金相实验腐蚀剂

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金相显微镜试样的腐蚀5种方法及腐蚀剂

⾦相显微镜试样的腐蚀5种⽅法及腐蚀剂

⾦相试样腐蚀5种⽅法及常⽤腐蚀剂全解析

⾦相组织反射能⼒差别必须⾄少为10%以上时，才能反射不同强度的光⽽被观察到，然⽽，抛光后的试样表⾯因为⼊射光线⼏乎均匀地被反射回来⽽不能显⽰⾦相组织。因此，为了看清楚，通常必须将组织造成反差。为得到这种反差，试样通常需要进⾏⾦相进⾏处理，常⽤的处理⽅法包括：化学浸蚀、电解浸蚀、阴极真空浸蚀、热腐蚀和薄膜⼲涉法。

1.化学浸蚀

18CrNiMo7-6钢，Beraha's 10/3浸蚀

纯⾦属及单相合⾦的化学浸蚀是⼀个化学溶解的过程。由于晶界上原⼦排列不规则，具有较⾼⾃由能，所以晶界易受腐蚀⽽呈凹沟，使组织显⽰出来，在显微镜下可以看到多边形的晶粒。若腐蚀较深，则由于各晶粒位向不同，不同的晶⾯溶解速率不同，腐蚀后的显微平⾯与原磨⾯的⾓度不同，在垂直光线照射下，反射进⼊物镜的光线不同，可看到明暗不同的晶粒。

镁铝合⾦化学腐蚀

多相合⾦的化学浸蚀，在腐蚀过程中腐蚀剂对各个相有不同程度的溶解。必须适⽤合适的腐蚀剂，如果⼀种腐蚀剂不能将全部组织显⽰出来，就应采取两种或更多的腐蚀剂依次腐蚀，使之逐渐显⽰出各相组织，这种⽅法也叫选择腐蚀法。另⼀种⽅法是薄膜染⾊法。此法是利⽤腐蚀剂与磨⾯上各相发⽣化学反应，形成⼀层厚薄不均的膜（或反应沉淀物），在⽩光的照射下，由于光的⼲涉使各相呈现不同的⾊彩，从⽽达到辨认各相的⽬的。

2.电解浸蚀

409不锈钢，草酸电解腐蚀

化学浸蚀是⽆外电源作⽤的，⽽电解浸蚀则是将抛光试样浸⼊合适的化学试剂的溶液中（电解浸蚀剂），通过较⼩的直流电进⾏浸蚀。电解浸蚀⼯作电压和⼯作电流通常较⼩，⼯作电压⼀般在2~6V之间，⼯作电流约0.05~0.3A/cm2。电解浸蚀主要⽤于化学稳定性较⾼的合⾦，如不锈钢，耐热钢，镍基合⾦等，这些合⾦⽤化学浸蚀很难得到清晰的组织。

金相腐蚀剂种类

浸蚀剂名称
成份
适用范围及使用要点
硝酸酒精溶液
硝酸2-4ml
酒精100ml
各种碳钢、铸铁等
苦味酸酒精溶液
苦味酸4g
酒精100ml
珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体
盐酸苦味酸
盐酸5ml
苦味酸1g
水1Baidu Nhomakorabea0ml
回火后马氏体或奥氏体晶粒
氯化铁盐酸水溶液
氯化铁5g
盐酸50ml
水100ml
奥氏体-铁素体不锈钢
奥氏体不锈钢
硫酸铜5g
盐酸50ml
水50ml
高温合金
盐酸-硫酸-硫酸铜溶液
硫酸铜5g
盐酸100ml
硫酸5ml
高温合金
复合试剂
硝酸30ml
盐酸15ml
重铬酸钾5g
酒精30ml
苦味酸1g
氯化高铁3g
高温合金
硬质合金试剂
A饱和的三氯化铁盐酸溶液
B新配置的20%氢氧化钾水溶液+20%铁氰化钾水溶液
硬质合金先在A试剂中浸蚀1min，然后在B试剂中浸蚀3min，WC相（灰白色），TiC-WC相(黄色)Co（黑色）
氯化锡0.5g
盐酸50g
铸铁磷的偏析与枝晶组织
苦味酸钠溶液
苦味酸1g
水100ml
区别渗碳体和磷化物
氯化铁盐酸水溶液

常用金相试样腐蚀剂

浸蚀剂名称成份

适用范围及使用要点硝酸2-4ml 酒精100ml 苦味酸4g 酒精100ml 盐酸5ml 苦味酸1g 水100ml 氯化铁5g 奥氏体-铁素体不锈钢盐酸50ml 奥氏体不锈钢水100ml 硝酸10ml 奥氏体不锈钢盐酸30ml 高Cr Ni耐热钢

甘油30ml 盐酸10ml 硝酸3ml 酒精100ml 盐酸10ml 硝酸3ml 甲醇100ml 盐酸100ml 硫酸5ml 硫酸铜5g 氯化铁30g 氯化铜1g 氯化锡0.5g 盐酸50g 苦味酸1g 水100ml 氯化铁5g 盐酸15ml 水100ml 氯化铜1g 氯化镁4g 盐酸2ml 酒精100ml 硫酸铜4g 盐酸20ml 水20ml 硫酸铜5g 盐酸50ml 水50ml 硫酸铜5g 盐酸100ml 硫酸5ml 硝酸30ml 盐酸15ml 重铬酸钾5g 酒精30ml

硫酸铜-盐酸溶液高温合金

盐酸-硫酸-硫酸铜溶液高温合金

复合试剂高温合金

氯化铁盐酸水溶液纯铜、黄铜及铜合金

绿化铜盐酸溶液灰铸铁共晶团

硫酸铜-盐酸溶液灰铸铁共晶团

硫酸铜盐酸溶液高温合金

氯化铁溶液铸铁磷的偏析与枝晶组织

苦味酸钠溶液区别渗碳体和磷化物

氯化铁盐酸水溶液

混合酸甘油溶液

王水酒精溶液18-8型奥氏体钢的δ相

三合一浸蚀液高速钢回火后晶粒

硝酸酒精溶液各种碳钢、铸铁等苦味酸酒精溶液

珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体

盐酸苦味酸

回火后马氏体或奥氏体晶粒

苦味酸1g 氯化高铁3g

A饱和的三氯化铁盐

酸溶液

B新配置的20%氢氧化钾水溶液+20%铁氰化钾水溶液

氢氧化钾-铁氰化钾水

金相实验腐蚀剂

低倍组织浸蚀剂

[1] 大多数钢种 1:1（容积比工业盐酸水溶液、60-80℃热蚀）

时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min

酸蚀后防锈方法: a.中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。b.钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。c.涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

[2]奥氏体不锈钢.耐热钢

盐酸：10份硝酸：1份水：10份（容积比）

60-70℃热蚀时间: 5-25min

[3]碳素钢合金钢高速工具钢

盐酸：38份硫酸：12份水：50份（容积比）

60-80℃热蚀时间: 15-25min

[4]大多数钢种

盐酸：500ml 硫酸：35ml 硫酸铜：150g

室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用

[8]号浸蚀剂作冲刷液

[5]大多数钢种

三氯化铁：200g 硝酸：300ml 水：100ml

室温浸蚀或擦拭1-5min

[6]大多数钢种

盐酸：30ml 三氯化铁：50g 水：70ml 室温浸蚀

[7]碳素钢合金钢

10%-40%硝酸水溶液（容积比、室温浸蚀、25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂）a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

[8]碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织

10%-20%过硫酸铵水溶液，室温浸蚀或擦拭。

[9]碳素钢合金钢

三氯化铁饱和水溶液：500ml、硝酸：10ml 室温浸蚀

[10]不锈钢及高铬.高镍合金钢

硝酸：1份盐酸：3份

[11] 奥氏体不锈钢

硫酸铜：100ml 盐酸： 500ml 水：500ml 室温浸蚀也可以加热使用，通用浸蚀剂[12]精密合金高温合金

常用金相腐蚀剂汇总情况

一些常用的金相腐蚀剂

低倍组织浸蚀剂

序号用途成份腐蚀方法附注

A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80℃热蚀时间: 易切削钢

5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%

氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。 b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。 c. 涂

层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸 10份硝酸 1份水 10份 (容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25min

A103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸 38份硫酸 12份水 50份 (容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25min

A104 大多数钢种盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用

A108号浸蚀剂作冲刷液

A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭

1-5min

A106 大多数钢种盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸蚀

A107 碳素钢合金钢 10%-40%硝酸水溶液 (容积比室温浸蚀 25%硝酸水溶液为

通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。 b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截

面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或

擦拭

A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀

A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸 1份盐酸 3份

常见金相腐蚀剂.doc

序号 ----- 用途 ----------

铸铁的低倍组织显示。b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样O A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织 10% -20%过硫酸鞍水溶液室温浸蚀或擦拭 A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500m 1硝酸10ml

室温浸蚀

A110

不锈钢及高珞.高镰合金钢

硝酸1份盐酸3份

AU1 奥氏体不锈钢硫酸铜100m 1盐酸500m 1水 500m 1 室温浸蚀也可以加热使用

通用浸蚀剂

AU2 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸 200ml 氯化高铁50g •过硫酸30g 水 50m 1 室温浸蚀

AU3 钢的技晶组织

工业氯化铜讓12g 盐酸 5ml 水 100m ] 浸蚀30-60m h 后对表面稍加研磨则能获得好的

效果

AU4 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸

10m ］硫酸 10m 1 水 20m 1

室温浸蚀

AU5

高合金钢高速钢铁吨古和镰基高温合金

盐酸 50ml 硝酸

25m 1 水 25m 1

稀王水浸蚀剂

AU6

铁素体及奥氏体不锈钢重珞酸钾 25g <K2Ci20 7）盐酸 100m 1 硝酸

10ml 水 100m 1 60-70 °C 热蚀时

间:30-60m h

碳钢、合金钢显微组织序号 --------- 用途

A201

碳钢合金钢

硝酸1-lOml 乙醇9079ml

硝酸加入量按材料选择，常用3% T%溶液，1%溶液适用于碳钢中

温回火组织及CN 共渗黑色组织

最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强 A202

钢的热处理组织

苦味酸2Tg 乙醇100ml 必要时加入4搐滴润湿剂

金相检测常用腐蚀液

腐蚀是用合适的化学溶液通过浸入或擦拭(或者电解)的方式产生选择性腐蚀。。擦拭特别适于那类在大气氛围下易形成氧化保护膜的金属和合金，例如不锈钢，铝，镍，铌，钛以及它们的合金。擦拭最好用脱脂棉以免划伤抛光后的表面。通常在高倍率下检查时腐蚀应浅，在低倍率下检查，应深腐蚀，以获得比较好的图象反差。

90-99 mL 甲醇或酒精+ 1-10 mL HNO3：硝酸酒精适用于铁、碳钢、合金钢以及铸铁的常用腐蚀剂。显示α晶界及组织。特别适于马氏体组织。最常用的是2%浓度的溶液，5%-10%适用于高合金钢（不能储存）侵蚀或擦拭试样，最长60秒。100 mL 酒精+ 4 g 苦味酸：苦醇。建议用于铁素体和碳化物组成的组织结构。不能显示铁素体晶界。可添加0.5-1%氯化苄基以提高腐蚀效率和腐蚀均匀性。100 mL 酒精+ 5 mL HCI+ 1 g 苦味酸：Vilella’s腐蚀剂，适用于铁素体-碳化物组织结构。获得晶粒反差以便于测量奥氏体晶粒度。用于572-932 °

F(300-500 °C) 回火的马氏体钼上的结果最好，偶然也能显示高合金钢中初生奥氏体晶界。显示不锈钢中组织的轮廓。非常适合于工具钢个马氏体不锈钢。饱和苦味酸+少量润湿剂：Bechet和Beaujard’s腐蚀剂，多数情况下用于显示初生奥氏体晶界。非常适合于马氏体和贝氏体钢。润湿剂可以使用，十三烷基苯酯钠是其中使用最成功的(十二(烷)基容易得到并且使用效果良好)。一般在

20-100°C使用，侵蚀或擦拭试样2-60分钟。在超声波清洗器内腐蚀(参考2, pg. 219-223)。添加0.5g CuCl2 / 100mL溶液或1% HCI以利于高合金钢的腐蚀。通常在室温下腐蚀。如果有挂灰，可轻抛去除。

4%的硝酸酒精溶液金相腐蚀流程与注意事项

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金相腐蚀-化学腐蚀法

化学腐蚀是将抛光好的样品磨光面在化学腐蚀剂中腐蚀一定时间，从而显示出其试样的组织形貌。纯金属及单相合金的腐蚀是一个化学溶解的过程。由于晶界上原子排列不规则，具有较高自由能，所以晶界易受腐蚀而呈凹沟，使组织显示出来，在显微镜下可以看到多边形的晶粒。若腐蚀较深，则由于各晶粒位向不同，不同的晶面溶解速率不同，腐蚀后的显微平面与原磨面的角度不同，在垂直光线照射下，反射进入物镜的光线不同，可看到明暗不同的晶粒。

两相合金的腐蚀主要是一个电化学腐蚀过程。两个组成相具有不同的电极电位，在腐蚀剂中，形成极多微小的局部电池。具有较高负电位的一相成为阳极，被溶入电解液中而逐渐凹下去；具有较高正电位的另一相为阴极，保持原来的平面高度。因而在显微镜下可清楚地显示出合金的两相。图为镁-锌合金与珠光体组织两相腐蚀后的情况。多相合金的腐蚀，主要也是一个电化学的溶解过程。在腐蚀过程中腐蚀剂对各个相有不同程度的溶解。必须适用合适的腐蚀剂，如果一种腐蚀剂不能将全部组织显示出来，就应采取两种或更多的腐蚀剂依次腐蚀，使之逐渐显示出各相组织，这种方法也叫选择腐蚀法。另一种方法是薄膜染色法。此法是利用腐蚀剂与磨面上各相发生化学反应，形成一层厚薄不均的膜(或反应沉淀物)，在白光的照射下，由于光的干涉使各相呈现不同的色彩，从而达到辨认各相的目的。

化学腐蚀的方法是显示金相组织最常用的方法。其操作方法是：将已抛光好的试样用水冲洗干净或用酒精擦掉表面残留的脏物，然后将试样磨面浸入腐蚀剂中或用竹夹子或木夹夹住棉花球沾取腐蚀剂在试样磨面上擦拭，抛光的磨面即逐渐失去光泽；待试样腐蚀合适后马上用水冲洗干净，用滤纸吸干或用吹风机吹干试样磨面，即可放在显微镜下观察。试样腐蚀的深浅程度要根据试样的材料，组织和显微分析的目的来确定，同时还应与观察者所需

常用的金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂

低倍组织浸蚀剂

序

号

用途成分腐蚀方法附注

1 大多数钢

种1:1（容积比工

业盐酸水溶

液）

60—80℃热蚀，时间：易

切削钢5-10min，碳素钢

等5-20min，合金钢等

15-20min

酸蚀后防锈方法：1、中和法：

用10%的氨水溶液侵泡后再以

热水冲洗。2、钝化法：侵入浓

硝酸5s再以热水冲洗。3、涂

层保护法：涂清漆和塑料膜。

2 奥氏体不

锈钢、耐

热钢盐酸：硝酸：

水=10:1:10

（容积比）

60-70℃热蚀，时间：

5-25min

3 碳素钢、

合金钢、

高速工具

钢盐酸：硫酸：

水=38:12:50

（容积比）

60-80℃热蚀，时间：

15-25min

4 大多数钢

种盐酸500ml，

硫酸35ml，硫

酸铜150g

室温侵蚀，在侵蚀过程中

用毛刷不断擦拭试样表

面，去除表面沉淀物

可用A108号侵蚀剂作冲刷液

5 大多数钢

种三氯化铁

200g硝酸

300ml，水

100ml

室温侵蚀或檫拭1-5min

6 大多数钢

种盐酸30ml三

氯化铁50g，

水70ml

室温侵蚀

7 碳素钢、

合金钢10%-40%的硝

酸水溶液，常

用25%

室温浸蚀

8 碳素钢、

合金钢10%-20%过硫

酸铵水溶液

室温浸蚀或擦拭显示枝晶及粗晶组织

9 碳素钢、

合金钢三氯化铁饱和

水溶液

500ml，硝酸

10ml

室温浸蚀

10 奥氏体不

锈钢硫酸铜100g，

盐酸500ml，

水500ml

室温浸蚀通用浸蚀剂

11 精密合

金、高温

合金硝酸60ml、盐

酸200ml、氯

化高铁50g、

过硫酸铵

30g、水50ml

室温浸蚀

12 钢的枝晶

组织工业氯化铜氨

12g，盐酸

5ml、水100ml

浸蚀30-60min后对表面

常用金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂

低倍组织浸蚀剂

序号用途成份腐蚀方法附注

A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25min

A103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25min

A104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用

A108号浸蚀剂作冲刷液

A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5min

A106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀

A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭

A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀

A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份

A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂

常用的金相腐蚀剂

17
高锰钢
a：2%硝酸乙醇，b：焦亚硫酸钠20g、水100ml
A中5s，取出后清水冲洗干燥，再在b直至表面发黑
有极佳晶粒反差，并显示表面渗碳层深度
18
高锰钢
饱和硫代硫酸钠水溶液50ml，焦亚硫酸钠5g
室温浸蚀30-90s
Klemmll试剂γ-黄棕色或蓝色，α-马氏体：棕色，ε马氏体-白色
高速钢
1
显示高速钢淬火晶粒度、过热程度、回火程度
可用A108号侵蚀剂作冲刷液
5
大多数钢种
三氯化铁200g硝酸300ml，水100ml
室温侵蚀或檫拭1-5min
6
大多数钢种
盐酸30ml三氯化铁50g，水70ml
室温侵蚀
7
碳素钢、合金钢
10%-40%的硝酸水溶液，常用25%
室温浸蚀
8
碳素钢、合金钢
10%-20%过硫酸铵水溶液
室温浸蚀或擦拭
显示枝晶及粗晶组织
9
碳素钢、合金钢
三氯化铁饱和水溶液500ml，硝酸10ml
室温浸蚀
10
奥氏体不锈钢
硫酸铜100g，盐酸500ml，水500ml
室温浸蚀
通用浸蚀剂
11
精密合金、高温合金
硝酸60ml、盐酸200ml、氯化高铁50g、过硫酸铵30g、水50ml
室温浸蚀
12

常用的金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂

常用的蚀刻液有哪些?

①蚀刻铝板

三氯化铁液波美度为36～42，3份

硫酸铜波美度为16, 7份

二者混合后用水调到波美度16～18。

②黄铜板

三氯化铁波美度为36~38

③不锈钢板

(a）三氯化铁波美度为38~42

(b)二氯化铜200g/L 盐酸200mL/L

(用双氧水再生）

④钛金板

电解蚀刻(盐水为电解液)

或者除去钛金后用蚀刻不锈钢的化学蚀刻方法。

常用的金相腐蚀剂

一些常用得金相腐蚀剂

①蚀刻铝板

三氯化铁液波美皮为36〜42, 3份

硫酸铜波美度为16, 7份

二者混合后用水调到波美度16〜18o

②黄铜板

三氯化铁波美度为36〜38

③不锈钢板

(a)三氣化铁波美度为38〜42

(b)二氯化铜 200g/L 盐酸 200mL/L

(用双氧水再生)

④钛金板

电解蚀刻(盐水为电解液)

或者除去铁金后用蚀刻不锈钢得化学蚀刻方法。

常用金相腐蚀剂

常用金相腐蚀剂（转）

低倍组织浸蚀剂

序号用途成份腐蚀方法附注

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25min

A103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25min

A104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液

A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5min

A106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭

A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀

A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份

A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂

常用的金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂

常用的蚀刻液有哪些?

①蚀刻铝板

三氯化铁液波美度为36～42，3份硫酸铜波美度为16，7份

二者混合后用水调到波美度16～18。

②黄铜板

三氯化铁波美度为36～38

③不锈钢板

(a)三氯化铁波美度为38～42

(b)二氯化铜200g/L 盐酸200mL/L (用双氧水再生)

④钛金板

电解蚀刻(盐水为电解液)

或者除去钛金后用蚀刻不锈钢的化学蚀刻方法。

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