循环水换热器泄漏的判断与处理

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物理与化学方法下循环水换热器查漏分析的方法

物理与化学方法下循环水换热器查漏分析的方法物理与化学方法下循环水换热器查漏分析的方法1前言通过对煤化工装置循环水换热器查漏方法的综述，概括出常用的分析检测手段，为高效快速查漏提供方法支持。

循环水换热器查漏可以从物理方法和化学方法两个方面考虑。

主要结合近几年的生产实际，总结常用的换热器查漏的分析方法，以便对今后的分析工作提供指导。

2换热器查漏分析方法1物理方法颜色。

通过人眼观察循环水颜色变化，判断泄漏。

例如：煤气化装置的黑水厂房换热器泄漏后，循环水塔池中水样颜色明显由土黄色变为黑色。

芳香烃类物质泄漏后最明显的特征是水质变红。

在投加非氧化性杀菌剂之后，循环水颜色恢复正常，但若漏点不切除，根据泄漏量的多少，循环水的颜色在不等的时间又会变红.气味。

通过鼻子闻嗅工艺装置区或循环水的气味，判断泄漏。

例如：液化气在常温常压下以气体的状态存在，因此发生泄漏后其中的含硫化合物有臭鸡蛋气味。

混合芳烃泄漏后，装置现场有浓烈的汽油味。

气泡。

通过观察循环水中的气泡，判断泄漏。

例如：甲醇泄漏入循环水中，在水中有积累作用，是促使真菌迅速繁殖的营养剂，从而提供了足够的纤维酶，促使甲基纤维素的合成。

因此循环水中产生了大量细小稠密的白色泡沫.浊度。

通过检测循环水换热器进出口的浊度，判断泄漏。

例如：煤气化装置的洗涤水常夹带煤粉或煤灰，换热器易磨穿泄漏。

黑水或灰水泄漏后，水质的浊度变化明显。

悬浮物。

通过检测循环水中悬浮物的多少，判断泄漏。

例如：MTP装置的烃类物质泄漏进入循环水，会促使循环水中微生物的繁殖，产生生物粘泥，水质的悬浮物增多。

气化装置的黑水厂房换热器泄漏后，水中的悬浮颗粒物增多。

2化学方法酸碱度。

当泄漏的物料有明显的酸碱性，例如液氨、氢氧化钠、硫酸、盐酸、胺液或酸性气等，可以利用pH值来检测换热器进出口的变化来判断泄漏。

例如：脱盐水站的硫酸储罐中硫酸泄漏进入脱盐水，脱盐水的PH迅速下降。

硫回收装置的含硫化氢、氨氮含量高的酸性水汽提部分换热器发生泄漏后，在最初阶段表现为碱度、pH值上升，但泄漏一段时间后，循环水中的硫细菌将循环水中的硫化物转化为硫酸，硝化细菌将循环水中的氨态氮转化为硝酸。

循环水系统泄漏应急处理分析

循环水系统泄漏应急处理分析1.概述通常情况下，由于生产上的特殊性，炼化企业经常会因各种物料的泄漏造成冷却水处理的困难，会致使水系统中COD上升、浊度升高、粘泥量增加、油含量超标等急剧发生变化，使整个循环水系统具有腐蚀倾向或导致有机污垢、黏泥污垢增加，如不及时采取处理措施，会影响正常的生产，甚而导致生产装置的非计划性停车。

为此，制订出较为有效的泄漏应急预案显得尤为重要，合理而有效的预案，可以迅速的把泄漏的影响降低到最低程度。

2.水质异常情况管理（1）水质异常情况界定：当循环水中有CODCr>150mg/l的情况发生时，泄漏超过10天，相关指标未有明确改善的，计一次泄漏即可评定为异常情况。

（2）异常情况鉴定程序：循环水场水质初步判断可能是系统原因导致异常时，由甲方化验中心以及乙方共同取水样进行水质分析并第一时间将数据提交给甲方，由甲方和乙方根据分析数据确认是否为异常情况；乙方查出并经甲方确认属实的泄漏，甲方无法立即处理的，认定为异常情况。

（3）异常情况执行程序：当循环水场被确认为异常情况时，乙方应立刻启动经甲方确认后的应急预案。

无相应预案的，应立即制定应急方案，经甲方确认后实施。

3.泄漏主要种类针对炼化特点，本系统有可能以下几种物料换热器泄漏：主要为油类、炼化气等烃类组分、烃类等不溶性可燃气体、硫化氢等酸性气体组分、氨氮类化合物。

4.介质泄漏的危害（1）轻质油介质泄漏的危害：水中的有机物料更成为微生物的营养源，同时会与氧化性杀菌剂起反应，造成余氯消失。

在合适的条件下往往造成微生物爆发性的污染，造成系统平衡破坏、微生物滋生严重，大大降低换热器效率；有些物质难容于水，会使循环水成乳化状态，浊度大大增加，水体发白；如果处理不及时，会在软垢和微生物粘泥下造成严重的腐蚀，对设备造成不可逆转的损害；难溶性碳氢化合物的泄漏会直接附着于系统内壁，吸附大量悬浮物，成为软垢（沉积）的基础。

（2）重质油类泄漏的危害：油会在大部分的金属表面上形成一层油膜，油膜导热性极差，从而影响设备的传热效果；油膜粘附于管壁后，阻止了缓蚀剂和金属表面的接触，使保护膜不能形成或保护膜不完整而导致局部腐蚀；油是微生物的营养源，由于油的存在将增加微生物的活性，在油污下面厌氧的硫酸盐还原菌能迅速繁殖，形成含油的黑色粘泥；油污还是一种污垢的粘结剂。

腈纶工艺循环水换热器泄漏判断与处理对策

二、循环水换热器介质泄漏后对水质的影响统查漏，以最快的速度定位泄漏的换热器，并及时切出循环水系２．１循环水换热器泄漏后对系统水质造成的危害统；循环水现场保证足够的缓蚀剂、杀菌剂和消泡剂的备用，以工艺介质泄漏后容易在冷换设备的管壁表面形成一层黏应对系统发生泄漏时的紧急处理；
技术创新
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腈纶工艺循环水换热器泄漏判断与处理对策
张喜斌（吉林化纤集团公司吉林省吉林市１３２１１５）
摘要：循环水换热器泄漏是影响腈纶化工企业循环水水质的一个重要因素。如何建立一种快速有效的查漏分析手
段，并采取措施相应的防范措施就可以有效阻止循环水水质恶化。本文通过分析泄漏介质和水质变化的关系，找出其
泥，从而影响设备的传热和冷却。另外，泄漏介质与循环水中的３－３加大循环水水质缓蚀剂浓度，将总磷控制由５￣７ｍｇ／Ｌ提悬浮物结合生成污垢，特别是以水流较慢的部位污垢沉积最多。高至６ — ８．０ｍｇ／Ｌ，最大限度减少系统腐蚀；提高氧化性杀菌剂投而污垢和水垢导热系数远远低于金属的导热系数，因此降低了加频次，并每周进行ＣＯＤ跟踪，每月进行系统菌群分析。
基乙酰胺装置，物料侧ＤＭＡＣ和ＤＭＡ换热器较多，换热器泄漏
后最明显的特征是水质变黑，各项水质指标如浊度、悬浮物、
ＣＯＤ、和腐蚀速率等相应上升。在冷却塔下有特殊的刺激性气味。重点监测项目：ＣＯＤ黑色悬浮物、余氯。２．２．２醋酸乙烯：冷冻水所带的有稀烃类换热器，一般稀态烃类物质泄漏与循环水中的氯和溴等氧化剂立即反应，余氯会立即下降，经冷却塔喷淋后有异味，如果泄漏量大，系统塔池内会呈现油性漂浮物。重点监测项目：余氯和ＣＯＤ。２．２．３母液和於浆：？３０００循环水带有於浆和母液换热器，如母液换热器发生泄漏后水体并没有明显的变化，但ＰＨ值呈下降趋势，浊度大幅提高，水样冲阳光有白色亮光悬浮物，ＣＯＤ依泄漏程度有所提高，大量泄漏时系统塔池内呈白色，悬浮物大量增加，有少量泡沫出现，对系统杀菌剂投加有一定影响。重点监测项目：浊度、余氯、和加次氯酸钠量、ＣＯＤ、悬浮物。

催化裂化循环水换热器的泄漏原因及判断方法

催化裂化循环水换热器的泄漏原因及判断方法摘要：换热器是不同温度介质进行热量传递的主要设备，在炼化企业起着重要作用，换热器的运行好坏不仅影响了装置的长周期运行，同时也决定着企业效益，因此做好循环水系统的管理尤为重要，而换热器泄漏是使循环水水质变差的直接诱因。

本文根据长庆石化公司催化裂化装置的实际运行情况，对可能导致循环水换热器泄漏的原因进行了列举，将泄漏发生后，导致循环水场出现的各种现象以及关于泄漏介质的判断方法进行了归结，并且把实际生产工作中一些行之有效的查找泄漏换热器的方法罗列了出来。

关键词：换热器泄漏判断方法长庆石化公司是以生产车用汽柴油、航空煤油为主的综合性炼化企业。

140万吨催化裂化是其主要生产装置，在公司生产经营中占重要地位，其运行好坏尤为重要。

目前，催化循环水系统所需水量为7500m3/h，由生产运行二部供水区块1#循环水场提供。

在2013年中，1#循环水场出现多次由于用水单位催化裂化装置循环水换热器泄漏导致的循环水水质异常，各项指标不合格。

据记录，总共发生5次这种情况，对供水装置的正常生产造成极大影响。

一、催化裂化循环水换热器泄漏主要因素分析催化裂化循环水换热器主要包括了轻柴油冷却器、汽油冷却器、压缩富气冷却器、液化气冷却器、油浆冷却器，这些换热器多采用浮头管式换热器，常发生泄漏的位置主要包括管束、管板、小浮头、垫子等，而导致换热器泄漏的主要因素有以下几点：1.换热器管束自身制造问题。

管束表面由于制造不光滑，存有凹坑，微小砂眼等，这些问题随着设备运行时间长久，就慢慢暴露出来，容易产生泄漏。

另管束防腐不过关，使管束在防腐脱落处腐蚀穿孔。

2.换热器流动介质本身性质较差，如液化气、压缩富气冷却器，其含有高浓度硫化氢，对换热器管束介质侧极易造成腐蚀穿孔泄漏；循环水质不合格，水中的泥沙、微生物、水垢以及氯离子等在水中形成堆积物，覆盖在换热器内表面，随着长时间的使用，造成换热器的腐蚀。

3.换热器检维修质量不过关。

循环水换热器的泄漏及判断

循环水换热器的泄漏及判断抚顺石化公司石油二厂是一座以生产燃料为主的综合性石油化工企业。

主要加工大庆原油,年加工能力500万ｔ。

现有两套常减压装置以及与其配套的两套催化裂化、延迟焦化、酮苯脱蜡、ＭＴＢＥ、烷基化、气分、汽油加氢、石蜡加氢等12套二次加工装置,需循环水量1.8～2万ｔ/ｈ,分别由供排水车间7座循环水场供给。

据统计,在这7座循环水场中,南催化裂化循环水场发生泄漏的机率较大1.换热器泄漏的原因分析装置冷换设备发生泄漏,泄漏点主要集中在管束、垫片、小锅等部位,引起换热器的泄漏主要有如下几方面因素1)换热介质腐蚀性较强,如加工俄罗斯原油,硫化氢的含量较高,引起换热器管束介质侧发生泄漏;另外循环水的水质较差,引起垢下或微生物腐蚀,引起换热器管束水侧发生泄漏。

(2)检修施工质量较差,换热器小锅的安装不到位,引起换热器泄漏。

(3)垫片质量差,运行一段时间后,垫片损坏,引起换热器泄漏。

(4)生产装置操作不平稳,介质压力突然升高,也会引起换热器短时间内小锅的泄漏。

2.泄漏物料的判断2.1苯类物料的泄漏苯类物料换热器发生泄漏后,最明显的征兆是循环水水质变红,各项水质指标如浊度、悬浮物、COD、腐蚀速率等相应上升。

在投加非氧化性杀菌剂1227之后,循环水颜色恢复正常,但若漏点不切除,根据泄漏量的多少,循环水的颜色在不等的时间又会变红。

案例1:石油二厂酮苯脱蜡车间使用的溶剂为甲乙酮、甲苯。

2001年7月份酮苯脱蜡水场发生泄漏,水质变红,这是该水场运行8年来首次出现这种情况,根据换热物料进行推断,认为是溶剂发生泄漏,于是外委抚顺石油化工研究院环境监测总站对酮苯脱蜡水场循环水进行定性分析,鉴定结果表明循环水中有较高含量的甲苯、甲乙酮。

判定酮苯脱蜡车间的溶剂甲苯、甲乙酮进入循环水中后与水中的物质发生化学反应,导致水质变红。

泄漏换热器切除之后,循环水水质恢复正常。

2002年9月七循环水场水质也变红,七循环水场供水装置有乙苯、MTBE、烷基化、气分、汽油加氢,乙苯车间换热器的换热介质中有苯类物质,于是查找乙苯车间换热器,确定E106二乙苯换热器发生泄漏,切除后,循环水水质恢复正常。

物理和化学方法下循环水换热器查漏分析的方法-模板

物理和化学方法下循环水换热器查漏分析的方法1前言通过对煤化工装置循环水换热器查漏方法的综述,概括出常用的分析检测手段,为高效快速查漏提供方法支持。

循环水换热器查漏可以从物理方法和化学方法两个方面考虑。

本文主要结合近几年的生产实际,总结常用的换热器查漏的分析方法,以便对今后的分析工作提供指导。

2换热器查漏分析方法物理方法(1)颜色。

通过人眼观察循环水颜色变化,判断泄漏。

例如:煤气化装置的黑水厂房换热器泄漏后,循环水塔池中水样颜色明显由土黄色变为黑色。

芳香烃类物质泄漏后最明显的特征是水质变红。

在投加非氧化性杀菌剂之后,循环水颜色恢复正常,但若漏点不切除,根据泄漏量的多少,循环水的颜色在不等的时间又会变红.(2)气味。

通过鼻子闻嗅工艺装置区或循环水的气味,判断泄漏。

例如:液化气在常温常压下以气体的状态存在,因此发生泄漏后其中的含硫化合物有臭鸡蛋气味。

混合芳烃泄漏后,装置现场有浓烈的汽油味。

(3)气泡。

通过观察循环水中的气泡,判断泄漏。

例如:甲醇泄漏入循环水中,在水中有积累作用,是促使真菌迅速繁殖的营养剂,从而提供了足够的纤维酶,促使甲基纤维素的合成。

因此循环水中产生了大量细小稠密的白色泡沫.(4)浊度。

通过检测循环水换热器进出口的浊度,判断泄漏。

例如:煤气化装置的洗涤水常夹带煤粉或煤灰,换热器易磨穿泄漏。

黑水或灰水泄漏后,水质的浊度变化明显。

(5)悬浮物。

通过检测循环水中悬浮物的多少,判断泄漏。

例如:MTP装置的烃类物质泄漏进入循环水,会促使循环水中微生物的繁殖,产生生物粘泥,水质的悬浮物增多。

气化装置的黑水厂房换热器泄漏后,水中的悬浮颗粒物增多。

化学方法(1)酸碱度。

当泄漏的物料有明显的酸碱性,例如液氨、氢氧化钠、硫酸、盐酸、胺液或酸性气等,可以利用pH值来检测换热器进出口的变化来判断泄漏。

例如:脱盐水站的硫酸储罐中硫酸泄漏进入脱盐水,脱盐水的PH迅速下降。

硫回收装置的含硫化氢、氨氮含量高的“酸性水”汽提部分换热器发生泄漏后,在最初阶段表现为碱度、pH值上升,但泄漏一段时间后,循环水中的硫细菌将循环水中的硫化物转化为硫酸,硝化细菌将循环水中的氨态氮转化为硝酸。

循环水换热器泄漏故障分析和对策

循环水换热器泄漏故障分析和对策发布时间：2023-02-20T05:46:46.403Z 来源：《科学与技术》2022年19期作者：董阳[导读] 循环水换热器的使用状态与整个生产装置密切相连，也就是说循环水换热器一旦发生故障，将会直接影响整个生产装置的正常运行。

董阳大庆石化公司化工一厂，黑龙江省大庆市 163000摘要：循环水换热器的使用状态与整个生产装置密切相连，也就是说循环水换热器一旦发生故障，将会直接影响整个生产装置的正常运行。

据调查，大多数换热器故障的原因是在运行过程中形成的，通常都是由慢性引发泄漏或换热效果下降等。

同时，循环水换热器泄漏不仅给环境造成潜在污染，对装置的稳定性也会造成一定影响，从而大大提高生产成本。

因此，本文主要对循环水换热器泄漏的故障进行分析并提出相应措施，希望有利于提高整个生产装置的运行效率。

关键词：循环水、换热器、泄漏故障、措施一、排查故障概述以下举例说明排查循环水换热器故障过程：当换热器出现泄漏时，首先要做的是先停止故障设备的使用，拆检设备。

首先，检查管箱内是否有石棉板、泥沙粉尘的积垢等，通常设备使用半年以上均会出现不同程度的堵塞。

同时检查管板和管束连接处是否被磨蚀。

其次，检查完外表后，还要进一步检查换热管的内部情况，即选择三处不同地方的换热管进行观察，先观察其表面是否光滑，再纵向、多段剖开查看管壁内部情况，分析磨蚀、冲刷部位是否对泄漏造成威胁等。

一般情况下，定期清洗不足以造成泄漏或穿孔的现象。

最后，取三处不同部位的换热器实施气密试验，即封堵管板的两侧，观察是否存在泄漏点，一旦发现要及时进行漏点补焊措施。

二、换热器泄漏故障分析泄漏物种类繁多，现就以丙烯举例进行说明。

丙烯属于低碳链有机物，一旦进入循环水就会在特定环境下发生质变从而产生其他有机物质，比如丙醇等，而这些恰恰成为微生物的营养源，从而造成换热器管道的堵塞。

值得注意的是，在泄漏初期，技术人员只能从循环水系统中看到COD指标稍微上浮，且水质有点浊度，不足以判断是否发生泄漏。

循环水泄漏处理

循环水化工介质泄漏之处理一、概述目前我们工段共有三套循环水，分别担负着公司磷肥区苯化工部、硫酸磷肥部以及公司资源优化项目等单位的冷却用水。

循环冷却水是对化工装置各换热器换热产生的热水进行冷却处理，投加杀菌剂、缓蚀阻垢剂以及新鲜补充水，达到循环水水质要求后，用水泵加压输送至化工装置，为各换热器设备提供温度、压力均合格的冷却水，并进行循环利用。

我国是一个严重缺水的国家，人均水资源量仅有加拿大的1/60不到，全国大部分地区均面临着缺水威胁，“水荒”覆盖面几乎遍及全国，因此节约用水刻不容缓。

而其中工业用冷却水就占到了工业用水的70%，因此我们必须推广循环利用冷却水，提高水的重复利用率。

二、存在的问题及原因目前我们工段三套循环水均存在泄漏问题，据不完全统计，仅2011年就发生了十次以上的泄漏事故，其中七循泄漏主要表现为PH下降、碱度下降、氯离子升高等一些分析数据异常，由于泄漏的介质主要为无机产品，根据水质分析数据的变化，我们一般可以判断出是什么装置泄漏，及时通知相关装置自查。

八循、九循泄漏主要表现为水池水色异常、有絮状物生成、浊度升高，八循、九循由于供应的装置较多，一般要进行专项水质分析或者装置自查来确定泄漏点。

循环水系统泄漏如不及时处理，轻则导致系统换热器堵塞，换热器换热效率下降，重则导致设备腐蚀穿孔的危害，使得化工装置停车，特别是那些絮状物吸附在格网上，致使集水池与吸水井之间堵塞，造成吸水井无冷却水供应，水泵打空不能为化工装置提供冷却水。

上述泄漏事故原因主要是由于化工装置化工介质多种多样，一般均具有腐蚀的特性，而一部分化工设备由于使用时间较长，不能适应装置生产需要，一部分是因为材质不符合化工介质的要求，从而造成设备腐蚀穿孔形成泄漏点导致泄漏事故。

三、处理方法在泄漏事故的处理中，我和我的导师加强学习，积极探索，将理论和实践相结合，在处理中根据不同的泄漏事故，分别采取不同的处理方法，对泄漏事故比较频发的循环冷却水系统提高分析频率，对一些易于分析又能及时发现泄漏状况的分析项目，要求四小时分析一次，如果在巡检过程中发现水色异常必须立即进行分析，及时联系相关单位，及时查找漏点及时处理，减少泄漏持续时间，避免造成更大的损害。

循环水换热器内漏原因分析及解决措施

机组做功，从而减轻脱碳泵负荷，降低脱碳泵电机
电流，减少用电量。
１涡轮机组工作原理
高压、高速的流体具有一定能量，这部分能量通过涡轮机组转换为机械能，带动脱碳泵运转，减
轻了脱碳泵的负荷。从脱碳塔出口流出的碳酸丙
（３）清洗后的换热器表面处于活化状态，容
易遭受腐蚀，需要预膜处理。此次大修前，制定了
循环水清洗预膜方案，停车前循环水投加杀菌剥
简称国宏公司）５００ｋｔ／ａ甲醇装置２００７年１２月投
３解决措施
２新增涡轮机组后液体工艺流程碳丙液在脱碳塔内吸收变换气中的二氧化碳后，从底部出来，经自动调节阀调节流量后进入涡轮机组，通过带动涡轮机组转动卸压后去闪蒸槽，闪蒸出的碳丙液进入常解再生塔进行再生，再生
（２）换热器管板表面及列管内存在较多污
垢，造成微生物腐蚀。（３）通过对换热器检查后发现：碳钢及不锈
钢管板金属表面上产生小孔，即点蚀。将闪蒸气
冷却器列管材质更换为３０４后，使用寿命也仅
产并达产，循环水系统设计循环量３６０００ｍ／ｈ，共有１０５台循环水换热器。２０１０年至２０１２年系统运行期间，累计出现循环水换热器泄漏８０多台次，循环水中ＣＯＤ质量浓度达到６００ｍｇ／Ｌ以上，

换热器漏水简单的处理方法

换热器漏水简单的处理方法
1、更换换热器：检查换热器是否有破裂，如有破裂，应及时更换新的换热器，以避免进一步的漏水损害。

2、检查水管：检查换热器内部的水管，确保水管处于完好状态，如有老化、损坏、发霉等现象，需及时更换水管。

3、更换填料或衬垫：换热器内的填料或衬垫由于长期使用或受到压力而变形、散裂，导致漏水，需要更换新的填料或衬垫。

4、清洗换热器：将换热器内的污物清理干净，防止污物沉积在表面而导致漏水。

5、保养管道：定期检查管道是否处于良好状态，及时处理老旧、损坏等情况，以避免漏水。

6、正确安装换热器：换热器严格按照使用说明书正确安装，避免由于安装不当而导致漏水的情况。

循环水换热器的泄漏及判断

循环水换热器的泄漏及判断循环水换热器是工业生产中经常使用的一种换热设备，用于将主要介质的热量传递给辅助介质。

但是随着使用时间的增长、水质的变化等因素的影响，循环水换热器会发生泄漏。

本文主要介绍循环水换热器泄漏的原因、判断方法以及预防措施。

循环水换热器泄漏的原因循环水换热器的泄漏原因多种多样，常见的包括：1. 腐蚀循环水中的部分成分，如氧、二氧化碳、硫化氢等，会对金属材料产生侵蚀作用，导致循环水换热器的金属材料损失、漏洞形成等。

2. 蠕动疲劳循环水换热器在长期使用过程中，由于不同温度传递对循环水换热器壳体产生的应力，会引起蠕动疲劳，导致循环水换热器出现裂口、漏洞等。

3. 底部渗漏由于循环水的腐蚀作用，会导致底部结构的侵蚀，从而形成底部渗漏。

4. 渗透循环水换热器中的小孔、裂口等异常情况，会导致介质的泄漏。

5. 阀门开关不灵循环水换热器中的阀门开关不灵，或阀门互相干涉等，都会导致介质泄漏。

循环水换热器泄漏的判断方法循环水换热器的泄漏不仅会损失大量的水资源，还可能对生产运行造成不利影响，因此及时发现和解决循环水换热器的泄漏问题，显得十分重要。

下面列举几种判断方法：1. 观察渗漏痕迹在循环水换热器周围、底部及接口处查看，是否有明显的渗漏现象、水渍等痕迹。

2. 排气法将循环水换热器的大口螺栓等处打开，使用循环水的蒸汽排气，若排出蒸汽为湿蒸汽，则说明有水渗漏。

3. 涂漆法在循环水换热器表面涂上特殊颜色的淀粉溶液，在循环水加热后可观察到颜色变化，从而判断循环水换热器是否泄漏。

4. 水质变化法循环水质量突然发生变化，如PH值、电导率等，都是循环水换热器泄漏的可能表现。

循环水换热器泄漏的预防措施循环水换热器泄漏的发生往往是由于多种因素复合作用引起的。

因此，为了预防循环水换热器的泄漏，需要做到以下几点：1. 机器的安装对循环水换热器的安装，要严格按照标准要求进行，包括改善用户管道、增强支撑和金属加工技术等。

2. 循环水的选择在使用循环水时，要根据机器的材质选择合适的循环水。

换热器泄漏综合分析与处理

换热器泄漏综合分析与处理摘要：某煤化工公司数量换热器数量多，规格型号多，以板式换热器和列管式换热器数量最多，它们虽不属于重点监控设备，但它运行的好坏对系统的影响很大，常见换热器内漏引发装置局部停工抢修，严重影响装置长周期运行。

本文通过对公司众多的换热器产生故障现象分析，提出解决问题的方法，提高了设备运转率。

关键词：换热器；泄漏；原因分析；综合处理1.换热器总体泄漏情况某煤化工公司换热器共计641台，自2010年8月投入使用以来，已有70台换热器出现不同程度的泄漏。

针对换热器泄漏情况做汇总如下：（1）气化车间换热器泄漏26台，最为严重的是：黑水旁闪换热器15台；（2）丙烯车间换热器泄漏30台，泄漏最为严重的是甲醇回收塔塔底第二冷却器，已堵漏197根（共710根），堵管率为27.7%，目前已切出不再使用；板式换热器泄漏10台，主要用于汽液两相介质；（3）合成车间换热器泄漏7台，泄漏最为严重的是汽提塔冷凝器，已堵漏236根（共计452根），堵管率为52.2%；（4）聚合车间换热器泄漏7台，主要发生在机组段间冷却器管束泄漏。

2.原因分析2.1制造质量问题（1）换热器角焊缝质量差，存在气孔、未焊透现象，问题较为普遍。

（2）换热管本身有质量问题，造成管束破裂，主要为U型管换热器。

（3）密封面加工精度不高，冲刷造成密封面处泄漏。

（4）固定管板式换热器端部管板存在大量裂纹。

（5）制造商产品质量管控不严，换热器投用前试压的压力不足。

2.2设计选型不当（1）由国处进口的10台板式换热器，介质为中压饱和蒸汽及低压蒸汽，由于凝液管线设计及板片间距过小等因素，导致凝液管线水击，是引起板束泄漏的主要原因。

由于工艺水中含有铁锈、催化剂粉末、重油等成分，导致板片间结垢严重，影响换热效率。

（2）设计院及厂家未考虑到工艺实际工况，选材不当。

材质不能满足换热介质、工艺环境（固含量高、酸性气液、高温高压等）的使用要求或达到上限，换热管出现腐蚀、磨损导致换热器泄漏。

换热器运行故障分析与解决方案

换热器运行故障分析与解决方案引言概述：换热器作为工业生产中常见的设备，承担着热量传递的重要任务。

然而，在使用过程中，换热器可能会出现各种故障，影响其正常运行。

本文将从换热器运行故障的角度出发，分析常见的故障原因，并提供相应的解决方案。

一、换热器泄漏问题的分析与解决方案1.1 泄漏原因分析：换热器泄漏通常是由于密封不良或管道破裂引起的。

密封不良可能是由于密封垫片老化、损坏或安装不当所致。

管道破裂则可能是由于腐蚀、冲击或过热等原因导致。

1.2 解决方案：对于密封不良引起的泄漏，应及时更换密封垫片，并确保正确安装。

对于管道破裂，需要进行全面的检修和维修工作。

在预防方面，定期检查和维护密封件和管道的状态，以及采取防腐措施，可以有效减少泄漏发生的可能性。

1.3 注意事项：在更换密封垫片时，应选择耐高温、耐压和耐腐蚀的材料，确保其与换热介质的兼容性。

在进行维修和检修工作时，应遵循相关的操作规程和安全标准，确保人员和设备的安全。

二、换热器结垢问题的分析与解决方案2.1 结垢原因分析：换热器结垢是由于介质中的溶解物质在高温条件下沉积在管道壁上引起的。

这些溶解物质可能是水中的硬度物质、沉淀物或化学添加剂等。

2.2 解决方案：对于结垢问题，可以采取物理和化学方法进行清洗。

物理方法包括高压水冲洗和机械刮板清洗等。

化学方法则可以使用酸洗或碱洗等化学清洗剂进行处理。

此外，定期检查和维护换热器，及时清除结垢，也是预防结垢问题的有效手段。

2.3 注意事项：在进行物理清洗时，应注意控制冲洗水的压力和流量，避免对管道和设备造成损坏。

在使用化学清洗剂时，应遵循相关的操作规程和安全标准，确保人员和设备的安全。

三、换热器堵塞问题的分析与解决方案3.1 堵塞原因分析：换热器堵塞通常是由于介质中的悬浮物、沉淀物或颗粒物质在管道中沉积引起的。

这些物质可能是由于介质本身的特性或管道腐蚀、磨损等原因产生的。

3.2 解决方案：对于堵塞问题，可以采取物理和化学方法进行清除。

循环水换热器管程泄漏故障排除

循环水换热器管程泄漏故
障排除
循环水换热器管束由1425根管子组成,L=7500mm,换热器管板与换热管采用强度胀加密封焊的连接形式。

上半部806根是循环水流入通道,下半部619根是循环水流出通道。

一般循环水换热管的材质为10#钢,规格为Φ19×2,数量为1425根,换热面积为640m2;换热管的孔桥宽度为24mm,属于密排结构(一般为25mm)[1],换热器管板与换热管采用强度胀加密封焊的连接形式。

循环水系统粗滤器因隔离阀腐蚀生锈,
不能有效隔离粗滤器,致使粗滤器不能定期拆检而得到清洗。

直径较小的泥沙和杂物经破损滤网和循环水泵进入循环水系统。

这一因素也造成了换热器的堵塞和管头焊缝的冲刷磨蚀;综上所述,换热器的设计结构与实际工况的不相适应和循环水系统泥沙、杂物的冲刷磨蚀是造成换热器发生泄漏的主要原因。

长时间运行后管内会被污泥堵塞,增加水流阻力,降低换热效果。

因此需要对循环水换热器按照操作规程进行操作并及时进行保养。

日常操作注意观察管程和壳程的温度及压差以及换热器循环水程气态(氟利昂)物质的含量,根据上述现象可以推测
换热器管程是否出现堵塞或泄漏,如出现问题应及时检修。

循环水系统泄漏分析与对策

循环水系统泄漏分析与对策摘要：分析了循环水系统产生泄儡的原因和危害，提出了泄漏的判定查找方法、解决系统泄漏的对策到了实践的验证对其它存在泄露的循环水系统有一定的借鉴作用。

关键词：循环水；泄漏；分析；对策中图分类号：TU991.4文献标识码：B文章编号:1009—2455(2004)01—0018-02循环水系统或多或少都存在着泄漏问题，特别是运行时间较长的循环冷却水系统容易产生泄漏。

笔者通过长期的观察，总结了泄漏判断的方法和处理措施。

1 泄漏的判定与查找循环水系统产生泄漏，必然会引起循环水水质以及它的各项分析指标发生异变，水冷器换热效果的降低，因而可以通过观察水质：以及取样分析等来研判水质状况，通过对以下各项指标在泄漏时产生的异变综合分析，判断系统是否泄漏。

1.1 循环水水质观察当有机物质泄漏至循环水中，微生物大量繁殖，藻类快速滋生，水就变得腥臭，颜色变成黄褐色或深褐色，·且可以观察到水中漂浮着许多絮状或鹅毛片状悬浮物。

1.2 日常报表数据分析1.2.1 旁滤池进、出口浊度由于泄漏产生大量微生物，造成旁滤池滤料严重污染，过滤效果变差，就造成了旁滤池的出口浊度与进口浊度几乎相等，甚至大于进口浊度。

1.2.2 总铁与浊度大多数微生物都会对金属产生腐蚀，硫酸盐还原菌会对金属(铁)产生较大的腐蚀，被腐蚀下来的铁离子在氧气作用下氧化生成Fe(OH)3沉淀物[1]。

Fe(OH)3为黄色或褐色沉淀物，会造成循环水颜色加深，导致浊度升高。

另一方面微生物藻类本身具有光的散射作用，增大辉浊度。

当泄漏产生时，微生物数量会急剧上升，金属腐蚀加重，循环水中的总铁就会大幅上升，浊度也会上升，达正常并得值的1倍以上。

扬子烯烃厂二循正常情况下总铁维持在0.05-0.10mg/L之间，1996年8月至1997年5月间瞥发生过水换热器大面积泄漏，造成水质极度恶化／总铁最高达0.5mg／L，浊度最高达22mg/L,·监测试管腐蚀率高达0.6mg／L。

炼油装置循环水系统泄漏判断和处理

科学管理
2016年第6期
炼油装置循环水系统泄漏判断和处理
李军
扬子石油化工有限公司江苏南京 210000 摘要：循环水系统泄漏主要是由工艺侧物料腐蚀和循环水腐蚀引起。在炼油企业中，系统有机物泄漏往往为水处理工作带来很大危害，造成系统平衡破坏、微生物滋生严重，大大降低换热器效率，因此在此种条件下，正确有效的判断系统泄漏，快速查漏并采取应对措施及其重要。本文对循环水处理过程的泄漏故障分析及处理方法可供相关生产及管理人员参考。关键词：循环水系统泄漏判断处理
汽油泄漏时，凉水塔蒸发水汽中有较重的油气味，塔下水池内会出现浅灰或乳白色浮沫，COD、油、浊度会明显升高。通过检查凉水塔塔下水池结合水质分析数据也可及时发现泄漏。见表2
当循环水系统中出现气态、轻烃类物料轻微泄漏时，塔下水池并没有明显浮沫，难以在表观上及时做出泄漏判断，必须根据循环水分析数据中的COD、浊度、硫化物、电导、PH和碱度等数据变化，来判断系统是否发生了泄漏，并初步确定泄漏介质范围，为查漏工作指明方向。如炼厂某循环水场发生泄漏后，水质分析中的COD、浊度、
表1 柴油水冷器泄漏后的数据变化
分析序号（天） COD(mg/L)
1
2
6.8
3
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4
5
6
17.9
pH 8.62 8.65 8.53 8.71 8.68 8.71
电导率(us/cm,) 1278 1258 1549 1410 1481 1591
碱度(mg/L) 438.2 416.6
从水质数据上看，COD明显升高，显然是泄漏有机物的影响，pH、碱度下降，特别是碱度下降十分明显，有机磷、正磷、铁离子明显升高，浊度下降、油含量变化不大，造成数据变化的主要原因：泄漏有机物中含有H2S,使系统pH和碱度逐步下降，pH的下降使系统中原来沉积的磷酸盐溶解，造成系统有机磷和正磷升高，影响正常加药，系统腐蚀加剧，铁离子含量超标，结合现场检查，凉水塔蒸发水汽有明显油气味，塔下水池上并无明显浮沫，

炼化企业循环水换热器泄漏判断与处理对策【可编辑版

炼化企业循环水换热器泄漏判断与处理对策炼化企业循环水换热器泄漏判断与处理对策炼化企业循环水换热器泄漏判断与处理对策摘要循环水换热器泄漏是影响炼化企业循环水水质的一个重要因素。

如何建立一种快速有效的查漏分析手段，并采取措施相应的防范措施就可以有效阻止循环水水质恶化。

本文通过分析泄漏介质和水质变化的关系，找出其规律，采取切实可行的措施尽可能的减少泄漏物质对水质的影响，确保生产装置长周期运行。

关键词：循环水换热器泄漏判断处理Abstract The circulating water changes the hot machine leakiness is an important factor that the influence oil refining business enterprise circulates the water fluid matter.How build up a kind of check to leak the analytical means quickly and effectively, and adopt the measure to correspond of guard against the measure and can obstruct the circulating water fluid matter depravation effectively.This text passes analysis to leak to lie the relation of the quality and fluid matter variety, finding out its regulation, adopting to slice the solid viable measure possibly of decrease leak the influence of the material upon the fluid matter, insure produce to equip long period movement. Keyword：Cooling water changes the hot machine Leak Judge Processing1概况：某炼油厂是一套年加工原油500万吨的大型燃料化工生产企业，目前以加工克拉玛依管输油和彩南原油为主，自201X年后大比例参炼哈萨克斯坦原油，由于哈油硫含量较高，设备腐蚀问题较严重，造成循环水系统泄漏频繁发生，目前该厂的有三套循环水系统，由于加工原油的性质和装置的介质不同，使炼油厂循环水换热器泄漏频繁，如炼油厂在201X年一至九月份循环水共泄漏35台次，其中一循1台次，二循15台次，三循19台次，全年共泄漏55台次，由于这些循环水换热介质泄漏致使循环水中异氧菌，COD和腐蚀速率迅速上升，造成水质迅速恶化，严重时影响到装置的正常运行。