塔式抽油机 ppt课件
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《抽油机讲义》课件
够有效地将井液抽出。
02
可靠性
抽油机在野外工作，环境恶劣，因此需要具备较高的可靠性。在选型时
，应选择质量可靠、性能稳定的抽油机，以降低故障率，保证生产的连
续性。
03
经济性
抽油机的购置成本和维护成本也是选型时需要考虑的重要因素。在满足
适用性和可靠性的前提下，应选择法
控制柜
集成控制电路和保护电路，实 现远程控制和自动保护功能。
保护装置
如过载保护、短路保护等，确 保抽油机安全运行。
通信系统
实现远程监控和控制，方便管 理人员实时掌握抽油机的工作
状态。
03
抽油机选型与优化
选型原则
01
适用性
抽油机的适用性主要取决于油井的实际情况，包括产液量、含水率、油
气比等参数。在选型时，应选择能够满足实际需求的抽油机，确保其能
随着能源需求的日益增长和环保意识的提高，节能技术已成为抽油机领域的研究 热点。通过改进抽油机的结构、优化控制系统和提高能源利用效率，可以有效降 低能耗，减少对环境的影响。
举例说明
一种新型的抽油机采用了双头螺杆设计，通过增加压缩比和减少泄露来提高能源 利用效率。同时，该抽油机还采用了智能控制系统，可以根据油井的实际情况自 动调整运行参数，进一步降低能耗。
06
抽油机应用案例分 析
应用场景与效果
采油作业
抽油机广泛应用于油田采油作业 ，能够有效地将地下原油抽到地
面，提高采收率。
节能减排
在节能减排方面，抽油机通过采用 先进的节能技术和设备，降低能耗 和减少排放，符合绿色发展理念。
自动化与智能化
随着技术的发展，抽油机逐渐实现 自动化和智能化，提高了生产效率 和作业安全性。
抽油机工作原理-PPT
抽油机工作原理
概述
有杆泵
抽油机有杆泵（简称有杆泵）
采油
地面驱动螺杆泵
有杆泵采油占主导地位，占人工举升方式的90％
发展时间长
技术较成熟
✓工艺比较配套
✓设备装置耐用，故障率低
✓抽深和排量能够覆盖大多数井
抽深和排量不及水力活塞泵和射流泵，单独排量不及电潜泵
对出砂、高气油比、结蜡或流体中含有腐蚀性介质的井会降低 效率和寿命
假设： 活塞的冲程等于光杆的冲程； 活塞让出的体积完全被原油充满 抽油系统无漏失。 即：柱塞上下一次吸入和排出的液体体积相等
泵的理论排量为 Qt 1440 ApSn
式中： Qt——泵的理论体积排量，m3/d； Ap——柱塞截面积 ，m2 ； D——泵径，m； S——光杆冲程，m； n——冲次，min－1。
O
S
Sp
加载、卸载过程中游
S
动阀和固定阀均关闭
静态载荷理论示功图
泵内吸液，井口排液的过程
造成吸液进泵的条件:泵内压 力(吸入压力)<沉没压力。
2）下冲程
抽油杆带动活塞向下运动： a.泵内压力升高， 固定凡尔关闭，停止吸油。 b.游动凡尔打开， 泵内油转入活塞以上油管。 c.抽油杆卸载。
泵排出液体的过程
造成泵排出液体的条件:泵内压力>柱 塞以上的液柱压力。
⑵.泵的理论排量
的固定阀装置（有的固定阀直接连接在泵筒下部随 油管下入）；
柱塞连接在抽油杆柱下端下入泵筒内。
优点：结构简单，成本低，排量较大 缺点：起下泵作业时，它需起下全部油管，修井时 间长，费用高 适用范围：下入深度较小，产量较高的井
2）杆式泵 将整个泵在地面组装成套后，随抽油杆柱插入油
管内的预定位置固定，故又称为“插入式泵”。
概述
有杆泵
抽油机有杆泵（简称有杆泵）
采油
地面驱动螺杆泵
有杆泵采油占主导地位，占人工举升方式的90％
发展时间长
技术较成熟
✓工艺比较配套
✓设备装置耐用，故障率低
✓抽深和排量能够覆盖大多数井
抽深和排量不及水力活塞泵和射流泵，单独排量不及电潜泵
对出砂、高气油比、结蜡或流体中含有腐蚀性介质的井会降低 效率和寿命
假设： 活塞的冲程等于光杆的冲程； 活塞让出的体积完全被原油充满 抽油系统无漏失。 即：柱塞上下一次吸入和排出的液体体积相等
泵的理论排量为 Qt 1440 ApSn
式中： Qt——泵的理论体积排量，m3/d； Ap——柱塞截面积 ，m2 ； D——泵径，m； S——光杆冲程，m； n——冲次，min－1。
O
S
Sp
加载、卸载过程中游
S
动阀和固定阀均关闭
静态载荷理论示功图
泵内吸液，井口排液的过程
造成吸液进泵的条件:泵内压 力(吸入压力)<沉没压力。
2）下冲程
抽油杆带动活塞向下运动： a.泵内压力升高， 固定凡尔关闭，停止吸油。 b.游动凡尔打开， 泵内油转入活塞以上油管。 c.抽油杆卸载。
泵排出液体的过程
造成泵排出液体的条件:泵内压力>柱 塞以上的液柱压力。
⑵.泵的理论排量
的固定阀装置（有的固定阀直接连接在泵筒下部随 油管下入）；
柱塞连接在抽油杆柱下端下入泵筒内。
优点：结构简单，成本低，排量较大 缺点：起下泵作业时，它需起下全部油管，修井时 间长，费用高 适用范围：下入深度较小，产量较高的井
2）杆式泵 将整个泵在地面组装成套后，随抽油杆柱插入油
管内的预定位置固定，故又称为“插入式泵”。
抽油机讲义-PPT课件
冲程
Stroke Length （m）
电机功率
Prime Movor （kW）
整机重量
Total Weight （kg）
CYJ3-1.5-6.5HB
30 60 80 80 100 100
6.5 26 26 37 37 53
15，12，9 8，6，4 9，7，5 12，9，6 12，9，6 12，9，6
率提高。
异相抽油机
由于存在着极位夹角，上冲程所用的时间 较长，下冲程所用的时间较短。上冲程时间变
长既可以改善泵的充满程度，又可以减少惯性
载荷，因此可使抽油机井下效率提高。这种抽 油机自1986年问世以来，已在全国各油田得
到了广泛应用。在相同工况条件下，异相曲柄
平衡抽油机较常规抽油机节电达15%左右， 系统效率提高3～4%。缺点是下行速度快，
偏轮游梁式抽油机
额定悬点载荷 机 型
Unit Size Polished Rod Capacity （kN）
减速器额定扭矩
Reducer Rating （kN.m）
冲 次
Frequency of Stroke （min-1）
冲程
Stroke Length （m）
电机功率
Prime Movor （kW）
12000
15000 17000 18215 18955
二、游梁式抽油机
具有性能可靠、结构简单、操作维修方 便等特点。技术参数符合中华人民共和国 行业标准SY/T 5044《游梁式抽油机》和美 国石油协会API标准，技术成熟。 主要特点： 1、整机结构合理、工作平稳、噪音小、 操作维护方便； 2、游梁选用箱式或工字钢结构，强度高、 刚性好、承载能力大； 3、减速器采用人字型渐开线或双圆弧齿 形齿轮，加工精度高、承载能力强，使用 寿命长； 4、驴头可采用上翻、上挂或侧转三种形 式之一； 5、刹车采用外抱式结构，配有保险装置， 操作灵活、制动迅速、安全可靠； 6、底座采用地脚螺栓连接或压杠连接两 种方式之一。
《抽油机讲义》PPT课件
油机 。该种抽油机的曲柄销与曲柄轴孔中心
连线对于曲柄自身的轴线有一个偏置角，并且
当悬点位于上、下死点时，连杆间存在一个极
位夹角，这种结构形式使得平衡块扭矩曲线的
相位提前，从而使得净扭矩曲线比较平坦，而
且可在一定程度上消除负扭矩，因而使电动机
电流波动减小，能量损失减少，抽油机地面效
率提高。
.
8
异相抽油机
100 0～3
100 0～4.2
140 0～5.4
0～12 15×2
0～8 15×2
0～8 30×2
8.6 9323×2022×8707
10.4 9323×2022×8707
12 11920×1780×20
.
18
调径变矩系列节能抽油机
游梁实现偏置平衡，结构新颖。 调整简单易行。驴头上死点时配 重箱接近地面。很容易加减配重箱中 小平衡块。 平衡性好，针对载荷峰值位置精 确调整平衡。 调冲程时将游梁与支架锁住，改 变了过去调冲程作业安全性差、劳动 强度大并需吊车等辅助作业的现状。 中小型机采用后置式结构，大型 机采用前置式结构。
作状态，从而加强抽油机的平衡效果，
实现. 节能意图。
13
双驴头抽油机
机型
Unit Size CYJS6-3-18HB CYJS6-3-26HB CYJS8-3-26HB CYJS8-3-37HB CYJS10-3-37HB CYJS10-4.2-37HB CYJS10-4.2-53HB CYJS10-5-37HB CYJS10-5-48HB CYJS10-5-73HB CYJS12-5-48HB CYJS12-5-53HB CYJS12-5-73HB
而大轮通过前钢丝绳与光杆相连。由于大小
塔式抽油机资料
泵效 η=33.22% η=52.27% η=56.36% η=58.18% 泵效 η=5.75% η=11.45%
1.83
2.7 2.7 2.7 冲程 (m) 1.76 3
2
1 1 1 冲次 (次/min) m2 1
塔架式数控抽油机 提供冲程较长，运 行过程中均速阶段 较长，换向加速度 可设，换向冲击小 泵 抽油杆变形小 效 提 高 漏失率低 上下行速度分别调 控，快上慢下
内置砝码式配重调整省力方便
主配重
3.2t
配重调节箱 （1t微调量） 配重连接环 配重挂架 挂架档销
副配重1
1.1t 1.1t
副配重2 副配重3
1.1t
副配重4
1.1t
12型配重
自挂负荷 让位方便
不用吊车 无需移机
修井时将导轮移至一端，无 需整机移动。 无需吊车配合即可装\卸载 负荷
工作状态
修井状态
抽 油 杆m1
配重块m2
塔架式抽油机传动示意图 m1=m2
桁架
塔架部分
塔 架 式 数 控 抽 油 机
电机 减速机构 轮组 平衡机构
平台
机械系统
传动部分
控制柜
控制系统
基础部分 无线 操作器
电机
绳轮
护栏 上平台Βιβλιοθήκη 导轮 转动 支架绳轮
皮带轮组
导轮 爬梯
配重 (m2)
塔架
链轮组
电机
基础
型号说明
CYJSKZ 塔架式 数控抽 油机 抽 油 机 型 号 光 杆 最 大 冲 程 减速 系统 输出 最大 扭矩 Nm 抽程 分类
驱动原理：
拖动系统在变频器控制下驱动绳轮 正反转换向、往复运行，带动复绕 在绳轮上的由抽油杆及配重体组成 的平衡系统对称上下运动，完成抽 油动作
抽油机示功图分析课件
示功图分析中常见的问题
1 1. 要排除 噪声和干扰对结果的影响。
示功图数据采集过程中的 偏差可能会导致分析结果 的误差。
3 3. 参数选择的重要性
选择合适的参数进行示功 图分析非常关键，不同的 参数可能会得到不同的结 果。
示功图分析案例分析
1
2. 功率变化趋势分析
示功图特征
示功图的特征可以揭示抽油机的动力输出、功率变 化和效率等信息。
示功图的解读方法
1. 解读曲线形状
观察示功图曲线的形状，可判 断抽油机的工作状态和效率。
2. 分析斜率变化
通过斜率的变化，了解抽油机 的动力输出变化趋势。
3. 定位峰值和谷值
确定峰值和谷值的位置，可以 评估抽油机的最大功率和最小 功率。
抽油机示功图分析课件
在这个课件中，我们将介绍抽油机示功图的基本概念和分析方法，以及它在 石油行业中的重要作用。
示功图概述
什么是示功图？
示功图是一种记录和分析抽油机运行状态和效 能的图表。
示功图的作用
通过分析示功图，我们可以了解抽油机的效率、 动力输出和内部工作状态。
示功图的元素和特征
示功图元素
示功图由曲线、斜率、峰值和谷值等元素组成。
2
观察示功图中功率的变化趋势，了解抽
油机的动力输出稳定性。
3
1. 峰值功率分析
通过分析示功图中的峰值功率，评估抽 油机的最大输出能力。
3. 效率分析
通过测量示功图中的功率和效率数据， 评估抽油机的能量利用效率。
结论和要点
抽油机示功图是了解和评估抽油机性能的重要工具。 通过分析示功图，可以发现抽油机运行中的潜在问题。 正确解读示功图需要考虑噪声和干扰，选择适当的参数进行分析。
抽油机工作原理课件
•21
典型示功图分析
3.抽油杆断脱时的实测示功图
抽油杆断脱时，光杆只承受断裂上部抽油杆在液体中的重力， 因而示功图形成长条，长条图形越向上，表示断脱位置越向 下。抽油杆断脱时，油井产液量为零。
60 KN
45
30
15
0.7
1.5
2.2
3.0
抽油杆断脱时的实测示功图
•抽油机工作原理
•22
典型示功图分析
•10
抽油泵的工作原理
• 在一个冲程中，深井 泵应完成一次进油和一 次排油．活塞不断运动， 游动阀与固定阀不断交 替关闭和顶开，井内液 体不断进入工作筒，从 而上行进入油管，最后 达到地面。
•抽油机工作原理
•11
井口装置
抽油
组成：
三通
1）套管头
2）油管头
3）抽油三通
4）光杆密封器(盘根盒)
光杆密 封器
抽油机主要是由四大部分组成的：
(1)游梁部分：驴头、游梁、横梁、尾梁、连杆、平衡板(复合平 衡抽油机)
(2)支架部分：中央轴承座、工作梯、护圈、操作台、支架。
(3)减速器部分：底船、减速器筒座、减速器、曲柄、配重块、 刹车等部件。
(4)配电部分：电机座、电机、配电箱等。
•抽油机工作原理
•3
抽油机工作原理
油井供液不足时的示功图
深井泵气体影响的示功图
•抽油机工作原理
•24
典型示功图分析
7、正常抽油、有振动影响时的实测示功图
对于抽油杆柱有明 显振动的井，有振动影响的示功图
•抽油机工作原理
•25
典型示功图分析
8.正常抽油、抽油机平衡重没有调整好的实测示功图
机的旋转运动变成驴头的往复
抽油机工作原理00119PPT课件
抽油机结构、工作原理、用途
最新课件
1
一、抽油机结构
(1)游梁部分：驴头、游梁、横梁、尾梁、连杆、平衡板(复合 平衡抽油机) (2)支架部分：中央轴承座、工作梯、护圈、操作台、支架。 (3)减速器部分：底船、减速器筒座、减速器、曲柄、配重块、 刹车等部件。
(4)配电部分：电机座、电机、配电箱等。
最新课件
(3)曲柄连杆机构
曲柄连杆机构的作用是将电动
机的旋转运动变成驴头的往复 运动．在曲柄上有4-8个孔， 是调节冲程时用的。
(4)减速箱
将电动机的高速转动，通过三轴
二级减速变成曲柄轴（输出轴）
的低速转动，同时支撑平衡块最。新课件
5
三、抽油机主要部件的作用
(5) 平衡块 平衡块装在抽油机游粱尾部或曲柄轴上。它的作用是：当抽油 机上冲程时，平衡块向下运动，帮助克服驴头上的负荷；在下 冲程时，电机使平衡块向上运动，储存能量，在平衡块的作用 下，可以减小抽油机上下冲程的负荷差别。
(9)刹车装置 刹车也叫制动器，它是由手柄、刹车轮、刹车片等部件组成。 刹车片与刹车轮接触时发生摩擦而起到制动作用，所以也叫制 动器。
(10) 皮带轮 电动机把旋转的动力传给皮 带，再由皮带传给皮带轮， 由皮带轮带动输入轴，它是 减速器做功的桥梁。
最新课件
7
三、抽油机主要部件的作用
(11)支架 支架支撑着游梁全部重量和它所承担的重量，而且是游梁的 可靠支柱。
(12)工作梯及护圈 工作梯是安装游梁、处理 驴头偏斜、给中轴加注黄 油、平时的检查以及上下 游梁等方便工作的扶梯。 护圈叫安全圈，在我们高 空作业时起到安全保护作 用。
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8
Thanks!
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9
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1
一、抽油机结构
(1)游梁部分：驴头、游梁、横梁、尾梁、连杆、平衡板(复合 平衡抽油机) (2)支架部分：中央轴承座、工作梯、护圈、操作台、支架。 (3)减速器部分：底船、减速器筒座、减速器、曲柄、配重块、 刹车等部件。
(4)配电部分：电机座、电机、配电箱等。
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(3)曲柄连杆机构
曲柄连杆机构的作用是将电动
机的旋转运动变成驴头的往复 运动．在曲柄上有4-8个孔， 是调节冲程时用的。
(4)减速箱
将电动机的高速转动，通过三轴
二级减速变成曲柄轴（输出轴）
的低速转动，同时支撑平衡块最。新课件
5
三、抽油机主要部件的作用
(5) 平衡块 平衡块装在抽油机游粱尾部或曲柄轴上。它的作用是：当抽油 机上冲程时，平衡块向下运动，帮助克服驴头上的负荷；在下 冲程时，电机使平衡块向上运动，储存能量，在平衡块的作用 下，可以减小抽油机上下冲程的负荷差别。
(9)刹车装置 刹车也叫制动器，它是由手柄、刹车轮、刹车片等部件组成。 刹车片与刹车轮接触时发生摩擦而起到制动作用，所以也叫制 动器。
(10) 皮带轮 电动机把旋转的动力传给皮 带，再由皮带传给皮带轮， 由皮带轮带动输入轴，它是 减速器做功的桥梁。
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7
三、抽油机主要部件的作用
(11)支架 支架支撑着游梁全部重量和它所承担的重量，而且是游梁的 可靠支柱。
(12)工作梯及护圈 工作梯是安装游梁、处理 驴头偏斜、给中轴加注黄 油、平时的检查以及上下 游梁等方便工作的扶梯。 护圈叫安全圈，在我们高 空作业时起到安全保护作 用。
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塔架外转子电机曳引抽油机曳引机械培训课件
7
钢丝绳损坏
钢丝绳表面磨损或有断丝、断股
②钢丝绳缺少保养。 ③使用寿命已到。
8
行程开关失效
①抽油机自动停车，配重停在上 或下极限开关处。 ②控制系统显示为超时运行 ①抽油机正常运行若干时间后频 繁停车。 ②控制系统显示超载或过热。 ③上下冲程电流差值大。
行程开关损坏
9
频繁自动停车
①井下结蜡严重，出现 卡泵现象 ②原油太稠。
荣盛公司
一、塔架式抽油机简介
传统游梁抽油机的皮带、变速箱、 曲柄连杆机构这几级传动不管
哪一级机械效率不可能百分之百。工作过程中以能量损耗为代价。这几 级传动能量损失达30%左右。这是不可避免的。是由传统游梁抽油机基
本结构决定的。
外转子永磁电机曳引抽油机在原理与结构上跳出了传统游梁抽油机 的设计模式，其动力系统采用小功率永磁电动机和无级变频调速系统，
时换新
荣盛公司
四、塔架式抽油机维护保养及注意事项
无游梁抽油机润滑点
序号
润滑部位 牵引梁及配重动滑轮 各轴承 曳引永磁同步电机 钢丝绳
润滑点 名称 轴承
点数
油品
换油 时间 半年抽样 化验，按 质换油 半年加注 润滑一次 3个月润滑 一次
名称
二硫化钼锂 基脂 二硫化钼锂 动力消耗；抽油杆提引器与平衡重匹配并通过柔性钢丝绳传
动平衡，取代了普通抽油机曲柄回转平衡方式，运行噪音低，改变了对 周边环境的影响；去除了传统游梁式抽油机的减速器和曲柄平衡装置，
可节省大量的钢材，且结构简单、运行平稳、维护方便、安全可靠。
荣盛公司
一、塔架式抽油机简介
塔架式抽油机特点
结构简单、重量轻、占地面积小 噪音低，节电效果显著 实现大冲程和冲次的无级可调，具有 多种保护功能 使用简单，调参容易 可实现长冲程、低冲次排采，大大提 高了泵效
《抽油机工作原理》PPT课件
机的旋转运动变成驴头的往复
运动．在曲柄上有4-8个孔，
是调节冲程时用的。
(4)减速箱
将电动机的高速转动，通过三轴
二级减速变成曲柄轴（输出轴）
的2低021速/3/转26 动，同时支撑平衡块。
6
抽油机主要部件的作用
(5) 平衡块 平衡块装在抽油机游粱尾部或曲柄轴上。它的作用是：当抽油 机上冲程时，平衡块向下运动，帮助克服驴头上的负荷；在下 冲程时，电机使平衡块向上运动，储存能量，在平衡块的作用 下，可以减小抽油机上下冲程的负荷差Байду номын сангаас。
2021/3/26
3
抽油机主要是由四大部分组成的：
(1)游梁部分：驴头、游梁、横梁、尾梁、连杆、平衡板(复合 平衡抽油机)
(2)支架部分：中央轴承座、工作梯、护圈、操作台、支架。
(3)减速器部分：底船、减速器筒座、减速器、曲柄、配重块、 刹车等部件。
(4)配电部分：电机座、电机、配电箱等。
2021/3/26
11
抽油泵的工作原理
2021/3/26
• 在一个冲程中，深井 泵应完成一次进油和一 次排油．活塞不断运动， 游动阀与固定阀不断交 替关闭和顶开，井内液 体不断进入工作筒，从 而上行进入油管，最后 达到地面。
12
井口装置
抽油
组成：
三通
1）套管头
2）油管头
3）抽油三通
4）光杆密封器(盘根盒)
2021/3/26
(9)刹车装置 刹车也叫制动器，它是由手柄、刹车轮、刹车片等部件组成。 刹车片与刹车轮接触时发生摩擦而起到制动作用，所以也叫制 动器。
(10) 皮带轮 电动机把旋转的动力传给皮 带，再由皮带传给皮带轮， 由皮带轮带动输入轴，它是 减速器做功的桥梁。
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泵 抽油杆变形小 效 提 高 漏失率低
上下行速度分别调 控，快上慢下
井号 冲程 冲次 F196-S97 (m) (次/min)
调参前 1.83
2
调参后1 2.7
1
调参后2 2.7
1
调参后3 2.7
1
井号 冲程 冲次 F198-S97 (m) (次/min)
调参前 1.76
m2
调参后1 3
1
调参后2 3
型号说明
CYJSKZ
塔架式 数控抽 油机
抽 光 减速 油 杆 系统 机 最 输出 型 大 最大 号 冲 扭矩
程 Nm
抽程 分类
示例：CYJSKZ 6-4-10A表示额定悬点载荷为60kN，光杆最大冲程 4m，减速系统输出最大扭矩10kN，抽程分类A为低冲次型塔架式数 控抽油机（B为常规型塔架式数控抽油机）。
导轮
绳轮
抽 油 杆 m1
配重块m2
塔架式抽油机传动示意图 m1=m2
结构简介
桁架
塔架部分
平台
塔
机械系统
架
式
数
传动部分
控
抽
油
机
控制系统
基础部分
电机 减速机构 轮组 平衡机构 控制柜
无线 操作器
结构简介
绳轮
导轮
配重 (m2)
塔架
电机 护栏
导轮
转动 支架
上平台
绳轮 皮带轮组
爬梯
基础
链轮组 电机
产品代号
40 60 80 100 120 140 160 180 200 240
冲程 m
≤3.5 ≤4 ≤6 ≤6 ≤7 ≤7 ≤8 ≤8 ≤8 ≤8
冲 次 选购最长
冲程
min-1
m
≤4
4.5
≤4
4.5
≤3.5
6
≤3.5
6
≤3
7.5
≤3
7.5
≤3
9.5
≤3
9.5
≤3
9.5
3
9.5
塔架式数控抽油机共有4-24型10个 型号，最大冲程分别是4-9.5m（可 定制），最大举升距离20m/min。 上下行运行速度可根据实际井况进 行分别调节，适应不同采油工艺。 既适应于高排液量的主力油井，也 适合稠油、中高含水期、低渗透油 井、二次开采油井等需要重载强抽 的复杂井况要求。可根据要求按海 上作业标准定做防腐机架，控制系 统和拖动系统的电器元件可按CCS的 标准特别定做。
冲次(次 泵径 /min) （mm）
理论排量 实测排量(t/d)
(t/d)
调参前 调参后1 调参后2 调参后3
井号 F202-S96
调参前 调参后1 调参后3
1.82
2
38
3.2
1
38
3.2
1
38
3.2
1
38
冲程 冲次
泵径
(m) (次/min) （mm）
1.78
2
38
2.9
1
38
2.9
1
38
泵效显著提高。
5.93
0.2
5.21
0.32
5.21
0.43
5.21
0.55
理论排量 实测排量(t/d)
(t/d)
5.80
0.5
4.72
0.6
4.89
0.77
泵效
η=33.22% η=52.27% η=56.36% η=58.18%
泵效
η=5.75% η=11.45% η=13.49% η=14.31%
泵效
η=5.75% η=6.14% η=8.25% η=10.55%
传动 原理
驱动原理：
拖动系统在变频器控制下驱动绳轮 正反转换向、往复运行，带动复绕 在绳轮上的由抽油杆及配重体组成 的平衡系统对称上下运动，完成抽 油动作
节能原理：
传动系统效率较四连杆结构提高40%以上抽 油杆与配重间平衡率可达95%以上，运行过 程中势能近似守恒，系统做功仅为克服阻力 及平衡差，运行功率显著降低。与节能型游 梁式抽油机对比节电率可达50-70%
泵效
η=8.62% η=12.71% η=16.31%
产品特点二 、 型号齐备 适应性强
扩大了抽油机使用范围
型号
参数
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
额定悬点 载荷 kn
WCYJSKZ 4-3.5-20Z WCYJSKZ 6-4-30Z WCYJSKZ8-6-38Z WCYJSKZ10-6-60Z WCYJSKZ12-7-70Z WCYJSKZ14-７-82Z WCYJSKZ16-８-97Z WCYJSKZ18-８-110Z WCYJSKZ20-8-120Z WCYJSKZ24-８-130Z
塔 架 式 数 控 抽 油 机
目录
➢ 产品简介 ➢ 传动原理 ➢ 结构简介 ➢ 产品特点 ➢ 产品分布 ➢ 型号参数 ➢ 产品到货清单 ➢ 产品易损件及厂家承诺
产品简介
本机为现代机械设计制造技术、 数字化控制技术、功率电子技 术、机电一体化技术高度结合 的产物。通过自主创新的永磁 同步电机与减速机构组成的组 合传动系统分担了减速机的功 能，解决了减速机易出故障的 痼疾，提高了使用效率。它的 出现填补了游梁式抽油机的空 白，适合稠油井、高含蜡井、 中高含水期大排量井和低渗透 井重载强抽和间抽的采油要求， 并具有适合抗风、滩涂、低温、 高温等多种复杂地质环境的使 用要求，扩展了抽油机的 应用 范围。
S-1376 4.2 1.8 38 1820 12.24 9-12 98.03% 传统游梁式抽油机泵效显著提高。
HE1344
6
0.9
57 1630 18.34
13
70.88%
胜利油田塔架式数控抽油机泵效
大庆油田 采油十厂 泵效对比
塔架式数控抽油机 提供冲程较长，运 行过程中均速阶段 较长，换向加速度 可设，换向冲击小
1
调参后3 3
1
泵径 （mm）
38 38 38 38 泵径 （mm） 38 38 38 38
理论排量 实测排量(t/d)
(t/d)
5.96
1.98
4.4
2.32
4.4
2.48
4.4
2.56
理论排量 实测排量(t/d)
(t/d)
5.73
0.33
4.89
0.56
4.89
0.66
4.89
0.7
井号 冲程 F198-S97 (m)
产品特点三 、节能环保 高效节能
得益于对称式平衡结构，塔架式数控 抽油机只需较低的电能完成整个采油 动作。配合由永磁同步电机与皮带|链 轮+齿轮结构的组合传动系统，进一 步降低系统耗能。 经中国石油天然气公司油田节能检测 中心权威认定：在大庆采油十厂同区 块、相同井况条件下，塔架式数控抽 油机较之同型号节能型游梁式抽油机 节能效果在50%以上，百米吨液耗电 量仅为游梁式抽油机的30%。 经100多台抽油机的长期试验，6、8 型机日耗电30kwh左右，12型机日耗 电57.6kwh左右。
产品特点一 、长冲程 低冲次
提高了抽油机系统效率
井号
冲程 (m)
/冲m(次次in)（泵m径m）泵(m挂)
理论排 实测排 量(t/d) 量(t/d)
泵效
塔架式数控抽油机的抽油过程全程 由电脑调控，冲程冲次实时可调， 冲程最大可达9.5m（可定制）。
S-1359 4.2 1.8 38 1650 12.24 8-10 81.69% “长冲程、低冲次”可提高泵效。 实践证明，塔架式数控抽油机比之
上下行速度分别调 控，快上慢下
井号 冲程 冲次 F196-S97 (m) (次/min)
调参前 1.83
2
调参后1 2.7
1
调参后2 2.7
1
调参后3 2.7
1
井号 冲程 冲次 F198-S97 (m) (次/min)
调参前 1.76
m2
调参后1 3
1
调参后2 3
型号说明
CYJSKZ
塔架式 数控抽 油机
抽 光 减速 油 杆 系统 机 最 输出 型 大 最大 号 冲 扭矩
程 Nm
抽程 分类
示例：CYJSKZ 6-4-10A表示额定悬点载荷为60kN，光杆最大冲程 4m，减速系统输出最大扭矩10kN，抽程分类A为低冲次型塔架式数 控抽油机（B为常规型塔架式数控抽油机）。
导轮
绳轮
抽 油 杆 m1
配重块m2
塔架式抽油机传动示意图 m1=m2
结构简介
桁架
塔架部分
平台
塔
机械系统
架
式
数
传动部分
控
抽
油
机
控制系统
基础部分
电机 减速机构 轮组 平衡机构 控制柜
无线 操作器
结构简介
绳轮
导轮
配重 (m2)
塔架
电机 护栏
导轮
转动 支架
上平台
绳轮 皮带轮组
爬梯
基础
链轮组 电机
产品代号
40 60 80 100 120 140 160 180 200 240
冲程 m
≤3.5 ≤4 ≤6 ≤6 ≤7 ≤7 ≤8 ≤8 ≤8 ≤8
冲 次 选购最长
冲程
min-1
m
≤4
4.5
≤4
4.5
≤3.5
6
≤3.5
6
≤3
7.5
≤3
7.5
≤3
9.5
≤3
9.5
≤3
9.5
3
9.5
塔架式数控抽油机共有4-24型10个 型号，最大冲程分别是4-9.5m（可 定制），最大举升距离20m/min。 上下行运行速度可根据实际井况进 行分别调节，适应不同采油工艺。 既适应于高排液量的主力油井，也 适合稠油、中高含水期、低渗透油 井、二次开采油井等需要重载强抽 的复杂井况要求。可根据要求按海 上作业标准定做防腐机架，控制系 统和拖动系统的电器元件可按CCS的 标准特别定做。
冲次(次 泵径 /min) （mm）
理论排量 实测排量(t/d)
(t/d)
调参前 调参后1 调参后2 调参后3
井号 F202-S96
调参前 调参后1 调参后3
1.82
2
38
3.2
1
38
3.2
1
38
3.2
1
38
冲程 冲次
泵径
(m) (次/min) （mm）
1.78
2
38
2.9
1
38
2.9
1
38
泵效显著提高。
5.93
0.2
5.21
0.32
5.21
0.43
5.21
0.55
理论排量 实测排量(t/d)
(t/d)
5.80
0.5
4.72
0.6
4.89
0.77
泵效
η=33.22% η=52.27% η=56.36% η=58.18%
泵效
η=5.75% η=11.45% η=13.49% η=14.31%
泵效
η=5.75% η=6.14% η=8.25% η=10.55%
传动 原理
驱动原理：
拖动系统在变频器控制下驱动绳轮 正反转换向、往复运行，带动复绕 在绳轮上的由抽油杆及配重体组成 的平衡系统对称上下运动，完成抽 油动作
节能原理：
传动系统效率较四连杆结构提高40%以上抽 油杆与配重间平衡率可达95%以上，运行过 程中势能近似守恒，系统做功仅为克服阻力 及平衡差，运行功率显著降低。与节能型游 梁式抽油机对比节电率可达50-70%
泵效
η=8.62% η=12.71% η=16.31%
产品特点二 、 型号齐备 适应性强
扩大了抽油机使用范围
型号
参数
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
额定悬点 载荷 kn
WCYJSKZ 4-3.5-20Z WCYJSKZ 6-4-30Z WCYJSKZ8-6-38Z WCYJSKZ10-6-60Z WCYJSKZ12-7-70Z WCYJSKZ14-７-82Z WCYJSKZ16-８-97Z WCYJSKZ18-８-110Z WCYJSKZ20-8-120Z WCYJSKZ24-８-130Z
塔 架 式 数 控 抽 油 机
目录
➢ 产品简介 ➢ 传动原理 ➢ 结构简介 ➢ 产品特点 ➢ 产品分布 ➢ 型号参数 ➢ 产品到货清单 ➢ 产品易损件及厂家承诺
产品简介
本机为现代机械设计制造技术、 数字化控制技术、功率电子技 术、机电一体化技术高度结合 的产物。通过自主创新的永磁 同步电机与减速机构组成的组 合传动系统分担了减速机的功 能，解决了减速机易出故障的 痼疾，提高了使用效率。它的 出现填补了游梁式抽油机的空 白，适合稠油井、高含蜡井、 中高含水期大排量井和低渗透 井重载强抽和间抽的采油要求， 并具有适合抗风、滩涂、低温、 高温等多种复杂地质环境的使 用要求，扩展了抽油机的 应用 范围。
S-1376 4.2 1.8 38 1820 12.24 9-12 98.03% 传统游梁式抽油机泵效显著提高。
HE1344
6
0.9
57 1630 18.34
13
70.88%
胜利油田塔架式数控抽油机泵效
大庆油田 采油十厂 泵效对比
塔架式数控抽油机 提供冲程较长，运 行过程中均速阶段 较长，换向加速度 可设，换向冲击小
1
调参后3 3
1
泵径 （mm）
38 38 38 38 泵径 （mm） 38 38 38 38
理论排量 实测排量(t/d)
(t/d)
5.96
1.98
4.4
2.32
4.4
2.48
4.4
2.56
理论排量 实测排量(t/d)
(t/d)
5.73
0.33
4.89
0.56
4.89
0.66
4.89
0.7
井号 冲程 F198-S97 (m)
产品特点三 、节能环保 高效节能
得益于对称式平衡结构，塔架式数控 抽油机只需较低的电能完成整个采油 动作。配合由永磁同步电机与皮带|链 轮+齿轮结构的组合传动系统，进一 步降低系统耗能。 经中国石油天然气公司油田节能检测 中心权威认定：在大庆采油十厂同区 块、相同井况条件下，塔架式数控抽 油机较之同型号节能型游梁式抽油机 节能效果在50%以上，百米吨液耗电 量仅为游梁式抽油机的30%。 经100多台抽油机的长期试验，6、8 型机日耗电30kwh左右，12型机日耗 电57.6kwh左右。
产品特点一 、长冲程 低冲次
提高了抽油机系统效率
井号
冲程 (m)
/冲m(次次in)（泵m径m）泵(m挂)
理论排 实测排 量(t/d) 量(t/d)
泵效
塔架式数控抽油机的抽油过程全程 由电脑调控，冲程冲次实时可调， 冲程最大可达9.5m（可定制）。
S-1359 4.2 1.8 38 1650 12.24 8-10 81.69% “长冲程、低冲次”可提高泵效。 实践证明，塔架式数控抽油机比之