钢筋网片施工作业指导书

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钢筋工程施工作业指导书

钢筋工程施工作业指导书一、工艺概述本工艺适用于桥桥涵各部位的钢筋工程。

工艺特点：机械化、专业化要求高、尽可能满足工厂化、信息化的施工原则，根据标段内桥涵工程量，建立一个或几个钢筋加工场，统一加工制作，工地绑扎成型。

二、作业内容钢筋工程的主要作业内容包含：材料准备、验收、下料、加工、安装、支撑与固定、焊接、绑扎、机械连接等内容。

三、质量标准及检验方法《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）四、工艺流程图施工准备钢筋加工制作骨架钢筋安装钢筋验收图1钢筋工程工艺流程图五、工艺步骤及质量控制1.施工准备⑴技术准备①根据设计图纸，设计钢筋连接的方案，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划，报监理工程师批准。

②进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准和参数。

③编制大型钢筋骨架运输、吊装方案，报监理工程师批准。

④向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。

⑤对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全。

⑵机械设备①切断设备：钢筋切断机、切割机。

②弯曲设备：钢筋弯曲机。

③连接社备：对焊机、电弧焊机、冷挤压连接设备、镦粗直螺纹连接机械、滚扎直螺纹连接机械、锥螺纹连接机械等。

④运输设备：平板车、钢筋骨架运输车等。

⑤吊装设备：吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。

⑥安全设备：照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。

⑶材料准备①钢筋及连接材料（套管、焊条、焊剂、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。

②钢筋及连接材料、垫块在运输过程中，应避免锈蚀和污染。

③钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。

各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

④钢筋及连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。

3、系统锚杆,钢筋网施工作业指导书

衡茶吉铁路HCJ-2工程指挥部系统锚杆、钢筋网施工作业指导书中铁五局衡茶吉铁路工程指挥部2009年6月目录1 编制目的................................................. -2 -2 适用条件及范围........................................... - 2 -3 施工准备................................................. - 2 -4 施工方法................................................. - 2 -4.1 锚杆................................................... - 2 -4.2 钢筋网................................................. - 8 -5质量控制................................................. - 9 -6主要机械设备............................................. - 9 -7劳动力组织............................................... - 9 - 8质量检验标准............................................ - 11 -8.1.系统锚杆质量检验标准.................................. - 11 -8.2.钢筋网质量检验标准................................... - 12 -9 安全、环保水保措施...................................... - 11 -9.1 安全措施.............................................. - 11 -9.2.环保水保措施.......................................... - 12 -系统锚杆、钢筋网施工作业指导书1 编制目的指导隧道锚杆、钢筋网支护施工作业。

作业指导书

5 生产作业指导书a）模具工序流程：模具制作→模具固定→模具校验→模具清理→模具组装→模具拆除b）钢筋工序流程：钢筋翻样→钢筋下料→钢筋成型→钢筋绑扎→骨架成型→验收c）保温工序：构件加工图→聚苯分块→聚苯下料→聚苯铺装→浇筑d）连接件工序：连接件布置图→位置标记→位置打孔→连接件布置→验收e）生产工艺流程：外墙板：模具清理→涂刷隔离剂→装饰层钢筋网片入模→装饰层混凝土浇筑→铺设保温聚苯→布置连接件→结构层钢筋骨架入模→预埋件固定→结构层混凝土浇筑→表面抹平→蒸养→脱模内墙板、楼梯、阳台、叠合板：模具清理→涂刷隔离剂→钢筋骨架入模→预埋件固定→混凝土浇筑→表面抹平→蒸养→脱模5.1 模板准备5.1.1 新(改)制模板或存放后重新启用的模板，应检查各零部件是否齐全或变形，若短缺或变形应配齐或更换。

重新启用的模板应清除混凝土残渣，新模板应清除内表面的焊瘤。

5.1.2 钢模板使用前，内表面应进行除锈。

5.1.3 吊装式钢模所有部件组装后应进行检查（包括分尺寸）,并作拆装的重复性检查，检查应包括如下内容：a）模内尺寸；b）部件接缝应严密；钢质交接处的缝宽不超过0.3mm；c）模内焊缝应平滑，不得凹凸；d）模内板面平整度应符合有关规定；e）部件拆、装要方便灵活；5.1.4 固定台座式模板，底模应在坚实的地坪上铺设，垫楞间距应根据底模的刚度决定，一般为600～1200mm。

铺设的底模应用水平尺或水平仪抄平。

5.1.5 设计要求的预拱度或通过已往生产同类构件的反拱进行底模铺设。

5.2 涂刷隔离剂5.2.1 用于生产一般构件的脱模剂采用我厂配制的石蜡质隔离剂。

采用其它隔离剂应经试验后由技术部门确定。

5.2.2 隔离剂涂刷前模内不得有积水、冰雪、灰渣等。

涂刷隔离剂要均匀，不漏涂。

隔离剂严禁滴、撒到钢筋、预埋件上。

5.2.3 模内的隔离剂被雨水等冲洗后，应重新涂刷。

5.2.4 已配制好的隔离剂，在使用时，应搅匀隔离剂，使油液分布均匀，不允许再加水。

地铁钢筋作业指导书

1 目的 (3)2 编制依据 (3)3 适用范围 (3)4钢筋加工及技术要求 (3)4.1钢筋下料 (3)4.1.1钢筋下料依据 (4)4.1.2钢筋下料 (4)4.1.3钢筋下料注意事项 (4)4.2钢筋加工 (4)4.2.1钢筋加工厂布置 (4)4.2.2加工厂内钢筋运输 (4)4.2.3钢筋配料、长度标记、切断 (5)4.2.3.1钢筋配料、长度标记 (5)4.2.3.2钢筋切断 (5)4.2.3.3钢筋切断质量要求 (5)4.2.4钢筋弯曲 (5)4.2.4.1划线标志 (5)4.2.4.2试弯和加工 (5)4.2.4.3钢筋弯曲的质量要求 (5)4.2.5钢筋加工应注意的 (6)4.2.6钢筋分类堆放 (6)5钢筋运输 (7)6钢筋安装 (7)6.1钢筋安装工艺流程 (7)6.2测量放线和架立筋焊接 (7)6.3钢筋绑扎 (7)6.3.1负一层中板钢筋绑扎 (7)6.3.2负二层底板钢筋绑扎 (9)6.3.3负三层区间钢筋绑扎 (10)7钢筋接头连接 (10)7.1钢筋绑扎连接 (10)7.2焊接连接 (11)7.2.1搭接焊 (11)7.2.2帮条焊 (12)7.2.3焊接接头钢筋位置要求 (12)7.3机械连接 (12)7.3.1施工机具 (13)7.3.2施工准备 (13)7.3.3质量要求 (13)7.3.4施工工艺 (13)7.3.5成品保护 (14)7.3.6直螺纹施工连接过程 (14)8钢筋质量检查和验收 (15)8.1钢筋质量检查和验收程序 (15)8.2钢筋接头检验 (15)8.2.1接头的工艺检验 (15)8.3钢筋质量检查项目 (15)8.4钢筋施工质量控制 (16)9钢筋绑扎的安全控制 (16)钢筋施工作业指导书(初步)1 目的明确地铁南京南站主体结构钢筋施工作业的工艺流程，操作要点和相应的工艺标准，规范钢筋施工作业。

2 编制依据⑴《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999(2003版)）⑵《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）⑶《滚扎直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004）⑷《轨道交通工程人民防空设计规范》（RFJ02-2009）⑸《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）3 适用范围地铁南京南站DJ-TA01标(YDK34+509.405～YDK3+760.806)主体结构工程。

钢筋网施工作业指导书

钢筋网施工作业指导书一、编制依据1、《铁路隧道工程施工指南》（TZ204-2008）2、《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)3、新建吕临支线铁路工程施工图及相关设计文件。

二、适用范围适用于吕临支线铁路隧道工程初期支护钢筋网施工。

三、工艺流程及技术要求1、钢筋网设计隧道初期支护钢筋网采用φ6、φ8钢筋，网格尺寸为20cm×20cm,（φ6×φ8，φ8×φ8，纵向×环向）；25cm×25cm（φ6×φ6），施工根据各隧道相关图纸布设。

2、钢筋网施工⑴钢筋网片加工钢筋网片采用Ⅰ级φ6、φ8钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。

先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。

钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。

钢筋网加工宜采用胎膜集中制作，便于控制网格尺寸及焊接质量。

⑵成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。

钢筋网片成品应堆放在加工棚内的成品区，下垫上盖，按不同型号分类堆码存放。

存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。

⑶挂网按图纸要求的铺挂范围挂设加工好的钢筋网片，钢筋网片随初喷面的起伏铺设，绑扎（点焊）固定于先期施工的系统锚杆之上或与连接筋、钢架等连接牢固，钢筋网片间焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格。

挂网施工时，一定要充分预留下循环搭接长度，特别是环向各台阶的衔接处，纵向每循环初支端头等部位。

确保钢筋网环、纵向挂设及搭接长度符合设计及规范要求。

3、施工控制要点⑴钢筋网格尺寸应符合设计要求。

⑵铺设钢筋网按照以下要求执行：钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂。

特殊地段可先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。

⑶钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆或其它固定装置连接牢固。

钢筋工程作业指导书

质量体系作业文件钢筋加工作业指导书文件编号：实施日期：受控状态：(盖章受控)发放编号：发送给：XXX项目经理部编制概况编制部门：工程技术部编制人：日期：审核人职务：项目总工程师姓名：日期：批准人职务：项目经理姓名：日期：作业文件修改记录单钢筋加工作业指导书一、目的编制钢筋加工作业指导书的目的是为了更好的指导钢筋的堆码、下料、加工、焊接、绑扎及安装等施工,使现场作业人员能够正确地进行钢筋施工操作,规范施工.二、适用范围本标段内所有的钢筋制作安装三、原材料检验及存放1、钢材进场都必须有出厂合格证，使用前都必须经试验室检查，合格后方可用于施工。

2、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分类堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。

在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，应堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。

四、钢筋加工1、钢筋在加工弯制前应调直，并应达到以下要求：1）、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

2）、钢筋应平直、无局部折曲。

3）、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

4）、当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得超过1%。

2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

当设计无要求时，应符合下列规定：1）、所有受拉热扎光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径d m不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。

2）、受拉热扎带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径d m不得小于5d。

3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的 2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

挂钢筋网施工作业指导书

**工程***挂钢筋网作业指导书***工程项目部挂钢筋网作业指导书***。

1施工准备（1）钢筋网的原材料应按进场批次检验，检验结果应符合设计及规范要求。

（2）钢筋网采用HPB235钢，钢筋直径、钢筋网网格尺寸及搭接长度应满足设计要求。

（3）钢筋网的分片制作尺寸应根据开挖分部确定，并预留搭接长度。

钢筋网制作时应在钢筋加工场专用的胎架上集中制作，分类编号码放整齐，并进行遮盖。

（4）钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀等。

2施工流程及工艺要求2.1钢筋调直钢筋网预先在钢筋加工场调直截断，再运至现场按设计间排距绑扎形成整体,网格间距严格按照图纸和规范要求施工。

2.2钢筋网安装挂网钢筋要求现场采用焊接或铅丝绑扎。

挂网钢筋在砂浆锚杆施作后铺设,不良地质地段,宜在初喷混凝土（厚度为4cm）以后铺挂，沿环向压紧后再喷混凝土。

钢筋网施工布置图如下：（1台架，采用人工沿开挖岩面一环一环铺设，施工中可以通过手持式电钻钻孔用φ6.5小钢筋打入辅助固定钢筋网，使其尽量与岩面密贴。

（2）焊联：现场编制好钢筋网后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头、钢架等焊接牢固，避免网片超出喷砼厚度和喷砼时网片晃动。

兴仁县尖山水库工程施工作业指导书3施工质量控制（1）加工钢筋网的原材料要有出厂合格证，其力学性能试验要符合规定。

钢筋网的规格、型号、外观质量要满足设计和规范要求。

（2）钢筋网应与锚杆连接牢固，且钢筋保护层厚度满足设计要求。

（3）围岩破碎地段应先铺挂钢筋网，钢筋网片贴紧岩层后再喷混凝土。

（4）钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3㎝。

与锚杆或其他固定装置连接牢固。

（5）钢筋网采用Φ6.5钢筋，网格间距按设计要求执行，采用点焊焊接。

网格尺寸允许偏差为±10mm。

贵州黔水建设股份有限公司兴仁县尖山水库工程项目部第 1 页。

钢筋网片,规范

钢筋网片,规范篇一:钢筋骨架及钢筋网片质量标准及检验方法钢筋焊接骨架质量标准及检验方法(一) 外观检查(1)焊点处熔化金属基本均匀;(2)压入深度:热轧钢筋(0(3—0(45)d，冷加工钢筋(0(3—0(35)d;(3)每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4,，且相邻焊点没有漏焊及脱落;(4)焊点无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤现象;(5)量测焊接骨架的长度和宽度，并抽查纵横方向3,5个网格的尺寸，其偏差应符合规范规定同一类型制品分批检查，每批抽查10,，且不得少于3件;对外观检查不符合要求时，则逐件检查，并剔除不合格品，对不合格品经整修后，可提交二次验收(二)力学性能检验(1)抗剪试验(2)抗拉试验(1)热轧钢筋焊点应作抗剪试验，试件为3件;冷拔低碳钢丝焊点除抗剪试验外，尚应对较小钢丝作位伸试验，试件各1为3件;(2)试件的抗剪及抗拉强度均应达到规范规定数值，若有1个达不到，应加倍复检;若仍有1个达不到要求，该批制品应确认为不合格品。

对于不合格品，经采取补强处理后，可提交二次验收(1)抗剪试件纵横长度?290mm，横筋长度?50mm，拉伸试件纵筋长度?300mm;(2)力学性能试验的试件，应从每批成品中切取钢筋焊接网质量标准及检验方法(一)外观检查(1)焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为?10mm，网片两对角线之差不超过 10mm:(2)焊接网交叉点开焊数量不得超过整个网交叉点总数的1,，并在任1根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋交叉点总数的1/2;(3)焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其他影响使用的缺陷;但允许焊点处有不大的毛刺和表面浮锈(1)凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接网为同一类型制品，每批不大于30t，或者每200件为一批，一周内不足30t或200件，亦按一批计算;(2)形状尺寸检查和外观质量检查应每批抽查5,，同时不2得少于3件;(3)力学性能试验的试件应从成品中切取，切取过试件的制品，应补焊同级别、同直径钢筋，其每边搭接长度应不小于2个孔格的长度;(4)试件所包含的交叉点不得开焊，除去掉多余部分外，试件不得进行其他加工;但冷轧带肋钢筋焊点允许将试件在100?的温度下保温1h，然后在空气中冷却至室温，进行试验;(5)每批不大于30t，适用于大批量生产焊接网的质量检查与验收。

(完整版)钢筋工程作业指导书

钢筋工程作业指导书一、施工准备（一）、材料准备：1、在确保材料及时供应的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批进场。

2、材料进场必须有合格证，严禁不合格的材料进场。

材料进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。

3、本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。

（二）、技术准备：（三）、人员准备：（四）、作业条件：1 、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。

2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。

5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

6 、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。

7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。

8、按要求搭好脚手架。

9、根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。

四、施工工艺（一）、钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。

钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收，保管与领取的管理制度。

钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。

存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

作业指导书

目录1. 适用范围 (2)2. 作业准备 (2)2.1技术准备 (2)2.2人员配备 (2)2.3机械设备及工器具配备 (2)2.4材料准备 (2)2.5试验准备 (3)3. 技术要求 (3)3.1基本要求 (3)3.2配合比的确定 (3)3.3施工参数的确定 (4)4. 施工程序与工艺流程 (4)4.1施工程序 (4)4.2无砟轨道线外工艺性试验施工 (5)5. 施工要求 (6)5.1施工准备 (6)5.2施工工艺 (7)5.2.1底座板施工 (7)5.2.2隔离层及缓冲垫层施工 (11)5.2.3轨道板粗铺 (12)5.2.4轨道板精调 (15)5.2.5自密实混凝土施工 (17)6. 劳动组织 (24)6.1劳动力组织方式 (24)6.2施工人员配置 (24)7. 材料要求 (24)8. 设备机具配置 (25)9. 质量控制及检验标准 (26)9.1质量控制 (26)9.1.1混凝土底座及限位凹槽施工技术保证措施 (27)9.1.2中间隔离层及弹性垫层施工技术保证措施 (27)9.1.3轨道板安装技术措施 (27)9.1.4自密实混凝土施工技术措施 (28)9.2质量检验 (29)10. 安全及环保要求 (31)10.1安全保证措施 (31)10.2环保措施 (33)CRTSIII型板式无砟轨道工艺性试验施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于新建铁路南昌至赣州客运专线CGZQ-12标CRTSIII型版式无砟轨道线外工艺性试验施工。

2.作业准备2.1技术准备在开工前组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

并制定施工安全保证措施和应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参建施工人员针对CRTSIII型无砟轨道施工工艺进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2人员配备为满足无砟轨道线外工艺性试验施工的需要，现场配备工长、技术员、安全员、质检员、测量员、电工、电焊工、钢筋工、模板工、混凝土工等人员。

地铁工程钢筋工程作业指导书

明确钢筋施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范钢筋施工作业。

(1) GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范(2) GB50299-1999 地下铁道工程施工及验收规范(3) 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB1499(4) 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》 GB13014川师车辆段与综合基地主体及围护结构施工作业。

4.1.1 作业准备(1)各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。

(2)钢筋抽料。

钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

4.1.2 技术要求(1)钢筋开料切断切断尺寸不许，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或者返工。

(2)钢筋成型尺寸不许确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

4.2.1 钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或者用机械方法、手工除锈等。

钢筋调直，可用机械或者人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少 5%。

4.2.2 采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于 4%。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于 1%。

预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。

对不许采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于 1%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4.2.3 钢筋弯钩或者弯曲(1) HPB235 级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内径应不小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩平直部份长度不应小于钢筋直径的3 倍。

(2)箍筋末端应作弯钩，且应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应大于受力钢筋直径；对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，平直部份长度不应小于箍筋直径的 10 倍。

钢筋制作作业指导书

钢筋制作作业指导书1.0主题内容与适用范围：本作业指导书规定了钢筋进场验收、钢筋制作工艺及质量的要求。

本作业指导书适用于务川自治县人民医院住院综合大楼施工工程。

2.0引用标准：GB1499－91《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》， GB50204—92《混凝土结构工程施工及验收规范》，建筑施工手册。

以及按照03G101-1图集、本工程图施工。

3.0技术术语：HPB235表示一级钢，HRB335表示二级钢，HRB400表示三级钢，ｄ表示钢筋直径。

4.0钢筋进场验收：4.1钢筋应有出厂质量证明书，必须与本批次钢筋对应，其中各种数据应符合有关标准规定。

4.2钢筋进场时必须进行外观检查，钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈者不得验收。

4.3钢筋送检和检验按国家现行标准执行，即同规格、型号、批次炉号的钢筋60T检验一组，不足者亦须检验一组，并经过监理现场见证，经检验合格后才能使用。

4.4钢筋无合格证明、钢筋合格证明及代号与实际钢筋代号不符的禁止验收。

4.5.1钢筋原材料，必须出具出厂合格证。

工程技术质检人员、材料员会同本工程监理工程师检查钢材产地、批号、规格是否与合格证相符，钢材的外观质量进行检验，经检查确认无误后方可收货。

钢筋应按批检查验收，每一验收批应是同一炉号、同一加工方法、同一规格尺寸、同一交货方式的钢筋组成。

每批钢筋抽取两根，在检查外观度尺寸合格后切取试样送法定的材料试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢筋必须加做化学成份分析，对于工程上使用时需要进行焊接的钢筋，尚应进行可焊性试验，经复检合格的钢筋方可使用。

4.5.2．钢筋堆放场地，浇筑100厚C20混凝土，并用钢管焊接钢筋架，钢筋分规格横向搁置在钢管钢筋架上，并用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态等，设专人管理。

4.5.3．进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。

严禁随意堆放。

钢筋工安全作业指导书

钢筋工安全作业指导书作业内容绑扎梁、柱、楼板钢筋作业范围和部位3 层数量施工负责人班组名称人数1、上班前的准备工作：1）检查所使用的工具。

如手柄等有无松动、断裂或不牢靠。

如有问题，必须修复，方可使用。

2）个人安全防护用品是否带好，如安全帽、安全带、手套等。

3）检查作业环境，排除不安全因素。

如屋面周边是否有防护栏杆，电缆线是否随地乱拖拉等。

2、作业中的安全要求：1）作业高度在2m 和2m 以上时，必须设置安全防护设施。

当安全防护设施不到位时，不得登高作业。

2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。

3）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。

悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。

4）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

5）绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

6）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m 以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。

3、作业中注意事项：1）危险作业不得单独操作，要二人同时操作，必要时派人监护。

2）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

3）高空作业时，应将不使用的工具随手放入工具箱内。

4）工具和材料要放置妥当，不准随便乱扔，禁止高处抛物。

5）下班时，将钢筋废料、杂物放到指定堆放处。

6）在确认无误后，方能离开作业场所。

4、作业中遇到问题时：1）作业中如发现工程进度较快，而安全防护设施未及时到位，应立即向施工负责人汇报，确保作业安全。

2）作业过程中如遇到工伤事故，应立即停止作业，迅速找人汇报。

同时，抢救和帮助伤员脱离险境。

3）作业过程中，如发现光线不够，不得私自乱接乱拉电线，应向施工负责人汇报，找专业电工安装。

4）作业过程中如遇材料不够，应向班组长或施工负责人汇报，不得私自开钢筋机械设备断料、配料、弯料等。

配网工程(35kV及以下)：钢筋混凝土基础作业指导书

（4）模板安装完成后，自检合格报监理验收后才能进行下道工序施工
7
混凝土浇筑、振捣
（1）混凝土浇筑前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清理干净，模板应浇水润湿。
（2）采用条形基础时应连续浇筑，一般不留施工缝。浇筑时应先保证混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以确保混凝土整体密实。
（3）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌、振捣，混凝土振捣宜采用插入式振捣器。个别特殊地形无法机械搅拌时，应有专门的质量保证措施。
技术岗位必须持有与作业工种相应、有效的上岗证
2
施工内容
相对应的设备材料
混凝土、钢筋、水泥、外加剂和掺合料、砂、石、水等
混凝土、钢筋、水泥、砂、石、外加剂和掺合料应符合设计要求，有出厂合格证明及检验报告并按规定由监理取样送检。水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》的规定。应采用商品混凝土
3
施工内容
相对应的器具、机械及工器具仪表
施工所需的工器具、机械、测量仪器、文明施工用具等
根据现场情况使用的工器具、机械、文明施工用具等符合相关要求
4
作业风险
控制
现场施工负责人参照本单位安全生产风险管理体系的作业风险基准库内与本工序相关的风险及控制措施、施工方案、现场情况等因素生成并填写钢筋混凝土基础工作前安全风险辨析及预控措施表（见表4-1）
1适用范围
本节适用于35kV及以下配网工程配电房的柱下钢筋混凝土独立基础和钢筋混凝土条形基础工程及油池基础工程施工。
2编写依据
表2-1编写依据
序号
引用资料名称
相关章节条款
1
JGJ 79—2002《建筑地基处理技术规范》
2
GB 50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

变电站建(构)筑物钢筋作业指导书

×××光伏发电项目变电站建（构）筑物钢筋作业指导书批准：审核：编写：×××有限公司2020 年 09 月 05 日目录第一章适用范围 (1)第二章编制依据 (1)第三章作业前应做的准备及必须具备的条件 (1)第四章作业程序、方法、内容： (1)第五章作业的质量要求标准： (3)第六章工程质量通病注意事项 (4)第七章职业健康安全与环境管理 (5)第一章适用范围本作业指导书适用于现浇式预制混凝土结构工程钢筋骨架的绑扎与安装。

第二章编制依据《现行建筑施工规范》；《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；《电力建设安全工作规程》（变电所部分）。

第三章作业前应做的准备及必须具备的条件1 参加作业人员的资格及要求（包括人员等级及数量、人员考核、人员责任和权限）。

2 作业所需工机具及仪器、仪表和准确度的要求。

3 作业原材料及半成品质量要求。

3.1 钢筋：一般采用冷轧钢筋，并有出厂证明和复试报告。

3.2 铅丝：采用22号镀锌铅丝。

3.3 垫块：用水泥沙浆做成50mm见方，厚度等于保护层，用于板墙和柱的垫块，应预埋铅丝，且要有一定的强度。

4 作业环境应达到的条件4.1 基层处理：剔除、调直和清扫。

4.2 抄平、放线、钢筋定位。

4.3 绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后顺序宜制定安装方案。

第四章作业程序、方法、内容：1 基础1.1 钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

1.2 有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边。

1.3 独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。

1.4 现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。

钢筋施工作业指导书

吉黑公路拉林至五常至省界改扩建工程建设项目钢筋作业指导书拉五公路B2标段项目经理部二00七年十一月六日一、一般规定1、本工程结构钢筋混凝土所采用的钢筋的力学性能必须符合国家标准GB1499─84的规定。

2、钢筋必须按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分批堆放，不得混杂，并立牌以便识别。

钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。

钢筋宜堆置在仓库（棚）内，不许露天堆置。

3、钢筋进场应具有出厂质量说明书，并按规范要求进行试验。

二、钢筋的加工1、钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。

在加工前应清除表面的油渍、鳞锈等且加以调直。

去污后的钢筋尺寸、横断面积和拉伸性能应符合设计要求。

采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

调直后钢筋的损伤不能大于5%。

2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合图纸设计要求，如无设计规定时，应符合《公路桥涵施工技术规范》中关于钢筋的规定。

所有钢筋的弯折必须在5摄氏度以上进行，浇入砼中的钢筋的露出部分不能在砼浇注现场进行弯折，所有钢筋都应冷弯。

用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做180度弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

弯钩平直部分长度应按图纸说明进行，如无说明，应不小于箍筋直径的5倍。

3、钢筋的接头一般采用焊接。

4、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（本工程宜适用双面搭接焊）。

钢筋的交叉连接，无点焊机时可采用手工电弧焊。

5、钢筋焊接前必须根据施工条件试焊，合格后方可施焊。

焊工必须有考试合格证。

钢筋接头采用搭接式帮条电弧焊时，应作成双面焊缝，只有在不能作成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。

钢筋拼凑采用搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于5d，双面焊缝的长度不应小于10d(d 为钢筋直径)。

钢筋接着采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积焊缝不应小于10d。