路堤重力式挡土墙施工工艺工法
重力式挡土墙施工方案
重力式挡土墙施工方案一、工艺流程测量放样→基面清理→基面验收→砼浇筑→砼养护→伸缩缝处理→压顶支模→压顶砼浇筑二、施工方法1、施工准备交通便利，民房较少，主要是征地，道路距河边最远的为50m，可利用现有市政道路，待场平工作区域后可将施工机械移至溢洪道渠底，以方便移动施工需要。
并在施工区域周围开挖排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
现场质量控制及报检重点：①现场开挖放坡坡度满足安全规范要求②现场污水不得随意排放。
②最终挡墙背部回填土需压实，并经权威检测机构检测合格。
③注意保护周围环境。
2、测量放样及垫层施工测量放样必须用全站仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。
测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。
施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
垫层施工前需压实下部地基，检测其承载力达到设计要求150kpa，并经监理同意后方能浇筑垫层。
垫层浇筑：采用商品混凝土，泵送或用溜槽输送至槽底，用铁铲均匀摊铺，然后用平板震动器振捣压实，用木抹抹平。
现场质量控制及报检重点：①质检权威机构检测地基承载力达到设计要求150kpa。
②现场测量放线无误。
③基础上无积水及影响地基承载力状况。
3、基面清理将挡墙基面上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕经监理验收合格后再进行模板及砼施工。
浇筑第一层砼前，先铺一层100~150mm 厚的砼打底，铺设施工工艺保证砼与基面结合良好。
4、模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
底板侧模采用槽钢，外侧打钢筋支撑固定。
架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚向的地面上。
模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。
模板接缝采用双面胶泡沫条嵌缝，以防漏浆。
模内必须保持清洁，并事先涂好脱模剂，并保证砼外观质量。
路堤重力式挡土墙施工工艺设计工法
路堤重力式挡土墙施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-LJLM-0401-2011第三工程公司冬1 前言1.1工艺概况重力式挡土墙施工技术是在多年路堤挡护工程施工总结研究基础上发展起来的，是在路堤土施工前，挖基、砌筑浆砌片，挡土墙施工一定高度后，进行土回填，挡土墙成型后完成土回填的一种工艺。
1.2工艺原理挡土墙成型上下墙背间有衡重台或卸荷平台，利用部分填土重和墙身自重共同作用增加路堤稳定。
如下图所示图1 重力式挡土墙示意图2 工艺特点工艺形式简单、取材容易、施工简便，是较常用的挡土墙形式。
3 适用围适用于铁路、公路路堤下挡工程防护。
4 主要技术标准1、《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设【2010】241号2、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB107513、《铁路路基施工规》TB102024、《铁路路基工程施工质量验收标准》TB104145、《公路路基施工技术规》JTG F106、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/17、《公路土工试验规程》JTG E408、《铁路工程土工试验规程》TB101025 施工法测放基坑开挖线，人工配合机械开挖基坑，人工砌筑浆砌片至一定高度，回填墙背。
两道工序循环施工，直至挡墙完成。
6 工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程（见图2）6.2操作要点6.2.1 准备工作熟悉施工图，现场核对地形地貌，当设计图与实际情况不相符时，应及时报批处理。
依据工程量、工程特点、工期要求以及施工条件，编制实施性施工组织设计、作业指导书，对操作人员进行技术交底。
6.2.2 测量放样根据施工图划分施工段，精确测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面，每根轴线均应在基线两端延长线上设置护桩。
一般在直线段每15～20m设一护桩，曲线段每5～10m设一护桩，并应根据地形和施工放样的实际需要增补横断面。
放桩位时，应测定中心桩及挡土墙的基础地面高程，临时水准点应设置在施工干扰区域之外，施测结果应符合精度要求并与相邻路段水准点相闭合。
重力式毛石挡墙施工工艺及方法
重力式毛石挡墙施工工艺及方法（一）、施工流程土方开挖及挡墙选型→挡墙砌筑→挡墙背侧土方回填。
（二）、施工方法1、土方开挖：土方开挖前，挡墙的开挖边线应放设完毕，原始地坪高程方格网必须先会同监理、业主一起抄测完毕。
并根据土质情况确定开挖方法，当一般性粘土或粉质泥岩时，采用挖机进行开挖；当为坚硬岩石时，采用风镐开挖。
开挖深度根据地质情况及原钢筋混凝土挡墙顶面标高情况而定，必须开挖至岩石层且低于原钢筋混凝土挡墙墙顶面标高，当符合标高条件后，立即进行挡墙初步选型。
当墙顶面标高与现有开挖后标高之间高差不符合常用型号挡墙的高度不能符合时，应继续往下开挖，直至符合要求为止。
开挖完毕后，立即报请监理及业主进行收方。
原则上弃土必须转运至堆场集中堆放，待挡墙砌筑完毕后再把该部分弃土回填到挡墙后侧。
2、大开挖完毕后，清理好基槽，确定好挡墙型号，并放出挡墙底部边线。
并根据挡墙底部斜面角度将基底开挖成台阶状，具体如下页附图所示。
3、砌筑前应选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
毛石应按需要数量堆放于砌筑部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
4、砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验确定配合比。
5、砌筑毛石墙应根据基础的中心线放出墙身里外边线，挂线分皮卧砌，每皮向约300～400mm。
砌筑方法采用铺浆法。
用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。
砌前应先试摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满，石块间较大有空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实。
严禁先填塞小石块后灌浆的做法。
灰缝宽度一般控制在20～30mm左右，铺灰厚度40～50mm。
6、砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭接砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意合理摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
重力式路堤挡土墙施工工艺流程
重力式路堤挡土墙施工工艺流程重力式路堤挡土墙是土木工程中常见的一种边坡防护结构，它能够有效地防止边坡的坍塌和土体的流失，保障路堤的稳定和安全。
其施工工艺流程主要包括设计准备、基坑开挖、地基处理、墙体施工、填土和整饰等阶段。
本文将对重力式路堤挡土墙的施工工艺流程进行详细探讨，以便读者更好地了解这一重要的土木工程施工技术。
一、设计准备阶段在进行重力式路堤挡土墙施工之前，首先需要进行设计和准备工作。
设计人员需要根据工程的具体情况，包括地质环境、土体性质、路堤高度和坡度等因素，综合考虑各种因素，设计出合理、稳定的挡土墙结构。
同时，施工单位需要制定详细的施工方案和施工组织设计，并进行技术交底和施工准备工作，确保施工过程中各项工作有序进行。
二、基坑开挖阶段基坑开挖是重力式路堤挡土墙施工的第一步，它的质量和精度直接影响着后续工程的施工质量。
在进行基坑开挖前，施工单位需要对开挖范围进行标定和测量，确定开挖线。
然后，采用机械设备进行开挖作业，注意在开挖过程中及时进行边坡的支护和排水工作，确保开挖工作的安全和顺利进行。
三、地基处理阶段地基处理是重力式路堤挡土墙施工工艺流程中的重要环节。
在基坑开挖完成后，需要进行地基的处理工作，主要包括平整、夯实和加固等步骤。
通过对地基进行处理，可以增加挡土墙的稳定性和承载能力，提高路堤的整体安全性。
四、墙体施工阶段墙体施工是重力式路堤挡土墙施工的关键环节，它需要严格按照设计要求和施工方案进行。
在墙体施工过程中，需要根据设计要求选择合适的材料，进行模板的搭设和钢筋的布置，然后进行混凝土的浇筑和养护。
同时，需要注意施工过程中的质量控制，确保墙体的强度和稳定性。
五、填土和整饰阶段墙体施工完成后，需要进行填土和整饰工作，以便保护挡土墙和美化路堤。
填土工作需要选择合适的土方料，进行分层填筑，并严格控制填土的厚度和坡度，以提高挡土墙的稳定性。
整饰工作主要包括绿化和美化，通过植被和装饰等方式，使路堤环境更加美观和宜居。
重力式路堤挡土墙施工工艺流程
重力式路堤挡土墙施工工艺流程
一、准备工作
1. 放样定位: 根据设计图纸，确定挡土墙位置、线形和高程。
2. 场地清理: 清除施工范围内的杂物、植被和表层土壤。
3. 基槽开挖: 挖出基槽，尺寸和深度符合设计要求，保证基底平整、坚实。
二、基层处理
1. 素土回填: 用压实度符合要求的素土分层回填基槽，每层厚度控制在150-200mm。
2. 压实: 使用振动压路机或夯锤对回填土层进行压实，达到规定的压实度要求。
3. 碾压成型: 经压实后的基层应平整、坚实，表面坡度符合设计要求。
三、墙体施工
1. 选择填料: 填料应符合设计要求，通常采用粒径小于100mm 的碎石、砾石或块石。
2. 分层填筑: 将填料分层填筑在基层上，每层厚度控制在
150-200mm。
3. 压实: 使用振动压路机或夯锤对填料层进行压实，达到规定的压实度要求。
4. 坡度控制: 压实后的墙体表面应形成符合设计要求的坡度，通常为1:1.5-1:2。
四、墙体防护
1. 墙面防护: 根据设计要求，采用挡土墙面板、混凝土喷射护坡或其他方式对墙面进行防护，防止雨水侵蚀和土体流失。
2. 墙趾防护: 在墙趾和基槽之间设置排水沟或挡土板，防止墙体受地下水侵蚀。
3. 排水措施: 在墙体后设置排水孔或排水管，确保墙体后方排水畅通。
五、收尾工作
1. 清理场地: 清理施工现场的杂物和废料，确保场地整洁。
2. 验收: 经有关部门验收，符合施工规范和设计要求。
3. 维护: 定期检查和维护挡土墙，及时发现和修复隐患，保证其正常使用和安全稳定。
重力式挡土墙施工工艺
重力式挡土墙施工工艺重力式挡土墙施工工艺1. 简介重力式挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于抵抗土壤的压力并防止土质的滑坡或崩塌。
本文将详细介绍重力式挡土墙施工的工艺流程和步骤。
2. 前期准备在进行重力式挡土墙施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 土壤调查：对施工地区的土壤特性进行调查和分析，以确定合适的重力式挡土墙结构。
2.2. 设计和计算：根据土壤调查结果，进行挡土墙的设计和计算。
包括确定挡土墙的高度、宽度、倾角、厚度等参数。
2.3. 施工方案：根据设计和计算结果，制定详细的施工方案，包括施工过程、材料选择、设备准备等。
3. 材料和设备准备在进行重力式挡土墙施工之前，需要准备以下材料和设备：3.1. 材料：包括填充土、石料、混凝土、钢筋等。
3.2. 设备：包括挖掘机、运输车辆、压实机械等。
4. 施工步骤4.1. 地表准备：清除施工现场上的杂草、石块等障碍物，并进行地表平整。
4.2. 挖土与填充：使用挖掘机挖掘挡土墙的基坑，并根据设计要求填充土壤。
4.3. 层间压实：每填充一层土壤后，使用压实机械进行层间压实，确保土层的稳定性和密实度。
4.4. 安装排水系统：在挡土墙的后方设置排水系统，以减小水分对土壤的渗透和压力影响。
4.5. 石料铺筑：在挡土墙的正面进行石料铺筑，根据设计要求进行分层铺筑，增加墙体的稳定性。
4.6. 钢筋布置：根据设计要求，在挡土墙内部布置钢筋，增强墙体的抗震和抗变形能力。
4.7. 混凝土浇筑：在完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑，确保挡土墙的整体稳定性。
4.8. 挂墙面板：在混凝土凝固后，安装挡土墙的墙面板，增加挡土墙的美观性和使用寿命。
5. 后期工作5.1. 检验和验收：对完成的重力式挡土墙进行检验和验收，确保施工质量符合设计要求。
5.2. 养护：完成验收后，进行挡土墙的养护工作，包括定期检查、维护和修复，以保证其功能和稳定性。
附件：本所涉及的附件如下：附件1：重力式挡土墙施工方案图纸附件2：重力式挡土墙土壤调查报告附件3：重力式挡土墙设计计算表格法律名词及注释：1. 土木工程结构：指用于土木工程中的各种建筑物、设施和构筑物，如桥梁、挡土墙等。
重力式挡土墙施工方法及工艺
重力式挡土墙施工方法及工艺重力式挡土墙施工方法及工艺1. 引言重力式挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于抵抗土壤侧压力和保护土壤质量，广泛应用于道路、桥梁、堤坝等工程中。
本文将重点介绍重力式挡土墙的施工方法和工艺。
2. 材料准备在进行重力式挡土墙施工前，需要准备以下材料： - 填料：常用的填料材料包括砾石、碎石、沙土等；- 墙体材料：墙体通常采用混凝土或石材；- 土工织物：用于增强土体，并防止填料流失；- 排水设施：确保墙体排水良好，防止水压对墙体产生影响。
3. 前期准备工作3.1 场地勘察：对施工场地进行勘察，了解地质情况、土壤性质和水文地质条件，为施工方案制定提供依据。
3.2 施工方案设计：根据场地勘察结果，制定合理的施工方案，包括挡土墙的尺寸、坡度和材料选择等。
3.3 施工图纸绘制：根据施工方案设计，绘制详细的施工图纸，包括剖面图、平面图和施工工序图等。
4. 施工步骤4.1 场地平整：清除场地上的杂草和垃圾，保证施工平台的平整。
4.2 基础施工：根据设计要求，进行基础的施工，包括挖槽、回填砂浆、垫层等。
4.3 墙体施工：根据施工图纸进行墙体的搭建，采用模板和钢筋加固，逐层浇筑混凝土或安装石材。
4.4 填料施工：将挡土墙后方的填料依次倒入，按层压实，确保填料的均匀性和密实性。
4.5 土工织物安装：在填料的每一层之间铺设土工织物，以增强土体的稳定性。
4.6 排水设施安装：根据设计要求，在挡土墙的背后设置排水设施，确保墙体排水通畅。
5. 施工质量控制在施工过程中，需要进行施工质量的控制，包括以下方面： - 墙体坚实程度的检查；- 填料的密实性和均匀性的检查；- 土工织物的安装质量检查；- 排水设施的安装质量检查。
6. 安全注意事项在进行重力式挡土墙施工时，需要注意以下安全事项： - 工人必须佩戴安全帽和防护手套，确保施工人员的安全；- 使用机械设备时，应遵守操作规程，确保设备的安全运行；- 施工现场应设立明确的警示标志，确保施工现场的安全。
挡土墙施工工艺工法
挡土墙施工工艺工法建筑安装工程有限公司武应科1 前言1.1工艺工法概况重力式挡土墙适用于支挡结构是用来支撑、加固填土或山坡土体，防止其坍滑以保持稳定的一种建筑物，主要用于承受土体侧向土压力。
在铁路，公路路基工程中，支挡结构被广泛应用于稳定路堤、路堑、隧道洞口以及桥梁两端的路基边坡等，在水利，矿场、房屋建筑等工程中，支挡结构主要用于加固山坡，基坑边坡和河流岸壁。
当以上工程或其他岩土工程遇到滑坡、崩塌、岩堆体、落石、泥石流等不良地质灾害时，支挡结构主要用于加固或拦挡不良地质体。
1.2工艺原理重力式挡土墙主要依靠墙身自重承受土侧压力，增加了墙身的稳定性，对地基承载力要求一般。
主要用于地面横坡路段拦挡落石的路堑墙。
2 工艺工法特点重力式挡土墙是以挡土墙自身重力来维持挡土墙在土压力作用下的稳定。
重力式挡土墙可用石砌或混凝土建成，其特点是体积、重量都大。
能够就地取材，施工方便，经济效果好。
3 适用范围在我国铁路、公路、水利、港湾、矿山等工程中得到广泛的应用。
4 主要引用技术标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025）《土工试验方法标准》（GB/T50123）《建筑地基处理技术规程》（JGJ79）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）5 施工方法5.1挖机配合人工开挖到设计结构尺寸，设计基础底标高。
5.2挡墙基础开挖完成后，做地基承载力，地基承载力合格后，放样，支设基础模板浇筑基础混凝土。
5.3基础浇筑完成后，拆除基础模板，放样，支设挡墙墙身模板，验收合格，一次浇筑挡墙墙身混凝土。
6 工艺流程及操作要点6.1 路堑重力式挡土墙6.1.1根据现场边坡稳定情况分段跳槽开挖墙背边坡，采用机械开挖光面爆破和人工整修，保证槽壁平整，基底平顺，无积水。
边坡石质较差时适当进行边坡防护。
及时浇筑挡土墙，临时边坡暴露时间不超过15天。
《重力式挡土墙施工工法》
《重力式挡土墙施工工法》重力式挡土墙是一种依靠自身重力来维持稳定的挡土结构，常用于公路、铁路、水利、建筑等工程中，以防止土体坍塌和保持边坡稳定。
下面将详细介绍重力式挡土墙的施工工法。
一、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和设计文件，进行技术交底和安全交底。
（2）根据现场地形和地质条件，制定施工方案和施工组织设计。
2、材料准备（1）选用质地坚硬、无风化、无裂缝的石料，其强度应符合设计要求。
（2）水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，砂、石子等材料的质量也应符合相关规范要求。
3、现场准备（1）清理施工现场，平整场地，修筑临时施工道路和排水设施。
（2）测量放线，确定挡土墙的位置和高程，并设置控制桩。
二、基础施工1、开挖基础根据设计要求和测量放线结果，采用机械或人工开挖基础。
基础开挖应保持良好的排水，避免积水浸泡基底。
2、基底处理基础开挖完成后，应对基底进行清理和平整，确保基底承载力符合设计要求。
如基底承载力不足，应采取换填、夯实等处理措施。
3、基础浇筑（1）在基底上铺设一层水泥砂浆，然后安装基础模板。
（2）浇筑混凝土基础，混凝土应振捣密实，表面平整。
三、墙身施工1、石料砌筑（1）石料应分层砌筑，每层高度大致相等，一般为 30 50 厘米。
（2）砌筑时应先砌角石，然后砌面石，最后砌腹石。
（3）石块间应相互错缝，砂浆饱满，不得有通缝和空缝。
2、混凝土浇筑（1）对于混凝土墙身，应先安装模板，模板应牢固、平整，尺寸准确。
（2）浇筑混凝土时，应分层浇筑，每层厚度不宜超过 50 厘米，振捣密实。
3、墙身勾缝墙身砌筑或混凝土浇筑完成后，应进行勾缝处理，勾缝应平整、美观。
四、泄水孔设置1、泄水孔应按设计要求布置，间距均匀，一般为 2 3 米。
2、泄水孔应向外倾斜 5%左右，孔内安装透水管或设置反滤层，以防止堵塞。
五、沉降缝设置1、重力式挡土墙应每隔 10 15 米设置一道沉降缝，缝宽 2 3 厘米。
2、沉降缝应垂直贯通，缝内填充沥青麻筋或其他防水材料。
重力式路堤挡土墙施工工艺流程
重力式路堤挡土墙施工工艺流程一、引言路堤挡土墙作为一种重要的交通设施，承载着道路和桥梁的重要功能之一，它的施工质量直接关系到路堤的稳定性和安全性。
重力式路堤挡土墙是一种常见的挡土结构，其施工工艺流程的规范与否直接影响到挡土墙的使用寿命和工程质量。
因此，对重力式路堤挡土墙施工工艺流程进行深入了解和研究，对于提高施工质量和保障工程安全具有非常重要的意义。
二、施工前准备工作1.了解设计要求和图纸，包括挡土墙的尺寸、材料规格、施工工艺等。
2.准备施工所需的材料和设备，如石子、水泥、机械设备等。
3.制定施工计划，包括施工队伍的组织、施工顺序和施工进度安排。
三、基础处理1.挡土墙的基础是保证整个挡土墙稳定性的关键，因此在施工前需要对基础进行处理。
通常采用挖土、压实、浇筑砼等方式来加固基础。
2.挖土：根据设计要求，在挡土墙基础位置挖掘基础坑，坑底要求平整、无杂物。
3.压实：采用土工布、碎石等材料对基础坑进行填充和压实，确保基础坚固。
4.浇筑砼：在基础坑内浇筑一定厚度的砼，以增强基础的承载能力。
四、砌筑挡土墙1.铺设基础：在基础上铺设一层碎石或混凝土作为基础层，保证挡土墙的稳定性。
2.石子砌筑：选择规格齐全的石子进行砌筑，按设计要求的形状和尺寸进行排列和砌筑。
3.砌筑层间连接：对每层石子进行粘接，确保每一层之间的连接紧密。
4.定位和调整：对石子进行定位和调整，确保挡土墙的外形和结构符合设计要求。
五、填筑土方1.土方填筑：在挡土墙内填充土方，填充密实，保证挡土墙的整体稳定性。
2.分层填筑：采取分层填筑的方式，每填筑一层土方就进行压实和检查，确保填筑质量。
3.防水处理：在土方填筑过程中，对挡土墙进行防水处理，防止水土流失。
六、收尾工作1.压实和检查：完成土方填筑后，对挡土墙进行压实和检查，确保挡土墙的整体稳定性。
2.清理环境：清理施工现场，清除杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
3.完成验收：进行挡土墙的验收工作，确保施工质量和工程安全符合要求。
重力式挡土墙施工工艺[详细]
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重力式挡土墙施工工艺重力式挡土墙施工技术是在多年路基挡护工程施工总结研究基础上发展起来的 ,是利用墙身自重承受土侧压力,从而达到挡护边坡的作用.1工艺特点工艺形式简单、取材容易、施工简便,是较常用的挡土墙形式.2 适用范围(1)适用于一般地区、浸水地区、地震地区的边坡挡护工程.(2)广泛应用于路基明挖基础砌石挡土墙的施工.3 工艺原理重力式挡土墙主要依靠墙身自重承受土侧压力,增加了墙身的稳定性,对地基承载力要求一般.主要用于地面横坡路段拦挡落石的路堑墙.4 工艺流程重力式挡土墙施工工艺流程见图1.5 操作要点5.1 施工准备工作5.1.1 现场核对熟悉施工图,进行现场核对,重点是对地形地貌、地表和地下水源、边坡稳定、山坡裂缝、滑动面、气象等变化情况作详细调查了解,根据实际地形,核查施工图中挡土墙沉降缝与伸缩缝、泄水孔等设置是否合理,基础埋深及地质描述与实际地基情况是否相符,挡土墙与路基或构造物连接是否平顺、稳定等.当施工图与实际情况不相符时,应及时报批处理.5.1.2 编制施工组织设计根据核对的工程量、工程特点、工期要求以及施工条件,结合设备能力,编制实施性施工组织设计,应包括施工工艺和相应的技术措施、工程数量、所需劳动力、机械设备、材料数量、临时工程、场地布置以及车辆运输等.根据施工组织设计编制施工工艺设计、工序质量控制设计、作业指导书,对操作人员进行技术交底.5.1.3 材料及砂浆试验对采购的材料进场前,应先通过试验检验,合格后方可采用.提前做好砂浆配合比设计、墙背填料的击实试验等.5.1.4 劳力和料具准备根据挡土墙的数量、施工的难度以及进度要求,合理组织劳动力.挡土墙施工所需的水泥、砂、石、块石料等需要在施工现场有一定的储备,以满足需要.砂浆搅拌机根据施工组织设计平面布置要求正确配置.图1 重力式挡土墙施工工艺流程5.2 施工工艺5.2.1 测量放样(1)根据施工图划分施工段,精确测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面,每根轴线均应在基线两端延长线上设4个桩点(每端两点),并分别以素混凝土包封保护.(2)路基中轴线应加密桩点,一般在直线段每15～20米设一桩,曲线段每5～10米设一桩,并应根据地形和施工放样的实际需要增补横断面.(3)放桩位时,应测定中心桩及挡土墙的基础地面高程,临时水准点应设置在施工干扰区域之外,施测结果应符合精度要求并与相邻路段水准点相闭合.5.2.2 开挖基坑(1)开挖前应在上方做好截、排水设施,坑内积水应及时排干处理.(2)挡土墙应随挖、随下基、随砌筑,及时进行回填.在岩体破碎或土质松软、有水地段,修建挡土墙宜在旱季施工;并应结合结构要求适当分段、集中施工,不应盲目全面展开.(3)开挖基坑时应核查地质情况,挡土墙墙基嵌入岩层应符合设计要求.挖基时遇到地质不符合、承载力不足时,应及时报批处理合格后再施工.1)墙基位于斜坡地面时,其趾部进入深度和距地面水平距离应符合设计要求;墙基高程不能满足施工图要求时,必须通过变更设计后施工.采用倾斜基底时,应准确挖凿成型,不得用填补方法筑成斜面.2)明挖基础基坑,应及时回填夯实,顶面做成不小于4%的排水横坡.对湿陷性黄土地基,应注意采取防止水流下渗的措施.5.2.3 拌制砂浆(1)砌体工程所用砂浆的强度等级应符合施工图要求,当施工图未提出要求时,主体工程不得小于米10,一般工程不得小于米5.(2)砂浆应用机械拌制.拌制时,宜先将3/4的用水量和1/2的用砂量与全部胶结材料在一起稍加拌制,然后加入其余的砂和水.拌制时间不少于2.5米in,一般为3～5 米in,时间过短或过长均不适宜,以免影响砌筑质量;(3)砂浆按施工配合比配制,应具有适当的流动性和良好的和易性,其稠度宜为10～50米米.现场也可用手捏成小团,以指缝不出浆,松手后不松散为宜,每批砂浆均应抽检一组试块;(4)运输一般使用铁桶、斗车等不漏水的容器运送.炎热天气或雨天运送砂浆时,容器应加以覆盖,以防砂浆凝结或受雨淋而失去应有的流动性;(5)冬期(昼夜平均气温低于+5℃)施工时,砂浆应加保温设施,防止受冻而影响砌体强度;(6)砂浆应随拌随用,应根据砌筑进度决定每次拌制量,宜少拌快用.一般宜在3～4h内使用完毕,气温超过30℃时,宜在2～3h内用完.在运输过程中或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌制.已凝结的砂浆不得使用.5.2.4 砌筑基础(1)砌筑前,应将基底表面风化、松软土石清除.砌筑要分段进行,每隔10～20米或在基坑地质变化处设置沉降缝.(2)硬石基坑中的基础,宜紧靠坑壁砌筑,并插浆塞满间隙,使与地层结为一体.(3)雨季在土质或风化软石基坑中砌筑基础,应在基坑挖好后,立即铺砌一层.(4)采用台阶式基础时,台阶转折处不得砌成竖向通缝;砌体与台阶壁的缝隙应插浆塞满.5.2.5 搭拆脚手架(1)搭脚手架应根据负载要求进行工艺设计,并对作业人员进行技术交底.采用的茅竹、杉木、钢管、跳板等材料都应经质量检验符合有关规定,一般搭设平台高为1.9～2.0米,宽度0.8～1.2米.(2)搭脚手架时主杆要垂直,立杆时先立角柱,然后立主柱,主力柱完成后,再开始绑扎大小横杆.脚手架搭至3～5米高时,就要加十字撑,撑与地面的角度在45°以内,撑的交叉点宜绑扎在柱或横杆上,确保脚手架牢固稳定.(3)由于脚手架的侧向刚度差,为了加强稳定性,可与墙体连接,使用中要定期检查,发现问题及时加固处理.5.2.6 挂线找平(1)按照墙面坡度、砌体厚度、基底和路肩高程可以设两面立杆挂线或固定样板挂线,对高度超过6米的挡土墙宜分层挂线.(2)所挂外面线应顺直整齐,逐层收坡,内面线应大致适顺,以保证砌体各部尺寸符合施工图要求,并在砌筑过程中经常校正线杆.5.2.7 选修片石(1)石块在砌筑前浇水湿润,表面泥土、水锈应清洗干净.根据铺砌的位置选择合适的块石,并进行试放.(2)砌体外侧定位石与转角石应选择表面平整、尺寸较大的石块,浆砌时,长短相间并与里层石块咬紧,分层砌筑应将大块石料用于下层,每处石块形状及尺寸搭配合适.缝较宽者可塞以小石子,但不能在石块下部用高于砂浆层的小石块支垫.排列时,石块应交错,坐实挤紧,尖锐凸出部分应用手锤敲除不贴合的棱角.5.2.8 砌筑墙身(1)砌筑墙身采用挤浆法分层、分段砌筑.分段位置设在沉降缝或伸缩缝处,每隔10～20米设一道,缝中用2～3厘米厚的木板隔开.沉降缝和伸缩缝可合并设置.分段砌筑时,相邻层的高差不宜超过1.2米.(2)片石分层砌筑时以2～3层砌块组成一个工作层,每一个工作层的水平缝应大致找平,各工作层竖缝相互错开,不得贯通.砌缝应饱满,表层砌缝宽度不得大于4厘米,铺砌表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7厘米,两层间的错缝不得小于8厘米.(3)一般砌石顺序为先砌角石,再砌面石,最后砌腹石.角石应选择比较方正、大小适宜的石块,否则应稍加清凿.角石砌好后即可将线移挂到角石上,再砌筑面石(即定位行列).面石应留一运送腹石料缺口,砌完腹石后再封砌缺口.腹石宜采取往运送石料方向倒退砌筑的方法,先远处,后近处.腹石应与面石一样按规定层次和灰缝砌筑整齐、砂浆饱满.(4)砌块底面应座浆铺砌,立缝填浆补实,不得有空隙和立缝贯通现象.砌筑工作中断时,可将砌好的砌块层孔隙用砂浆填满.再砌时,表面要仔细清扫干净,洒水湿润.砌体勾凸缝时,墙体外表浆缝需留出1～2厘米深的缝槽,以便砂浆勾缝.(5)砌筑上层砌块时,应避免振动下层砌块;砌筑中断后恢复时,应将砌体表面加以清扫、湿润,再坐浆砌筑.(6)浆砌片石应及时覆盖,并经常洒水保持湿润.砌体在当地昼夜平均气温低于+5℃时不能洒水养护,应覆盖保温,保湿.并按砌体冬期施工规定执行.5.2.9 安设泄水管(1)墙身砌筑过程中应按施工图要求作好墙背防渗、隔水、排水设施.砌筑墙身时应沿墙高和墙长设置泄水孔,按上下左右每隔2～3米交错布置.折线墙背的易积水处亦应设置.泄水孔的进水侧应设置反滤层,厚度不小于0.3米.在最低排泄水孔的下部,应设置隔水层,不使积水渗入基底.(2)泄水孔一般采用梅花形等间距布置,孔径为φ100米米,材料采用毛竹或PVC塑料管.挡土墙顶面一般采用砂浆抹面或面石做顶.挡土墙顶面内侧与山体连接处要用黏土夯实,防止渗水.当墙背土为非渗水土时,应在最低排泄水孔至墙顶以下0.5米高度内,填筑不小于0.3米厚的砂砾石等过滤层.(3)挡土墙地段侧沟,采用与挡土墙同标号的水泥砂浆砌筑,并与挡土墙一同砌成整体.当挡土墙较高时,应根据需要设置台阶或检查梯,以利检查、维修、养护.5.2.10 勾缝养护(1)砌体勾缝,除设计规定者外,一般采用平缝或平缝压槽.平缝应随砌随用灰刀刮平.勾缝砂浆不得低于砌体砂浆强度,对勾缝砂浆应注意压实和外表美观.(2)勾缝应嵌入砌体内约2厘米深,缝槽深度不足时,应凿够深度,勾缝前应清扫和湿润墙面.(3)浆砌片石挡土墙砌筑完后,砌体应及时以浸湿的草帘、麻袋等覆盖,经常保持湿润.一般气温条件下,在砌完后的10～12h以内,炎热天气在砌完后2～3h以内即须洒水养护,洒水养护期不得少于7d.(4)在养护期间,一般砂浆在强度尚未达到施工图标示强度的70%以前,不可使其受力.已砌好但砂浆尚未凝结的砌体,不可使其承受荷载.如砂浆凝结后砌块有松动现象,应予拆除,刮净砂浆,清洗干净后,重新安砌.5.2.11 清理现场(1)墙背填筑按施工图要求分层回填、夯实.一般情况下,应尽可能采用透水性好、抗剪强度高且稳定、易排水的砂类土或碎(砾)石类土等.严禁使用腐殖质土、盐渍土、淤泥等作为填料,填料中不得含有有机物、冰块、草皮、树根等杂物和生活垃圾.(2)墙背填料的填筑,需待砌体砂浆或混凝土强度达到75%以上方可进行.墙后回填要均匀,摊铺要平整,并设不小于3%的横坡,逐层填筑,逐层碾压夯实,不允许向墙背斜坡填筑.路肩挡土墙顶面高应略低于路肩边缘高程2～3厘米,挡土墙顶面做成与路肩一致的横坡,以排出地表水.(3)墙背回填应由最低处分层填起,若分几个作业段回填,两段交接处不在同一时间填筑,则先填地段应按1∶1的坡度分层留台阶;若两个地段同时填筑,则应分层相互交叠衔接,其搭接长度,不得小于2米.(4)每一压实层均应检验压实度,合格后方可填筑其上一层,否则应检明原因,采取措施进行补充压实,直至满足要求.采用轻型动力触探(N10)每夯填层检查3点,其击数标准经试验确定.6 主要机具设备单筒快速卷扬机≤10kN 1台提升砌石及砂浆砂浆搅拌机≤400L 1台拌制砂浆机械生产砂浆,与人工拌制相比,能提高生产率,加快工程进度;还可以减轻工人劳动强度,提高砂浆拌制质量,节约灰料用量.因此,应采用搅拌机生产砂浆,不宜人工拌制.为保证砂浆拌制质量,应采用强制式混凝土搅拌机.不宜采用自落式搅拌机.7 劳动力组织重力式挡土墙施工一般可以根据伸缩缝位置或每15～30米划分为一个施工段,按每施工段组织劳动力、机械设备以及材料进行施工.一般每工班可配备技工3～4名、普工10～15名、搅拌机1台.8 质量要求及质量控制要点8.1 施工质量检查8.1.1 检查基本要求挡土墙所用石料根据其形状,分为片石、块石、料石等,其质量须满足设计要求且砌筑时砌体咬扣紧密,嵌缝饱满密实,沉降缝、泄水孔的位置和数量符合设计要求.8.1.2 检查项目基坑检查内容见表1.挡墙检查内容见表2.8.2 质量控制要点8.2.1 施工质量控制要点(1)应在路基填筑完成后分段间隔修筑,砌筑完一段再施工下一段.(2)基础及墙身应一次砌筑.砌筑应采用挤浆法,确保灰缝饱满;砌块应大面朝下,丁顺相间,互相咬接,上下错缝,不得有通缝和空缝.(3)原材料须按要求检验,满足设计要求;片石、块石强度等级不低于米U40,粗料石不低于米U60,寒冷地区所用石料应做冻融循环试验.(4)预留缝及塞缝处理应符合施工图要求.(5)基坑回填应分层夯填密实.8.2.2 常见质量问题及预防措施(1)挡墙砌体砂浆不饱满.现象:撬开挡墙砌石可见空洞.防治措施:浆砌块石、片石内外应座浆砌筑,中间应一层砂浆一层石块砌筑,石块与石块之间应有一定间距,便于砂浆灌填,并用捣棒捣实,使石块被砂浆包裹.严禁干砌灌浆.(2)挡墙砌体面层平整度差.现象:单块石料平面差,墙面整体有凹进凸出,上下层有错缝隙现象.防治措施:1)挂线砌筑,以线定层厚度和平整度,砌块贴线安放,整齐顺直.2)镶面石应挑选有一侧平面的石料,宽度、厚度不应小于20厘米,以保证砌筑的稳定性;表面应修造平整,凿除水锈.3)砌筑时应间层相互压缝砌筑,施工员应随时检查砌筑面的线位准确度.(3)挡墙凸缝空裂脱落.现象:勾好的凸缝与墙面局部脱离,严重的呈节状脱落.防治措施:1)勾缝砂浆强度等级应等于或高于砌筑砂浆强度等级.2)按平缝压槽勾缝,禁止勾凸缝.3)勾缝前,应修凿缝槽,剔除深度2厘米以上,并洒水浸湿,使勾缝砂浆与砌块和缝底黏结牢固.4)勾缝砂浆终凝后应洒水养护.(4)泄水孔不通、不排水.现象:钢筋插不进泄水孔;水从其他部位流出,泄水孔无水.防止措施:1)用PVC管制做泄水孔管,砌筑时安放,防止石块或砂浆堵塞孔眼;2)PVC管周边用砂浆囤实,内端管口及以上铺设粒径1～3厘米的碎石层;3)内管口用稍大的碎石填筑,防止碎石和砂浆进入管内;4)管子安放应将内端垫砂浆抬高2厘米以上,使管体倾斜,以利排水;5)完善挡墙上部边坡的防护,防止冲刷的泥土淤塞砂石反滤层和泄水管.9 安全及环保措施9.1 施工安全措施(1)对开挖较深且边坡稳定性较差的基坑,应分段跳槽开挖,加强临时支护.(2)基坑弃土或坑边材料的堆放位置与高度应不影响基坑的稳定.(3)不得重叠作业.大型压实机械与墙背的距离不应小于1米,且应采用静压方式.(4)当路基两侧同时设置路堤和路堑挡土墙时,一般应先施工路肩墙,以免在施工路肩墙时破坏路堑墙的基础.(5)加工石料时要戴防护镜,并控制石屑飞出方向,避免伤人;砌石时要轻拿轻放,防止挤手;工作面上待用石料应放稳,防止滑落.9.2 环保措施(1)路基护坡工程要符合有关环保规定,沿河路堤设置挡土墙时,应结合河流的水文、地质情况以及河道工程来布置,注意设墙后仍应保持水流顺畅,防止水流、雨水、波浪、风力、不良地质和其他因素对路基形成危害.改善环境,保护生态平衡.(2)在路基土石方施工的同时,应及时组织挡土墙施工,防止路基受雨水冲刷而影响周围环境.(3)粉状易飞扬材料应用袋装或其他密封方式运输,不得散装散卸.施工运输道路应采用洒水等防尘措施.。
重力式挡土墙施工方法及工艺
重力式挡土墙施工方法及工艺(总1
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重力式挡土墙施工方法及工艺
施工前，首先作好上方的截、排水及防渗设施。
挡墙采用由下向上分段浇筑，一般按沉降缝为界分段开挖，及时浇筑墙身；墙身混凝土采用立模分层浇筑，混凝土集中拌和，混凝土罐车运送，泵送入模。
施工工艺流程见图。
重力式挡土墙施工工艺流程图
施工要点如下：①挡土墙基础施工时根据地形、地质条件及设计要求，采用分段跳槽开挖，跳槽开挖长度一般10～20m。
②基坑开挖至设计高程后，立即进行基底承载力检查，如承载力不足，及时反馈给监理、设计单位。
③当基础为倾斜基底时，严格按设计准确挖凿，禁止用填补方法筑成斜面，以利于墙身稳定。
挡墙基坑用浆砌片石满砌或用粘性土夯填封闭。
④混凝土挡墙按设计几何尺寸绑扎钢筋、支立模板，并用脚手架加固模板和搭设施工作业平台；经检查模板几何尺寸及加固措施满足设计和规范要求后，即可进行混凝土浇注。
混凝土采用集中拌和，混凝土罐车运送，泵送入模，分层浇注。
⑤在挡墙施工完成后，及时进行洒水养生，炎热季节覆盖塑料薄膜，养护时间不少于14天。
.2桩板挡土
2。
基坑支护重力式挡土墙施工工艺
基坑支护重力式挡土墙施工工艺
重力式挡土墙施工照片
重力式挡土墙构造图
水泥搅拌桩重力式挡土
压顶梁
1、工艺流程
测量放样→钢管插入→压顶梁施工
2、操作工艺
2.1重力式挡土墙采用三轴或双轴水泥土搅拌桩，平面上采用格构式布置。
2.2 搅拌桩应连续施工，如果不能连续施工形成冷缝，应在墙体外侧增加双排搅拌桩密封止水。
2.3 搅拌桩采用“二喷二搅”或“二喷三搅”工艺，第一次喷浆量为设计喷浆量的60%，第二次为设计喷浆量的40%。
2.4 根据管道长度，应有足够的等浆时间，确保桩底水泥含量和桩底强度。
2.5 钢管应在水泥搅拌桩初凝前插入，其长度应符合设计要求。
3、质量要求
3.1搅拌桩水泥掺入量15%～20%，采用普通硅酸盐42.5水泥，水灰比0.45～0.55，搅拌桩质量应按规定检测，其水泥土28d强度应不小于0.8MPa。
3.2 相邻桩施工间隔不得超过12h，如因特殊原因不可避免，则需补强并标明位置，施工冷缝另补二根旋喷搅拌桩，确保止水效果。
3.3 基坑开挖过程中，应按要求对基坑变形进行监测，变形超过限值时应按应急处理措施进行处理。
重力式挡土墙施工工艺
重力式挡土墙施工工艺7.1.1工艺概述重力式挡土墙依靠墙身自重抵抗土体侧压力。
重力式挡土墙可用块石、片石、混凝土预制块作为砌体，高速铁路常采用片石混凝土、混凝土进行整体浇筑。
其结构型式见图7.1.1。
图7.1.1 重力式挡墙结构型式重力式挡土墙可根据其墙背的坡度分为仰斜、俯斜、直立三种类型。
如挡土墙修建时需要开挖，因仰斜墙背可与开挖的临时边坡相结合，而俯斜墙背后需要回填土，所以对于支挡挖方工程的边坡，以仰斜墙背为好。
反之，如果是填方工程，则宜用俯斜墙背或垂直墙背，以便填土易夯实。
在个别情况下，为减小土压力，采用仰斜墙也是可行的，但应注意墙背附近的回填土质量。
当墙前原有地形比较平坦，用仰斜墙比较合理；若原有地形较陡，用仰斜墙会使墙身增高很多，此时宜采用垂直墙或俯斜墙。
7.1.2作业内容1.基础开挖，2.模板支立，3.挡墙混凝土施工，4.墙背回填，5.反滤层施工等。
7.1.3质量标准及验收方法一、工程材料检验标准1.选用的水泥、粉煤灰、水及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。
其进场检验应符合《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414）的有关规定。
2.基础混凝土（片石混凝土）强度等级应符合设计要求。
检验数量：施工单位每100m³混凝土取试件1 组，不足100m³亦制取1 组试件。
二、施工质量检验标准及验收方法1.基础开挖质量检验应符合表 7.1.3-1 规定。
表 7.1.3-1 基础开挖检验标准及验收方法序号项目允许偏差检验数量检验方法1 基坑边缘距路基中线距离+50，-10mm 4 点尺量2 台阶尺寸±100mm 4 点尺量3 斜面基底坡率±1%4 点水平尺与楔形尺量计3.墙背填筑应分层压实，其压实质量应符合设计要求。
按《铁路工程土工试验规程TB10102》每段每填层检验3 点，其击数标准经试验确定。
7.1.4工艺流程图重力式挡土墙施工流程见图7.1.4。
重力式路堤挡土墙施工工艺流程
重力式路堤挡土墙施工工艺流程1.进行现场勘察，确定挡土墙的位置和尺寸。
Conduct on-site survey to determine the location and dimension of the retaining wall.2.进行土壤力学性质分析，确定挡土墙的承载能力。
Analyze the mechanical properties of the soil to determine the bearing capacity of the retaining wall.3.进行地质勘探，了解地下岩层和地下水情况。
Conduct geological exploration to understand the underground stratum and groundwater conditions.4.设计挡土墙的结构和材料。
Design the structure and materials of the retaining wall.5.进行土方开挖，挖出挡土墙的基础。
Excavate for the foundation of the retaining wall.6.进行基础处理，确保基础坚固牢靠。
Treat the foundation to ensure its firmness.7.浇筑混凝土基础。
Pour concrete for the foundation.8.安装挡土墙的支撑结构。
Install the supporting structure of the retaining wall.9.进行预制挡土墙板的生产。
Produce prefabricated retaining wall panels.10.进行挡土墙板的质量检验。
Conduct quality inspection of the retaining wall panels.11.进行挡土墙板的安装。
重力式挡土墙施工工法
重力式挡土墙施工工法一、前言二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和设计文件，了解挡土墙的结构形式、尺寸、高度、坡度等技术参数。
2、进行现场勘察，了解地形、地貌、地质条件、地下水位等情况，为施工方案的制定提供依据。
3、编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制标准、安全保障措施等。
4、对施工人员进行技术交底，使其了解施工要求和技术要点。
（二）材料准备1、水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于325 级。
2、砂：选用中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。
3、石子：选用粒径为 5-40mm 的碎石或卵石，含泥量不大于 1%。
4、块石：选用质地坚硬、无风化、无裂缝的石料，强度不低于MU30。
5、钢筋：选用符合国家标准的钢筋，其品种、规格、性能应符合设计要求。
（三）施工机具准备1、挖掘设备：如挖掘机、装载机等。
2、运输设备：如自卸汽车、拖拉机等。
3、砌筑设备：如搅拌机、振捣器、铁锹、抹子等。
4、测量设备：如水准仪、全站仪、钢尺等。
（四）场地准备1、清理施工现场的杂物、障碍物，平整场地。
2、按照设计要求进行测量放线，确定挡土墙的位置和轮廓。
三、基础施工（一）基槽开挖1、根据测量放线的结果，采用挖掘机或人工进行基槽开挖。
基槽开挖应按照设计要求的尺寸和坡度进行，不得超挖或欠挖。
2、在开挖过程中，应注意观察地质情况，如发现地质条件与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
3、基槽开挖完成后，应进行验槽，检查基槽的尺寸、深度、坡度、地质情况等是否符合设计要求。
如不符合要求，应进行整改。
（二）基础浇筑1、在验槽合格后，进行基础混凝土浇筑。
基础混凝土应采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，其配合比应符合设计要求。
2、混凝土浇筑应采用分层浇筑、分层振捣的方法，每层浇筑厚度不宜超过 30cm。
振捣应密实，不得出现漏振、过振现象。
3、基础混凝土浇筑完成后，应进行养护，养护时间不少于 7 天。
四、墙身施工（一）块石砌筑1、基础混凝土强度达到设计强度的 70%以上后，方可进行墙身块石砌筑。
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路堤重力式挡土墙施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-LJLM-0401-2011第三工程公司冬1 前言1.1工艺概况重力式挡土墙施工技术是在多年路堤挡护工程施工总结研究基础上发展起来的，是在路堤土施工前，挖基、砌筑浆砌片，挡土墙施工一定高度后，进行土回填，挡土墙成型后完成土回填的一种工艺。
1.2工艺原理挡土墙成型上下墙背间有衡重台或卸荷平台，利用部分填土重和墙身自重共同作用增加路堤稳定。
如下图所示图1 重力式挡土墙示意图2 工艺特点工艺形式简单、取材容易、施工简便，是较常用的挡土墙形式。
3 适用围适用于铁路、公路路堤下挡工程防护。
4 主要技术标准1、《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设【2010】241号2、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB107513、《铁路路基施工规》TB102024、《铁路路基工程施工质量验收标准》TB104145、《公路路基施工技术规》JTG F106、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/17、《公路土工试验规程》JTG E408、《铁路工程土工试验规程》TB101025 施工法测放基坑开挖线，人工配合机械开挖基坑，人工砌筑浆砌片至一定高度，回填墙背。
两道工序循环施工，直至挡墙完成。
6 工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程（见图2）6.2操作要点6.2.1 准备工作熟悉施工图，现场核对地形地貌，当设计图与实际情况不相符时，应及时报批处理。
依据工程量、工程特点、工期要求以及施工条件，编制实施性施工组织设计、作业指导书，对操作人员进行技术交底。
6.2.2 测量放样根据施工图划分施工段，精确测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面，每根轴线均应在基线两端延长线上设置护桩。
一般在直线段每15～20m设一护桩，曲线段每5～10m设一护桩，并应根据地形和施工放样的实际需要增补横断面。
放桩位时，应测定中心桩及挡土墙的基础地面高程，临时水准点应设置在施工干扰区域之外，施测结果应符合精度要求并与相邻路段水准点相闭合。
6.2.3基坑开挖开挖前应在上做好截、排水设施，坑积水应及时排干处理。
开挖基坑时应核查地质情况，依据地质条件、深度等进行放坡开挖。
挖基时遇到地质不符合、承载力不足时，应及时申请基底处理，处理合格后再施工。
在岩体破碎或土质松软、有水地段，修建挡土墙宜在旱季施工；并应结合结构要求适当分段、集中施工，不应盲目全面展开。
6.2.4 基础砌筑砌筑前，应将基底表面风化、松软土清除。
砌筑要分段进行，每隔10～20m 或在基坑地质变化处设置沉降缝。
硬基坑中的基础，宜紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使与地层结为一体。
图2 路堤重力式挡土墙施工工艺流程图采用台阶式基础时，台阶转折处不得砌成竖向通缝；砌体与台阶壁的缝隙应插浆塞满。
6.2.5脚手架搭拆搭脚手架应根据负载要求进行工艺设计，并对作业人员进行技术交底。
采用的材料都应经质量检验符合有关规定，搭脚手架时主杆要垂直，立杆时先立角柱，然后立主柱，主力柱完成后，再开始绑扎大小横杆。
同时设剪刀撑，撑与地面的角度在45°以，撑的交叉点应与有横杆的柱连接牢固。
脚手架应与墙体连接，以加强侧向稳定性；拆除顺序应逐层从上而下进行，禁上下同时作业。
6.2.6挂线找平按照墙面坡度、砌体厚度、基底和路肩高程可以设两面立杆挂线或固定样板挂线，对高度超过6m的挡土墙宜分层挂线。
所挂外面线应顺直整齐，逐层收坡，以保证砌体各部尺寸符合施工图要求，并在砌筑过程中经常校正线杆。
6.2.7砌筑墙身砌筑墙身采用挤浆法分层、分段砌筑。
分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，每隔10～20m设一道，缝中用2～3cm厚的板材隔开。
片分层砌筑时以2～3层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝相互错开，不得贯通。
砌缝应饱满，表层砌缝宽度不得大于4cm，铺砌表面与三块相邻料相切的切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm。
沉降缝和伸缩缝可合并设置。
分段砌筑时，相邻层的高差不宜超过1.2m。
块在砌筑前浇水湿润，表面泥土、水锈应清洗干净。
根据铺砌的位置选择合适的块，并进行试放。
一般砌顺序为先砌角，再砌面，最后砌腹。
角应选择比较正、大小适宜的块，否则应稍加清凿。
角砌好后即可将线移挂到角上，再砌筑面（即定位行列）。
面应留一运送腹料缺口，砌完腹后再封砌缺口。
腹宜采取往运送料向倒退砌筑的法，先远处，后近处。
腹应与面一样按规定层次和灰缝砌筑整齐、砂浆饱满。
砌块底面应座浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。
砌筑工作中断时，可将砌好的砌块层隙用砂浆填满。
再砌时，表面清扫干净，洒水湿润。
砌体勾凸缝时，墙体外表浆缝需留出1～2cm深的缝槽，以便砂浆勾缝。
浆砌片应及时覆盖，并经常洒水保持湿润。
砌体在当地昼夜平均气温低于+5℃时不能洒水养护，应覆盖保温，保湿。
并按砌体冬期施工规定执行。
6.2.8安设泄水管墙身砌筑过程中应按施工图要求作好墙背防渗、隔水、排水设施。
砌筑墙身时应沿墙高和墙长设置泄水，一般采用梅花形等间距布置，按上下左右每隔2～3m交错布置，采用毛竹或PVC塑料管。
挡土墙顶面一般采用砂浆抹面或面做顶。
挡土墙顶面侧与山体连接处要用黏土夯实，防止渗水。
当墙背土为非渗水土时，应在最低排泄水至墙顶以下0.5m高度，填筑不小于0.3m厚的砂砾等过滤层。
6.2.9勾缝养护砌体勾缝，除设计规定者外，一般采用平缝或平缝压槽。
平缝应随砌随用灰刀刮平。
勾缝砂浆不得低于砌体砂浆强度，对勾缝砂浆应注意压实和外表美观。
勾缝应嵌入砌体约2cm深，缝槽深度不足时，应凿够深度，勾缝前应清扫和湿润墙面。
浆砌片挡土墙砌筑完后，砌体应及时以浸湿的草帘、麻袋等覆盖，保持湿润。
一般气温条件下，在砌完后的10～12h以，炎热天气在砌完后2～3h以即须洒水养护，洒水养护期不得少于7d。
在养护期间，一般砂浆在强度尚未达到设计强度的75%以前，不可使其受力。
已砌好但砂浆尚未凝结的砌体，不可使其承受荷载。
6.2.10墙背回填墙背填料的填筑，需待砌体砂浆或混凝土强度达到75%以上可进行。
墙后回填要均匀，摊铺要平整，并设不小于3%的横坡，逐层填筑，逐层碾压夯实，不允向墙背斜坡填筑。
应由最低处分层填起，若分几个作业段回填，两段交接处不在同一时间填筑，则先填地段应按1∶1的坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度，不得小于2m。
每一压实层均应检验压实度，合格后可填筑其上一层，否则应检明原因，采取措施进行补充压实，直至满足要求。
墙背填料一般情况下，应尽可能采用透水性好、抗剪强度高且稳定、易排水的砂类土或碎（砾）类土等。
禁使用腐殖质土、盐渍土、淤泥等作为填料，填料中不得含有有机物、冰块、草皮、树根等杂物和生活垃圾。
7 劳动力组织按每一分段长度为10-15米进行人员组织施工：表1 劳动力数量配置表主要机械设备有砂浆拌合设备、发电设备及砂浆、片运输设备、土装运及摊铺平整设备、压路机、小型夯机等。
9 易出现的质量问题及保证措施9.1易出现的质量问题9.1.1基底不符合设计，承载力不足。
9.1.2砌筑法不正确，通缝、空洞。
9.1.3反虑层材料不符合要求。
9.1.4结构尺寸不符合要求。
9.2 保证措施9.2.1基底不符合设计及承载力不足，应分层夯填密实，达到设计要求。
9.2.2基础及墙身应一次砌筑。
砌筑应采用挤浆法，确保灰缝饱满；砌块应大面朝下，丁顺相间，互相咬接，上下错缝，不得有通缝和空缝；浆砌块、片外应座浆砌筑，中间应一层砂浆一层块砌筑，块与块之间应有一定间距，便于砂浆灌填，并用捣棒捣实，使块被砂浆包裹。
禁干砌灌浆。
9.2.3用PVC管制做泄水管，砌筑时安放，防止块或砂浆堵塞眼；管子安放应将端垫砂浆抬高2cm以上，使管体倾斜，以利排水；完善挡墙上部边坡的防护，防止冲刷的泥土淤塞砂反滤层和泄水管。
9.2.4 格按照挡土墙的设计尺寸大样图进行砌筑。
10 安全措施10.1安全风险分析10.1.1基坑（深、浅）坍塌10.1.2高空坠落伤人10.1.3用电风险10.1.4物体打击伤人10.2保证措施10.2.1开挖前做好排水系统，禁积水浸泡基坑；对开挖较深且边坡稳定性较差的基坑，应分段跳槽开挖，加强临时支护。
10.2.2禁在工作面上堆放大量待用料，防止滑落，避免坠落伤人。
10.2.3作业场地电路布置要规化，所有机电设备、电缆应定期检查，防止漏电伤人。
10.2.4加工料时要戴防护镜，并控制屑飞出向，避免伤人。
11 环保措施11.1路基护坡工程要符合有关环保规定，沿河路堤设置挡土墙时，应结合河流的水文、地质情况以及河道工程来布置，注意设墙后仍应保持水流顺畅，防止水流、雨水、波浪、风力、不良地质和其他因素对路基形成危害。
11.2粉状易飞扬材料应用袋装或其他密封式运输，不得散装散卸。
施工运输道路应采用洒水等防尘措施。
11.3废弃砂浆不得随意处理，应挖槽埋置处理。
11.4施工用水，生活污水按相关要求进行处理，不的直接排入农田、河流和渠道。
12 应用实例12.1工程简介省泰顺县58省道（分泰线）改建工程第五合同段K10+140~K10+350段右侧为M7.5浆砌片重力式挡墙，挡墙外侧坡度1:0.333，侧坡度为1:0.1，墙顶宽度0.5米，最高处墙高设计19.5米，设计量1.4万。
12.2 施工情况由于线路左侧为挖，右侧沟谷较深，前后地势险峻，根据实际情况在右侧线外平整一块场地作为施工人员驻地及材料堆放场地和砂浆拌合场地。
组织施工人员80人分段连续施工，2名技术人员测量放线控制线形并旁站技术指导和监控质量，该挡墙于2006年5月25日开工，2006年9月20日完工，得到业主及监理的多次好评。
12.3 工程结果评价.在挡墙施工过程中，墙被回填随着挡墙砌筑进行，保证了路基顺利贯通。
挡墙及回填的质量在施工、监理及业主多监控下，得到有力保证。
挡墙的外观美观、线形圆顺，得到业主认可。
12.4 施工效果及图片图3 重力式挡墙施工图4 墙背回填专业资料。