物料变更作业流程图(070920)

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物料部流程图

1. 目的

最大可能的消耗呆料，通过判断确定完全不能使用的物料并将其处理，并将库存成本降至最低。

2. 适用范围

本公司购置的所有材料。

3. 呆料消耗流程/职责和工作要求

1. 目的

对成品的贮存进行有效的管理，保证成品在有效的贮存期内质量完好。

2. 适用范围

适用于我公司成品的贮存管理工作。3. 成品贮存、发货的流程/职责和工作要求

1. 目的

确保内外销订单均衡生产及生产计划的如期完成，并对生产计划的完成情况进行监督。

2.适用范围

适应于经审核通过的所有内外销订单生产计划的编制及执行情况和监督。

1. 目的

对代用物料进行确认，保证经确认之代用物料符合产品质量要求。

2. 适用范围

1当生产出现紧急缺料而仓库有某种物料的规格与标准料表所需求规格相近的物料；

2由于设计更改工程变更或订单取消但已经进料而无法正常使用，又不能同分供方更换而导致长期不能使用之物料。

1. 目的

确定物料管理的流程、职责和工作要求。

2. 适用范围

适用于对公司的物料管理。

3.产品成本核算的流程/职责和工作要求

1. 目的

编制合理的采购需求计划,保证生产的物资供应,减少物资的存贮量，控制库存管理，避免呆料产生，以及订单合理分配等。

2. 适用范围

适用于本公司所有订单的物料需求计划。

3.3物料计划控制（工程标准料表更改核查）流程/职责和工作要求

1．目的

确保收料、入库、储存、防护和发放的准确，责任分明，完善库存管理。2．适用范围

适用于仓储部所有物料及半成品基板、模组的管理。

3．职责

仓储部的员工按要求执行，管理人员负责监督检查。

4．相关文件

4.1《客户提供物资管理办法》

物料管理的流程图

1. 目的

确保收料、入库、储存、防护和发放的准确，责任分明，完善库存管理2. 适用围

适用于仓储部所有物料及半成品基板、模组的管理。

3. 职责

仓储部的员工按要求执行，管理人员负责监督检查。

4. 相关文件

4.1《客户提供物资管理办法》

4.2《物料代用的控制流程》

4.3《特采料的控制办法》

4.4《试产料跟踪流程》

4.5《散件出货流程》

4.6《退换料控制办法》

4.7《仓储部管理制度》

5. 物料管理的流程/职责和工作要求

物料变更

物料需求计划生成后，在成品投产前，可能会因为某些原因需要对此批货品的物料清单做一些修改，如物规格、颜色、用量，或增加新物料、删除原物料清单中的某个物料的情况，这种流程，就需要通过物料需求变更单来完成（如该物料需求计划未被原料采购订单转抄过，则转抄时会按照变更后的物料需求计划生成采购单）。

主要操作步骤如下：

1.在金蝶K/3服装行业版V12 .1主界面，选择【生产管理】→【生产管理】

2.点击物料需求变更进入单据编辑画面

3.点击工具栏的【新单】新增物料变更单

4.如果是更改原物料需求计划的明细，则变更流程如下：

首先，单击【从物料计划导入】或右键选择【从物料计划导入】，

其次，选择需要更改的物料明细后点击确认导入

然后，填入新的资料

最后，点击保存，提交审核

如果是对颜色做了变更，审核后原物料需求计划中经过变更的明细会以红色突出显示

5.如果是删除原物料需求计划中的某个明细，则导入要删除的明细后，选择要删除的明细并点击中止行，则原物料需要明细中的该物料被删除（如需重新启用已被中止的物料，则需先反审核此变更单，然后点击取消中止行进行操作）：

6.如果是新增物料明细，则单击新增一行，然后填入物料类型、物料来源、料号、色号、

用量等信息：

需要注意填入制单数量时，可通过点击查询此生产通知单所有的款式资料，勾选此

新增物料涉及的款式明细后点击确认，以便于新增物料需求数量的正确计算

保存并审核后，原物料需求计划单中将包含有此新增的物料明细，并以红色突出显示

以上为物料需求变更的实施要点。

有限公司物料变卖流程图

文件名称
编号版次页次制定部门
MDA-QS-A1-046 A1 2/16 仓库部
仓库流程图
三级文件物料变卖流程图
供应商可回收废料
仓库开出退换货单
其它废料
人事部门提出变卖需求
采购签名确认，注明换货比例或变卖单价
人事联系买家并报价
PMC 签名确认
副总以上人员确认单价
供应商确认
财源自文库报价留底
单据一联转财务，一联仓库，一联给供应商
变卖人事、财务双方必须参与过程
变卖后的财务入账必须经副总以上人员签字审核

物料切换调机流程

物料切换调机流程概述：①确认新物料规格，查阅设备兼容性；

②清理设备，去除残留旧物料；③调整生产线布局，更换模具/工装；

④校准传感器/计量装置，确保精度；⑤设定新物料加工参数；⑥进行试运行，检查产品品质；⑦微调设备直至满足质量标准；⑧记录切换过程与新参数，正式投产。

物料作业流程图

LITE ON
GROUP
Start
接客户订单 PC按PO分时间段做出月排程 MC按月排程，购料 PC下工单至WH.MFG 补料入账账务列印 Material Pick List 工单补料
仓管员依照 Material Pick List备料
物料作业流程图
上制造部点收物料并备料上线产线生产并完成成品送验 OBA检验
领料
1. 仓管员备完工单后,静电箱上贴上物料标示卡(物料标示卡上要注明机种,成品料号,工单号,工单批量,日期,)拿工单Pick LIST给领料员, 领料员要对仓管员备的材料进行点料,确认料号,数量,厂商,尾数料要确认规格是否正确,有问题当时解决, 无问题则双方签名确认.领料员就将材料分机种拉到SMT物料室, (拉料过程中要轻拿轻放,下重上轻). 2. 物料员将物料拉到物料室,物料员按照不同机种摆放在物料架上,( 注:RoHS材料与非RoHS材料的区分 ) 然后再以工单Pick LIST做工单配料表.根据工单需求数量及领料数量，作出欠料报表，及时跟催WH补回工单所欠数量 3.产线物料员根据 PC Schedule到物料室领取物料, 产线物料员依据工单配料表领取物料,( 产线在领料时要核对料号,数量,规格, 厂商)材料领完之后,无问题,则双方签名确认. 4.针对QP料，需确认MSD材料是否有真空包装及追踪卡所填写内容是否正确,产线物料员领尾数物料时,需打开包装袋点清数量后，立即真空包装.

物料变更作业流程图(终版)

●由研发部进行试装（必要时可联络制造部进行协助），并进行整机评价（需联络技术科参与评价）。
研发部 ●由研发部组织相关部门调查并确定变更实施日期（在库调查（关联部门）、供方供货能力、变更的紧急度等）。
研发部
●研发部根据调查结果发行变更联络票、图纸，且需明确变更形态、变更是否导致相关总成、成品BOM改变。
研发部
●由研发部判断是否需要立项（必要时可联系相关部门进行评审），最终由研发副总经理决定是否变更。当不变更时，将否决的理由书面反馈给提出部门。
研发部 ●研发部根据提出部门要求及立项要求设计部品变更。
图纸制作
样品定制
NG 检验 OK
NG 评价 OK 变更实施调查
发行变更联络票、图纸
工艺标准制作
工艺标准的发行
技术科
●工艺标准（作业标准、检验标准、编码、BOM等）的制作并发行。
文控中心 ●由文控中心发行相关工艺标准给关联部门。
生管部采购部
制造部
●由生管部进行物料的申购、接收和在库管理，并发行“生产任务单"及领料、备料单；由采购部实施物料的订货及跟进到位
●按照相关技术资料及变更联络票、生产指示等实施变更，并记录变更系列号。
变更准备
变更实施及记录
OK 产品检验 NG 是变更原因不是
修理 NG
复检 OK

BOM物料变更流程

编制：日期：

审核：日期：

批准：日期：

1、目的 (3)

2、范围 (3)

3、干系人职责 (3)

4、BOM物料变更流程 (3)

5、BOM物料变更流程图 (3)

6、附件 (3)

7、其他 (3)

文件制订/修订记录 (5)

备注： 1、在需要会签的单位名称前的“□”画“√”。

2、所有会签单位签署时须使用签字笔。

3、当文件内容所规定的权责、业务流程发生变化时须重新会签，反之则无需重新会签，以通知形式告知即可。

文件制订/修订记录

计划-BOM变更

业务编号 4

责任岗位计划员操作步骤计划管理→生产数据管理→BOM维护

，点复制键，输入

版本号，并在备注栏输入变更内容

业务编号 4

责任岗位计划员操作步骤

生产管理→生产投料→生产投料单维护

变更单修改生产投料单，

物料流程图

数量（重量）

、否则仓库拒收。

---------------仓管人员在填写入库单

备注：1、外发加工产品，仓库开单时必须填写订单编号、产品名称、总数量、总件数。

外发产品回收时外发人员必须安排人员对产品进行检查

2、原材料，半成品和成品入库，仓管员要亲自同交货人办理交接手续，认真核对清点货物名

称、数量是否一致，按货物交接单上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。判定

责任的基本原则：谁签名谁负责。签收后如出现遗失,损坏,按生产成本的70%赔偿，并在

当月工资里扣除。

3、关于损耗：生产单数量为1000—3000个工厂则提供2%的损耗率，5000-10000则提够2.5%

的损耗，10000-30000则提供2%的损耗，50000-1000000则提供1.5%的损耗，100000以上

则提供1%的损耗，对于特殊订单超损耗则写申请单交生产经理审批。订单数量-入库数（合

格品）/订单数。

以上规定长期有效,希望各部门严格执行,如因不按规定办事,导致公司损失,由当事人承担全部责任.未尽事项,请参看工厂其他相关规定.

本人已经认真阅读了以上制度与规定，完全理解以上要求，并完全自愿遵照执行。

化工工艺图样—物料流程图简介(化工制图课件)

化工制图及CAD
知识点4：物料流程图简介
化工工艺图分类
化工工艺图
化工管路图
化工设备布置图
化Biblioteka Baidu工艺流程图
管件图
管道及仪表流程图
物料流程图
方案流程图
管架图
工艺管道及仪表流程图
管道空视图
辅助及公用系统管道及仪表流程图
这几种图由于要求不同，其内容和表达的重点也不一致，但彼此之间却有着密切的联系。
物料流程图
物料流程图是初步设计阶段在方案流程图的基础上，用图形与表格相结合的形式，反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。
物料流程图的内容和画法与方案流程图基本一致，只是增加了以下内容：
在设备位号及名称的下方加注设备特性数据或参数。如：换热设备的换热面积；
塔设备的直径、高度；贮罐的容积；机器的型号等。
在流程的起始处以及使物料产生变化的设备后，列表注明物料变化前后其组的名称、流量（kg/h）、摩尔分数（%）等参数及各项的总和，实际书写项目依具体情况而定。表格线和指引线都用细实线绘制。
物料流程图
物料变化前后
设备特性数据或参数

换料流程

2
工段长
2.1 如所换材料为原材料，直接交制造部经理签字。 2.2 如所换材料为前道组半成品，交前道组工段长计算出该半成品之原材料用量。
手工异常领料单
制造部经理签字 3
制造部 3.1 制造部审核签字。经理 4.1 如是质量出现问题换料，物控员按签字后的异常领料单打印成换料领料单(15 分钟内)。 4.2 如是工艺更改或车间要求换料的先打退料单，再根据技术部通知工单更改后的打印正常领料单。
文件名称序号 1 流
换料流程程图责任人作业要求相关表单
手工填写异常领源自文库单
工段长
配片半成品前道组计算用量
1.1 各工段在每天下午 2:00-4:00 制产品原材料或半成品出现质量问题称为换料。 1.2 工艺更改或在实际操作中发现所领材料需要更换也称为换料，申请工艺更改或更换材料必手工异常领料须通知相关部门（技术部/工程部）。单 1.3 工段长手工填写异常领料单，写明订单号、在制产成品型号、品名、领料数量、注明质量问题。
4
交配料员打印为正式领料单
配料员
正常领料单换料领料单
5
仓库发料
仓库管理员
5.1 仓库管理员按单发料，工段长签领料人。
正常领料单超额领料单
帐务员领料单审核确认 6
6.1 帐务员根据仓库管理员发料信息进行确认后在系统中审核单据。

物料管理作业流程图

物料管理作业流程•

1. 项目经理

自客户处收取新订单

2.财务

按照客户订单与生管员承诺的交期

在中输入内部订单包工或包工

包料

3.项目生管员

* 协助项目经理跟催客供料进厂

* 发出制造通知单

* 通知仓库客供原料进厂时间

4.项目生管员

* 运行产生材料需求并跟

催采购材料进厂

* 发出制造通知单

5.采购

* 根据运行产生的物料需求

采购材料

*将采购清单送至仓库

6.仓管员

* 物料接收参照物料接收流程* 将合格材料入库不良品归入区7.仓管员

* 库存物料的定期及周期盘存* 间接物料的申购接收及保管* 按先进先出原则收发物料

* MRB材料及材料处理

* 呆废料处理

7.仓管员

* 备料

* 将物料发至生产部门

7.仓管员

* 接收生产退料

* 接收成品入库

* 成品保管及出货