中间储仓式制粉系统
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中间储仓式制粉系统
●解释:
磨煤机磨出的煤粉先储存于煤粉仓中,锅炉燃烧用的煤粉通过给粉机由煤粉仓中取用,这种制粉系统称为中间储仓式制粉系统。
●特点:a、磨煤机运行只于煤粉仓的粉位有关,可始终保持
经济出力运行;
b、系统与直吹式制粉系统相比较,增加了存储煤粉
的煤粉仓及相应的设备,即细粉分离器、螺旋输粉机、换
向阀、锁气器等;
c、燃烧所需要的煤粉量由送粉机提供和控制;
d、经细粉分离器分离后的干燥剂称为“乏气”,乏
气含有少量的煤粉(10%-15%)、较多的水分,并且温度较
低;为了保护环境,乏气不允许排入大气,在储仓式制粉
系统中有两种处理方法,即用来输送煤粉,称为乏气送粉,这种系统适用于原煤水分含量较少,挥发分含量较高,易
于着火和燃烧的煤种,如褐煤和烟煤。如下图(a)
( a ) 磨煤机乏气送粉
1—原煤斗2—自动磅秤3—给煤机4—落煤管5—干燥管6—磨煤机7—粗风分离器8—防爆器9—细粉分离器10—吸潮管11—换向阀12—螺旋输送器13—再循环风门14—一次风门15—一次风机16—一次风箱17—混合器18—燃烧器19—锅炉20—空气预热器21—送风机22—二次风箱23、26—冷风门24—再循环管25、30—热风门27、29—混合风门28—乏气门31—二次风门32—热风管33—给粉机34—35—36—锁气器37—煤粉仓
或直接送入炉膛燃烧,称为“三次风”,即热风送粉系统,这一系统适用于燃烧无烟煤、贫煤、劣质烟煤等不易着火和燃烧的煤种。如下图(b);
( b ) 热风送粉
1—原煤斗2—自动磅秤3—给煤机4—落煤管5—干燥管6—磨煤机7—粗风分离器8—防爆器9—细粉分离器10—排粉机11—换向阀12—螺旋输送器13—再循环门14—一次风门15—一次风机16—一次风箱17—混合器18—三次风箱19、27—混合风门20—空气预热器21—送风机22—二次风箱23—三次风喷嘴24—给粉机25、28—热风门26—冷风门29—热风管30—燃烧器31—二次风门32—乏气门33—34—35—再循环管36—锁气器37—煤粉仓
e 、经排粉风机升压后的乏气一部分送入磨煤机作为
“再循环风”,用来协调通风量和磨煤出力。
优缺点:
a、中间储仓式制粉系统主要优点是:
(1)由于煤粉仓储存有煤粉,或通过螺旋输粉机利用邻仓煤粉,调节灵敏方便,提高了锅炉运行燃料供应的可靠性。
(2)磨煤机运行出了不受锅炉负荷制约,因此,磨煤机可经常处于经济工况下运行。
(3)通过排粉机的乏气中,只含有少量细煤粉,故它的磨损较负压直吹系统轻。
(4)通过给粉机调节燃煤量,时滞小,改善了锅炉燃烧调节的性能。
b、中间储仓式制粉系统的主要缺点是:
(1)系统复杂,设备多,管道长,初投资高。
(2)磨煤电耗较高。
(3)煤粉中间储存,故有发生爆炸的危险性。
(4)系统多数为负压,漏风大,影响锅炉运行经济性;
(5)煤粉易于沉积,自燃、爆炸和漏风也较严重。
与直吹式制粉系统相比较:
直吹式制粉系统储仓式制粉系统
—系统简单,布置紧凑;—系统复杂,钢材消耗大,—钢材消耗少,占地小,初投占地大,初投资多;
资少;—输粉管道长,运行电耗较—输粉管道短,运行电耗较小;大;
—制粉系统故障直接影响锅炉—磨煤机负荷不受锅炉影响运行;—煤种适应性较广,可采用—锅炉负荷变化大时影响制粉热风送粉,保证低挥发份系统运行的经济性;煤的燃烧;
—对锅炉负荷的响应慢。—对锅炉负荷的响应快。