ABC质量控制点划分要点

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ABC质量控制点

ABC质量控制点引言概述：ABC质量控制点是一种常用的质量管理方法，它可以匡助企业在生产过程中实现质量的控制和提升。

本文将从五个方面详细介绍ABC质量控制点的相关内容。

一、质量标准的制定1.1 了解产品需求：通过与客户沟通和市场调研，明确产品的功能和性能要求。

1.2 设定质量指标：根据产品需求，制定相应的质量指标，如产品的尺寸精度、外观要求等。

1.3 制定检测方法：根据质量指标，确定相应的检测方法和设备，确保能够准确测量产品的质量。

二、原材料的质量控制2.1 供应商评估：与供应商建立长期合作关系，并对其进行评估，确保其提供的原材料符合质量要求。

2.2 采样检测：对每批原材料进行采样，并进行质量检测，确保原材料的质量符合要求。

2.3 储存管理：对原材料进行分类、标识和储存，确保其在储存过程中不受污染和损坏。

三、生产过程的质量控制3.1 设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保其正常运行，避免因设备故障引起的质量问题。

3.2 操作规范：制定详细的操作规范，对操作人员进行培训和管理，确保每一个环节都按照规范进行操作。

3.3 过程监控：通过监控关键参数，及时发现生产过程中的异常情况，并采取相应措施进行调整，确保产品质量的稳定性。

四、产品的质量控制4.1 抽样检验：对生产出来的产品进行抽样检验，确保产品的质量符合标准要求。

4.2 检测设备：配置适当的检测设备，对产品进行全面的检测，确保产品的各项指标符合要求。

4.3 不良品处理：对于不合格的产品，及时进行处理，如重新加工、报废等，确保不良品不流入市场。

五、质量反馈与改进5.1 客户投诉处理：对于客户的投诉，及时进行处理和反馈，并采取相应措施进行改进，避免类似问题再次发生。

5.2 内部审核：定期进行内部审核，发现问题并及时进行整改，确保质量管理体系的有效运行。

5.3 持续改进：通过持续改进的方式，不断提升质量管理水平，提高产品质量和客户满意度。

结论：ABC质量控制点是一种有效的质量管理方法，通过制定质量标准、控制原材料质量、管理生产过程、检测产品质量和持续改进等五个方面的控制点，能够匡助企业实现质量的控制和提升，提高产品质量和客户满意度。

ABC质量控制点划分要点

表点ABC 工序质量控制明制说编三个等级，其中：、C(CR)A(AR)、B(BR)1工序质量控制点分为A(AR)级为最重要的质量控制点，由施工、监理和业主各方质检人员1)检查确认；级为重要的质量控制点，由施工、监理双方质检人员检查确认；B(BR)2)级为一般质量控制点，由施工方质检人员检查确认；C(CR)3)点进行检查时，施工单位均应首先提供必要的有4)制对各工序质量控记录。

对于必须由施工单位使用规定的表格格式提供关见证资料或自检级。

CR、BR、等级加R，如AR(施工记录或检试)验报告的控制建筑安装工程施工工序质量控制点表1．表工序质量控制点ABC2．表序质量控制点ABC 工3．表序质量控制点工ABC4．表序质量控制点ABC 工5．表工序质量控制点ABC6．表序质量控制点ABC 工6.2.3基层隐蔽前检查AR7．表序质量控制点ABC 工8．表点ABC 工序质量控制9.5.4内部清洁度确认B工业安装工程施工工序质量控制点表9．表序质量控制点ABC 工10．表序质量控制点ABC 工11．表序质量控制点ABC 工1.11.7焊缝无损检测AR12．表序质量控制点ABC 工1.14.12焊缝热处理BR13．表工序质量控制点ABC14．表序质量控制点ABC 工2.2.15系统隐蔽前检查AR15．表序质量控制点ABC 工16．表序质量控制点ABC 工3.6.2接地或接零C17．表序质量控制点ABC 工18．表序质量控制点工ABC19．表序质量控制点ABC 工20．表点ABC 工序质量控制21．。

ABC质量控制点

ABC质量控制点引言概述：ABC质量控制点是一种重要的质量管理方法，它通过对产品或者服务的不同方面进行评估和监控，以确保其质量符合预期标准。

本文将从五个大点阐述ABC 质量控制点的具体内容和重要性。

正文内容：1. 产品设计与开辟阶段的ABC质量控制点1.1 产品需求分析：明确产品的功能和性能要求，确保满足客户需求。

1.2 设计评审：对产品设计方案进行评审，确保设计符合技术标准和质量要求。

1.3 原材料选择：选择符合质量标准的原材料，确保产品的可靠性和稳定性。

1.4 工艺流程控制：制定合理的工艺流程，确保产品的加工过程符合质量要求。

1.5 产品测试与验证：进行产品样品测试和验证，确保产品符合设计要求。

2. 生产创造阶段的ABC质量控制点2.1 设备校准与维护：定期对生产设备进行校准和维护，确保设备的准确性和稳定性。

2.2 工人培训与管理：培训工人掌握正确的生产操作方法和质量控制知识，加强对工人的管理。

2.3 生产过程监控：对生产过程中的关键环节进行监控，及时发现和纠正问题，确保产品质量稳定。

2.4 抽样检验与统计控制：进行抽样检验和统计控制，确保产品批次之间的质量一致性。

2.5 不良品处理与反馈：及时处理不良品，并对不良品进行分析和反馈，改进生产过程。

3. 产品交付与售后阶段的ABC质量控制点3.1 准时交付：按照约定的交付时间准时交付产品，确保客户满意度。

3.2 安全包装与运输：采取安全的包装和运输方式，确保产品在运输过程中不受损。

3.3 售后服务与反馈：提供及时的售后服务，解决客户问题，并及时反馈客户意见和需求。

4. 数据分析与持续改进的ABC质量控制点4.1 数据采集与分析：采集产品质量相关数据，进行统计和分析，找出问题的根本原因。

4.2 缺陷分析与改进：对产品质量问题进行缺陷分析，制定改进措施，防止问题再次发生。

4.3 持续改进控制：建立持续改进机制，推动质量管理工作的持续改进和优化。

5. 供应商管理与合作的ABC质量控制点5.1 供应商评估与选择：对供应商进行评估和选择，确保供应商能够提供符合质量要求的原材料和零部件。

ABC质量控制点划分

编制说明1 工序质量控制点分为A(AR)、B(BR)、C(CR)三个等级，其中：1) A(AR)级为最重要的质量控制点，由施工、监理和业主各方质检人员检查确认；2) B(BR) 级为重要的质量控制点，由施工、监理双方质检人员检查确认；3) C(CR) 级为一般质量控制点，由施工方质检人员检查确认；4) 对各工序质量控制点进行检查时，施工单位均应首先提供必要的有关见证资料或自检记录。

对于必须由施工单位使用规定的表格格式提供施工记录或检( 试) 验报告的控制等级加R，如A R、B R、C R级。

建筑安装工程施工工序质量控制点表序号检查项目等级备注1 地基与基础1.1 土方1.1.1 线路、建( 构) 筑物平面、高程测量控制网布设AR1.1.2 基坑( 槽) 放线 C1.1.3 基坑( 槽) 开挖宽度、标高 C1.1.4 轴线定位、标高测量、地基验槽AR1.1.5 地基与基础隐蔽前检查AR1.1.6 回填标高、密实度检查CR1.1.7 土方分项工程质量验评CR1.2 灰土、砂、砂石和三合土地基1.2.1 原材料及配合比检查 B1.2.2 分层填夯及密实度检查 C1.2.3 灰土、砂、砂石和三合土地基隐蔽前检查AR1.2.4 灰土、砂、砂石和三合土地基分项工程质量验评CR1.3 防水砼结构( 含水池)1.3.1 轴线定位、标高测量检查AR1.3.2 原材料及配合比检查 B1.3.3 模板见2.1 1.3.4 钢筋见 2.2 1.3.5 砼见2.31.3.6 砼抗渗试验 C1.3.7 水池渗漏试验AR1.3.8 防水砼结构( 含水池) 隐蔽前检查ARCR1.3.9 防水砼结构( 含水池) 分项工程质量验评1.4 水泥砂浆防水层1.4.1 原材料及配合比检查 B1.4.2 基层处理检查 C1.4.3 防水层隐蔽前检查AR1.4.4 水泥砂浆防水层分项工程质量验评CR1.5 钢筋见2.2 1.6 砼见2.31.7 砌砖、砌石见2.52 主体2.1 模板2.1.1 模板清扫、隔离剂涂刷检查 C2.1.2 一般支模强度、刚度、稳定性、支撑点检查 C2.1.3 重要支模强度、刚度、稳定性、支撑点检查 B2.1.4 支模方案实施结果检查 B序号检查项目等级备注2.1.5 预留孔、预埋件、各部中心、标高尺寸检查 C2.1.6 模板接缝沉降缝处理检查 C2.1.7 模板分项工程质量验评CR2.2 钢筋2.2.1 原材料检查 B2.2.2 焊工合格证及焊接试验检查BR2.2.3 钢筋制作半成品检查 C2.2.4 预留连接钢筋、锚固筋检查 C2.2.5 钢筋隐蔽前检查AR2.2.6 钢筋分项工程质量验评CR2.3 砼2.3.1 原材料及配合比检查 B2.3.2 砼搅拌( 配合比、计量、时间) 检查 C2.3.3 砼浇注、振捣时间、间隙、程序检查 C2.3.4 砼试块制作、塌落度检查 C2.3.5 砼养护检查 C2.3.6 一般结构( 构件) 、设备基础砼试块强度检查 C2.3.7 重要结构( 构件) 、设备基础砼试块强度检查 B2.3.8 一般砼结构( 构件) 、设备基础外观及允差检查 C2.3.9 重要砼结构( 构件) 、设备基础外观及允差检查 B2.3.10 现浇砼隐蔽前检查AR2.3.11 砼分项工程质量验评CR2.3.12 基础( 设备基础) 沉降观测( 要求时) CR2.4 构件安装2.4.1 预制构件验收 B2.4.2 预制构件安装前的杯口、预埋件、梁垫检查 C2.4.3 预制构件吊装CR2.4.4 预制构件就位灌浆检查 C2.4.5 构件安装分项工程质量验评CR2.4.6 结构验收AR2.5 砌砖、砌石2.5.1 轴线定位、标高测量检查AR2.5.2 原材料及砂浆配合比检查 B2.5.3 砂浆试块强度检查 C2.5.4 砌体及留槎、拉结筋、预埋件、预留洞检查 C2.5.5 砌体隐蔽前检查AR2.5.6 砌砖、砌石分项工程质量验评CR2.6 钢结构焊接2.6.1 原材料检查 B2.6.2 焊条烘烤及发放记录检查 C序号检查项目等级备注2.6.3 焊接工艺及焊工资格认定BR2.6.4 一般焊缝焊接质量检验 C2.6.5 一、二级焊缝外观及探伤检查BR2.6.6 钢结构焊接分项工程质量验评CR2.7 钢结构制作2.7.1 钢材材质检查 B2.7.2 一般构件放样检查 C2.7.3 重要构件放样检查 B2.7.4 一般构件组对检查 C2.7.5 重要构件组对检查 B2.7.6 螺栓拧紧外观检查 B2.7.7 钢结构制作分项工程质量验评CR2.8 钢结构安装2.8.1 钢结构吊装前外观尺寸检查 C2.8.2 钢结构吊装方法检查 C2.8.3 钢结构安装位置、标高、垂直度等检查BR2.8.4 钢梯、栏杆、平台焊接点检查 B2.8.5 螺栓连接检查 C2.8.6 钢结构安装验收AR2.8.7 钢结构安装分项工程质量验评CR2.9 钢结构油漆2.9.1 涂料接收检查 B2.9.2 钢结构除锈及隐蔽前检查AR2.9.3 涂刷遍数及每遍厚度检查 C2.9.4 涂刷总厚度及外观检查AR2.9.5 钢结构油漆分项工程质量验评CR2.10 预应力钢筋砼2.10.1 原材料检查 B2.10.2 锚夹具检查 C2.10.3 模板见2.1 2.10.4 钢筋见2.2 2.10.5 钢丝镦头强度、外观检查 C2.10.6 张拉值检查CR2.10.7 断丝与滑丝检查 C2.10.8 砼见2.3 2.10.9 后张法砼及灌缝强度 B2.10.10 预应力结构允许偏差检查 B2.10.11 预应力结构荷载试验AR2.10.12 预应力钢筋砼分项工程质量验评CR3 地面与楼地面序号检查项目等级备注3.1 基层3.1.1 原材料及配合比检查 B3.1.2 基土填夯及密实度检查 C3.1.3 垫层厚度及强度( 配合比) 检查 C3.1.4 找平层、结合层厚度及标高检查 C3.1.5 基层隐蔽前检查AR3.1.6 基层分项工程质量验评CR3.2 整体楼地面3.2.1 原材料及配合比检查 B3.2.2 基层处理检查 C3.2.3 面层, 地漏, 踢脚线, 楼梯踏步台阶, 镶边质量检查 C3.2.4 砼、砂浆试块强度检查 C3.2.5 整体楼地面分项工程质量验评CR3.3 板块楼地面3.3.1 板块材质及粘结砂浆配合比检查 B3.3.2 结合层( 基层) 处理检查 C3.3.3 板块地面铺设形式、填缝和平整度检查 B3.3.4 粘结砂浆试块强度检查 C3.3.5 板块楼地面分项工程质量验评4 门窗4.1 木门窗制作4.1.1 木门窗选材含水率、防腐处理检查CR B4.1.2 胶结材料质量检查 B4.1.3 纤维板合格证或强度试验报告检查 B4.1.4 木门窗框扇隼槽拼装检查C4.1.5 木门窗出厂合格证及外观检查( 成品) B4.1.6 木门窗制作分项工程质量验评CR4.2 木门窗安装4.2.1 木门窗出厂合格证及外观检查 B4.2.2 木门窗扇、小五金位置、弹簧门扇安装检查 C4.2.3 木门窗安装分项工程质量验评CR4.3 钢门窗安装含塑钢门窗4.3.1 钢门窗及附件出厂合格证及外观检查 B4.3.2 钢门窗安装标高及基准线检查 C4.3.3 钢门窗安装附件检查 C4.3.4 钢门窗框与预埋件位置、埋设、连接检查 C4.3.5 钢门窗安装分项工程质量验评CR4.4 铝合金门窗安装4.4.1 铝合金门窗与附件出厂合格证及外观检查 B4.4.2 铝合金门窗与附件安装检查 C序号检查项目等级备注4.4.3 铝合金门窗与墙体预埋件连接、嵌缝检查 C4.4.4 铝合金门窗安装分项工程质量验评CR5 装饰5.1 一般抹灰5.1.1 抹灰用材料与配合比检查 B5.1.2 基体处理检查 C5.1.3 基层隐蔽前检查AR5.1.3 抹灰分层厚度、间隔时间、粘结情况检查 C5.1.4 分格缝、滴水线、窗台及洞口检查 C5.1.5 一般抹灰分项工程质量验评CR5.2 装饰抹灰5.2.1 原材料及配合比检查 B5.2.2 基层处理检查 C5.2.3 基层隐蔽前检查AR5.2.4 施工缝处理及抹灰分层厚度检查 C5.2.5 图案、颜色、分格、嵌条及平整度检查 B5.2.6 装饰抹灰分项工程质量验评CR5.3 油漆5.3.1 原材料检验 B5.3.2 基层处理检查 C5.3.3 基层隐蔽前检查AR5.3.4 图案、颜色、装饰线、分色线检查 C5.3.5 涂刷质量检查 C5.3.6 油漆分项工程质量验评CR5.4 刷( 喷) 浆5.4.1 浆液品种及配合比检查 B5.4.2 基层处理检查 C5.4.3 基层隐蔽前检查AR5.4.4 腻子及分色线检查 C5.4.5 刷( 喷) 浆质量检查 C5.4.6 刷( 喷) 浆分项工程质量验评CR5.5 玻璃5.5.1 玻璃品种、规格、质量检查 B5.5.2 玻璃安装质量检查 C5.5.3 玻璃分项工程质量验评CR5.6 饰面5.6.1 饰面板、砖品种、规格、颜色、质量检查 B5.6.2 贴面基层处理检查 C5.6.3 基层隐蔽前检查AR5.6.4 饰面接缝、坡向、滴水线、变形缝检查 C序号检查项目等级备注5.6.5 饰面板、砖镶贴( 平整、空鼓、脱落) 质量检查 B5.6.6 饰面分项工程质量验评CR5.7 罩面板及钢木骨架5.7.1 罩面板出厂合格证及外观检查 B5.7.2 钢木骨架规格、型号及主配件规格检查 B5.7.3 轻钢龙骨安装标高水平线, 骨架, 起拱, 吊杆检查 C5.7.4 隐蔽前检查AR5.7.5 罩面板安装平整度、接缝或压条及稳固检查 B5.7.6 罩面板及钢木骨架分项工程质量验评CR6 屋面6.1 屋面找平层6.1.1 原材料及水泥砂浆配合比检查 B6.1.2 基层处理检查 C6.1.3 基层隐蔽前检查AR6.1.4 找平层铺设检查 C6.1.5 找平层验收 B6.1.5 屋面找平层分项工程质量验评CR6.2 保温( 隔热) 层6.2.1 保温材料及配合比检查 B6.2.2 基层处理检查 C6.2.3 基层隐蔽前检查AR6.2.4 松散材料保温层厚度、坡度及压实程度检查 C6.2.5 板状保温层铺贴方法、平整度、接缝、坡度检查 C6.2.6 整体保温层铺设方法检查 C6.2.7 保温( 隔热) 层分项工程质量验评CR6.3 卷材防水6.3.1 卷材及粘结料检查 B6.3.2 基层处理检查 C6.3.3 基层隐蔽前检查AR6.3.4 卷材铺设方法及粘结程度检查 C6.3.5 卷材防水验收 A6.3.6 卷材防水分项工程质量验评CR6.4 油膏嵌缝涂料屋面6.4.1 嵌缝油膏和防水涂料检查 B6.4.2 基层处理检查 C6.4.3 基层隐蔽前检查AR6.4.4 油膏嵌缝、保护层粘结程度及涂料涂刷检查 C6.4.5 油膏嵌缝涂料屋面验收 A6.4.6 油膏嵌缝涂料屋面分项工程质量验评CR6.5 水落管序号检查项目等级备注6.5.1 原材料检验 B6.5.2 连接和固定方法检查 C6.5.3 水落管斗位置及外观垂直度检查 C6.5.4 水落管分项工程质量验评CR7 建筑采暖卫生与煤气7.1 室内给水管道安装7.1.1 原材料检验 B7.1.2 阀门试压CR7.1.3 管道安装方法、位置、坡度、垂直度检查 C7.1.4 支( 吊、托) 架及管座安装检查 C7.1.5 管道水压试验AR7.1.6 隐蔽前检查AR7.1.7 给水系统冲洗AR7.1.8 室内给水管道安装分项工程质量验评CR7.2 室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装7.2.1 附件、配件检验 B7.2.2 水箱及消火栓安装位置检查 C7.2.3 附件、配件安装检查 C7.2.4 附件、配件安装分项工程质量验评CR7.3 室内排水管道安装7.3.1 原材料检验 B7.3.2 排水管道敷设位置、标高、坡度及垂直状况检查 C7.3.3 排水管接口检查 C7.3.4 排水管道灌水试验AR7.3.5 排水管道隐蔽前检查AR7.3.6 排水管道通水试验AR7.3.7 室内排水管道安装分项工程质量验评CR7.4 室内卫生器具安装7.4.1 原材料检验 B7.4.2 卫生器具安装、支管连接与坡度检查 C7.4.3 排水栓及地漏安装检查 C7.4.4 室内卫生器具安装分项工程质量验评CR8 建筑电气安装见工业安装9 通风与空调9.1 风管、部件制作9.1.1 原材料检验 B9.1.2 风管成形制作及部件加工检查 C9.1.3 风管、部件制作分项工程质量验评CR9.2 风管及部件安装9.2.1 风管安装位置及标高检查 C序号检查项目等级备注9.2.2 支( 吊、托) 架及法兰垫料检查 C9.2.3 风管及部件安装检查 C9.2.4 风管及部件隐蔽前检查AR9.2.5 风管及部件安装分项工程质量验评CR9.3 通风机安装9.3.1 接收检验 B9.3.2 安装方位、标高、固定方法检查 C9.3.3 隐蔽前检查( 需要时) AR9.3.4 试运转AR9.3.5 通风机安装分项工程质量验评CR9.4 防腐与油漆9.4.1 油漆检验 B9.4.2 基层处理检查 C9.4.3 基层隐蔽前检查AR9.4.4 油漆喷涂厚度及外观检查AR9.4.5 防腐与油漆分项工程质量验评CR9.5 空调系统9.5.1 机械及附件接收 B9.5.2 基础及预留孔道复查 C9.5.3 主机及附件安装 C9.5.4 内部清洁度确认 B9.5.5 机器拆卸、清洗 B9.5.6 气密性试验 B9.5.7 充填制冷剂 A9.5.8 制冷剂系统检漏 A9.5.9 风管及部件制作安装见9.1,9.2 9.5.10 风管内部清理 C9.5.11 冷却水管道安装见7.19.5.12 试运转AR9.6 制冷管道、风管及设备绝热见工业安装工业安装工程施工工序质量控制点表序号1检查工业设备项目等级备注1.1 机泵1.1.1 机器及附件接收 B * 1.1.2 基础复查 C1.1.3 机泵安装CR1.1.4 灌浆前检查 A1.1.5 拆洗及回装C/CR1.1.6 联轴节对中 B1.1.7 传动装置检查 C1.1.8 润滑油系统检查、注油 C1.1.9 冷却、密封系统检查 C1.1.10 试运转AR1.2 机组1.2.1 机组及附件接收 B * 1.2.2 基础复查 C1.2.3 机组安装AR1.2.4 灌浆前检查AR1.2.5 联轴节对中AR1.2.6 机组安装完整性确认 B1.2.7 机组拆检组装情况CR1.2.8 油系统冲洗 A1.2.9 油系统整定 B1.2.10 冷却系统 C1.2.11 冷凝真空系统 B1.2.12 控制和保护系统 B1.2.13 盘车装置检查 C1.2.14 试运转AR1.3 大型轴流风机1.4 立式搅拌器1.4.1 机械及附件接收 B * 1.4.2 支架( 支架法兰) 安装 C1.4.3 容器与搅拌器法兰垫片安装 C1.4.4 找正CR1.4.5 皮带轮平行度确认 B1.4.6 齿轮箱内部清洁度确认 C1.4.7 注油( 脂) C1.4.8 冷却、密封系统检查 C1.4.9 电机转向确认 C序号1.4.10检查项目试运转等级AR备注1.5 空调系统1.6. 输送机械1.6.1 机械及附件接收 B * 1.6.2 基础及预留孔道复查 C1.6.3 找正CR1.6.4 拆洗及组装( 包括皮带、链接头连接) C1.6.5 附件安装 C1.6.6 润滑、冷却、密封系统检查、注油 C1.6.7 驱动机试运转 C1.6.8 试运转AR1.7 起重机械1.7.1 机械及附件接收 B * 1.7.2 基础复查 C1.7.3 轨道及车档安装 C1.7.4 桥架组装 C1.7.5 小车组装 C1.7.6 拆检及内部清洁度确认 B1.7.7 加注润滑油( 脂) C1.7.8 扶梯、走道、护栏检查 C1.7.9 主梁上拱度测量 C1.7.10 试运转AR1.8 容器、换热器1.8.1 设备及附件接收检查 B * 1.8.2 基础复检 C1.8.3 找正 C1.8.4 灌浆前检查 A1.8.5 内件安装 A1.8.6 严密性试验AR1.8.7 抽芯试压AR1.8.8 附件安装 C1.8.9 平台、扶梯、护栏安装 C1.8.10 卧式设备滑动端检查 B1.8.11 封闭前检查 A1.9 分段塔组对1.9.1 设备材料接收 B * 1.9.2 焊接及焊工资格认定BR * 1.9.3 组对检查CR1.9.4 焊缝外观 B1.9.5 无损检测AR序号1.9.6检查焊缝热处理项目等级BR备注1.9.7 压力试验AR1.10 塔类1.10.1 设备及附件接收 B * 1.10.2 基础复查 C1.10.3 方位确认 C1.10.4 找正CR1.10.5 灌浆前检查A/AR1.10.6 塔盘安装AR1.10.7 附件安装 C1.10.8 平台、扶梯、护栏检查 C1.10.9 装填料AR1.10.10 封闭前检查 A1.10.11 基础沉降观测AR1.11 火炬、排气筒1.11.1 材料接收 B * 1.11.2 焊接工艺及焊工资格认定BR * 1.11.3 基础复查 C1.11.4 钢架几何尺寸检查CR1.11.5 焊接前检查 C1.11.6 焊缝外观检查 C1.11.7 焊缝无损检测AR1.11.8 钢架焊接检查 C1.11.9 火炬头检查 A1.11.10 安装吊装前检查 C1.11.11 安装标高中心线方位确认 C1.11.12 安装垂直度检查CR1.11.13 灌浆前检查 A1.12 大型储罐组装1.12.1 材料接收 B * 1.12.2 焊接工艺及焊工资格认定BR * 1.12.3 基础复查 C1.12.4 几何尺寸检查CR1.12.5 开孔方位检查 C1.12.6 焊缝外观检查 C1.12.7 无损检测AR1.12.8 梯子、平台、栏杆、附件检查 C1.12.9 封闭前检查 A1.12.10 安全阀、呼吸阀检查 B1.12.11 罐底严密性试验 A序号1.12.12检查项罐体强度试验目等级A备注1.12.13 罐体严密性试验 A1.12.14 单盘板、内浮盘板严密性试验 A1.12.15 船舱严密性试验 A1.12.16 焊缝试漏检查 A1.12.17 稳定性试验 A1.12.18 升降试验 A1.12.19 基础沉降观测AR1.13 气柜组装1.14 管式工业炉1.14.1 设备材料接收 B * 1.14.2 基础复查 C1.14.3 炉体( 或柱) 找正 C1.14.4 柱灌浆前检查 A1.14.5 墙板安装 B1.14.6 预焊件焊接 B1.14.7 焊接工艺及焊工资格认定BR * 1.14.8 辐射管安装 C1.14.9 集气管安装 C1.14.10 对流管安装 C1.14.11 无损检测AR1.14.12 焊缝热处理BR1.14.13 吊架调整 B1.14.14 胀管CR1.14.15 压力试验AR1.14.16 烧嘴及其它辅件安装 C1.14.17 烘炉前检查 A1.15 钢结构1.15.1 基础复查 C1.15.2 材料接收检查 B * 1.15.3 预制 C1.15.4 安装CR1.15.5 灌浆前检查 A1.15.6 平台、扶梯、栏杆检查 C1.15.7 焊缝检查 B1.15.8 构件接触面检查 A1.15.9 高强螺栓检查 A1.16 中压快装锅炉*** 1.16.1 安装单位资格认定 B1.16.2 合金钢零部件材质复查CR序号1.16.3检查设备材料交接检查项目等级B备注1.16.4 随机资料交接 B1.16.5 焊接工艺及焊工资格认定BR1.16.6 基础交接 C1.16.7 锅炉构架安装BR1.16.8 锅炉基础二次灌浆 C1.16.9 焊缝检验BR1.16.10 试压前受热面焊接确认 B1.16.11 燃烧装置安装检查 B1.16.12 安全阀冷态调试CR1.16.13 锅炉防爆门( 冷态) 检查 B1.16.14 烘炉前管道吹洗AR1.16.15 锅炉烘炉记录检查AR1.16.16 锅炉煮炉化学清洗检查AR1.16.17 受热部分紧固螺栓热紧 C1.16.18 煮炉后内部检查封闭AR1.16.19 过/ 再热器蒸汽吹洗AR1.16.20 蒸汽严密性试验AR1.16.21 安全阀热态整定AR1.16.22 基础沉降观测( 如需要) CR2 工业管道2.1 地上管道2.1.1 材料接收 B *2.1.2 焊接工艺及焊工资格认定BR ** 2.1.3 阀门检验CR ** 2.1.4 安全阀调试AR ** 2.1.5 高压管件加工检查CR ** 2.1.6 管内清洁度 C2.1.7 衬里检查 C2.1.8 管道布置 C2.1.9 支架检查 C2.1.10 仪表一次部件 C2.1.11 补偿器预调整CR2.1.12 焊缝检查BR * 2.1.13 焊缝热处理CR2.1.14 弹簧支架调整 C2.1.15 伴热检查 C ** 2.1.16 按P&I 图检查 C2.1.17 静电接地检查CR2.1.18 系统试验前检查 A序号2.1.19检查项系统强度试验目等级A备注2.1.20 系统严密性试验 A2.1.21 系统吹扫/ 冲洗检查 A2.1.22 系统泄漏/ 真空试验 A2.1.23 系统化学清洗/ 钝化 A2.1.24 管线复位( 含垫片、盲板等) 检查 A2.2 地下管道2.2.1 管沟轴线定位测量AR ** 2.2.2 管沟验槽AR ** 2.2.3 材料检查 B * 2.2.4 垫层( 管道基础) 检查AR * 2.2.5 焊接工艺及焊工资格认定BR ** 2.2.6 卷管验收BR ** 2.2.7 管道安装偏差( 含非焊接口) 检查 C ** 2.2.8 焊缝检查BR * 2.2.9 钢筋砼钢筋及砌砖工程抹灰隐蔽前检查AR ** 2.2.10 系统试验前检查 A2.2.11 系统强度试验 A2.2.12 系统严密性试验 A2.2.13 系统吹扫/ 冲洗检查 A2.2.14 系统泄漏/ 真空试验 A2.2.15 系统隐蔽前检查AR2.2.16 回填检查 B *3 电气装置3.1 变压器3.1.1 设备材料核对 B * 3.1.2 土建安装交接检查 C3.1.3 基础型钢安装 C3.1.4 本体安装CR3.1.5 变压器干燥CR3.1.6 器身检查AR3.1.7 附件安装CR3.1.8 绝缘油试验CR3.1.9 滤油、注油 C3.1.10 整体密封检查 C3.1.11 接地安装 C3.1.12 电气试验CR3.1.13 受电前检查 A3.1.14 空载试运行AR3.2 高、低压配电装置序号3.2.1检查项目设备材料核对等级B *备注3.2.2 土建安装交接检查 C3.2.3 基础型钢安装 C3.2.4 盘、柜安装检查CR3.2.5 隔离开关及操作机构安装调整CR3.2.6 断路器及操作机构安装调整C/CR3.2.7 母线及盘、柜内部电器安装C/CR3.2.8 手车式、抽屉式配电柜单元检查 C3.2.9 接地或接零 C3.2.10 电气调整试验CR3.2.11 受电前检查 A3.2.12 受电试运行AR3.3 保护控制盘、屏及二次回路3.3.1 设备材料核对 B * 3.3.2 土建安装交接检查 C3.3.3 基础型钢安装 C3.3.4 盘( 屏) 、柜安装CR3.3.5 接地安装 C3.3.6 小母线安装 C3.3.7 盘( 屏) 、柜内校线 C3.3.8 端子板接线 C3.3.9 继电器调整试验CR3.3.10 电气测量仪表校验 C3.3.11 绝缘电阻测定 C3.3.12 防爆、防护密封检查 A3.3.13 通电前检查 A3.3.14 电气模拟试验AR3.3.15 受电试运行AR3.4 直流系统3.4.1 设备材料核对 B * 3.4.2 土建安装交接检查 C3.4.3 基础型钢安装 C3.4.4 盘、柜安装检查CR3.4.5 接地检查 C3.4.6 盘、柜电器检查 C3.4.7 盘、柜校线 C3.4.8 端子板接线 C3.4.9 绝缘电阻测定 C3.4.10 整流装置调整试验CR3.4.11 蓄电池组装、接线 C序号3.4.12检查配、注电解液项目等级CR备注3.4.13 充放电试验CR3.4.14 投用前检查 A3.4.15 试运行AR3.5 不间断电源(UPS)3.5.1 设备材料核对 B * 3.5.2 土建安装交接检查 C3.5.3 基础型钢安装 C3.5.4 盘、柜安装检查CR3.5.5 接地安装 C3.5.6 盘、柜校线 C3.5.7 端子板接线 C3.5.8 电气调整试验AR3.5.9 绝缘电阻测定 C3.5.10 蓄电池组装、接线 C3.5.11 配、注电解液CR3.5.12 充、放电试验CR3.5.13 整机试运前检查 A3.5.14 整机试运行AR3.6 电机电气3.6.1 外观及铭牌核对 B * 3.6.2 接地或接零 C3.6.3 电刷、滑环及整流子检查 C3.6.4 电机抽芯BR3.6.5 电机干燥CR3.6.6 控制设备安装 C3.6.7 电气配管 C3.6.8 防爆、防护密封检查 A3.6.9 电机试验CR3.6.10 接线及密封检查 C3.6.11 绝缘电阻测定 C3.6.12 试运转前检查 A3.6.13 电气模拟试验 A3.6.14 电机试运行AR3.7 避雷针( 网) 及接地装置3.7.1 材质及规格核对 B *3.7.2 接地体安装检查CR3.7.3 接地母线连接检查 C3.7.4 接地网整体检查 C3.7.5 阴极保护系统安装、调试 C序号检查项目等级备注3.7.6 隐蔽工程记录AR3.7.7 避雷引下线检查 C3.7.8 避雷网检查 C3.7.9 避雷针、塔制作安装 C3.7.10 静电接地跨接及连接 C3.7.11 防腐检查 C3.7.12 接地电阻测定CR3.8 电缆工程3.8.1 材料规格、材质核对 B *3.8.2 土建、安装交接检查 C3.8.3 桥、支架制作安装 C3.8.4 电缆导管安装 C3.8.5 电缆吊索安装 C3.8.6 电缆沟检查 C3.8.7 接地安装检查 C3.8.8 防腐处理检查 C3.8.9 敷设前绝缘检查 C3.8.10 电缆敷设 C3.8.11 电缆接头制作安装 C3.8.12 电缆整理、排列 C3.8.13 保护管密封检查 C3.8.14 隐蔽工程记录AR3.8.15 电缆标志桩、标牌 C3.8.16 电缆绝缘试验CR3.8.17 受电试运行AR3.9 架空线路3.10 照明装置3.10.1 设备材料核对 B *3.10.2 配电箱安装检查 C3.10.3 灯柱( 杆) 安装 C3.10.4 保护管安装 C3.10.5 线路敷设 C3.10.6 照明器具安装 C3.10.7 接地或接零检查 C3.10.8 防爆、防护密封检查 A3.10.9 绝缘电阻测定 C3.10.10 灯具试亮AR3.11 起重设备及电梯的电气3.11.1 电气材料、元件核查 B *3.11.2 土建安装交接 C序号检查项目等级备注3.11.3 盘( 柜) 、箱安装 C3.11.4 电气元件安装 C3.11.5 支架制作安装 C3.11.6 滑触线安装 C3.11.7 滑轨、滑车安装 C3.11.8 软电缆安装 C3.11.9 接地或接零安装 C3.11.10 防腐及相色 C3.11.11 电气配线、接线 C3.11.12 防爆、防护密封检查 A3.11.13 电气调整试验 C3.11.14 保安装置检查试验 B3.11.15 通电前检查 A3.11.16 试运行AR3.12 火警、通讯系统3.12.1 设备材料核对 B *3.12.2 火灾报警盘安装 B3.12.3 通讯总机安装 B3.12.4 接地安装 C3.12.5 隐蔽工程记录AR3.12.6 探测器安装 C3.12.7 报警按钮安装 C3.12.8 通讯分机安装 C3.12.9 线路安装 C3.12.10 电源设备安装 C3.12.11 分线盒( 箱) 安装 C3.12.12 防爆、防护密封检查 A3.12.13 系统试验AR3.13 广播、电视系统3.13.1 设备材料核对 B *3.13.2 设备安装检查 B3.13.3 共用天线安装 C3.13.4 用户盒安装 C3.13.5 保护管安装 C3.13.6 线路敷设 C3.13.7 音响安装 C3.13.8 防雷接地 C3.13.9 系统调试 B3.13.10 试播AR4 自动化仪表序号检查项目等级备注4.1 仪表盘( 箱、操作台)4.1.1 设备材料核对 B *4.1.2 型钢底座安装 C4.1.3 盘( 箱、操作台) 安装 C4.1.4 盘内配线检查 C4.1.5 接地系统：本安回路 B4.1.6 接地系统：信号接地 B4.1.7 接地系统：屏蔽接地 B4.1.8 接地系统：保护接地 C4.1.9 盘间电缆敷设 C4.1.10 供电回路检查 C4.2 仪表回路4.2.1 仪表单体调校BR *4.2.2 调节阀试验BR *4.2.3 保温( 护) 箱安装 C4.2.4 仪表安装 C4.2.5 节流装置安装BR4.2.6 测量管路 C4.2.7 伴热管 C4.2.8 气源信号管 C4.2.9 电缆保护管 C4.2.10 电缆敷设及接线CR4.2.11 管路试压试漏BR4.2.12 管路清洗脱脂吹扫CR4.2.13 系统调试AR4.2.14 报警连锁调试AR4.3 ＤＣＳ、ＰＬＣ4.3.1 设备及材料验收 B * 4.3.2 型钢底座安装 C4.3.3 操作站、控制站安装 B4.3.4 内部元件安装检查 C4.3.5 电缆敷设 C4.3.6 操作站、控制站接线 C4.3.7 接地系统：工作接地 B4.3.8 接地系统：保护接地 B4.3.9 电源系统：交流 B4.3.10 电源系统：直流 B4.3.11 系统基本功能检查BR4.3.12 虚拟仪表内部软连 C4.3.13 顺控、程序控制调试 C序号4.3.14检查模拟转换调试项目等级CR备注4.3.15 状态转换调试CR 4.3.16 打印机、拷贝机调试 C 4.3.17 ＰＬＣ调试BR 4.4 就地指示仪表4.4.1 仪表本体CR 4.4.2 仪表安装 C 4.5 仪表供气( 汽) 总管4.5.1 支架安装 C 4.5.2 管道敷设 C 4.5.3 排污装置 C 4.5.4 管线试压试漏BR 4.5.5 管道吹扫 C 4.5.6 涂漆 C 4.6 电缆槽架及主电缆4.6.1 支架安装 C 4.6.2 槽架安装：对口 B 4.6.3 槽架安装：拐弯 B 4.6.4 槽架安装：隔板 B 4.6.5 槽架安装：固定 B 4.6.6 涂漆 C 4.6.7 电缆敷设BR 4.6.8 盖板固定 C'.;.7.5 7.67.7 7.8 7.9 7.10 7.11 7.12耐火浇注衬里材料配合比衬里浇注衬里养护炉墙保护层面层检查耐火混凝土外观检查隔热混凝土外观检查耐火、隔热混凝土试块试验耐火纤维衬贴检查CR A C B B B CR B5 防腐蚀施工5.1 设备、管道交接检查 B * 5.2 材料交接检查 B *5.3 基层表面检查 CR/BR *5.4 配料比检查 C 5.5 绝缘层检查 CR 5.6 防腐蚀面层检查 BR5.7 外观检查 A* 6 绝热施工6.1 机械、管道交接检查 B * 6.2 材料交接检查 B *6.3 基层表面检查 CR 6.4 绝热层检查 BR 6.5 防潮层检查 CR6.6 保护层检查 AR*7 筑炉7.1 筑炉前检查A序号 7.2 检材料接收查项目等级 B* 备注7.3 耐火材料材质检 ( 复) 验BR *7.4墙体砌筑A。

ABC质量控制点划分

ABC质量控制点划分在质量管理领域中，ABC 质量控制点划分是一种有效的方法，旨在确保产品或服务的质量符合规定的标准和要求。

质量控制点是指在生产或服务过程中，对质量有重要影响的关键环节或部位，通过对这些点进行重点监控和控制，可以有效地预防和减少质量问题的发生。

一、ABC 质量控制点划分的概念ABC 质量控制点划分是将质量控制点按照其对质量影响的重要程度，分为 A、B、C 三个等级。

A 级质量控制点是对产品或服务质量有决定性影响的关键控制点，一旦出现问题，将导致严重的质量事故或无法满足客户的需求；B 级质量控制点是对质量有重要影响的控制点，出现问题可能会对产品或服务的质量造成较大影响；C 级质量控制点是对质量影响相对较小的控制点，但仍需要进行监控和控制，以确保整体质量水平。

二、ABC 质量控制点划分的依据1、对最终产品质量的影响程度这是划分质量控制点等级的首要依据。

直接影响产品性能、安全性、可靠性等关键质量特性的控制点通常被划分为 A 级；对产品质量有较大影响，但不如 A 级关键的控制点划分为 B 级；对产品质量影响较小的控制点则划分为 C 级。

2、工艺的复杂性和难度工艺复杂、技术要求高、操作难度大的环节往往更容易出现质量问题，因此这些控制点的等级可能会相对较高。

例如，高精度加工、特殊材料处理等工艺环节可能被划分为 A 级或 B 级质量控制点。

3、出现质量问题的可能性和后果如果某个控制点在以往的生产或服务过程中经常出现质量问题，或者一旦出现问题后果严重，那么它的等级也会相应提高。

4、客户的特殊要求当客户对产品或服务的某些方面有特别严格的要求时，与这些要求相关的控制点可能会被划分为较高等级的质量控制点。

三、ABC 质量控制点的管理措施1、 A 级质量控制点对于 A 级质量控制点，需要采取最严格的控制措施。

在生产或服务过程中，必须进行 100%的检验或测试，确保每个产品或服务都符合质量要求。

同时，应建立详细的质量记录，以便追溯和分析质量问题。

ABC质量控制点划分

编制说明
1工序质量控制点分为A(AR)、B(BR)、C(CR)三个等级，其中：
1)A(AR)级为最重要的质量控制点，由施工、监理和业主各方质检人员检查确认；
2) B(BR)级为重要的质量控制点，由施工、监理双方质检人员检查确认；
3) C(CR)级为一般质量控制点，由施工方质检人员检查确认；
4) 对各工序质量控制点进行检查时，施工单位均应首先提供必要的有关见证资料或自检记录。

对于必须由施工单位使用规定的表格格式提供施工记录或检(试)验报告的控制等级加R，如AR、BR、CR级。

建筑安装工程施工工序质量控制点表
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ABC质量控制点划分要点

编制说明
1工序质量控制点分为A(AR)、B(BR)、C(CR)三个等级，其中：
1)A(AR)级为最重要的质量控制点，由施工、监理和业主各方质检人员检查确认；
2) B(BR)级为重要的质量控制点，由施工、监理双方质检人员检查确认；
3) C(CR)级为一般质量控制点，由施工方质检人员检查确认；
4) 对各工序质量控制点进行检查时，施工单位均应首先提供必要的有关见证资料或自检记录。

对于必须由施工单位使用规定的表格格式提供施工记录或检(试)验报告的控制等级加R，如AR、BR、CR级。

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安装工序质量控制点表
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ABC质量控制点划分知识讲解

编制说明
1工序质量控制点分为A(AR)、B(BR)、C(CR)三个等级，其中：
1)A(AR)级为最重要的质量控制点，由施工、监理和业主各方质检人员检查确认；
2) B(BR)级为重要的质量控制点，由施工、监理双方质检人员检查确认；
3) C(CR)级为一般质量控制点，由施工方质检人员检查确认；
4) 对各工序质量控制点进行检查时，施工单位均应首先提供必要的有关见证资料或自检记录。

对于必须由施工单位使用规定的表格格式提供施工记录或检(试)验报告的控制等级加R，如AR、BR、CR级。

建筑安装工程施工工序质量控制点表
工业安装工程施工工序质量控制点表
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ABC质量控制点

ABC质量控制点质量控制是确保产品或服务达到预期质量标准的关键过程。

在ABC公司的质量控制中，设立质量控制点是一项重要的措施，以确保产品在每个生产阶段的质量符合要求。

本文将详细介绍ABC公司质量控制点的标准格式。

一、质量控制点名称：ABC质量控制点二、质量控制点位置：ABC公司生产线上的每个关键阶段都设立了相应的质量控制点。

以下是ABC公司常见产品的质量控制点位置示例：1. 原材料采购质量控制点：位于ABC公司原材料仓库，用于检查原材料的质量和符合性。

2. 生产过程质量控制点：位于生产线上的每个工作站，用于检查每个生产阶段的质量。

3. 终端产品质量控制点：位于ABC公司产品包装区，用于检查最终产品的质量和外观。

三、质量控制点职责：1. 质量检验：对原材料、半成品和终端产品进行质量检验，确保其符合ABC公司的质量标准。

2. 数据记录：记录每个质量控制点的检验结果，包括合格、不合格和修复情况。

3. 异常处理：及时处理发现的质量问题，包括追溯原因、修复产品和采取纠正措施，以防止类似问题再次发生。

4. 问题反馈：将质量问题和改进建议反馈给相关部门，以促进质量管理和持续改进。

四、质量控制点操作流程：1. 接收物料：原材料到达质量控制点时，进行外观检查和抽样检验。

2. 检验物料：按照ABC公司的质量标准，使用适当的检验方法和设备对物料进行质量检验。

3. 记录检验结果：将检验结果记录在质量控制点的检验记录表中，包括检验日期、批次号、检验员和检验结果等信息。

4. 处理不合格品：如果发现不合格品，应立即通知生产部门进行修复或退回供应商，并记录处理结果。

5. 继续生产：对合格的物料进行标识，并将其送往下一个生产阶段。

6. 定期检验：定期对质量控制点进行审核，确保质量控制点的有效性和准确性。

五、质量控制点记录与报告：1. 检验记录：对每个质量控制点的检验结果进行记录，包括检验日期、批次号、检验员和检验结果等信息。

2. 异常报告：对发现的质量问题进行记录和报告，并包括问题的描述、原因分析和纠正措施等内容。

ABC质量控制点划分

编制说明
1工序质量控制点分为A(AR)、B(BR)、C(CR)三个等级，其中：
1)A(AR)级为最重要的质量控制点，由施工、监理和业主各方质检人员检查确认；
2) B(BR)级为重要的质量控制点，由施工、监理双方质检人员检查确认；
3) C(CR)级为一般质量控制点，由施工方质检人员检查确认；
4) 对各工序质量控制点进行检查时，施工单位均应首先提供必要的有关见证资料或自检记录。

对于必须由施工单位使用规定的表格格式提供施工记录或检(试)验报告的控制等级加R，如AR、BR、CR级。

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ABC质量控制点

ABC质量控制点引言概述：ABC质量控制点是指在生产过程中，对产品的各个环节进行严格的监控和管理，以确保产品质量达到标准要求。

ABC质量控制点是企业质量管理的重要组成部份，对于提高产品质量、降低生产成本、提升企业竞争力具有重要意义。

一、原材料控制点1.1 原材料采购：选择优质的原材料供应商，建立长期稳定的合作关系。

1.2 原材料检验：对每批原材料进行严格的检验，确保符合产品质量标准。

1.3 原材料储存：采取合适的储存方式，防止原材料受潮、受污染等情况。

二、生产过程控制点2.1 工艺流程：建立标准的生产工艺流程，确保每一个生产环节都符合质量标准。

2.2 设备检验：定期对生产设备进行检验和维护，保证设备正常运转。

2.3 人员培训：对生产人员进行专业培训，提高他们的技术水平和质量意识。

三、成品检验控制点3.1 成品抽检：对成品进行抽检，确保产品质量符合标准要求。

3.2 检验标准：建立完善的检验标准和流程，确保检验结果准确可靠。

3.3 不合格品处理：对于不合格的产品，及时处理并追溯原因，避免不合格品流入市场。

四、包装运输控制点4.1 包装标准：制定严格的包装标准，确保产品在运输过程中不受损坏。

4.2 运输管理：选择可靠的运输公司，确保产品安全送达目的地。

4.3 温湿度控制：对于需要保鲜的产品，采取适当的温湿度控制措施，保持产品质量。

五、售后服务控制点5.1 售后反馈：建立完善的售后服务体系，及时处理客户投诉和问题。

5.2 质量追溯：建立质量追溯体系，能够追溯产品的生产过程和原材料来源。

5.3 持续改进：根据售后服务反馈和质量追溯结果，不断改进产品质量和生产管理水平。

结论：ABC质量控制点是企业保证产品质量的关键环节，通过严格的控制和管理，可以有效提高产品质量、降低生产成本，提升企业竞争力。

企业应该重视ABC质量控制点的建立和执行，不断完善和改进质量管理体系，以满足市场需求和客户期望。

ABC质量控制点

ABC质量控制点一、背景介绍ABC公司是一家专业从事电子产品研发和生产的企业。

为了确保产品的质量和性能达到客户的要求，ABC公司设立了一系列的质量控制点，以监控和管理产品的生产过程。

本文将详细介绍ABC公司的质量控制点及其标准。

二、质量控制点一：原材料采购1. 目的：确保原材料的质量符合产品要求，避免使用次品原材料影响产品质量。

2. 标准：a. 与供应商建立长期合作关系，确保原材料的稳定供应。

b. 采购原材料前，要求供应商提供相关的质量证明文件，如检测报告、合格证等。

c. 对采购的原材料进行抽样检测，确保其符合产品的技术要求和标准。

三、质量控制点二：生产过程控制1. 目的：监控产品的生产过程，及时发现和纠正生产中的质量问题，确保产品的一致性和稳定性。

2. 标准：a. 制定详细的生产工艺流程和操作规范，明确每个环节的要求和控制点。

b. 对生产过程中的关键环节进行监控和记录，如温度、湿度、压力等参数的监测。

c. 设立产品抽样检测点，定期对产品进行抽样检测，确保产品符合技术要求和标准。

四、质量控制点三：成品检验1. 目的：对生产完成的产品进行全面检验，确保产品的质量和性能符合客户的要求。

2. 标准：a. 制定成品检验的标准和流程，明确检验项目和要求。

b. 对产品的外观、功能、性能等进行全面检测，确保产品无缺陷、符合规格和标准。

c. 对不合格产品进行记录和处理，及时纠正生产过程中的问题。

五、质量控制点四：售后服务1. 目的：及时响应客户的售后需求，解决产品质量问题，提升客户满意度。

2. 标准：a. 设立售后服务热线和专人负责售后服务工作，及时响应客户的问题和需求。

b. 对客户的反馈和投诉进行记录和分析，及时采取措施解决问题。

c. 对售后服务进行评估和改进，提升服务质量和效率。

六、总结ABC公司设立的质量控制点涵盖了原材料采购、生产过程控制、成品检验和售后服务等环节，确保产品的质量和性能符合客户的要求。

通过严格执行质量控制点的标准，ABC公司能够提供高质量的产品，增强市场竞争力，并赢得客户的信任和支持。

ABC质量控制点

ABC质量控制点质量控制是指在产品或者服务的生产过程中，通过一系列的措施和方法，确保产品或者服务达到预期的质量要求。

ABC质量控制点是指在ABC公司的生产过程中，设立的一系列质量控制点，以确保产品的质量符合公司的标准和客户的需求。

以下是ABC质量控制点的详细介绍：1. 原材料采购控制点：在ABC公司的生产过程中，原材料的质量是影响产品质量的重要因素之一。

为了确保原材料的质量，ABC公司设立了原材料采购控制点。

在该控制点，ABC公司的采购部门会对供应商进行严格的审核和评估，确保供应商具有良好的信誉和质量管理体系。

同时，采购部门还会对每批原材料进行抽样检测，确保原材料的质量符合公司的要求。

2. 生产工艺控制点：在ABC公司的生产过程中，生产工艺的控制是确保产品质量的关键环节之一。

为了确保生产工艺的稳定性和一致性，ABC公司设立了生产工艺控制点。

在该控制点，ABC公司的生产部门会制定详细的生产工艺流程和标准操作规程，并对生产工艺进行监控和调整。

同时，ABC公司还会对生产设备进行定期的维护和保养，确保设备的正常运行和生产工艺的稳定性。

3. 在线检测控制点：为了及时发现和纠正生产过程中的质量问题，ABC公司在生产线上设立了在线检测控制点。

在该控制点，ABC公司的质量检测人员会对生产过程中的关键环节进行实时监控和检测。

通过使用先进的检测设备和技术，ABC公司能够及时发现并处理生产过程中的质量异常，确保产品的质量符合公司的标准和客户的需求。

4. 成品检验控制点：在ABC公司的生产过程中，成品的质量是最终用户评价产品的重要指标之一。

为了确保成品的质量，ABC公司设立了成品检验控制点。

在该控制点，ABC公司的质量检验人员会对每批成品进行全面的检验和测试，确保成品的质量符合公司的标准和客户的需求。

同时，ABC公司还会对不合格的成品进行追溯和处理，以防止不合格品进入市场。

5. 售后服务控制点：ABC公司注重售后服务的质量，以提高客户满意度和忠诚度。

ABC质量控制点

ABC质量控制点一、背景介绍ABC公司是一家专注于生产和销售电子产品的跨国公司。

为了确保产品质量的稳定和可靠，ABC公司设立了一系列质量控制点，以监控和管理产品在生产过程中的质量问题。

本文将详细介绍ABC公司的质量控制点，并说明其重要性和具体实施方法。

二、质量控制点的定义质量控制点是指在产品生产过程中的特定环节，通过采取一系列的质量控制措施，以确保产品质量符合预期标准的关键节点。

质量控制点的设立有助于及时发现和解决生产过程中的质量问题，从而提高产品质量和客户满意度。

三、ABC公司质量控制点的分类ABC公司的质量控制点主要分为三类：原材料控制点、生产过程控制点和成品检验控制点。

1. 原材料控制点原材料控制点是指在原材料采购和入库过程中设置的质量控制点。

ABC公司严格要求供应商提供符合质量标准的原材料，并在收货时进行严格的检验和抽样测试。

只有通过了质量检验的原材料才能进入生产环节，以确保产品质量的稳定性。

2. 生产过程控制点生产过程控制点是指在产品生产过程中设置的质量控制点。

ABC公司采用先进的生产设备和技术，通过监控关键环节的参数和指标，确保产品在生产过程中达到预期的质量要求。

例如，在电子产品的组装过程中，ABC公司会设置严格的工艺流程和检验标准，对关键部件的安装和连接进行检查和测试，以确保产品的功能和性能符合要求。

3. 成品检验控制点成品检验控制点是指在产品生产完成后进行的质量检验环节。

ABC公司设立了专门的质量检验部门，对生产出的产品进行全面的检查和测试。

检验项目包括外观检查、功能测试、性能评估等，以确保产品的质量和可靠性。

只有通过了成品检验的产品才能出厂销售。

四、质量控制点的重要性质量控制点的设立对于ABC公司来说具有重要的意义。

1. 提高产品质量通过设立质量控制点，ABC公司能够及时发现和解决生产过程中的质量问题，减少产品缺陷率，提高产品质量和可靠性。

这有助于增强ABC公司的市场竞争力，提升客户满意度。

abc控制的要点

ABC控制的要点主要包括以下几个方面：
1. 物资分类：ABC控制的基础是将物资按照品种和占用资金大小进行分类。

一般可分为A、B、C三大
类。

A类物资品种少，占用资金多，是重点控制对象；B类物资品种和占用资金都处于中等水平，是一般控制对象；C类物资品种多，占用资金少，是次要控制对象。

2. 控制策略：针对不同类别的物资，采取不同的控制策略。

对A类物资，要严格控制，包括采购、领
用、库存等方面；对B类物资，可采取一般控制方式；对C类物资，可放宽控制，以减少管理成本。

3. 库存管理：ABC控制强调对库存的管理。

对于A类物资，需要随时检查库存情况，一旦库存量下降到
一定水平，就要及时订货；对于C类物资，可采用较大的订货批量或经济订货批量进行订货；对于B类物资，库存控制方式介于A类和C类物资之间。

4. 质量控制：在ABC控制中，质量控制也是重要的一环。

对于不同类别的物资，应采取不同的质量控制
策略。

对A类物资，要重点关注其质量，加强检验和监控；对B类物资，可采取一般的质量控制方式；
对C类物资，可适当放宽质量控制标准。

5. 信息管理：ABC控制需要依靠完善的信息管理系统来支持。

通过信息系统，可以实时掌握各类物资的
库存情况、需求情况、采购情况等，为制定合理的控制策略提供依据。

综上所述，ABC控制的要点包括物资分类、控制策略、库存管理、质量控制和信息管理等方面。

这些要点相互关联、相互影响，共同构成了ABC控制的完整体系。

ABC质量控制点划分

CR
6
屋面
6。1
屋面找平层
6.1。1
原材料及水泥砂浆配合比检查
B
6.1。2
基层处理检查
C
6。1。3
基层隐蔽前检查
AR
6.1.4
找平层铺设检查
C
6.1.5
找平层验收
B
6.1.5
屋面找平层分项工程质量验评
CR
6。2
保温（隔热)层
6.2。1
保温材料及配合比检查
B
6.2.2
基层处理检查
C
6。2。3
基层隐蔽前检查
附件、配件安装分项工程质量验评
CR
7.3
室内排水管道安装
7.3.1
原材料检验
B
7。3.2
排水管道敷设位置、标高、坡度及垂直状况检查
C
7。3。3
排水管接口检查
C
7.3。4
排水管道灌水试验
AR
7.3.5
排水管道隐蔽前检查
AR
7.3。6
排水管道通水试验
AR
7。3.7
室内排水管道安装分项工程质量验评
CR
7.4
B
5.6。6
饰面分项工程质量验评
CR
5。7
罩面板及钢木骨架
5.7.1
罩面板出厂合格证及外观检查
B
5.7。2
钢木骨架规格、型号及主配件规格检查
B
5。7。3
轻钢龙骨安装标高水平线，骨架，起拱，吊杆检查
C
5。7.4
隐蔽前检查
AR
5.7.5
罩面板安装平整度、接缝或压条及稳固检查
B
5.7.6
罩面板及钢木骨架分项工程质量验评

ABC质量控制点划分

ABC质量控制点划分在质量管理领域，ABC 质量控制点划分是一种常见且有效的方法，用于确定产品或服务生产过程中的关键环节，并对其进行重点监控和管理。

通过合理划分质量控制点，可以显著提高产品或服务的质量，降低质量风险，增强企业的市场竞争力。

一、ABC 质量控制点划分的概念ABC 质量控制点划分是根据质量控制的重要程度，将控制点分为 A、B、C 三个等级。

A 级控制点是对产品或服务质量起决定性作用的关键环节，一旦出现问题，将导致严重的质量事故或无法满足客户需求；B 级控制点是对质量有重要影响的环节，出现问题可能会对产品或服务质量造成较大影响；C 级控制点是对质量有一定影响的一般环节，出现问题对产品或服务质量的影响相对较小。

二、ABC 质量控制点划分的目的1、突出重点通过划分质量控制点的等级，能够将有限的资源集中在关键环节上，确保重点部位得到充分的关注和控制，提高质量管理的效率和效果。

2、降低风险及时发现和解决 A 级和 B 级控制点的质量问题，降低质量事故发生的概率，减少因质量问题带来的损失。

3、提高质量稳定性对各个等级的控制点进行有效的监控和管理，有助于保持产品或服务质量的稳定性和一致性，提升客户满意度。

4、优化资源配置根据控制点的重要程度合理分配人力、物力和财力等资源，避免资源的浪费和过度投入。

三、ABC 质量控制点划分的原则1、重要性原则根据对产品或服务质量影响的严重程度来确定控制点的等级，影响越大，等级越高。

2、可测性原则所选的控制点应能够通过一定的方法和手段进行测量和监控，以便及时发现质量问题。

3、可控性原则控制点应处于企业的控制范围内，能够采取有效的措施进行干预和改进。

4、经济性原则在划分质量控制点时，要充分考虑成本效益，确保投入的资源与所获得的质量改进效果相匹配。

四、ABC 质量控制点划分的方法1、专家评估法邀请相关领域的专家，根据他们的经验和专业知识，对生产过程中的各个环节进行评估，确定质量控制点的等级。

ABC质量控制点划分要点

ABC质量控制点划分要点在ABC项目的实施过程中，为了保证项目能够按时按质的完成，有效的质量控制显得尤为重要。

为了实现这一目标，需要将项目过程分解为多个模块并设置质量控制点，以确保每个模块符合项目的质量要求。

在此文档中，将讨论ABC质量控制点的划分要点。

确定ABC项目的阶段ABC项目通常可分为以下几个阶段：需求分析、设计、开发、测试、发布，每个阶段的完成需要符合一定的质量标准。

因此，首要任务是确定ABC项目的各阶段，以便明确每个阶段的任务和质量要求。

划分ABC项目的关键过程确定了ABC项目的每个阶段后，我们需要进一步将每个阶段划分为各个关键过程。

这些关键过程是项目完成的关键组成部分，也是项目质量控制的重点。

ABC项目的关键过程可能包括：需求分析、架构设计、程序编写、单元测试、集成测试、性能测试、系统测试、可靠性测试等等。

确切的关键过程可能因项目而异，但这些流程是ABC项目中最常见的几个。

划分关键过程有助于我们更好地监控和管理项目过程。

确定ABC质量控制点在ABC项目中，质量控制点是项目过程中的关键节点。

为了确保项目的每个环节都可以正确执行并符合质量标准，需要在每个关键过程中设置质量控制点。

质量控制点通常是项目过程中的每一个主要阶段。

例如，在需求分析阶段，质量控制点可能包括需求规格说明的编写、需求评审等；在开发阶段，质量控制点可能包括代码规范的检查、代码评审等。

当我们指定了ABC项目中每个关键过程的质量控制点后，我们就可以建立一个质量控制计划来确保项目的各个阶段和关键过程符合项目的质量标准。

制定ABC质量控制计划质量控制计划是ABC项目质量控制的核心。

在制定质量控制计划时，我们需要考虑的因素包括：每个关键过程的具体质量标准、实现该标准所需的控制方法、质量控制点的管理方式、质量控制的周期和负责人等，确保每个关键过程都有一个质量控制的计划。

具体来说，制定ABC质量控制计划通常需要我们执行以下步骤：1.明确ABC项目的质量目标和质量标准2.将ABC项目的所有的关键过程列出来，并针对每个关键过程设置质量控制点3.确定每个质量控制点的具体内容，例如检查步骤、控制方法、评估标准、质量指标等4.制定一个质量控制周期，并安排质量控制人员5.制定质量控制报告和风险管理计划确定ABC项目的质量指标和评估方法ABC项目的质量标准可能因项目而异。