二 金属压缩试验
实验二金属材料的压缩试验1
实验二金属材料的压缩试验实验时间：设备编号：温度：湿度一、实验目的二、实验设备和仪器三、实验数据及处理载荷一变形曲线（F—△l曲线）及结果四、问题讨论（1）观察铸铁试样的破坏断口，分析破坏原因；（2）公析比较两种材料拉伸和压缩性质的异同。
金属村翻盖的压缩试验原始试验数据记录实验四金属扭破坏实验、剪切弹性模量测定实验时间：设备编号：温度：湿度一、实验目的二、实验设备和仪器三、实验数据及处理弹性模量E= 泊松比µ=实验前低碳钢钢剪切弹性模量测定理论值相对误差四、问题讨论（1）为什么低碳钢试样扭转破坏断面与横截面重合，而铸铁试样是与试样轴线成450螺旋断裂面？（2）根据低碳钢和铸铁拉伸、压缩、扭转试验的强度指标和断口形貌，分析总结两类材料的抗拉、抗压、抗剪能力。
金属扭转破坏实验、剪切弹性模量测定实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定实验实验时间：设备编号：温度：湿度一、实验目的二、实验设备和仪器三、实验数据及处理引伸仪标距l= mm实验前低碳钢钢剪切弹性模量测定理论值相对误差实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定实验实验时间：设备编号：温度：湿度一、实验目的二、实验设备和仪器三、实验数据及处理引伸仪标距l= mm实验前低碳钢弹性模量测定实验后（1）比较低碳钢铁（2）试从不同的断口特征说明金属的两种基本破坏形式。
金属材料的拉伸及弹性模量测定实验六弯曲正应力电测实验一、实验目的二、实验设备和仪器三、实验数据及处理数据记录横截面上应力分布比较（用实线代表实验值，用虚线代表理论值）四、问题讨论沿梁截面高度，应变怎样分布？随着荷逐级增加，应变分布按什么规律变化？中性轴在横截面的什么位置？弯曲正应力电测实验南昌大学工程力学实验报告班级：学号：姓名：南昌大学工程力学实验中心。
实验二金属压缩实验.
二、实验设备
1、液压式万能材料实验机 2、游标卡尺
三、试样
金属的压缩试件一般制成圆柱形
三、试样
当试件承受压缩时，试件的上下两个端面与 试验机支承垫之间产生很大的摩擦力
三、试样
这些摩擦力将阻碍试件的上部和下部
产生横向变形，若采取措施减小摩擦力，
试件的抗压能力将会降低，另外当试件的
高度h增加时摩擦力对试件中段的影响也会
破坏。仔细观察断口表面可以清晰的看到材料受剪
面上错动的痕迹。
五、实验步骤
1、用游标卡尺在试样中点处两个相互垂直的方向测 量试件的尺寸（三处），取其平均值，并测量试 样的高度h0。 2、估计本次试验所需的最大载荷，选择试验机的刻 度盘，开动试验机使机器的活动平台上升10mm后 调整零点。 3、放置低碳钢试件，缓慢均匀的加载仔细观察测力 指针短暂的停顿或摆动时的载荷即为Fs。 4、铸铁压缩试验的步骤与低碳钢相同，但因铸铁破 坏是脆断故铸铁只能测得Fb，试件断裂后要仔细 观察它的变形和断口及压缩曲线图。
减小亦使抗压强度降低，因此抗压强度与
试件的高度h0和直径d0的比值有关，一般规
定为 1 h0 d 0 3
四、实验原理
低碳钢压缩时，为了测取其屈
服极限可在缓慢加速测力指针匀速
转动的情况下，仔细观察刻度盘指 针短暂停顿或摆动即为屈服载荷Fs,
也可结合压缩曲线图观察，偏离直
线的瞬间来判断Fs的值。试件屈服 之后产生强化，另外由于试件变形
七、思考题
1、低碳钢和铸铁在机械性质上有什么区别？ 它们各适用作些什么受力构件？
1、数据
材质 项目
d0(mm)
Fs(KN)
Fb(KN)
低碳钢
/ /
金属材料的压缩实验
金属材料的压缩实验金属材料的压缩实验是材料力学实验中的重要内容之一，通过对金属材料在受力作用下的变形和破坏行为进行研究，可以更好地了解金属材料的力学性能和工程应用特性。
本文将介绍金属材料的压缩实验的基本原理、实验方法和实验结果分析。
1. 基本原理。
金属材料在受到外力作用时，会产生压缩应力，从而引起变形和破坏。
压缩实验的基本原理是利用压缩试验机施加垂直于金属试样轴向的压缩载荷，观察金属试样的变形和破坏情况，以确定金属材料的抗压性能和压缩变形规律。
2. 实验方法。
（1）试样制备，按照标准规范，制备金属试样，通常为圆柱形或长方体形状。
（2）试验条件设定，根据金属材料的性能要求和实验标准，确定压缩试验机的载荷速度、加载方式和试验温度等参数。
（3）试验过程，将试样装入压缩试验机，施加压缩载荷，记录载荷-位移曲线和应力-应变曲线。
（4）数据处理，根据试验数据，计算金属材料的抗压强度、屈服强度、压缩模量等力学性能指标。
3. 实验结果分析。
通过对金属材料的压缩实验结果进行分析，可以得出以下结论：（1）抗压强度，金属材料在压缩载荷作用下的最大抗压应力，是评价金属材料抗压性能的重要指标。
（2）屈服强度，金属材料在压缩过程中开始出现塑性变形的应力值，反映了金属材料的塑性变形能力。
（3）压缩模量，金属材料在弹性阶段的应力-应变比值，描述了金属材料在受力作用下的刚度和变形能力。
4. 实验应用。
金属材料的压缩实验结果对材料的工程应用具有重要意义，可以指导材料的选用和设计，提高工程结构的安全可靠性和使用性能。
此外，还可以为金属材料的加工工艺和成形工艺提供科学依据，优化工艺参数，提高生产效率和产品质量。
5. 结语。
通过对金属材料的压缩实验的介绍，我们可以更好地了解金属材料的力学性能和工程应用特性，为材料科学研究和工程实践提供参考和指导。
希望本文能对相关领域的研究和实践工作有所帮助，促进金属材料领域的发展和进步。
金属压缩实验报告
金属压缩实验报告金属压缩实验报告引言：金属是一种常见的材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。
了解金属的物理性质对于优化金属材料的使用具有重要意义。
本次实验旨在通过金属压缩实验，探究金属在不同条件下的变形行为及其影响因素。
实验目的：1. 了解金属在压缩过程中的变形行为；2. 探究金属的变形特性与压缩力、温度等因素的关系；3. 分析金属的力学性质，如屈服强度、抗拉强度等。
实验材料和仪器：1. 实验材料：铝合金、钢材等；2. 实验仪器：万能试验机、温度计、测量尺等。
实验步骤：1. 准备工作：a. 清洁实验材料，确保表面无杂质；b. 标定万能试验机，确保准确测量压缩力；c. 温度计校准，确保测量温度的准确性。
2. 实验设计：a. 选择不同金属材料进行压缩实验；b. 设定不同压缩力和温度条件，进行多组实验。
3. 实验操作：a. 将待测金属样品放置在万能试验机上；b. 设定初始压缩力和温度，开始实验；c. 记录每次实验的压缩力、温度和变形情况；d. 重复实验，获取更多数据。
实验结果与讨论：1. 压缩力与变形行为的关系：实验结果表明，随着压缩力的增加，金属材料的变形程度逐渐增加。
当压缩力达到一定值时，金属开始出现塑性变形，即不可逆变形。
这表明压缩力是影响金属变形的重要因素。
2. 温度对金属变形的影响：实验结果显示，温度对金属的变形行为有显著影响。
在较低温度下，金属的变形主要表现为弹性变形，而在较高温度下，金属更容易发生塑性变形。
这是因为高温下金属的晶格结构更容易发生位错滑移，从而导致塑性变形的发生。
3. 力学性质的分析：通过实验数据的分析，可以计算出金属的屈服强度、抗拉强度等力学性质。
这些性质可以用来评估金属材料的可靠性和适用性，并为工程设计提供参考。
结论：通过金属压缩实验，我们了解了金属在不同条件下的变形行为及其影响因素。
压缩力和温度是影响金属变形的重要因素，而力学性质的分析则可以评估金属材料的性能。
这些实验结果对于优化金属材料的使用和设计具有重要意义，为工业生产和日常生活中金属材料的应用提供了科学依据。
金属材料压缩试验方法
金属材料压缩试验方法
金属材料压缩试验是一种用于评估金属材料抗压性能的试验方法。
以下是一般的金属材料压缩试验方法：
1. 样品准备：从金属材料中切割出样品，通常为圆柱形或长方体形状，并严格按照标准规范确定样品尺寸和几何形状。
2. 设备准备：准备好压力测试机或万能试验机，安装好适当的压缩夹具和测量传感器。
3. 装夹样品：将样品放置在压缩夹具中，并确保样品完全贴合，使其受到均匀的压力。
4. 施加压力：逐渐施加压力，记录下每个时刻的加载值，并且可以实时监测样品应变情况。
5. 测试完成：当样品遭受到变形或者发生破裂时停止加载，并记录下压缩强度和弹性模量等试验数据。
在进行金属材料压缩试验时，需要严格遵守相关的标准规范，以保证试验的准确性和可靠性。
同时，还需要注意保护好实验人员的安全，特别是在高加载的情况
下。
金属材料室温压缩试验方法
金属材料室温压缩试验方法金属材料室温压缩试验是一种用于测定材料在受力下的变形和性能的常见实验方法之一。
以下是一般性的金属材料室温压缩试验的基本步骤和注意事项：步骤：1.样品准备：•从金属材料中切割出符合标准尺寸的样品。
样品的准备应符合所采用的标准规范。
2.样品标记：•对每个样品进行标记，以确保在试验和测试中可以追踪样品的来源和特性。
3.设备准备：•根据试验标准，准备好用于进行室温压缩试验的试验机。
确保试验机的性能满足试验要求。
4.安装样品：•将样品正确安装到试验机上，确保样品受力方向正确，并且夹持装置能够牢固地保持样品。
5.设定试验参数：•根据试验标准，设置试验机的压缩速率、试验温度（通常是室温）、压缩停止条件等试验参数。
6.进行试验：•启动试验机，进行室温压缩试验。
试验机将施加压力并记录样品的变形情况。
7.记录数据：•实时记录试验过程中的数据，包括施加的压力、样品的变形等。
这些数据将用于后续的分析。
8.分析结果：•根据试验结果，分析样品的抗压性能、屈服强度、变形行为等。
注意事项：•遵循标准规范：严格遵循所选用的标准规范，确保试验过程和数据的准确性和可靠性。
•保持一致性：在样品的制备、安装和试验过程中保持一致性，以确保试验的可重复性和可比性。
•安全措施：在试验过程中严格遵循安全操作规程，确保参与试验的人员和设备的安全。
•环境控制：如果试验要求在特定的温度条件下进行，确保试验室环境符合标准要求。
•后续处理：根据试验结果，可能需要进行后续的金相显微组织观察、力学性能分析等。
具体的试验步骤和注意事项可能会因所采用的试验标准而有所不同，因此建议参考所采用的具体标准文件以获取详细的指导。
金属的压缩实验报告
金属的压缩实验报告金属的压缩实验报告引言：金属是一种常见的材料，具有良好的导电性和导热性，广泛应用于各个领域。
了解金属的力学性质对于设计和制造高质量的金属制品至关重要。
本文将介绍一项关于金属的压缩实验，通过实验数据和分析，探讨金属的压缩性能以及对其它工程应用的意义。
实验目的：通过对金属材料进行压缩实验，探究金属在受力下的变形行为，了解金属的力学性能，为金属材料的应用提供理论依据。
实验原理：实验中使用了一台万能材料试验机，通过加载金属试样，施加压缩力，观察试样的变形情况。
实验过程中，需要记录试样的应力-应变曲线，并通过分析曲线得出金属的力学性质。
实验步骤：1. 准备金属试样：选择一块具有代表性的金属试样，确保其尺寸和形状符合实验要求，并进行表面处理以消除杂质和氧化物。
2. 安装试样：将金属试样固定在试验机的夹具上，确保试样的位置稳定且与加载方向垂直。
3. 施加加载：启动试验机，施加逐渐增加的压缩力，记录下加载过程中的应力和应变数据。
4. 观察变形：通过实时观察试样的变形情况，记录下试样在不同加载阶段的变形特征。
5. 停止加载：当试样达到破坏点或者加载到预定的应变值时，停止加载，记录下此时的应力和应变数据。
实验结果：根据实验数据，绘制出金属试样的应力-应变曲线。
曲线的斜率代表了金属的弹性模量，反映了金属在受力下的弹性变形能力。
曲线上的屈服点表示了金属的屈服强度，即金属开始发生塑性变形的应力值。
同时，通过观察试样的变形特征，可以得出金属在压缩过程中的变形方式，如拉伸、压扁等。
实验分析：通过对金属试样的压缩实验，我们可以得出金属的力学性质以及对其它工程应用的意义。
首先，金属的弹性模量和屈服强度是评估金属材料质量和可靠性的重要指标。
弹性模量越高，金属在受力下的弹性变形能力越强，适用于需要承受大应力的工程结构。
屈服强度越高，金属材料的抗塑性变形能力越强，适用于需要抵抗外力冲击的工程应用。
其次，通过观察金属试样的变形特征，可以了解金属在不同加载条件下的变形方式，为金属制品的设计和制造提供重要参考。
金属压缩变形实验报告
金属压缩变形实验报告金属压缩变形实验报告一、实验目的：1. 了解金属材料的压缩变形特性；2. 掌握金属材料在压缩装置中的加工方法；3. 学会使用万能试验机来进行金属压缩实验。
二、实验仪器和材料：1. 万能试验机2. 实验金属样品3. 卡尺、游标卡尺4. 软尺、量规5. 试验报告纸、铅笔、橡皮三、实验原理：金属材料在受到外部压力作用下，会发生压缩变形。
变形后金属的几何尺寸和形状会发生改变。
通过金属材料在不同压力下的压缩变形实验，可以研究材料的压缩性能和变形规律。
四、实验步骤：1. 将实验样品放入万能试验机的压缩装置中。
2. 选择合适的压力大小和压头形状。
3. 用螺栓将压头固定在样品上，并调整好压力。
4. 打开试验机，开始进行压缩实验。
在试验过程中，要根据需要进行记录。
5. 压缩到一定程度后，停止试验，切断电源。
五、实验数据记录：在实验过程中，记录了不同压力下的变形情况和变形后的尺寸。
以镜尺测量每个样品的长度、宽度和厚度，然后计算压力和应变。
六、实验结果分析：通过对实验数据的统计和分析，可以得出以下结论：1. 随着压力的增大，样品的压缩变形也相应增大；2. 不同金属材料的压缩性能存在差异，有的材料容易发生压缩变形，有的材料则相对较难；3. 样品的几何尺寸和形状会发生明显的改变，增大了其表面积和体积；4. 样品的压缩变形是不可逆过程，一旦发生变形，很难恢复原来的形状。
七、实验结论：通过本次实验，我们成功地进行了金属压缩变形实验，并观察到了金属材料在不同压力下的压缩变形情况。
实验结果表明，金属材料在受到外力作用下会发生可见的压缩变形，这为后续金属加工和制造提供了基础数据和参考。
八、实验总结：通过本次实验，我们对金属材料的压缩变形特性有了初步的了解，掌握了金属压缩实验的基本方法和操作流程。
但在实验过程中也发现了一些问题，比如在压头固定和调整压力时需要更加准确，以及在记录数据时要仔细、准确等。
希望在今后的实验中能够加以改进。
金属压缩实验报告
金属压缩实验报告实验目的：通过金属压缩实验了解金属的力学性能，确定金属的屈服点和断裂点。
实验步骤：1. 准备实验所需的材料，包括金属样品、压缩机或压力机、测力计等。
2. 将金属样品固定在压缩机或压力机上。
3. 在金属样品上施加静态负荷，开始压缩。
4. 在压缩的过程中用测力计测量金属样品上的压力。
5. 持续压缩，直到金属样品出现塑性变形或断裂为止。
6. 记录压缩开始时的力和压缩结束时的力，计算金属的屈服强度和断裂强度。
实验结果：根据实验数据，可以计算出金属的屈服强度和断裂强度。
屈服强度是指金属在压缩加载过程中开始发生塑性变形的应力值，断裂强度则是指金属在压缩加载过程中发生断裂的应力值。
实验分析：通过金属压缩实验，可以观察到金属在压力作用下的变形行为。
金属的力学性能可以通过应力-应变曲线来描述，其中屈服点是应力-应变曲线上的一个重要参数。
实验结论：通过金属压缩实验，我们可以确定金属的屈服点和断裂点。
这些参数对于设计和制造金属元件具有重要的指导意义，可用于评估金属的力学性能和耐力。
实验中可能存在的误差：1. 由于金属材料的不均匀性，样品之间的差异可能导致实验结果的误差。
2. 实验设备的精度和使用方法可能会对结果产生影响。
3. 实验过程中的环境条件，如温度和湿度的变化，也可能会影响实验结果。
改进措施：1. 尽量选用相同批次的金属样品，以减小样品之间的差异。
2. 在实验中注意使用精密的测力计和精确的载荷控制器，确保实验设备的准确度。
3. 在实验过程中控制好环境条件，尽量保持恒定。
总结：金属压缩实验是研究金属力学性能的常用方法之一，可以通过实验结果来评估金属材料的强度和耐力，为金属制品的设计和制造提供依据。
在实验过程中需要注意控制误差，并在结果分析中考虑因素的影响，以得出准确的结论。
实验二金属材料的压缩实验
实验二金属材料的压缩实验一、实验目的1、观察和比较低碳钢和铸铁压缩时的变形和破坏现象。
2、测定压缩时低碳钢的屈服极限σs和铸铁的强度极限σb。
二、实验设备1．电子万能材料试验机(或液压万能材料试验机)2．数显卡尺三、实验概述金属材料实验的压缩试件一般为短圆柱形，如图2-1（a）所示，其高度h与d之比一般为3 1<<dh。
试件的h/d对实验影响较大，不同的h/d试件实验结果不能进行比较。
本实验采用h/d=1.5 。
非金属材料，如石料、混凝土及木材的压缩试件通常为正方体，如图6（b）所示。
实验在万能材料试验机上进行。
（自动绘图装置在实验过程中自动绘出压缩图。
）低碳钢压缩过程呈屈服现象，但不象拉伸时那样明显，需细心观察。
超过屈服阶段后，当载荷不断增加时，试件逐渐被压扁而不发生断裂破坏，故只能测得其屈服极限σs，而测不出强度极限。
铸铁压缩时，在变形不大时，即沿斜面断裂，可求得其强度极限σb。
其压缩曲线如图2-2中所示。
图2-2 压缩曲线( a ) ( b )图2-1 压缩试件四、实验步骤1、测量尺寸。
用游标卡尺测量低碳钢和铸铁试件的d, h 。
2、打开计算机程序，按要求设置相应参数（横梁移动速度为1mm/min ）。
3、安装试件。
将试件两端面涂油，置于试验机下压头上，注意放在下压头中心，以保障力线与试件轴线重和。
4、 加载。
开动程序均匀缓慢加载，直至规定载荷或破坏，试验机自动停止，记下所需之数据。
5、 卸载。
取下试件，观察试件受压变形或破坏情况，并画下草图。
五、实验结果的处理（1）计算低碳钢的屈服极限s σA P s s =σ （2.1） （2）计算铸铁的强度极限b σ0A P b b =σ （2.2） 其中20041d A π=，0d 为试件实验前最小直径。
六、注意事项：1、 加载速度要均匀缓慢，特别是当试件即将开始受力时，要注意控制好速度，否则易发生实验失败甚至损坏机器。
2、铸铁压缩时，不要靠近试件观看，以免试件破坏时有碎屑飞出伤眼。
金属材料拉伸与压缩实验报告
金属材料拉伸与压缩实验报告金属材料拉伸与压缩实验报告引言：金属材料是工程领域中广泛应用的一类材料。
了解金属材料的力学性能对于设计和制造具有高强度和高可靠性的结构件至关重要。
本实验旨在通过拉伸和压缩实验，研究金属材料的力学性能，并分析其应力-应变曲线、屈服强度和延伸率等参数。
实验方法：1. 拉伸实验：首先，选择一块金属试样，将其夹紧在拉伸试验机上。
逐渐施加拉力，记录下拉伸过程中的应变和应力数据。
当试样断裂时，停止拉力施加，记录下断裂点的应变和应力。
2. 压缩实验：选择一块金属试样，将其夹紧在压缩试验机上。
逐渐施加压力，记录下压缩过程中的应变和应力数据。
当试样发生破坏时，停止压力施加，记录下破坏点的应变和应力。
实验结果与分析：通过拉伸实验得到的应力-应变曲线表明，金属材料在拉伸过程中呈现出弹性阶段、屈服阶段和断裂阶段。
在弹性阶段，应变与应力成正比，材料能够恢复原状。
在屈服阶段，应变增加速度减慢，材料开始发生塑性变形。
在断裂阶段，应变急剧增加，材料发生断裂。
通过测量屈服点的应力和应变，可以计算出材料的屈服强度。
通过压缩实验得到的应力-应变曲线与拉伸实验类似，也呈现出弹性阶段、屈服阶段和断裂阶段。
然而，与拉伸实验相比，压缩实验中的屈服点通常较难确定。
这是因为在压缩过程中，试样受到的应力分布不均匀，可能会导致试样的局部塑性变形和失稳。
根据实验数据计算得到的屈服强度和延伸率等参数可以用来评估金属材料的机械性能。
屈服强度是材料在发生塑性变形之前能够承受的最大应力。
延伸率是材料在拉伸过程中能够延展的程度，通常以百分比表示。
这些参数对于工程设计和材料选择非常重要，可以帮助工程师确定合适的金属材料以满足特定的应用需求。
结论：通过拉伸和压缩实验，我们可以获得金属材料的应力-应变曲线，并计算出屈服强度和延伸率等参数。
这些参数对于评估金属材料的力学性能至关重要。
在工程设计和材料选择过程中，我们应该根据特定应用的需求，选择具有适当力学性能的金属材料，以确保结构的安全性和可靠性。
金属材料室温压缩试验标准
金属材料室温压缩试验标准一、目的本标准规定了金属材料室温压缩试验的方法、试验原理、试验设备、试样制备、试验程序、数据分析和试验报告等内容。
旨在规范金属材料室温压缩试验的操作过程，确保试验结果的准确性和可比性，为金属材料的研究、开发和生产提供可靠的依据。
二、适用范围本标准适用于金属材料室温压缩试验，包括但不限于钢铁、有色金属、合金等金属材料。
本标准不适用于高强度、高韧性金属材料的室温压缩试验。
三、试验原理室温压缩试验是通过在室温环境下对金属材料进行静力压缩，以测定其弹性模量、屈服强度、抗拉强度和延伸率等力学性能指标。
在试验过程中，试样经过塑性变形后，其形状和尺寸会发生改变，通过对试样变形过程中的应力-应变关系进行测量和分析，可以得到金属材料的各项力学性能指标。
四、试验设备1. 试验机：应选用具有足够刚度和稳定性的万能材料试验机，其最大压力应不小于2000kN。
2. 测量仪器：应选用精度较高的测量仪器，如千分尺、卡尺等，以准确测量试样的原始尺寸。
3. 加载装置：应具备平稳、均匀加载的能力，以避免在试验过程中对试样产生冲击和振动。
4. 温度控制设备：应能保持试验环境温度的稳定，以减小温度变化对试验结果的影响。
五、试样制备1. 试样形状和尺寸：试样应具有标准的形状和尺寸，以便进行准确的测量和比较。
具体可参考相关国家标准或行业标准。
2. 试样制备方法：试样应采用合适的加工方法制备而成，如切割、磨削等，以确保其表面质量和尺寸精度。
3. 试样数量：应根据试验要求确定试样数量，以满足统计性和代表性的要求。
六、试验程序1. 准备工作：检查试验设备和测量仪器是否正常运行，确认试样是否符合要求。
2. 安装试样：将试样安装到试验机上，确保固定牢固，以免在试验过程中发生位移或脱落。
3. 加载：按照规定的加载速率和方式对试样进行加载，记录试验过程中的应力-应变关系。
4. 数据处理：根据采集到的应力-应变数据，计算各项力学性能指标，如弹性模量、屈服强度、抗拉强度和延伸率等。
金属压缩试验方法
金属压缩试验方法
金属压缩试验方法是一种评估金属强度和塑性的方法。
金属在压缩过程中会受到应力的作用,如果金属具有良好的强度和塑性,则金属能够在压缩过程中保持形状,并抵抗破坏。
金属压缩试验方法通常包括以下几个步骤:
1. 准备试验设备:首先需要准备试验设备,包括试验机、压力表、传感器等。
这些设备需要确保能够测量金属施加的压力和变形量。
2. 测量金属的尺寸:在试验之前,需要测量金属的尺寸,以便确定试验的参数。
例如,需要测量金属的拉伸量、压缩量、温度等参数。
3. 施加压力:在试验过程中,需要向金属施加压力。
通常,施加的压力是恒定的,并在试验结束时测量金属所受到的压力。
4. 测量变形量:在施加压力的过程中,金属会发生变形。
因此,需要测量金属的变形量,以便确定金属的强度和塑性。
5. 分析结果:在试验结束后,需要对试验结果进行分析。
根据试验结果,可以确定金属的强度和塑性,并确定是否需要进行进一步的处理或改进。
金属压缩试验方法是一种非常有用的评估金属强度和塑性的方法。
通过这种方法,可以确定金属是否具有良好的强度和塑性,以便在实际应用中选择和使用合适的材料。
金属材料室温压缩试验标准
金属材料室温压缩试验标准一、引言金属材料的力学性能是工程设计和制造过程中至关重要的考虑因素之一。
为了准确评估金属材料在不同条件下的性能，需要进行各种试验。
本文旨在制定金属材料室温压缩试验的标准，以确保试验结果的准确性和可比性。
二、试验设备及试样准备1. 试验设备室温压缩试验主要使用一台合适的压力试验机，能够提供稳定的加载速率和可靠的测量系统。
加载速率应在试样受力范围内适当选取，以保证试验结果准确可靠。
2. 试样准备试样的准备应遵循以下步骤：a. 选择合适的金属材料作为试样，并确保试样具有明确的化学成分和制造工艺；b. 根据金属材料的标准规范，制备试样的尺寸和形状；c. 在试样上进行必要的精细加工，确保试样表面光滑，无明显的缺陷和划伤；d. 检查试样尺寸和形状是否符合规定要求，并记录试样编号以及相关信息，以便跟踪试验结果。
三、试验过程1. 装夹试样将试样放置在压力试验机的加载腔室中，并确保试样的轴线与加载方向一致。
调整装夹系统，使试样受到均匀的加载。
2. 设定加载速率根据试样材料的性质和试验要求，设定合适的加载速率。
试验过程中应保证加载速率的稳定性和一致性。
3. 开始试验通过启动压力试验机，施加压力载荷开始试验。
记录试验过程中的压力、变形和时间等相关参数。
4. 结束试验当试样达到预定的压缩程度或发生破裂时，结束试验。
记录试验结果，包括最大载荷、试样变形和破裂方式等。
四、试验结果的分析及报告1. 数据处理对试验过程中获取的数据进行处理和分析。
计算试样的压缩应力、应变等力学参数，并绘制应力-应变曲线。
2. 试验结果的评估根据数据处理和分析结果，对试验结果进行评估。
比较不同试样之间的差异，评估材料的强度、塑性以及其他性能指标。
3. 编写试验报告根据试验过程和结果，编写详细的试验报告。
报告应包括试验目的、试验设备、试样制备、试验过程、试验结果、数据分析和评估等内容。
五、试验的注意事项1. 保持试验环境稳定，尽量避免外界因素对试验结果的影响；2. 注意试样的装夹，确保试样受力均匀，并避免试样滑动或脱离装夹系统；3. 记录试验过程中的关键参数，在试验结果分析时提供准确的数据；4. 严格遵守试验安全操作规范，确保试验人员的安全。
金属材料压缩实验报告 -回复
金属材料压缩实验报告-回复
实验目的：通过金属材料的压缩实验，掌握不同材料在受力作用下的变形规律和破坏方式。
实验装置：
1.金属材料样品
2.压缩试验机
3.测量仪器（量程至少为试样断裂时的最大压缩应变）
实验步骤：
1.准备试样，样品尺寸应根据不同的材料确定。
2.将试样固定在压缩试验机上。
3.设置合适的试验条件（试样尺寸、压缩速度、最大负荷等），开始压缩实验。
4.实验完成后，记录试验过程中的各项数据（压缩力、应变、位移等）并绘制相应的压缩曲线。
5.观察试样在受力作用下的变形规律和破坏方式，并分析不同材料之间的异同。
实验结果：
通过实验得到了不同材料的压缩曲线和破坏形貌，我们可以发现：
1.材料的强度越高，其压缩过程中的应变硬化越明显，而强度较低的材料则在应变增加时出现较明显的塑性流动。
2.材料在受力作用下的破坏形式也存在差异。
强度较高的金属材料往往表现为脆性断裂，而强度较低的材料则表现出韧性断裂。
3.不同材料在压缩实验中表现出不同的力学性能，这对于材料的选择和应用具有重要意义。
实验结论：
通过本次实验，我们可以了解到不同材料在受力作用下的变形规律和破坏方式。
对于金属材料的材料选择和应用具有重要意义。
在工程应用中，需要根据具体需求选择合适的材料进行设计，以确保工程的可靠性和安全性。
金属压缩实验报告
金属压缩实验报告引言：金属材料的力学性能对于现代工业的发展起着至关重要的作用。
金属压缩实验是一种常见的力学试验方法，通过对金属样品施加压力，研究其在压缩过程中的变形和机械性质，从而更好地了解和应用金属材料。
本文将针对金属压缩实验进行详细分析和讨论。
实验设备和材料：本次实验所用的设备包括压力机、压力计、压模等。
而作为金属样品，我们选择了常见的铝合金材料。
铝合金因其具有良好的强度、轻量化等特点，在工程领域得到广泛应用。
实验步骤：1. 准备工作首先，我们将压模和样品进行清洁，并确认其表面没有任何明显的缺陷或损伤。
接着，将样品固定于压模上，确保其位置正确并紧固。
2. 控制测试条件在开始实验之前，我们需要确定实验所需的测试条件，包括压力的范围、测试速率等。
这些条件将直接影响到实验结果的准确性。
在确定好条件后，将其输入到压力机中进行调节。
3. 进行实验根据所设定的测试条件，我们将开始进行金属压缩实验。
通过操纵压力机的操作杆，施加逐渐增加的压力于样品上，同时用压力计记录下实时的压力数值。
实验过程中，我们需要关注样品的变形情况并进行记录。
实验结果：根据实验所得的数据，我们可以得到金属压缩实验的结果。
通过分析实验数据，我们可以得到以下结论。
1. 压力-变形曲线根据实验数据绘制压力-变形曲线，我们可以观察到压力与金属样品的变形之间的关系。
在开始时，随着压力的增加，金属样品的变形量增加较为缓慢。
当压力超过一定阈值后，样品的变形速率开始急剧增加。
2. 压缩方式通过观察样品的实际形变，我们可以了解金属在压缩过程中所经历的变形方式，如拉伸、弯曲等。
这有助于我们理解金属材料的力学性质，并为进一步研发新材料提供参考。
3. 材料性能通过分析实验数据，我们可以得到样品的应力-应变曲线，进一步计算出材料的屈服强度、抗拉强度等力学性能指标。
这些性能指标可以反映出金属样品的力学特性，对于材料的选用和工程应用具有重要意义。
实验意义：金属压缩实验是研究金属材料力学性质的重要手段之一。
金属压缩实验报告
金属压缩实验报告金属压缩实验报告引言：金属是人类社会中重要的材料之一，其在工业生产和科学研究中发挥着重要的作用。
了解金属的力学性质对于设计和制造高效的金属结构至关重要。
本实验旨在通过金属压缩实验，研究金属在受力下的变形行为和力学性质。
实验目的：1. 了解金属在受力下的变形行为；2. 掌握金属压缩实验的基本操作；3. 研究金属的力学性质。
实验装置和材料：1. 金属压缩机：用于对金属样品进行压缩实验；2. 金属样品：选取常见的铝合金作为实验材料；3. 计算机数据采集系统：用于记录和分析实验数据。
实验步骤：1. 准备工作：a. 清洁金属样品，确保表面无杂质；b. 将金属样品固定在压缩机上。
2. 实验操作：a. 打开压缩机，设定压力和变形速率；b. 开始压缩实验，记录实验过程中的压力和变形数据；c. 当金属样品达到预设的压缩程度时，停止实验。
3. 数据分析：a. 绘制压力-变形曲线，分析曲线的特征；b. 计算金属的屈服强度、抗拉强度和延伸率等力学性质。
实验结果与讨论：通过实验，我们获得了金属压力-变形曲线，并进行了数据分析。
根据曲线的特征，我们可以得出以下结论：1. 曲线的初始阶段为弹性变形阶段，金属样品在受力下发生弹性变形，应力和应变成正比关系；2. 曲线的中间阶段为塑性变形阶段，金属样品开始发生塑性变形，应力逐渐增加，应变继续增加；3. 曲线的末端阶段为断裂阶段，金属样品在达到极限应力后发生断裂。
根据实验数据和曲线分析，我们还可以计算出金属的力学性质。
例如，通过计算曲线上的最大应力点，我们可以得到金属的屈服强度；通过计算断裂点的应变，我们可以得到金属的延伸率。
这些力学性质的研究对于设计和制造金属结构具有重要的参考价值。
结论：通过金属压缩实验，我们深入了解了金属在受力下的变形行为和力学性质。
实验结果表明，金属在受力下会发生弹性变形和塑性变形，并在达到一定应力后发生断裂。
金属的力学性质可以通过压力-变形曲线的分析和计算得到。
实验二低碳钢和铸铁的压缩实验
实验二金属材料（低碳钢和铸铁）的压缩实验一、实验目的（1）比较低碳钢和铸铁压缩变形和破坏现象。
（2）测定低碳钢的屈服极限σs 和铸铁的强度极限σb。
（3）比较铸铁在拉伸和压缩两种受力形式下的机械性能、分析其破坏原因。
二、验仪器和设备（1）万能材料试验机。
（2）游标卡尺。
三、试件介绍根据国家有关标准，低碳钢和铸铁等金属材料的压缩试件一般制成圆柱形试件。
低碳钢压缩试件的高度和直径的比例为3：2，铸铁压缩试件的高度和直径的比例为2：1。
试件均为圆柱体。
四、实验原理及方法压缩实验是研究材料性能常用的实验方法。
对铸铁、铸造合金、建筑材料等脆性材料尤为合适。
通过压缩实验观察材料的变形过程、破坏形式，并与拉伸实验进行比较，可以分析不同应力状态对材料强度、塑性的影响，从而对材料的机械性能有比较全面的认识。
压缩试验在压力试验机上进行。
当试件受压时，其上下两端面与试验机支撑之间产生很大的摩擦力，使试件两端的横向变形受到阻碍，故压缩后试件呈鼓形。
摩擦力的存在会影响试件的抗压能力甚至破坏形式。
为了尽量减少摩擦力的影响，实验时试件两端必须保证平行，并与轴线垂直，使试件受轴向压力。
另外。
端面加工应有较高的光洁度。
低碳钢压缩时也会发生屈服，但并不象拉伸那样有明显的屈服阶段。
因此，在测定Ps时要特别注意观察。
在缓慢均匀加载下，测力指针等速转动，当材料发生屈服时，测力指针转动将减慢，甚至倒退。
这时对应的载荷即为屈服载荷Ps。
屈服之后加载到试件产生明显变形即停止加载。
这是因为低碳钢受压时变形较大而不破裂，因此愈压愈扁。
横截面增大时，其实际应力不随外载荷增加而增加，故不可能得到最大载荷P b,因此也得不到强度极限b，所以在实验中是以变形来控制加载的。
铸铁试件压缩时，在达到最大载荷P b前出现较明显的变形然后破裂，此时试验机测力指针迅速倒退，从动针读取最大载荷P b值，铸铁试件最后略呈故形，断裂面与试件轴线大约呈450。
图2—2 低碳钢压缩图铸铁压缩图五、实验步骤（1）试验机准备。
02_金属压缩试验_CompressionTest
金属压缩试验一、实验目的：1. 测定低碳钢的压缩屈服点s σ和铸铁的抗压强度b σ；2. 观察铸铁试样的断口，分析破坏原因。
二、实验设备:NYL30型压力试验机( 量程: 300kN 精度: 1kN)游标卡尺( 量程: 125mm 精度: 0.02mm)三、实验原理和方法:金属压缩试样一般做成圆柱形（参看图1-2-1）。
由理论分析与实验证明，当试样承受压力P 时，其上下两个端面与试验机支承垫之间产生很大的摩擦力，这些摩擦力将阻碍试样的上部和下部产生横向变形，若采取措施（磨光或加润滑剂）减少摩擦力，试样的抗压能力会降低。
另外当试样的高度h 0增加时，摩擦力对试样中段的影响减少，也会使抗压强度降低。
另外，如果试样高度与直径相比过大，受压时会造成失稳破坏，抗压强度也不真实。
所以压缩试验是有条件的，只有在相同试验条件下压缩性质才能相互比较，试样h 0/ d 0的比值一般规定为3100≤≤d h 。
要求：1≤ ≤3压缩试验后的试样金属压缩试样d 0h 0图1-2-1低碳钢压缩时，为了测取压缩屈服点，可在缓慢加载、测力计指针匀速转动的情况下，仔细观察测力计指针的短暂停顿或摆动，此阶段的最小载荷即为屈服载荷P s 。
试样屈服之后产生强化，由于试样变形，截面面积增大，载荷值一直上升，最后直至把试样压成饼状而不断裂，因此无法测取其抗压强度，其压缩曲线如图1-2-2中所示。
P低碳钢压缩曲线铸铁压缩曲线图1-2-2铸铁压缩时，可由试样压缩曲线图看出，随着载荷的增加，试样破坏前也会产生较大的塑性变形，直至被压成一定鼓状才破坏，破坏的最大载荷即为P b ，破坏断口与试样轴线约成45°（单向拉、压时的最大切应力所在面），说明破坏主要是由切应力引起的。
仔细观察试样断口的表面，可以清晰看到材料受剪面上错动的痕迹。
四、实验步骤:1． 测量试样尺寸：用游标卡尺测量试样高度h 0，测量试样两端及中部三处截面相互垂直方向的直径，取三处中最小一处的平均直径为d 0，计算截面面积A 0；2． 估算最大载荷，选择试验机测力度盘，并配挂相应的重锤。
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实验二 金属压缩试验
工程上除了有许多受拉构件外，还有许多构件是承受压力酌，如机座、桥墩：屋柱等，其材料的强度指标必须通过压缩试验测得。
通过压缩试验可与拉伸试验相比较。
例如，由拉、压试验知道灰铸铁在拉伸、压缩、弯曲时的强度极限各不相同。
工程上就利用铸铁压缩强度高这一特点，用它制造机床底座，泵体等受压构件。
(一)低碳钢的压缩试验
图1
一、实验目的
1、测定压缩时的屈服极限σs。
2、验证低碳钢在压缩时的虎克定律。
二、设备
万能材料试验机、游标卡尺。
三、试件
柱形(图1)，规定1≤ ≤3，试件不能太细或太短，因减少试件端面与垫板间摩擦约束力对试件承载能力的影响，试件两端面加工光洁度要高一些(一般要为△7～△9)，试验时接触面要适当润滑。
试件和机器平台间加球形垫板，以便压力自动调中。
图2
四、试验步骤
l、用游标卡尺测量试件直径，估计最大荷
裁，选择测力度盘及相应摆锤，方法与拉伸试验
相同。
2、安放试件，注意使荷载对中，试验机调
零。
3、均匀加载，注意记下Ps 值。
低碳钢试件压缩时有较短的屈服过程图2，
不如拉伸时指针有明显的波动现象。
因此试验时
要注意观察，测力度盘指针停顿或稍后退时，此
时指针所示荷载即为屈服荷载Ps 值，应立即记
下，以便计算σs 值。
由于低碳刚是塑性材料，
屈服之后继续加载，试件截面逐渐增大，试件被压成饼而不断裂，故无压缩强度极限，屈服后试件稍有鼓形即可停止试验，以免过载使试验机损坏。
4、试验结束，清理工具现场，复原试验机，填写试验报告。
(二)铸铁的压缩试验
一、实验目的
1、测定铸铁的强度极限σs。
2、比较铸铁的拉、压力学性能及破坏形式。
二、实验设备
万能材料试验机，游标卡尺。
三、试件(同低碳钢)
四、实验原理
铁铸压缩时和拉伸—样，也是在很小变形下发生破坏，只能测出最大荷载Pb(图3)，故压缩强度极限。
铸铁试件的断口接近45°斜面，这是因为45°斜面为最大剪应力平 面，故铸铁压缩试验试件断口为剪切破坏。
其荷载与变形如图4。
五、实验步骤
l、测量试样直径，估计最大荷载，选择量程及相应摆锤，方法与拉伸试验相同。
2、试样安放在下压板中心位置上。
3、开机试样接近上模板时减速，将要靠近时，立刻停车，关闭油门，测力度盘调零，
调整绘图器。
4、开机均匀缓慢加载，试件出现裂纹立刻停车，记下Pb值。
5、试验结束．复原试验机，清理工具，现场，整理实验记录。
六、思考题
1、为什么不能测取低碳钢的压缩强度极限?
2、比较铸铁在拉伸和压缩下的强度极限并得出必要的结论。
3、为什么铸铁试件沿着与轴线约成45°的斜截面破坏?。