点焊焊接参数及其相互关系
点焊机焊接参数怎么调【干货技巧】
对于新手来讲，要想使点焊机达到优质的焊接点，又要保持良好的美观性，那么首要就应调节好焊接参数，要想熟练调节点焊机参数可能有些难，针对这个问题，今天我们就来仔细的讲解一下关于调节参数的问题！通常来讲，调节参数主要看焊接电流（或焊接电流密度）和通电时间，而预压时间、维持时间、间隙时间为其次，它是起到一个辅助作用。
电极压力：点焊时电极压力主要取决于被焊金属性能，焊点的尺寸和一次焊成的焊点数量等，电极压力应足以在焊点达到焊接温度时将其完全压溃，并使两工件紧密贴合，电极压力过大会增加工件的接触面，同时因电流密度减少而降低接头强度，压力过小又会引起飞溅，所以电极压力调节要平衡。
焊接时间：固定的工件材料和厚度，焊接时间由焊接电流和焊接工件的材质决定的，在焊接低碳钢和低合金钢时，与电极压力和焊接电流相比，焊接时间为次要，在确定合适的电极压力和焊接电流时，在调节焊接时间以达到满意的焊接点。
随着板厚的增加需要加大电流，而加大电流的方式一般为调节电压的方式（电阻一定的情况下，电压越高则电流越大），或者电流恒定的状态下增加通电时间，也可以增大热输入量，从而获得良好的焊接预期效果。
焊接时可分为硬规范和软规范，所谓硬规范就是大电流加上短时间、软规范就是小电流加上长时间。
扩展资料：点焊机如何调节，焊接强度与各个数据的关系：点焊机最主要的调节参数有电流和通电时间，其他的预压时间、维持时间、间歇时间等都不十分重要，只是一些辅助参数；所以随着板厚的增加需要加大电流，而加大电流的方式一般是用调节电压的方式，（电阻一定的情况下，电压越高则电流就越大），或者电流恒定的状态下增加通电时间，也可以增大热输入量，从而获得良好的焊接效果；点焊一般分为硬规范和软规范两种，硬规范就是大电流+短时间，软规范就是小电流+长时间。
有关点焊的焊接工艺参数知识
电阻点焊
1.典型材料的焊接
①碳钢C≤0.15%
焊接性非常好，可调节参数具有很大的调节范围。
焊点直径：5.5•√t［㎜］
电极压力：2000 t［N］
焊接时间：8 t［周波］
焊接电流：9.5•√t［KA］
抗剪强度：6000t［N］注：t—板厚（mm）
1周波=0.02s
②碳钢C＞0.15%
焊接性好，但由于碳含量的增大，易产生过热及裂纹
倾向。
因此，常用慢速加热，冷却或加脉冲的方法焊接。
③镀层钢板的点焊
点焊性较好。
焊接时注意的问题：
▲电极易与镀层粘附，缩短电极使用寿命。
▲镀层金属的熔点比低碳钢低，加热时先融化的镀层金属使两板之间的
接触面扩大，电流密度减小，因此焊接电流密度比无镀层时大。
▲电极压力应比无镀层时大。
④不锈钢的点焊
▲奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢：由于电阻率高、导热性差、
热敏感性强，可采用较小的焊接电流、较短的焊接时间和较
大的电极压力。
▲马氏体不锈钢由于有淬火倾向，可采用较长焊接时间。
⑤铝合金的点焊
▲电导率和热导率较高，必须采用较大的焊接电流和较短的焊
接时间。
▲塑性温度范围窄线膨胀系数大，必须采用较大的电极压力，
电极随动性要好。
▲工件表面易生成氧化膜，焊前必须严格清理。
⑥铜合金的点焊
铜合金与铝合金相比，无太大的困难。
但纯铜点焊比较困
难。
必须采取一定的措施，如电极与工件之间加垫片等。
2.工艺参数的确定
注： t—板厚（mm） 1周波（per）=0.02s。
点焊焊接参数及其相互关系
点焊焊接参数及其相互关系点焊焊接参数及其相互关系1. 点焊焊接循环焊接循环（welding cycle），在电阻焊中是指完成⼀个焊点（缝）所包括的全部程序。
图19是⼀个较完整的复杂点焊焊接循环，由加压，…，休⽌等⼗个程序段组成，I、F、t中各参数均可独⽴调节，它可满⾜常⽤（含焊接性较差的）⾦属材料的点焊⼯艺要求。
当将I、F、t中某些参数设为零时，该焊接循环将会被简化以适应某些特定材料的点焊要求。
当其中I1、I3、F pr、F fo、t2、t3、t4、t6、t7、t8均为零时，就得到由四个程序段组成的基本点焊焊接循环，该循环是⽬前应⽤最⼴的点焊循环，即所谓“加压－焊接－维持－休⽌”的四程序段点焊或电极压⼒不变的单脉冲点焊。
2. 点焊焊接参数点焊焊接参数的选择，主要取决于⾦属材料的性质、板厚、结构形式及所⽤设备的特点（能提供的焊接电流波形和压⼒曲线），⼯频交流点焊在点焊中应⽤最为⼴泛且主要采⽤电极压⼒不变的单脉冲点焊。
（1）焊接电流I焊接时流经焊接回路的电流称为焊接电流，⼀般在数万安培（A）以内。
焊接电流是最主要的点焊参数。
调节焊接电流对接头⼒学性能的影响如图20所⽰。
AB段曲线呈陡峭段。
由于焊接电流⼩使热源强度不⾜⽽不能形成熔核或熔核尺⼨甚⼩，因此焊点拉剪载荷较低且很不稳定。
BC段曲线平稳上升。
随着焊接电流的增加，内部热源发热量急剧增⼤（Q∝I2），熔核尺⼨稳定增⼤，因⽽焊点拉剪载荷不断提⾼；临近C点区域，由于板间翘离限制了熔核直径的扩⼤和温度场进⼊准稳态，因⽽焊点拉剪载荷变化不⼤。
CD段由于电流过⼤使加热过于强烈，引起⾦属过热、喷溅、压痕过深等缺陷，接头性能反⽽降低。
图20还表明，焊件越厚BC段越陡峭，即焊接电流的变化对焊点拉剪载荷的影响越敏感。
（2）焊接时间t ⾃焊接电流接通到停⽌的持续时间，称焊接通电时间，简称焊接时间。
点焊时t⼀般在数⼗周波（1周波＝0.02s）以内。
焊接时间对接头⼒学性能的影响与焊接电流相似（图21）。
焊接参数关系
焊接参数
1）焊接电流与焊丝直径之间的关系：
表2 不同直径焊丝的电流范围
2）焊接电流与焊接电压的关系：
可以根据采用焊接电流的大小，计算出电弧电压的近似值。
如焊接电流在200A以下时，主要是短路过渡，电弧电压可由下式计算：U=0.04I+16±2
如焊接电流在200A以上时，主要是短路过渡，电弧电压可由下式计算：U=0.04I+20±2
上述电弧电压计算公式，在采用加长焊接电缆时，可按表4的数值加以修正。
因为测量出的电弧电压值包含了加长电缆的压降，所以电压表显示出的电压值应为公式计算值与表4修正值之和。
3）焊接速度：
半自动焊适宜的焊接速度为30～50cm/min，过慢或过快的焊接速度都给操作带来困难。
自动焊接由于能严格控制工艺参数，焊接速度可提高。
4）气体流量：
气体流量是气体保护焊的重要参数之一。
保护效果不好，将出现气孔，以至使焊缝成形变坏，甚至使焊接过程无法进行。
通常情况下，保护气体流量与焊接电流有关，当采用小电流焊接薄板时，气体流量可小些，采用大电流焊接厚板时，气体流量要适当加大。
气体流量与焊接电流关系可见表5。
电阻点焊的主要技术参数.
电阻点焊的主要技术参数电阻点焊的焊接技术参数主要由焊接时间、焊接电极压力和焊接电流三项，可根据钢筋级别、直径及焊接性能等选定。
合理正确的参数值，要经过点焊过程中积累的经验来确定，不可生搬硬套。
1）焊接电流焊接电流是指点焊时电极通过钢筋的电流。
焊接电流的调节是通过电焊机变压器的分级转换开关的调节实现的，所以一般焊接电流这个参数由变压器级次的高低来反映，变压器级次高则焊接电流大，变压器级次低则焊接电流小。
焊接电流值的确定与钢筋直径的大小和通电时间长短有关，其间的函数关系可以表达为：焊接电流和焊接钢筋直径成正比，与通电时间成反比。
2）焊接时间点焊机的焊接时间由四部分组成：预压时间，通电时间，锻压时间，休息时间。
预压时间：即是钢筋放大电极之后，已加上电极压力，但尚未通上焊接电流的时间。
通电时间：为已通上焊接电流的时间。
锻压时间：是焊接电流切断后，电极压力持续至消失的时间。
休息时间：是指电极工作停歇间隔时间。
在上述四段时间中，通电时间是和焊接质量密切相关的，因此焊接参数主要是指通电时间。
不同情况点焊主要技术参数的关系前边已经叙述，如采用DN-75型点焊机，钢筋直径、变压器级数、通电时间之间的关系见表1。
表1 DN-75型点焊机焊接通电时间表 (单位：s)变压器级数较小钢筋直径（mm）3 4 5 6 8 10 12 141 0.03 0.10 0.122 0.05 0.06 0.073 0.22 0.70 1.504 0.20 0.60 1.25 2.59 4.006 0.50 1.00 2.00 3.507 0.40 0.75 1.50 3.008 0.50 1.20冷处理钢筋，则必须采用强参数。
3）电极压力电极压力是钢筋电焊时，从预压到锻压过程中最高的焊接压力。
在一定的焊接电流和通电时间的条件下，还必须确保适当的电极压力，只有这样，才能保证焊点质量。
而- 1 -电极压力主要和钢筋直径有关，焊接钢筋直径大，电极压力也大，它们成正比关系。
电阻点焊的主要技术参数.
电阻点焊的主要技术参数电阻点焊的焊接技术参数主要由焊接时间、焊接电极压力和焊接电流三项，可根据钢筋级别、直径及焊接性能等选定。
合理正确的参数值，要经过点焊过程中积累的经验来确定，不可生搬硬套。
1）焊接电流焊接电流是指点焊时电极通过钢筋的电流。
焊接电流的调节是通过电焊机变压器的分级转换开关的调节实现的，所以一般焊接电流这个参数由变压器级次的高低来反映，变压器级次高则焊接电流大，变压器级次低则焊接电流小。
焊接电流值的确定与钢筋直径的大小和通电时间长短有关，其间的函数关系可以表达为：焊接电流和焊接钢筋直径成正比，与通电时间成反比。
2）焊接时间点焊机的焊接时间由四部分组成：预压时间，通电时间，锻压时间，休息时间。
预压时间：即是钢筋放大电极之后，已加上电极压力，但尚未通上焊接电流的时间。
通电时间：为已通上焊接电流的时间。
锻压时间：是焊接电流切断后，电极压力持续至消失的时间。
休息时间：是指电极工作停歇间隔时间。
在上述四段时间中，通电时间是和焊接质量密切相关的，因此焊接参数主要是指通电时间。
不同情况点焊主要技术参数的关系前边已经叙述，如采用DN-75型点焊机，钢筋直径、变压器级数、通电时间之间的关系见表1。
表1 DN-75型点焊机焊接通电时间表 (单位：s)变压器级数较小钢筋直径（mm）3 4 5 6 8 10 12 141 0.03 0.10 0.122 0.05 0.06 0.073 0.22 0.70 1.504 0.20 0.60 1.25 2.59 4.006 0.50 1.00 2.00 3.507 0.40 0.75 1.50 3.008 0.50 1.20冷处理钢筋，则必须采用强参数。
3）电极压力电极压力是钢筋电焊时，从预压到锻压过程中最高的焊接压力。
在一定的焊接电流和通电时间的条件下，还必须确保适当的电极压力，只有这样，才能保证焊点质量。
而- 1 -电极压力主要和钢筋直径有关，焊接钢筋直径大，电极压力也大，它们成正比关系。
点焊工艺及参数
点焊方法和工艺一、点焊方法：点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。
双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。
典型的双面点焊方式如图11-5所示。
图中a是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。
图中b表示用大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。
常用于装饰性面板的点焊。
图中c 为同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致。
图中d为采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。
单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式如图11-6所示，图中a为单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。
图中b为无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。
图中C有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。
为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。
图中d为当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。
在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。
这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式（图11-7a),也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式（图11-7b).后一型式具有较多优点，应用也较广泛。
其优点有：各变压器可以安置得离所联电极最近，因而。
其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。
二、点焊工艺参数选择通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。
其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的围调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。
点焊机设定的各焊接参数说明
点焊机设定的各焊接参数说明点焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业中。
在使用点焊机进行焊接时，需要根据具体情况设定一系列的焊接参数，以保证焊接质量和效率。
下面将详细介绍几个常见的焊接参数及其说明。
1.焊接电流：焊接电流是点焊机最重要的焊接参数之一、电流大小直接影响焊接的熔深、焊点强度和热影响区的大小。
一般来说，焊接电流应根据焊接材料的性质和厚度进行调整。
对于薄板焊接，电流较低；而对于较厚的板材或工件，电流较高。
2.焊接时间：焊接时间是焊接参数中的另一个重要因素。
焊接时间决定了焊点的大小和熔深，以及焊接速度的快慢。
一般来说，焊接时间过短可能导致焊点不牢固，焊接时间过长则可能使工件变形。
因此，在设定焊接时间时需要考虑工件材料、厚度和焊接要求。
3.压力/力度：焊接时施加的压力也是一个重要的焊接参数。
压力的大小直接影响焊接的均匀性和焊点的牢固程度。
过小的压力可能导致焊点不牢固，过大的压力则会使工件变形。
在设定压力时，需要根据焊接材料的类型和厚度，以及焊接要求进行调整。
4.电极尺寸和形状：电极是点焊机中非常重要的部件之一，电极的尺寸和形状会直接影响焊接质量。
电极尺寸的选择要根据工件的材料和形状来确定，一般来说，电极面积要与焊点的面积相匹配，以保证焊接均匀和牢固。
电极的形状也需要根据工件的形状来设计，以确保电极能够顺利进入工件。
5.电极角度：电极角度也影响着焊接的效果。
电极角度的选择应根据工件的形状、厚度和焊接要求来确定。
一般来说，电极与工件呈垂直角度可以得到较好的焊接效果，但对于一些特殊形状的工件，可能需要调整电极角度以实现更好的焊接。
6.焊接模式：点焊机通常有多种焊接模式可供选择，如单脉冲、双脉冲、连续脉冲等。
不同的焊接模式适用于不同的工件材料和焊接要求。
例如，对于铝及其合金材料的焊接，通常使用双脉冲模式以获得更好的焊接效果。
以上是点焊机中一些常见的焊接参数及其说明。
在实际应用中，根据具体情况选择合适的参数非常重要，以确保焊接质量、效率和工件的稳定性。
点焊工艺及参数分解
点焊工艺及参数分解
点焊是金属加工中常用的一种连接方式，其原理是通过在焊接接合部
位施加一定的压力和电流，使金属接合处达到高温熔化状态，然后冷却硬
化形成焊点。
点焊工艺的参数包括焊接电流、焊接时间、焊接压力和焊接
周期等。
焊接电流：焊接电流是点焊中最重要的参数之一，它决定了焊接过程
中所提供的热量大小。
一般来说，焊接电流与焊接金属的导电性和细致度
有关，导电性好的材料需要较低的焊接电流。
焊接时间：焊接时间指焊接电流在焊接接头上流动的时间，是指定时
间电流要消耗的焊接时间。
焊接时间的长短决定了焊接接头的热量输入量，直接影响焊接的质量和效率。
焊接压力：焊接压力是施加在焊接接头上的压力，它对焊接接头的抵
抗力和焊接的牢固性有重要影响。
焊接压力过大会使焊接接头的形变增大，焊缝凹陷度增加，对于薄板材料的焊接，会造成焊接接头的变形和变僵。
焊接周期：焊接周期是一个焊接过程的完整周期，包括上压时间、焊
接时间、冷却时间和提离时间。
上压时间指把电极施加在焊接接头上的时间；焊接时间指施加在焊接接头上的电流流动时间；冷却时间指焊接完成
后电极仍然施加在焊接接头上的时间；提离时间指将电极从焊接接头上提
离的时间。
不同焊接物料的厚度和性质，焊机的配置及压力模块会对焊接
周期进行调整。
除了这些主要的焊接参数外，还有其他一些次要的参数也会影响到点
焊的质量和效果，如电极压头尺寸、电极表面的保养和养护等。
总结起来，点焊工艺及参数分解主要包括焊接电流、焊接时间、焊接压力和焊接周期。
合理的选择和调节这些参数可以实现点焊过程中的高效率和高质量。
点焊工艺及参数资料
点焊工艺及参数资料
（一）焊接工艺要求
1、点焊是由深焊和浅焊两种焊接方法组成，点焊是在每一焊点上只能做一遍，焊接后不能再焊接。
2、焊点的形状应现场决定，熔核和熔池大小是通过选择合适的焊接参数和实践熔核把握的，焊接时要避免过多的焊点堆积。
3、焊接参数的控制：根据熔核和熔池的尺寸，焊接参数应根据不同焊方式及被焊件的物理性质变化，根据熔核尺寸，焊接参数应选择合适的温度，直流焊接时考虑电流大小，选择合适的电流，焊接时考虑焊材的厚度，选择合适的焊接频率。
4、焊点质量检测：焊点质量检测应按照焊接质量检测标准进行，焊点应符合技术要求，焊点表面应均匀，不应有外观缺陷，接触电阻和接触电压应达到规定的要求。
（二）焊接参数
1、焊接电流：焊接电流应根据焊点的熔核深度和厚度来选择，正常情况下，焊接电流大小低于50A，常规焊电流在7~18A之间，而对于厚如2mm及以上的电缆，焊接电流可以超过100A。
2、焊接频率：焊接频率是指一次焊接完成过程中有多少次变化的频率。
一般的焊接频率为50〜1000Hz,具体可根据使用的焊接电源参数来确定。
点焊参数vlt
点焊参数vlt
点焊参数主要包括焊接电流、焊接时间、电极压力和热输入等。
这些参数对焊接质量和焊接效果有很大的影响。
1. 焊接电流：电流的大小决定了电极与工件之间的接触电阻和热量的产生，是点焊的主要参数之一。
电流的大小与金属的导电性密切相关，需要根据金属的导电性和材料的厚度来选择合适的焊接电流。
2. 焊接时间：焊接时间的长短决定了电流通过工件的时间，从而影响了焊接接头的熔化深度和扩散范围。
焊接时间过短可能导致接头质量低下，而过长则会引起过熔、烧穿等问题。
3. 电极压力：电极压力是用来保证电极与工件之间适当的接触，以控制热量的产生和传递。
电极压力过大会导致热量的损失，过小则会引起焊接不牢或电极粘附等问题。
4. 热输入：热输入是指焊接过程中输入到工件上的总热量。
热输入的大小对焊接质量和焊接效果有很大的影响，过大的热输入会导致工件变形或开裂，而过小的热输入则会导致焊接不牢固或未熔合等问题。
总之，选择适当的点焊参数需要根据具体的情况而定，需要考虑到工件的材质、厚度、电极的材质和尺寸等因素。
同时，还需要通过实验和经验来确定最佳的焊接参数组合，以保证焊接质量和焊接效果。
点焊机各参数意义
点焊机各参数意义点焊机是一种用于焊接金属制品的设备，其中包括点焊机的各种参数，它们代表着设备性能和使用时的条件。
以下是点焊机各参数的意义。
1.焊接电流：点焊机的焊接电流是指通过焊接电极流过的电流。
它直接影响焊接质量，过低的电流会导致焊接接头强度不够，而过高的电流则可能损坏工件。
焊接电流的选择需要根据材料的种类和厚度等因素来确定。
2.焊接时间：焊接时间是指焊接电流通过至焊接点的时间。
焊接时间的长短也会影响到焊接接头的质量。
通常情况下，较厚的工件需要更长的焊接时间，而薄板则需要更短的焊接时间。
3.压力力度：点焊机施加在焊接接头上的压力力度会影响焊接接头的质量。
太大的压力可能导致接头过于压实，而过小的压力则可能导致接头质量不稳定。
因此，选择合适的压力力度对于获得良好的焊接质量非常重要。
4.电极尺寸：电极是点焊机中负责传输焊接电流的部件，它的尺寸对于焊接质量具有重要影响。
较小的电极尺寸适合焊接较小的工件，而较大的电极适合焊接较大的工件。
选择适合的电极尺寸能够提高焊接效果。
5.电极材料：电极材料通常使用铜或铜合金，因为这些材料具有良好的导电和导热性能，能够高效地传导电流。
选择合适的电极材料对焊接接头的质量和电极的寿命都有重要影响。
6.焊接方式：点焊机有两种常见的焊接方式，即单次脉冲焊接和多次脉冲焊接。
单次脉冲焊接适用于较小工件的焊接，而多次脉冲焊接适用于较大工件的焊接。
选择合适的焊接方式可以提高焊接质量和效率。
7.焊接模式：点焊机可以具备多种焊接模式，如常规模式、定时模式和测量模式。
常规模式适用于普通焊接操作，定时模式适用于需要控制焊接时间的情况，而测量模式适用于需要在不同位置进行多次焊接的情况。
根据实际需求选择合适的焊接模式可以提高焊接工作的效率和准确性。
8.控制系统：点焊机的控制系统能够对焊接过程进行监控和控制，包括焊接电流、焊接时间和压力等参数。
高质量的控制系统可以确保焊接过程的稳定性和一致性。
9.自动化程度：一些点焊机具备较高的自动化程度，包括自动上下料、自动定位和自动调节焊接参数等功能。
点焊机焊接参数怎么调
点焊机焊接参数怎么调点焊机焊接参数的调整是根据焊接材料和焊接要求来进行的。
调整合适的焊接参数可以保证焊接效果的质量，提高焊接速度和生产效率，同时还能延长设备的使用寿命。
下面将从电流、电压和焊接时间这三个方面详细介绍点焊机焊接参数的调整方法。
1.电流调整：电流是点焊机焊接的重要参数之一，决定了焊接接头的力度和焊接时间。
一般来说，焊接当前越大，焊接点的力度越大。
焊接当前的调整方法如下：（1）根据焊接材料的厚度和导电性来选择焊接当前。
一般来说，焊接当前和材料的厚度成正比，焊接材料越薄，焊接当前越小；焊接材料越厚，焊接当前越大。
（2）根据焊接时两板之间的接触质量和电极的使用情况来选择焊接当前。
如果接触质量不好或者电极使用寿命较长，可以适当增大焊接当前。
2.电压调整：电压是点焊机焊接的另一个重要参数，决定了焊接电流的大小和焊接时间。
电压的调整方法如下：（1）根据焊接材料的导电性来选择焊接电压。
一般来说，导电性较好的材料需要较低的电压，导电性较差的材料需要较高的电压。
（2）根据焊接电极的使用情况来选择焊接电压。
如果电极使用寿命较长，可以适当减小焊接电压。
3.焊接时间调整：焊接时间是点焊机焊接的另一个重要参数，决定了焊接电流的作用时间。
（1）根据焊接材料的厚度和焊接要求来选择焊接时间。
一般来说，焊接时间和材料的厚度成正比，焊接材料越薄，焊接时间越短；焊接材料越厚，焊接时间越长。
（2）根据焊接电流的大小来选择焊接时间。
焊接当前较大时，焊接时间可以适当减小；焊接当前较小时，焊接时间可以适当增大。
点焊焊接参数及其相互关系的研究
焊接 时流 经焊接 回路 的 电流称 为焊 接 电流 ， 一 般在 数万安 培 （ Ａ ） 以内。 焊 接 电流是 最主要的 点焊参数 。 调节焊接 电流对接 头力学性能 的影 响如 图Ｚ 昕示 。 ＡＢ 段 曲线呈 陡峭段 。 由于 焊接 电流小 使 热源强 度不 足而 不能形 成熔 核 或熔 核尺 寸甚小 ， 因此焊 点拉剪 载荷较 低且 很不稳 定 。 Ｂ Ｃ 段 曲线平 稳上升 。 随着焊接 电流 的增 加 ， 内部 热源发热 量急剧 增大 （ Ｑ Ｆ ） ， 熔核 尺寸稳定 增大 ， 因而焊 点拉 剪载荷 不断提 高 ； 临近 Ｃ 点 区域 ， 由于板 间翘离 限制 了熔核 直径 的扩 大和温度场进 人准稳态 ， 因而焊 点拉剪载 荷变化 不
工 业技 术
Ｉ ■
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ 相 互关 系 的研 究
张志 宏
（ 陕西重 型 汽车有 限 公司车 架 厂 ７ １ ０ ２ ０ ０ ） ［ 摘 要］ 研究 点焊过 程 的各参 数的 作用及 相互 关系 ， 以及参数 设计 的各 种规 范 ， 最 终结 合研 究结果 及现 场试验 效果 ， 得 出工 厂实用 参数 设定值 。 ［ 关键 词］ 电阻点焊 ； 低碳 钢板 ； 工艺 参数 ； 拉剪 载荷 ； 汽车 纵梁 中图分类 号 ： Ｐ ７ ５ ５ ． １ 文献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ ９ －９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） ３ ３ — ０ ０ ２ ０ — ０ ２
３ ） 焊接 时要将 机 头对 正接缝 ， 不 得焊偏 ， 不能允 许滑 焊 、 跳焊 ４ ） 焊缝 中心 的厚度 一般 应为 防渗 膜厚 度 的２ ． ５ 倍， 且不 低于３ ｍｍ。 ５ ） 使 用的焊条 ， 人 机前必须保 持清 洁、 干燥 ， 不得 使用有 油污 、 赃物的手 套 、 脏布、 棉纱 等不 洁物 品擦拭 焊条 。 ６ ） 根据气 温情 况对 焊缝 即时进 行冷 却处理 。 ７ ） 挤压熔 焊作业 因故 中断 时 ， 必 须慢 慢减少焊 条挤 出量 ， 不可 突然 中断焊 接、 重 新施 工时 应对 中断处 焊缝 进行打 毛后再 行焊 接 。 ３ ６土 工膜缺 陷修补 对焊接 检验 形成 的切样部位 、 铺焊 后 发现的材 料破损与 缺陷 、 焊接 缺陷 以 及 检验 时发 现的 不合格 部位等 ， 均应进 行修 补 。 修补 的方 法如 下 ： 点焊 ： 对材 料上小 于５ ｍｍ的 Ｌ 洞 及局部 焊缝的修 补完善 ， 可用挤 压熔焊 机 进 行 点焊 。 加盖 ： 对 不够厚 度 或不够 严密 的挤 出焊缝 ， 可 用挤压 熔焊 机补 焊一层 。 补丁 ： 对大 的孔洞、 刺破 处、 膜 面严重损伤 处、 取 样处 、 十字缝交叉 处以及其 它 各种 因素 造成 的缺损 部位 ， 均 可用加 盖补 丁方法 来修补 。 补丁 尺寸 ： 十 字缝处 的补 丁为切倒 角 的３ ０ ０× ３ ０ ０ ｍ ｍ方形或 Ｄ ＝ ３ ０ ０ ｍｍ的
第二章 点焊
3.3 焊接参数间相互关系及选择
点焊时，各焊接参数的影响是相互制约的。当电
② 焊接时间对接头塑性指标影响较大，尤其对承受动载 或有脆性倾向的材料(可淬硬钢、铝合金等)，较长的焊接 时间将产生较大的不良影响。
3. 电极压力Fw
点焊时通过电极施加在焊件上 的压力一般要致千牛(N)。
图16表明，电极压力过大或过小都 会使焊点承载能力降低和分散性变 大，尤其对拉伸裁荷影响更甚。
电阻焊中，完成一个焊点(缝)所包括的全部程序。
1. 焊接循环示意图
图13 复杂点焊焊接循环示意图
1-加压程序 2-热量递增程序 3-加热1程序 4-冷却1程序 5-加热2程序 6-冷却2程序
7-加热3程序 8-热量递减程序 9-维持程序 10-休止程序)
Fpt— 预压压力 Ffo—锻压力 tfo—施加锻压力时刻(从断电时刻算起)
缺点：
1. 易造成焊点压痕深，接头变形大，表面质量差 2. 电极磨损快，生产效率低，能量损耗较大
硬规范
硬规范的特点与软规范基本相反。
1. 硬规范适用于铝合金、奥氏体不锈钢、低碳钢及不等厚度板材的焊 接。
2. 软规范较适用于低合金钢、可淬硬钢、耐热合金、钛合金等。
调节I、t使之配合成不同的硬、软规范时，必须相应改 变电极压力Fw，以适应不同加热速度及不同塑性变形能 力的要求。
一般认为，在增大电极压力的同时，适 当加大焊接电流或焊接时间，以维持焊 接区加热程度不变。
点焊焊接参数包括
点焊焊接参数包括点焊焊接参数包括点焊是一种常用的焊接方法，在许多行业中都得到广泛应用。
点焊焊接参数的选择对焊接质量有重要影响。
本文将介绍点焊焊接参数的一些关键要点。
焊接电流•焊接电流是点焊中最重要的参数之一。
它决定了焊接过程中的瞬时热量输入大小。
一般来说，合适的焊接电流能够提供足够的热量，确保焊接区域达到必要的温度。
•焊接电流的选择要考虑被焊接材料的导电性能、厚度以及焊接接头的设计等因素。
焊接时间•焊接时间是点焊中另一个重要参数。
它决定了瞬时热量输入的持续时间。
过短的焊接时间可能导致焊接区域温度不足，无法实现良好的焊接。
•合适的焊接时间应根据被焊接材料的导热性能、厚度等因素进行调整。
焊接压力•焊接压力是点焊中必不可少的参数之一。
它决定了焊接接头之间的接触质量。
•焊接压力的选择要确保接触点良好地贴合在一起，以便热量能够有效地传递。
焊接间隙•焊接间隙是指在焊接之前，焊接接头之间的距离。
合适的焊接间隙能够确保焊接区域的热量输入均匀，避免焊接不均匀的问题。
•焊接间隙的选择要根据被焊接材料的厚度、硬度以及焊接接头的设计来决定。
其他注意事项•在确定焊接参数时，还需要考虑被焊接材料的种类、表面处理情况以及工作环境等因素。
•使用合适的焊接设备和工具，确保焊接过程的安全和可靠性。
•进行焊接前，进行焊接试样的测试和评估，以确保所选的焊接参数能够满足要求的焊接质量。
以上是点焊焊接参数的一些关键要点。
在实际应用中，根据具体情况进行调整和优化，以获得优良的焊接效果。
焊接电流和焊接时间的关系•焊接电流和焊接时间是密切相关的。
它们之间的选择需要进行综合考虑。
•当焊接电流增加时，焊接瞬时热量输入增加，可以补偿焊接时间的不足。
但是，焊接电流过大会导致焊接过热、熔融过多的材料，甚至可能引起焊接接头烧穿等不良现象。
•当焊接时间增加时，可以补偿焊接电流不足。
但是，焊接时间过长会导致局部过热、损坏焊接件表面涂层或镀层，甚至可能引起焊接接头过度熔化、焊缝变形等问题。
第9课 点焊04
第一节 点 焊
5、点焊焊接参数及其相互关系 （1）焊接电流 Iw 焊接时流经焊 接回路的电流称焊 接电流（用 Iw 表 示）。点焊时Iw一 般在数万安培(A)以 内。焊接电流是最 重要的点焊参数， 调节焊接电流对接 头性能的影响见 图。
3
第一节 点 焊
5、点焊焊接参数及其相互关系 ( 2 ) 焊接时间 tw 电阻焊时的每 一个焊接循环中， 自焊接电流接通到 停止的持续时间， 称焊接通电时间， 简称焊接时间。点 焊时 tw一般以周波 (cyc)为计时单位。
16
第一节 点 焊
6、常用金属材料的点焊 （1）金属材料的点焊焊接性
17
本节思考题
简述电阻点焊焊接循环各参数及其相互 关系
简述材料电阻点焊焊接性的影响因素
18
第一节 点 焊
5、点焊焊接参数及其相互关系
合适的规范参数是实观优质焊接的重要 条件。点焊规范参数的选择主要取决于金属 材料的性质、板厚及所用焊接设备的特点 (能提供的焊接电流波形和压力曲线)。
工频交流点焊在点焊中应用最广，其主 要规范参数有：焊接电流、焊接时间、电极 压力及电极头端面尺寸。
2
焊接电流
4
第一节 点 焊
5、点焊焊接参数及其相互关系 ( 2 ) 焊接时间 tw 焊接时间对接头性能的 影响与焊接电流相类 似。但应注意二点：①c 点以后曲线并不立即下 降，这是因为尽管熔核 尺寸已达饱和，但塑性 环还可有一定扩大，再 加之热源加热速率较和 经，因而一般不会产生 喷溅；
5
焊接时间
• 在其他参数不变，只有通 电时间超过某最小值才开 始出现熔核，而后随通电 时间增长，熔核先快速增 大，拉剪力亦提高。当选 用适中电流时，进一步增 加通电时间熔核增长缓慢， 渐趋稳定。但由于加热时 间过长，组织变差，正拉 力下降，塑性下降，当电 流过大，熔核长到一定极 限会飞溅。
点焊机焊接参数怎么调
点焊机焊接参数怎么调
点焊机在焊接工件时，要想达到很好的焊接效果，既要达到产品的质量要求，又要良好的美观性，需要设置好点焊机的焊接工艺参数：即电极压力、焊接时间和焊接电流三个参数，任何一参数的变化都会影响其他参数，进而影响焊接质量。
1、电极压力
点焊的电极压力取决于被焊金属的性能，焊点的尺寸和一次焊成的焊点数量等。
电极压力应足以在焊点达到焊接温度时将其完全压馈，并使两工件紧密贴合。
电极压力过大会增加工件的接触面，同时因电流密度减小而降低接头强度。
压力过小又会引起严重飞溅。
2、焊接时间
对于给定的工件材料和厚度，焊接时间由焊接电流和焊接工件的材质决定。
在焊接低碳钢和低合金钢时，与电极压力和焊接电流相比，焊接时间时次要的。
在确定合适的电极压力和焊接电流后，在调节焊接时间，以获得满意的焊点。
如想缩短焊接时间，就要相应增大焊接电流，但过分增大焊接电流可能引起金属过热和飞溅。
3、焊接电流
点焊的每一焊点所需电流根据工件的厚度、性能、焊点的大小有关。
焊接电流的调节应该是在采用合适的电极压力和焊接时间情况下，电流递增式的调节，直到焊接工件达到规定的焊接质量为止。
被焊金属的性能和厚度仍然是选择焊接电流的主要依据。
综上所述，焊接时间、焊接电流和电极压力三工艺参数的调节是相辅相成的，需要相互配合才能调节出合适的参数。
在焊接参数的调节上精度更高，焊接时间精确到1ms，焊接电流采用电流反馈脉宽调制（PWM）获得稳定的恒电流输出，确保产品焊接质量。
点焊机各参数意义
点焊机各参数意义点焊机设定的各焊接参数：说明：电流频率为50Hz时，一周波=1/50=0.02秒；电流频率为60Hz时，一周波=1/60秒。
加压时间5周波（0.1秒）[可调范围4-6周波（0.08-0.12秒）]——加压时间是指上下焊头闭合后的一段时间，通常设臵的较小，在5周波左右。
加压时间太短容易造成焊接件接触不实，形成虚焊，时间太长导致生产率下降。
预热时间调至20周波（0.4秒）[可调范围15-25周波（0.3-0.5秒）]——预热时间即第一个脉冲焊接时间，通常设定应小于第二次脉冲焊接时间。
焊接时间太短，容易造成焊点不能完全融化，从而引起脱焊等现象。
焊接时间太长容易造成过焊、生产率较低等。
要根据焊件的情况进行试验确定。
预热电流调至060（12千安）（可调范围060-065即12-13千安）——预热电流即第一个脉冲的焊接电流，通常设定应小于第二次脉冲焊接时间。
焊接电流太小，不易击穿镀锌层或者氧化层，从而使焊件形成虚焊或者脱焊，电流太大，容易引起过焊、含黑等情况。
冷却1时间一般设定在2-3周波，如果不设冷却时间，则是单脉冲工作，设定时间太长，易使生产率降低。
焊接时间为30周波（0.6秒）[可调范围30-35周波（0.6-0.7秒）] ——焊接时间即第二个脉冲焊接时间，设定要比预热时间稍大。
时间长短的后果同预热时间。
焊接电流为070（14千安）（可调范围070-075即14-15千安）——焊接电流即第二个脉冲的焊接电流，设定要比预热电流稍大，其后果同预热电流。
冷却2时间、回火时间和回火电流均设为0。
维持时间为10周波（0.2秒）[可调范围8-15周波（0.16-0.3秒）] ——维持时间是指焊点保温时间，一般设定5-10周波。
维持时间太长，容易造成过焊，而时间太短又容易造成焊不牢。
压力为3.5-4KG——压力的大小与板厚、板材质和截面积有关；压力的大小要适中，压力过大容易把凸点压平，使焊接效果减弱，压力太小容易造成虚焊。
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点焊焊接参数及其相互关系
1. 点焊焊接循环
焊接循环（welding cycle），在电阻焊中是指完成一个焊点（缝）所包括的全部程序。
图19是一个较完整的复杂点焊焊接循环，由加压，…，休止等十个程序段组成，I、F、t中各参数均可独立调节，它可满足常用（含焊接性较差的）金属材料的点焊工艺要求。
当将I、F、t中某些参数设为零时，该焊接循环将会被简化以适应某些特定材料的点焊要求。
当其中I1、I3、F pr、F fo、t2、t3、t4、t6、t7、t8均为零时，就得到由四个程序段组成的基本点焊焊接循环，该循环是目前应用最广的点焊循环，即所谓“加压－焊接－维持－休止”的四程序段点焊或电极压力不变的单脉冲点焊。
2. 点焊焊接参数
点焊焊接参数的选择，主要取决于金属材料的性质、板厚、结构形式及所用设备的特点（能提供的焊接电流波形和压力曲线），工频交流点焊在点焊中应用最为广泛且主要采用电极压力不变的单脉冲点焊。
（1）焊接电流I焊接时流经焊接回路的电流称为焊接电流，一般在数万安培（A）以内。
焊接电流是最主要的点焊参数。
调节焊接电流对接头力学性能的影响如图20所示。
AB段曲线呈陡峭段。
由于焊接电流小使热源强度不足而不能形成熔核或熔核尺寸甚小，因此焊点拉剪载荷较低且很不稳定。
BC段曲线平稳上升。
随着焊接电流的增加，内部热源发热量急剧增大（Q∝I2），熔核尺寸稳定增大，因而焊点拉剪载荷不断提高；临近C点区域，由于板间翘离限制了熔核直径的扩大和温度场进入准稳态，因而焊点拉剪载荷变化不大。
CD段由于电流过大使加热过于强烈，引起金属过热、喷溅、压痕过深等缺陷，接头性能反而降低。
图20还表明，焊件越厚BC段越陡峭，即焊接电流的变化对焊点拉剪载荷的影响越敏感。
（2）焊接时间t 自焊接电流接通到停止的持续时间，称焊接通电时间，简称焊接时间。
点焊时t一般在数十周波（1周波＝0.02s）以内。
焊接时间对接头力学性能的影响与焊接电流相似（图21）。
但应注意二点：
1) C点以后曲线并不立即下降，这是因为尽管熔核尺寸已达饱和，但塑性环还可有一定扩大，再加之热源加热速率较和缓，因而一般不会产生喷溅。
2) 焊接时间对接头塑性指标影响较大，尤其对承受动载或有脆性倾向的材料（可淬硬钢、铝合金等），较长的焊接时间将产生较大的不良影响。
（3）电极压力F w点焊时通过电极施加在焊件上的压力一般要数千牛（N）。
图22表明，电极压力过大或过小都会使焊点承载能力降低和分散性变大，尤其对拉伸载荷影响更甚。
当电极压力过小时，由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足，造成因电流密度过大而引起加热速度增大而塑性环又来不及扩展，从而产生严重喷溅。
这不仅使熔核形状和尺寸发生变化，而且污染环境和不安全，这是绝对不允许的。
电极压力过大时将使焊接区接触面积增大，总电阻和电流密度均减小，焊接散热增加，因此熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透缺陷。
一般认为，在增大电极压力的同时，适当加大焊接电流或焊接时间，以维持焊接区加热程度不变。
同时，由于压力增大，可消除焊件装配间隙、刚性不均匀等因素引起的焊接区所受压力波动对焊点强度的不良影响。
此时，不仅使焊点强度维持不变，稳定性亦可大为提高。
（4）电极头端面尺寸D或R 电极头是指点焊时与焊件表面相接触时的电极端头部分。
其中D为锥台形电极头端面直径，R为球面形电极头球面半径，h为端面与水冷端距离（图23）。
电极头端面尺寸增大时，由于接触面积增大、电流密度减小、散热效果增强，均使焊接区加热程度减弱，因而熔核尺寸减小，使焊点承载能力降低（图24）。
应该指出，在点焊过程中，由于电极工作条件恶劣，电极头产生压溃变形和粘损是不可避免的，因此要规定：锥台形电极头端面尺寸的增大△D<15％D，同时对由于不断锉修电极头而带来的与水冷端距离h的减小也要给予控制。
低碳钢点焊h≥3mm，铝合金点焊h≥4mm。
3. 焊接参数间相互关系及选择
点焊时，各焊接参数的影响是相互制约的。
当电极材料、端面形状和尺寸选定以后，焊接参数的选择主要是考虑焊接电流、焊接时间及电极压力，这是形成点焊接头的三大要素，其相互配合可有两种方式。
（1）焊接电流和焊接时间的适当配合这种配合是以反映焊接区加热速度快慢为主要特征。
当采用大焊接电流、短焊接时间参数时，称硬规范；而采用小焊接电流、适当长焊接时间参数时，称软规范。
软规范的特点：加热平稳，焊接质量对焊接参数波动的敏感性低，焊点强度稳定；温度场分布平缓，塑性区宽，在压力作用下易变形，可减少熔核内喷溅、缩孔和裂纹倾向；对有淬硬倾向的材料，软规范可减小接头冷裂纹倾向；所用设备装机容量小，控制精度不高，因而较便宜。
但是，软规范易造成焊点压痕深，接头变形大，表面质量差，电极磨损快，生产效率低，能量损耗较大。
硬规范的特点与软规范基本相反，在一般情况下，硬规范适用于铝合金、奥氏体不锈钢、低碳钢及不等厚度板材的焊接；而软规范较适用于低合金钢、可淬硬钢、耐热合金、钛合金等。
应该注意，调节I、t使之配合成不同的硬、软规范时，必须相应改变电极压力F w，以适应不同加热速度及满足不同塑性变形能力的要求。
硬规范时所用电极压力显著大于软规范焊接时的电极压力。
（2）焊接电流和电极压力的适当配合这种配合是以焊接过程中不产生喷溅为主要原则，这是目前国外几种常用电阻点焊规范（RWMA、MIL Spec、BWRA等）的制定依据。
根据这一原则制定的I-F w关系曲线，称喷溅临界曲线（图25）。
曲线左半区为无喷溅区，这里F w大而I小，但焊接压力选择过大会造成固相焊接（塑性环）范围过宽，导致焊接质量不稳定；曲线右半区为喷溅区，因为电极压力不足，加热速度过快而引起喷溅，使接头质量严重下降和不能安全生产。
当将规范选在喷溅临界曲线附近（无喷溅区内）时，可获得最大熔核和最高拉伸载荷。
同时，由于降低了焊机机械功率，也提高了经济效果。
当然，在实际应用这一原则时，应将电网电压、加压系统等的允许波动带来的影响考虑在内。
以上讨论的两种情况，其结果常以金属材料点焊焊接参数表、列线图、曲线图和规范尺等形式表现出来，但在实际使用这些资料时均需进行试验修正。