BR系列板式换热器板片参数
板换
1. 板式换热器简介
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。
板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
1.1板式换热器的基本结构
板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。
板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。
框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。
板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。
1.2板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较）
a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使
流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分
别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.
板式换热器选型
板式换热器选型计算书
板式换热器选型计算
1、选型公式
a 、 热负荷计算公式：Q=cm K t
其中：Q=热负荷（kcal/h ）、c —介质比热（Kcal/ Kg. °C）、m —介质质量流量
（Kg/h ）、△ t —介质进出口温差（C ）（注：m △ t 、c 为同侧参数） ※水的比热为1.0 Kcal/ Kg. C
b 、 换热面积计算公式：A=Q/K. △ t m
其中：A —换热面积（吊）、K —传热系数（Kcal/ m 2. C ）
△ t m —对数平均温差
K 值表:
介质
水一水
蒸汽-水
蒸汽--油 冷水一油
油一油
空气一油
K
2500〜4500
1300~2000
700〜900
500〜700
175〜350
25 〜58
注：K 值按经验取值（流速越大，K 值越大。水侧板间流速一般在 0.2〜0.8m/s 时可按上表取值，汽侧板
间流速一般在15m/s 以内时可按上表取值）
1、 目录
2、 选型公式
3、 选型实例一（水—水）
4、 选型实例二（汽—水）
5、 选型实例三（油—水）
6、 选型实例四（麦芽汁—水）
7、 附表一（空调采暖，水—水） 8附表二（空调采暖，汽—水） 9、 附表三（卫生热水，水一水） 10、 附表四（卫生热水，汽一水）
2 3 4 5
10 11 12
△ t max △ t min
△ t max 为(T1-T2')和(T1' -T2 )之较大值 Ln
△ t min 为（T1-T2'）和（T1' -T2 ）之较小值
C 、板间流速计算公式： V =
q
A s n T2 T2' T1'
3 3
其中V —板间流速（m/s ）、q----体积流量（注意单位转换，m/h - m /s ）、 设-备参数型号 BR0.05 BR0.1 BR0.25 BR0.3 BR0.35 BR0.5 BR0.7 BR1.0 BR1.35
BR板式换热器
BR0.7A
80
1×57／1×57
112/128 1340
＜0.04
50000
表2
水－水换热表
115/85℃与 90/70℃
换热面积
产品型号
(m2)
BR0.3B
10
组装型式 1×8＋1×9／1×8＋1×9
流量 (m3/h)
14/16
供热量 压力降（MPa） 可供采暖 (104kJ/h) 一次水 二次水 面积(m2)
2 换热板片 提供介质流道和换热表面。 3 密封垫片 防止流体合成或泄漏，并使之在不同板片间分配。
图 1 板片
4 接管、法兰 为流体提供进出口。
5 上下导杆 承受板片的重量并保证安装尺寸，使板片在其间滑动，导杆 通常比换热板组长，以便松开夹紧螺栓滑动各板检查清洗。
6 滚动装置 使活动压紧板或中间隔板能够在上下导杆上滑动，以便装拆 检查维修。
670 ＜0.06 ＜0.08 24000
BR0.5B
30
1×30／1×30
42/48
502 ＜0.06 ＜0.06 18500
BR0.5A
40
1×40／1×40
55/64
670 ＜0.04 ＜0.05 24000
BR0.5A
50
1×50／1×50
70/80
837 ＜0.04 ＜0.05 30000
换热器选型参数
1 、换热量Q:单位:w、Kw 、 Mw 或GJ/h 、 KJ/h 或kcal/h. <1> 、总换热量与单台换热量 (即台数要求) <2> 、单台换热量与总换热量的比例关系 (百 分比) 2 、介质流量(冷、热侧) <1> 、体积流量(qv):单位:m3 /h,小流量时L/min. <2> 、重量流量 (qm):单位:kg/h 3 、介质名称(冷热侧):
五 、螺旋板换热器
1、螺旋板换热器结构特点: (1)传热性能好：不存在死区，定位
可起扰流作用，水——水换热传 热系数可达2000W/㎡℃以上。 (2)自洁能力强不宜结垢; 选取 合理流速可防止污垢产生。 (3)散热损失小： 热流体可通过中 心接管直接进入螺旋板换热器内 部，且外表面积较小，易于保温。
一般情况下Δ P=50~100kPa. 7 、工作压力或设计压力
二、换热器传热计算:
1、传热基本方程式: Q=K . F. Δ tm或F=Q/K. Δ tm 式中Q→换热量:W.
K →传热系数:W/m2. ℃ Δ tm →对数平均温差: ℃ 2 、基本参数的选取或计算
<1> 、换热量Q:单位:W 热侧:Q1=qv1. ρ 1.cp1(T1-T2) 冷侧: Q2=qv2. ρ 2.cp2(t2-t1)
4、介质温度: <1> 、热进:T1,热出:T2,冷进:t1,冷出:t2.单位:℃ 5、物性参数(特殊介质时应提供): <1> 、密度ρ :单位:kg/ m3 : <2> 、粘度(动力μ ):单位:mPas(cp). <3> 、比热容:CP:单位:kJ/kg ℃ <4> 、导热系数:λ :单位:w/ m2 ℃ 6 、允许压降:Δ P:单位:kPa
钛制板式换热器
钛制板式换热器产品系列
钛制板式换热器主要有汽-液型钛板冷凝器和液-液型钛板换热器2类。其型号规格主要有：板式换热器BR系列，BR02、BR035、BR046、BR080、BR10等；不等截面板式换热器BBR系列，BBR06、BBR08、BBR10等。传热板片有0.2、0.35、0.46、0.60、0.80、1.0、1.28、1.3m2（单片换热面积）等多种规格。各种型号换热器有相应的产品规格系数，依其技术性能可供选择。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必
克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务（包括定期清洗、维修
BR型、BRB型板式换热器介绍
名称：板式换热器
类别：板式换热器
型号：
功能介绍：
一、产品概述
板式换热器广泛应用于供热、洗浴、空调、冶金、液压、化工、制药、食品等领域。
板式换热器是目前各类换热器中换热效率最高的一种换热器，它占用空间小，安装拆卸方便。
板式换热器的结构分解如图1，产品外型如图2，主要部件是由换热板片、密封胶垫、夹紧板、导杆、夹紧螺栓组成。换热板片是由不锈钢板压制成型，它上面开有4个流道孔，中部压成人字形波纹，四周压有密封槽。密封槽内粘有密封胶垫。换热板片通过两导杆定位对齐，两夹紧板通过夹紧螺栓将各板片压紧，从而形成换热器内腔换热流道。相邻换热板片的人字形波纹方向安装时相反，接触点彼此相互支撑。人字形波纹和这些支撑点使流体介质在其内部流动时充分形成湍流，这是板式换热器具有很高换热效率的主要原因。另外换热板片厚度较薄，导热热阻较小，板片两侧的流体介质流动分布较为均衡，也使得传热较为充分。
板式换热器根据介质的温差和流量，可以装配成单流程、双流程、三流程以及多流程的形式。单流程是指介质在换热器内流过一个流程，双流程是指介质在换热器内折返流过两个过程，依次类推，各种流程的外形图和其流程示意图如图3。当采用多流程时，换热器的四个接口就不能在同一侧的夹紧板上，进出口要位于前后两个夹紧板上。
一般类似于水粘度较低的介质在换热流道内的平均流速为0.4m/s较为适合，流速过大，则阻力也大；流速过小，流道内流体流动不易形成湍流，易形成死区，换热效果不好。因此应根据介质流量的大小来选择流程数，使换热流道内的流速接近0.4m/s。以获得最佳的换热效果。对于类似于液压油粘度较高的介质，流速应减小，0.3m/s较为合适。当流量较小时，可增加流程数来提高流速。例如当所确定的换热面积在表中所对应的流量比使用的流量大一倍时，采用双流程组装形式，换热流道内的流速就可增加一倍达到合适的流速。两个流道根据流量的不同可采用不相等的流程数。流程数增加，阻力也会相应增加。对于用蒸汽加热的换热器，蒸汽一侧一般应装成单流程的形式，以利于蒸汽的充分进入和冷凝水的顺利排出。
板式换热器板片原理及参数
板式换热器板片原理及参数
板式换热器是一种高效的换热设备，由许多平行排列的金属板片组成，其中热传导较好的金属板片通常是铜或铝材料制成。板片之间形成的通道用于流体之间的热交换。
板式换热器的工作原理是通过板片之间的循环流体实现传热。热流体从一个热源进入换热器的一侧，通过板片之间的通道流动，并将热量传递给另一侧的冷流体。由于板式换热器的板片结构设计合理，流体可以在板片之间进行多次反复流动，从而最大程度地实现热量传递。
以下是一些常见的板式换热器参数：
1. 传热面积：板式换热器的传热面积决定了其传热效果，通常以平方米为单位。
2. 板片间距：板片之间的间距影响流体流动的速度和阻力，一般以毫米为单位。
3. 板片厚度：板片的厚度决定了其传热能力和强度，一般以毫米为单位。
4. 板片材料：板式换热器的板片通常选择热传导性好的金属材料，如铜或铝。
5. 流体流速：流体流速对传热效果和压力损失有影响，一般以米/秒为单位。
6. 温差：热源和冷源之间的温差决定了换热器的传热能力，一般以摄氏度为单位。
7. 热功率：板式换热器的热功率表示单位时间内传递的热量，一般以千瓦或兆瓦为单位。
这些参数可以根据具体的使用要求和设计需求进行选择和调整，以实现最佳的换热效果。
板式换热器板片原理及参数
板式换热器板片原理及参数
（实用版）
目录
一、板式换热器板片概述
二、板式换热器板片原理
三、板式换热器板片参数
四、板式换热器板片的优点
五、进口板式换热器品牌介绍
正文
一、板式换热器板片概述
板式换热器板片是一种换热器设备，由多层金属板组成，这些金属板通过压制成具有一定波纹形状的换热板，然后叠放并用夹板和螺栓紧固而成。板式换热器板片具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作弹性大、适用范围广、热损失小、安装清洗方便等特点，是液 - 液和液 - 汽换热的理想设备。
二、板式换热器板片原理
板式换热器板片的工作原理是：冷热流体依次流过两块板之间形成的狭窄而曲折的通道，通过半板进行热交换。各板之间形成细长的矩形通道，中间有夹层板将流体隔开，通过这个板进行热交换。板式换热器的结构和换热原理决定了它具有较高的传热效率和热回收率。
三、板式换热器板片参数
板式换热器板片的主要材质包括不锈钢（SUS304、316），钛及钛钯（TI、TI-PD），20Cr、18Ni、6Mo（254SMO），合金（C276），铜（H68）等。这些材质具有较好的耐腐蚀性、导热性和机械强度，能够满足不同工况的要求。
四、板式换热器板片的优点
板式换热器板片具有以下优点：
1.换热效率高：在相同的压力损失下，其传热系数比列管式换热器高3-5 倍。
2.占地面积小：板式换热器的占地面积是列管式换热器的三分之一。
3.热损失小：板式换热器的热回收率可达 90% 以上。
4.结构紧凑轻巧：板式换热器由多层金属板组成，结构紧凑，便于安装和搬运。
5.使用寿命长：板式换热器板片的材质具有良好的耐腐蚀性和机械强度，能够长时间稳定运行。
板式换热器说明书
板式换热器说明书
篇一：板式换热器使用说明书_secret
板式换热器使用说明书
一、概况
板式换热器是液
—失情况下，其传热系数比管式换热器高3—5收率可高达90%以上。板式换热器广泛应用于冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。
二、结构及外形尺寸
BR型系列产品，整机装配有普通式结构（不经常拆洗工况采用）和悬挂式结构（拆洗较频繁的工况采用）两种。
普通式结构由人字形波纹板片、密封垫、压紧板、上下定位螺栓、压紧螺栓等主要零件组成。
悬挂式结构由人字形波纹板片、密封垫、固定压紧板、中间板、活动压紧板、支架、上下定位横梁、压紧螺栓等主要零件组成。
三、技术参数及规格型号表示方法 1、技术参数
2、规格型号表示方法：
表示：人字形板式换热器，单板片换热面积0.2㎡，经过第一次改型，工作压力1.6Mpa，工作温度150℃，单机公称换热面积20㎡，流程组合形式 2×25 ，式中分子表示热介质，分母表示冷介质，2表示程数有2程，亦为折流次数，25表示每程有25条流道。四、流程工作原理板式换热器由于板片波纹表面的特殊作用，使流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变，致使流体在不大的流速下（Rc=200时），激起了强烈端动，因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程，有效地提高了传热能力。并使其具有结构紧凑、金优点。
板和B板交替排列，板片间形成网状通道四个角孔形成分配管和汇合管，密封垫把冷热介质密封在换热器里，同时又合理的将冷热介质分开而不致混合。在通道里面冷热流体间隔流动，可以逆流也可以顺流，在流动过程中冷热流体通过板壁进行热交换。板式换热器的流程组合形式很多，都是采用不同的换向板片和不同组装来实现的，流程组合形式可分为单流程，多流程和汽液交换流程，混合流程形式。
国内外最全板式换热器板片及板式换热器密封垫型号
国内外最全板式换热器板片及垫片型号
好尔迪公司是国内唯一专注于板式换热器密封垫这一单一产品生产﹑销售的企业，凭借齐全一流的生产模具和10多年板式换热器密封垫片制造经验，迄今已成功地为国内外用户提供上百万条板式换热器密封垫片，广泛应用在阿法拉伐（ALFA LAVAL）﹑安培威APV﹑基伊埃（GEA）﹑日阪（HISAKA）﹑传特（TRANTER）﹑舒瑞普（SWEP）﹑Schmidt 斯密特﹑SONDEX 桑德克斯﹑VICARB等全球各大公司的板式换热器产品上，有着近600余种的型号，是众多板式换热器用户在更换时首选的标准产品。
我们供应的产品获得了如宝洁、百威英博啤酒、青岛啤酒、哇哈哈、益海嘉里（金龙鱼）粮油、富士胶卷、大唐国际发电公司等大型公司的认可。
好尔迪公司凭借强大的技术支持和销售网络，与全球最大的板式换热器用橡胶垫制造商法国M公司（阿法拉伐垫片OEM代工生产厂）有着密切的合作销售关系，能够独家提供阿法拉伐及其它国外各大知名换热器生产商的原装OEM垫片，从而减少了中间环节，提供与原厂相同品质的产品且价格优惠！
好尔迪公司全面、专注于板式换热器密封垫片领域。因为专注于单一的产品，所以更加全面、专业。
可供应阿法拉伐 Alfa Laval 板式换热器橡胶密封垫片型号如下
M3 M6 M6M M6MX-R M6MX-L M10B M10M M10BW M15B M15M
M15B Lip MK15BW M20M MX25B MX25M M30 MA30M MA30W TL6B TL10B
T20B T20P T20M TS6M TS20M P22 P26 P31-P P31-D P32
板式换热机组参数
板式换热机组参数
板式换热机组是一种常见的换热设备，其参数包括以下几个方面：1.换热面积：板式换热机组的换热面积是指板片的表面积，通常以平
方米（m²）为单位。换热面积的大小与换热效果有直接关系，一般来说，换热面积越大，换热效果越好。
2.流量：流量是指换热介质在板式换热机组中的流量，通常以立方米/
小时（m³/h）为单位。流量的大小直接影响到换热效率，因此需要根据实际情况进行合理选择。
3.温度：温度是指换热介质的温度，通常以摄氏度（℃）为单位。在
使用板式换热机组时，需要控制好介质的温度，以充分利用换热设备的换热效果。
4.压力：压力是指介质在板式换热机组中的压力，通常以千帕（kPa）
为单位。压力的大小直接影响到换热效率和设备的安全性能，因此需要进行合理的选择和控制。
5.材质：板式换热机组的板片材质通常是不锈钢、钛合金等耐腐蚀性
好的材料，而壳体则通常使用碳钢、不锈钢等材料。材质的选择与介质的性质和使用环境有关，需要进行合理的选择。
以上是板式换热机组的主要参数，不同型号和规格的板式换热机组参数可能会有所不同，具体选型需要根据实际需要进行选择。
板式换热器说明书
板式换热器说明书
篇一：板式换热器使用说明书_secret
板式换热器使用说明书
一、概况
板式换热器是液
—失情况下，其传热系数比管式换热器高3—5收率可高达90%以上。板式换热器广泛应用于冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。
二、结构及外形尺寸
BR型系列产品，整机装配有普通式结构（不经常拆洗工况采用）和悬挂式结构（拆洗较频繁的工况采用）两种。
普通式结构由人字形波纹板片、密封垫、压紧板、上下定位螺栓、压紧螺栓等主要零件组成。
悬挂式结构由人字形波纹板片、密封垫、固定压紧板、中间板、活动压紧板、支架、上下定位横梁、压紧螺栓等主要零件组成。
三、技术参数及规格型号表示方法 1、技术参数
2、规格型号表示方法：
表示：人字形板式换热器，单板片换热面积0.2㎡，经过第一次改型，工作压力1.6Mpa，工作温度150℃，单机公称换热面积20㎡，流程组合形式 2×25 ，式中分子表示热介质，分母表示冷介质，2表示程数有2程，亦为折流次数，25表示每程有25条流道。四、流程工作原理板式换热器由于板片波纹表面的特殊作用，使流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变，致使流体在不大的流速下（Rc=200时），激起了强烈端动，因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程，有效地提高了传热能力。并使其具有结构紧凑、金优点。
板和B板交替排列，板片间形成网状通道四个角孔形成分配管和汇合管，密封垫把冷热介质密封在换热器里，同时又合理的将冷热介质分开而不致混合。在通道里面冷热流体间隔流动，可以逆流也可以顺流，在流动过程中冷热流体通过板壁进行热交换。板式换热器的流程组合形式很多，都是采用不同的换向板片和不同组装来实现的，流程组合形式可分为单流程，多流程和汽液交换流程，混合流程形式。
板式换热器型号说明【范本模板】
板式换热器:型号的表示方法
更新日期：2012—07-13
板式换热器按照 GB16409—1996 《板式换热器》进行设计、制造和检验，代号也按其标准规定来表示。
板式换热器的温度指标以密封胶垫所耐温度为准，丁腈橡胶（N）的上限工作温度为110 ℃，乙丙橡胶（E）的上限工作温度为 150 ℃。
BR0。1 型板式换热器没有悬挂形式的装配结构.
示例1 ： BR0。2-1.0—18-N—VII
表示板型为 BR0.2 的板式换热器，设计压力为 1.0MPa ，换热面积为 18㎡，密封胶垫的材质为丁腈橡胶，装配形式为不悬挂式的.
示例2 ：BR0。5—1。0-70-E—I
表示板型为 BR0.5 的板式换热器，设计压力为 1.0MPa ,换热面积为 70㎡，密封胶垫的材质为丁丙橡胶，装配形式为悬挂式的。
示例3 :BRB0.8-1.0—120-E-I
表示板型为 BR0.8 的板式换热器，设计压力为 1.0MPa ，换热面积为 120㎡，密封胶垫的材质为乙丙橡胶,装配形式为悬挂式的.
板式换热器型号说明
.
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板式换热器：型号的表示方法
更新日期：2012-07-13
板式换热器按照 GB16409-1996 《板式换热器》进行设计、制造和检验，代号也按
其标准规定来表示。
板式换热器的温度指标以密封胶垫所耐温度为准，丁腈橡胶（N）的上限工作温度为110 ℃，乙丙橡胶（E）的上限工作温度为 150 ℃。
BR0.1 型板式换热器没有悬挂形式的装配结构。
示例1 ： BR0.2-1.0-18-N-VII
表示板型为 BR0.2 的板式换热器，设计压力为 1.0MPa ，换热面积为 18㎡，密封胶垫的材质为丁腈橡胶，装配形式为不悬挂式的。
示例2 ：BR0.5-1.0-70-E-I
表示板型为 BR0.5 的板式换热器，设计压力为 1.0MPa ，换热面积为 70㎡，密封胶垫的材质为丁丙橡胶，装配形式为悬挂式的。
示例3 ：BRB0.8-1.0-120-E-I
表示板型为 BR0.8 的板式换热器，设计压力为 1.0MPa ，换热面积为 120㎡，密封胶垫的材质为乙丙橡胶，装配形式为悬挂式的。
板式换热器型号说明【范本模板】
板式换热器:型号的表示方法
更新日期:201２－０7—13
板式换热器按照ＧB164０９—1996 《板式换热器》进行设计、制造和检验,代号也按其标准规定来表示。ﻫ板式换热器的温度指标以密封胶垫所耐温度为准,丁腈橡胶(N）的上限工作温度为 11０℃，乙丙橡胶（E)的上限工作温度为 1５0 ℃。
BR0。1 型板式换热器没有悬挂形式的装配结构.
ﻫ示例1 : BR0。2-1.0—18－N—VＩI
表示板型为 BR０.２的板式换热器，设计压力为１。0MPa ,换热面积为 18㎡，密封胶垫的材质为丁腈橡胶,装配形式为不悬挂式的。
示例2 :BR0.5—１．0-70—E-Iﻫ表示板型为ＢR０.5 的板式换热器,设计压力为 1．0MPa ,换热面积为７0㎡，密封胶垫的材质为丁丙橡胶,装配形式为悬挂式的。ﻫ示例３ :BRB０.8—1.0—1２0－E-Ｉﻫ表示板型为BＲ０。8 的板式换热器，设计压力为 1。0ＭPa ，换热面积为 120㎡ ,密封胶垫的材质为乙丙橡胶，装配形式为悬挂式的。
板式换热器的技术参数
板式换热器的技术参数
更新日期：2012-12-12
进出口管径进出口管径的大小以介质在管道内的活动速度小于3m／S为宜来确定，最大流速宜小于4m／s。现海内板式板式换热器板片厚度一股为0.5～1.0mm，考虑到厂家制造工艺、现场操纵水平及侵蚀、除垢等因素，板式换热器板片厚度宜选择0.7～0.9ram。
板式换热器软水侧压力损失
软化水进出板式换热器温度根据现有高炉软水供给的经验，软水供给温度在3 5～40℃之间时，对高炉稳产高产、安全出产最有利，同时考虑到夏季冷媒水及冷却塔的冷却能力，软化水进高炉温度在夏季最不利工况时宜小于40℃，软化水出高炉温度宜小于4 5℃，即软化水进板式换热器温度宜为4 5℃，出板式换热器温度宜为40℃。
板式换热器板片材质板式板式换热器板片材质基本上采用不锈钢、钛合金两种。
板式板式换热器数目根据中小高炉的特点，其炉体冷却软水系统采用板式板式换热器的数目宜为3台并联，每台流量为最大流量的5O%，正常运行开二备一。
冷却水进、出板式换热器温度根据夏季冷却水供水温度及冷却塔工作能力，冷却水进板式换热器温度宜小于32℃，出板式换热器温度宜小于3 7℃。
流量根据水在冷却壁的公道流速，并重点考虑高炉后期内壁耐热层减薄、传热量急剧增加的情况，按后期最大传热量来确定软化水流量。因为钛材料价格为不锈钢的4～6倍，且高炉冷却系统板式板式换热器板片材质采用不锈钢即可知足要求，为此板式板式换热器板片材质选用不锈钢。
板式换热器正常工作压力根据软水系统闭路轮回的特点，板式换热器正常工作压力最小值应为软水系统轮回水泵出口压力与高炉高位膨胀水箱水位高度之和。原有空冷器软水侧压力损失小于0.05MPa，因此板式板式换热器软水侧压力损失必需小于’0.05M Pa。