施工现场砼、砂浆试块取样、制作、养护作业指导书
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土作为一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
为了确保混凝土施工质量，提高工程的稳定性和耐久性，编写一份混凝土作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在为施工人员提供详细的作业指导，确保混凝土施工过程中的安全性、准确性和高效性。
二、施工前准备1. 确定混凝土的配合比：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比、砂石比等。
配合比的选择应符合强度、耐久性和施工性能要求。
2. 准备原材料：准备好所需的水泥、砂、石料和水等原材料，并进行质量检验，确保原材料符合相关标准要求。
3. 准备施工设备：确保混凝土搅拌机、输送泵、浇注工具等设备的正常运转，并进行必要的维护和保养。
4. 确定施工方案：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的浇筑方式、浇注顺序和浇注厚度等施工方案。
三、施工过程1. 模板安装：根据设计要求和施工方案，将模板进行安装，并进行必要的调整和固定，确保模板的稳定性和尺寸准确性。
2. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内布置钢筋，包括主筋、箍筋和连接筋等。
钢筋的布置应符合相关标准要求，并进行必要的连接和固定。
3. 混凝土搅拌：将预先准备好的水泥、砂、石料和水按照配合比放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和搅拌速度应符合相关标准要求，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 混凝土浇注：将搅拌好的混凝土通过输送泵或其他工具浇注到模板内，浇注过程中应注意控制浇注速度和浇注厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 混凝土养护：在混凝土浇注完成后，及时进行养护措施，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，以保持混凝土的湿润和温度稳定，防止龟裂和强度损失。
四、施工注意事项1. 施工人员应熟悉混凝土的施工工艺和操作规程，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 混凝土搅拌机、输送泵等设备的操作人员应具备相关证书和操作经验，确保设备的正常运转和安全使用。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理混凝土溢出物和杂物，确保施工安全和施工质量。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑工程中的基础、结构、墙体等部位。
为了确保混凝土施工质量，提高工程的耐久性和安全性，本指导书旨在提供混凝土作业的详细指导和操作要点。
二、施工前准备1. 确定混凝土配合比：根据工程设计要求和混凝土强度等级，确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比、水泥用量等。
2. 准备施工设备和工具：确保混凝土搅拌机、输送泵、浇注车辆等设备的正常运行，并检查工具的完好性，如搅拌铲、水平仪等。
3. 确定施工进度和施工方式：根据工程计划和施工现场条件，确定混凝土的施工进度和施工方式，如分段浇筑、连续浇筑等。
三、混凝土配料与搅拌1. 原材料准备：准备好水泥、砂、石料等原材料，并进行质量检验，确保符合相关标准要求。
2. 配料操作：按照配合比要求，将水泥、砂、石料按比例放入搅拌机中，并加入适量的水进行搅拌，搅拌时间一般不少于3分钟，直到混凝土均匀一致。
3. 搅拌机操作：在搅拌过程中，要保持搅拌机的稳定运行，定期检查搅拌机的转速、搅拌刀片等部件是否正常，并及时清理搅拌机内的积料。
四、混凝土运输与浇筑1. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土装入运输车辆中，运输过程中要注意防止混凝土的分层和泄漏，避免过长的运输距离和过长的停留时间。
2. 浇筑准备：在混凝土运输到施工现场前，要确保浇筑区域的清洁，预先安装好膨胀节和膨胀带等防止混凝土开裂的措施。
3. 浇筑操作：根据施工计划，将混凝土均匀地倒入浇筑区域，避免过高或过低的浇筑高度，同时使用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性。
五、混凝土养护1. 浇筑后养护：混凝土浇筑后，要立即进行养护，采取覆盖保温、喷水养护等措施，避免混凝土过早干燥和开裂。
2. 养护期间管理：养护期间要定期检查混凝土的湿润程度和表面状态，及时补充水分和进行维护修复，避免因温度变化和外力影响导致混凝土的质量问题。
3. 养护时间：根据混凝土的强度等级和环境条件，确定养护时间，一般不少于7天，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土是建筑施工中常用的材料之一，用于浇筑楼板、地面、墙体等结构。
为了确保混凝土浇筑质量，提高施工效率，制定一份混凝土作业指导书是非常必要的。
二、指导原则1. 施工前准备：确保施工现场清洁，材料齐全，设备完好。
2. 施工过程控制：严格按照设计要求和规范进行施工，确保混凝土的配合比例准确，浇筑过程顺利。
3. 施工后处理：及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工前准备1. 清理施工现场：清除施工现场上的杂物、积水等，保持施工现场整洁。
2. 确保材料齐全：检查混凝土原材料的质量和数量，确保供应充足。
3. 设备检查：检查搅拌机、输送泵、模具等施工设备的正常运行情况，确保设备完好。
四、施工过程控制1. 配合比例：根据设计要求，按照混凝土配合比例准确称量水泥、砂子、骨料等原材料。
2. 搅拌：将水泥、砂子、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不得少于3分钟，确保混凝土均匀。
3. 浇筑：在混凝土浇筑前，先将模具预先涂抹脱模剂，然后将混凝土均匀地倒入模具中，使用振动器震动模具以排除气泡。
4. 养护：在混凝土浇筑后，及时进行养护，使用防水布覆盖，保持湿润，避免混凝土过早干燥。
五、施工后处理1. 混凝土强度检测：在混凝土养护期结束后，进行混凝土强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
2. 表面处理：根据需要，对混凝土表面进行打磨、抛光等处理，提高混凝土的美观度和光滑度。
3. 清理施工现场：施工结束后，清理施工现场，清除材料和设备残留物，保持施工现场的整洁。
六、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 搅拌机、输送泵等施工设备必须经过专业人员检查后方可使用。
3. 施工现场必须设置警示标志，确保施工区域的安全。
4. 混凝土浇筑过程中，施工人员必须注意防止混凝土溅到身上，避免皮肤接触。
七、质量控制1. 混凝土配合比例必须准确，严格按照设计要求进行配比。
2. 混凝土坍落度必须符合规范要求，确保混凝土的流动性和可浇筑性。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
砼工程作业指导书
砼工程作业指导书混凝土工程作业指导书现场混凝土制备与浇筑本工艺标准适用于现场制备的普通混凝土和轻骨料混凝土工程。
一、施工准备1、材料（1）水泥a、水泥宜选用425号以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
b、水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》标准要求。
c、常用水泥的使用范围见表。
d、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。
使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
包装重量不足的另行堆放，作出处理。
e、水泥质量证明书各项品质指标应符合标准中的规定。
品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
f、混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。
（2）砂a、砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。
b、砂按其细度模数分为粗、中、细。
混凝土工程应优先选用粗中砂。
c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%。
对有抗掺、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
（3）石子（碎石或卵石）a、石子宜选用花岗岩为好。
其余石灰岩、砂岩、页岩、或其它水成岩必须取样做石材强度检定。
同时应根据混凝土建筑物或构物的使用情况和强度要求，决定能否使用或有限制性使用。
b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。
且不得超过50mm。
c、石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10和C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
市政工程砼试块取样、制作和养护作业指导书
砼试块取样、制作、养护作业指导书一、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5024-2002（2011修订版）；2、《混凝土物理力学性能试验方法标准》(GBT 50081-2019 )3、按照质量监督站的相关管理规定；4、施工图纸。
二、砼试块取样1、取样数量施工单位每工作班不少于一组；每拌制100m3不少于一组；一次连续浇灌的砼工程量小于以上数量时，也应留一组试块；配合比有变动时，每种配合比均需留一组试块；根据施工要求留置的试块数量按施工措施规定。
2、取样方法：1）在浇筑地点随机抽取，从同一盘或同一车混凝土中取样，制作150mm×150mm×150mm试件，每组3个。
2）标养试块制作后应在温度为20±5℃，相对湿度大于50%的环境下静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后立即进行标准养护（工地无条件的可送至试验室）。
3）同条件养护试块的拆模时间可与实际构件拆模时间相同，拆模后，试块仍需同条件养护。
4）试块完成终凝后，在见证人员见证下及时在试块表面刻制试样制作日期、部位、强度等级、刻制的文字应清晰可见，否则检测单位将不得在出具报告上加盖“有见证检测”章。
三、砼试块制作1、砼试样标准（1）砼的抗压强度以及抗冻性试块：为正立方体，试块尺寸按表1采用。
每组三块。
（2）砼轴心抗压强度试验和静力受压弹性模量试验，采用150×150×300mm 棱柱体作为标准试块。
每组3块。
（3）砼劈裂抗拉强度试验采用150×150×150mm立方体作为标准试件。
每组三块。
表1 砼抗压强度试块尺寸（4）砼抗折强度试验采用150×150×600mm小梁作为标准试件。
每组3块。
（5）砼抗渗性能试验采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。
试块在移入养护室以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。
混凝土、砂浆试块的制作与养护要求
关于下发人民路项目混凝土、砂浆试块的制作与养护要求的通知各施工队伍：为了规范人民路工程施工过程中的混凝土、砂浆试块制作数量、方法和养护方法，经领导班子研究决定：对各施工队伍进行规范化管理。
试验室特下发混凝土、砂浆试块制作与养护管理办法，望大家按此通知执行。
人民路工程项目经理部试验室2011年11月25日一、砼（砂浆）试块制作砼（砂浆）试块制作时由监理人员旁站监督，随机抽样制作。
制作步骤如下：①先将砼（砂浆）试模擦拭干净，并在模内涂一薄层机油；②将砼（砂浆）拌和物分厚度约相等的2层装入试模，每层用Φ16捣捧由边缘向中心均匀地插捣25次，面层插捣完毕后，用铁抹子沿四边模壁插捣数下，目的是消除砼（砂浆）与试模接触面的气泡，避免出现蜂窝麻面现象。
③将砼（砂浆）表面进行压抹并使砼稍高于试模面。
静置约半小时后进行第二次面，要求抹平抹光。
砼（砂浆）试块在形后，用湿布覆盖试块表面，置于室内静方一昼夜，然后拆模，编号（试块编号内容为试块制作日期，用于工程部位，砼试块级数编号等）。
以上几项内容与施工技术资料、监理见证单吻合一致。
试块制作组数：严格按规范要求同一部位，同一配合比，同一浇捣日期100 m3制作一组试块。
100 m3增做一组试块，不足100 m3时按一组计算。
砂浆按每一工作班组制作一组。
二、砼（砂浆）试块养护砼（砂浆）试块养护按拆模2天后送往项目部指定的标养室进行标养。
如在此时间段未按要求送至标养室，将砼（砂浆）试块放现场砼养护池内静水养护，并说明原因，尽早送至标养室。
三、冬季施工同条件试块留置方法：1、按同厂家、同一台班、同一标号，取样制作两组同条件试块。
2、因拆模需要同时需要多留置一组试件进行同条件养护，作为拆模时混凝土达到设计强度的参考依据。
建立同条件养护温度记录表，由施工队专人每天负责记录最高度及最低温度，有相应队伍保管好试块。
3、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构部位的位置，并采取相同的养护方法。
混凝土养护作业指导书
混凝土养护作业指导书混凝土养护作业指导书第一章前言混凝土是一种常见的建筑材料，具有强度高、耐久性好等特点，但同时也十分脆弱，特别是在施工初期，容易因外在因素影响而产生裂缝、缩短使用寿命。
因此，在混凝土施工完成后，必须进行养护以保证其强度和耐久性能够发挥到最大程度。
本指导书主要介绍混凝土养护的具体措施和注意事项，以期为工程施工提供参考和指导。
第二章混凝土养护前的准备工作1. 养护施工计划的制定：根据混凝土的类型、施工情况和气候条件等因素，制定合理的养护施工计划。
2. 养护材料的准备：包括但不限于耐水性好的养护剂、保温材料和防水材料等。
3. 养护设备的准备：包括但不限于喷淋设备、保温设备和防水设备等。
4. 养护现场的环境准备：保持混凝土养护区域通风干燥，保证混凝土养护区域无明火，严禁火种进入养护区域。
第三章混凝土养护的措施1. 喷淋养护：喷淋养护是混凝土养护中最为常见的方法，适用于混凝土初凝阶段。
在此阶段，混凝土中仍然含有大量水分，需要进行养护以保持水分含量，防止裂痕和表面龟裂的产生。
喷淋养护时，应用喷淋设备均匀地将清水喷洒于混凝土表面，保持表面湿润状态。
2. 保温养护：这种方法适用于温度低于5℃的情况，通常采用定向吹风机、电加热器等设备，在混凝土表面加热以保证其温度在5℃以上。
保温养护可促进混凝土的早期强度发展，防止混凝土结构冻裂。
3. 防水养护：防水养护指在混凝土表面覆盖一层防水材料，可以有效防止养护期间的水分蒸发和外界水分渗入，从而减少混凝土表面龟裂的情况。
4. 特殊养护：在某些特殊情况下，混凝土的养护方法也有所不同。
例如，对于需要进行大型水体养护的混凝土结构，因其养护难度较大，需要在施工前进行充分的计划和准备。
第四章注意事项1. 在养护期间，应严格控制养护区域的进出，以防止机械设备、工具等对养护区域的损害。
2. 养护期间应保持施工现场清洁整洁，并设立充足的防护措施。
如有必要，可在施工现场设置隔离带、提示牌等设备。
试块工作业指导书
试块工作业指导书1、目的和适用范围明确试块工的作业行为及质量责任，制定本作业指导书。
本作业指导书适用于本站所有试块工的作业行为。
2、质量责任为实现公司质量目标，负责砼生产过程中试块取样、制作的真实可靠性和规范性。
3、工作要求3.1听从质检员的指挥与监督，做好各项工作。
3.2按时到岗，做好交接班工作，将本班中的情况和下班应注意的问题交接清楚，在下班人员来之前不得离岗，并做好交接班记录。
3.3协助质检员完成开盘鉴定和抽样检查工作，并作好坍落度测试工作。
3.4冬季施工，做好试块制作间的定温保持，和砼出机温度测试工作。
（室温应保持在20±5℃）3.5砼取样试块的制作工作（按GB81-85规范执行）3.5.1试块制作数量要求:A、同一天每一强度等级至少制作2组（R7、R28）。
B、同一施工部位、同配合比连续供砼每100立方米或每一台班至少制作一组试块。
C、公司技术领导或质检员认为有必要时，可制作正式或试验性试压块；D、抗渗试块留置，防水砼每连续供500立方米以下应制作一组试块，每增加500立方米增加一组（不足500立方米的也应以500立方米计）。
E、冬施时还必须制作自然养护的二组（-7d、-7+28d），如有特殊要求时另制一组-1d。
3.5.2试块制作取样规定：A、每次所做一组试块必须从同一车内一次抽取；B、必须用刚出机搅拌均匀的砼，除有特殊需要，一般不准用罐尾的剩余砼制作试块，而且制作前要让罐车快转5-10分钟，然后取样；C、取样量必须大于使用量20%～30%；3.5.3试块制作规定：A、试块制作前必须检查试模尺寸、方正是否符合标准要求，并调整、紧固试模，适量涂刷脱模剂（油类）；B、试块制作前，试块工必须会同质检员按配合比单核对砼品种强度等级；C、砼取样后，要按规范规定首先搅拌均匀后，方可入模，试样须分层依次入模，不准一次装满；D、振捣（机振）须10秒以上，人工振捣须按规定分二层入模，每层25下依次捣实，并每次须超过上层的1/3深度。
混凝土施工作业指导书
混凝土施工作业指导书1. 引言本文档旨在提供混凝土施工作业的详细指导，以确保施工过程顺利进行并达到优质的施工成果。
该指导书适用于所有混凝土施工工程，包括建筑、桥梁、道路等。
2. 施工前准备在开始混凝土施工前，需要进行以下准备工作：2.1 原材料准备确保所有原材料的供应充足，包括水泥、砂、骨料等。
检查原材料的质量，并按照施工要求进行储存和保管。
2.2 设备和工具准备检查施工所需的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和保养。
确保所有设备和工具符合安全要求，并具备必要的操作指导书。
2.3 施工图纸准备熟悉施工图纸和相关技术文件，了解施工要求和工艺流程。
在施工前，与设计和监理人员进行沟通，确保理解和共识。
2.4 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，包括混凝土施工工艺、安全操作等。
确保所有施工人员持有相关资格证书，并将培训记录进行备案。
3. 施工流程混凝土施工的一般流程包括以下几个步骤：3.1 基础准备在进行混凝土浇筑前，需要对基础进行准备工作。
包括清除现场杂物、进行基坑挖掘和坑底处理等。
确保基础平整、清洁，并进行必要的防水处理。
3.2 模板安装根据设计要求，安装模板系统。
确保模板的平整度和固定性，以防止混凝土流失和变形。
3.3 钢筋布置根据设计要求，在模板内按照预定位置进行钢筋布置。
确保钢筋的准确位置和连接，以提供足够的承载力和抗裂性能。
3.4 混凝土搅拌和运输参照混凝土配合比，进行混凝土的搅拌和均匀性检查。
使用合适的搅拌设备，确保混凝土的质量和均一性。
在运输过程中，注意避免混凝土过早失水和过度振实。
3.5 混凝土浇注在混凝土搅拌完成后，迅速将混凝土浇注到模板内。
在浇注过程中，注意避免空隙和夹杂物的形成。
根据需要采取振捣措施，以提升混凝土的密实性和均匀性。
3.6 养护处理混凝土浇筑完成后，进行养护处理。
覆盖浇水养护，以减少混凝土早期干缩和温度应力。
根据混凝土强度发展规律和环境条件，进行适当的养护时间和养护方式。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆作为建筑施工中常用的材料之一，扮演着连接砖块、石材等建筑材料的重要角色。
为了确保砂浆作业的质量和效率，本指导书旨在提供详细的作业指导，包括砂浆的配制、搅拌、施工和养护等方面的内容。
二、砂浆配制1. 原材料选择：根据具体工程要求，选择适当的水泥、砂子和其他添加剂。
水泥的品种应符合国家标准，并确保质量合格。
2. 配比设计：根据工程要求和材料特性，进行砂浆的配比设计。
配比应合理，确保砂浆的强度和耐久性。
3. 材料准备：按照配比要求，将水泥、砂子等原材料准备好，确保其干燥、无杂质。
三、砂浆搅拌1. 设备准备：使用搅拌机进行砂浆的搅拌，确保搅拌机的清洁和正常运转。
2. 搅拌操作：将预先准备好的水泥、砂子等原材料放入搅拌机中，按照配比要求，加入适量的清水进行搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，直到砂浆均匀、无颗粒状物质。
3. 搅拌后处理：搅拌完成后，将搅拌机清洗干净，确保下一次使用时无残留物。
四、砂浆施工1. 基层处理：在施工前，应对基层进行处理，确保其平整、牢固、无尘土和油污等污染物。
2. 施工工具准备：准备好砂浆施工所需的工具，包括抹子、镘刀、刷子等，确保其清洁和完好。
3. 砂浆涂抹：将搅拌好的砂浆均匀涂抹在需要连接的建筑材料表面，确保砂浆与基层之间的粘结牢固。
4. 砂浆填缝：在砖缝或石材缝隙中填充砂浆，确保填缝均匀、密实，避免出现空鼓或漏缝现象。
5. 抹平处理：使用抹子或镘刀将砂浆表面抹平、修整，确保表面平整、光滑。
五、砂浆养护1. 养护时间：在施工完成后，应及时进行砂浆的养护。
一般情况下，养护时间为3-7天，具体根据砂浆的种类和环境温度而定。
2. 养护方式：养护期间，应保持砂浆表面湿润，可采用喷水、覆盖湿布等方式进行养护。
避免阳光直射和风吹干燥。
3. 养护注意事项：养护期间，禁止踩踏砂浆表面，防止损坏或影响砂浆的强度和外观。
六、安全注意事项1. 作业人员应佩戴好安全帽、手套、口罩等个人防护用品，确保施工安全。
混凝土施工作业指导书
混凝土施工作业指导书一、编制目的为了指导现场施工，保证工程质量，特制订本作业指导书。
二、编制依据三、适用范围适用于本标段内所有混凝土施工。
四、各级人员职责（一）、三检人员1、负责各工序及单元工程质量的监督、检查、验收工作，对错检、漏检负失职责任。
2、积极主动配合工程监理及有关部门做好工程的质量检查、验收工作，有权制止或及时纠正违反质量规定的施工行为，对违规行为有权做出停工或处罚决定。
3、对浇筑过程进行旁站，督促施工单位做好相应记录。
4、发生质量缺陷或质量事故，应及时向本部门领导报告，参加质量缺陷或质量事故的调查、分析、处理工作。
（二）、二检人员1、在施工过程中做好各工序质量的监督、检查，指导一检人员工作，对错检、漏检负失职责任。
2、积极主动配合三检、监理及有关单位做好工程的质量检查及验收工作，有权制止或及时纠正违反质量规定的施工行为。
3、督促、检查中队原始资料的收集和整理；做好工程质量检验过程记录，并及时送交质量办存档。
4、对施工中存在的工程质量问题，及时向领导反映，并负责监督检查纠改措施的落实情况。
5、负责技术交底工作。
6、发生质量缺陷或质量事故，应及时向本单位领导报告，参加质量缺陷或质量事故的调查、分析、处理工作。
（三）、一检人员1、负责本中队（班组）现场施工质量的监督、检查，对错检、漏检负失职责任。
2、积极主动配合二检、三检、监理及有关单位做好工程的质量检查验收工作，有权制止或及时纠正违反质量规定的施工行为。
3、发生质量缺陷或质量事故，应及时向本单位领导报告，参加缺陷、事故的调查、分析、处理工作。
4、做好工程质量检验过程记录，并及时送交二检审核。
5、对现场施工中存在的质量问题，及时向二检和大队领导反映，并负责现场纠改实施。
（四）、测量人员对各控制点的精度负责，严格按设计图纸进行放点，不得私自改动放样单，对测量资料的准确性负责。
（五）、试验室1、负责对混凝土拌合过程进行全过程质控，保证产品质量。
混凝土砂浆作业指导书详解
混凝土、砂浆施工作业指导书1、目的明确规定混凝土、砂浆的拌合、运输、浇筑、振捣、养护、拆模的操作要点和相应的技术要求和工艺，以确保混凝土、沙浆工程达到设计要求，特编制此作业指导书。
2、编制依据1、小安溪生态产业园涪沙路道工程(K0+201.121～K2+350)段施工图纸、设计文件及工程地期勘察报告。
3、国家、行业及重庆市有关政策、法律、法令、法规。
4、施工过程涉及相关的规范、标准、条文：2、混凝土质量控制标准GB50164-19923、混凝土强度检验评定标准GBT50107-20104、砼泵送施工技术规程JGJ/T10-955、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJT23-20016、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027、地下工程防水技术规范GB50108-20017、砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2011）4、《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-20117、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）12、市政工程质量检验评定标准汇编11、其它相关现行地方和国家标准、规范。
13、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201114、建筑砂浆基本性能试验方法（JGJ70）15、粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程（JGJ28）16、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）17、国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。
3、适用范围本作业指导书适用于涪沙路道路工程全线所使用的混凝土和砂浆。
4、混凝土作业方案4.1混凝土原材料4.1.1 混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。
4.1.2 水泥储运过程中，还应符合下列规定：a、装运水泥的车、船应有棚盖。
b、贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。
c、水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。
施工现场砼、砂浆试块取样、制作、养护作业指导书 精品
施工现场砼、砂浆试块取样、制作、养护作业指导书YLCS—ZW—20—A[操作步骤]一、砼、砂浆试块取样（一）、砼试块取样1、取样单位、数量每工作班不少于一组；每拌制100m3不少于一组；一次连续浇灌的砼工程量小于以上数量时，也应留一组试块；配合比有变动时，每种配合比均需留一组试块；根据施工要求（拆模、吊装）留置的试块数量按施工措施规定。
2、砂浆试块取样（1）取样单位、数量按每250m2砌体取样，每一种强度等级的砂浆作一组强度试块。
3、取样方法在浇灌地点从同一罐或同一车（容器）中均匀采取，其数量不少于试块所需量的1.5倍。
二、砼、砂浆试块制作（一）、砼试样标准1、砼的抗压强度以及抗冻性试块：为正立方体，试块尺寸按表1采用。
每组三块。
砼抗压强度试块尺寸表12、砼轴心抗压强度试验和静力受压弹性模量试验，采用150×150×300mm棱柱体作为标准试块。
每组3块。
3、砼劈裂抗拉强度试验采用150×150×150mm立方体作为标准试件。
每组三块。
4、砼抗折强度试验采用150×150×600mm小梁作为标准试件。
每组3块。
5、砼抗渗性能试验采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。
试块在移入养护室以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。
6、砼与钢筋粘接力试块：试块为长方形棱柱体，尺寸为100×100×200mm，骨料的最大粒径不得超过30mm。
钢筋为直径16mm的光面圆钢筋，表面光滑程度一致，粗细均匀，每组6块。
7、砼中钢筋锈蚀试验，采用100×100×300mm的棱柱体试件，埋入的钢筋为直径6mm，长度299mm的普通低碳钢，每组3块。
（二）、砂浆试样标准砂浆抗压强度试块的尺寸为：7.07×7.07×7.07cm,每组6块。
混凝土试件的制作及养护作业指导书
混凝土试件的制作及养护作业指导书一、技术要求符合GB/T 50081-20021、每组试件所用的拌合物根据不同的要求应从同一搅拌运输车中取出。
2、所有试件应在取样后立即制作，试件的成型方法应根据混凝土的稠度而定。
坍落度不大于70mm的混凝土，宜用振动台振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。
二、混凝土试件的制作1、制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂上一层脱模剂。
2、采用振动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使砼拌合物高出试模上口。
振动应持续到砼表面出浆为止，刮除多余的砼，并用抹刀抹平。
3、人工插捣时，砼拌合物应分二层装入试模，每层装料厚度大致相等。
插捣时应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度20-30mm，插捣时捣棒应垂直，同时还应用抹刀沿试模内壁插入数次。
4、插捣次数应根据试件截面而定，一般100平方厘米截面积不应少于12次。
插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
5、试件制作一般以三个为1组，成型后24小时拆模并进行标准养护；抗渗试件以六个为1组，24小时拆模后用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，方可进行标养。
三、混凝土试件的养护1、试件拆模后，应立即放在温度为20±2℃，湿度为95%以上的标准养护室中养护。
2、在标准养护室内，试件应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试件。
3、试件一般养护到28天龄期（由成型时算起）进行试验。
但对于抗渗性能试验，如有特殊要求，可在其它龄期进行。
混凝土砂浆作业指导书
混凝土、砂浆施工作业指导书1、目的明确规定混凝土、砂浆的拌合、运输、浇筑、振捣、养护、拆模的操作要点和相应的技术要求和工艺，以确保混凝土、沙浆工程达到设计要求，特编制此作业指导书。
2、编制依据1、小安溪生态产业园涪沙路道工程(K0+201.121～K2+350)段施工图纸、设计文件及工程地期勘察报告。
3、国家、行业及重庆市有关政策、法律、法令、法规。
4、施工过程涉及相关的规范、标准、条文：2、混凝土质量控制标准GB50164-19923、混凝土强度检验评定标准GBT50107-20104、砼泵送施工技术规程JGJ/T10-955、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJT23-20016、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027、地下工程防水技术规范GB50108-20017、砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2011）4、《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-20117、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）12、市政工程质量检验评定标准汇编11、其它相关现行地方和国家标准、规范。
13、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201114、建筑砂浆基本性能试验方法（JGJ70）15、粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程（JGJ28）16、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）17、国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。
3、适用范围本作业指导书适用于涪沙路道路工程全线所使用的混凝土和砂浆。
4、混凝土作业方案4.1混凝土原材料4.1.1混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。
4.1.2水泥储运过程中，还应符合下列规定：a、装运水泥的车、船应有棚盖。
b、贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。
c、水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。
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施工现场砼、砂浆试块取样、制作、养护作业指导书
施工现场砼、砂浆试块取样、制作、养护
作业指导书
YLCS—ZW—20—A
[操作步骤]
一、砼、砂浆试块取样
（一）、砼试块取样
1、取样单位、数量
每工作班不少于一组；每拌制100m3不少于一组；一次连续浇灌的砼工程量小于以上数量时，也应留一组试块；配合比有变动时，每种配合比均需留一组试块；根据施工要求（拆模、吊装）留置的试块数量按施工措施规定。
2、砂浆试块取样
（1）取样单位、数量
按每250m2砌体取样，每一种强度等级的砂浆作一组强度试块。
3、取样方法
在浇灌地点从同一罐或同一车（容器）中均匀采取，其数量不少于试块所需量的1.5倍。
二、砼、砂浆试块制作
（一）、砼试样标准
1、砼的抗压强度以及抗冻性试块：为正立方体，试块尺寸按
表1采用。
每组三块。
砼抗压强度试块尺寸
表1
2、砼轴心抗压强度试验和静力受压弹性模量试验，采用150×150×300mm棱柱体作为标准试块。
每组3块。
3、砼劈裂抗拉强度试验采用150×150×150mm立方体作为标准试件。
每组三块。
4、砼抗折强度试验采用150×150×600mm小梁作为标准试件。
每组3块。
5、砼抗渗性能试验采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。
试块在移入养护室以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。
6、砼与钢筋粘接力试块：试块为长方形棱柱体，尺寸为100×100×200mm，骨料的最大粒径不得超过30mm。
钢筋为直径16mm的光面圆钢筋，表面光滑程度一致，粗细均匀，每组6块。
7、砼中钢筋锈蚀试验，采用100×100×300mm的棱柱体试件，埋入的钢筋为直径6mm，长度299mm的普通低碳钢，每组3块。
（二）、砂浆试样标准
砂浆抗压强度试块的尺寸为：7.07×7.07×7.07cm,每组6块。
（三）、试块制作
1、将试模拼装成型，并校准试模尺寸。
2、均匀涂刷脱模剂。
3、用平铲将试样分层铲入试模内，用钢钎（或振动棒）将砼（砂浆）分层振捣密实。
4、用铁抹子将试块上表面压实抹光。
5、在试块表面作：强度等级、构件部位、制作日期等标志。
三、砼、砂浆试块养护
（一）、砼试块养护条件
1、采用标准养护的试件，在成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至两昼夜，然后拆模。
拆模后应立即放在温度为20±3℃，湿度为90%以上的室内养护。
2、同条件养护的试件，成型后应覆盖表面，拆模后可埋入施工现场的湿砂中养护。
（二）、砂浆试块养护条件
1、标准养护：水泥混合砂浆应在温度20±3℃，相对湿度为60—80%的条件下养护；水泥砂浆和微沫砂浆应在温度20±3℃，相对温度为90%以上的条件下养护。
2、自然养护：水泥混合砂浆应在正常温度、相对湿度为60—80%的条件下养护；水泥砂浆和微沫砂浆应在正常温度并保持试块表
面湿润的状态下养护。
[流程图]
[所用材料]
水泥：常规试验合格，满足规定要求。
砂、石：压碎指标、含泥量等均符合规定
脱模剂：有出厂合格证，性能现场检验合格。
[质量标准]
一、砼、砂浆试块表面不得有蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，
几何尺寸符合要求。
二、砂浆试块同品种、同标号，各组平均强度不小于1fm,k；任意试块的强度不小于0.75fm,k.
三、砼试块强度评定
当n≥10时，mf cu-λ1sf cu≥0.9,且f cu,min≥λ2f cu,k
当n≤10时，mf cu≥1.15f cu,k,且f cu,min≥0.95f cu,k
注：n—试块组数
mf cu—试块平均强度
sf cu—标准差
f cu,k—试块设计强度标准差
f cu,min—试块强度最小值
λ1、λ2—合格判定系数
[仪器设备及工具]
砼搅拌机、砂浆搅拌机、砼试模、砂浆试模、平铲、钢钎（或振动棒）、铁抹子。
[注意事项]
一、成品保护
1、砼砂浆试块在前二十四小时内应静置，以防动荡影响内部凝结质量。
2、砼、砂浆试块应始终处于湿润条件下，如湿度不够或缺水，将影响水泥的水化反应，同样影响砼、砂浆的凝结质量。
3、试块拆模时应轻挪慢卸，以防损伤试块表面。
二、应注意的质量问题
1、试块几何尺寸不准
2、试块表面蜂窝麻面、缺棱掉角。
3、试块表面裂缝。