第二章 金属材料的凝固与固态相变精品PPT课件

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《金属的凝固特点》课件

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连铸工艺
连铸工艺是将液态金属通过连续浇注 的方式,在连铸机内冷却凝固成所需 形状和性能的金属制品的工艺方法。
连铸工艺的应用范围广泛,可生产各 种规格的钢材,如板材、管材、型材 等。
连铸工艺具有高效、节能、环保等优 点,是现代钢铁工业中的重要生产工 艺之一。
定向凝固工艺
定向凝固工艺是一种通过控制热 流方向,使液态金属在特定方向 上凝固,从而获得具有定向组织
结构的金属制品的工艺方法。
定向凝固工艺主要用于制备高性 能的金属材料,如高温合金、单
晶叶片等。
定向凝固工艺具有组织细密、力 学性能优异、耐高温等特点,广 泛应用于航空、航天、能源等领
域。
05
金属的凝固应用
在机械制造中的应用
01
02
03
零件制造
金属凝固后具有良好的强 度和耐久性,因此在机械 制造中广泛应用于制造各 种零件和工具。
金属的凝固速率
01
影响因素
冷却速率、金属的纯度和结晶温度。
02
规律
冷却速率越快,凝固速率越高;金属纯度越高, 凝固速率越高;结晶温度越高,凝固速率越高。
金属的凝固缺陷
01 凝固过程中由于各种原因导致金属内部结构的不 完善或异常。
02 主要类型:缩孔、疏松、偏析、裂纹等。
02 对金属的性能产生不良影响,如降低机械性能、 耐腐蚀性能等。
01 结晶温度
金属开始从液态向固态转变的温度点。
02 影响因素
金属的纯度、冷却速率和金属的种类。
03 规律
纯金属的结晶温度较高,合金的结晶温度较低; 冷却速率越大,结晶温度越高。
金属的凝固结构
金属的固态晶格结构。
影响因素:金属的原子半 径、晶体结构和化学键类 型。

工程材料-第二章 金属材料的凝固与固态相变

工程材料-第二章 金属材料的凝固与固态相变

T/℃
L
K'
tx X
L+α
X'
a α
b 因此,两相的相对质量百分比为:
Qα KX QL X K
X
或 QL • KX Qα • X K
K
X'
L
α
QL
Q
A
X K X' B
上式与力学中的杠杆定律相似,因
ωB /% →
此称之为杠杆定律。
支点为合金的成分点,两个端点为给定温度时两相的成分
提示: 杠杆的两个端点为给定温度时两相的成分点,支点
1500 1400
相区:两个单相区、一个两相区 。 1300
T/℃
单相区 L相:液相,Cu和Ni
形成的液态溶体
1200
1100a 1083 1000
L a1
L+α
c1
α
α相:Cu和Ni形成的
900
无限固溶体
0 20 40 60
Cu
1455 c 80 100
Ni
两相区 L + α 相区
Cu-Ni匀晶相图
组元: 组成合金最基本的、独立的物质。
合金系 :有两个或两个以上的组元按不同配比,配制出 一系列不同成分、不同性能的合金。这一系列合金构成了 一个合金系统,简称合金系。
相:成分相同,结构相同,与其他部分有界面分开的均匀组 成部分。 组织:指显微镜所观察到的材料的微观形貌。
合金结晶过程复杂, 用合金相图来分析。
T/℃
L
K′
b
X
tx
L+α
X′
则 QL + Q =1 QLX + Q X′ =K 解方程组得

金属材料的凝固与相变

金属材料的凝固与相变

特点:
1)与纯金属凝固一样,结晶过程包括形核和长大;结晶需要 一定的过冷度才能开始。
2)结晶在一温度范围内进行。只有在温度不断下降时固体量 才增加,温度不变,结晶数量维持平衡不变—可利用杠杆定 律计算两相相对量。
3)结晶过程中液体和固体的成分分别沿液、固线不断变化。
枝晶偏析:如果冷却速度较快,液体和固体成分来不及均匀, 除晶粒细小外,固体中的成分会出现不均匀,树枝晶中成分 也不均匀,产生晶内偏析。
1. 细等轴晶区:锭模温度低, 模壁异质形核,晶粒细小,取 向随机;
2. 柱状晶区:模具温度的升 高,形核困难,散热方向垂直 模壁,形成较粗且方向基本相 同的长形晶粒区。
3.中心等轴晶区:液体对流, 中心温度均匀,缓慢降至凝固 点,向四周均匀生长,形成等 轴晶。晶核数量的有限,该区 间的晶粒通常较粗大。
四、二元共晶相图
• 两组元在液态下无限互溶,固态下有限溶解。
L
L+α
L+β
L+α+β
α
α+β
β
A
B
• 如Pb—Sn、Ag—达TE温度,发生共 晶转变,L→α+β,得到两固相的 混合物,称为共晶体,一般呈层 片分布。
• TE以下:固溶体的冷却,共晶体 中的α相和β相成分分别沿CG线和 DH线变化,并析出βII 和αII。
化晶粒和改善组织。
三、金属的同素异构
同素异构现象:外界条件变化,晶体结构变化。
同素异构转变 实质上也是一
温 度 1500
种广义的结晶
过程:也就是
原子重新排列 1000
的过程,它也遵
循生核与长大
的基本规律。
500
1534℃ 1394℃

第07讲 金属的凝固-PPT精选

第07讲 金属的凝固-PPT精选

30
13
图2-23 焊缝的层状扁析
图2-24 层状扁析与气孔
(a) 手弧焊 (b) 电子束焊 (a) 熔池的横断面 (b)熔池的纵断面
30
14
2.4.2 焊缝组织 1、 焊接条件下的凝固形态 ❖ 由于熔池各部位成分过冷不同,凝固形态也有所不 同,图2-25示意地表示了焊缝凝固形态的变化过程。
图2-25 焊缝结晶形态的变化
焊接电流较小时,主要是胞状晶;
焊接电流较大时,主要是粗大的胞状树枝晶。
30
18
2、凝固形态对性能的影响 ❖ 粗大的柱状晶会降低焊缝金属的强度和韧性。 ❖ 图2-26所示为低碳钢碱性焊条焊接的焊缝,晶粒粗
细对冲击性能的影响。 ❖ 在稳定型奥氏体钢(如25-20型)焊接时,粗大柱状晶
是造成热裂纹的原因之一;同时对抗晶间腐蚀也 不利。
(2) 振动凝固
❖ 振动的方式主要有:低频机械振动、高频超声振 动和电磁振动等;
❖ 通过振动熔池可以破坏成长的晶粒,达到细化晶
粒的目的。
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20
2.4.3 焊接熔合区 1、 熔合区的构成 ❖ 熔合区即焊接接头中焊缝向母材热影响区过渡的区 域。熔合区由半熔化区与未混合区两部分组成。
图2-27 熔合区的构成示意图
1—焊缝区(富焊条成分) 2—焊缝区(富母材成分)3—半熔化区
4—真实热影响区 5—熔合区
WI—实际熔合30线 WM—焊缝金属
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❖ 半熔化区指焊缝边界固液两相交错共存的部位:
一是由于电弧吹力和熔滴过渡可能造成的坡口 熔化不均匀;
二是由于母材晶粒的取向不同所造成的熔化不 均匀;
三是母材各点熔质分布不均匀而形成的理论熔 点和实际熔点的差异所造成。

工程材料及成形技术基础(第三版)教学课件8

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第二章金属的凝固与固态相变
1.晶体的结晶
第二章金属的凝固与固态相变
2.非晶体的凝固
第二章金属的凝固与固态相变
2.1.2金属的结晶
1.金属的结晶过程
2.影响形核和长大的因素
过冷度的影响
难熔杂质的影响
3.晶粒大小及控制 晶粒度的概念
ZV 0.9(N / G)3/4 Zs 1.1(N / G)1/2
2.同分异构
第二章金属的凝固与固态相变
2.2合金的凝固
2.2.1二元合金相图与凝固 1.匀晶相图
匀晶相图的建立 杠杆定律 枝晶偏析 2.共晶相图 3.包晶相图 4其他相图 2.2.2合金的性能与相图的关系 2.2.3铸锭(件)的凝固
第二章金属的凝固与固态相变
匀晶相图的建立
第二章金属的凝固与固态相变
第二章金属的凝固与固态相变
1.铁碳合金的相结构与性能
•铁素体 F •奥氏体 A •渗碳体 Fe3C
2.相图分析
第二章金属的凝固与固态相变
2.3.2在铁碳合金平衡状态下的相变
铁碳合金的分类
种类
工业纯铁
亚共析钢
钢 共析钢
过共析钢
白口铸铁
亚共晶白 共晶白
口铁
口铁
过共晶 白口铁
含碳 <0.0218 0.0218 0.77 0.77- 2.11
2.3.3含碳量对铁碳合金组织和性能的影响
1.含碳量对平衡组织的影响
2.含碳量对力学性能的影响
第二章金属的凝固与固态相变
2.含碳量对力学性能的影响
第二章金属的凝固与固态相变
2.3.4Fe-Fe3C相图的应用
1.在选材上的应用 2.在铸造工艺制订上的应用 3.在塑性加工工艺制订上的应用 4.在热处理工艺制订上的应用

第2章 金属材料的凝固与固态相变

第2章 金属材料的凝固与固态相变

• • •


• 2.1 纯金属的结晶 2.1.1 凝固的基本概念 1.晶体的结晶 金属自液态(晶态或非晶态)经冷却转 变为固态晶体的过程称为金属的结晶过程。 金属由液态转变为固态的结晶过程,实质 上就是原子由不稳定的近程有序状态过渡为稳 定的长程有序状态的过程。 金属从液态过渡为固体晶态的转变称为一 次结晶,而金属从一种固态过渡为另一种固体 的转变称为二次结晶。
1. 过冷度影响 一定体积的液态金属中,若成核速率N越大, 则结晶后的晶粒越多, 晶粒就越细小; 晶体长大速度G越快, 则晶粒越粗。 核速率N: 个/m3· s 单位时间单位体积形成的晶核数,
晶体长大速度G:单位时间晶体长大的长度, m/s
随着过冷度的增加, 成核速 率和长大速度均会增大。但当过 冷度超过一定值后,成核速率和 长大速度都会下降。这是由于液 体金属结晶时成核和长大,均需 原子扩散才能进行。当温度太低 时,原子扩散能力减弱,因而成 核速率和长大速度都降低。 对于液体金属,一般不会得 到如此大的过冷度,通常处于曲 线的左边上升部分。所以, 随着 过冷度的增大,成核速率和长大 速度都增大,但前者的增大更快, 因而比值N/G也增大, 结果使晶 粒细化。
晶体长大速度G:单位时间晶体长大的长度, m/s
随着过冷度的增加, 成核速率和长大速度 均会增大。但当过冷 度超过一定值后,成 核速率和长大速度都 会下降。这是由于液 体金属结晶时成核和 长大,均需原子扩散 才能进行。当温度太 低时,原子扩散能力 减弱,因而成核速率 和长大速度都降低。
2. 变质处理 变质处理就是在液体金属中加入孕育剂或变 质剂,以细化晶粒和改善组织。变质剂的作用 在于增加晶核的数量或者阻碍晶核的长大。例 如,在铝合金液体中加入钛、锆;钢水中加入 钛、钒、铝,铸铁中加入硅铁、硅钙、硅钙钡 合金,都可使晶粒细化。

第02章-金属材料的凝固与固态相变

第02章-金属材料的凝固与固态相变

2.2 合金的凝固
杠杆定律 • 在杠杆定律中,杠杆的支点是合金的成分,杠杆的 端点是所求的两平衡相(或两组织组成物)的成分。 例:求30%Ni合金在1280时相的相对量 T,C L 1455 c 1500 1400 a1 b1 c1 1280 C 1300 L+ 1200 1100 a 1083 1000 Cu
金属的同素异构转变与液态金属的结晶过程相似,称为二 次结晶或重结晶。 同素异构转变属于相变之一—固态相变。 1、铁的同素异构转变 铁在固态冷却过程中有两次晶体结构变化,变化为:
2.1 纯金属的结晶
同素异构转变
纯铁的同素异构转变
质量一定的纯铁,发 生α-Fe→γ-Fe时,其体积 如何变化? 体积缩小。因为质量 一定,原子个数一定, 而γ -Fe的排列比α -Fe 紧密,占空间小,所以 体积减小。
0.53 0.45 Q 100% 61.5% 0.58 0.45 0.58 0.53 QL 100% 38.5% 0.58 0.45
2.2 合金的凝固
二元匀晶相图 • 两组元在液态和固态均能无限互溶所构成的相图称之为二元 匀晶相图。 • 合金系有Cu-Ni,Cu-Au,Au-Ag,Fe-Ni,W-Mo等
细化铸态金属晶粒的措施 晶粒越小, 则金属的强度、塑性和韧性越好。工程上使晶粒细 化, 是提高金属机械性能的重要途径之一。这种方法称为细 晶强化。 ⑴ 增大过冷度: 随过冷 度增加,N/G值增加,晶粒
变细。
⑵ 变质处理: 又称孕育 处理。即有意向液态金属内 加入非均匀形核物质从而细 化晶粒的方法。所加入的非
固溶体的成分又变回到 合金成分3上来。

液固相线不仅是
相区分界线, 也是结

凝固与固态相变27页PPT

凝固与固态相变27页PPT
凝固与固态相变
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7、翩翩新 来燕,双双入我庐 ,先巢故尚在,相 将还旧居。
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9、 陶渊 明( 约 365年 —427年 ),字 元亮, (又 一说名 潜,字 渊明 )号五 柳先生 ,私 谥“靖 节”, 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
END
文 家 。汉 族 ,东 晋 浔阳 柴桑 人 (今 江西 九江 ) 。曾 做过 几 年小 官, 后辞 官 回家 ,从 此 隐居 ,田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材, 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
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傲ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ








16、业余生活要有意义,不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰,也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人,而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着,就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书,莫被书掌握;要为生而读,莫为读而生。——布尔沃
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(2)及其他相图
由一种固相转变成完全不同的两种相互关联的固相,此两相混 合物称为共析体。共析产物比共晶产物细密得多。
⑵晶体的长大 1)平面长大。在冷却速度较小的情况下,纯金属晶体主要以 其表面向前平行推移的方式长大。 2)树枝状长大。当冷却速度较大,特别是存在有杂质时,晶 体与液体界面的温度会高于近处液体的温度,形成负温度梯度, 这时金属晶体往往以树枝状的形状长大。
树枝状长大
3.影响形核和长大的因素
成核速率N 为单位时间单位体
冷却到1点温度后, 发生共晶反 应全部转变为共晶体 (α+β) 。
从共晶温度冷却至室温时, 共晶 体中的 α析出 βⅡ , β 中析出 αⅡ 。但共晶体的形态和成分不发 生变化。
合金的室温组织全部为共晶体; 由α和β两相组成。
共晶合金 组织的形态
2)亚共晶合金 (合金Ⅱ)的结晶过程
1点, L α; 1点 2点, L α ; 2点 2’点, Lc → (αd+ βe); 此时, 合金转变为 α+ (αd+ βe) 2’点 3点, α →βⅡ; 合金的室温组织:
(1)晶粒度的概念 单 (晶位 直粒面径度积)是上来晶晶表粒粒示大的 。小数的目确Z量s表度示。,用也单可位以体用积晶中粒晶的粒平的均数线目长Z度v或 Zv=0.9(N/G)3/4 Zs=1.1(N/G)1/2 在一般情况下,形核速率越大,长大速度越小,晶粒越小, 则金 属的强度, 塑性和韧性越好。工程上使晶粒细化, 是提高金属机 械性能的重要途径之一。这种方法称为细晶强化。
3)获得成分均匀的固溶体。
(3)杠杆定律
当温度一定时,两相的成分是 确定的,根据质量守恒,有:
QL+ Qα=1 QLX+ QαX′=K 求解方程得: QL=X’K/X’X;
Qα=KX/X’X; KX×QL= X’K×Qα 式中,QL为液相的相对质量; Qα为α相的相对质量;运用杠杆定 律时要注意,它只适用于相图中的 两相区。 (5)枝晶偏析
ΔT= T0—Tn 冷却速度越大,则 开始结晶温度越低,过 冷度也就越大。 过冷是结晶的必要 条件
2.金属的结晶过程
液态金属结晶是由形核和长大两个密切联系的基本过程来实现 的。
图2-5 金属结晶示意图
⑴晶核的形成 1)自发形核 从液态内部由金属本身原子自发长出结晶核心的 过程叫做自发形核,形成的结晶核心叫做自发晶核。 2)非自发形核 依附于杂质而生成晶核的过程叫做非自发形核, 形成的结晶核心叫做非自发晶核。
(2)晶粒大小的控制 1)增大过冷度 2)变质处理:在液体金属中加入孕育剂或变质剂,以细化晶粒 和改善组织。
5. 同素异构转变
金属在固态下随温度的改变,由一种晶格 转变为另一种晶格的现象,称为同素异构转变。
F e 1 3 ℃ 9 4 F e 9 ℃ 1 2 Fe
bcc
fcc
bcc
铁的同素异构转变是钢铁材料能够
积形成的晶核数(个/m3·s), 长大速 度G为单位时间晶体长大的长度 (m/s) 。 (1)过冷度的影响
随着过冷度的增加, 形核速率和 长大速度均会增大。当过冷度进一 步增大时,成核速率增大更快,因 而比值N/G也增大, 结果使晶粒细化。 (2)难熔杂质的影响
增加晶核的数量,使晶粒细化。
4.晶粒大小及控制
固溶体结晶时成分是变化的,如果冷却较快,原子扩散不能充 分进行,则形成成分不均匀的固溶体。
2 .共晶相图
(1)相图分析
在共晶合金相图中,acb为液相线,adceb为固相线,合金系有 三种相,相图中有三个单相区(L、α、β);三个两相区(L+α、 L+β、α+β);一条三相(L+α+β)共存线(水平线dce)。
α+ βⅡ + (α+β) , 合金的组成相:α和β。
过共晶合金的结晶过程与 亚共晶合金相似,室温组织为 β+ αⅡ + (α+β) 。合金的组 成相为α和β。
3)k点以左和h点以右的合金的结晶过程
k点以左合金的结晶过程为: 1 2点, L α; 2 3点, α; 3 4点, α βⅡ; 室温组织为α+ βII 。
dce为共晶线( c点为共晶点)。
Lc →TC αd+ βe
共晶反应所生成的两相机械 混合物叫共晶体。成分在de之间 的合金平衡结晶时都会发生共晶 反应。
df线为α相的固溶线。温 度降低,固溶体的溶解度下降。 从固态α相中析出的β相称为 二次β,常写作βⅡ,即 α→βⅡ 。
(2)合金Ⅰ的平衡结晶过程 1)共晶合金(合金Ⅰ)的结晶过程
第二章 金属材料的凝固与固态相变
2.1 金属的结晶 1.结晶的概念
金属从液态转变为晶态固体的过程称为结晶。通常把金属从液 态转变为固体晶态的过程称为一次结晶。而把金属从一种固体晶态 转变为另一种固体晶态的过程称为二次结晶或重结晶。
理论结晶温度T0或熔点是固态和液态的能量相等的温度。
理论结晶温度T0与开 始结晶温度Tn之差叫做过 冷度,用ΔT表示。
进行热处理改性的内因和依据。
同素异构转变是在固态下完成的, 也是通过形核、长大来完成的。称为重 结晶。
2.2 合金的凝固
2.2.1 二元合金相图与凝固
相图是表明合金系中各种合金相的平衡条件和相与相之间关系 的一种
Al1B 线 为 液 相 线 , Aa1B 为 固 相 线 , 图 中 有 两个单相区和一个双相 区(L+α相区)。
以Ⅰ点成分的Cu— Ni合金(Ni的质量分数 为b%)为例分析结晶过 程。
(2)平衡结晶过程分析
1)结晶过程包括生核与长大,但固溶体更趋向于树枝状长大。
2)结晶是在一个温度区间内进行的。在两相区内,液相的成分 沿液相线朝低温方向变化,固相的成分沿固相线朝低温方向变化。 当温度一定时,两相的成分是确定的。
3.包晶相图及其他相图
(1)包晶相图
铁碳合金相图的包晶部分 中合金I的结晶过程 :
合金冷却到AB时结晶出 δ 固溶体, δ 相成分沿 AH线 变化, L相成分沿AB 线变化。
合金冷到HJB温度时, δ相 的成分到达H点, L相的成分到 达B点而发生包晶反应:
LB +δH
TJ
AJ
反应结束后, 形成J 点成分 的A 固溶体。
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