建筑工程钢筋电渣压力焊施工工艺教程文件
钢筋电渣压力焊施工方法
（一）钢筋电渣压力焊施工方法
1、施工准备
（1）材料
1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指针应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
2）电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指针应符合有关规定。在使用前，须经恒温250℃烘焙1-2小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。
（2）机具设备
1）电渣焊机。
2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
4）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂满泄漏。
5）铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm 的圆球，每焊一个接头用一颗。
6）秒表：用于准确掌握焊接通电时间。
7）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
（3）作业条件
1）焊接工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动保护用品。
2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否牌正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
3）钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
2、操作工艺
（1）电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是连续不间断的操作过程。
（2）电渣压力焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接
通电源，“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
钢筋电渣压力焊施工工艺
钢筋电渣压力焊施工工艺
1.概述
本指南适用于工业与民用建筑中，直径在14至40毫米的Ⅰ至Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度不超过4:1）钢筋的连接。
2.施工前准备
2.1. 材料和主要设备：
2.1.1.钢筋
必须符合设计要求，并提供出厂证明及复试报告。进口钢筋还需提供化学成分检验报告，并满足焊接要求。
2.1.2.焊剂
(1)应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，型号为HJ401。焊剂应存放在干燥库房内，并在使用前经过250至300摄氏度的烘焙2小时。
(2)焊剂在使用前需要妥善存放和处理。焊剂应存放在干燥的库房内以防止受潮。
2.1.
3.主要设备
包括手工电渣压力焊设备和自动电渣压力焊设备，后者优先采用。焊接电源应具备足够的容量。
(1)手工电渣压力焊设备主要由焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等组成
焊接电源：它是提供电能的设备，用于产生电渣焊所需的热量。在钢筋电渣压力焊中，通常采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。
控制箱：控制箱用于调节焊接过程中的电流强度、焊接时间等参数，确保焊接过程的稳定性和焊接质量。
焊接夹具：焊接夹具用于固定待焊接的钢筋，保证焊接过程中钢筋的正确位置和对接精度。焊剂罐：焊剂罐存放焊剂，焊剂在焊接过程中起到保护熔池、稳定电弧和去除氧化物的作用。
(2)自动电渣压力焊设备是用于进行高效焊接的专业设备，主要包括焊接电源、控制箱、操作箱和焊接机头等。
(3)焊接电源的选择对于钢筋电渣压力焊的质量和效率有着重要的影响。次级空载电压较高的焊接电源可以提供更大的焊接电流，从而提高焊接效率和焊接质量。
电渣压力焊的施工方法及工艺流程
电渣压力焊的施工方法及工艺流程
电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程。产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种方法。
1、电渣压力焊的施焊过程：
（1）引弧过程：采用铁丝圈引弧法，将铁丝放在下钢筋端头之间，高度约10mm，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端部的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂溶化，形成一定深度的渣池。
（3）电渣过程：渣池形成一定深度以后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。电流直接通过渣池，产生大量电阻热，使渣池温度升到近200OC，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的钢筋、熔渣挤出，同时切断电源，焊接完成。
2、焊接参数及时间：
（1）电渣压力焊焊接参数
钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程u2·1 电渣过程u2·2 电弧过程t1 电渣过程t2 14 200～220 35～45 22～27 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 35～45 22～27 21 6 （2）焊接过程中应注意事项：
①施工时，电源电压应稳定，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
钢筋电渣压力焊施工工艺规程
钢筋电渣压力焊施工工艺规程
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钢筋电渣压力焊施工工艺规程
1总则
1.1编制目的
为了规范钢筋电渣压力焊的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康
安全、环境保护的要求，并为编制钢筋电渣压力焊施工的技术交底提供依据，特编制此施工工艺规程。
1.2适用范围
本施工工艺规程适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径0 14—Q 40mm HRB235 —HRB4OO 级(I —川级)、竖向或斜向配置(倾斜度4:1范围内)的钢筋进行电渣压力焊连接。
1.3编制依据
(1)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
(2)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
(3)钢筋焊接及验收规定(JGJ18—2003)
2施工准备
2.1技术准备
(1)认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对钢筋工程的技术要求。
(2)结合现场情况，制定钢筋电渣压力焊的焊接工艺，并通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行详细的施工技术交底和安全交底。
(3 )核对有编号的要求进行钢筋电渣压力焊的布筋图纸加工单与接头数量。
2.2材料要求
(1)钢筋
a.钢筋有出厂合格证或质量证明书。
b.钢筋进入现场，应进行复验。
c.钢筋的级别、直径、质量证明资料、复验报告等经检查、检验和验收合格，符合设计要求。
(2)焊剂
a.焊剂应具有出厂合格证，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
b.使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
c.焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。对已经受潮的焊剂，使用前须经250 —300 C烘焙2h。
电渣压力焊施工施工工艺
电渣压力焊施工操作工艺
一、施工准备
1、材料
（1）钢筋：本工程柱钢筋直径≥φ16的钢筋均采用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，满足有关的规定。
(2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线.钢筋端部200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈.
（3)电渣压力焊焊剂:有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂.
2、机具设备
（1)电渣焊机选用MH－36型。
（2）焊接夹具;应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应.
（4）石棉绳;用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。（5）铁丝球：用于引燃电弧.用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球.
（6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
3、作业条件
（1)焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。
焊工上岗时,应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。
(2)电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
钢筋电渣压力焊施工工艺规程
钢筋电渣压力焊施工工艺规程
1 总则
1.1编制目的
为了规范钢筋电渣压力焊的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内
容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制钢筋电渣压力焊施工的技术交底提供依据，特编制此施工工艺规程。
1.2适用范围
本施工工艺规程适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径φ14—
φ40mm、HRB235—HRB400 级 (I—Ⅲ级 ) 、竖向或斜向配置 (倾斜度 4:1 范围内) 的钢筋进行电渣压力焊连接。
1.3编制依据
（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
（2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
（3）钢筋焊接及验收规定（JGJ18－2003）
2施工准备
2.1技术准备
（1）认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对钢筋工程
的技术要求。
（2）结合现场情况，制定钢筋电渣压力焊的焊接工艺，并通过焊接试验选定
焊接参数，对焊工进行详细的施工技术交底和安全交底。
（3）核对有编号的要求进行钢筋电渣压力焊的布筋图纸加工单与接头数量。
2.2材料要求
（1）钢筋
a.钢筋有出厂合格证或质量证明书。
b.钢筋进入现场，应进行复验。
c.钢筋的级别、直径、质量证明资料、复验报告等经检查、检验和验收合格，符合设计要求。
（2）焊剂
a.焊剂应具有出厂合格证，其性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
b.使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
c.焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。对已经受潮的焊剂，使用前须经250—300 ℃烘焙 2h。
钢筋电渣压力焊施工技术规范
钢筋电渣压力焊施工技术规范
1.引言
本文档为钢筋电渣压力焊施工技术规范，旨在规范钢筋电渣压
力焊的施工过程，确保焊接质量，提高工程的安全性和可靠性。
2.适用范围
本技术规范适用于建筑、桥梁、水利工程等领域中钢筋电渣压
力焊施工。
3.设备要求
焊接设备应符合相关标准和规范要求，并定期进行检测和维护。
电渣焊机应具备稳定的电流输出和可靠的电渣回路。
4.施工准备
按照设计图纸或要求准确测量和划线。
清除焊接部位的油污、锈蚀和杂物。
根据焊接材料和焊接位置确定适当的焊接参数。
5.施工操作流程
1.根据设计要求，将钢筋制作成适当的形状和长度。
2.将需要焊接的钢筋清洁干净并放置在焊接位置。
3.调整电渣焊机的电流和焊接时间参数。
4.使用电渣焊机进行电渣压力焊接。
5.检查焊接质量，确保焊缝牢固且无明显缺陷。
6.根据需要进行焊缝处理和保护。
6.质量控制
施工过程中要进行焊接质量检查，采取必要的措施纠正焊接缺陷。
根据相关标准和规范，对焊接材料和设备进行检测和评估。
完成施工后，对焊缝进行可视检查和非破坏性检测，确保焊接质量符合要求。
7.安全要求
施工人员必须穿戴个人防护装备，如帽子、手套和安全鞋等。
操作人员应熟悉焊接设备的操作规程，并按照规程进行操作。
施工现场应进行安全隐患排查，并设置明显的警示标志和防护措施。
8.风险提示
钢筋电渣压力焊施工过程中存在高温、高压和明火等危险因素，操作人员应注意安全。
使用电渣焊机时，注意电源接地和绝缘，以防电击和触电事故
发生。
9.环境保护
按照相关法律法规和环保要求处理焊接废料和废气。
施工人员应培养环保意识，避免对周围环境造成污染。
钢筋电渣压力焊施工工艺
钢筋电渣压力焊施工工艺
一、施工准备
1.1.材料
Q)钢筋：本工程柱钢筋直径≥φl6的钢筋均采纳电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或标准的规定；钢筋的验收和加工，要满足有关的规定。
(2)电渣压力焊焊接用法的钢筋端头平直、洁净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严峻变形。如有严峻变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部20Omm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理洁净后才能进展电渣压力焊焊接。处理钢筋时应当当天进行，防止处理后再生锈。
(3)电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。焊剂回收重复用法时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HI431焊剂。
12机具设备
⑴电渣焊机选用MH-36型。
(2)焊接夹具：应具有肯定刚度，用法灵活，牢固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及掌握电缆的连接处必须保持良好的接触。
(3)焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
(4)石棉绳：用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。
(5)铁丝球：用于引燃电弧；用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为IOmm 的圆球。
(6)切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
13、作业条件
⑴电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗，焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。
⑵电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。
⑶电渣压力焊的机具设备以及帮助设施等应齐全、完好。施焊前要按规定的方法正确接通电源,并检查其电压、电流是否符合施焊的要求；电压表、时间显示器应齐全。
钢筋电渣压力焊施工技术操作
钢筋电渣压力焊施工技术操作
一、引言
本文档旨在介绍钢筋电渣压力焊施工技术操作的基本原理和步骤。
二、背景
钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接方式，通过电能和熔化的渣打熔结，实现钢筋的焊接。它具有焊接速度快、焊缝强度高、适用于大规模施工等特点。
三、施工技术操作步骤
1. 准备工作
在进行钢筋电渣压力焊施工前，需要进行以下准备工作：
- 提前准备好所需的焊接设备和工具
- 清理焊接部位，去除污垢和涂层
- 确保焊接部位符合设计和规范要求
2. 调试设备
在开始施工前，需要对焊接设备进行调试和检测，确保其正常工作并符合安全要求。
3. 安装钢筋
按照设计要求，将钢筋安装到焊接位置上，并进行正确的定位和固定。
4. 温度控制
控制焊接温度是保证焊接质量的关键。根据焊接材料和规范要求，设定合适的温度参数。
5. 焊接操作
根据焊接参数进行操作，确保焊接电流、电压和焊接时间等参数符合要求。
6. 焊接质量检测
完成焊接后，进行焊接质量检测，包括焊缝的外观质量和焊接强度等方面。
7. 后续处理
完成焊接后，及时进行后续处理工作，包括去除焊渣、清理焊接区域等。
四、注意事项
- 操作人员必须熟悉焊接设备和操作规程，严格按照规范要求进行操作。
- 焊接过程中，应注意安全防护，避免受伤和事故发生。
- 施工现场应保持整洁，避免妨碍施工和安全。
五、结论
钢筋电渣压力焊施工技术操作是一项重要的施工工艺，正确掌握操作步骤和注意事项，能够保证焊接质量和施工安全。
钢筋电渣压力焊接施工方案
钢筋电渣压力焊接施工方案
一、引言
钢筋电渣压力焊接是一种常用的钢筋连接方法，广泛应用于建筑结构的施工中。本文档旨在介绍钢筋电渣压力焊接的施工方案，包括施工准备工作、焊接设备及材料准备、施工步骤等内容。
二、施工准备工作
在进行钢筋电渣压力焊接施工前，需要进行以下准备工作：
1.确定焊接点位置：根据设计图纸或相关要求，确定需要进行电渣压力
焊接的位置。
2.清理钢筋表面：使用刷子或清扫机械清理焊接点表面，确保无杂质和
污染物。
3.确保工作场所安全：对施工现场进行安全检查，确保施工过程安全可
靠。
三、焊接设备及材料准备
进行钢筋电渣压力焊接施工所需的设备及材料如下：
1.焊接机：选择适合焊接钢筋的电渣压力焊接机，确保其性能符合要求。
2.电极：根据焊接机型号和焊接需求，选择适合的电极材料。
3.压力装置：使用适当的压力装置，确保焊接时施加的压力均匀并满足要求。
4.焊接材料：包括焊接剂和保护材料，用于提高焊接质量和保护焊接点。
四、施工步骤
进行钢筋电渣压力焊接的施工步骤如下：
1.设定焊接机参数：根据焊接材料和焊接钢筋的特性，设定焊接机的电流、电压等参数。
2.准备钢筋：将待焊接的钢筋进行整理和清理，确保焊接点光洁无污染。
3.定位钢筋：使用工具或夹具将钢筋定位在焊接机上，确保焊接点位置准确。
4.安装电极：根据焊接机的要求，安装正确的电极，并调整好电极的位置。
5.施加压力：根据焊接要求，在焊接点施加适当的压力，确保焊接时钢筋能够充分接触。
6.进行焊接：按下焊接机的触发开关，使电流通过电极和钢筋，产生弧光和高温，实现焊接。
建筑行业钢筋电渣压力焊作业指导书
建筑行业钢筋电渣压力焊作业指导书
1.0 目的：
正确操作施工,保证钢筋焊接质量符合规范要求。
2.0 适用范围：
适用于现浇钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1的范围内）Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接长。
2.0 操作规程：
2.1 根据所选机型按附录的接线图接好线路。
2.2 根据待焊钢筋直径，参照本文或出厂说明书提供的技术
参数调整弧焊机电流至所需位置。
2.3 打开控制电源开关观察电源指示灯是否正常。
2.4 用焊机机头的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸
在焊剂筒中偏下位置，对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点15mm处，把待焊钢筋夹在上夹具上，对于杠杆式机头则是将杠杆置于水平位置，把待焊钢筋夹在上
夹具上。
2.5 使上下钢筋端头顶住，并应接触良好，装上焊剂筒，底
部放上合适的石棉防漏垫,将下部间隙堵严，关闭焊剂盒，将干燥的焊剂到入筒内，以装满为止。
2.6 做好上述准备工作后可以开始焊接，对于齿轮式机头，,搬动机头控制盒子上的钮子开关到焊接位置，这时，接通焊接电源，立即摇动手柄，提升上钢筋2~4mm引燃电压，观察电压表，使电压稳定在25~45V之间，如电压偏低，反时针摇动手柄；如电压偏高，则顺时针摇动手柄，参考机头仪表盒上的数字时间显示，技术参数符合要求时，迅速顺时针摇动手柄下送钢筋，并用力顶紧，同时将机头仪表盒上的钮子开关置于“停止”位置，掉焊机电源至此一个接头焊接完毕。对于杠杆式机头，焊接时按下手把的控制开关，并轻按手把引燃电弧，使监视器指针在“电渣—电弧”位置，数字显示时间达到要求后，迅速抬起手把，使钢筋接口处产生一定压力，并同时释放控制开关，焊接过程结束。
钢筋电渣压力焊施工工艺
钢筋电渣压力焊施工工艺
钢筋电渣压力焊施工工艺包括以下步骤：
1.准备设备、电源和焊接材料，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
2.选择焊接参数，包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
3.安装焊接夹具和钢筋，夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
4.进行电渣压力焊的施焊过程，包括闭合电路、引弧、电弧过程、电渣过程和挤压断电。
5.检查设备、电源，确保始终处于正常状态。
钢筋电渣压力焊施工技术规范
钢筋电渣压力焊施工技术规范
1. 引言
本文档旨在规范钢筋电渣压力焊施工技术，确保施工质量，保障工程安全。施工单位和相关人员应遵循本规范的要求进行作业。
2. 适用范围
本规范适用于钢筋电渣压力焊施工过程中的各个环节，包括设备选用、操作规范、焊接质量控制等。
3. 设备选用
1. 选用符合国家标准的电渣压力焊设备，确保其安全可靠性。
2. 设备应定期检查、维护，并记录相关数据。
3. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备的操作和维护。
4. 操作规范
1. 施工前，对待焊接的钢筋进行清理和表面处理。
2. 选用适用的焊条和焊接参数，确保焊接质量。
3. 操作人员应做好防护措施，穿戴符合规范的防护装备。
4. 操作中应注意安全，严禁操作人员交叉作业。
5. 焊接过程中发现异常情况，应立即停工检查。
5. 焊接质量控制
1. 焊接接头应符合设计和规范的要求，确保强度和可靠性。
2. 焊缝应均匀、牢固，无明显缺陷。
3. 焊接后应进行焊缝外观检查、尺寸测量、无损检测等，确保质量合格。
4. 检查结果应及时记录，并进行相应的处理和修复。
6. 安全与环保要求
1. 施工现场应符合相关安全法规要求，设立明确的警示标识。
2. 废弃电渣和废弃焊条等应妥善处理，按照环保要求进行集中处理或回收。
7. 接受检查和验收
1. 施工结束后，应进行工程质量验收。
2. 验收包括焊接质量、施工记录、操作资料等方面的检查。
3. 符合要求的工程方可接受验收，并办理相关手续。
8. 附则
本规范自发布之日起正式实施，施工单位和相关人员应严格遵守，并按时更新维护。
以上是《钢筋电渣压力焊施工技术规范》的主要内容，旨在规范施工过程，提高施工质量，确保工程安全。希望所有相关人员能够认真遵守，并根据实际情况灵活应用。
钢筋电渣压力焊施工技术流程
钢筋电渣压力焊施工技术流程
1. 介绍
钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接方法。本文档将介绍钢筋电渣压力焊的施工技术流程。
2. 材料准备
在进行钢筋电渣压力焊施工之前，需要准备以下材料和设备：- 钢筋
- 电渣焊机
- 电渣焊电极
- 电渣焊熔剂
- 施焊工具（包括焊接夹具、钢筋切割工具等）
3. 施工步骤
以下是钢筋电渣压力焊的施工步骤：
步骤1：钢筋准备
根据设计要求，对需要焊接的钢筋进行切割和清理。
步骤2：准备电渣焊机
将电渣焊机连接到电源，并根据要求设置焊接电流和电压。
步骤3：焊接准备
根据焊接要求，在钢筋上涂抹电渣焊熔剂。
步骤4：钢筋装夹
使用焊接夹具将需要焊接的钢筋固定在一起。
步骤5：焊接
将电渣焊电极对准钢筋焊接点，开始进行电渣焊施工。根据焊接电流和电压的设置，电流通过电渣焊电极和钢筋之间的接触点，产生高温并熔化钢筋表面以进行焊接。
步骤6：检查和修整
焊接完成后，对焊接点进行检查，确保焊接良好。如有必要，对焊接点进行修整，使其符合设计要求。
4. 安全提示
在进行钢筋电渣压力焊施工时，务必遵循以下安全提示：
- 确保施工现场通风良好，防止有害气体积聚。
- 使用个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 使用合适的焊接设备和工具，确保施工质量。
- 在施工过程中，严禁在焊接区域放置易燃物品。
以上是钢筋电渣压力焊施工技术流程的简要介绍。在实际施工过程中，请根据具体情况和施工要求进行操作。
电渣压力焊施工施工工艺
电渣压力焊施工操作工艺
一、施工准备
1、材料
（1）钢筋：本工程柱钢筋直径≥φ16的钢筋均采用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，满足有关的规定。
（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。
（3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂。
2、机具设备
（1）电渣焊机选用MH－36型。
（2）焊接夹具；应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
（4）石棉绳；用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。
（5）铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球。（6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
3、作业条件
（1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。
（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
钢筋电渣压力焊施工技术交底(示范文本)
钢筋电渣压力焊施工技术交底（示范文本）交底内容：
一、材料及机具要求
钢筋、焊剂、夹具
二、作业条件：
1、焊工必须持有的焊工考试合格证。
2、设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3、电源应符合要求。当电源电压降大于5%时，不宜进行焊接。
4、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
三、操作工艺
1、工艺流程
检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊机罐、填装焊剂→施焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
1) 检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
2) 钢筋端部检查：钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢
筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
3) 选择焊接参数：
①钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。
钢筋电渣压力焊焊接参数
②不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
4)安装焊接夹具和钢筋：
①夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
②上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。不要到顶层时顾了拐尺，顾不了对棱。
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钢筋电渣压力焊
1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2 焊剂。
2.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。
2.1.3 主要机具：
2.1.
3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.1.
3.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2.1.
3.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
2.2 作业条件
2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
2.2.3 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
2.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
3.1 工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去) →安放焊剂灌、填
装焊剂→试焊、作试件→确定
焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
3.1.1 电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
3.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3.3 钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
3.4 选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
3.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，
钢筋电渣压力焊焊接参数
表4-23
钢筋焊接焊接电压(V) 焊接通电时间(s)
直径(mm) 电流(A) 电弧过程U2-1 电渣过程U2-2 电弧过程t1 电渣过程t2
16 200～250 40～45 22～27 14 4
18 250～300 40～45 22～27 15 5
20 300～350 40～45 22～27 17 5
22 350～400 40～45 22～27 18 6
25 400～450 40～45 22～27 21 6
28 500～550 40～45 22～27 24 6
32 600～650 40～45 22～27 27 7
36 700～750 40～45 22～27 30 8
40 850～900 40～45 22～27 33 9
方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
3.6 安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。
3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
3.8 施焊操作要点。
3.8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接
通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
3.8.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3.8.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
3.8.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
3.8.5 接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
3.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4.1 保证项目；
4.1.1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。