斯提出 年于英国由丹尼斯 帕克斯提出。 要点： 要点： – 以设备的寿命周期作为研究和管理对象，力求设备周 以设备的寿命周期作为研究和管理对象， 期费用最经济，设备综合效率最高； 期费用最经济，设备综合效率最高；
– 从工程技术、经济和组织管理方面对设备进行综合管 从工程技术、 理和研究； 理和研究；
4
Operations Management
– 以可靠性、维修性设计为重要目标； 以可靠性、维修性设计为重要目标； – 以设备的寿命周期为设备管理范围，改善与提 以设备的寿命周期为设备管理范围， 高每个环节的机能； 高每个环节的机能； – 建立一套设计、使用和费用的信息反馈系统， 建立一套设计、使用和费用的信息反馈系统， 实行设备工作循环的反馈管理。 实行设备工作循环的反馈管理。
设备总费用包括研究、设计、制造、安装调试、使 设备总费用包括研究、设计、制造、安装调试、 维修直至报废所发生的费用总和， 用、维修直至报废所发生的费用总和，由设备原始 费用和使用费（维修费）两大部分组成。 费用和使用费（维修费）两大部分组成。 综合效率衡量包括6个方面： （产量） （质量） 综合效率衡量包括 个方面：P（产量）Q（质量）C 个方面 成本） （交货期） （安全） （劳动情绪） （成本）D（交货期）S（安全）H（劳动情绪）
故 障 率 有效寿命 时间
12
Operations Management
• 早期故障期：由于设计上的缺陷、制造质量欠佳、安 早期故障期：由于设计上的缺陷、制造质量欠佳、 装工作不细心和操作者不适应引起，开始故障率较高， 装工作不细心和操作者不适应引起，开始故障率较高， 然后逐渐减少。 然后逐渐减少。——（措施：找出设备可靠性低的原 （措施： 进行调整改革，保持设备故障率稳定） 因，进行调整改革，保持设备故障率稳定） • 偶然故障期：设备进入正常运转阶段，故障少，一般 偶然故障期：设备进入正常运转阶段，故障少， 是由于维护不好或操作失误引起的偶然故障。 是由于维护不好或操作失误引起的偶然故障。—— 措施：加强工人的技术教育， （措施：加强工人的技术教育，提高操作和维修工人 的技术水平） 的技术水平） • 老化故障期：某些零件老化，或进入急剧磨损阶段， 老化故障期：某些零件老化，或进入急剧磨损阶段， 故障率上升。 故障率上升。——（措施：加强设备日常维修保养， （措施：加强设备日常维修保养， 加强预防检查和计划修理工作） 加强预防检查和计划修理工作）
5
Operations Management
• 全员设备维修制（TPM） 全员设备维修制（ ）
– 基本特点：“三全”——全效率、全系统、全员 基本特点： 三全” 全效率、 全效率 全系统、 – 设备维修方式 吸取预防维修的所有维修方式， 设备维修方式:吸取预防维修的所有维修方式， 吸取预防维修的所有维修方式 并强调操作工人参加日常检查。 并强调操作工人参加日常检查。 – 划分重点设备，对重点设备实施预防维修(PM), 划分重点设备，对重点设备实施预防维修 对一般设备采取事后维修。 对一般设备采取事后维修。 – 设备维修目标管理。 设备维修目标管理。 – 工作作风，强调作风保证，开展5S管理活动（整 工作作风，强调作风保证，开展 管理活动 管理活动（ 理、整顿、清洁、清扫、素养） 整顿、清洁、清扫、素养）
Operations Management
Operations Management
Chapter 13
第13章 设备管理
1
Operations Management
设备管理概述
一、设备管理的产生和发展 • 经历了两个阶段：传统设备管理阶段和现代设备管 经历了两个阶段： 理阶段。 理阶段。 1、传统设备管理：理论核心是设备使用过程中的维 、传统设备管理： 修科学。初期，生产规模小，设备结构简单， 修科学。初期，生产规模小，设备结构简单，设备 维修一般由设备操作人员完成， 维修一般由设备操作人员完成，实行坏了再修理的 事后处理制度；到后期，生产规模扩大， 事后处理制度；到后期，生产规模扩大，设备结构 复杂，有专门设备维修技术人员， 复杂，有专门设备维修技术人员，并建立起科学的 设备维修管理制度。 设备维修管理制度。