橡胶衬里防腐
化工防腐橡胶衬里施工技术[1]
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化工防腐橡胶衬里施工技术天津市橡胶工业研究所 郭济中 叙述了对化工设备及管件进行橡胶衬里的方法、过程、检验等施工技术,旨在 能更加安全、可靠地使用化工防腐衬胶设备和管件。
关键词 衬胶 金属表面 硫化 化工设备在使用中经常接触液态或气态腐蚀性介质,因而会使金属壳体和部件受到严重腐蚀。
由于橡胶衬里具有独特的耐化学腐蚀性及其物理机械性能,所以衬胶设备是一种应用较广的化工防腐设备。
为充分发挥橡胶衬里的防护性能,必须正确地掌握衬里的施工技术。
1 衬胶前的准备工作 111设备的检查与预处理 衬胶前要仔细检查需衬胶的设备壳体。
焊接工作需全部完成,设备壳体和管口宜采用双面对接焊,焊缝应平整,无焊瘤和夹渣。
需衬胶的设备及管件的表面必须平整光滑,凹凸不超过3mm,衬里金属表面的焊缝高度不大于2mm。
焊缝与母材要呈圆滑过渡,壳体棱角部分必须打磨成圆弧,半径不小于3mm。
接管不得伸出设备内表面,其角焊缝应磨成圆弧过渡。
金属壳体衬胶前要完成试压工作。
衬胶的管、管件应便于施工和安装,最好预先装好固定;转动件需按图纸要求在衬胶前进行动平衡和静平衡试验。
衬胶前要求除净金属表面的锈蚀产物、氧化层、油脂和其它污垢,使表面无任何可见残留物,但应有一定的粗糙度。
为此,首先应使表面脱脂,而后进行喷砂处理。
脱脂可用汽油(表面的油类和润滑油类等含量较少时)或者用直接汽油在温度为130—140℃下保持2_3小时(表面的油类和润滑油类等含量较多时)。
若表面的油垢多且十分牢固时,可先用15%—18%浓度的盐酸脱脂,再用稀碱液处理,但这仅限于尺寸较小的设备。
喷砂处理可采用3号二氧化硅砂,压缩空气的压力为016_017M Pa,喷角为30_90℃,并不断晃动喷咀,喷砂后的金属表面应显金属光泽。
已处理的金属表面应保持清洁,尽快进行第一道刷浆,以防其在空气中暴露时间过长而又需重新处理。
112胶浆配制 将胶浆胶片剪成小条,在120号溶剂气油中浸泡溶胀后搅拌成糊状,按配方比例加入汽油,配制浓度为1∶4—1∶10的胶浆,置于阴凉处待用。
橡胶衬里
橡胶衬里1 概述橡胶衬里具有防护金属或其它基体免受多种介质侵蚀的能力。
各种橡胶衬里不仅能耐受酸、碱、无机盐及很多有机物的腐蚀，而且具有良好的综合性能，如弹性、耐磨性、抗冲击性、耐弯曲性、吸震性及与金属或其它基体的粘合性能。
橡胶衬里广义上是指“衬胶”技术，即在金属或其它基体上衬贴橡胶材料，形成连续、封闭性隔离层以防护介质对基体的侵蚀、磨蚀等物化损伤。
橡胶衬里在工业上应用已有100多年的历史。
在行业处于天然橡胶加工的时代，橡胶衬里主要采用热硫化（以硫化罐法为主）硬质、半硬质胶，以提高其抗腐蚀和粘接性能。
随着高分子材料的发展，多种合成橡胶（氯丁、丁基、卤化丁基、乙丙、氯磺化聚乙烯、丁腈、氟橡胶）及其它材料逐渐引入了橡胶衬里，使其在耐酸、碱、油、耐热、抗冲击、高弹等性能上有了实质性进展。
近二十年来为满足大型设备的防腐蚀要求，衬胶技术也在不断进步。
常压蒸汽硫化、热水硫化衬胶工艺日臻完善，自然硫化、预硫化衬胶也已经大面积推广应用。
此外液态（溶液、乳液、悬浮液、无溶剂液体）橡胶材料的防腐蚀涂层及热塑性弹性体的热喷涂工艺，也在一定领域中趋向实用。
橡胶衬里防腐性能可靠，施工简便、快捷，且成本较低，在各种防腐措施中占有重要地位，特别是在承受复杂应力和强烈腐蚀的苛刻工作条件下及大型设备容器的防腐蚀方面，橡胶衬里更是首选的重要方法之一。
10.2 术语与分类10.2.1 术语（1）橡胶衬里：在金属或其它基体上贴衬橡胶材料，形成连续、封闭性隔离层以防护介质对基体的侵蚀、磨蚀等物化损伤。
（2）衬里用橡胶板：将橡胶及其配合剂混合后，进行混炼、返炼，然后经挤出机或压延机生产的厚度大于1mm的橡胶板。
（3）硬胶：俗称胶木胶，是具有极高化学饱和度的橡胶，邵尔D硬度可达70~85度。
天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶以及异戊二烯橡胶等都可制成不同特性的硬质胶，其抗腐蚀性能比相应的软质胶要好，范围也宽，但耐磨、抗冲击性能较差。
硬质胶与金属的粘接强度高，只要硫化充分就可获得理想的硬质衬里。
设备内部橡胶衬里质量标准和检验方法
3设备内部橡胶衬里：
1）设备内部橡胶衬里进行如下实验：
底涂原材料质量：全部检查。
橡胶类材料制成品：全部检查。
基层和防腐蚀面层的黏接：全部检查。
防腐蚀面层厚度与针孔：全部检查。
防腐蚀面层的平整度：全部检查。
防腐蚀工程养护：记录。
2）设备内部橡胶衬里质量标准和检验方法：见表6.3.7-3。
直尺测量
水纹
允许有不超过衬里厚度偏差的轻微痕迹，弯曲90°检查应无裂纹
观察、检查
斑痕和凹凸不平
深度和高度不超过衬里厚度允许偏差
直尺、深度尺检查
完好性
主要
kv
3×δ（δ为胶板厚度）电压检测，无漏点
电火花仪检测
胶板接缝
搭接
符合HG/T 20677-1990
对接
质量检查
胶板与受衬基体（碳钢）黏结强度
主要
黏结牢固
锤击法
外观质量
衬里应致密、表面清洁、无脱层现象
观察
外观质量缺陷
气泡
没平方米内，深度不超过衬里厚度的允许偏差、长端直径小于3mm的气泡不超过5处
直尺测量
表面杂质
每平方米内允许有深度和长度不超过衬里厚度允许偏差的杂质不超过5处
表6.3.7-3设备内部橡胶衬里
工序
检验指标
性质Leabharlann 单位质量标准检验方法及器具
合格
优良
施工准备
胶板胶料性能
符合GB 18241.1-2001规定
产品合格证
胶板厚δ
厚度偏差
mm
-10～15
厚度测量仪
宽度偏差
mm
-10～15
直尺测量
预硫化橡胶衬里施工工艺
预硫化橡胶衬里施工工艺摘要：预硫化橡胶衬里适用于不能采用加压蒸汽硫化法的大型非受压容器，因而今年来在国内得到了推广及应用本文介绍了预硫化橡胶衬里的施工工艺。
主题词：容器介质防腐硫化施工前言：橡胶衬里是化工防腐中一种既可靠又经济的防腐蚀技术。
它是采用一定厚度的耐蚀橡胶复合在基体的表面，形成连续完整的覆盖层，以隔离腐蚀介质的作用，达列防腐的目的。
橡胶衬里技术的应用虽时间较长，但因受到耐蚀胶种、施工方法的限制，衬里技术发展一直较缓慢。
目前，通常仍选用天然橡胶作为衬里材料，采用加压蒸汽硫化法衬里施工技术。
但是，近年来，随著科学技术的发展，化工装备的大型化，特别是大型非受压设备防腐的要求，传统的衬胶方法已不能适应要求。
为了满足大型非受压设备防腐衬里的要求，近年发展起来的常压热硫化法和自然冷硫化法等橡胶衬里技术在国内得到了推广应用。
兰州炼油化工总厂安装公司为拓宽防腐施工领域，开展了预硫化橡胶防腐衬里技术的开发工作，1992年在某厂铝基粘接剂装置酸性水罐中进行了衬里施工，面积达200m。
预硫化法橡胶衬里是将预硫化好的胶板(熟胶料)衬贴在设备基体表面，然后放置冷却的橡胶衬里技术。
预硫化橡胶衬里施工后，不需硫化，操作简单。
而且，可供选用的胶种较多胶板储运方便，适用的耐蚀介质范围也广范。
预硫化橡胶衬里适用于不能采用加压蒸汽硫化法的大型非受压容器的衬橡胶防腐。
预硫化橡胶衬里胶板，目前应用较多的是预硫化丁基胶板，也有采用丁基肢和颓丁胶复合的双层预硫化胶板的。
预硫化橡胶的质量，取决于粘接剂的选择和粘贴施工质量。
因此，在进行衬里施工前应耐粘接荆进行粘接试验。
检查其胶板与钢板粘台的剥离强度。
强度试验符合规定后才能进行衬里施工。
现场施工时还应正确掌握施工工艺和操作技术。
目前预硫化橡胶衬里国内还未大量应用。
为此，本文下面将预硫化橡胶衬里施工技术作简要介绍。
2硬硫化橡胶衬里施工2．1衬里施工工艺预硫化橡胶衬里施工工艺流程：钢制容器检查处理+喷砂除锈一涂刷底涂料一胶板下料一容器壁及胶板涂胶一晾胶一贴第一层胶板一滚压一检查处理一胶板下料一涂胶粘剂一贴第二层胶板一滚压一检查处理一+贴盖缝胶条一刷盖缝胶一全面检查处理一验收2．2衬里材料及要求预硫化橡胶衬里材料常用的是预硫化丁基胶板。
储罐防腐材料
储罐防腐材料储罐是一种用于储存液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
由于储罐长期暴露在恶劣的环境中，容易受到腐蚀的影响，因此选择合适的防腐材料对于延长储罐的使用寿命至关重要。
本文将介绍几种常见的储罐防腐材料，以及它们的特点和适用范围。
1. 玻璃钢。
玻璃钢是一种具有优良的防腐性能的材料，它由玻璃纤维和树脂复合而成。
玻璃钢具有重量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘等优点，适用于各种储罐的内衬和外包覆。
在化工、食品等行业广泛应用，能够有效保护储罐不受腐蚀。
2. 耐腐蚀涂料。
耐腐蚀涂料是一种常用的储罐防腐材料，它可以形成一层坚固的保护膜，有效隔绝外界介质对储罐的侵蚀。
耐腐蚀涂料种类繁多，可以根据储罐所处环境的不同选择合适的涂料，如环氧树脂涂料、氟碳涂料等。
3. 橡胶衬里。
橡胶衬里是一种具有良好耐腐蚀性能的材料，它可以有效地抵抗酸碱介质的侵蚀，适用于储罐的内衬。
橡胶衬里具有耐磨损、耐高温、耐老化等特点，能够有效延长储罐的使用寿命。
4. 不锈钢。
不锈钢是一种耐腐蚀性能优异的金属材料，适用于对储罐要求较高的场合。
不锈钢具有耐高温、耐腐蚀、易清洁等特点，能够有效地保护储罐不受腐蚀的影响。
5. 耐蚀陶瓷。
耐蚀陶瓷是一种新型的防腐材料，具有优异的耐腐蚀性能和耐磨损性能，适用于对储罐要求较高的场合。
耐蚀陶瓷具有耐高温、耐腐蚀、易清洁等特点，能够有效地延长储罐的使用寿命。
综上所述，选择合适的储罐防腐材料对于保护储罐不受腐蚀影响具有重要意义。
不同的储罐可以根据其所处环境和要求选择合适的防腐材料，以确保储罐的安全运行和延长使用寿命。
希望本文所介绍的储罐防腐材料能够为您的工程提供一些参考，同时也希望在未来的工程实践中能够有更多的创新材料出现，为储罐的防腐提供更多选择。
衬胶管道与衬塑管道防腐衬里的对比
衬胶管道与衬塑管道防腐衬里的对比一、衬胶管道与衬塑管道防腐衬里的选择（1）衬胶管道防腐衬里—内衬橡胶的选择：耐纳特橡胶是王中王天然橡胶是出色的防磨材料，尤其是在处理渣浆料方面。
这是由于其高分子量在长链状的分子组合中占重大比例，形成固有强烈的抗拉力，且回弹性极强，这是橡胶形成耐磨防切割的主要因素。
传统的烘干加工法在搅拌过程破坏了橡胶的结构，大大改变了其平均分子量的分布（如图2曲线所示），导致了其特性和性能大幅度降低，就象橡皮圈切成碎件再接驳在一起效果下降一样。
耐纳特独有的“液相配方·常温固化”工艺，将橡胶微观结构的破坏降到最低限度，致使产品保持结实、弹性好和耐磨的自然特征。
选择合适的耐纳特橡胶，根据不同的用途和工况条件来选择：1.介质名称2.速度3.粒度/比重4.温度5.化学腐蚀（2）衬塑管道防腐衬里—内衬热塑性塑料的选择衬塑管道是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性塑料（常用品种PE、PO、PP、PTFE），经冷拉复合或滚塑成型，我公司目前主要采用滚塑成型工艺。
二、衬胶管道与衬塑管道防腐衬里的检验（1）衬胶管道橡胶防腐衬里的检验：根据国家橡胶衬里检验标准其衬胶管道的主要检测1、衬胶管道表面检查2、衬胶管道的漏电检测3、衬胶管道厚度检测4、衬胶管道硬度检测衬胶管道厂商的选择：1、拥有自己独立的橡胶生产和检验设备2、衬胶厂商拥有相对完整的管理体系3、衬胶管到成品检验设备4、现场勘察能力5、独立售后服务团队（2）衬塑管道防腐衬里检验方法及注意事项本公司所有出厂的塑料防腐蚀产品，都已经过水压密封或电火花微孔探伤仪检验。
1、水压密封检验：检验方法是先将管道或管配件用盖板密封，常温下充水 1.5倍设计使用压力，并持续半小时，无泄漏者则通过。
2、电火花探伤仪：选用JG-373型电火花微孔探伤仪，在输出电压为5KV-30KV下（电压大小据设计使用F4厚度定）进行。
频率1.6×106赫兹，探头在塑料表面移动速度不超过50mm/S，以不击穿为合格。
核电厂设备和管道防腐衬里技术规范 第 2 部分：橡胶衬里-2023最新
核电厂设备和管道防腐衬里技术规范第2部分：橡胶衬里1 范围本文件规定了核电厂设备和管道橡胶衬里的术语和定义、分类及代号、技术要求、检验方法、检验规则、包装、储运保养、腐蚀检查与老化评估及维修等内容。
本文件适用于核电厂采用橡胶衬里作为保护覆盖层以隔离腐蚀介质的设备和管道。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法GB/T 7760 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 11211 硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法GB 18241.1 橡胶衬里第1部分设备防腐衬里GB/T 25314 核电厂机械设备腐蚀管理大纲内容要求NB/T 10558 压力容器涂覆与运输包装NB/T 20543 核电厂腐蚀管理导则HG/T 3849 硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定JCT 618 绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
防腐衬里基体 substrate of the anti-corrosion lining指受衬目标本体，可以是设备、管道、管件、内构件等。
橡胶衬里 rubber lining为防止设备或构件金属本体的腐蚀、磨损，根据需要将橡胶板用粘结剂贴在设备的壁或者构件表面后所形成的防护层。
加热硫化橡胶衬里 heat-vulcanized rubber lining加热硫化橡胶衬里是指将未经硫化的橡胶板用粘合剂粘贴在受衬设备或管道内部基体表面上，经过加热方式硫化形成的衬里。
阀门防腐方案
阀门防腐方案阀门是工业生产过程中常见的设备之一，它在流体管道系统中起到控制、调节流体流量的作用。
然而，由于阀门常常处于恶劣的工作环境中，容易受到腐蚀的影响，导致使用寿命缩短甚至失效。
因此，针对阀门的防腐工作显得尤为重要。
本文将介绍几种常见的阀门防腐方案。
一、涂层防腐涂层防腐是最常见的阀门防腐方式之一。
在涂层防腐中，阀门表面会涂上一层防腐涂料，以隔绝阀门与外界环境的接触，从而避免腐蚀的发生。
常用的涂层材料有环氧树脂、氟碳漆等。
涂层防腐的优点是施工简单、成本低廉，但其耐腐蚀性和耐磨性相对较差，容易受到外界物理力量的破坏。
二、橡胶衬里防腐橡胶衬里防腐是一种常用的阀门防腐方式，特别适用于对流体流动要求较高的场合。
橡胶衬里防腐的原理是在阀门内部安装一层橡胶衬里，起到隔绝阀门与介质的作用，防止腐蚀的发生。
橡胶衬里防腐的优点是具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，但其施工难度较大，需要专业的技术人员进行操作。
三、合金阀门合金阀门是一种防腐性能较好的阀门类型。
在合金阀门中，阀体和阀盖通常采用耐腐蚀性能较好的合金材料制造，如不锈钢、镍基合金等。
合金阀门的优点是具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于高温、高压的工作环境。
然而，合金阀门的制造成本较高，不适用于一些经济条件有限的场合。
四、电泳防腐电泳防腐是一种较新的阀门防腐方式。
在电泳防腐中，阀门表面会进行电泳处理，通过电泳涂层的形成，达到防腐的目的。
电泳防腐的优点是涂层均匀、附着力强，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
然而，电泳防腐设备投资较大，需要专业的技术人员进行操作和维护，因此适用范围相对较窄。
阀门防腐是保证阀门正常运行和延长使用寿命的重要措施。
涂层防腐、橡胶衬里防腐、合金阀门和电泳防腐是常见的阀门防腐方式，每种方式都有其适用的场合和优缺点。
在实际应用中，应根据不同的工作环境和介质特性选择合适的防腐方式，并加强对阀门的定期检查和维护，以确保阀门的正常运行和长久使用。
衬胶防腐工艺流程的分析和研究模板
胶防腐工艺流程的分析和研究发布: 多吉利来源: .cn摘要: 随着中国橡胶防腐行业的不断发展, 主要形成了天然橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶等4大类上百种橡胶防腐材料。
主要选取了当前相对成熟的丁基橡胶衬里防腐工艺流程为例, 对橡胶衬里整套防腐工艺流程中的几大主要工艺环节进行分析和探讨。
关键词: 橡胶防腐; 丁基橡胶; 工艺流程; 分析研究0前言橡胶, 同塑料、纤维并称为三大合成材料, 是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高聚物。
随着工业用橡胶制品被广泛使用在各个领域, 特别是重工业、造船业、石油化工、火力发电厂烟气脱硫脱硝等行业中, 高性能的橡胶制品发挥着愈来愈重要的作用。
由于橡胶具有相当好的耐气透性、耐化学介质和电绝缘性, 更具备良好的耐油性、耐寒性、耐热性和能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀等诸多性能特征, 橡胶成为防腐蚀工业应用中的首选防腐材料, 在世界各国的防腐工程领域中得到广泛的应用和推广。
随着中国橡胶防腐行业的不断发展, 主要形成了天然橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶等4大类上百种的橡胶防腐材料。
本文主要选取当前相对成熟的丁基橡胶衬里防腐工艺流程为例, 对橡胶衬里整套防腐工艺流程中的几大主要工艺环节进行分析和探讨。
丁基橡胶是由异丁烯和少量的异戊二烯共聚而成的, 其最大特点是气密性好, 耐热、耐候、耐臭氧、耐老化、耐化学药品, 并有吸震、电绝缘性能; 其缺点是硫化慢, 加工性能较差。
为了改进硫化条件和提高粘合性能, 在衬里施工结束后, 将衬里设备放入硫化罐进行加压蒸气硫化。
加压蒸气硫化的丁基橡胶的耐化学和耐磨等综合性能优良, 适用于小型设备, 如小型箱罐、衬胶管道等。
橡胶衬里的工艺流程主要分为以下4条主线:①设备检查→喷砂除锈→刷底涂料→修整缺陷→刷胶浆②橡胶加工→胶料检查→下料裁剪→刷胶浆③胶浆胶切块→胶浆配制④胶料贴合→中间检查→硫化→检查修整→成品相比其它防腐材料(如玻璃鳞片、塑料粉末、陶瓷粉等)优良的加工性能, 丁基橡胶在加工性能上有以下的缺点: 粘合性和自粘性差、与金属粘合性不好、与不饱和橡胶兼容性差、不能并用等。
热硫化橡胶衬里防腐施工方案doc
热硫化橡胶板衬里防腐施工方案1.目的规范热硫化橡胶衬里各道工序作业.2.适用范围本工艺规程适用于硫化罐硫化，本体硫化,常压蒸汽、热水硫化橡胶衬里。
3.引用标准GB18241.1—2001 橡胶衬里第一部分设备防腐衬里HGJ32—90 橡胶衬里化工设备4.职责技术部：负责控制工艺规程实施过程中的可操作性及工艺修订工作。
质检部:负责各道工序质量控制,协助工艺规程修订.生产部：负责工艺规程的实施工作,并及时反馈意见，协助工艺规程修订.5。
热硫化橡胶衬里工艺流程钢体检查处理胶板准备喷砂下料涂刷胶浆底层贴衬检查处理检查处理面层贴衬硫化检查处理验收入库6。
橡胶衬里设备检查处理6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定。
6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32—90标准中第5条规定。
6。
3新制设备钢板表面应符合GB8923—88标准中A、B两种表面要求。
6。
4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时,必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。
6.5受压设备及真空设备壳体缺陷必须在衬里施工前全部进行补焊、打磨处理.6。
6橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所有检查、处理、验收工作。
6.7橡胶衬里设备设计时如需热处理,必须在衬里施工前按设计要求进行热处理。
6。
8一般如管件等衬里件衬里施工（喷砂)前进行应酸洗处理。
7。
胶浆制备工艺7.1使用设备：立式打浆机(防爆电机）7。
2胶浆制备前应检查胶浆胶片及溶剂质量。
7。
3胶浆制备条件见表1.7.4胶浆制备过程中应远离火源，并控制打浆机温度.7。
5胶浆制备完毕检查质量合格后，倒入专用密封容器以备使用。
8.衬里施工工艺8。
1一般要求8.1.1施工环境温度以15-30℃为宜,相对湿度不大于70％，温度低于15℃或不高于露点温度3℃时应采用增温措施,但不能使用明火，当温度高于35℃以上时应尽量缩短操作时间及避免阳光直照设备外壳.当相对湿度高于70%以上时应采用除湿措施。
橡胶衬里防腐施工方案
橡胶衬里防腐方案⑴喷砂处理后的钢表面应当天涂刷或喷涂底漆。
但如果构件需衬胶的部位始终处于60%的相对空气湿度下，则可在喷砂和清洗刷后第一次漆。
⑵胶板的预处里：橡胶板使用麻质抹布和清洗剂彻底洗干净。
⑶胶粘剂配比胶粘剂 BS 的混合比例：重量比例体积比例溶剂 BS 100 千克 2.00 升促进剂- BS 9.0 千克0.12 升E 固化剂 3.4 千克0.06 升基体和橡胶板应分别用粘合剂 BS 涂刷两遍。
调配后使用时限：约 2 小时(20℃) 每次用量约： 200 克/平方米⑷涂刷工艺：基体和橡胶板应分别用粘合剂 BS 涂刷两遍。
调配后使用时限：约2 小时(20℃) 每次用量约: 200 克/平方米涂刷粘合剂时，相对空气湿度小于 75%，如未达到要求，须使用空气干燥机。
在涂刷粘合剂之后，粘贴之前应根据温度不同进行风干，在有张(拉)力的情况下粘贴橡胶板时，则应不论温度高低，一律风干 2 小时以上。
粘合剂必须涂刷得很均匀，防止有积集在一起的现象。
⑸胶板的粘贴：将有粘贴剂的橡胶板在风干之后平铺(无张力或拉扯)在基体上，然后用手轻轻摁压。
如表面比较光洁，则应将橡胶板用 30 毫米宽的辊子滚贴在基体上。
接缝和边角处应用3 毫米宽的小辊子用力压贴。
⑹边缝的连接橡胶板之间的连接应如下图所示进行：厚度小于2毫米的橡胶板之间的搭接厚度大于 2 毫米的橡胶板之间斜切边的搭接在搭接斜切边时，应注意接面的倾斜方向与介质的流向一致。
1、设备的表面处理：设备的表面处理是保证衬胶施工质量的重要环节，它对衬胶层的质量和使用寿命起着决定性作用。
处理后的表面应达到Sa2.5级除锈标准：即Sa2.5级，彻底除掉金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。
表面无任何可见残留物，呈现均一定的金属本色、并有一定的粗糙度。
除锈后的表面应用干燥、洁净的空气吹扫干净，应在8小时之内涂刷第一胶浆，防止重新锈蚀。
2、胶板的外观质量检查：胶板不应有>0.5mm的外来杂质。
造价工程师考试《安装工程》第二章：衬里
造价工程师考试《安装工程》第二章：衬里
二、衬里
衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法。
根据不同的介质条件，多是在钢铁或混凝土备上选衬各种非金属材料，如玻璃钢衬里、橡胶衬里、砖板衬里等。
对于温度、压力较高的场合，可衬耐蚀金属，如不镑钢、铅、钛、铜、铝等。
1.纤维-强塑料衬里
(1)纤维增强塑料衬里(如玻璃钢衬里)，是指以树脂为胶粘剂，纤维及其织物为增强材料铺贴或喷射的设备、管道衬里层及隔离层。
(2)用于该类衬里的黏结剂材料主要有环氧树脂、不饱和聚酯树脂、呋喃树脂和酚醛树脂等热固性树脂;纤维主要包括玻璃纤维布、毡、有机纤维及其织物等。
(3)铺贴法是用手工糊制贴衬纤维增强塑料，可连续施工或间断施工。
纤维增强酚醛树脂衬里应采用间断法施工。
(4)纤维增强材料的涂胶可以采用刷涂法，也可采用浸揉法处理。
即将纤维增强材料放置在配好的胶料里浸泡揉挤，使纤维增强材料完全浸透后，挤出多余的胶料，将纤维增强材料拉平进行贴衬。
用纤维增强塑料做设备、管道及管件衬里隔层时，可不涂刷面层胶料。
(5)纤维增强塑料衬里也可采用手持喷枪喷射成型工艺。
首先在处理后的基体表面均匀喷涂封底胶料。
再将増强纤维无捻粗纱切成25?30mm 长度，与树脂一起喷到基体表面。
喷射后采用辊子将沉积物压实，表面应平整、无气泡。
2.橡胶衬里
热硫化橡胶板衬里施工一般采用手工黏合，其工艺过程为：
(1)设备表面处理。
金属表面不应有油污、杂质。
一般采用喷砂除锈，。
电厂烟囱腐蚀原因分析和防腐蚀措施
电厂烟囱腐蚀原因分析和防腐蚀措施摘要：火力发电是我国发电的重要形式之一。
煤和天然气是火力发电厂生产二氧化硫、氮氧化物和微粒的主要燃料。
煤和天然气的燃料元件和化合物产生二氧化硫(SO2)和三氧化硫(SO3)，与高温氧气反应。
随着国家越来越重视环境保护，许多火力发电厂使用烟气脱硫装置作为控制二氧化硫排放的主要手段，但烟气中仍残留少量二氧化硫(SO2)和三氧化硫(SO3)。
烟气中二氧化硫(SO3)含量低是决定烟囱腐蚀的最重要因素之一。
研究表明，SO3占烟气的0.001%，使烟气的露点上升到150℃以上，导致钢轨低温腐蚀。
影响火力发电厂的长期安全运行。
因此，有必要在烟囱上涂上防腐涂料，保护室内罩衫免受腐蚀，延长使用寿命，并确保发电厂的安全运行。
关键词：电厂烟囱；腐蚀原因；防腐蚀措施前言在火力发电中，燃煤产生的烟气中存在大量SO3，可以降低烟气酸性露点，电厂烟囱中的蒸汽与燃煤产生的SO3相结合，形成腐蚀混凝土和烟囱的硫酸蒸汽。
文章通过研究电厂烟囱腐蚀原理，可以选择合适的耐腐蚀材料来提高电厂运行的安全性。
一、我国电厂烟囱防腐的现状由于我国发电厂烟气脱硫技术起步较晚，我国发电厂烟囱的设计、施工和维修将借鉴国外先进技术。
然而，这些技术并没有产生预期的效果，因为中国的实际情况不同于外国。
对大多数发电厂现有烟囱脱硫技术的研究和分析清楚地表明，烟囱的养护状况并不十分乐观。
一些发电厂的烟囱由于烟气高度冷凝而受到严重腐蚀，有些发电厂在一个月内发生煤烟气泄漏.二、电厂烟囱受腐蚀的机理发电厂运行中的烟囱腐蚀受若干因素的影响，其中最重要的因素是发电厂燃烧煤炭发电时SO3烟气的产生。
发电厂排放烟气前不能进行脱硫处理时，烟气排放温度大于100 c时，烟囱内壁比较干燥，而且带有SO3的烟气可在烟囱内壁造成轻微腐蚀。
有些电厂使用湿法脱硫处理燃煤烟气中的SO3组分，但在这种情况下，烟气温度下降到约50c ~ 80c，在这种情况下，烟气中的水汽相结合当烟气通过烟囱内部时，硫酸蒸汽产生腐蚀烟囱内壁的冷凝物。
衬胶防腐
衬胶防腐衬胶管道是采用钢管作基体管，以性能优良的弹性体橡胶为衬里层，运用“以柔克刚”的原理，减小介质对外壁的腐蚀。
衬胶防腐良好的防腐性能可以用于电力、冶金、化工、石油、煤炭、水泥等行业，工作温度在-30℃～+150℃之间，既有磨损又有腐蚀的介质。
公司拥有齐备的硫化设备，优良的加工工艺体系，精良的检测设备，严格的质量检验，保证了产品的质量。
产品特点：1、耐磨性能好，使用寿命长。
耐磨性是普通钢管的十倍以上，使用寿命可达20年（理论值）。
2、防腐性能优异3.适应性强：胶片未硫化状态比较柔软，可适用各种形状管件的衬里，橡胶与金属的粘接强度高。
湿法FGD工艺的衬胶防腐--------------------------------------------------------------------------------中国电力网 2008年1月14日13:24 来源：点击直达中国电力社区在湿法FGD工艺中,由于橡胶优良的化学稳定性和相对较低的价格，人们很自然想到用衬胶方法进行防腐。
另外，橡胶具有非常好的弹性，在结构件发生一定限度变形时随着基体一起变形而不产生裂纹，而且橡胶还有良好的耐磨损性能。
经过实验室实验并根据实际使用经验，人们认为丁基橡胶具有相对较低的渗透系数，更适合用在湿法FGD工艺中，如氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶。
丁基橡胶已在FGD领域中得到广泛应用。
对用于FGD的胶板，倾向使用压延工艺形成多层复合，最大程度降低针孔的可能性。
为使胶板同时具有与基体良好的粘接力、高抗渗透性和良好的抗磨损性，已制造出1种胶板由多种不同聚合物复合而成，并根据橡胶硫化程度不同进行布置，如在底层为提高粘接性选用天然橡胶或氯丁胶，中间层为提高抗渗透能力选用硬橡胶，面层为提高抗介质磨损性采用软橡胶。
在粘接剂上国外已取得长足发展。
60年代到80年代，用于衬胶的粘接剂一般为3~5层系统，依靠热活化产生粘接效果。
加热的方法有热蒸汽法和热水法。
氯丁橡胶用于海水输送管道内衬防腐的设计和应用
40应用技术APPLIED TECHNOLOGY 氯丁橡胶用于海水输送管道内衬防腐的设计和应用沈 青江苏开源环保技术工程有限公司沈青（1977年-），男， 江苏靖江人，大学本科，工程师，曾在靖江王子橡胶有限公司从事技术工作，现就职于江苏开源环保技术工程有限公司，主要从事防腐蚀衬里设备的设计和开发工作。
作者简介一、前言在科学技术发展迅速的今天，陆地资源日益枯竭，人们将目光投向了海洋。
海水综合利用成为各沿海国家解决淡水短缺、促进经济社会可持续发展的重大课题，特别是钢铁、化工和电力等行业在生产运行过程中，需要耗用大量的水来满足工艺补充、冷却的需求。
直接使用海水或将海水淡化后使用，已成为工业用水主要来源，在使用海水过程中，会使用管道将海水输送到陆地上的装置中，由于海水中含有2万ppm 的氯离子，是一种很强的电介质溶液，能产生无数的微小原电池，对钢板的腐蚀性极强，另外海水中不可避免地会有海生物存在，这些生物产生的排泄物易产生腐殖酸，其酸性极强，能助长腐蚀的产生，因此合理选材才能保证海水管道的使用寿命，比较常用的材质有玻璃钢、双相不锈钢和碳钢内衬橡胶，其中玻璃钢由于刚度不好且耐紫外线老化性能较差等缺点而使用效果不好，而双相不锈钢价格又十分昂贵，主要依赖进口，一般优先使用碳钢内衬橡胶管道。
二、背景技术常用的防腐蚀橡胶有天然橡胶和丁基橡胶两种，但对于海水介质来说，要求其同时具有优良的耐冲刷磨耗性、耐酸性、耐候性、与钢材的高黏接强度、缓结垢性能等综合性能，上述两种橡胶都存在不足之处，在国外，尤其是日本和以色列等使用海水历史41应用技术APPLIED TECHNOLOGY 悠久、经验丰富的国家，一般采用氯丁橡胶作为衬里层，在国内，一些模压的氯丁橡胶制品也有运用，但是作为防腐衬里用橡胶板，由于国外对配方和加工工艺的保密，主要依赖进口。
因此，开发一种能够适用海水输送管道的防腐衬里用氯丁橡胶板，市场价值很大。
氯丁橡胶是烯烃类合成橡胶，其耐侯性、耐热性、阻燃性、耐油性、耐化学品性等综合性较优异，而且物理性能也很好，因此被广泛用作汽车橡胶部件、电线电缆和黏合材料等工业橡胶制品，而用于耐海水项目方面还不是十分广泛。
衬胶防腐蚀工法
CD130A16-85《橡胶衬里设备技术条件》。
三． 施工程序
编制合理的施工程序，是保证粘接质量，加快工程进度的重要措施，衬
胶防腐蚀施工程序见图 1。
钢结构验收
钢板酸洗预处理
胶板下料
钢板喷砂终处理
粘接面拉毛
吹扫灰尘
粘接面清理
涂底层漆
涂第一遍胶粘剂
涂第一遍胶粘剂
涂第二遍胶粘剂
工艺时，应选用磷酸为主剂，并辅以多种添加剂的合成溶液，达到脱脂、除
磷、磷化钝化效果。多功能磷酸液配比见表 1，其主要性能见表 2。
磷酸 乙醇 柠檬酸 乳化剂 硫脲 水
多功能磷酸溶液配比
主剂 脱脂 促膜剂 除油 缓蚀剂
H3PO4 CH3CH2OH
C6H8O9 OP-10 NH2CSNH2 H2O
表1
100~150g/l 80~100g/l
34 14.0 16.4 18.5 20.3 22.1 23.3 25.1 26.5 27.7 28.9 30.0 31.2 32.1
36 15.7 18.1 20.3 22.1 23.9 25.5 27.0 28.4 29.6 30.9 32.0 33.1 34.1
38 17.4 19.8 22.0 23.9 25.7 27.3 28.9 30.1 31.6 32.8 33.9 35.1 36.1
10
-6.7 -4.7 -2.9 -1.4 0.1 1.4 2.6 3.7 4.8 5.8 6.7 7.6 8.4 Nhomakorabea12
-5.0 -2.9 -1.1 0.5 1.9 3.2 4.5 5.6 6.7 7.7 8.7 9.6 10.4
14
-3.3 -1.2 0.6 2.3 3.8 5.1 6.4 7.5 8.6 9.7 10.6 11.5 12.4
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现代化工设备在使用中, 经常接触液态和气态腐蚀性介质, 因而会严重腐蚀金属设备和管件。
由于橡胶衬里具有独特的耐化学腐蚀和物理机械性能, 是应用广泛的一种保护化工设备的可靠的方法。
为充分发挥橡胶衬里的防护性能, 要正确的掌握衬里的施工技术。
1衬胶前的准备工作
1. 1设备的检查与预处理衬胶前, 对设备壳体要仔细检查, 焊接工作需全部完成, 设备壳体和管口的焊接宜采用双面对接焊缝, 焊缝应平整, 无焊瘤和夹渣。
需衬胶的设备及管件的表面必须是平整光滑, 凹凸尺寸不超过金属表面3mm, 焊接凸出金属表面不得大于2mm。
焊缝与母材要呈圆滑过渡, 壳体棱角部分必须打磨成圆弧, 半径不小于3mm。
接管不得伸进设备内表面, 其角焊缝应磨成圆弧过渡。
金属壳体衬胶前要完成试压工作。
衬胶的管道、管件应便于施工和安装, 最好预先装好; 转动的金属部件需按图纸要求在衬胶前进行动平衡和静平衡试验。
衬胶前, 要求除净金属表面的锈蚀产物、氧化层、油脂和其它污垢, 使表面无任何可见残留物, 呈现均一的金属本色, 并有一定的粗糙度。
为此, 首先要使金属表面脱脂, 而后进行喷砂处理。
脱脂可用汽油( 表面的油类和润滑油类等的量少时) 或者用直接蒸汽在温度为130～140℃下处理2～3 小时( 表面的油类和润滑油类等的量大时) 。
倘若表面油垢多又十分牢固时, 可用15～18%浓度的盐酸脱脂, 之后用稀碱液处理, 但这仅限用于尺寸规格较小的设备。
喷砂处理可采用3 号二氧化硅砂, 喷砂压缩空气的压力为0. 6～0. 7MPa, 喷角为30～90 度, 操作中要不断晃动喷咀。
喷砂后金属表面显示出金属光泽。
已经处理的金属表面应保持清洁, 尽快进行第一遍刷浆。
若处理的表面在空气中暴露时间过长而不合格时, 应重新处理。
1. 2胶浆配制
将由橡胶制品厂提供的, 符合要求的胶浆胶片剪成小条, 在120 号溶剂汽油中浸泡溶胀后, 搅拌成糊状, 再按配方要求比例补加汽油, 配制浓度为1∶4～1∶10 的胶浆, 置于阴凉处待用。
配制胶浆用胶片, 特别要注意与衬里用胶板配套使用, 最好为同一生产厂家的配套产品; 配制好的胶浆不应有结块、沉淀现象。
1. 3橡胶板的裁剪
根据衬里表面形状和尺寸, 把压延或压出的胶片用手工或电刀裁成半成品。
裁剪前要确认衬里胶片质量符号HG—540—67《化工衬里用橡胶板》的规定, 修补或剪去不合标准的胶片, 清除橡胶片上的硫黄粉、线头等杂物。
胶片裁剪要在外包镀锌铁皮、镀铜铁皮或者铺有铝板的专用操作台上进行。
裁剪时必须留出足够的搭接边。
用电刀裁料时, 切口都是直茬, 因此还
需进一步将搭接边切成10～15mm 的坡口。
削边方向应使接缝顺着设备的转动方向或介质流动方向来确定。
难以下料的特殊部位应预制样板, 以避免下料不准确。
裁剪管道胶板坯料时, 应按稍小于管内径计算周长( 不计接缝部分) , 其总长度为管道实际尺寸加上法兰翻边部分。
2涂刷胶浆与衬胶
2. 1涂刷胶浆
涂刷胶浆是衬胶过程中极其重要的操作。
已处理好的金属表面应保持清洁, 在衬胶现场进一步净化后, 尽快进行第一遍刷浆, 喷砂完成到刷胶浆的时间不应超过8 小时。
刷胶浆可用手工或其它任何一种方式, 但要求均匀无瘀积。
设备的衬胶表面及胶片, 要求各自至少刷三层胶浆, 第一层胶浆浓度较稀, 第二层较浓, 第三层更浓。
每完成一遍操作后, 均需保持一段干燥时间, 一般为10～30 分钟。
停放中要细心保持好涂胶层的清洁。
在第二次涂刷胶浆后,要将金属表面较小的凹陷、砂眼、尖角用刷过胶浆并经干燥的橡胶条填塞烙平, 以免粘接橡胶板时会残留空气或损伤胶板。
涂胶浆温度不得低于15℃, 也不宜高于32℃。
2. 2衬胶
衬胶是指把刷过胶浆的胶片, 贴合到刷有胶浆的金属表面上。
要掌握好贴胶时间, 以当用手触摸胶浆涂层时, 微感粘手,但不起丝为最佳贴合时间。
胶浆未干透时粘合, 会造成衬胶层起泡; 贴合时胶浆涂层过干, 会影响粘结强度。
衬胶片的贴合有两种方法; 胶片预热后贴合——将刷有胶浆的胶片在加热操作台上加热至50～60℃, 然后贴在金属表面上, 用纱布团依次压实赶出空气; 冷胶片贴后加热压平—胶片涂胶浆干燥后, 贴于金属表面, 用热烙铁( 80～100℃) 烙平, 赶出空气, 或采用头部具有不同曲率和结构的电热压平器, 压平压实, 其工作部分的温度可达120℃以上。
贴合时应掌握: 立式设备要先贴底部,后衬周壁, 由下而上; 卧式设备先贴上半部分, 后贴下半部分; 接缝应顺着介质流动方向搭接。
金属面凹凸不平或焊接无法达到平整的部位, 可用排线法避免衬里层起泡, 即采用1～4 股粗细不等的干燥棉纱排列在这些部位, 并应有两个以上的线头露出不衬胶的部分。
避免弄湿棉线而失去导气作用,以保证橡胶片与金属表面的残留空气, 在烙合和硫化时, 通过干燥棉纱排出, 防止橡胶衬里层起泡。
衬胶后要检查衬胶质量, 主要是外观检查, 特别对难以滚压的地方, 应注意排除气泡和其它缺陷, 一些部位还要作电火花试验。
3硫化、检验及修理
3. 1硫化
根据衬胶设备的大小, 衬胶的硫化可在硫化罐内或是在衬胶设备本体内进行。
用硫化罐在加压下硫化的衬里有较高的稳定性。
硫化罐硫化目前常用直接蒸汽升压硫化法, 即控制蒸汽逐步升后, 罐内的压力与温度是同步上升的, 硫化后汽压逐步下降。
硫化条件示例如表1。
表1直接蒸汽升压硫化条件
压力,M Pa 时间, 分压力, MPa 时间, 分
0～0. 1 60 0. 3～0. 2 20
0. 1 10 0. 2 20
0. 1～0. 2 30 0. 2～0. 1 15
0. 2 10 0. 1 10
0. 2～0. 3 20 0. 1～0 5
0. 3 120 共计310
在硫化罐内采用恒压升温硫化法, 因整个硫化过程保持充分的压力, 可保证衬里与金属有较高的粘着力, 对衬里的化学稳定性和物理性能有较好的作用。
操作方法: 在50 分钟内用压缩空气逐渐加压至0. 3MPa, 之后在整个硫化过程中始终保持这一压力; 压力达到后, 通入蒸汽, 控制温度逐步上升, 在最宜硫化温度下保持一段时间, 使衬胶完成硫化, 之后使温度逐步降低。
温度控制条件示例如表2。
表2恒压升温硫化温度控制
温度, ℃时间, 分温度, ℃时间, 分
0～35 30 120～140 30
35～80 30 140～145 180
80～100 30 145～40 120～180
100～120 30
对于衬胶件无法搬运, 硫化罐容纳不下或衬胶件本身是在压力下工作的容器,这些衬胶经常碰见的情况, 可采用以下几种方法, 在设备本体内硫化: 热水硫化, 即在衬胶设备内注满水, 依靠水本身的重量构成一定的压力, 通入蒸汽, 将水逐步加热到80～95℃, 使衬胶在较低的温度下硫化, 根据温度和衬胶的组成确定硫化时间,一般要进行48～96 小时; 在设备内直接通入蒸汽升压硫化, 使用的蒸汽压力在0. 3MPa 以上, 与在硫化罐内蒸汽升压硫化类似, 逐步升压, 升压速度与硫化时间依设备条件及衬胶组成决定, 硫化后逐步降温, 硫化总计时间, 通常比硫化罐内直接蒸汽硫化长近一倍; 对薄壁大容积设备可用低压蒸汽敞开硫化,
即将低压蒸汽通入设备内, 设备敞开部分加以遮盖但不封闭, 通气时容器内不会形成压力, 其特点硫化时间很长, 往往需要一周时间; 特殊配合的衬胶可以采用自然硫化, 即在室温条件下经较长时间放置, 使其硫化。
通蒸汽硫化时, 要不断放出冷凝水, 以防衬胶设备内积存冷凝水, 而导致硫化不完全。
考虑到硬质胶完全硫化后脆性高, 耐冲击性能降低, 所以如果衬胶的使用温度高于80℃时, 就不必将其硫化到彻底结束, 因为硬质胶在这种使用条件下, 在头一个月内, 硬度和耐热性会有明显增加。
但硫化时间过短会导致硫化不足, 降低硬质橡胶的耐腐蚀性能。
3. 2检验
衬胶硫化后要进行以下试验: 气密性试验, 要求气压保持10 分钟, 真空容器应按规定真空度保持1 小时后, 衬里无缺陷;用电火花感应器检查衬里的密实性, 不能发生漏电而产生剧烈火花, 胶板的电绝缘强度要在7. 9KV/ mm 以上; 用硬度计测量各部位的硬度, 其算术平均值应符合规定, 允许误差为±5 度; 目测及锤击检查,检查衬里的外观质量及与金属结合情况,衬胶层不能有脱层现象, 特别是接头处要细心地敲一敲。
衬胶成品经检验后分为三级: 检验无缺陷者为一级品; 硬度及电火花试验合格,其它方面的缺陷不超过规定值者为二级品; 有明显的缺陷, 但经修补后能保证正常使用者为三级品。
其它为废品。
3. 3修理
衬胶的损坏处以及超过规定的缺陷都要进行修理。
修补前, 首先要求将修补部位铲去, 将四周铲成坡口并认真地清理干净,以保证修补胶与原衬胶粘接成一体。
使用原衬胶片材料修补后, 需要使用相应的装置, 对修补作局部硫化。
为避免修补后作局部硫化所带来的麻烦, 视具体条件的不同,也可采用以下几种材料修补: 使用快速硫化的胶料及胶浆修补, 修补后在室温条件下经充分时间的放置, 修补处即可硫化; 用酚醛胶泥或环氧树脂粘贴已经硫化好的软质硫化胶片; 硬质胶衬里, 小面积修理时,最为方便的方法是用室温固化的树脂腻子进行填补。
4存放
衬胶设备使用前应存放在5～30℃环境中, 避免阳光直射或冬季露天存放。