物料变更作业流程图(070920)
物料变更
物料变更
物料需求计划生成后，在成品投产前，可能会因为某些原因需要对此批货品的物料清单做一些修改，如物规格、颜色、用量，或增加新物料、删除原物料清单中的某个物料的情况，这种流程，就需要通过物料需求变更单来完成（如该物料需求计划未被原料采购订单转抄过，则转抄时会按照变更后的物料需求计划生成采购单）。
主要操作步骤如下：
1.在金蝶K/3服装行业版V12 .1主界面，选择【生产管理】→【生产管理】
2.点击物料需求变更进入单据编辑画面
3.点击工具栏的【新单】新增物料变更单
4.如果是更改原物料需求计划的明细，则变更流程如下：
首先，单击【从物料计划导入】或右键选择【从物料计划导入】，
其次，选择需要更改的物料明细后点击确认导入
然后，填入新的资料
最后，点击保存，提交审核
如果是对颜色做了变更，审核后原物料需求计划中经过变更的明细会以红色突出显示
5.如果是删除原物料需求计划中的某个明细，则导入要删除的明细后，选择要删除的明细并点击中止行，则原物料需要明细中的该物料被删除（如需重新启用已被中止的物料，则需先反审核此变更单，然后点击取消中止行进行操作）：
6.如果是新增物料明细，则单击新增一行，然后填入物料类型、物料来源、料号、色号、
用量等信息：
需要注意填入制单数量时，可通过点击查询此生产通知单所有的款式资料，勾选此
新增物料涉及的款式明细后点击确认，以便于新增物料需求数量的正确计算
保存并审核后，原物料需求计划单中将包含有此新增的物料明细，并以红色突出显示
以上为物料需求变更的实施要点。
仓库业务流程图1027
物料转移作业流程图 怡口仓库
工单用料需求
物流专员
外包仓库
执行人员 怡口仓管员
支持文件 生产计划 （工单领料单）
仓库领料员估算需转 物料
汇总用料需求安排 车辆
物流专员Leabharlann 转货清单外库仓管员备货
外库仓管员
转货清单
外库转货回怡口
外库仓管员
转货清单
怡口仓库做系统转移
仓库文员
转货清单
操作流程说明： 1.仓管员根据实际生产情况，参考每天的生产计划，提前一天统计次日需要使用的物料清单， 转交公司物流专员，由其通知外库按时转回所需物料。 2.外库仓管员严格按照转货清单和需转回的时间，转回相关物料。 3.仓管员根据转货清单核对所转回的物料是否正确。 4.仓库文员根据转货清单在X3系统中做库位转移操作。
在线品物料更换的操作流程
关于在线品物料更换的操作流程
1.由需求人（业务代表）以邮件的形式通知工艺，针对于需求更换物料的产品出《工程更改通知单》。
2.工艺接到邮件后根据需求出相关《工程更改通知单》下发到库房、生产计划。
3.库房接到工程更改通知单后，填写《物料状况单》。
将所要更改的物料用红色签字笔填写，填写换料型号、编码、数量，必须写清更改原因（更改单号）与生产交接所需更换物料，同时将《物料状况单》留给生产1联。
库房将换料按指令处理。
将《物料状况单》报给生产计划，以便调整排程。
《物料状况单》留给生产计划1联。
《物料状况单》第一联库房留存，作为换补料依据。
4.更换物料有库存的需及时补给产线，同时填写《物料状况单》，单据连同所补物料转给生产，生产交接人员在《物料状况单》签字确认。
库房将补料后的《物料状况单》提报生产计划1联。
《物料状况单》第一联库房留存，作为换补料依据。
5.更换的物料无库存时，需要通知生产计划缺料。
由生产计划调整，库房按指令操作，补料回来时第一时间补给产线，同时更新单据。
报生产计划齐套。
公司物料采购更改流程大全(4个doc)6
新物料确认 流程。
按“价格审批流程”报审批价格。 物 料 价 格 审
批表。
根据现有合同格式与供应商一起草 合同审批表。
拟合同。供应商在合同签字盖章。
填写好《合同审核表》中的基本内容。 须附上供应商的营业执照。 采购部主管填写《合同审核表》中 “技术可行性”和“经济可行性”。
填写合同审核表
在《合同审核表》中的“副总经理
主 管 副 意见” 一栏签意见.。
总
确
N
认
Y
审
N
批
Y
批
准
N
性
准Y
生效日期：
合同盖章、存档、 分发
管理中
心
总经理
在《合同审核表》中的“管理中心
组织审核” 一栏中填写意见。
在《合同审核表》中的“总经理批 准”一栏中填写意见。
行政人
事部/采
购部
行政人事部在合同上签章。
采购部将盖好章的合同分发
给行政人事部和供应商并归档。
3. 物料采购流程、采购合同评审流程/职责和工作要求
流程
开 始 采求购需
职责
工作要求
相关文件/记录
采购部 按新物料申请表、订购单向供应 新 物 料 申 请
/ 开 发 中 商寻找所需物料。
表/订购单
心
供送认应样商确 供报应价商 签合同
起草合同
开发中心 采购
部
采购部
采购部
/供应商
采购部
按“样品确认流程”送样确认。
公 司 物 料 采 购 更 改 流 程 大 全 (4 个 doc)6
物料采购流程 采购合同评审流程
文件编号：/PUR-C-0003 版 次：A／0
物料变更作业流程图(终版)
●由研发部进行试装（必要时可联络制造部进行协助），并进 行整机评价（需联络技术科参与评价）。
研发部 ●由研发部组织相关部门调查并确定变更实施日期（在库调查 （关联部门） 、供方供货能力、变更的紧急度等）。
研发部
●研发部根据调查结果发行变更联络票、图纸，且需明确变更 形态、变更是否导致相关总成、成品BOM改变。
变更准备
变更实施及记录
OK 产品检验 NG 是 变更原因 不是
修理 NG
复检 OK
END
研发部 ●变更设计输出产生该部品图纸。
研发部 ●研发部组织样品的定制（必要时可委托制造部制作或采购部 （关联部门） 采购等）。
研发部 （品管科）
●研发部对新品进行检验（必要时可联络品管科协助）。
研发部 （制造部） （技术科）
物料变更作业流程图(暂行）
批准
审核
编制
文件编号：
START
物料变更的提出
NG 变更立项 OK 变更品设计
版本号：A/0
编制日：2007-9-12
实施日：2007-09-22
负责部门
作业描述
客服部 ●根据客户要求和市场质量信息反馈提出变更
技术科 ●根据生产问题（包括产品工艺改进需求）而提出更改 研发部 ●根据产品升级或成本降低考量而提出更改 内控部/品管科 ●根据品质问题而提出更改
研发部ห้องสมุดไป่ตู้
●由研发部判断是否需要立项（必要时可联系相关部门进行评 审），最终由研发副总经理决定是否变更。当不变更时，将否 决的理由书面反馈给提出部门。
研发部 ●研发部根据提出部门要求及立项要求设计部品变更。
图纸制作
样品定制
NG 检验 OK
NG 评价 OK 变更实施调查
公司物料运作流程图(doc 4页)
公司物料运作流程图(doc 4页)1. 目的是为了清楚地鉴定SMT部门运作所涉及到的整个流程操作，确保SMT部高品质、高效率运作。
2. 适用范围适用于部SMT生产、工艺及工程控制。
3.SMT部运作程序/职责和工作要求3．1. SMT部物料运作流程职责工作要求相关文件/记录NY ✍SMT物料组✍SMT部长计划部✍SMT物料组根据计划部通知，填写相应的《套料申请单》。
✍SMT部长审核后，报计划部审核。
《套料申请单》《套料单》填写审开打印✍SMT物料组✍SMT物料组✍SMT 物料组✍操作员✍根据《套料申请单》的编号，打印套料单，一式两份，一份留SMT 部物料组；✍将《套料申请单》联同一份套料单，交仓储部电子库，并确认领料时间，按照所确认的领料时间，带套料单去电子库领套料； ✍套料领回后，分类上料柜摆放，并上好管理卡，以备用，物料组要根据各类物料的领料情况作好《SMT 原材料帐簿》以备查数；✍各生产线领用时，需签字认可所领用的数量。
——各生产线在完成工单后，要向物料组报告物料损耗情况。
SMT 原材料帐簿《SMT零件放置排列表》流程 职责 工作要求相关文件/记录领取存放在线NY YN N ✍IPQC操作员✍技术人员操作员✍操作员SMT物料组✍SMT✍根据《SMT零件放置排列表》核对在线物料。
✍记录《MVIIF每日生产效率及组件抛料记录表》，跟进抛料情况。
✍将好料存仓，分类保管。
✍物料报废，将由各生产线写好字据，并由当班负责人签字后交由物料组处《MVIIF每日生产效率及组件抛料记录表》《退料单》检贴片退报审检查Y 物料 组 ✍计划部✍SMT物料 组理，物料组收到报废物料及单据后，要整理分类，再填写退料单，✍经计划部审核后交回仓储部电子库✍在报废料交回仓储部电子库的同时，要开《零星领料单》领回同样数量的同种物料。
《零星领料单》3．2. SMT 部生产管理 流程职责工作要求相关文件/记录电子结✍生产课长✍操作员✍技术人员操作员✍SMT生产安排以生产计划部下达的《周计划》为参考，以生产计划部下达的《日生产指令书》为依据，具体安排各线的生产；✍各生产线在明确自己的生产安排后，要及时向物料组领取相应的物料及生产辅料，并通知相关技术人员，调试所在生产线的各种机器设备；✍调试所在生产线的各种机器设备；✍生产线领班需在上料员排好料后，要按照《SMT零《周计划》《日生产指令书》《SMT零件放置排列表》生产领取上线开✍操作员件放置排列表》核对一次；——核对一次无误后，通知技术人员可开始生产首件，所生产的首件要及时由领班送交品管部检验员进行首件确认，确认无误后，即可开机生产；——在开机生产过程中，所有作业员均应按照《岗位作业指导员》和《机器操作使用说明》正确操作机器，特别是在换料时，要按要求填写《SMT生产人员换料登记表》；✍当班结束后，要清点产出及物料情况，与下一班人员进行交接，交接清楚后，进行换班；——将产出情况汇报当班组长，由当班组长汇总后，报至文员处，由文员填写《SMT生产日报表》经SMT《SMT生产人员换料登记表》；《SMT生产日报表》完成单结主管审核后，报生产计划部；——SMT部文员在接到报表后，除填写《SMT部生产日报表》以外，还要对生产情况进行总结和生产效率评分，以备月底“双优”竞赛评比时所用；——SMT部的当班组长要对本班各生产线的出勤和“5S”进行负责。
零部件工程变更流程图怎么做
零部件工程变更流程图怎么做零部件工程变更流程图主要分为以下几个步骤：步骤一：变更申请首先，需要有一个变更申请表格，申请人填写相关信息，包括零部件名称、变更理由、变更影响范围等，然后提交给相关部门审核。
步骤二：初步评估接收变更申请的部门进行初步评估，包括对变更的可行性、影响范围、成本等进行评估，并在一定的时间内给出初步评估结果。
步骤三：变更评审如果初步评估结果为可行，则需要进行变更评审。
评审小组由各相关部门的代表组成，对变更进行讨论和审核，包括对变更的技术可行性、风险评估、成本评估等进行评审，并提出修改意见或建议。
步骤四：变更计划制定在变更评审通过后，根据评审结果制定变更计划。
变更计划包括变更的具体实施步骤、时间安排、责任人等信息，并提交给相关部门进行审核和确认。
步骤五：变更实施按照变更计划进行变更实施。
变更实施过程中需要注意进行实施前的准备工作，包括备份相关数据、通知相关人员等，并在实施过程中及时记录相关信息、处理遇到的问题，并跟踪变更过程。
步骤六：变更验证和确认变更实施完成后，需要进行变更验证和确认。
验证部门对变更的结果进行验证，并与实际效果进行对比，确认变更是否达到预期的效果。
步骤七：变更关闭在变更验证和确认通过后，变更可以正式关闭。
关闭过程中需要做好总结工作，包括变更的实施过程、效果评估、经验教训等，并将相关资料进行归档。
这是一个基本的零部件工程变更流程图，可以根据具体的情况进行调整和完善。
流程图可以使用各种绘图软件绘制，例如Microsoft Visio、Lucidchart等，或者手动绘制。
在绘制流程图时，要注意流程的顺序、关键步骤的标识和连接线的清晰等，以便于流程的理解和执行。
换料作业流程图
IPQC 主管 品管 制造 Feeder List 换料操作员 制造 Feeder List 再确认（5-10 分 钟之内） 换料操作员 制造 Feeder List 换料作业表 必须按照作业流 程指导表
OK
NO：
smt 换料作业流程图
报表类别：MP 版本：1.0
作业流程
责任人
责任部门
依据资料
产出资料管理点来自换料操作员制造
机器显示
确认是否真正使 用完毕
领料
换料操作员
制造
核
实
Feeder List
换料操作员
制造
对
照
Feeder List
对照料站表 对照机器站号 对照新旧料盘
NO 自 检 OK NO 确 认 OK NO IPQC 稽查 OK 通知 主管 停线
物料采购更改流程
对采购员填写的更改原因及内容进 行确认。
对更改后的采购方向(供应商)进行 认定。
Y
下发订单更改文件。
更改后的采购N 方向N(供应商)
是否为该物料 的合格供应商
下发更改后的新订单。
品管部
N
Y审批
依《更改表》的 更改内容进行更
改
结束
3. 物料采购更改流程/职责和工作要求
编制：
审核：批准：1. Nhomakorabea目
的
规定物料采购更改的流程，为解决某些的供应商不能按期交货问题。 2. 适用范围
适用于所有计划部下达的订单的更改。
流程
职责
工作要求
相关文件/记录
开始
采购员
按照《物料采购更改表》格式如实 《物料采购
采 购 部 填写。
更改表》
填写物料采购更
改采原购因部内容 N 主Y 批管审
主管
品管部 计划部
仓库作业流程图修改
仓管
根据物料的需求，注意查料要有记录， 注意重复订单物料累加，物料够，告知 沈建平。物料不够，开具物料采购单交 沈建平。
沈建平
根据物料情况，评估生产进度。 需要采购物料的，将物料采购 单交与采购部，并向采购部取 得采购时间，然后回复业务员
和客服交期。
协调
客户有指定交期而生产交期 延迟的，由沈建平召集采购、 业务、技术部门研讨生产进 度是否有其它办法可以变通。
1 2
挑选、加工“物料 使用特别通知”
仓库
分开放置，等待退货
物料入库，登入账， 物料标识。来料清单
分发给PMC、跟单 （跟单反馈到客户）
退料 流程
生产部
生产线退回仓库的物料的分类，1〉 自损、2〉来料不良、3〉合格物料。 属于不合格产品的，立即通知采购， 属于定期处理的，列出定期处理物 料明细，采购和仓库双方签字，采 购跟踪。
生产部
仓管员开《退料单》
品管确认盖章，并在《退料单》 中签字确认给生产、仓库
品管确认盖章，并在《退料单》
IQC
中签字确认给生产、仓库
仓库
核对数量，物料入库、入帐。 物料分类放置和标识，退料 单一份交与采购签字，采购 通知供应商立即处理。
物料 出库 流程
物料员
按照《生产排程》和《物料需 求表》填写《领料单》
生产主管
按照《生产排程》和《物料需求 表》批准《
按照《生产单》核对领料单数量
仓库
发料并进行入帐，修改标识
结束
成品 进出
库
陈娟
写生产单交生产部
生产部
生产部按照包装资料进行包装， 并写出《成品入库单》，交品质 部验货签字确认。
N
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更改实施
END
注释：技术资料指物料图纸（含总装图等）、物料编码资料、BOM资料、作业标准、检验标准。
编制更改方案
NG
更改验证
研发部 技术科 研发部 技术科
OK NG 更改决定 OK
OK
研发部
更改输出
技术科 相关部门
●下达变更通知，将签字确认更改资料（包括图 纸）移交给技术科整理后发行正式版本。 ●及时做好相关技术资料的维护与更新（包括物料 编码、BOM、作业标准及检验标准等）。 ●相关部门负责新物料的执行（包括采购、检验、 生产等环节）。
研发部根据调查结果发行变更联络票、图纸，且需明确变 更形态、变更是否导致相关总成、成品BOM改变。
发行变更联络票、
工艺标准制作 工艺标准的发行
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工艺标准（作业标准、检验标准、编码、BOM等）的 制作并发行。 由标准化科发行相关工艺标准给关联部门。 ●变更责任部门负责收集相关信息，编制变更方 案，并与生管部、采购部进行报、联、商（须考虑 物料在库情况），以确定具体变更实施时间及方法 。 ●变更责任部门作出变更的验证结论，对涉及到重 大结构或功能的改变，要进行样件及小批试制和寿 命性试验。相关部门提供协助。 ●提出部门根据验证结果对更改效果作出确认，。 ●研发副总或厂务副总作出更改的决定，并考虑原 物料在库，新物料采购等信息，确定具体的实施日 期。
●根据产品升级或成本降低考量而提出更改 内控部/品管科 ●根据品质问题而提出更改 ●由研发部判断是否需要立项（必要时可联系相关 部门进行评审），最终由研发副总经理决定是否变 研发部 更。当不变更时，将否决的理由书面反馈给提出部 门。 研发部根据提出部门要求及立项要求设计变更后的 研发部 部品。 研发部 研发部 研发部
（品管科）
图纸制作
变更设计输出产生该部品图纸。
样品定制
NG
研发部组织样品的定制（必要时可委托制造部制作 （关联部门） 或采购部采购等）。 由研发部对新品进行检验（必要时可联络品管科协 助）。
检验
NG
评价 OK 变更实施调查
由研发部进行试装（必要时可联络制造部进行协 （制造部） 助），并进行整机评价（需联络技术科参与评价） （技术科） 。 由研发部组织相关部门调查并确定变更实施日期 研发部 （关联部门） （在库调查、供方供货能力、变更的紧急度等）。 研发部 研发部 技术科 标准化科 研发部 技术科
物料变更作业流程图(暂行）
文件编号：
START
批准
审核
编制
版本号：A/0
编制日：2007-9-12
实施日：2007.09.22
负责部门 客服部 技术科 研发部
作业描述 ●根据客户要求和市场质量信息反馈提出变更
●根据生产问题（包括产品工艺改进需求）而提出更改
物料变更的提出
NG 变更立项
OK
OK
变更品设计