关于建筑施工中混凝土的耐久性探析

关于建筑施工中混凝土的耐久性探析【摘要】本文结合笔者工作经验，首先分析了建筑施工中混凝土的耐久性综合评定，同时探讨了提高建筑施工中混凝土的耐久性方法，以最终确保建筑施工中混凝土的耐久性能得以提高。

【关键词】建筑施工；混凝土；耐久性提高

耐久性对于工程量巨大的混凝土工程而言其意义相当重大，耐久性要是不够，会有相当严重的后果，更会对将来社会产生极其沉重的负担。由于建筑物老化以及环境污染的频繁，使得建筑施工中混凝土的耐久性问题得到人们的重视，其同时还是建材科研的一个难关。

一、建筑施工中混凝土的耐久性综合评定

对于混凝土的耐久性，其通过抗碳化性、抗渗性、抗冻性以及抗腐蚀性等这些性能进行综合评定，各种性能均由内部及外部影响因素进行分析。

1．抗碳化性

混凝土的碳化即为空气里的二氧化碳以及水经过混凝土中的裂隙和水泥石内的氢氧化钙发生反应产生碳酸钙，致使减少混凝土碱度的过程。混凝土发生碳化能让混凝土表层的强度适当地提升，而对混凝土的有害更加主要，碳化导致的碱度变低能让钢筋混凝土内的钢筋失去碱性保护作用进而出现锈蚀，锈蚀的生成物体积发生膨胀会导致混凝土发生微裂。碳化也会造成混凝土的收缩，让碳化层处在受拉压力状态发生开裂，使混凝土的受拉强度变低。运用水化

之后氢氧化钙含量较高的硅酸盐水泥比运用掺混合材料的硅酸盐

水泥的混凝土碱度要大，碳化速率减慢，抗碳化能力加强。有着低水灰比的混凝土孔隙率不高，二氧化碳不容易进入，所以抗碳化能力高。同时环境的相对湿度处于50％- 75％的时候碳化发生最快，相对湿度低于25％或者饱和的时候，碳化会由于水分太少或者太多堵了二氧化碳的通道进而停止。另外，二氧化碳浓度及养护条件也对混凝土碳化速率以及抗碳化性产生影响。实践证明，钢筋混凝土在碳化到达钢筋位置的时候，钢筋产生锈蚀，寿命结束。就钢筋混凝土而言，为了增加抗碳化能力，可以增加保护层的厚度。

2．抗渗性

抗渗性即为混凝土抵抗压力水渗透的一种性能。其与混凝土自身的防渗性能具有联系，也对混凝土的抗冻性以及抗腐蚀性这些耐久性指标造成直接影响。混凝土发生渗透的重要原因为自身内部的连接孔隙构成的渗水通道，拌合水产生的占据作用以及养护时候的泌水导致这些通道，当外界环境温度以及湿度不合适的时候，也出现水泥石的干缩裂缝，致使混凝土的抗渗性降低。为了优化混凝土抗渗性，常常运用具有低水灰比的一种干硬性混凝土，还要强化振捣及养护，而增加密实度，减免渗水通道的出现。对于混凝土的抗渗性能试验，常运用圆台体或者圆柱体试件，把6个当作一组，养护到28d，套装到抗渗试验仪之上，由下部通压力水，把以上6个试件其中的三试件的端面产生渗水但第四试件没产生渗水时候的

最高水压力计，叫做抗渗等级。算出水灰比和混凝土抗渗等级之间

具有的大概关系，混凝土的抗渗性不仅和水灰比有着紧密联系，也和水泥种类、骨料级配、养护条件以及运用外加剂的品种这些因素有着联系。

3．抗冻性

混凝土处于低温受潮状态之下，通过长时期冻融循环，易发生损坏，会对运用功能造成影响，应有一定的抗冻性。对于温暖区域的混凝土，未受冰冻造成的影响，而长时期受到干湿循环作用，抗冻能力能使耐久性提升。混凝土抗冻性的影响因素包括许多。由混凝土内部而言，这些因素为孔隙的多少、连通状况、孔径大小以及孔隙的充水饱满度。孔隙率越是低的、连通孔隙越是少的、毛细孔越是少的、孔隙的充水饱满度就越是差的，抗冻性越是好的。由外部环境而言，受到的冻融及干湿变化越加剧，冻害越是严重的。进行养护的时候，高的水泥的水化热，能增加混凝土的抗冻性。为了增加混凝土的抗冻性，常常减少水灰比，提升密实度，还运用恰当品种的外加剂也能优化混凝土的抗冻性。混凝土的抗冻性能通过抗冻试验得到的抗冻等级进行评定。其把养护28d的混凝土试件浸水发生饱和之后放到冻融箱中，处于标准条件之下测量重量损失率不高于5％，强度损失率不高于25％能够承受的冻融循环的最多次数。比如：抗冻等级是f8的混凝土，表示能够承受的冻融循环次数是8次。不相同运用环境及工程特点的混凝土，要针对要求进行对应抗冻等级的选用。

4．抗腐蚀性

如果混凝土处于的环境水存在侵蚀性，应就混凝土给出抗腐蚀性的要求。水泥种类、混凝土的密实性决定混凝土的抗腐蚀性。密实度越是高的，连通孔隙越是少的，外面的侵蚀性介质越不容易进入，所以混凝土的抗腐蚀性越是好的。要合理选用水泥品种，提升密实度重点由提升混凝土的抗渗性这些手段着手。

二、提高建筑施工中混凝土的耐久性方法

1．要排除混凝土本身的结构破坏因素

环境因素会导致混凝土结构破坏，混凝土自身的某些物理化学要素，也会导致混凝土结构的大量损坏，造成混凝土失效。混凝土的化学收缩以及干缩太大导致的开裂，水化性太热太高导致的温度裂缝，硫酸铝的推迟产生，还有混凝土的碱骨料反应。为了提升混凝土的耐久性，应减免以上的结构破坏因素。限制或者除掉由原材料带来的碱、so3以及cl-能造成破坏结构以及侵蚀钢筋物质的含量。强化施工控制阶段，减少温度以及收缩裂缝出现，进而提升混凝土的耐久性。

2．加入高效减水剂

确保了混凝土拌和物要求的流动性之时，尽量减少用水量，降低水灰比，让混凝土的总孔隙，尤其为毛细管孔隙率大大变低。水泥掺水搅拌之后，会有絮凝状结构出现。在絮凝状结构内，存在很多拌和水，而使新拌混凝土的工作性变低。施工之时，为保证混凝土拌和物要求的工作性，应于拌和时候适量地加多用水量，能促进水泥石结构内出现太多的孔隙。掺入减水剂的定向排列，让水泥质

点表层都存在相同电荷。通过电性斥力，会使水泥体系保持在较为稳定的悬浮状态，还于水泥颗粒表层出现溶剂化水膜，水泥絮凝体中的游离水得以释放，实现减水的效果。很多实践表示，在水灰比降至0.38以下的时候，就能达到毛细管孔隙除掉的目的，而加入高效减水剂，能够把水灰比降至0.38之下。

3．加入高效活性矿物掺料

普通水泥混凝土的水泥石内水化物没有充分的稳定性，致使混凝土不可超耐久。于普通混凝土内加入活性矿物，就是要优化混凝土内水泥石的胶凝物质的构成。在活性矿物掺料内存在许多活性

a12o3、sio2，其可与波特兰水泥水化时候出现的游离石灰以及高碱性水化硅酸钙进行二次反应，产生强度更大以及稳定性更好的低碱性水化硅酸钙，进而优化水化胶凝物质的构成，并除去游离石灰，保证水泥石结构更加致密，同时切断会组成的渗水透路。也可以优化集料和水泥石的界面结构以及界面区性能。以上作用，能完全提高混凝土的耐久性以及强度。

4．确保混凝土的强度

在混凝土能够充分密实条件之下，由于水灰比的变低，混凝土的孔隙率会变低，混凝土的强度一直增加。同时，由于孔隙率变低，混凝土的抗渗性增加，所以许多耐久性指标也就提升。于目前的高性能混凝土内，加入了高效减水剂，也加入了活性矿物材料，使混凝土的致密性提高，还减少甚至除去游离氧化钙的含量。在大大增加混凝土强度的时候，也大大提升了混凝土的耐久性。另外，在除