煤矿掘进工艺(大全)0001
岩石巷道掘进工艺
煤矿岩石巷道掘进工艺简介一. 煤矿岩巷掘进的特点：围岩特征：煤田均属于沉积矿床，因此围岩以灰岩、泥岩、砂岩、页岩、煤等5种沉积岩类为主，其节理裂隙非常丰富，强度较低，这些岩石对支护不利，但对开拓掘进是有利的。
设备、器材：由于煤在成岩过程中，一些有机物在腐化变质时产生了大量的可燃性气体（瓦斯），这些气体的存在使得煤矿岩巷掘进变得更为复杂了，使井下所用的设备、器材的选型受到了很多的限制，对凿岩机具、装药运输设备、爆破器材等性能的发挥产生了严重影响。
这是制约煤矿岩石巷道掘进速度的重要因素。
二. 岩巷钻爆法施工工序：目前矿山岩石巷道仍然以钻眼爆破法施工为主。
岩巷钻爆法施工工序较多，但主要分为以下三大工序：（1）、凿岩爆破（2）、装岩运输（3）、支护工艺打上部眼——放炮——临时支护——打锚杆、挂网——出矸——打下部眼——放炮——打锚杆、挂网——喷浆三.岩巷常用的作业线手持式凿岩机与耙斗式（或侧卸式）装岩机为主的作业线；四. 凿岩爆破技术（1）、凿岩机具风动气腿凿岩机由于具有重量轻，结构紧凑，机动灵活，适应性强等特点，是我国应用最为广泛的一种凿岩工具。
在我国较为广泛使用的手持式凿岩机主要有：7655、YT24、YT26、YT27、YT28、YTP26、YT25DY等七种，其中7655（ YT24 ）凿岩机性能、质量较为稳定。
近年来市场上出现了最新的YTP29型。
从发展的角度来分：气腿凿岩机为第一代；半液压凿岩台车为第二代；七十年代的全液压凿岩台车为第三代；到八十年代的电子设备给大功率全液压设备提供了先进的自动化功能，这种设备由换钎、定位开孔，到凿岩结束、返钎全部自动化控制，这为第四代凿岩设备，九十年代后凿岩机的功率又有所加大。
从八十年代后我国岩巷掘进设备没有多大发展，（2）、爆破工艺（a）、炮孔深度是中深孔爆破中最基本的技术参数之一，合理炮眼深度的确定在快速掘进中是非常关键的，它决定着各工序的工作量及完成时间，同时对爆破效果和循环进尺有重要影响。
煤矿常用掘进知识
煤矿常用掘进知识1. 引言掘进是煤矿生产中的关键环节，它是从地表进入地下煤矿进行煤炭开采的过程。
掘进技术的高低直接影响着煤矿的生产能力和效益。
本文将介绍煤矿常用的掘进知识，包括掘进方法、掘进设备以及掘进的安全措施等内容。
2. 掘进方法2.1 直接掘进法直接掘进法是一种简单直接的开采方法，适用于煤层倾角小于30度的情况。
其步骤如下：•钻孔：首先在煤层下方钻孔，以确定煤层边界和矿体结构等信息。
•炮孔布置：按照设计要求，在煤层顶板钻探出炮孔，并进行装药布线。
•爆破：点火引爆装药，炸掉煤层顶板，使之下沉。
•掘进：利用机械设备掘进，将炸掉煤层顶板之后的煤炭开采出来。
2.2 长壁掘进法长壁掘进法是一种常用的煤矿开采方法，适用于煤层倾角大于30度的情况。
其步骤如下：•确定长壁工作面：通过钻孔和钻取岩心样品等方法，确定煤层边界和矿体结构等信息，然后确定长壁工作面的位置。
•预割煤：通过预割机对煤壁进行切割，形成割顶。
•打顶支护：在割顶之后，及时进行支护，避免顶板失稳。
•掘进开采：利用掘进设备沿着长壁工作面进行掘进开采，将煤炭开采出来。
3. 掘进设备3.1 钻孔设备钻孔设备是掘进过程中必不可少的工具之一。
常用的钻孔设备包括钻机、钻头、钻杆等。
钻机可以根据需要选择手持式钻机、台式钻机或者大型钻机。
钻头的选择要根据煤层的硬度和钻孔的深度等因素进行考虑。
钻杆应具有足够的强度和刚度，以便能够承受钻孔过程中的压力和冲击力。
3.2 掘进机械掘进机械是掘进过程中主要使用的设备，包括掘进机、刨煤机、煤输送机等。
掘进机是用来掘进矿井的主要机械设备，它可以根据需要选择液压掘进机、电动掘进机或者电液掘进机。
刨煤机是用来切割煤炭的设备，根据煤层的硬度和厚度等因素选择合适的刨煤机。
煤输送机通常用于运输开采好的煤炭，将其从矿井中输送至地面。
4. 掘进安全措施掘进过程中的安全是至关重要的，以下介绍一些常用的掘进安全措施。
4.1 通风安全在掘进过程中，通风安全是非常重要的，良好的通风系统能够有效地消除煤炭开采过程中产生的有害气体，保证矿井中的空气清新和工人的安全。
煤矿掘进工艺(大全)
目录一、综掘工作面施工工艺 (1)二、炮掘工作面施工工艺 (3)三、综掘机操作工艺 (5)四、综掘皮带机司机操作工艺 (7)五、掘进电钳工操作标准 (7)六、掘进修理工操作标准 (8)七、掘进放炮员操作标准 (8)一、综掘工作面施工工艺工艺流程：交接班→检查→割煤→敲帮问顶→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注锚杆→挂金属网和钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索（一）准备工具1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；2、备品配件：截齿、销子、喷雾头等；3、综掘机机所须润滑油等。
（二）进行交接班工作1、认真执行井下交接班制度，本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运转情况，根据实际情况采取相应措施进行处理。
2、进入工作面首先检查工作面通风情况，观察风筒是否鼓涨，鼓涨说明风量充足，风筒距离工作面不大于12米。
3、开工前必须检查工作面支护情况，观察巷道顶帮是否保持设计形状，顶帮有无下沉和凸出，前探梁支护是否合格。
各种支护是否达到有关技术规定。
4、全面检查综掘机各部件完好情况，包括截齿、喷雾、照明、供电和油位等，有一项不完好不得开工。
5、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况，检查巷道宽度、高度是否满足设计要求。
（三）作业1、工作面截割时一人站在掘进机非操作侧急停按扭后监护，其余人员不得站在掘进机前方和两侧。
截割深度原则上应根据作业规程规定的锚杆排距确定，但也必须结合工作面煤层软硬情况及时调整；截割宽度和高度必须依照激光线而定。
2、综掘机截割头切割方法：顶板岩性好时，一般由巷道底部向顶部切割。
顶板破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁护好顶，再向下切割。
煤层较软或破碎时可将截割进尺深度调整为400mm，截割后先敲帮问顶，安全情况下进行超前锚杆支护，然后继续掘进，掘进到作业规程规定深度后方可挂网。
掘进半煤岩巷道应先割煤后割岩，即先软后硬的原则。
3、截割过程中，严格按照给定的中、腰线进行施工，掌握准确的截割范围，防止出现超挖欠挖现象。
煤矿掘进工艺(大全)解析
目录一、综掘工作面施工工艺 (1)二、炮掘工作面施工工艺 (3)三、综掘机操作工艺 (5)四、综掘皮带机司机操作工艺 (7)五、掘进电钳工操作标准 (7)六、掘进修理工操作标准 (8)七、掘进放炮员操作标准 (8)一、综掘工作面施工工艺工艺流程：交接班→检查→割煤→敲帮问顶→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注锚杆→挂金属网和钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索（一）准备工具1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；2、备品配件：截齿、销子、喷雾头等；3、综掘机机所须润滑油等。
（二）进行交接班工作1、认真执行井下交接班制度，本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运转情况，根据实际情况采取相应措施进行处理。
2、进入工作面首先检查工作面通风情况，观察风筒是否鼓涨，鼓涨说明风量充足，风筒距离工作面不大于12米。
3、开工前必须检查工作面支护情况，观察巷道顶帮是否保持设计形状，顶帮有无下沉和凸出，前探梁支护是否合格。
各种支护是否达到有关技术规定。
4、全面检查综掘机各部件完好情况，包括截齿、喷雾、照明、供电和油位等，有一项不完好不得开工。
5、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况，检查巷道宽度、高度是否满足设计要求。
（三）作业1、工作面截割时一人站在掘进机非操作侧急停按扭后监护，其余人员不得站在掘进机前方和两侧。
截割深度原则上应根据作业规程规定的锚杆排距确定，但也必须结合工作面煤层软硬情况及时调整；截割宽度和高度必须依照激光线而定。
2、综掘机截割头切割方法：顶板岩性好时，一般由巷道底部向顶部切割。
顶板破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁护好顶，再向下切割。
煤层较软或破碎时可将截割进尺深度调整为400mm，截割后先敲帮问顶，安全情况下进行超前锚杆支护，然后继续掘进，掘进到作业规程规定深度后方可挂网。
掘进半煤岩巷道应先割煤后割岩，即先软后硬的原则。
3、截割过程中，严格按照给定的中、腰线进行施工，掌握准确的截割范围，防止出现超挖欠挖现象。
开拓掘进系统工艺
开拓掘进系统一、开拓掘进工艺1、工艺流程：打眼、放炮→临时支护→按照中、腰线架设永久支护→支架背设→支架稳固装置→出矸→循环掘进。
2、工艺要求：根据掘进正头煤岩情况，采用合适的打眼机具按照掘进巷道断面要求，标注眼位，进行打眼作业，然后按照爆破图表的有关要求进行爆破作业，崩出巷道断面后，及时安设临时支护，确认安全可靠后，根据巷道中、腰线的要求架设永久支护，将永久支护支架背设好，支架稳固装置上紧上牢后，使用耙矸机出矸，按照循环进度要求循环向前掘进。
二、开拓掘进架棚工艺1、工艺流程：前探梁临时支护→敲帮问顶→挖柱窝→量棚距→看中、腰线→架棚→支架背设→支架稳固装置→循环掘进2、工艺要求：放炮前，先提前加固好迎头以后10米长的巷道支架，防止放炮崩倒棚现象的发生，放炮后，及时移前探梁临时支护护顶，进行敲帮问顶，把巷道顶板松动的活煤（或矸）用长柄工具及时捣下，确认安全可靠后，设专人看顶，然后挖柱窝、量棚距，根据中、腰线进行栽棚腿、架棚梁工作，最后进行支架背设，并上紧上牢稳固支架装置，确保支架稳定且符合架棚有关要求。
三、锚喷工艺1、工艺流程：临时支护→敲帮问顶→量锚杆间、排距→打顶部锚杆→打两帮锚杆→中、腰线→锚杆锚固力检查符合要求→确认巷道各部尺寸符合要求→冲刷巷壁→检查喷浆设备、设施完好→检查喷浆料配比符合要求→喷浆→清除喷浆回弹料。
2、工艺要求：放炮后，及时移设临时支护护顶，进行敲帮问顶，把巷道顶板松动的活煤（或矸）用长柄工具及时捣下，确认安全可靠后，设专人看顶，量出锚杆间、排距，先打巷道顶部锚杆，再打巷道两帮锚杆，检查巷道中、腰线符合要求，按时检查锚杆预紧力、锚固力，对于预紧力、锚固力达不到要求的锚杆，必须及时重新补打合格，并做好锚杆拉拔试验记录，最后确认巷道部分尺寸符合要求，锚网质量达到要求后，进行喷浆施工；喷浆施工前，必须先检查并确认喷浆设备、设施完好、达到标准且喷浆料配比符合要求后，方可进行喷浆工作，喷浆前，必须先冲刷巷壁，确保喷浆质量，喷浆后巷道各部分尺寸、喷浆厚度及光滑度必须达到设计要求。
煤矿掘进面工艺流程
煤矿掘进面工艺流程煤矿掘进面工艺流程是指对煤层进行探测、预处理、进路支护、煤层掘进等一系列工艺过程的总称。
下面将详细介绍煤矿掘进面工艺流程。
首先，煤矿掘进面工艺流程的第一步是对煤层进行探测。
探测的目的是确定矿井的煤层走向、厚度、倾角等参数，以及探测煤层中的煤炭品质。
这可以通过地质勘探、钻探和采样等方法来完成。
第二步是煤矿的预处理。
预处理的目的是对煤层进行探测结果进行分析，确定最佳的采矿方案。
预处理的工作内容主要包括煤层地质结构分析、煤层储量计算、岩层稳定性分析以及安全性评价等。
第三步是煤矿进路支护。
进路支护是为了保护工人和设备的安全而进行的。
在进路支护过程中，通常会使用金属支架和钢筋网片等支护设施来加固煤巷的墙壁和顶部。
此外，还需要进行岩层控制和水文控制等工作，以确保进路的稳定和安全。
第四步是煤层掘进。
煤层掘进是指通过开采设备对煤层进行开采和提取煤炭。
在煤层掘进的过程中，通常会使用矿用钻机、掘进机和断层机等设备，并根据煤层的特点和矿井的情况采用合适的掘进方法。
这些方法包括房柱法、长壁法和割嘴法等。
最后，煤矿掘进面工艺流程的最后一步是煤层回采。
煤层回采是指将已掘进的煤炭从矿井中运出的过程。
在煤层回采过程中，通常会使用运输设备如皮带输送机和矿用电机车等，并根据需要进行煤炭的预处理和分装等工作。
总之，煤矿掘进面工艺流程是一个复杂而又重要的过程，其中包括煤层探测、预处理、进路支护、煤层掘进和煤层回采等一系列工艺环节。
这些工艺环节的组合与协调，对于确保煤矿的安全、高效运营和煤炭资源的合理利用具有至关重要的意义。
掘进工艺流程
一、掘进工艺流程
主体工艺流程：打眼——响炮——临时支护——扒矸——锚喷
辅助工程工艺：铺路、吊挂电缆、吊挂风水管、挖砌水沟
二、单元操作说明：
（一）打眼
根据巷道断面要求，并综合进尺、矸石碎屑度、岩石硬度，设计炮眼间距、眼深及炮眼角度。
在打眼过程中使用YT-24风钻，采取湿式打眼防尘。
（二）放炮
掘进放炮使用乳化炸药，采用光面爆破技术，毫秒延期发电雷管引爆，MFB-200起爆器采用串联联线方式起爆，煤巷中采取正向装药结构，岩巷中采用反向装药结构。
并根据岩石硬度合理增减炸药，使用水炮泥和炮泥填充炮眼。
在爆破过程中，完全执行“一炮三检”制度，并按照直巷不小于120米，弯巷不小于75米要求站岗放哨，所有通行位置设置警戒。
（三）临时支护
为严格控制顶板管理，作到安全生产，在放炮结束响完哨后由经验丰富的老工人执行“敲帮问顶”制度，并安排人员协助，作到自保、互保；找掉一切活矸、危岩后，打好锚杆并上好吊环，架设挑杆并上好前探支护网，用小杆或木楔在后部背牢挑杆，使挑杆背实顶板。
（四）耙矸
在工程前期按照安全要求结合实际安装耙装机、设置紧停，并安设耙装喷雾除尘装置，严格按章操作。
回头轮挂位置设科学合理，并且稳定可靠，各岗位作到信号闭锁。
（五）锚喷支护
根据锚杆间排距设计及锚固力要求，在打好锚杆、钢筋梯连结后，采用喷射混凝土支护工艺。
根据巷道的服务年限设计喷射厚度，并养护好。
（六）铺底
根据巷道使用情况铺底并铺设轨道，水泥枕间距符合要求
（七）吊挂电缆
（八）吊挂风水管路
（九）挖砌水沟
三、掘进物料平衡图表
1
X：代表直接消耗。
3
4。
煤矿掘进施工工艺及成巷顺序
（3）周边眼
周边眼是爆落巷道周边岩石，最后形成巷
图4.1 平巷掘进的炮眼布置 道断面设计轮廓的炮眼。为保证巷道成型
1—掏槽眼；2—辅助眼；3—周边眼 规整，减少支护工程量，可采用光面爆破
技术。
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2、掏槽眼分类
根据井巷断面形状规格、岩石性质和地质构造等条件， 掏槽眼的排列形式可分为倾斜掏槽和垂直掏槽两大类。
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图4.2 倾斜掏槽的精炮品课眼件 布置形式
楔形掏槽可分为垂直楔形掏槽和水平楔形 掏槽两种，前者打眼比较方便，使用较广。对 岩石特别难爆且断面尺寸又大或眼深超过2m时， 可增加2~3对深度较小的初始掏槽眼，以形成双 楔形掏槽。
若将楔形掏槽的掏槽眼以同等角度向槽底 集中，但各眼并不互相贯通，则形成锥形掏槽， 通常可排成角锥形和圆锥形等形式，后者适用 于圆形断面井筒掘进工作。
桶形掏槽是应用 最广的垂直掏槽形式 之一，其槽腔体积大 有利于辅助眼爆破； 空眼直径可大于或等 于装药眼直径，较大 的空眼直径可形成较 大的人工自由面；桶 形掏槽完全没有向外 抛碴作用，通常可将 空眼打深并在孔底装 一卷药，于全部掏槽 眼爆破后起爆以抛出 岩碴。
图4.3 垂直掏槽的炮眼布置形式
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目前，我国矿山平巷掘进所用的凿岩设备特 点及适应条件见表4.1。
表4.1 凿岩设备
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One-boom rig
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三臂凿岩台车
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1、炮眼布置
巷道掘进的爆破工作是在只有一个自由面的狭小工作面进行的，俗称
独头掘进。因此，要达到理想的爆破效果，必须将各种不同作用的炮眼 合理地布置在相应位置上，使每个炮眼都能起到应有的爆破效果。
掘进施工工艺
煤巷掘进机施工工艺标准煤巷掘进机施工工艺：交接班→掘进机割煤（出煤）→敲帮问顶→临时支护→刷帮清柱窝煤→永久支护→验收工程。
第一节交接班跟班队长或班组长负责带领质量验收员与交班人员现场交接班。
一、跟班队长或班组长交接班内容1、主动向交班跟班队长或班组长了解上一班的工作任务完成情况、当班安全生产及隐患和问题处理情况。
2、检查掘进机、转载机、刮板输送机、胶带输送机、各种开关等机电电气设备的工作状况和遗留问题，并检查设备的运行记录。
3、同交班人员一起检查掘进机内外喷雾能否正常使用，各转载点喷头和水幕喷嘴有无堵塞，洒水胶管是否齐全、完好，巷道内是否有粉尘堆积。
文明生产是否符合作业规程要求。
4、听取上一班装药、爆破情况，及瞎炮处理情况。
5、双方查出的问题，落实清楚责任，并提出处理意见，跟班队长或班组长安排人员先行处理。
6、填写交接班记录，履行交接班签字手续，准备上岗。
第二节掘进机割煤一、割煤工艺1、经检查确认机器正常，开机前先发出报警信号，并确认除机组操作人员外其他作业人员撤至安全地点后，方准合上电控箱总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。
2、开启抑尘装置，同时打开个转载点喷雾装置。
启动油泵钻机，同时启动桥式转载机和刮板输送机。
3、向前推铲板操作手把，使铲板的前端部向上抬起约350mm。
4、将行走机构左、右操作手把一起向前推，使掘进机向前运行，移动到工作面合适位置，向后拉铲板操作手把，使铲板的前端部落回地面，然后向前推动支撑操作手把，使撑腿落下站稳。
5、按下切割预报警信号按钮，开始报警，按下切割电机启动按钮，切割电机开始工作，同时向前推扒装系统操作手把，使耙爪正转。
6、切割头在旋转状况下，才能开始截割。
切割头不允许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
7、严格按作业规程规定的割煤路线进行作业。
先底部掏槽，掏槽时向前切割100～150mm，必须向左或向右水平切割200～300mm，然后再向纵深切割，在完成一个水平掏槽之后，由左或右边缘向上切割，每向上切割100～150mm，须水平摆动200～300mm，如此切割完整个断面。
精选巷道掘进工艺
（四）掘进机的选型
掘进机应按煤岩特征、巷道断面大小、煤岩硬度系数等进行选择。只要巷道断面允许，应以大型掘进机为主，以确保设备可靠运行。
三.掘锚机施工工艺
三、掘锚机施工工艺
（一）截割操作程序（二）支护方式（三） 装岩方式
（一）截割操作程序
1、向前行走，掘锚机进入工作位置。截割开始前，放下尾部液压稳定架。2、抬起前探梁，抬起截割臂，截割臂将停在设定的顶板位置。3、掏槽：自顶板下200-300mm处进刀掏槽。4、向下截割：自上而下截割，截割头达到设定的底板位置时，停止向下截割。
（二）支护方式
6、帮部锚杆钻锚工序：(1)定准眼位，按由上向下的顺序逐个施工锚杆眼。(2)安好钻杆，确定好钻孔位置，钻机支撑架顶到侧帮。(3)开始推进悬转钻杆，打完一根钻杆后，增加第二根钻杆，需增加至三根钻杆。(4) 安装锚杆后，重复上述过程，完成其它帮部锚杆。
（三） 装岩方式
利用掘锚机的铲板和副板及卡爪扒矸，利用掘锚机一运溜子和二运皮带出矸。
（三）出矸方式
炮掘迎头采用耙装机扒装，耙装机距迎头的大于6米小于30m，耙装机接矿车、皮带或溜子。也有的矿井采用装岩机装矸。
（四）炮掘巷道使用的主要设备
主要设备有P-60B扒装机（全套或机身）、转六喷浆机、7655型风钻、MQT-120型锚杆机、MQS-50/1.9型风煤钻、风动锚索张拉器MQ17-200型、SGB-40T型刮板运输机。
一、炮掘施工工艺
一、炮掘施工工艺
（一）破岩方式（二）主要工艺流程（三）出矸方式（四）炮掘巷道使用的主要设备
（一）破岩方式
采用钻爆法施工。采用风钻配直径22mm中空六角钢钎及直径32mm柱齿钻头。全部采用湿式打眼，按照定人、定钻、定眼、定位、定责的原则打眼。打眼前，首先根据中腰线及设计要求，画出巷道轮廓线，然后按光爆原理及炮眼布置要求布置炮眼，炮眼掏槽方式采用楔形掏槽或复式掏槽。 采用光面爆破，使用Φ27×150mm×100g煤矿许用乳化炸药，Ⅰ～Ⅴ段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒，MFB-200、MFB-100型矿用安全网路闭锁发爆器引爆。煤巷采用全断面一次打眼一次爆破；岩石巷道断面超过12m2，采用台阶法掘进，巷道断面低于12m2的情况采用全断面一次爆破。采用台阶法掘进时，分上、下台阶组织掘进，上台阶超前下台阶一般为6~8米。采用上、下台阶一次定炮、一次拉炮方式施工，严禁一次定炮、分次拉炮。
煤矿综机检修硐室掘进工作面作业施工工艺
煤矿综机检修硐室掘进工作面作业施工工艺煤矿综机检修硐室掘进工作面作业施工工艺第一节施工方法一、巷道施工方法采用“三八”制，“两掘一喷”作业方式，施工巷道为全岩巷道，采用普通打眼放炮法破岩，光面，P-120B型耙装机装岩，1.5t矿车运输，锚网喷支护。
开工前测量组验算好开口处和贯通处的标高关系，施工时由测量组负责标定巷道的中、腰线，控制巷道的方向和坡度。
施工时由测量组负责标定巷道的中、腰线，控制巷道的方向和坡度。
施工前，首先由外向里的顺序，对外部施工巷道进及施工迎头行敲帮问顶安全检查，如有开裂的喷体，要及时找掉有掉落危险部分。
保护好巷内的电缆、风筒、风水管路等，防止放炮崩坏，确认安全后，方可掘进施工。
二、巷道施工工艺流程掘进班：交接班安全检查→找顶找线→打下部炮眼→装药放炮通风→使用前探梁→支护顶部锚杆→交上部眼→倒矸出矸→支护两帮锚网→交接班。
喷浆班：交接班安全检查→找顶找线→撤前探梁→倒矸出矸→拌料、喷浆→交接班。
三、巷道施工顺序巷道起点标高：-856.10m 。
由天然焦1#探巷开口0°方位91.6m处开口施工17m刷大做正规交岔点，交岔点后曲线施工至90°方位，90°方位施工.9m后曲线施工至180°方位，180°方位施工至119.80m处施工321°曲线施工与南部2#轨道大巷贯通，硐室内坡度为3‰上坡，全长263.5m。
巷道周围无老空区。
赵楼矿井采区位此巷道开口180°方位358.3m处，对本工程掘进施工无影响。
四、特殊地带施工要求在巷道开门时必须准备好施工所使用的工器具，支护材料、施工设备、通风设施、排水系统，并且上报调度室进行开工验收，在剩余贯通距离为40m时应当联系相关部门编制贯通施工安全技术措施，并在剩余贯通距离为20m时停止一头掘进，下发贯通通知单。
放炮站岗曲线段最小距离为85m，直线段最小距离为120m，斜巷段最小距离为150m，具体要求见第九章第四节管理。
掘进、采煤、洗选工艺
中汇富能煤矿采掘工艺流程一、掘进工艺1、截割方式横轴式连续摆动截割。
2、作业方式作业方式:采用掘支单行、一次成巷的作业方式。
3、工序安排装运出煤、矸工作面安全检查、准备支护、挂网。
掘进4、掘进方式采用机掘。
全断面一次掘进，割煤1.6m，割岩0.9m，每次割煤、岩后，最大控顶距为3m。
5、生产工艺流程：准备材料、安全检查→割/出煤、岩→临时支护→永久支护→下一个循环。
6、检修工艺流程：准备材料→检修掘进机各部位、加油、更换截齿、检修各部输送机及延伸，下料及其他工作。
7、掘进机截割工艺：截割头由巷道一侧底部进刀，进刀深度500-800mm，然后在巷道内水平截割，周边留煤200-300mm，每水平摆动截割一次抬高400-600mm，连续摆动截割至初步成形，截割完1.6米厚的煤后，进行煤炭清理，再截割上部1.6米厚的岩石，截完一个循环后，修周边达到设计要求。
8、截割工艺流程进刀→截割→修边→成型。
9、截割质量要求(1)沿煤层底板掘进。
(2)顶板截割平整，两帮齐整。
要求严格按照设计尺寸施工，保证巷道成形，两帮欠挖小于50mm，超挖小于100mm（不可抗拒的冒顶和片帮除外）。
要求严格按照巷道中心线施工，保证巷道掘进中线至帮误差不超过0mm--+150 mm。
二、采煤工艺一、采煤工艺：1、本工作面采煤方法为单一倾向长壁后退式开采，综合机械化回采，一次采全高，即：采煤机割煤后，滚筒叶片装煤，可弯曲刮板输送机运煤，经转载机、破碎机、皮带运输机将煤外运，自移式液压支架支护顶板，顶板管理采用自然垮落法，工作面机械平均采煤高度为1.6米，循环进度0.8米。
2、工艺顺序:割煤→移架一移运输机。
割煤方式:割煤方式为双向割煤，往返一次进两刀。
采煤机正常割煤时前滚筒割顶煤、后滚筒割底煤，割煤的同时完成装煤。
移溜方式:采用跟机移溜的方式，移溜步距0.8m，弯曲段长度不小于 15m。
移溜距离采煤机后滚筒不小于 15m。
采煤机进刀方式:上下端头自开缺口、斜切进刀，进刀段长度不小于 30m。
第二章掘进方法
第二章掘进方法
一、掘进方法
根据我矿实际状况，采用钻眼爆破法掘进。
运输大巷沿2-2煤层底板按矩形巷道布置，沿煤层走向布置。
掘进时留护顶煤0.4米，巷道宽4.0米，高2.0米。
二、掘进工艺
落装运煤方式：工作面用煤电钻湿式打眼，爆破落煤，人工装煤，沿煤层底板掘进，防爆胶轮车运输。
支护方式：根据情况采用原木点柱支护为临时支护，锚杆支期护为永久支护，具体要求
（1）临时支护：木点柱小头直径不小于180mm，柱帽400×200×150mm，柱鞋300×200×150mm。
间排距1.5×1.5米。
（2）永久支护：锚杆规定Φ14×1600mm，间排距 1.0×1.0米。
（3）监时支护紧跟工作面正头，严禁空顶作业。
（4）永久支护距工作面不大于2米
掘进工艺流程
交接班、安全检查→打眼→瓦斯检查→装药→瓦斯检查→放炮→通风→安全检查→瓦斯检查→装煤→运煤→支护
劳动组织：工作面采用一天两班作业，每班安排10人出勤作业。
附图3：炮眼布置三视图
附表1：爆破说明表
预期爆破效果表
附表2：劳动组织表。
矿井掘进作业支护工艺介绍
矿井掘进作业支护工艺一、支护工序及要求1.敲帮问顶后首先使用所有综掘工作面必须使用前探梁临时支护，严禁空顶作业。
2.前探梁采用Ф108钢管制成，通过3个吊环及40T链条连接到顶部锚杆（锚索）上。
锚杆排距小于1m时，前探梁长度5m；排距1m时，前探梁长度6m。
吊环采用M22螺母、40T链环及φ159钢管加工而成，钢管长度150mm。
链条长度不得超过200mm。
3.前探梁与巷道轴线平行安装，矩形断面3根，半圆拱形巷道2根。
回风通道坡度12°采用临时锚杆支护。
中部前探梁位于巷道中心，偏差不超过500mm。
相邻两根前探梁间距为顶板锚杆间距的2倍。
二、临时支护工艺流程1.每循环停机前由跟班队干负责监督落实，综掘机司机负责实施，将工作面正头截割成斜面。
2.截割完成后严格执行敲帮问顶制度，处理正头及顶帮部的活矸活体，对于能撬动的活体必须撬下；对于顶板、帮部或者迎头有裂缝但不能撬下的，使用综掘机炮头将其割下或者施工临时锚杆进行临时支护。
3.提前将两片钢筋网片短边按要求连接。
4.人员站在永久支护下方简单连接下一排支护网片，绑扎间距可放至400mm，单排联网，铁丝为14#扎丝。
5.网片简单连接好后，2人分别在巷道两侧永久支护下方用撑杆将网片顶起，按照规定前移1#、3#前探梁。
6.在网片的掩护下上钢带，并与1、3#前探梁或网片用14#扎丝固定。
7.1#、3#前探梁前移到位后，人员站在永久支护下方用撑杆撑起网片，前移2#梁。
8.前探梁移动到位后，人员站在已经支护好的地方再次进行“敲帮问顶”，然后采用长木板进行背顶。
背顶范围为下一排锚杆至已支护的最后一排锚杆之间。
9.背顶完成后调整钢带位置，然后进行永久支护。
永久支护完成后拆除背板。
10.重复上述步骤直至本循环支护完成。
11.将每根前探梁最后一个吊环前移至已支护好的锚杆或锚索上。
前探梁临时支护见图3-7。
三、临时支护注意事项1.截割出渣时巷道留有一部分煤矸，作为支护平台，防止正头及两帮煤岩空帮距离高、压力大片帮伤人；正头易片帮时，人员不得站在片帮活矸滑落位置内施工。
掘进机施工工艺
煤巷掘进机施工工艺标准煤巷掘进机施工工艺：交接班→掘进机割煤（出煤）→敲帮问顶→临时支护→刷帮清柱窝煤→永久支护→验收工程。
第一节交接班１. 由跟班队长或班组长负责带领全体人员与交班人员现场交接班，具体交接内容如下：1.1 质量验收员交接班内容1.1.1主动向交班验收员了解上班的工作任务完成情况和工程质量情况。
1.1.2与上班验收员共同检查作业巷道中线的偏差是否在规定范围之内。
1.1.3检查巷道腰线是否符合作业规程的要求。
1.1.4检查巷道高度是否符合作业规程要求。
1.1.5检查文明生产是否符合作业规程要求。
1.1.6把检查发现的问题，特别是影响正常生产的问题和安全隐患逐条记录在交接班记录本上。
1.1.7交接班验收员把双方查出的问题，落实清楚责任，并提出处理意见，通知班组长安排人员处理，然后履行交接班签字手续，准备上岗。
1.2 安全员交接班内容1.2.1在接班地点听取交班安全员对当班安全生产、工程质量情况及隐患和问题处理情况汇报，并将情况记入交接班记录本。
1.2.2会同验收员，班长和交班安全员到现场检查工作面临时支护、局部通风、防尘设施、巷道中腰线、永久支护质量情况等。
1.2.3认真观察工作面迎头煤层情况，若地质条件出现异常及时通知有关部门和人员进行分析。
1.2.4检查验收后，对存在的工程质量问题和安全隐患要通知班组长安排人员限时处理。
1.2.5认真填写交接班记录本，并履行交接班签字手续。
1.3机电检修（维护）工交接班内容1.3.1向交班人员询问电气设备的工作状况和遗留问题，并检查设备的运行记录。
1.3.2现场对电气设备、电缆及小型电器进行一次全面检查，并对电气设备试运转，检查是否存在问题。
1.3.3检查电气设备卫生状况。
1.3.4把查出的问题详细记录在交接班记录本上，并提出处理意见，若影响当班生产时，及时向当班负责人汇报。
1.3.5履行交接班签字手续。
1.4架棚工交接班内容1.4.1询问上班施工情况。
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目录一、综掘工作面施工工艺 (1)二、炮掘工作面施工工艺 (3)三、综掘机操作工艺 (5)四、综掘皮带机司机操作工艺 (7)五、掘进电钳工操作标准 (7)六、掘进修理工操作标准 (8)七、掘进放炮员操作标准 (8)、综掘工作面施工工艺工艺流程：交接班→检查→割煤→敲帮问顶→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注锚杆→挂金属网和钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索（一）准备工具1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；2、备品配件：截齿、销子、喷雾头等；3、综掘机机所须润滑油等。
（二）进行交接班工作1、认真执行井下交接班制度，本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运转情况，根据实际情况采取相应措施进行处理。
2、进入工作面首先检查工作面通风情况，观察风筒是否鼓涨，鼓涨说明风量充足，风筒距离工作面不大于12 米。
3、开工前必须检查工作面支护情况，观察巷道顶帮是否保持设计形状，顶帮有无下沉和凸出，前探梁支护是否合格。
各种支护是否达到有关技术规定。
4、全面检查综掘机各部件完好情况，包括截齿、喷雾、照明、供电和油位等，有一项不完好不得开工。
5、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况，检查巷道宽度、高度是否满足设计要求。
（三）作业1、工作面截割时一人站在掘进机非操作侧急停按扭后监护，其余人员不得站在掘进机前方和两侧。
截割深度原则上应根据作业规程规定的锚杆排距确定，但也必须结合工作面煤层软硬情况及时调整；截割宽度和高度必须依照激光线而定。
2、综掘机截割头切割方法：顶板岩性好时，一般由巷道底部向顶部切割。
顶板破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁护好顶，再向下切割。
煤层较软或破碎时可将截割进尺深度调整为400mm，截割后先敲帮问顶，安全情况下进行超前锚杆支护，然后继续掘进，掘进到作业规程规定深度后方可挂网。
掘进半煤岩巷道应先割煤后割岩，即先软后硬的原则。
3、截割过程中，严格按照给定的中、腰线进行施工，掌握准确的截割范围，防止出现超挖欠挖现象。
根据不同性质的煤岩，必须确定不同的截割方式以及合适的进刀深度。
4、工作面帮角必须截割到位，落煤通过截割头和掘进机扒爪扒入掘进机刮板机。
5、掘进机截割完后，应将截割头落地并停电闭锁。
敲帮问顶后应用十字镐将帮顶修平修整，使巷道断面达到设计要求。
（四）安全注意事项1、移前探梁，前探梁必须用背板背平接实。
2、作业前必须在前探梁支架的掩护下操作。
用卷尺按照作业规程规定的锚杆间排距确定眼位，并用粉笔或油漆作好记号。
钻眼尽量使钻杆垂直巷道轮廓线，钻眼深度要比锚杆长度浅80-100mm。
钻眼时，打眼的顺序应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
（五）支护1、安装锚固剂前应将眼孔内的积水、煤粉清理干净。
2、把1-2 根树脂锚固剂送入眼内，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的煤电钻套住螺帽，开动煤电钻，使煤电钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去煤电钻。
3、搅拌旋转时间大约35 秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托板，拧上螺帽。
12 分钟之后，拧紧螺帽。
4、挂金属网和钢带。
挂网要求班组成员相互配合从巷道一帮开始挂起，金属网间搭接80～100 mm，用细铁丝联网。
5、金属网挂上后要保持一定的张紧度。
挂网的同时挂好钢带，钢带搭接必须达到80～100 mm，然后上铁托盘。
铁托盘要扶正，锚杆紧固力达到100KN。
6、锚索滞后工作面不得大于20 米。
采用液压锚锁钻机施工锚索眼。
每排安设两根锚索，间距为1.5 米，排距为6 米。
煤层破碎、较软或巷道交汇口处和可在两组锚索中间增加一根锚索（五花型），此根作为辅助锚索。
7、定孔位：空载实验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头内，马达控制扳机缓慢压下，让钻杆慢速转动（或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板）8、钻孔：孔位定好后，打开水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，调节推进机构控制手柄的转度大小，使推力和回转扭距达到最佳配合实现高效钻进。
9、接钻杆第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将完成钻杆插入并与开始钻杆对接后继续钻进。
10、冲洗孔：钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及供水不间断的情况下，使支腿缓慢回落，以冲掉孔内的残留岩粉。
11、供水：钻进过程中冲洗水压力应在（0.6~1.2 ）MPa之间，且水质无泥沙。
12、钻孔完成后取出钻杆，在钻杆接头内插入双六方套。
将锁紧螺母拧入要安装的锚杆上插入双六方套内，将树脂药包套在钻杆上部，用锚杆机将锚杆及药包送入孔底，随即使锚杆机快速旋转数秒直到回转阻力增大后停转，保持一定推力直到药包固结后方能回落锚杆机。
13、卸下拧在锚杆钻杆上的螺母放入垫板，将螺母重新拧入，最后用锚杆机预紧。
14、回收工具和材料。
二、炮掘工作面施工工艺工艺流程：交接班→检查→敲帮问顶→钻炮眼→做引药→检查气体→装药→封黄土→连线→检查气体→撤人→爆破→检查→洒水灭尘→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注锚杆→挂金属网和钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索（一）准备工具工具：扳手、煤电钻、十字镐、锤子等；（二）进行交接班工作1、认真执行井下交接班制度，本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运转情况，根据实际情况采取相应措施进行处理。
2、进入工作面首先检查工作面通风情况，观察风筒是否鼓涨，鼓涨说明风量充足，风筒距离工作面不大于12 米。
3、开工前检查工作面支护情况，观察巷道顶帮是否保持设计形状，顶帮有无下沉和凸出，前探梁只护是否合格。
各种支护是否达到有关技术规定。
4、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况，检查巷道宽度、高度是否满足设计，根据工作面巷道实际成形情况合理布臵炮眼5、钻眼前要用卷尺按照作业规程规定的炮眼位臵和间距确定眼位，并用粉笔或油漆作好记号。
钻眼时，必须在前探梁支架的掩护下操作。
打眼的顺序应先掏槽后辅助最后打周边眼和底眼。
炮眼角度、深度必须与作业规程要求相符。
（三）爆破1、做引药、装药工作必须由专职爆破工完成。
2、封炮泥。
炮眼封泥长度必须达到规程要求。
3、连线工作必须由专职爆破工完成。
4、爆破。
爆破工作严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，必须作到一次打眼一次爆破。
爆破撤人直线距离不得小于100 米，曲线距离不得小于75米。
5、检查。
爆破15分钟炮烟吹散后，洒水灭尘、检查工作面10 米范围内顶帮支护情况，检查前探梁支护情况，发现问题及时处理。
（四）临时支护1、敲帮问顶。
爆破完后，由班组长负责组织对工作面全面进行敲帮问顶工作，清理活矸浮煤。
2、移前探梁，前探梁必须用背板背平接实。
修帮。
应用十字镐将帮顶修平修整，使巷道断面达到设计要求。
（五）支护1、钻眼。
作业前必须在前探梁支架的掩护下操作。
用卷尺按照作业规程规定的锚杆间排距确定眼位，并用粉笔或油漆作好记号。
钻眼尽量使钻杆垂直巷道轮廓线，钻眼深度要比锚杆长度浅80-100mm。
钻眼时，打眼的顺序应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆。
安装前应将眼孔内的积水、煤粉清理干净。
然后把两根树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的煤电钻套住螺帽，开动煤电钻，使煤电钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去煤电钻。
搅拌旋转时间大约35 秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托板，拧上螺帽。
12 分钟之后，拧紧螺帽。
3、挂金属网和钢带。
挂网要求班组成员相互配合从巷道一帮开始挂起，金属网间搭接80～100 mm，用细铁丝联网。
金属网挂上后要保持一定的张紧度。
挂网的同时挂好钢带，钢带搭接必须达到80～100 mm，然后上铁托盘。
铁托盘要扶正，锚杆紧固力达到100KN。
4、锚索滞后工作面不得大于20 米。
采用液压锚锁钻机施工锚索眼。
每排安设两根锚索，间距为1.5 米，排距为6 米。
煤层破碎、较软或巷道交汇口处和可在两组锚索中间增加一根锚索（五花型），此根作为辅助锚索。
5、定孔位：空载实验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头内，马达控制扳机缓慢压下，让钻杆慢速转动（或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板）6、钻孔：孔位定好后，打开水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，调节推进机构控制手柄的转度大小，使推力和回转扭距达到最佳配合实现高效钻进。
接钻杆第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将完成钻杆插入并与开始钻杆对接后继续钻进。
7、冲洗孔：钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及供水不间断的情况下，使支腿缓慢回落，以冲掉孔内的残留岩粉。
8、供水：钻进过程中冲洗水压力应在（0.6~1.2 ）MPa之间，且水质无泥沙。
9、钻孔完成后取出钻杆，在钻杆接头内插入双六方套。
将锁紧螺母拧入要安装的锚杆上插入双六方套内，将树脂药包套在钻杆上部，用锚杆机将锚杆及药包送入孔底，随即使锚杆机快速旋转数秒直到回转阻力增大后停转，保持一定推力直到药包固结后方能回落锚杆机。
10、卸下拧在锚杆钻杆上的螺母放入垫板，将螺母重新拧入，最后用锚杆机预紧。
11、回收工具和材料。
三、综掘机操作工艺（一）进入操作现场：1、应做好工长、班长、综掘机司机等各工种间的交接班工作。
2、对工作面全面检查，当空顶距超过作业规程的规定时应加超前支护梁、3、检查综掘机、皮带周围是否有妨碍机器运行的障碍，若有应先处理后方可开机。
4、锚杆支护参数与作业规程的规定不相符时，立即进行修改、严禁掘进。
（二）开机前的准备工作1、检查喷雾、冷却水源是否有水，检查进水水压是否大于 1.0MPa。
2、检查配套设备（包括：综掘机、皮带、皮带保护等）是否完好，如不完好不准开车。
3、在开机前必须对周围气体进行检查，符合《规程》规定方可开机。
4、检查综掘机控制箱开关手把是否处于停止位臵，只有处于停止位臵时，才允许做以下的检查工作：⑴检查各部油位是否符合规定，并及时增补或更换润滑油。
⑵按日常维修内容进行检查维修。
⑶检查切割截齿是否齐全可靠、损坏2 把以上必须更换增补后方可开机。
（三）掘进作业1、将司机座后部控综掘机控制箱上的隔离开关打向正向运转位臵，此时前部两照明灯亮，说明综掘机主电路接通电源。
2、将操作箱上的急停按钮拔到正常位臵。
3、用专用工具将操作箱上的电源开关放到“通”的位臵。
4、将电气控制箱上的支护、运行开关打到“运行”的位臵。
5、打铃预警启动油泵电机，必须在打铃后30 秒内启动。
（否则必须重新再启动一次）6、打开供水阀门，内、外喷雾供水。
（其中外喷雾给油泵电机及切割电机降温）7、检查掘进机周围安全情况，工作臂周围严禁有人，机器机身两侧无其他人员（除正副司机外），确定安全无误后，方可启动截割电机。