温度变送器计量检定标准
温度变送器校准结果测量不确定度评定
带传感器温度变送器校准结果测量不确定度的评定
1、 概述
1.1、测量依据:JJF1183—2007《温度变送器校准规范》 1.2、计量标准:标准水银温度计,多功能校准仪FLUKE725
1.3、采用直接比较法测量带传感器的温度变送器,将温度变送器的输出信号换算成温度值与标准温度计值进行比较
1.4、被测对象:带传感器的温度变送器,测量范围(-50~350)℃,输出范围(4~20)mA 2、数学模型
])([
00I t t t I I I s m
m
d t +--=∆ (1) 式中:t I ∆—变送器在温度t 时的示值误差;
d I —变送器的输出电流值;
m I —变送器的输出电流量程; m t —变送器的温度输入量程;
s t —变送器的输入温度值; 0t —变送器输入的下限温度;
0I —变送器的输出电流的理论下限值;
3、方差与灵敏度系数
式(1)中d I ,s t 互为独立,因而得:灵敏系数:d t I I c ∂∆∂=
1=1 m
m s t t I
t I c -=∂∆∂=
2 故)()(222
2
2s m
m
d c
t u t I I u u +=
4 标准不确定度分量评定(100℃为例)
4.1、标准水银温度计读数分辨力(估读)引入的标准不确定度)(1b t u ,用B 类标准不确定度评定。 标准水银温度计的读数分辨力为其分度值的1/10,即0.01℃,则不确定度区间半宽为0.01℃,按均匀分布计算,
)(1b t u =≈0.006℃
4.2、由恒温槽温场不均匀引入的标准不确定度)(2b t u ,用B 类标准不确定度评定。
温度变送器校验规程
温度变送器校验规程
1计量特性
1.1准确度等级:0.5级
1.2输入信号:电阻、直流毫伏。
1.3输出信号:4~20 mA DC或1~5 V DC。
2校准条件
2.1环境温度:0~50℃。相对湿度:<85%。
2.2可选择的标准器及配套设备如下:
a.直流电阻箱: 准确度等级0.02级;
b.数字多用表或校验仪: 准确度等级不低于0.1级;
c.直流电位差计 0.05级,
d.电源箱 24V DC。
3校准项目和校准方法
3.1校准项目:测量误差。
3.2校准方法
a.准备工作
a1. 设备配置与连接:热电阻温度变送器按图1接线,热电偶温度变送器按图2接线。
图1:热电阻温度变送器
图2:热电偶温度变送器(具有冷端温度自动补偿)
注:图1和图2中的数字多用表和电位差计可用相同功能的校验仪代替。
a2.通电预热:新出库仪表预热时间一般为15~30min。
b.校准
b1.校准点的选择:校准点的选择应按量程均匀分布,一般应包括上限值、下限值和量程50%附近在内不少于5个点。
b2.应从下限开始平稳地输入各被校点对应的信号值,读取并记录正向输出值直至上限;然后从上限反方向平稳改变输入信号依次到各个被校点,读取并记录反向输出值直至下限。如此为一次循环,如有超差,调整后须进行两个循环的测量。在接近被校点时,输入信号应足够慢,以避免过冲。
b3.对有冷端温度补偿的热电偶温度变送器,则把温度计放在相应的接线端子处,根据温度计读数查出相应的毫伏值,再在被测点的标准表读数中减去后进行校准。
4校准结果表述
4.1误差计算
允许误差=±(仪表输出上限-仪表输出下限)×准确度等级/100
温度变送器标准
温度变送器标准
温度变送器的标准通常包括以下几个方面:
1. 传感器类型和工作原理:标准应规定所使用的温度传感器的
类型,如热电偶、热敏电阻或半导体传感器,并描述其工作原理。
2. 测量范围和精度:标准应规定温度变送器的测量范围,即能
够测量的温度范围,并规定其精度要求,即测量结果与实际温度之间
的偏差。
3. 输出信号:标准应规定温度变送器的输出信号类型,常见的
有模拟信号(如4-20mA、0-10V)信号(如RS485、Modbus)。
4. 安装和连接方式:标准应规定温度变送器的安装方式,如法
兰安装或管道安装,并规定温度传感器与温度变送器之间的连接方式。
5. 环境适用性:标准应规定温度变送器在特定环境条件下的适
用性,包括工作温度范围、湿度范围和防护等级要求。
6. 校准和验证:标准应规定温度变送器的校准和验证要求,包
括校准间隔、校准方法和验证方法等。
7. 安全和可靠性要求:标准应规定温度变送器的安全和可靠性
要求,包括过载保护、防雷保护和故障诊断功能等。
8. 标识和包装要求:标准应规定温度变送器的标识和包装要求,包括产品型号、序列号、生产日期和厂家信息等。
这些标准旨在确保温度变送器在各种应用环境下能够准确、可靠
地测量温度,并满足相关的安全和质量要求。具体的标准可以根据不
同地区和行业的要求而有所不同。
温度变送器校准规程
温度变送器校准规程
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发布日期:2014年9月30日实施日期:2014年9月30日
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1 2014-9-30 首次发布
1目的
确保温度传感器的准确性
2范围
适用于无锡甜丰食品生产部电仪。
3职责
电仪人员对温度传感器校准及日常维护。
4定义
无
5程序
5.1温度变送器各部件装配要牢固,不得松动,不得有锈蚀,保护套应牢固、均匀和光洁。
5.2校验设备
恒温水槽
标准温度计
过程校验仪(万用表)
5.3需要校准的温度变送器,取不同三点进行校准(室温、50℃、75℃)
5.4根据过程校验仪说明书将温度计变送器接线端子、校验仪、电源进行回路连接。
5.5将被测温度变送器和标准温度计放在室内,1分钟后,待温度稳定后,分别读取标准温
度计和过程校验仪测量值。
5.6接通恒温槽电源,根据恒温槽说明书加热3分钟,待恒温槽温度恒定。
5.7将被测温度变送器的检测元件插入恒温槽中,设定温度50℃,1分钟后,待温度稳定后
分别读取标准温度计和过程校验仪测量值。
5.8按以上方法进行75℃两点校准。
5.9对偏差值进行比对确认温度变送器的精度是否在要求之内。
6更正行动
无
7培训
电仪人员应接受此培训
8相关文件及记录
《温度变送器校准记录》
温度变送器检验规范
温度变送器检验规范
1目的:
规范本公司采购及使用温度变送器的检测规范,确保产品符合客户要求。
2范围:
适用于本公司传感器为热电偶或热电阻的温度变送器(以下简称变送器)的检测。
3依据标准:
JJ1183-2007 《温度变送器校准规范》
4计量器具控制:
4.1 校准器及其他设备
校准时所需的标准仪器及配套设备按被较变送器的类型可从表1中参考选择。从提高校准能力出发,标准仪器及配套设备引入的扩展不确定度与被较变送器最大允许误差绝对值相比应尽可能小。
4.2检定条件
环境温度15℃~35℃;相对湿度〈85%。
为保障校准具有尽可能小的不确定度,建议校准应在以下的标准环境条件下进行。这些条件还有利于在用户提出要求时,能给出是否符合仪表计量特性的说明。a)环境温度15℃±35℃(0.1级~0.2级变送器);20℃±5℃(0.5级~2.5级变送器)。
b)相对湿度45℃~75℃。
c)变送器周围除地磁场外,应无影响其正常工作的外磁场。
表1 标准仪器及配套设备
4.3 电源
变送器的工作电源:
——交流供电的变送器,其电压变化不超过额定值的±1%、频率变化不超过额定值的±1%;
——直流供电的变送器,其电压变化不超过额定值的±1%。
5检测项目
5.1 外观检测
5.1.1目力检测
5.1.2变送器的铭牌应完整、清晰,并具有一下信息:产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力等主要技术指标;制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具有许可证标志及编号;防爆产品还应有相应的防爆标志;
5.1.3变送器零部件应完好无损,紧固件不得有松动和损伤现象,可动部分应灵活可靠。有显示单元的变送器,数字显示应清晰,不应有缺笔画现象;
温度变送器检定规程
温度变送器检定规程
1. 引言
温度变送器检定是保证温度测量准确性的重要过程。本文档旨在制定温度变送器检定规程,以确保温度变送器的测量结果能够符合要求,并提供一致的测量数据。本规程适用于温度变送器的日常检定工作。
2. 检定设备
2.1 温度计:选择具有较高精度和稳定性的温度计,如铂电阻温度计或热电偶。
2.2 标准温度源:使用具有高精度、可追溯的标准温度源作为基准来进行温度变送器的检定。
2.3 数据采集系统:使用数据采集系统记录温度变送器的输出信号,并实时监测温度变送器的输出数据。
2.4 其他辅助设备:如电流源、电压源等。
3. 检定步骤
3.1 准备工作
在开始检定之前,需要进行以下准备工作:
•校准温度计并确保其准确性。
•校准标准温度源并确保其准确性。
•将数据采集系统连接到温度变送器并确保其正常工作。
•调整辅助设备至合适的工作状态。
3.2 检定温度变送器输出信号
3.2.1 将标准温度源的输出信号连接至温度变送器,并记录标准温度源的输出值。
3.2.2 使用数据采集系统记录温度变送器输出信号的数值。
3.2.3 比较温度变送器的输出信号与标准温度源的输出值,计算温度变送器的误差。
3.3 检定温度变送器线性度
3.3.1 使用标准温度源提供不同温度的输入信号,记录温度变送器输出信号的数值。
3.3.2 使用线性回归方法分析温度变送器的输出信号与输入信号的关系,计算线性度误差。
3.4 检定温度变送器热电势
3.4.1 将温度变送器连接至标准温度源,并记录温度变送器的输出信号。
3.4.2 根据温度变送器和标准温度源的特性曲线,计算温度变送器热电势误差。
温度变送器校验规程
温度变送器校验规程
1计量特性
1.1准确度等级:0.5级
1.2输入信号:电阻、直流毫伏。
1.3输出信号:4~20 mA DC或1~5 V DC。
2校准条件
2.1环境温度:0~50℃。相对湿度:<85%。
2.2可选择的标准器及配套设备如下:
a.直流电阻箱: 准确度等级0.02级;
b.数字多用表或校验仪: 准确度等级不低于0.1级;
c.直流电位差计 0.05级,
d.电源箱 24V DC。
3校准项目和校准方法
3.1校准项目:测量误差。
3.2校准方法
a.准备工作
a1. 设备配置与连接:热电阻温度变送器按图1接线,热电偶温度变送器按图2接线。
图1:热电阻温度变送器
图2:热电偶温度变送器(具有冷端温度自动补偿)
注:图1和图2中的数字多用表和电位差计可用相同功能的校验仪代替。
a2.通电预热:新出库仪表预热时间一般为15~30min。
b.校准
b1.校准点的选择:校准点的选择应按量程均匀分布,一般应包括上限值、下限值和量程50%附近在内不少于5个点。
b2.应从下限开始平稳地输入各被校点对应的信号值,读取并记录正向输出值直至上限;然后从上限反方向平稳改变输入信号依次到各个被校点,读取并记录反向输出值直至下限。如此为一次循环,如有超差,调整后须进行两个循环的测量。在接近被校点时,输入信号应足够慢,以避免过冲。
b3.对有冷端温度补偿的热电偶温度变送器,则把温度计放在相应的接线端子处,根据温度计读数查出相应的毫伏值,再在被测点的标准表读数中减去后进行校准。
4校准结果表述
4.1误差计算
允许误差=±(仪表输出上限-仪表输出下限)×准确度等级/100
温度变送器(热电阻)校准规程
热电阻(温度变送器)较准准规程
1.范围
本规程适用于本公司生产车间使用的全部类型热电阻(温度变送器)次校准,后续校准,使用中校准。
2.概述
热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。它的主要特点是测量精度高,性能稳定。。
3.计量性能要求
在测量范围内,误差应不大于温度变送器热电阻本身规定的误差
4.校准
4.1校准室的环境
校准的温度尽量保持在(20±5)℃,相对湿度不大于85%。
4.2校准的人员资质
校准人员必须经过培训并取得资格证书
4.3校准的设备
经过检定合格的热电阻
4.3.1外观检查
a)热电阻外观完好,没有明显的损坏。
b)热电阻上的信息完整制造单位或商标;规格型号;准确度等级;出厂编号。
4.3.2校准步骤
a)将标准热电阻和需要校准的热电阻(温度变送器)放入水浴中。
b)接通水浴电源,设定好需要校准的温度点,开始加热。
c)将水浴加热到设定好的温度,这时用万用表测量标准热电阻的电阻并通过
查表得到所对应的温度。同时记录需要校准的热电阻(温度变送器)的温
度值。
d)取得一个温度校验点的读数并记录好数据,调整温控器,使水浴升
高到第二个温度校准点,进行第二个读数;依次进行,一般设置3-5
个校准点;
e)根据记录的数据,通过计算得出误差值。
5.校准结果处理
5.1校准合格的热电阻(温度变送器),将校准数据填写在计量器具校准表R-A6079-
007。并将校准合格标签贴热电阻(温度变送器)上。
5.2校准不合格的热电阻(温度变送器),进行调整修理后再进行校准,如果还不合
压力变送器、温度变送器检测方案
检测方案
1.1依据标准
本项目是对长庆油田分公司第五采油厂所辖区域内在用的压力变送器及温度变送器进行校准技术服务,所依据和执行的标准有国家计量检定规程和校准规范,具体如下:压力变送器检定执行的检定规程:
JJG 882-2004 《压力变送器检定规程》
温度变送器校准执行的校准规范:
JJF 1183-2007 《温度变送器校准规范》
1.2检测方法
(1)检定/校准原理和特点
压力变送器:
根据《中华人民共和国计量法》及国家计量检定规程的要求,压力变送器属于有检定规程的计量器具,应执行检定规程进行检定,检定周期不超过一年。对压力变送器的检定,是依据计量检定规程的方法要求,利用计量检定具有量值传递的特点,采用经过考核合格的计量标准,经持有注册计量师证或检定员证的检定员,在符合检定规程要求的环境条件下,采用标准器示值与被检压力变送器的示值直接比较的方法,计算各项参数的误差。若符合检定规程规定的误差限,则判定该压力变送器合格,否则判为不合格。
温度变送器:
根据《中华人民共和国计量法》及国家校准规范的要求,温度变送器属于有校准规范的计量器具,应执行校准规范进行校准。对温度变送器的校准,是依据校准规范的方法要求,利用国家校准规范的要求,采用经过考核合格的计量标准,经持有注册计量师证或检定员证的校准员,在符合校准规范要求的环境条件下,采用标准器示值与被检温度变送器的示值直接比较的方法,计算各项参数的误差。若符合校准规范规定的误差限,则判定该温度仪表合格,否则判为不合格。
计量检定具有以下特点:
①检定的对象是计量器具,而不是一般的工业产品;
温度变送器(带传感器)的现场校准方法
温度变送器(带传感器)的现场校准方法
温度变送器(带传感器)是一种将温度变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表,温度变送器分为带传感器和不带传感器两种。现在各试验测试中的采集系统、控制系统均以电流、电压信号为主。在实际测试工作中,为了采集更加方便、准确,需配置与之前端传感器相应分度号和量程的变送器来进行信号的变送输出。目前由传感器与变送器配套组合而成使用的相对较多,现阶段校准均对其传感器和变送器进行整体校准。目前温度变送器校准方式以实验室校准为主,此种量值溯源方式已不能完全满足现场需求。因此,温度变送器校准就需要采取在使用现场校准的方式进行。
依据JJF 1183-2007《温度变送器校准规范》和Q/SH1025 1122—2021《温度变送器现场校准方法》对温度变送器(带传感器)进行校准,前者主要适用于实验室校准,后者主要适用于现场校准。按温度变送器温度(带传感器)范围均匀分布选择校准点,一般包括上限值、下限值和量程50%附近在内不少于5个点,也可以根据温度变送器(带传感器)现场实际测量温度来选择校准点。
带传感器的温度变送器(带传感器)在校准时,将温度变送器(带传感器)的感温端和标准铂电阻温度计一同插入恒温设备温场中,在每个校准点上轮流对标准铂电阻温度计的示值和温度变送器(带传感器)的输出进行反复6次读数,分别计算算术平均值,得到标准铂电阻温
度计和被校温度变送器的示值。
温度变送器检验规范
温度变送器检验规范
1目的:
规范本公司采购及使用温度变送器的检测规范,确保产品符合客户要求。
2范围:
适用于本公司传感器为热电偶或热电阻的温度变送器(以下简称变送器)的检测。
3依据标准:
JJ1183-2007 《温度变送器校准规范》
4计量器具控制:
4.1 校准器及其他设备
校准时所需的标准仪器及配套设备按被较变送器的类型可从表1中参考选择。从提高校准能力出发,标准仪器及配套设备引入的扩展不确定度与被较变送器最大允许误差绝对值相比应尽可能小。
4.2检定条件
环境温度15℃~35℃;相对湿度〈85%。
为保障校准具有尽可能小的不确定度,建议校准应在以下的标准环境条件下进行。这些条件还有利于在用户提出要求时,能给出是否符合仪表计量特性的说明。a)环境温度15℃±35℃(0.1级~0.2级变送器);20℃±5℃(0.5级~2.5级变送器)。
b)相对湿度45℃~75℃。
c)变送器周围除地磁场外,应无影响其正常工作的外磁场。
表1 标准仪器及配套设备
4.3 电源
变送器的工作电源:
——交流供电的变送器,其电压变化不超过额定值的±1%、频率变化不超过额定值的±1%;
——直流供电的变送器,其电压变化不超过额定值的±1%。
5检测项目
5.1 外观检测
5.1.1目力检测
5.1.2变送器的铭牌应完整、清晰,并具有一下信息:产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力等主要技术指标;制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具有许可证标志及编号;防爆产品还应有相应的防爆标志;
5.1.3变送器零部件应完好无损,紧固件不得有松动和损伤现象,可动部分应灵活可靠。有显示单元的变送器,数字显示应清晰,不应有缺笔画现象;
温度变送器评定
I m ――变送器输出电流的理论下限值3.输入量的标准不确定度
3.1输入量I d 的标准不确定度u(I d )的评定
输入量Id的不确定度来源有两部分:变送器输出电流的重复性和2000+多功能表的测量误差。
1)输出电流重复性导致的校准不确定度u(I d1)
式中: ――变送器在温度t时的测量误差; I d ――变送器的输出电流值 I m ――变送器的输出量程 t m ――变送器的输入量程 t s ――变送器的输入温度值 t 0――变送器的输入下限温度值 差为 ±(0.005%读数+12m Ω),输入挡作为测量标准,测量范围为50mA挡,最大允许误差为±(0.005%读数+4uA)。
被校点为0℃、20℃、40℃、60℃、80℃、100℃2.建立数学模型 (不带传感器温度变送器)测量误差的数学模型为:
1.4环境条件:温度(20±5)℃,相对湿度15%-80%。1.5被测对象:
被校对象为0.1级与Pt100热电阻配用的温度变送器(不带传感器温度变送器测量范围:0℃~100℃,输出4mA~20mA。1.6选用的标准器
检定用2000型多功能数字表作为输入输出的标准器,其200mV输出挡的最大允测量不确定度评定(配热阻不带传感器温度变送器)
1概述
计量标准的测量不确定度是指在计量检定规程规定的条件下,用本计量标准
度表在检定点进行检定时所得结果的不确定度。测量不确定度的评定方法主要依据JJF1059-1999。
1.1目的:通过测量不确定度评定的结果可以定量说明测量结果的质量的一个参数1.2评定依据:JJG1059-1999《测量不确定度评定与表示》1.3测量依据:JJF1183—2007《温度变送器校准规范》t I ∆()⎥⎦
一体化温度变送器检定规程
WZPB一体化温度变送器是温度传感器与变送器的完美结合,以十分简捷的方式把-200~+1600 ℃范围内的温度信号转换为二线制4~20mA DC 的电信号传输给显示仪、调节器、记录仪、DCS 等,实现对温度的精确测量和控制。一体化温度变送器是现代工业现场、科研院所温度测控的更新换代产品,是集散系统、数字总线系统的必备产品。大多数朋友对一体化温度变送器是什么很熟悉,但对一体化温度变送器检定规程很陌生,现在,小编带大家了解一下吧。
1 目的
为规范在线使用的一体化温度变送器的校验工作,特制定本规程。
2 适用范围
本规程适用于本公司所有在线使用的一体化温度变送器。
3 主要内容
一体化温度变送器在安装后投运前必须进行校验后方能启用。在正常运行中校验周期一般为每年一次,若中途发现测量值误差过大,也应及时给予校验,以确保仪器仪表的准确度。
3.1 校验工具
螺丝刀,精密电流表,24V稳压电源,劲仪过程校验仪。
3.2 一体化温度变送器检查
检查变送器表面清洁、干燥、完整,接线柱和调整螺丝无锈蚀,无滑牙或烂牙老化,连接导线绝缘良好,发现问题及时解决。
3.3一体化温度变送器校验
3.3.1一体化温度变送器示意图
3.3.2 一体化温度变送器校验步骤
3.3.2.1 按接线图所示接线,一般输入热电阻或热电偶信号,以及24V DC均由劲仪过程校验仪的输出供给,注意热电阻信号连接劲仪过程校验仪的Ω输出,且热电阻温度变送器的B、C端短接。热电偶信号连接劲仪过程校验仪的mV输出。4-20mA信号可以由劲仪的mA测量档测得,也可直接通过精密电流表测得,注意接线时的正负端连接。
温度变送器校准规范
内部事项
注意保存伊犁钢铁有限责任公司生产技术管理中心文件文件编号:YGSJ/11-003 第1版签发:
温度变送器内部校准规范
1目的:
1.1本校准规程适用于新购买的、在线使用的、修理后的热电偶温度变送器、热电阻温度变送器的校准。
1.2为了确保安全生产过程用于监视压力、液位、流量参数的仪器的准确性,特制定本自校规范。
2.适用范围:
2.1本规范规定了温度变送器的技术要求,校准设备,校准方法和校准结果的处理;
2.2本规范仅适用于公司内部B类计量器具规定范围内的温度变送器的校准。3。技术要求:
3.1外观检查
3.1.1包括铭牌、标志、外壳等;
3.1.2外观应整洁,零件完整无缺,铭牌、标志齐全清楚,外壳旋紧盖好;
3.1.3检查温度变送器接头螺纹有无滑扣、错扣,紧固螺母有无滑丝现象。
3.2内部检查
3.2.1包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等;
3.2.2内部应清洁,电路板及端子固定螺丝齐全牢固,表内接线正确,编号齐全清楚,引出线无破损、划痕。
3.3温度变送器密封性检查
3.4绝缘性能检查
3.4.1用兆欧表检查输出端子对外壳电阻、测量回路对地电阻。
3.4.2输出端子对外壳电阻≥10MΩ,测量回路对地绝缘电阻≥20MΩ。
3.5温度变送器的相对百分误差±1.0 %。
4。校准设备:
校准温度变送器的设备:两台智能校准仪表。
5。校准方法:
5.1.外观
仪表外观整洁完好,铭牌上的产品名称、型号规格、量程、分度号、生产日期、生产厂家、产品编号等内容应清晰完整,可调部件灵活有效。
5.2.温度变送器的基本误差和回程误差应满足表1的要求。
温度变送器校验方法
温度变送器校验方法
一、温度变送器的基本原理
温度变送器是一种用于测量温度并将其转化为标准信号输出的设备。其基本原理是利用温度敏感元件(如电阻、热电偶、热电阻等)与信号处理电路相结合,将温度变化转化为线性电流信号或数字信号输出。这种输出信号可以被其他设备接收并进一步进行处理,以实现对温度的监控和控制。
二、为何需要校验温度变送器
使用温度变送器进行温度测量是工业自动化和过程控制中常见的应用。然而,温度变送器在使用过程中可能会受到各种因素的干扰,导致其测量结果不准确。因此,为了确保温度测量的准确性和可靠性,需要对温度变送器进行校验。
三、温度变送器校验的方法
校验温度变送器的方法有多种,下面将介绍几种常见的校验方法:
1. 对照法校验
对照法校验是指通过将温度变送器与已知准确温度的“对照仪器”进行比较来判断温度变送器的准确性。一般情况下,对照仪器可以使用标准温度计或其他精确的温度测量设备。校验时,将温度变送器与对照仪器同时暴露在同一温度环境下,记录两者的温度值并进行比对。若温度变送器的测量结果与对照仪器的结果相差较大,则需要进行调整或修理。
2. 电流回路校验
电流回路校验是一种主要适用于电流型温度变送器的校验方法。具体操作步骤如下:
1. 将已知准确温度的点与温度变送器连接,记录电流变送器输出的电流值。
2. 将温度变送器的触点连接到一个已知的电阻值,通过欧姆定律计算出预期的电流值。
3. 将计算出的预期电流值与温度变送器输出的电流值进行比较,在一定误差范围内即表
示校验通过。
3. 计算机辅助校验
随着计算机技术的不断发展,计算机辅助校验成为了一种可以提高校验效率和准确性的方法。通过使用特定的软件和硬件设备,可以对温度变送器进行自动化校验,并将校验结果进行记录和分析。这种方法大大提高了校验的可靠性和效率,适用于大规模的温度变送器校验。
JJF_829-200X_温度变送器校准规范
JJF829-200x
4 计量特性
4.1 测量误差
变送器的测量误差是将温度转换成标准化输出信号时具有的误差。变送器的最大允
许误差按准确度等级予以划分。在标准条件下,变送器的最大允许误差与准确度的关系
如表 1 规定。
4.2 回差
变送器的回差是在同一温度点转换成标准化输出信号时,因行程不同而产生的差
值。在标准条件下,变送器的回差应不超过表 1 规定。
温度变送器通常由两部分组成:测量单元、信号处理和转换单元。有些变送器增加 了显示单元,有些还具有现场总线功能。如图 1 所示。
显示单元
热电偶或热电阻
测量单元
信号处理 和转换单元
图 1 温度变送器原理框图
①本规范是指热电阻或热电偶输出信号对应的温度变量。
现场总线 输出信号(mA、V 或 kPa)
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温度变送器计量检定标准
概述:温度变送器将温度传感元件(热电阻或热电偶)与信号转换放大单元有机集成在一起,用来测量各种工艺过程中-200~1800℃范围内的液体、蒸汽及其它气体介质或固体表面的温度。它通常和显示仪表、记录仪表以及各种控制系统配套使用,温度变送器采用热电偶、热电阻作为测温元件,从测量元件输出信号送到变送器模块,经过稳压滤波、运算放大、非线性校正、V/I转换、恒流及反向保护等电路处理后,转换成与温度成线性关系的4~20mADC或0~10mADC恒流信号输出。温度变送器的校验接线和校验方法,通过接线图完整地展示了二种温度变送器的接线原理,形象的说明了实际的校验过程,为温度变送器的正常使用提供了可靠的保障。
工作原理
温度变送器的校验接线和校验的工作原理,是通过接线图完整地展示了二种温度变送器的接线原理,形象的说明了实际的校验过程,为温度变送器的正常使用提供了可靠的保障。
在石油化工行业中,温度的测量是非常重要的,热电阻和热电偶是常用的传感器,与之相配的是温度变送器,因此,对温度变送器的校验就显得十分重要。
一、温度变送器校验所用的仪器校验温度变送器,需要下列标准仪器及设备: ?
1、 III型热电偶温度变送器 0.5级 DBW-1120/B(ib);
2、 III型热电阻温度变送器 0.5级 DBW-122/B(ib);
3、毫伏信号发生器 1.0级 DFX-02;
4、标准电位差计 0.5级 UJ-36(或UJ-37);
5、精密电阻箱 0.02级 6位
6、标准电流表 0.05级 0~30MA DC;
7、标准数字电压表 0.05级 5位
8、水银温度计最小分度为0.1℃
二、温度变送器的分类
III型变送器有三个品种:一种是将直流信号Vi线性的转换成4~20mA直流电流或1~5V的直流电压输出的直流毫伏变送器,另两种是分别与热电偶和热电租相配合的,将温度信号t线性的转换成统一的4~20mA直流电流信号I。和1~5V直流电压信号V。输出的热电偶温度变送器和热电阻温度变送器。
操作方法
温度变送器的校验是:利用毫伏信号发生器模拟热电偶产生对应于不同温度值的毫伏信号作为变送器的输入信号;利用精密的电阻箱产生对应于不同温度值的电阻信号作为变送器的输入信号,通过调整响应的电位器,从而实现变送器的零点、量程的调整和精度的校验。
校验热电偶温度变送器时,因热电势信号是毫伏发生器产生的,不存在冷端补偿问题,即不需接Rcu进行补偿,但在仪表出厂时已在线路采用了铜电阻Rcu或二极管进行冷端温度自动补偿。因此,在校验中,若是输入信号从A1、A2加入(Rcu 有补偿作用,则实际输入的电动势值Ei应该是被较温度点在分度表中所对应的热电势E(t,0)减去补偿电势E(t0,0),即
Ei=E(t,0)-E(to,0)
式中 t------被校点温度
to-------热电偶冷端温度(变速器端子排温度),用水银温度计测得.
若输入信号Ei从A1、A3端加入,则不必再减去补偿电势E(to,0),所以,
Ei=E(t,0)
四、仪表调校注意事项
1、接线时要注意极性,并且在通电预热15分钟后开始调校。、
2、调校中以缓慢的速度输入信号,以保证不产生过冲现象。
3、在调整电位器时不要用力过猛,防止拧坏。
4、调校前,要准备好校验记录单,并查热电偶在各校验点的温度/毫伏对照表或热电阻温度/电阻对照表,将需要的数据查出并填入已经准备好的数据记录表中。
五、温度变送器的实际校验过程:
1、校验接线图:
III型热电偶温度变送器校验接线图如图1-1所示。
III型热电阻温度变送器校验接线图如图1-2所示。
图1-1 III型热电偶温度变送器校验接线图
1——直流稳压电源; 2——热电偶温度变送器;3——手动电位差计;
4——毫伏信号发生器;5——数字电压表; 6——标准电流表;
7——标准电阻箱
图1-2 III型热电阻温度变送器校验接线图
1——直流稳压电源; 2——热电阻温度变送器;3——标准电阻箱;
4——数字电压表; 5——标准电流表; 6——标准电阻箱
2、 III型热电偶温度变送器的校验内容和方法:
1)接线:按照图1-1所示的线路接线,并连接正确.
2)零点和量程的调整:根据仪表的温度测量范围,先调整手动电子电位差计,UJ-36的测量刻度盘为温度测量范围下限T下所对应的热电势Ei下(考虑冷端温度t0的影响),再调整毫伏信号发生器,使UJ-36型手动电子电位差计达到平衡,即给热电偶温度变送器加入温度下限值所对应的电势Ei下,观察输出电流表(或电压表),调整零点电位器,使变送器输出信号为4mA(或1V)。再用上述方法调UJ-36和毫伏信号发生器,给变送器加入温度上限值t上所对应的热电势Ei上,调整量程电位器,使变送器的输出信号为20MA(或5V),同理,经反复多次调整,直到零点和量程都满足要求为止
技术参数
先将温度测量范围平均分成5点(量程Δt的0%、25%、50%、75%、100%再加t 下),再对仪表的精度进行测试,其相应的输出信号I0应分别为4MA、8MA、12MA、16MA、20MA(或V0为1V、2V、3V、4V、5V)。测试方法:用UJ-36型电位差计与毫伏信号发生器配合,给变送器分别加入各温度点所对应的热电势Ei(考虑冷端温度to的影响).先依次读取正行程对应的实际输出电流值Io正(或Vo正),再缓缓减小输入信号,读取反行程时相对应的实际输出值Io反(或Vo反),并做记录。
3、热电阻温度变送器的校验内容和方法:
1)接线:按照图1-2所示的线路接线,并连接正确.
2)零点和量程的调整:根据仪表的温度测量范围,调整代替热电阻的精密电阻箱,加入温度下限值t下所对应的电阻值Ri下,观察输出电流表(或电压表)的读数。调整零点电位器,使变送器输出信号为4mA(或1V)。再调节精密电阻箱,加入温度上限值t上所对应的电阻值Ri上,调整量程电位器,使变送器输出信号为20 mA或5V),同理,经反复多次调整,直到零点和量程都满足要求为止。3)仪表精度校验
零位与满度调整好以后,调节电阻箱,分别加入温度测量范围0%、25%、50%、75%、100%点相对应的热电阻值Ri,其相应的标准输出信号应分别为4MA、8MA、12MA、16MA、20MA(或V0为1V、2V、3V、4V、5V)。应记录正、反行程实测输出信号Io (或Vo),填入数据表,并求出实际基本误差及变差,如果超差,则应重新调整零点和量程,然后再测试仪表精度。
二、特点:
◇二线制或四线制,直接输出4~20mADC信号;
◇精度高、抗干扰、长期稳定性好、免维护;
◇可远传帮带1000米;
◇可以有LED、LCD、0~100%刻度各种显示。
三、基本技术参数:
◇热电阻测温范围:(Pt100)-200~450℃
(Cu50)-50~150℃
◇热电偶测温范围:(K) 0~1200℃
(E) 0~800℃
(S) 0~1600℃
(B) 0~1800℃
◇测量精度:(热电阻) ±0.25%;±0.5%;
(热电偶) ±0.75%;
◇输出信号:4~20mA
◇温漂:±0.025%/℃