煤油渗漏试验作业指导书

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煤油渗漏方法

煤油渗漏方法

煤油渗漏方法

煤油渗漏方法是一种利用煤油的浸润特性进行的渗漏试验,主要用于检查焊接件、铸造件中穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等。

具体操作方法如下:

1. 对待检焊缝便于检查面涂以石灰粉浆,另一面涂以煤油。

2. 经过规定时间后,检查石灰表面有无油渍。如果有油渍,说明焊缝存在泄漏,需要进一步检查和修复。

需要注意的是,煤油渗漏方法只能检测出穿透性的微小缺陷,对于非穿透性的缺陷可能无法检测到。此外,操作过程中需要注意安全,避免煤油溅到皮肤或眼睛等部位。

煤油试漏作业指导书

煤油试漏作业指导书

**公司

技质部

煤油试漏作业指导书

1. 试验检查范围

部件有密封性要求焊缝,包括纵缝、环缝、角焊缝等。

2. 试验标准依据

NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》

3. 试验原理

对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验通常使用纯煤油。煤油的渗透力很强,能够渗过极小的毛细孔。利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。

4.试验准备

除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人,还需具备以下材料:

5.安全及注意事项措施

5.1进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。

5.2密闭筒体内作业时专人看护,必要时携带救生索进入。

5.3受限空间作业需在5米左右位置架设风扇,促进空气流动。

5.4煤油渗透区域严禁烟火。

6.煤油渗透试验操作流程

6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。

6.2对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。

6.3调制石灰溶液,将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。

6.4石灰溶液干燥后,焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟,使表面得到足够的浸润。经60分钟后,以白粉上没有油渍为合格。气温低于0℃时,为了加快检查速度,允许用事先加热至60~70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。此时,在1h内不应出现斑点。

6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍,使用记号笔对该部分进行标记,待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。

6.6及时填写煤油渗透试验记录表,保证资料与施工同步。

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**公司煤油

试验作业指导书

技质部

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1.试验检查范围

部件有密封性要求焊缝,包括纵缝、环缝、角焊缝等。

2.试验标准依据

NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》

3.试验原理

对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验通常使用纯煤油。煤油的渗透力很强,能够渗过极小的毛细孔。利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。

4.试验准备

除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人,还需具备以下材

5.安全及注意事项措施

5.1进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。

5.2密闭筒体内作业时专人看护,必要时携带救生索进入。

5.3受限空间作业需在5米左右位置架设风扇,促进空气流动°

5.4煤油渗透区域严禁烟火。

6•煤油渗透试验操作流程

6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。

6.2对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理°

6.3调制石灰溶液,将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。

6.4石灰溶液干燥后,焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟,使表面得到足够的浸润。经60分钟后,以白粉上没有油渍为合格。气温低于0°C 时,为了加快检查速度,允许用事先加热至60〜70°C的煤油来喷涂浸润焊缝。此时,在lh内不应出现斑点。

6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍,使用记号笔对该部分进行标记,待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。

66及时填写煤油渗透试验记录表,保证资料与施工同步。

7.出现异常渗漏修复方法

煤油渗透试验方法

煤油渗透试验方法

煤油渗透试验方法

煤油渗透试验方法是一种用于研究材料渗透性质的试验方法,常用于

研究岩石、土壤和混凝土等材料的渗透性质。煤油渗透试验方法具有简单、快速、可靠等优点,广泛应用于实验室和现场研究。下面介绍一下煤油渗

透试验的基本步骤和注意事项。

试验方法的基本步骤如下:

1.准备试验样品:从采集的煤层岩心、土壤或混凝土样品中裁剪出一

定大小的试样,并进行标记。

2.浸泡试样:将试样浸泡在煤油中,让试样充分吸收煤油。浸泡的时

间需要根据试样的材料和大小来确定,通常为数小时至数天。

3.准备渗透装置:将试样放置在渗透装置中,确保试样与装置之间有

密封接触,以防止漏油。

4.施加渗透压力:通过泵或气体压力,施加一定的渗透压力,使煤油

从试样中进入渗透装置。渗透压力的大小和时间需要根据试样的要求来确定,一般为几十千帕至几百千帕。

5.观察渗透过程:在试验过程中,观察煤油的渗透情况,包括渗透速度、渗透量等。可以使用透明的渗透装置来方便观察。

6.记录结果:根据试验过程中观察到的数据,记录渗透速度、渗透量

等结果,以供后续分析和研究使用。

试验方法的注意事项如下:

1.选择合适的试样:试样的选择应符合研究对象的要求,包括材料的

性质、尺寸和形状等。

2.保持试样湿润:在试验过程中,应保持试样湿润,以确保煤油在试样中的渗透。

3.确保密封性:在试样与渗透装置之间应保持良好的密封接触,以防止漏油。

4.施加适当的渗透压力:渗透压力的大小应根据试样的性质和要求来确定,过高或过低的渗透压力都可能影响试验结果。

5.准确记录数据:在试验过程中,应准确记录渗透速度、渗透量等数据,以确保结果的可靠性。

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1.试验检查范围

部件有密封性要求焊缝,包括纵缝、环缝、角焊缝等。

2.试验标准依据

NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》

3.试验原理

对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验通常使用纯煤油。煤油的渗透力很强,能够渗过极小的毛细孔。利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。

4.试验准备

除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人,还需具备以下材料:

5.安全及注意事项措施

5.1进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。

5.2密闭筒体内作业时专人看护,必要时携带救生索进入。

5.3受限空间作业需在5米左右位置架设风扇,促进空气流动。

5.4煤油渗透区域严禁烟火。

6.煤油渗透试验操作流程

6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。

6.2对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。

6.3调制石灰溶液,将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。

6.4石灰溶液干燥后,焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟,使表面得到足够的浸润。经60分钟后,以白粉上没有油渍为合格。气温低于0℃时,为了加快检查速度,允许用事先加热至60~70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。

此时,在1h内不应出现斑点。

6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍,使用记号笔对该部分进行标记,待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。

6.6及时填写煤油渗透试验记录表,保证资料与施工同步。

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1. 试验检查范围

部件有密封性要求焊缝,包括纵缝、环缝、角焊缝等。

2. 试验标准依据

NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》

3. 试验原理

对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验通常使用纯煤油。煤油的渗透力很强,能够渗过极小的毛细孔。利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。

4.试验准备

除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人,还需具备以下材料:

5.安全及注意事项措施

5.1进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。

5.2密闭筒体内作业时专人看护,必要时携带救生索进入。

5.3受限空间作业需在5米左右位置架设风扇,促进空气流动。

5.4煤油渗透区域严禁烟火。

6.煤油渗透试验操作流程

6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。

6.2对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。

6.3调制石灰溶液,将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。

6.4石灰溶液干燥后,焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟,使表面得到足够的浸润。经60分钟后,以白粉上没有油渍为合格。气温低于0℃时,为了加快检查速度,允许用事先加热至60~70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。此时,在1h内不应出现斑点。

6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍,使用记号笔对该部分进行标记,待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。

6.6及时填写煤油渗透试验记录表,保证资料与施工同步。

煤油渗漏试验

煤油渗漏试验

三、煤油渗漏试验方法
在被检查焊缝的一侧,把脏物和铁锈去掉,并涂上 白垩粉水溶液(焊缝处80mm宽左右),等干燥后,在其另 一侧的焊缝上喷涂煤油,1个小时以后,在涂白垩粉的一 侧检查,如果焊缝的表面没有出现斑点,焊缝无渗漏,试 验合格。如果有漏点,用记号笔做上记号,然后将石灰和 煤油清楚干净之后补焊,再重复上述实验步骤,直至合格 。
学习目标
知识目标——通过本小Βιβλιοθήκη Baidu的学习,能掌握煤油
渗漏的试验方法及适用场合。
情感目标——通过对煤油渗漏试验方法的学习,
体会管道验收方法的多样性,提高学生对从事这一行业的兴趣。
学习重难点
重点——煤油渗漏试验的方法及适用场合

难点——煤油渗漏的方法。
课程导入
工业管道的严密性试验方法有很多种,每种试验方法都 有其特定的使用环境,作为一个管道工必须熟知每种试验方 法,才能选择适用的方法,下面我们就对煤油渗漏试验做一 介绍。
一、煤油渗漏试验概述
利用煤油能够渗过极小毛细孔的特性,在待检焊缝容易 观察的一侧涂以白灰粉水溶液,另一面涂以煤油,经规定时 间检查石灰有无油渍的试验方法称为煤油渗漏试验。
二、煤油渗漏试验适用场合
对焊接件、铸造件中一些穿透性的微小缺陷,如:气孔 、砂眼、裂纹等,等,当这些焊缝处在不受压或盛水不便 的情况下,如:烟囱、油罐罐体等场合时,可使用煤油渗 漏试验的方法来做严密性试验。

煤油渗漏试验作业指导书

煤油渗漏试验作业指导书

煤油渗漏试验作业指导书

煤油渗漏试验作业指导书(上)

一、实验介绍

煤油渗漏试验是一种常用的实验方法,用于检测煤油在不同条件

下的渗漏性能。本实验通过模拟不同渗漏条件,评估煤油在容器、管

道或储罐中的渗漏情况,以便及时采取措施来避免污染和安全事故的

发生。

二、实验目的

1. 理解煤油渗漏现象及其危害;

2. 掌握煤油渗漏试验的基本步骤;

3. 学会使用适当的设备和仪器进行煤油渗漏试验;

4. 熟悉实验数据的处理与分析。

三、实验器材

1. 实验装置:煤油容器、管道或储罐;

2. 实验仪器:压力计、温度计、称重器、计时器等;

3. 保护装备:手套、防护眼镜、工作服等。

四、实验步骤

1. 准备工作:戴上防护装备,并确保实验器材和仪器处于良好

状态。

2. 设置实验条件:根据实验要求,调整温度、压力等实验条件。

3. 设定时间:根据实验要求,设置实验时间。

4. 开始实验:将煤油装入容器、管道或储罐中,开始记录压力和温度。

5. 观察渗漏情况:根据实验要求,观察煤油是否出现渗漏现象。

6. 停止记录:在设定的实验时间结束后,停止记录压力和温度。

7. 数据处理:将实验得到的数据进行整理和分析,得出结论。

五、安全注意事项

1. 在实验过程中,需要穿戴防护装备,确保个人安全。

2. 实验过程中应严格遵守操作规程,防止煤油泄漏引发安全事故。

3. 在实验结束后,要将残留的煤油进行妥善处理,避免对环境造成污染。

4. 如发现异常情况或发生意外,应立即停止实验并采取相应的安全措施。

煤油渗漏试验作业指导书(下)

六、实验数据处理

1. 温度与时间的关系:将实验过程中记录的温度数据进行绘图,以观察温度的变化趋势。

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1. 试验检查范围

部件有密封性要求焊缝,包括纵缝、环缝、角焊缝等。

2. 试验标准依据

NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》

3. 试验原理

对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验通常使用纯煤油。煤油的渗透力很强,能够渗过极小的毛细孔。利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。

4.试验准备

除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人,还需具备以下材料:

5.安全及注意事项措施

5.1进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。

5.2密闭筒体内作业时专人看护,必要时携带救生索进入。

5.3受限空间作业需在5米左右位置架设风扇,促进空气流动。

5.4煤油渗透区域严禁烟火。

6.煤油渗透试验操作流程

6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。

6.2对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。

6.3调制石灰溶液,将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。

6.4石灰溶液干燥后,焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟,使表面得到足够的浸润。经60分钟后,以白粉上没有油渍为合格。气温低于0℃时,为了加快检查速度,允许用事先加热至60~70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。此时,在1h内不应出现斑点。

6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍,使用记号笔对该部分进行标记,待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。

6.6及时填写煤油渗透试验记录表,保证资料与施工同步。

煤油渗漏试验要求

煤油渗漏试验要求

SP管焊缝煤油渗漏试验要求

1.试验检查范围

SP管所有密封性焊缝,包括纵缝、环缝、角焊缝等。

2.标准依据

JB/4735-2005《钢制焊接常压容器》

3.试验要求

焊缝外观内外用钢丝轮清理干净,无任何杂质。

4.试验方法

清理干净后,外壁焊缝涂上粉笔水溶液,即白垩粉水溶液。

待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次,使表面得到足

够的浸润。经30分钟后,以白粉上没有油渍为合格。

5.试验过程及报告

试验过程记录准确、真实,填写专门表格,最终出具试验合格报告。

JB/4735 《钢制焊接常压容器》

技术质量部附:SP管煤油检验记录表

SP管煤油渗漏检验记录表

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(完整word版)煤油渗透试验方法

(完整word版)煤油渗透试验方法

第三章、煤油渗透试验方法

一、术语解释

煤油渗漏试验

利用煤油的浸润特性进行的渗漏试验。试验时,将待检焊缝便于检查面涂以石灰粉浆,另一面涂以煤油,经规定时间后检查石灰有无油渍的试验方法。

三、试验原理

对焊接件、铸造件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂

辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目公用工程Ⅱ厂区给排水-煤油渗透试验方案 3 纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验通常使用纯煤油。利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白垩粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。煤油的渗透力很强,能够渗小的毛细孔。如果煤油喷涂浸润以后过12h,在涂白色焊缝的表面没有出现斑点,焊缝就符合要求;如果环境气温低于0℃,则需在24h后不应出现斑点。冬天为了加快检查速度,允许用事先加热至60~70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。此时,在1h内不应出现斑点。

四、试验准

1、材料准备

根据煤油渗透试验要求,所需的材料如下表所示:

2、人员准备

石灰乳液涂抹人员三人、安全看护人员2人、检查人员一人(班长)

3、实验前的检查

3.1

参加实验的管道系统施工结束,流程贯通,按照图纸形成完善的检测系统。

3.2

所有焊口施焊完毕,外表检测循环水管内外侧无气孔、砂眼、裂纹等可视问题,如无这类明显问题,结果符合规范要求。

3.3

所有焊接接头及其他相应检查的部分,尚未涂防腐漆。

3.4

所有设计修改部分按设计变更完成施工。

3.5

所有焊口已进行编号。

五、煤油渗透试验操作流程

1、外表检测循环水管内外侧是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题,如无这类明显问题,可对循环水管进行煤油渗透试验。

煤油渗漏方法

煤油渗漏方法

煤油渗漏是一种利用煤油的浸润特性进行的渗漏试验。通常使用纯煤油,试验时,将待检焊缝便于检查的一面涂以石灰粉浆,另一面涂以煤油,经规定时间后检查石灰有无油渍。若有油渍,则说明该焊缝有渗漏。

煤油渗漏试验主要用于检查焊接件、铸造件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等。其原理是利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白垩粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。

煤油渗漏试验作业指导书

煤油渗漏试验作业指导书
煤油试漏作业指导书
受控号:
版本:A
编制:张辉
审核:
批准:
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编制/修订人
批准人
生效日期
1.试验检查范围
部件有密封性要求焊缝,包括纵缝、环缝、角焊缝等。
2.试验标准依据
NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》
3.试验原理
对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验通常使用纯煤油。煤油的渗透力很强,能够渗过极小的毛细孔。利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。
7.3焊缝内部缺陷的修复:
7.3.1、要认真核对超标缺陷的性质、长度、位置是否与要返修的位置相符,防止因位置不准而造成不必要的返修。返修部位要在内外侧划出明显的标记。
7.3.2、采用碳弧气刨清除缺陷,在气刨过程中要注意观察缺陷是否刨掉。如发现缺陷已经刨掉,应停止气刨。如没有发现缺陷,可继续气刨,但深度不得超过2/3板厚度。如超过板厚2/3处仍有缺陷,则应先在该状况下使用砂轮机打磨,然后在其背面再次清除缺陷,并重新打磨补焊,气刨工必须了解所刨缺陷的具体情况。
4.试验准备
除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人,还需具备以下材料:
序号
材料名称
单位Байду номын сангаас

煤油渗漏试验

煤油渗漏试验

煤油渗漏试验

煤油渗漏试验

煤油渗漏试验

煤油渗漏试验

煤油渗漏试验

煤油渗漏试验

煤油渗漏试验

煤油渗漏试验

煤油渗漏试验

煤油渗漏试验

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受控号:

版本: A

编制:辉

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批准:

1.试验检查围

部件有密封性要求焊缝,包括纵缝、环缝、角焊缝等。

2.试验标准依据

NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》

3.试验原理

对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,

可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验通常使用纯煤油。

煤油的渗透力很强,能够渗过极小的毛细孔。利用煤油对微

小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑

来发现缺陷。

4.试验准备

除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人,还需

具备以下材料:

5.安全及注意事项措施

5.1进入筒体涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。

5.2密闭筒体作业时专人看护,必要时携带救生索进入。

5.3受限空间作业需在5米左右位置架设抽风机,促进空气流动。5.4煤油渗透区域严禁烟火。

6.煤油渗透试验操作流程

6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。

6.2对焊缝外侧附着的赃物和铁锈进行清理。

6.3调制石灰溶液,将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。

6.4石灰溶液干燥后,焊缝的壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟,使表面得到足够的浸润。经30分钟后,以白粉上没有油渍为合格。气温低于0℃时,为了加快检查速度,允许用事先加热至60~70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。此时,在1h不应出现斑点。

6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍,使用记号笔对该部分进行标记,待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。

6.6及时填写煤油渗透试验记录表,保证资料与施工同步。

7.出现异常渗漏修复方法

7.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷,应本着焊缝打磨后不低于母材的原则,用砂轮磨掉缺陷。如磨除缺陷后,焊缝低于母材,需要进行焊补,焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。焊缝表面缺陷当只需打磨时,应打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。

7.2焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除,并打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡,打磨深度不得超过0.5mm,且磨除后容器的实际厚度不得小于设计厚度。当不符合要求时应进行焊接修补。焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时,应采用砂轮将缺陷磨除,并修整成便于焊接的凹槽在进行焊接,焊补长度不得小于50mm。

7.3焊缝部缺陷的修复:

7.3.1、要认真核对超标缺陷的性质、长度、位置是否与要返修的位置相符,防止因位置不准而造成不必要的返修。返修部位要在外侧划出明显的标记。

7.3.2、采用碳弧气刨清除缺陷,在气刨过程中要注意观察缺陷是否刨掉。如发现缺陷已经刨掉,应停止气刨。如没有发现缺陷,可继续气刨,但深度不得超过2/3板厚度。如超过板厚2/3处仍有缺陷,则应先在该状况下使用砂轮机打磨,然后在其背面再次清除缺陷,并重新打磨补焊,气刨工必须了解所刨缺陷的具体情况。

7.3.4、气刨的深度以刨出缺陷为准,气刨长度不得小于50mm,气刨的刨槽两端过渡要平缓,以利于多层焊接时的端部质量。

煤油渗漏检验记录表

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