中间储仓式制粉系统

中间储仓式制粉系统
●解释：
磨煤机磨出的煤粉先储存于煤粉仓中，锅炉燃烧用的煤粉通过给粉机由煤粉仓中取用，这种制粉系统称为中间储仓式制粉系统。

●特点：a、磨煤机运行只于煤粉仓的粉位有关，可始终保持
经济出力运行；
b、系统与直吹式制粉系统相比较，增加了存储煤粉
的煤粉仓及相应的设备，即细粉分离器、螺旋输粉机、换
向阀、锁气器等；
c、燃烧所需要的煤粉量由送粉机提供和控制；
d、经细粉分离器分离后的干燥剂称为“乏气”，乏
气含有少量的煤粉（10%-15%）、较多的水分，并且温度较
低；为了保护环境，乏气不允许排入大气，在储仓式制粉
系统中有两种处理方法，即用来输送煤粉，称为乏气送粉，这种系统适用于原煤水分含量较少，挥发分含量较高，易
于着火和燃烧的煤种，如褐煤和烟煤。

如下图（a）
( a ) 磨煤机乏气送粉
1—原煤斗2—自动磅秤3—给煤机4—落煤管5—干燥管6—磨煤机7—粗风分离器8—防爆器9—细粉分离器10—吸潮管11—换向阀12—螺旋输送器13—再循环风门14—一次风门15—一次风机16—一次风箱17—混合器18—燃烧器19—锅炉20—空气预热器21—送风机22—二次风箱23、26—冷风门24—再循环管25、30—热风门27、29—混合风门28—乏气门31—二次风门32—热风管33—给粉机34—35—36—锁气器37—煤粉仓
或直接送入炉膛燃烧，称为“三次风”，即热风送粉系统，这一系统适用于燃烧无烟煤、贫煤、劣质烟煤等不易着火和燃烧的煤种。

如下图（b）；
( b ) 热风送粉
1—原煤斗2—自动磅秤3—给煤机4—落煤管5—干燥管6—磨煤机7—粗风分离器8—防爆器9—细粉分离器10—排粉机11—换向阀12—螺旋输送器13—再循环门14—一次风门15—一次风机16—一次风箱17—混合器18—三次风箱19、27—混合风门20—空气预热器21—送风机22—二次风箱23—三次风喷嘴24—给粉机25、28—热风门26—冷风门29—热风管30—燃烧器31—二次风门32—乏气门33—34—35—再循环管36—锁气器37—煤粉仓
e 、经排粉风机升压后的乏气一部分送入磨煤机作为
“再循环风”，用来协调通风量和磨煤出力。

优缺点：
a、中间储仓式制粉系统主要优点是：
（1）由于煤粉仓储存有煤粉，或通过螺旋输粉机利用邻仓煤粉，调节灵敏方便，提高了锅炉运行燃料供应的可靠性。

（2）磨煤机运行出了不受锅炉负荷制约，因此，磨煤机可经常处于经济工况下运行。

（3）通过排粉机的乏气中，只含有少量细煤粉，故它的磨损较负压直吹系统轻。

（4）通过给粉机调节燃煤量，时滞小，改善了锅炉燃烧调节的性能。

b、中间储仓式制粉系统的主要缺点是：
（1）系统复杂，设备多，管道长，初投资高。

（2）磨煤电耗较高。

（3）煤粉中间储存，故有发生爆炸的危险性。

（4）系统多数为负压，漏风大，影响锅炉运行经济性；
（5）煤粉易于沉积，自燃、爆炸和漏风也较严重。

与直吹式制粉系统相比较：
直吹式制粉系统储仓式制粉系统
—系统简单，布置紧凑；—系统复杂，钢材消耗大，—钢材消耗少，占地小，初投占地大，初投资多；
资少；—输粉管道长，运行电耗较—输粉管道短，运行电耗较小；大；
—制粉系统故障直接影响锅炉—磨煤机负荷不受锅炉影响运行；—煤种适应性较广，可采用—锅炉负荷变化大时影响制粉热风送粉，保证低挥发份系统运行的经济性；煤的燃烧；
—对锅炉负荷的响应慢。

—对锅炉负荷的响应快。