常用刀具钢材的热处理

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常用钢材热处理参数

常见的钢材热处理参数包括淬火、回火、退火、正火等。下面将详细介绍它们的温度范围、保温时间以及应用领域。

1. 淬火（quenching）

淬火是指将加热至临界温度以上的钢材迅速冷却至室温或低温的热处理过程。淬火的目的是增加钢材的硬度和强度。常见的淬火温度范围为800℃到950℃，保温时间通常为数分钟。钢材的选用因素包括成分、形状和尺寸、要求的性能等。应用领域包括汽车零部件、工具、刀具等。

2. 回火（tempering）

回火是指将淬火后的钢材加热至一个较低的温度范围并持续保温一段时间的热处理过程。回火使得钢材硬度和强度降低，但同时也提高了其韧性和可塑性。回火一般在淬火后立即进行。温度范围通常为150℃到700℃，保温时间则根据要求的性能来确定。应用领域包括航空航天、机械零部件、轴承等。

3. 退火（annealing）

退火是指将钢材加热至足够高的温度并持续保温一段时间，然后缓慢冷却的热处理过程。退火的目的是消除钢材内部的应力，改善它的可加工性和韧性。退火温度和保温时间的选择依赖于钢材的成分和形状，一般在600℃到800℃之间。应用领域涉及到钢材的精密加工，如汽车制造、船舶等。

4. 正火（normalizing）

正火是指将加热至临界温度以上的钢材空气冷却至室温的热处理过程。正火可以消除钢材内部的应力，改善它的可加工性和韧性。正火温度范围

一般为800℃到950℃，保温时间通常为数分钟。应用领域包括汽车零部件、轴承、机械零件等。

此外，还有其他钢材热处理方法如奥氏体化退火、球化退火等针对不

316热处理

热处理是一种通过加热和冷却的工艺，改善金属材料的力学性能和组织结构。316不锈钢是一种常用的耐腐蚀金属材料，其具有良好的耐腐蚀性和机械性能，广泛应用于化工、制药、医疗器械等领域。316不锈钢的热处理过程对于其性能的提升至关重要。

316不锈钢的热处理主要包括两个步骤：退火和固溶处理。首先，进行退火处理，即将316不锈钢加热至800-900摄氏度，并保持一定时间，然后缓慢冷却至室温。退火处理可以消除316不锈钢的应力，改善其塑性和韧性，并提高其耐腐蚀性能。此外，退火还可以使316不锈钢的晶粒细化，提高其机械性能和耐磨性。

退火处理后，进行固溶处理。固溶处理是将316不锈钢加热到1050-1150摄氏度，并保持一定时间，然后迅速冷却。固溶处理可以使316不锈钢的碳化物和氮化物溶解于基体中，提高其耐腐蚀性能。此外，固溶处理还可以使316不锈钢的组织均匀化，提高其机械性能和耐蚀性。

316不锈钢的热处理过程需要控制好加热和冷却的速度，以及保持时间。过高或过低的温度、时间和速度都会影响到316不锈钢的性能。因此，在进行316不锈钢的热处理时，需要严格控制这些参数，以确保处理效果的稳定性和一致性。

值得注意的是，316不锈钢的热处理过程还会受到材料的初始状态和形状的影响。不同的初始状态和形状可能需要不同的加热和冷却方式，以达到最佳的处理效果。因此，在进行316不锈钢的热处理前，需要对材料的初始状态和形状进行充分的了解和分析。

316不锈钢的热处理是一项关键的工艺，可以显著提高其耐腐蚀性能和机械性能。通过合理控制加热和冷却的参数，以及保持时间，可以实现316不锈钢的组织结构的优化和性能的提升。热处理后的316不锈钢在化工、制药、医疗器械等领域将具有更广泛的应用前景。

钢的热处理方法

钢是一种重要的金属材料，在工业生产和日常生活中得到广泛应用。为了提高钢的性能和使用寿命，需要对钢进行热处理。热处理是指通过控制钢材的加热和冷却过程，使钢材的组织和性能发生变化，从而达到预期的效果。本文将介绍几种常见的钢的热处理方法。

第一种热处理方法是退火。退火是将钢材加热到一定温度，保持一定时间后，缓慢冷却的过程。退火可以消除钢材中的应力，改善钢材的塑性和韧性，提高加工性能。退火分为全退火和局部退火两种。全退火是将整个钢材进行退火处理，局部退火是只对钢材的某一部分进行退火处理。退火的温度和时间需要根据钢材的成分和要求来确定。

第二种热处理方法是淬火。淬火是将钢材加热到临界温度以上，然后迅速冷却的过程。淬火可以使钢材的组织转变为马氏体组织，从而提高钢材的硬度和强度。淬火的冷却介质可以是水、油或气体，不同的冷却介质会对钢材的硬度和组织产生影响。淬火后的钢材通常需要进行回火处理，以提高其韧性和减少内应力。

第三种热处理方法是正火。正火是将钢材加热到临界温度，然后在空气中冷却的过程。正火可以使钢材的组织转变为珠光体组织，从而提高钢材的韧性和塑性。正火的温度和时间需要根据钢材的成分和要求来确定，通常需要多次进行正火处理。

第四种热处理方法是回火。回火是将淬火后的钢材加热到一定温度，保持一定时间后，缓慢冷却的过程。回火可以降低钢材的硬度和脆性，提高其韧性和塑性。回火的温度和时间需要根据钢材的成分和要求来确定，通常需要多次进行回火处理。

第五种热处理方法是表面处理。表面处理是通过加热和冷却的方式改变钢材表面的组织和性能。常见的表面处理方法包括渗碳、氮化、镀层等。渗碳是将钢材加热到高温，使其表面吸收碳元素，从而提高表面的硬度和耐磨性。氮化是将钢材加热到高温，使其表面吸收氮元素，从而提高表面的硬度和耐腐蚀性。镀层是将钢材表面涂覆上一层金属或非金属材料，以改变其表面的性质和外观。

常用钢的临界温度热加工及热处理工艺参数

常用钢的临界温度热加工及热处理工艺参数常用钢材的临界温度

1.低碳钢：低碳钢的临界温度大约在723℃左右。

2.中碳钢：中碳钢的临界温度在723-900℃之间。

3.高碳钢：高碳钢的临界温度超过900℃。

热加工温度范围

1.锻造：一般情况下，低碳钢的锻造温度范围为1000-1250℃，中碳

钢的锻造温度范围为900-1100℃，高碳钢的锻造温度范围为800-1000℃。

2.滚轧：常见钢材的滚轧温度范围较宽，一般在800-1200℃之间。

3.淬火：淬火温度取决于钢材的合金成分和硬度要求等因素，一般在800-950℃之间。

4.高温热处理：高温热处理的温度范围较大，低碳钢的回火温度可以

低至150℃，而高碳钢的回火温度一般在250-600℃之间。

1.淬火：淬火是通过加热钢材至适当的温度后迅速冷却，使其产生马

氏体组织，从而提高钢材的硬度和强度。淬火的工艺参数包括加热温度、

保温时间和冷却介质等。一般来说，加热温度越高，冷却速度越快，得到

的马氏体含量越高，钢材的硬度和强度也就越大。冷却介质通常使用水、

盐水、油等，选择冷却介质要根据钢材的合金成分和所需硬度来确定。

2.回火：回火是指在淬火后加热钢材至适当温度后冷却，通过改变钢

材的组织结构来调整其硬度和强度。回火的工艺参数主要包括回火温度、

回火时间和冷却速度等。回火温度一般低于淬火温度，可以根据需要选择

不同的回火温度来控制钢材的硬度和韧性。回火时间越长，回火效果越明显。冷却速度可以选择自然冷却或控制冷却，根据钢材的要求来确定。

总结

常用钢材的临界温度、热加工温度范围和热处理工艺参数对于钢材的制造和使用具有重要作用。通过合理的控制临界温度和选择适当的热加工温度范围，可以保证钢材的质量和性能。而热处理工艺参数的选择则可以调节钢材的硬度、韧性和强度等性能，满足特定的使用需求。因此，了解和掌握常用钢材的临界温度、热加工温度范围和热处理工艺参数是进行钢材生产和应用的基础。

1.2767钢材热处理硬度

1.2767钢材，即X26CrMoV12-1，是一种德国标准的高速钢。根据其化学成分和用途，1.2767钢材的热处理硬度一般在HRC60以上。具体的热处理过程如下：

1）淬火：1150～1200℃空冷或油冷；

2）回火：540～560℃空冷；

热处理过程中的淬火和回火温度会影响钢材的硬度。淬火温度较高时，钢材的硬度会相应增加。但同时，过高的淬火温度可能导致钢材脆性增加，因此在实际应用中需要根据具体需求选择合适的淬火温度。

钢材常用的热处理方法及常见零件的热处理

钢材常用的热处理方法及常见零件的热处理工艺

一、钢材常用的热处理方法

1、正火

钢的正火就是将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后在空气中进行冷却。正火的目的是为了材料的组织均匀，增加强度与靭性，消除粗切削加工后的加工硬化现象，改善切削加工性能，并为其后的淬火做细化晶粒的组织准备。

2、淬火

钢的淬火就是将钢加热到临界温度以上，保持一定时间，然后在适当的淬火介质中进行冷却，以获得较好的组织结构和性能。钢经过淬火后，其硬度和强度均显著提高。

钢的加热情况可以其灼热的颜色来判定。钢加热温度的选择见表1。

钢经过淬火，虽然会提高其硬度和强度，但由于淬火会产生内应力使钢变脆，所以淬火后必须进行回火。

3、回火

钢的回火就是将钢件淬火后再加热到适当温度，并保温一定时间，

然后在空气中或在水、油等介质中冷却到室温。回火的目的是为了消除淬火时产生的内应力，减少脆性，提高钢的塑性和韧性，改善加工性能。钢的回火分为高温回火、中温回火和低温回火3种。

碳素工具钢的回火温度见表2。

表2碳素工具钢的回火温度

4、退火

钢的退火就是将钢加热到临界温度以上，保温适当时间，然后在炉中缓缓冷却。退火的目的是为了消除内应力和组织不均匀及晶粒粗大等现象，降低硬度，消除坯件的冷硬现象，提岛切削加工性能。碳钢的退火规范见表3。

表3碳钢的退火规范

注：临界温度是指在该温度下，钢的组织发生了变化。

二、几种常见零件的热处理

1、齿轮

机床齿轮的热处理见表3。

2、蜗轮

蜗轮的热处理见表4

3、丝杠

丝杠广泛应用于机床和各种机械的传动机构中。丝杠传动能保证直线移动有较高的精确性和均匀性。为此，丝杠必须具有一定的强度及较高的耐磨性和精度保持性。

钢材热处理的四种方法

钢材热处理是指通过加热、保温和冷却等一系列工艺，改变钢材的组织和性能，以达到一定的技术要求。在工程实践中，钢材热处理是非常重要的一环，可以有效提高钢材的硬度、强度、韧性和耐磨性等性能。下面将介绍钢材热处理的四种常见方法。

首先，淬火是一种常见的钢材热处理方法。淬火是指将钢材加热至临界温度以上，然后迅速冷却到室温或低温，使其组织发生相变，从而获得高硬度和高强度。淬火是通过快速冷却来固溶过饱和的碳元素，形成马氏体组织，从而提高钢材的硬度。淬火后的钢材具有较高的表面硬度和内部强度，适用于制作刀具、弹簧等工件。

其次，回火是钢材热处理的另一种重要方法。回火是指将淬火后的钢材加热至

较低的温度，保温一定时间后再冷却，目的是消除淬火产生的残余应力和改善硬度。回火可以使钢材获得适当的硬度和韧性，提高其耐磨性和抗断裂性能，适用于制作各种机械零件和工具。

另外，正火是一种钢材热处理方法，也称为退火。正火是将钢材加热至适当温度，保温一定时间后缓慢冷却，目的是使钢材内部组织发生均匀的晶粒再结晶和析出碳化物，从而获得较好的韧性和塑性。正火后的钢材具有较低的硬度和较高的韧性，适用于制作焊接零件和需要较高韧性的零件。

最后，固溶处理是一种钢材热处理方法，主要用于不锈钢和高温合金等特殊钢材。固溶处理是将钢材加热至固溶温度，然后保温一定时间后迅速冷却，目的是溶解钢材中的合金元素和固溶相，从而提高钢材的塑性和加工性能。固溶处理后的钢材具有较好的塑性和韧性，适用于制作航空发动机零件和化工设备等高温高压工件。

产品常用钢材热处理硬度的一般要求

钢材热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程来改变其物理和机械性能的方法。其中，硬度是衡量材料抵抗变形和划痕的重要指标之一。对于不同的产品和应用，钢材热处理硬度要求也有所不同。

1. 低硬度要求

对于一些需要具有良好韧性和可加工性的产品，如汽车车身件、机械零件等，常常要求钢材经过热处理后具有较低的硬度。这样可以保证材料具备一定的延展性和可塑性，以便在使用过程中能够承受一定的冲击和变形。

2. 中等硬度要求

在一些工程结构中，需要钢材具有一定的硬度和强度，同时又要保持一定的可加工性。这些产品包括建筑结构用钢、机械设备用钢等。在热处理过程中，通过控制加热和冷却的速度，可以使钢材达到中等硬度要求。这样可以保证产品具备足够的强度和硬度，以满足使用要求。

3. 高硬度要求

一些特殊应用领域，如刀具、模具等，对钢材的硬度要求非常高。这些产品需要具备较高的耐磨性和切削性能。在热处理过程中，通过控制加热和冷却的方式和时间，可以使钢材达到较高的硬度。常用的热处理方法包括淬火、回火等，可以使钢材达到所需的高硬度

要求。

总结起来，产品常用钢材热处理硬度的一般要求可以分为低硬度要求、中等硬度要求和高硬度要求三个层次。根据不同的产品和应用领域，可以选择适当的热处理方法和工艺参数，使钢材具备所需的硬度和性能。在实际生产中，需要根据具体的材料和要求来确定热处理过程，以保证产品的质量和性能。

希望以上对于产品常用钢材热处理硬度的一般要求的讨论能够对你有所帮助。

钢的五种热处理工艺

热处理工艺——表面淬火、退火、正火、回火、调质工艺：

1、把金属材料加热到相变温度（700度)以下,保温一段时间后再在空气中冷却叫回火。

2、把金属材料加热到相变温度（800度）以上,保温一段时间后再在炉中缓慢冷却叫退火。

3、把金属材料加热到相变温度(800度）以上，保温一段时间后再在特定介质中（水或油)

快速冷却叫淬火.

◆表面淬火

•钢的表面淬火

有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损,因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。

根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。

感应表面淬火后的性能:

1.表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普

通淬火高2～3单位（HRC）。

2。耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高.这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小,碳化物弥散度高,以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果.

3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高,缺口敏感性下降。对

同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力,因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。

一般硬化层深δ＝（10～20）％D。较为合适,其中D。为工件的有效直径.

刀片热处理技术

刀片热处理技术是一种常见的金属材料加工方法，它通过加热、冷却和其他工艺步骤，改善刀片的硬度、强度和耐磨性。本文将从刀片热处理的原理、工艺步骤和应用范围三个方面进行介绍，以帮助读者更好地了解和应用该技术。

一、刀片热处理的原理

刀片热处理是利用金属材料的相变规律和热力学性质，通过加热和冷却的方式，改变刀片材料的组织结构和性能。其中，最常用的方法是通过调整刀片材料的碳含量，使其达到理想的硬度和强度。

刀片热处理的主要原理是利用固溶体和沉淀相的形成和转变，改变刀片材料的晶体结构和组织特征。通过控制加热和冷却的速度，使刀片材料经历一系列的相变过程，从而获得具有优良性能的刀片。常见的相变过程包括奥氏体化、马氏体转变和回火等。

二、刀片热处理的工艺步骤

刀片热处理的工艺步骤主要包括加热、保温、冷却和回火等。下面将对每个步骤进行详细介绍。

1. 加热：刀片在炉中进行加热，使其达到所需的温度。加热的温度和时间取决于刀片材料的种类和要求的硬度。

2. 保温：在达到加热温度后，将刀片保持在该温度下一段时间，以使其组织结构达到均匀和稳定。

3. 冷却：刀片冷却是刀片热处理过程中最重要的步骤之一。冷却速度的选择直接影响到刀片的硬度和组织结构。常用的冷却介质有油、水和气体等。

4. 回火：刀片经过冷却后，通常会存在一定的残余应力。为了消除这些应力，刀片需要进行回火处理。回火的温度和时间根据刀片材料的类型和要求的硬度确定。

三、刀片热处理的应用范围

刀片热处理技术广泛应用于各个领域的刀具制造中，尤其是在机械加工和切削加工中。刀片经过热处理后，其硬度和强度显著提高，大大延长了刀具的使用寿命和切削性能。

刀片热处理工艺流程

刀片热处理工艺流程如下：

1. 退火：将刀片加热到一定温度，保温，再冷却，这个过程可以细化晶粒、改善各种组织缺陷，并为淬火和回火做准备。

2. 正火：将刀片加热，然后冷却，可以消除网状二次渗碳体、游离渗碳体，以得到更细的组织，改善刀片的切削性能。

3. 淬火：将刀片加热、保温，然后在水、油等介质中迅速冷却。这个过程可以大大提升刀片的硬度，但同时也会变脆。

4. 回火：淬火后，以适当温度进行长时间保温，再进行冷却，可以减少内应力、降低刀片的脆性，稳定组织性能。如果没有回火这一过程，刀片容易变形甚至开裂。

5. 打磨：热处理完成后，刀片的表面可能会有一些污垢和油渣，因此有必要再重新打磨一下刀身。准备好砂纸，目数从低到高，耐心打磨，直到到达你预期的光泽度即可。

以上是刀片热处理工艺流程的步骤，仅供参考，具体操作可能因实际情况而有所不同。

常用钢材退火温度

钢材退火是钢材加工过程中的一个重要步骤，通过退火可以改善钢材的力学性能、组织结构和加工性能。不同类型的钢材对应着不同的退火温度，下面将介绍常用钢材的退火温度及其相关知识。

1. 碳钢的退火温度

碳钢是指含碳量在0.02%-2.11%之间的钢材，是最常用的钢材之一。碳钢的退火温度一般在650℃-700℃之间，退火时间根据不同的材质和尺寸而有所差异。碳钢在退火过程中，通过加热使其达到退火温度，然后冷却到室温，以改善其力学性能和组织结构。

2. 不锈钢的退火温度

不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的合金钢，主要由铁、铬、镍等元素组成。不锈钢的退火温度一般在800℃-950℃之间，根据不同的不锈钢材料和需要达到的退火效果，退火时间也有所差异。不锈钢的退火过程中，要注意控制温度和冷却速度，以避免产生过大的晶粒和氧化现象。

3. 合金钢的退火温度

合金钢是指除了铁和碳之外，还含有其他元素（如铬、钼、钒等）的钢材。合金钢的退火温度因不同的合金成分而有所差异，一般在800℃-900℃之间。合金钢的退火过程中，要根据具体的材料和需要达到的退火效果，合理控制温度和冷却速度，以保证其力学性能和

组织结构的优化。

4. 工具钢的退火温度

工具钢是一种用于制作工具的特殊钢材，具有较高的硬度和耐磨性。工具钢的退火温度一般在750℃-850℃之间，退火时间也因不同的工具钢材质和尺寸而有所不同。工具钢退火过程中，要注意控制温度和冷却速度，以保持其良好的切削性能和强度。

5. 高速钢的退火温度

高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和耐高温性能的特殊钢材，常用于制造刀具和切削工具。高速钢的退火温度一般在800℃-850℃之间，退火时间根据具体的高速钢材料和尺寸而有所差异。高速钢退火过程中，要注意控制温度和冷却速度，以保证其细小的碳化物颗粒的均匀分布，提高其硬度和耐磨性。

几种常见钢材的热处理，附观色识温

材料：5160 (弹簧钢）

一种很普遍的高端钢材，主要是一种简单的弹簧钢加入铬来增强硬度，具有很好的打磨度。但其更广为人知的是杰出的坚韧性（象L-6一样）。通常被用于制造剑类（硬度低于50s RC）和使用强度大的刀具（最高硬度大于60s RC）。

800度油淬,250度回火,保温几分钟,回火250度,保温几分钟意思是,如果你有热处理炉,达到250度时控制在这个温度,过几分钟后即可开炉.用土炉子时估计到250度左右了,把刀夹出迅速插入热煤灰堆几分钟即可完成回火.水冷,弹簧钢空冷有回火脆性,所以要水冷.没有高温计热处理炉,目测火色估温度. 淬火后尺寸没变化,表面会有些轻微脱炭,不过没关系,研磨过后脱炭层就会被磨掉,弹簧钢都应该用油淬，可以达到60度或者再高一点，但是那样子落到地上或者用手掰都会断。油的冷却速度在工件温度200-300度跟水比肯定是不够，但是可以有效防止开裂。而且弹簧钢的淬透性很好，如果坚持用弹簧钢做刀，那么还是用油淬比较合适。

52100(GCR15)轴承钢：

52100是一种滚轴钢材，只被锻工们使用。它和5160很近似，(但52100约含有 1% 碳，而5160 约含有0.60%碳)，比5160的打磨度好，但不如5160坚韧。常被用于制造猎刀和其他打磨度要求高而坚韧度要求不似5160那么高的刀具。

轴承钢做刀不错，都能做砍刀了。回火的时候温度低一点就可以，200多度应该比较合适.

GCR15球化退火工艺:加热到790-810度.保温.2-4小时.等温700-720度.保温.1-3小时,随炉冷至500度出炉空冷.

张小泉菜刀热处理工艺

张小泉菜刀热处理工艺是一种将生铁加工成钢刀的工艺。该工艺首先将生铁加热至高温，然后通过快速冷却的方式使其在晶体结构上变硬，形成马氏体，这个过程称为淬火。接下来，再通过加热的方式对淬火后的钢进行回火处理，以消除内部应力，提高韧性和强度。

张小泉菜刀的热处理工艺在提高刀片硬度和抗磨性的同时，也考虑到了刀的韧性和强度，使得刀片不易断裂，使用寿命更长。此外，该工艺还能提高刀片的锋利度和切割效率，使切割更加容易。

张小泉菜刀热处理工艺是传统的手工艺技术，需要经过多年的实践和经验总结才能掌握。现在，这种工艺已经被应用于很多手工制刀厂，成为制作优质菜刀的重要技术之一。

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9cr18mov热处理工艺

9Cr18MoV是一种优质不锈钢，具有高硬度、优良的耐腐蚀性以及良好的刀刃保持性等特性，广泛应用于刀具、医疗器械、航空航天等领域。为了充分发挥其性能，并满足特定需求，对9Cr18MoV不锈钢进行适当的热处理非常重要。本文将详细介绍9Cr18MoV不锈钢的热处理工艺。

一、热处理概述：

热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程，改变其微观组织和性能的工艺。对于9Cr18MoV不锈钢而言，热处理工艺的目标是达到适当的硬度、耐腐蚀性以及刀刃保持性能，并且使钢材具备较好的切削加工性能。

二、热处理工艺步骤：

将9Cr18MoV不锈钢加热到适当的温度，通常为800-900°C，保持一段时间，以确保材料内部均匀加热。

将预热后的钢材缓慢冷却至室温，以减少材料内部的应力。退火过程可以分为三个阶段：

a. 加热到800-900°C，保温30-60分钟。

b. 缓慢冷却至700-750°C，保温2-4小时。

c. 冷却到室温。

3. 固溶处理

在800-900°C的温度下将钢材加热，然后在油中快速冷却。该过程可用于提高钢材的硬度和刀刃保持性能。

将经过固溶处理的钢材加热到适当的温度，通常为180-250°C，保温1-2小时，然后缓慢冷却到室温。回火可以提高钢材的韧性和耐腐蚀性。

将经过回火的钢材放入低温冷却介质中，通常为-80°C左右的液氮中，使其达到更高的硬度和强度。

三、热处理工艺参数的选择和调整：

热处理工艺参数的选择和调整对于9Cr18MoV不锈钢的性能影响重大。以下是一些主要参数的考虑因素：

钢材的热处理及特性

铸造

1.熔融的液态金属填满型腔冷却。制件中间易产生气孔。

2.把金属加热熔化后倒入砂型或模子里，冷却后凝固成为器物。

3.铸造对被加工才料有要求，一般铸铁、铝等的铸造性能较好。铸造不具备锻造的诸多优点，但它能制造形状复杂的零，因此常用于力学性能要求不高的支称件的毛丕制造。例如机床外壳等。

锻造

1.主要是在高温下用挤压的方法成型。可以细化制件中的晶粒。

2.用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。

3.锻造时，金属经过塑性变形，有细化晶粒的做用，切纤维连续，因此常用于重要零件的毛丕制造，例如轴、齿论等。

热处理

热处理是将工件在介质中加热到一定温度并保温一定时间，然后用一定速度冷却，以改变金属的组织结构，从而改变其性能（包括物理、化学和力学性能）的工艺。改善钢的力学性能或加工性能。

1.退火

操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。目的：

1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；

2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；

3.消除冷、热加工所产生的内应力。

应用要点：

1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；

2.一般在毛坯状态进行退火。

2.正火

操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。

目的：

1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；