反折压平制作标准l
钣金件的展开计算---准确计算
钣金中的展开计算一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。
其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。
通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。
总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。
为了更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，先了解以下几点：1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。
图2是该零件的展开状态。
折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。
展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。
因此整个零件的长度就表示为方程(1)：LT = D1 + D2 + BA (1)折弯区域（图中表示为淡***的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。
简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考：1、将折弯区域从折弯零件上切割出来2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上3、计算出折弯区域在其展平后的长度4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件图15. K-因子法K-因子是描述钣金折弯在广泛的几何形状参数情形下如何弯曲/展开的一个独立值。
也是一个用于计算在各种材料厚度、折弯半径/折弯角度等广泛情形下的弯曲补偿(BA)的一个独立值。
图4和图5将用于帮助我们了解K-因子的详细定义。
我们可以肯定在钣金零件的材料厚度中存在着一个中性层或轴，钣金件位于弯曲区域中的中性层中的钣金材料既不伸展也不压缩，也就是在折弯区域中唯一不变形的地方。
钣金加工折弯压死边工艺，褶边展开计算汇总！一定要收藏
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1. H≦2T段差过渡处为非直线段两圆弧相切展开时, 取基体外侧两圆弧相切点处作垂线, 向内侧偏移一个料厚按图示处理, 然后按Z折1 (直边段差) 方式展开.
2. H>2T, 请示后再按指示处理.
反折压平:
L= A+B-0.4T
1. 压平的时候, 可视实际的情况考虑是否在折弯前压线, 压线位置为折弯变形区中部.
2. 反折压平一般分两步进行:
先V折30度再反折压平.
故在作展开图折弯线时, 须按30度折弯线画, 如图所示:
N折:
1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 则按L=A+B+K计算, K值依附件一中参数取值.
2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见“一般折弯4 (R≠0, θ≠90°)”.
3. 如果折弯处为直边(H段), 则按两次折弯成形计算: L=A+B+H+2K (K值取90度折弯变形区宽度).
4. N折展开系数
1. 一次压死边
一次压死边的方法：如图1-8所示，先用30度折弯刀将板材折成30度，再将折弯边压平。
图中的最小折弯边尺寸L按照1.3.2.2中描述的一次折弯边的最小折弯边尺寸加0.5t(t为材料厚度)。
压死边一般适用于板材为不锈钢、镀锌板、覆铝锌板等。
电镀件不宜采用，因为压死边的地方会有夹酸液的现象。
2. 180度折弯:
180度折弯的方法：如图1-9所示，先用30度折弯刀将板才折成30度，再将折弯边压平，压平后抽出垫板。
高度H应该选择常用的板材，如0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0，一般这个高度不宜选择更高的尺寸。
3. 三重折叠压死边:。
板金展开计算基本公式
料厚0.6 0.8 1.0 1.2类型M3 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8M3.5 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8M4 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8#6-32 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8说明:1以上攻牙形式均为无屑式.2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 ＃6-32 Φ3.10在R≠0，θ=90°时；的折弯系数列表：（单位：mm）板材↓/板厚→0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0冷板 1.5 1.8 2.1 2.5 3.2 4.0 4.7 6.2铝板— 1.5 1.9 2.3 3.1 3.8 4.4 6.1注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。
在R≠0，θ=90°时；的折弯系数列表：（单位：mm）板材↓/板厚→0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0冷板 1.5 1.8 2.1 2.5 3.2 4.0 4.7 6.2铝板— 1.5 1.9 2.3 3.1 3.8 4.4 6.1注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。
三.展开计算方法一般折弯1 (R=0, θ=90°):1. 当0<T≦0.3时, L=02. 对于铁材 (如GI﹑SGCC﹑SECC﹑CRS﹑SPTE﹑SUS等):(1) 当0.3<T<1.5时, L=0.4T(2) 当1.5≦T<2.5时, L =0.35T(3) 当 T≧2.5时, L =0.3T3. 对于其它有色金属材料 (如Al﹑Cu等):当 T>0.3时, L =0.4T一般折弯2 (R≠0, θ=90°):当用折刀加工时:1. 当R≦2.0时, 按R=0处理.L’= L+2R (L为R=0时L值)2. 当R>2.0时, 按原值处理.(1) 当T<1.5时, L = PI*(R+0.5*T)/2(2) 当1.5≦T时, L = PI*(R+0.4*T)/2一般折弯 3 (R=0, θ≠90°):1. 当T￡0.3 时, L’=02. 当T$0.3时, L’= (u / 90) * L注: L为θ=90°时的补偿量.一般折弯4 (R≠0 , θ≠90°):当用折刀加工时:1. 当R<2.0时, 按R=0处理.L’=θ/90* L +2*R*TAN(θ/2)注: L为θ=90°时的补偿量.2 当R>2.0时, 按原值处理.(1). 当T￠1.5 时, L’=θ*PI*(R+0.5*T)/180(2). 当T/1.5时, L’=θ*PI*(R+0.4T)/180 Z折1 (直边段差):样品方式制作展开方法:1. 当H/5T时, 分两次成型时, 按两个90°折弯计算.2.当H￠5T时, 一次成型,(1). 若R=0,则L’=L;(2). 若R≠0,且只有一内角不为零,则L’=L+2R;(3). 若R≠0,且两内角都不为零,则L’=L+4R.注: L值依附件一中参数取值.Z折2 (非平行直边段差):展开方法与平行直边Z折方法相同 (如上栏), 高度H取值见图示.注:对于非直角折弯,若R≠0,补偿量应加上的是2*R*TAN(θ/2)Z折3 (斜边段差):1. 当H￠2T时j当θ≦70°时,按Z折1(直边段差)的方式计算, (此时L=0.2).k当θ>70°时完全按Z折1(直边段差)的方式计算2. 当H/2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°).Z折4(过渡段为两圆弧相切):1. H≦2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开2. H>2T,请示后再行处理反折压平:L=1.6T1. 压平的时候, 可视实际的情况考虑是否在折弯前压线, 压线位置为折弯变形区中部.2. 反折压平一般分两步进行:先V折30°, 再反折压平.故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示:N折:1. 当N折加工方式为垫片反折压平,L值依附件一中参数取值.2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见“一般折弯4 (R≠0, θ≠90°)”.3. 如果折弯处为直边 (H段), 则按两次折弯成形计算: L’= 2L (L值取90°折弯变形区宽度).抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔 ,按下列公式计算, 式中参数见右图 (设预冲孔为X, 并加上修正系数–0.1):1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值:T≦0.5时取S=100%T0.5<T<0.8时取S=70%TT≧0.8时取S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值。
钣金工艺展开培训资料-内部
(2)对于Z型折弯最小高度与板厚有关: 1.0/1.2最小高度5mm 1.5的最小高度8mm 2.0的最小高度9.5/10mm 3.0的最小高度为15mm 例如室外机柜中的19英寸安装条尺寸,2.0板厚折弯高度8mm就折弯不了
3)折彎順序的編排:.
五.展开注意事项:
1.缩放比例: 要将设计图新建到一个新的界面将图纸缩放成1:1之后开始展开，最好以总 长整数缩放。 2.零件板厚: 核对设计图电子档和纸档的板厚是否一致，确保设计电子档纸档及工艺图三 者板厚一致。 3.紧固件的规格及数量: 设计图电子档和纸档紧固件的规格和数量要和BOM一致，紧固件要在折弯图 上投影出来，对于种焊螺钉要写清楚正面打点还是反面打点 4.工艺流程: 1)底座放激光或者剪板，其他机柜有特殊模具的放数冲，无特殊模具的放激光 2)锁杆:断料-普冲-(折弯)-电镀-转组装 3)铜条:紫铜/黄铜:断料-钳工--(折弯)-电镀-转组装 SPCC:数冲-剪板-钳工-(折弯)-电镀-转组装 注意:对于没有没有工艺图的锁杆铜条要在流程表表面积一栏写面积保留4位小数
3.压铆螺钉， 压铆松不脱螺钉，具体见附表
4.种焊螺钉，具体见附表
5.螺母类规格，具体见附表
6 .攻丝（直接攻丝及翻边攻丝） 攻丝底孔的尺寸取决于螺纹大小，具体如下表: M3翻边攻丝底孔:1.2 M4翻边攻丝底孔:1.7 大于等于2.0的板不可 翻边
三.现有板材规格
SPCC 0.8*2500*1250 1.0*2500*1250 1.2*2500*1250 1.2*3000*1500 1.5*2500*1250 1.5*3000*1500 2.0*2500*1250 2.0*3000*1500 3.0*2500*1250 4.0*2500*1250 SGCC 0.8*2500*1250 1.0*2500*1250 1.2*2500*1250 1.2*3000*1500 1.5*1900*1250 1.5*3000*1500 2.0*2500*1250 2.5*2500*1250 SUS 201 1.0*2580*1219 1.0*2850*1219 1.2*2580*1219 1.2*3000*1219 1.5*2438*1219 1.5*2580*1219 1.5*3000*1500 2.0*2438*1219 SUS304 1.5*2438*1219 3.0*2438*1219
数控折弯技术技术要求
3>﹐重新调整压力。
4>﹐加大下表面的受力范范围﹐减小上表面的施力范围。
11﹐段差后两边不平行
原因分析﹕
1>﹐模具未校正。
2>﹐上﹐下模垫片未调整好。
3>﹐上﹐下模面取选择不同。
解决方法﹕
1>﹐重新校对模具。
2>﹐增减垫片。(具体调整方法见“段差加工技术”)
3>﹐模具偏心。
4>﹐更换面取﹐使上﹐下模的面取一样。
折弯系数
标准下模
特殊折弯尺寸(最小值)
铁板(SPCC、SECC）
T=0.5
0.9
V4
A=3.0
B=4.5
T=0.8
1.4
V4
A=3.2
B=5
T=1.0
1.8
V6
A=3.5
B=5.4
T=1.2
2.1
V8
A=4.2
B=6.4
T=1.5
2.5
V8
A=4.8
B=7.3
T=2.0
3.4
V12
A=6
B=9.2
T=2.5
解决方法﹕
1>﹐加大尺寸(要与客户协)﹐即增大内部折的宽度。
2>﹐易模加工
3>﹐修磨刀具(此举导致加工成本上升)
3﹐孔离折弯线太近﹐折弯会使孔拉料﹐翻料
原因分析﹕
假设孔离折弯线的距离为L﹐当L<(4---6)T/2时﹐孔就会拉料。主要是因为折弯
过程中﹐受到力的拉伸使材料发生变形﹐从而产生拉料﹐翻料现象。
12﹐产品表面折痕太深
原因分析﹕
1>﹐下模V槽小
2>﹐下模V槽的R角小
折弯参数的计算及相关问题
6.1 展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示。
一般情况取λ=t/3。
机柜、机箱应在数控折弯机折弯，当要求精度不高件在普通折弯机上折弯时，质检可按GB/T1804 -92C级验收。
6.2展开的基本公式:6.2.1外尺寸法展开长度L=料外1+料外2+……+料外n-补偿量KnL=L1+L2+……LN+LR—KnL——展开总尺寸L1、L2……LN——折弯外尺寸LR=πR/2 R——大于板厚的内园角尺寸K——系数（查折弯系数K、K’一览表）n——折弯个数6.2.1.2 板材K系数见“折弯系数K一览表”6.2.1.3折弯尺寸计算范例用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：L=L1+L2+…+LN+LR-knL1---L2折弯外尺寸LR=ЛR/2 R为（内缘半径+ t /3）n为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k为每折一个弯减去值(查表)L=25+17+42+(50-10-2)+Л×（10+t /3）/2+(47-10-2)+15+25+15-3.34×6=208.71由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.6mm；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚）；当R=r=0.6mm时，则n=7L=25+17+42+50+47+15+25+15-3.34×7=212.626.2.1.3压死边折弯系数K= 0.43 t6.2.2内尺寸法展开长度=料内+料内+补偿量6.2.2.1折弯尺寸计算范例用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：L=L1+L2+…+LN+LR+k’nL1---L2折弯内尺寸LR=ЛR/2 R为（内缘半径+ t /3）n为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k’为每折一个弯的补偿值(查表)L=23+13+38+(50-10-2-2)+Л×（10+t /3）/2 +(47-10-2-2)+11+21+13+0.66×6=208.71由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.6mm；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚）6.2.2.2各种折弯情况按内尺寸细解表一般折弯1:(R=0, θ=90°)L=A+B+K1. 当0¢T£0.3时, K’=02. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)a. 当0.3¢T¢1.5时, K’=0.4Tb. 当1.5£T¢2.5时, K’=0.35Tc. 当T/2.5时, K’=0.3T3. SUS T>0.3 K’=0.25T4.对于其它有色金属材料如AL,CU:当T$0.3时, K’=0.5T一般折弯2: (R≠0 θ=90°)L=A+B+K’K值取中性层弧长1. 当T¢1.5 时K’=0.5T2. 当T/1.5时K’=0.4T注：当用折弯刀加工时R£2.0, R=0°处理一般折弯3 (R=0 θ≠90°)L=A+B+K’1. 当T£0.3 时K’=02. 当T$0.3时K’=(u/90)*K注: K为90∘时的补偿量一般折弯(R≠0 θ≠90°)L=A+B+ K’1. 当T¢1.5 时K’=0.5T2. 当T/1.5时K’=0.4TK值取中性层弧长注: 当R¢2.0, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, A﹑B依倒零角后的直边长度取值Z折1(直边段差).1. 当H/5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算2. 当H¢5T时, 一次成型, L=A+B+KK值依附件中参数取值Z折2(非平行直边段差).展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示Z折3(斜边段差).1. 当H¢2T时j当θ≦70∘时,按Z折1(直边段差)的方式计算, 即: 展开长度=展开前总长度+K (此时K’=0.2)k当θ>70∘时完全按Z折1(直边段差)的方式计算2. 当H/2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°).Z折4(过渡段为两圆弧相切):1. H≦2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开2. H>2T,请示后再行处理抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算, 式中参数见右图(设预冲孔为X, 并加上修正系数–0.1):1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值:T≦0.5时取S=100%T0.5<t< p="" style="word-break: break-all; "></t<>T≧0.8时取S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2. 若抽孔用来铆合, 则取S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是与之相铆合的板厚, 抽孔与沙拉孔之间隙为单边0.10~0.15)3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸;4. 当预冲孔径计算值小于1.0时, 一律取1.0反折压平L= A+B-0.43T（K’=0.43 T）1. 压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;2. 反折压平一般分两步进行V折30°反折压平故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示:N折1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 则按L=A+B+K 计算, K值依附件中参数取值.2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见“一般折弯(R≠0 θ≠90°)”如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K (K=90∘展开系数)备注:a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.b.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法另行通知,其直壁部分按90°折弯展开附件一:常见展开标准数据1. 直边段差展开系数2. N折展开系数6.3.2.折床的加工工艺参数:折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减见折床折弯系数一览表)折弯系数一览表材质料厚折弯系数5 T V（外尺寸）5T V（内尺寸）5T-1V（内尺寸）5T+1V （内尺寸）(2- k)* T =K k* T=K’k* T=K’k* T =K’A L 1.0 1.62*1.0=1.620.38*1.=0.380.5*1.0=0.50.25*1.0=0.251.5 1.64*1.5=2.460.36*1.5 (7V)=0.540.36*1.5=0.540.347*1.5=0.522.0 1.6*2.0 =3.20.4*2.0(10V)=0.80.47*2.0 (8V)=0.940.4*2.0 (12V)=0.82.5 1.6*2.5 =4.00.4*2.5(12V)=1.00.48*2.5 (10V)=1.20.41*2.5(14V)=1.033.0 1.6*3.0 =4.80.4*3.0(12V)=1.20.48*3.0 (10V)=1.440.41*3.0(14V)=1.23S US 0.6 1.8*0.6 =1.10.2*0.6=0.120.416*0.6=0.250.8 1.8*0.8=1.440.2*0.8=0.160.3*0.8=0.240.05*0.8=0.041.0 1.79*1.0 =1.80.21*1.=0.210.316*1.0=0.320.042*1.0=0.0421.2 1.83*1.2 =2.20.17*1.2=0.20.33*1.2=0.40.1*1.2=0.121.5 1.82*1.5=2.730.18*1.5 (7 V)=0.272.0 1.78*2.0=3.560.22*2.0 (10V)=0.440.36*2.0 (8V)=0.720.07*2.0(12V)=0.14S PCC 0.8 1.6*0.8=1.280.4*0.8=0.320.46*0.8=0.370.25*0.8=0.21.0 1.65*1.0=1.650.35*1.=0.350.46*1.0=0.460.28*1.0=0.281.2 1.65*1.2=2.0.35*1.2=0.420.466*1.2=0.560.23*1.2=0.281.5 1.65*1.5 =2.50.353*1.5 (7V)=0.530.453*1.5=0.680.24*1.5=0.362.0 1.67*2.0=3.340.33*2.0 (10V)=0.660.5*2.0 (8V)=1.00.19*2.0(12V)=0.382.3 1.7*2.3=3.910.3*2.3(12V)=0.692.5 1.65*2.5 =4.10.35*2.5 (12V)=0.886.3.3 折弯的加工范围:6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不同料厚的最小折边：料厚折弯角度90°料厚折弯角度90°最小折边V槽规格最小折边V槽规格0.1~0.4 3.5 4V1.5~1.65.5 8V0.4~0.6 3.5 4V1.7~2.6.5 10V0.7~0.9 3.5 4V2.1~2.57.5 12V0.9~1.0 4.5 6V2.6~3.29.5 16V1.1~1.2 4.5 6V3.3~3.514.5 25V1.3~1.4 5 7V3.5~4.516.0 32V注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时，折床无法以正常方式加工，此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。
模具设计 反折压平制作标准
Z弯曲反折压平卷边尺寸展开标准
軟 鋼 板 1.2 0.5 1.5 0.8 2.0 1.1 0.5 0.2
鋁合金 0.8 0.3 1.0 0.4
2.2 0.46
2.4 0.48
2.6 0.49
2.8 0.50
3.0 以上 0.50
類別:
技術標準 核准：
制定日期:
2001/2/1
版 次: A
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1.7 0.1 0.2 0.3 0.7 1.2 1.6 2.1 2.5 3.0
2.0 0.18 0.25 0.4 0.8 1.2 1.7 2.2 1.6
3.0 0.15 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 1.0 1.3
F 之值(mm) 板材質 板厚 t 0.8 1.0 f 0.3 0.4 卷邊部分之展開尺寸 L=1.5*π *r+R-t r=R-y*t y 之數值表(軟鋼板) 2.0 R/t 之值 0.44 Y 之值
0.8 0.08 0.18 0.6 1.05 1.5 2.0 2.5 3.0 3.4 =
1.0 0.1 0.15 0.4 0.9 1.35 1.8 2.3 2.8 3.2 3.7
1.2 0.13 0.25 0.7 1.2 1.6 2.1 2.6 3.4 0.8 1.3 1.8 2.3 2.7 3.2
康纳工程中心模具部設計課標準作業書 康纳工程中心模具部設計課標準作業書 第四十三部分: Z 彎曲.反折壓平.卷邊之展開尺寸標准 文件編號: SB-B043 彎曲.反折壓平.
一. 目的 推行作業標準化,降低設計錯誤率,實現模具設計快速作業. 二.適用范圍 適用范圍 工程中心設計課模具部. 三.內容 內容 Z 彎曲之展開尺寸(L) L=A+B+Z Z 之值(mm) 板厚 t 0.5 0.5 0.08 0.8 0.15 H 1.0 0.45 1.5 0.9 2.0 1.35 尺 2.5 1.8 3.0 2.3 3.5 = 寸 4.0 = 4.5 = 5.0 = 反折壓平彎曲之展開尺寸 L=A+B-f
Creo 3.0 ECAD-MCAD协同操作指南20190319
CREO3.0 ECAD-MCAD 协同操作指南
帮助文档
2019-3-19
0
Creo 3.0 ECAD-MCAD 协同操作指南
目录
1 ECAD 概述....................................................................................................................... 1
2.2.1 关于所有 ECAD 设计的设置 ................................................................ 1
2.2.2 关于设置快速导入的默认值 ................................................................... 3
3.1
关于设计过程中的 Creo Parametric ECAD ................................................. 16
3.2
建议的设计顺序 ............................................................................................. 17
2.4
ECAD 装配的设置 ........................................................................................ 11
2.4.1 关于 ECAD 装配的设置 ...................................................................... 11
★钣金工艺手册学习版本
1主题内容与适用X围本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。
本手册适用于加工华为公司、艾默生公司、安捷信公司的机柜、机箱。
3引用标准和文件GB/T 1804--92 一般公差线性尺寸的未注公差WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语所有相关《华为企业技术规X》4基本要求3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。
3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。
3.3图纸、工艺未注公差时，按GB/T 1804-92m级加工。
3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。
3.5机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。
3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。
3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。
3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。
3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。
3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。
3.10有电镀要求的零件，华为技术规X要求需电镀后压铆，如果折弯后压铆困难，工艺上应注明需辅助压铆工装。
3.11板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。
3.12除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。
5下料补充要求4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）4.1.1立柱用料＜1000mm≤0.3≥1000mm≤0.54.12门板用料＜1000mm≤0.5≥1000mm≤0.84.1.3其它结构件≤0.54.2铝型材长度允差＜500mm≤0.3≥500~1000mm≤0.5≥1000~1500mm≤0.8≥1500~2000mm≤1.0≥2000mm≤1.24.3铜排长度允许公差铜排厚度≥6mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按GB/T 1804 C级。
反折压平展开计算
反折压平展开计算反折压平展开是一种常用的数学方法，用于计算复杂函数的展开式。
它在多个领域中都有广泛的应用，如物理学、工程学和金融学等。
本文将介绍反折压平展开的概念、原理和计算方法，并通过实例加深理解。
一、概念反折压平展开是一种将复杂函数展开为简单函数之和的方法。
它基于泰勒级数展开原理，通过多次求导和计算函数值来逼近原函数。
在展开过程中，我们将函数的每个项展开为幂函数，然后将这些项相加得到展开式。
二、原理反折压平展开的原理是将函数在某个点附近展开为无穷级数。
这个点通常选取为函数的极值点或者其他特殊点，以便简化计算。
在展开过程中，我们计算函数在选定点的各阶导数，并将其与自变量的幂函数相乘，然后将这些项相加得到展开式。
三、计算方法1. 选择展开点：根据函数的性质和要求，选择一个适当的展开点。
通常情况下，展开点选取为函数的极值点或者其他特殊点。
2. 计算各阶导数：对于选定的展开点，求函数的各阶导数。
这些导数将用于计算展开式中的每一项。
3. 计算幂函数：将自变量的幂函数与各阶导数相乘。
幂函数的次数根据需要确定。
4. 求和：将得到的所有项相加即可得到展开式。
四、实例分析我们以常见的指数函数e^x为例，来演示反折压平展开的计算过程。
指数函数e^x在x=0处的展开式为：e^x = 1 + x + x^2/2! + x^3/3! + x^4/4! + ...我们选择展开点x=0，并计算各阶导数：f'(x) = e^xf''(x) = e^xf'''(x) = e^x然后，我们计算幂函数：x^1 = xx^2 = x^2x^3 = x^3将所有项相加：e^x ≈ 1 + x + x^2/2! + x^3/3! + ...通过这样的计算过程，我们得到了指数函数e^x在x=0处的展开式。
五、应用领域反折压平展开在各个领域中都有广泛的应用。
在物理学中，它常用于近似计算复杂的物理量，如电磁场和量子力学中的波函数。
冲压件反折边设计规范
产品设计标准
第一部份 冲压件折弯边设计规范
文件编号：
一、目的
推行作业标准化﹐实现产品设计快速统一。
二、适用范围
迎新科技产品开发
三、冲压件反折边
1．反折压平边
1.1对于零件边缘之反折压平边(如无特殊尺寸要求)做如下规定，即:
l=3MM
1.2孔位反折压平如下表所示:
表1
香菇头定位孔反折
如上图所示，包角处的折弯高度尺寸H=3MM
包角處的內徑尺寸為：R≧1MM
类别：設計標准
发行日核颁
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l=1.2MM
出线孔反折
类别：設計標准
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迎新科技(中国)有限公司
产品设计标准
第一部份 冲压件折弯边设计规范
文件编号：
2．非反折压平边
2.1包角处折弯
反折压平加工作业规范
4
加壓插深2
加壓到30度保証圓弧角 型:
5
加壓插深1 加壓到30
6
壓平1
先壓2使1角度變小再壓 平
7 序號
壓平2
卡槽中間墊料壓平
加工工藝內容
注意事項
特殊卡槽成形
1
靠A折1
折90度
2
靠1折2
折90度﹐後定規後拉
3
靠A折3
折所需角度
4
加壓插深2
加壓到30度
5
壓平2
6
靠2折4
上模選特殊模
序號 加工工藝內 容
注意事項
1
靠A折1
折所需角度
L1先成形L2后成形 2
靠A插深2
也可間接靠位,上模保証R 角
3
壓平2
卡槽中間墊料壓平
4
靠2插深3 下模正裝插深到30度
5
壓平3
先壓2使3角度變小再壓平
序號 加工工藝內容
注意事項
1
靠A折1
折135度
2
靠A折2
折135度一次靠位成形3源自靠A折3折所需角度
B. 特殊卡槽成
2
靠1折2
後定規後拉
3
靠2折3
後定規後拉
4
靠1折4
後定規後拉
5
靠A插深5
插深到35度左
右
6
壓平5
注意事項
1
靠A折1 折135度
2
靠A折4 折135度
3
加壓1 加壓在折彎線上
4
下模反裝﹐折彎至90
靠A折2
度
5
靠A折3 下模反裝
6
插深3 下模反裝插深到35度
7
壓平3
钣金加工计算公式集合
钣金折弯计算公式1.生产车间经验值2.PROE计算公式PROE钣金展开经验公式经验公式（车间老师傅的算法，在实际中略有不同，需要调整）前提条件：内r<2 壁厚<2.5 折弯角度90°展开长度L=L1+L2-2T+0.5T (1)L1 L2为外径T为板厚也即L=L1'+L2'+0.5T (2) L1' L2'为内径T为板厚还即L=L1"+L2"+2r+0.5T (3) L1" L2"为直段长度r为折弯内径我这里是用的0.5T，大多数人有用0.3T的如果内r/T>2，就直接用中性层K=0.5计算好了再看PROE中的展开PROE中的展开长度就是：L=L1"+L2"+DL L1" L2"为直段长DL为弧段展开长请记住这个DL，这个DL就是我们要制作的折弯表内的值！再回过来看看上贴的第三个公式L=L1"+L2"+2r+0.5T 很容易导出：DL=2r+0.5T DL为弧段展开长r为折弯内径现在要制作折弯表了折弯系数DL弧长=2(R+KT)*3.14*(折弯角/360) K为K因子 T为厚 R为内侧半径折弯系数DL弧长=2R+0.2T =K=0.41因子折弯扣除L=2R-0.2T折弯系数DL弧长=2R+0.3T =K=0.46因子折弯扣除L=2R-0.3T折弯系数DL弧长=2R+0.35T =K=0.5因子折弯扣除L=2R-0.35T钣金展开经验计算方法声明：本计算方法为本人经验算法，只在本人现工作之处适用，照搬可能会有偏差。
先说一个名词：折弯余量折弯余量这个名词我在论坛别的贴子已经说过，这里再重复一下：一个已成形的钣金折弯，它有三个尺寸：两个轮廓尺寸和一个厚度尺寸，定义两个轮廓尺寸为L1、L2，厚度尺寸为T，我们都已知道，L1+L2是要大于展开长度L的，它们的差值就是折弯余量，我定义为K，那么一个弯的展开尺寸L=L1+L2-K。
钣金加工计算公式和方法、集合
钣金折弯计算公式和方法1.生产车间经验值2.PROE计算公式PROE钣金展开经验公式经验公式（车间老师傅的算法，在实际中略有不同，需要调整）前提条件：内r<2 壁厚<2.5 折弯角度90°展开长度L=L1+L2-2T+0.5T (1)L1 L2为外径T为板厚也即L=L1'+L2'+0.5T (2) L1' L2'为内径T为板厚还即L=L1"+L2"+2r+0.5T (3) L1" L2"为直段长度r为折弯内径我这里是用的0.5T，大多数人有用0.3T的如果内r/T>2，就直接用中性层K=0.5计算好了再看PROE中的展开PROE中的展开长度就是：L=L1"+L2"+DL L1" L2"为直段长DL为弧段展开长请记住这个DL，这个DL就是我们要制作的折弯表内的值！再回过来看看上贴的第三个公式L=L1"+L2"+2r+0.5T 很容易导出：DL=2r+0.5T DL为弧段展开长r为折弯内径现在要制作折弯表了折弯系数DL弧长=2(R+KT)*3.14*(折弯角/360) K为K因子 T为厚 R为内侧半径折弯系数DL弧长=2R+0.2T =K=0.41因子折弯扣除L=2R-0.2T折弯系数DL弧长=2R+0.3T =K=0.46因子折弯扣除L=2R-0.3T折弯系数DL弧长=2R+0.35T =K=0.5因子折弯扣除L=2R-0.35T钣金展开经验计算方法声明：本计算方法为本人经验算法，只在本人现工作之处适用，照搬可能会有偏差。
先说一个名词：折弯余量折弯余量这个名词我在论坛别的贴子已经说过，这里再重复一下：一个已成形的钣金折弯，它有三个尺寸：两个轮廓尺寸和一个厚度尺寸，定义两个轮廓尺寸为L1、L2，厚度尺寸为T，我们都已知道，L1+L2是要大于展开长度L的，它们的差值就是折弯余量，我定义为K，那么一个弯的展开尺寸L=L1+L2-K。
冲压件反折边设计规范
2．非反折压平边
2.1包角处折弯
如上图所示，包角处的折弯高度尺寸H=3MM
包角處的內徑尺寸為：R≧1MM
类别：設ห้องสมุดไป่ตู้標准
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审核制表侍扣住本文件属公司机密资料非经公司允许严禁翻印产品设计标准第一部份冲压件折弯边设计规范文件编号
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第一部份 冲压件折弯边设计规范
文件编号：
一、目的
推行作业标准化﹐实现产品设计快速统一。
二、适用范围
迎新科技产品开发
三、冲压件反折边
1．反折压平边
1.1对于零件边缘之反折压平边(如无特殊尺寸要求)做如下规定，即:
l=3MM
1.2孔位反折压平如下表所示:
表1
香菇头定位孔反折
l=1.2MM
出线孔反折
类别：設計標准
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产品设计标准
第一部份 冲压件折弯边设计规范
钣金放样及实用手册
一、弯头的放样弯头又称马蹄弯，根据角度的不同，可以分为直角马蹄弯和任意角度马蹄弯两类，它们均可以采用投影法进行展开放样。
图3-1直角马蹄弯图3-2任意角度马蹄弯1．任意角度马蹄弯的展开方法与步骤（己知尺寸a、b、D和角度）。
（1）按已知尺寸画出立面图，如图3-3所示。
（2）以D/2为半径画圆，然后将断面图中的半圆6等分，等分点的顺序设为1、2、3、4、5、6、7。
（3）由各等分点作侧管中心线的平行线，与投影接合线相交，得交点为1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇。
（4）作一水平线段，长为πD，并将其12等分，得各等分点1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1。
（5）过各等分点，作水平线段的垂直引上线，使其与投影接合线上的各点1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇引来的水平线相交。
（6）用圆滑的曲线将相交所得点连结起来，即得任意角度马蹄弯展开图。
图3-3任意角度马蹄弯的展开放样图2、直角马蹄弯的展开放样（己知直径D）由于直角马蹄弯的侧管与立管垂直，因此，可以不画立面图和断面图，以D/2为半径画圆，然后将半圆6等分，其余与任意角度马蹄弯的展开放样方法相似。
图3-4直角弯展开图二、虾壳弯的展开放样虾壳弯由若干个带斜截面的直管段组成，有两个端节及若干个中节组成，端节为中节的一半，根据中节数的多少，虾壳弯分为单节、两节、三节等；节数越多，弯头的外观越圆滑，对介质的阻力越小，但制作越困难。
1、90°单节虾壳弯展开方法、步骤：（1）作∠AOB＝90°，以O为圆心，以半径R为弯曲半径，画出虾壳弯的中心线。
（2）将∠AOB平分成两个45°，即图中∠AOC、∠COB，再将∠AOC、∠COB各平分成两个22.5°的角，即∠AOK、∠KOC、∠COD与∠DOE。
（3）以弯管中心线与OB的交点4为圆心，以D／2为半径画半圆，并将其6等分。
（4）通过半圆上的各等分点作OB的垂线，与OB相交于1、2、3、4、5、6、7，与OD相交于1＇、2＇、3＇、4＇5＇、6＇、7＇，直角梯形11＇77＇就是需要展开的弯头端节。
折弯常见问题处理方法
主題SUBJECT文件號DOCUMENT NO安全操作系統折床常見問題及處理方法10OF10REV﹕00主題SUBJECT文件號DOCUMENT NO安全操作系統折床常見問題及處理方法10OF10REV﹕00主題SUBJECT文件號DOCUMENT NO安全操作系統折床常見問題及處理方法10OF10REV﹕00主題SUBJECT文件號DOCUMENT NO安全操作系統折床常見問題及處理方法10OF10REV﹕00主題SUBJECT文件號DOCUMENT NO安全操作系統折床常見問題及處理方法10OF10REV﹕00主題SUBJECT文件號DOCUMENT NO安全操作系統折床常見問題及處理方法10OF10REV﹕00主題SUBJECT文件號DOCUMENT NO安全操作系統折床常見問題及處理方法10OF10REV﹕00主題SUBJECT文件號DOCUMENT NO安全操作系統折床常見問題及處理方法10OF10REV﹕00主題SUBJECT文件號DOCUMENT NO安全操作系統折床常見問題及處理方法10OF10REV﹕00主題SUBJECT文件號DOCUMENT NO安全操作系統折床常見問題及處理方法10OF10REV﹕00主題SUBJECT文件號DOCUMENT NO安全操作系統折床常見問題及處理方法10OF10REV﹕00主題SUBJECT文件號DOCUMENT NO安全操作系統折床常見問題及處理方法10OF10REV﹕00主題SUBJECT文件號DOCUMENT NO安全操作系統折床常見問題及處理方法10OF10REV﹕00主題SUBJECT文件號DOCUMENT NO安全操作系統折床常見問題及處理方法10OF10REV﹕00主題SUBJECT文件號DOCUMENT NO安全操作系統折床常見問題及處理方法10OF10REV﹕00感谢观看。
反压平台施工方案
反压平台施工方案1．工程概况1.1 概况黄河内蒙古段二期防洪工程包头段堤防工程桩号 403+500～409+000位置,曾发生过多次管涌、滑坡、流土等险情。
为保证堤防工程稳定,防止更大险情发生，满足堤坝的防洪防凌要求，在此部位背水侧设置防渗反压平台。
反压平台由碾压填筑土方构成，顶宽 8m ，后边坡 1：3～113，长度5500m ，高度2米左右（具体高度详见附表：反压平台高程设计指数表）。
1。
2设计要求根据设计要求，本标段土方填筑工程需分层碾压填筑，铺土厚度不得大于50cm ；压实密度不小于1。
54g/cm 3；填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为±3％；填筑土料的压实度不小于0。
91。
土方填筑施工前需进行碾压试验，根据实验结果确定土方填筑施工的最佳含水率、铺料厚度、碾压遍数等施工参数。
1。
3反压平台结构断面示意图反压平台结构断面示意图 （单位：cm）1.4主要工程项目及工程量主要工程项目及工程量表2．编制依据(1）《土工试验规程》SL237-1999（2）《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213—83（3）《堤防工程施工规范》（SL260—2014）（4)相关设计文件及图纸要求3．施工布置3。
1 施工道路布置工程建设区有柏油路及乡间土路与之相通，对外交通、运输十分方便.提防内外存在上堤坡道与简易土路可以利用为施工道路，施工现场及土料场附近如无可利用道路,可根据现场实际情况修建临时施工道路。
3。
2 施工用水本工程施工用水主要是土方填筑坝面洒水,对水源水质要求不高。
黄河水引用方便，只是含沙量大，经沉淀澄清之后可以使用。
对于远离河槽的项目，考虑采用引黄灌溉用水或打井取水。
3.3 施工用电施工供电从附近电网牵引低压输电线路，并在施工现场每100m位置等设置接线的封闭配电盘以供现场施工之用。
对部分离现有电网较远的工程，可采用自备柴油发电机供电3.4 施工通信本工程规模较小，施工战线布置较长，不设厂内通信设施。