安钢风动送样控制系统改造

安阳钢铁高炉汽轮鼓风机自动控制应用

科技信息2008年第27期SCIENCE&TECHNO LO GY INFORMATION1.前言随着安阳钢铁向千万吨级钢铁强厂步伐的迈进,2200m3高炉生产是否顺畅对公司产量有着举足轻重的作用,而汽轮鼓风机组是高炉生产工艺的关键设备,机组是否能稳定运行就显得极其重要。

AV80机组用的是陕西鼓风机厂的风机,带动它转动的是杭州汽轮机厂的汽轮机。

控制系统方面,采用施奈德的Quantum过程控制系统。

2.连锁、控制原理现将汽轮风机运行时连锁控制程序作如下说明。

2.1润滑油交流油泵启、停连锁油压低(压力开关三取一)或手动按启动按钮并且泵在自动位置方可启动交流泵;油压高于0.12M Pa,转速在3690～4305之间,泵在自动位置,手动按停止按钮,这四个条件同时满足可停泵;或泵离开自动位置也可停泵。

2.2润滑油直流油泵启、停连锁润滑油直流油泵启、停连锁条件与上面润滑油交流油泵启、停连锁条件相同。

2.3动力油泵启、停连锁动力油泵启、停连锁条件与润滑油交流油泵启、停连锁条件相同。

唯一不同的是动力油泵停止没有转速正常(3690-4305)和压力高停泵。

2.4防喘调节防喘阀调节采用的是单回路PID调节系统。

调节器为下位机编程软件中功能块,主要参数有风机排气压力测量值、给定值、PID值和调节量程。

设定值的确定:风机在运行前都要做喘振线,坐标系的横坐标为风机喉差,纵坐标为风机排气压力,喘振线就是这个坐标系中的一根曲线。

即取风机在临近喘振时的五个排气压力点,确定与之相对应的五个风机吼差,便在坐标系中找到这五个点并连成线,这就是防喘线。

风机进气温度%400214测值范围是≥-10℃而≤50℃,风机吼差1% 400104经温度补正(1.2+273.15)×%400104/(%400214+273.15)后输出%400402,%400402经功能块运算后输出%400404,%400404×0.9后得到调节线%400410,此值就是防喘调节的设定值,即风机排气压力设定值。

炼钢系统流程优化与成本控制

炼钢系统流程优化与成本控制王新江，王三忠，王新志随着冶炼生产技术及控制技术的不断进步，当前炼钢系统是一个集工艺、装备、控制技术、信息技术等于一体的现代化冶炼生产系统。

保证炼钢的物料及能量转化平衡、主要冶炼工序间物流供产及时间平衡是节能降耗的基础，是炼钢系统结构优化和功能优化的目的。

安钢近年来结合自身工艺技术装备水平与产品特色，围绕产品、质量、成本对生产过程管理主要从工艺流、时间流、物质流、信息流四个方面进行了系统优化与不断探索，力求实现炼钢系统的结构优化升级和功能优化升级，最终实现终端产品、质量与成本较佳结合。

1 主要工艺装备主要工艺装备情况见表1。

2 冶炼工序基本生产流程冶炼工序的基本生产流程见图1。

由图1可见，冶炼设备较多，在生产组织过程中各工序间交义作业频繁；同时冶炼钢种主要有碳素结构钢、低合金结构钢、船板钢、压力容器钢、汽车大梁钢、桥梁钢、管线钢、高强度钢、低碳低硅钢、Z向钢、高层建筑钢等。

钢种较多，而对应的规格与性能要求又存在较大差异，故工艺流的选择较为复杂，生产组织较困难，时间流与物质流的平衡性、准确性不易控制。

以下主要从工艺流、时间流、物质流、信息流来说明炼钢系统产品制造过程管理。

3 工艺流工艺流主要指产品制造工艺流程及工艺技术集成，厂家不同其所拥有的工艺装备水平不同，所掌握的工艺技术、面对的终端用户均有所差异。

在选择产品工艺流程及技术集群时，如伺依托现有的工艺装备，充分发挥自身装备优势，并集中优势技术，以较为经济的方式生产出各种性能满足用户需求的产品，是近年来冶金工作者一直致力研究的问题。

该厂近年来围绕用户多样化需求，分钢种、规格对产品工艺流进行了认真梳理与优化，并集中优势技术以稳定产品质量、降低工序能耗，努力实现产品的清洁化生产。

工艺流程的选择将面临着越来越多的可选择性，但如何选择经济的、合理的、符合自身实际的工艺流程则需要考虑更多的工艺因素及技术条件。

该厂在工艺流的选择中遵循以下基本原则：(1)不同钢种可选择不同工艺流程，前提是满足用户要求、兼顾成本；(2)同一钢种考察工艺流程优化与成分体系优化各自对成本与质量的影响，在满足用户质量要求的前提下执行成本最低原则；(3)根据用户规格及性能等要求，可选择不同工艺路线，以稳定质量；(4)分规格细化成分体系，将钢种减量化生产控制细化至同钢种不同规格；(5)在满足用户要求的条件下，实施短流程炼钢，充分利用预脱硫工艺技术。

高炉炉前摆动流嘴控制系统的改造

动到＋１０。，向另外一侧的铁水罐注铁水。此时操作人员只需在机旁操作箱选择自动操作并按下＋１０。的按钮，电机带动摆动流嘴本应旋转至＋１０。停稳，但机械抱闸落下后又瞬间抬起，电机继续带动摆动流嘴旋转至＋１２。停止后又瞬间反转，摆动流嘴由＋１２。向＋１０。摆动，到达＋１０。后机械抱闸落下后又瞬间抬起，向Ｏ。摆动，至Ｏ。后又反转，在Ｏ。与＋１２。之间往复摆动。操作人员立即采取人工旋转机械手柄将摆动流嘴旋至大概位置继续出铁。如果不及时采取人工手动，将造成事故扩大、设备损坏的严重后果。
必要的。（２）正常情况下，摆动流嘴工作在士１０。之间；更换摆动流嘴需倒尽残铁。此时使用＋２９。；正常停用位置为０。。因此，将士１２。两个角位取消，解决了主令控制器调整困难的问题，同时完全满足工艺需求。（３）完善ＰＬＣ控制程序，将请求命令用主令反馈的到位点复位，保证ＰＬＣ只要在请求命令后第一次接收到与请求命令相同的角位反馈后即将请求命令取消，保证摆动流嘴不再出现反复摆动的不安全现象。
５结束语
安阳钢铁公司炼铁厂９＃（２８００ｍ３）高炉通过上述方法对原有摆动流嘴控制系统进行改造，不仅有效地避免摆动流嘴事故再次发生；还大大降低维修工和操作工的工作量；同时也避免了因高炉炉前设备的故障给厂部及公司带来巨大经济损失，保证了高炉的顺利生产。参考文献Ｅ１］刘国强．微机技术在发电机开机试验中的应用［Ｊ］．电工
恢复延时过程中均小于元压定值。
３解决方案
在备自投逻辑判断中对母线电压有无的判断只能判断状态（即在分进线开关或母联开关命令发出后，母线线电压在来电自恢复延时完成后均小于无压定值），而不能判断电压变化过程。对母线电压变化过程进行
判断，这在二次模拟试验中是不能发现问题的，并且

安钢高炉INBA系统改造

四、抓维修质量，提高维修水平
明确设备管理的目标，即 “ 停台、零故障、零
在维修工作中树立改进性维修观念，使修理与改进有机结合起来。不断完善设备性能，用不断的持续改进代替设备小修和中修，取消设备大修，从而在设备的寿命周期中最大限度地发挥使用价值。上述措施的实施，可明显降低设备故障率，提高设备使用效率。故障维修的减少，使维修成本大幅下降，增加了企业在市场的竞争力。
修改造理与
渣沟在熔渣的冲刷下，渣沟沟头发生不规则变
形，致使渣流方向与冷却水流方向发生偏差，影响
了粒化效果。一方面，对渣沟沟头的耐火材质进行了改进，使之耐冲刷能力增强；另一方面，加强点
２％。但实际运行中渣子经转鼓后水量有５％左００
维普资讯
修理与改造
文章编号：１７ — ７２０）０－０６０６１０１１（０７１０１－２
中教侮ｚ０．阚程２７１００
安钢高炉ＩＢＮＡ系统改造
张庆东，宋燕民，谢建民
（钢股份有限公司，河南安摘安阳４５０）５０４
维普资讯
中彀俺ｚ０．阖程２７１００
致使冲渣水不能跟熔渣很好地结合；（）冲渣箱３
的粒化头经常堵塞，进一步影响冲渣水量不足。２转鼓带水严重原因．转鼓作用是渣沙的脱水，使之含水量小于

安钢炉卷轧机生产线控制冷却系统的改造

ｐｌａｔｅｈａｖｅｂｅｅｎｓｉｇｎｉｉｆｃｎｔａｌｙｉｍｐｒｏｖｅｄａｆｔｅｒｈｅｔｅｖｒａｍｐｏｎｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｃｏｏｉｌｎｇｓｙｓｔｅｍ．ＫｅｙｗｏｒｄｓＢｉｒｄｇｅｐｌａｔｅ，Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｃｏｌｉｎｇ，Ｐｌａｔｅｌｆａｔｎｅｓｓ，Ｕｎｅｖｅｎｔｅｍｐｅｍｔｕｒｅ
产品的比例。
１存在问题
的横向均匀冷却，再加上部分侧喷和边部遮挡装
置不能正常投入运行，更加剧了横向温度的不均
匀性。
１．３厚度方向冷却对称性
保证厚度方向冷却对称，主要是保证钢板在冷却过程中上、下表面取得相同的冷却效果，在冷缩以及冷却的相变过程中使钢板变形对称。实现厚度方向的冷却对称性，不同厚度钢板的上、下表面冷却水量比是不同的。如果仅靠人工进行配置，不同厚度钢板就无法实现厚度方向的对称冷却，从而导致控冷后钢板瓢曲。
第２期
苏伯辉等：安钢炉卷轧机生产线控制冷却系统的改造
‘ ４１・
２．１纵向温度均匀性的控制针对钢板纵向温度不均匀的问题，采取如下
控制策略。２．１．１钢板的微跟踪控制
冷区的末段安排小流量集管进行微精调控制，以消除钢板长度方向的温度波动。
・
第１９卷第２期４０。２０１３年４月

安钢380m 3高炉喷煤自动控制系统的改进

（ｎａｇＩｎ＆ＳｅｌｔｋＣ．ＬｄＡｇｎｏｒｔｏｏ，ｔ）ｅＳｃ
ＡＳＲＴＣｎｒｏｉｇｔｅｑｅｔｎｎａｔｃｎｒｌｙｔｆｎｃｉｅｃａｐｗｅｔｔｏ８ｍｂｓｆｒａｅ，ＢＴＡＣｏｔｐｓｕｓｏｓｕｏｏｔｓｍｏｊｔｇｔｏｌｏｄｒｎ０ｌｔｕｎｃｓａｎｈｉｏｏｓｅｉｅｎｈｉｏｗ３ａＴｅｐｐｒｏａｅｅｅｔｅｍｎｅｓｒｓｈｈｌｃａｐｗｅｊｃｎｕｏｏｔｌｓｓｍｂｃｍｓｅａｔａｄｈａｅｒｒｔｆｃｖｅｄｍａｕｅ，ｔｅｗｏｏｌｏｄｒｉｅｔｇａｔｃｎｏｙｔｅｏｅｘｃｎｆｗｄｈｆｉｅｎｉｒｅ
煤均匀，防止脉动和减少对输煤管道的磨损，并实现
氧煤喷煤。
控制系统原设计先天性的不足，成安钢炼铁厂造３０高炉喷煤自动控制系统不能正常工作，本８ｍ基
上是键盘手动操作。随着生产对自动化程度要求的提高，同时为了减轻操作工的负担，对原自动控制针系统的缺陷，行改造设计，进遵循先进性与实用性相结合的原则，优化程序，力求简洁实用，并且在改造后投运过程中，喷煤自动控制系统参数采取反复调对
ｓｅｄｕｏｔｅａｔｒｔｎｏａｄｒｎｏｔｌｓｓｅｈｔｏｔｉｓａｇｏｆｃ．ｔａｙｄｅｔｈｅａｉｎｈｒｗａｅａｄｓｆ￣ｙｔｍｓｔａｂａｎｏｄｅｆｔｌｏｗ＆ｅ

安钢150T转炉--3500mm炉卷轧机层流控制冷却系统分析及设计改进

、
措施
Hale Waihona Puke ２层流控制冷却系统存在的问题
，
（）嘴摆动弧度小，能满足不同宽度板面生产工艺１喷不的要求。调节角度时，常情况下，侧喷２人需调节５正１组
侧喷部分共十九组，其中传动侧９组，作侧１）（操Ｏ组每组有支架、底板、嘴组成。每组有四个喷嘴组成。如图所示。喷
３根据
系统作用：钢板冷却到预定温度；速冷却改变钢板将加
机械特性。
序号１问题对策
魏钢群
（阳钢铁集团有限责任公司第二炼轧厂，南安阳４５０）安河５０４摘要：过对安钢１０转炉一３０ｍｍ炉卷轧机液层流控制冷却系统的分析、计改进，快了新产品的开发步通５Ｔ５０设加
控制冷却系统进行改造，过改造，通使操作简单、捷、量快水较均匀、却效果好，产品的经济效益得到很大提高，冷使提高了产品成材率，补了安钢炉卷生产线新产品项目开发填的一项空白，安钢炉卷推行的四大品牌（合金高强度对低钢、层建筑钢管线钢、梁钢）略具有重要意义。高桥战系统组成及作用（）集管喷嘴小，且不能满足高附加值产品大流量２下并１０转炉一３０ｍｍ炉卷轧机生产线，流控制冷却系５５０层钢统是ＤＡＮＩＬ公司详细设计，宁鞍山太阳仪表公司承制高速率冷却的要求。当钢板通过时，板上的氧化铁皮被ＥＩ辽的，系统由层流和侧喷两部分组成。层流部分由十八组冲入喷嘴内，塞喷嘴。检修疏通喷嘴时，常出现孔径减该堵经堵且集管组成，上、一套为一组）长９（下全４米，粗凋段和精调小锈蚀、塞现象，不容易疏通。分（）中杂质多。层流使用浊环水，中杂质较多，３水水经段。（图所示）如过一段时间后，流上集管内沉淀许多淤泥，成水量减层造小。且上集管水量不均匀（流浑浊，透明）水不。（）喷摆动弧度小。外方专家在侧喷强冷系统调试４稠过程中参数和功能均未调试出来，嘴角度的调整方案其喷不唯一，不实用。底板和喷嘴摆动弧度小，宽板也最３５ｍｍ通过时，嘴倾角仅为１２０喷５度，能满足生产的需不要。喷射到钢板表面上的水量也不均匀，成同一母钢板造性能有很大差异，材率低。成

安钢焦化厂运焦三系统PLC改造概述

安钢焦化厂运焦三系统PLC改造概述摘要：本文主要介绍安钢集团焦化分厂运焦三系统的更新和改造，并结合原有控制方式，采用工控计算机和PLC实现整个运焦三系统的自动运行、监控和管理功能并就运焦三系统的过程控制系统的基本功能加以说明。

关键词：运焦工艺PLC 联锁控制实时监控安钢焦化厂运焦三系统主要负责焦化三炼焦车间5#、6#焦炉焦炭的外运、存储。

该系统自1997年投运以来，由于电气设备运行时间过长，电气管线腐蚀严重，使得运焦三系统事故频发，已不能满足目前生产和管理的需求。

此次改造以目前的生产状况为基础，以设备的运行可靠，维护方便为原则，结合今后生产的发展规划，对硬件设备及PLC控制系统进行全面的升级和改进。

1工艺简介运焦三系统工艺部分共包括五条皮带机，两套大振筛，两套小振筛，以及J-3皮带机配套的一套布袋反吹式除尘装置。

J-l、J-2皮带机主要运送三炼焦干熄焦处理的焦炭，而三炼焦湿熄处理的焦炭直接由J-3皮带机运送。

两套大小振筛主要是将焦炭筛选为不同规格的焦炭，分别存放在不同的储焦仓内或直接送炼铁厂以供生产使用。

另外大、小振筛都为一开一备，J-2、J4皮带机各为东西两台电机拖动，由现场操作箱转换开关切换。

2系统配置因为运焦三系统设备多而且分散，车间粉尘较多工作环境十分恶劣，所以在设计中采用了西门子电气公司的S7-400系列PLC控制器。

控制系统由上位监控机、PLC主站、控制模块和现场设备层组成。

PLC 主站负责现场设备的数据采集和控制，并通过操作员站对现场设备的运行情况进行实时的监控和管理。

2.1系统硬件配置(1) 1PLC控制柜。

安钢焦化厂的运焦三系统共有2套PLC柜，其中1#柜内安装有电源、CPU、CP模块，其余均为I/O柜。

采用国际通用的PROFIBUS-DP现场总线标准协议与上位机进行通讯。

使用TCP／IP协议与操作员站、工程师站进行通讯，并连入工业局域网对设备进行监控。

运焦三系统共有的控制点数：数字量输入168点，数字量输出27点，模拟量输入8点，根据控制点数及要求PLC柜模块的配置为：电源模块PS407 10A 1块、CPU模块CPU414-2DP 1块、通讯模块CP443-1 1块、总线接口模块IM153-2 3块、数字量输入模块SM321 15块、数字量输出模块SM322 4块、模拟量输入模块SM331 1块。

安钢60MW发电机控制方案优化

概述在钢铁行业对于发电系统来说一般都用剩余煤气进行锅炉的燃烧加热来产生蒸汽用汽轮机带动发电机进行发电。在此系统中为了能够保证机组的运行，需要对机组的ＥＴＳ系统进行优化控制。二、原有的方案原理及缺陷此前的发电机系统的控制方案为：对机组的检测进行控制，有轴瓦温度，轴振动，轴位移，胀差，转速，回油温度，键相，热膨胀等等一系列参数。这其中轴瓦温度，轴振动，轴位移及转速等参数参与了机组的ＥＴＳ停机系统。（１）机组的轴瓦温度停机为：当机组的支撑瓦或者是机组的止推瓦温度，其中汽机上一般有８个以上的温度信号，前轴支撑瓦２个，后轴支撑瓦２个，主推力瓦温度２个以上，付推力瓦温度２个以上。当这些温度中的任何一个温度高于１１０度时就会发生停机信号。（２）机组的振动停机为：汽机及发电机的振动一共有８个其中汽机４个发电机４个，振动通过前置器将信号送给３５００后有３５００进行测量输出信号给停机的ＥＴＳ系统。其中当任意一个振动高于某一数值是降会发生停机现象。（３）机组的轴位移停机：一般机组一共有２个轴位移探头经过前置器送给３５００ＴＳＩ系统后，经３５００ＴＳＩ系统判断后输出停机信号，其中任意一个轴位移过大都会导致停机。（４）机组的转速停机：机组的转速一般有５个以上的探头进行测量，其中３个信号给３５００ＴＳＩ系统进行停机判断，一个以上送给５０５系统，一个送给就地盘进行显示。在ＥＴＳ停机系统中除了以上的４个参数外还有手动停机，发电机连络线停机，发电机断路器保护停机，排气压力停机，润滑油压停机，凝气室真空度停机等信号。将以上信号都经过硬接线送到ＥＴｓ停机系统中然后经过一个继电器送给停机电磁阀进行停机。这种做法的缺陷为：（１）增加了个ＥＴＳ停机柜，在成本方面增了很大的投资。（２）在安全方面因为所有的停机信号都

安钢炉卷轧线冷床改造及控制系统优化

Ｚ－３ＡＮＧｏ，ｉｎＩＴａＬＩＪ－ｇ，ＪＡＮＧｎｇｃｅｄｏＩＸｉ —ｈｎ，ＤＵｎｘａＬＩｕｌｇＫｕ — ｉｎ，ＵＸｉ— ｎｉ
（ｙｎｏＡｎａｇＩｎ＆ＳｅｌｏｐＣｏ，ｔ，ｙｎ５０４Ｃｈｎ）ｒｔｅｕ．ｄＡｎａｇ４５０，ｉａＧｒＬ
Ａｓｒｃ：ｅａｅｍｐｙｉｔｄｃｄｔｅＣｏｉｇｂｄｐｏｕｔｎｐｏｅｓｆｙｎｅｌｔｋｌｌａｄｅｐｕｄｄｐｏｅｓｅｏｍｆｂｔｔＴｈｐｒｉｌｒｕｅｏｌｅ ’ ｒｄｃｉｒｃｓＡｎａｇｓｅｅｅｌｎｏｎｅｒｃｓｒｆｒｏａｐｓｎｏｈｎｏｏｔｓｃｍｉ，ｘ
战略规划的 “ 头 ” 目，有当今世界先进水平的炼龙项具
钢轧钢生产线，设计年产１０ｔ万中厚钢板。１轮盘式冷床
是安钢第二炼轧厂炉卷轧线的重要生产设备，是炉它卷轧机与精整生产线间的重要缓冲设备，是生产工更艺需要的热钢板冷却设备。
宽４ｍ，１表面积１３ｍ是亚洲第一、６８，世界第三大冷床。冷
动控制，轧机速度和出口厚度由计算机自动控制，以获
得期望的厚度、板形和出口温度。立辊轧机可以减少板坯宽度变形而增加产量，高边部质量，化钢板的头提优
１炉卷轧线工艺

2000m3级高炉送风装置设备改造

问题原因分析
经过分析，认为造成进风装置设备出现上述问
题的原因主要有以下三方面。
时，钢壳温度极易超过３００￣Ｃ．从而直接影响设备使
用寿命。
（１）随着高炉使用年限的增加，由于高炉本体
上涨以及热风围管的变形，使得变径管下法兰与风口小套中心之间的有效尺寸发生变化，因而导致了膨胀节法兰与弯头法兰在安装时发生错位，造成安
高炉送风管路主要由热风主管、热风围管、进来了隐患。特别是直吹管前端由于设计耐材薄，
风装置及风口装置组成。
高炉送风装置主要南膨胀节和弯头直吹管两部
分组成，其主要作用一是将由热风围管送来的热风跑风。
存在的问题
在生产过程中，现有的送风装置已不能满足高
于高炉炉壳的变形该型式的送风装置已不能满足高炉高风温、高风压及安全生产的需求，主要存存以炉生产的需要，急需进行改造，以满足现场安全生下几个方面的问题：
产的需要。
增加到了４７８ｍｍ，增大了５２ｍｍ；弯头浇注料进
口直径改为ｌ８０ｍｍ，直吹管出口浇注料直径改为
ｌ５０ｍｍ，尽可能增加了浇注料的厚度；当风温大于
１２００￣时，可将钢壳表面温度控制在２８０￣Ｃ以内，从而达到延长弯头直吹管使用寿命的目的。
改造后设备结构：送风装置膨胀节采用可调式

安钢260机组冷床控制系统改进

安钢260机组冷床控制系统改进通过对安钢260机组冷床控制系统进行改进，采用先进的控制方案和控制技术，实现了对安钢一轧厂260机组冷床自动化系统的自主研发投用，不仅大大降低了现场操作人员的劳动强度，而且为机组的生产提供了安全可靠的控制系统，具有推广应用价值。

标签：冷床；控制系统；改造1 设计开发1.1 自动化控制系统概述安钢260机组改造前，冷床控制系统用的是GE90-30控制器，系统属于淘汰产品，备件无法组织，此次改造将冷床区电控系统和PLC控制系统进行升级改造：将原有的冷床传动控制系统GE90-30控制器更新设计为SIEMENS S7-300系统。

该系统采用德国西门子公司S7 300系列PLC组成冷床控制系统，包括上、下卸钢、冷床同步等控制分站，通过Profibus DP网和以太网将PLC控制系统、远程I/O站及变频器、现场仪表、设备控制站等共同组成控制系统。

1.1.1 自动化控制系统设计原则本着经济实用性、确保先进性、实用性、安全性与可扩展性相结合的原则进行冷床与精整自动化控制系统设计。

设备和系统的选型根据技术、经济和使用实际进行综合性考虑。

1.1.2 控制系统监控范围自动控制系统进行控制和监视的工艺流程包括：（1）上卸钢系统；（2）下卸钢系统；（3）移动台架系统；（4）冷床系统。

1.2 冷床控制系统设计要点控制系统通讯网络由ethernet以太网及现场profibus总线网构成。

ethernet网用于各PLC主站之间与监控画面以及PLC主站之间进行数据交换，现场总线网络用于PLC主站与远程IO系统以及传动系统之间进行数据交换。

同时，控制系统应具有良好的开放性、兼容性，使系统能与不同供货商的设备实现友好无缝链接及协同。

2 控制系统选型方案的研究在深入了解生产过程状况、分析工艺控制要求及当前工作环境、总结以往项目控制系统改造经验的基础上，通过调查研究，分析论证，从安全可靠性、实用性、合理性、经济性、等方面分析，确定260机组冷床控制系统的控制目标及任务，形成最终控制系统总体方案。

安钢喷煤系统喷吹神木煤的安全控制

赵正清（９２一）高级工程师；００３北京市海淀区。１７，１０８
ＶＬ３ＮＤ２０ｌ．
Ｍａ．Ｏｌｒ２２
冶
金
能
源
ＥＮＧＹＯＥＲＲＭＥＩＩＡ咖
ＲＧＣＮＤＵＳＲＩＡＬＩＴＹ
１２原煤的爆炸性（焰长度）．火、燃烧性比较
Ｋｅｗｒｓｉｎｍｋｎｃａｉｊｃｏｈｈｖｌｔｅｂｔｉｏｏｌｓｆｙｃｎｏｙｏｄｒａｉｇｏｌｎｅｔｎｉｏｉｉｎｕｃａａｔｏｔｌｏｉｓａｌｕｍｓｅｒ
２００８年９月以来，钢铁行业形势严峻，原
２１２降低系统漏风率．．因结构原因，中速磨和给煤机比较容易漏风。为了防止设备漏风，在中速磨排渣口增加了高炉内的燃烧。在风温１０＇时，大于６００１２０目煤的相对燃烧气动切断阀，在给煤机进料口和出料口增加密率，试验得知神木煤４．１，潞安煤３．５，封，减少漏风．８４％９２％，经常检查制粉管道与布袋收尘器系统，对开焊、磨漏之处及时密封处理，杜绝漏峰峰煤２．３，鑫龙煤２．７０４０％１５￣，九矿煤／
ｔｎｓｓｅｂｓｎｐｒｐａｅｒｔｆｈｇｏａｉｈｎｉｍｉｏｓｃａ．ＦｃｎｅｈＳｆｍ— ｉｙｔｍｙｕｉｇａｐｒｔａｉｏｉｈｖｌｔｅＳｅｍｕｂｔｎｕｏ１ａｉｇｔｉｈｉｌｏｏｉｏｌｕｈｎａ

安钢260机组冷床控制系统改进

安钢260机组冷床控制系统改进近年来，钢铁工业得到了长足的发展，其中安钢公司立足于加强自身核心竞争力，通过技术与管理创新提升生产效率，不断扩大市场份额，日益发展壮大。

然而，随着市场竞争不断加剧，产品质量要求也越来越高，安钢公司生产工序与设备需不断进行优化升级，以满足市场需求。

在生产流程中，冷床控制系统是生产冷拔钢管中重要的环节之一。

冷床控制系统直接关系到冷拔钢管质量，针对安钢260机组冷床控制系统存在的问题，本文提出了改进方案。

1. 系统现状安钢260机组冷床控制系统采用的是现场总线控制系统，由温度传感器，控制器，执行机构等硬件设备组成。

该系统通过控制传动机构的动作，实现钢管的送料、扭矩和速度等相关参数的控制，以保证钢管的大小与形状的一致性。

现场总线控制系统在系统传输速度快、系统扩展性好等方面具有重要优势，但是在温度控制方面存在问题。

由于钢管的表面温度与内部温度不同，因此传感器的安装位置会影响温度测量准确度。

同时，现场总线控制系统无法满足系统中传感器数量较多的情况下的数据处理需求，从而使得数据采集的及时性和准确性得不到保障。

因此，安钢260机组冷床控制系统显然需要进行改进。

2. 改进措施为解决现有系统存在的问题，我们提出进行控制系统方案优化、选用新型传感器、改进控制算法等多方面改进方案。

2.1 控制系统方案优化在控制系统方案设计上，需要考虑到系统构成的模块化设计，以使得每个模块之间的通信速度得到保障，同时使用CAN总线来实现控制器和执行机构之间的通信，从而提高系统的传输速度和可靠性。

同时，控制系统还应该采用分层的结构设计，通过设置不同层次的控制器，实现对钢管不同参数的实时监控和控制，进一步提高钢管质量的稳定性和可靠性。

2.2 选用新型传感器针对现场总线控制系统对于温度计测量精度的限制，我们可以考虑在相应测温点安装两种不同的传感器，一种用于监测钢管表面的温度，另一种用于监测钢管内部的温度。

通过两种传感器的数据相互校正，提高温度测量的准确性和精度。

安钢焦化厂运焦一二系统焦炭运输控制系统的优化改造

84科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N工业技术1 项目概述安钢焦化厂运焦一二系统,主要负责焦化厂一炼焦和二炼焦车间焦炭的外运炼铁和存储,该系统原有的J4皮带主要负责焦炭到炼铁的运输,但由于电气设备运行时间过长,而且随着新高炉的建成,使得原有的J4皮带已不能满足目前生产需求。

此次改造本着降本增效的原则,在原运焦一二系统的控制基础上,由变频器控制管状皮带电机,代替原来的J4皮带完成焦炭到炼铁新高炉的运输,并新增振动给料机和除铁器配合使用,对硬件设备及PL C控制系统进行优化和改造。

2 系统说明2.1工艺简介原运焦一二系统由1#、2#两条线组成,共包括六条皮带机、两套大振筛、两套小振筛、两套除尘装置以及配合1#J1皮带使用的一台风机。

改造后的系统除管状皮带代替原来的J4皮带外,还新增振动给料机参与连锁控制,除铁器由现场手动启停。

以下为改造后的料线及每条料线所包含的设备(从左到右为设备顺启顺序)。

(1)1#系统进小仓:1#J 2—1#除尘—1#小振筛(南、北)—1#大振筛(南、北)—1#风机—1#J 1(南、北)。

(2)2#系统进小仓:2#J3—2#除尘—2#小振筛(南、北)—2#大振筛(南、北)—2#J2(南、北)—2#J1。

(3)1#系统进炼铁:管状皮带(1#、2#)—振动给料机—1#除尘—1#小振筛(南、北)—1#大振筛(南、北)—1#风机—1#J 1(南、北)。

(4)2#系统进炼铁:管状皮带(1#、2#)—振动给料机—2#J3—2#除尘—2#小振筛(南、北)—2#大振筛(南、北)—2#J2(南、北)—2#J1。

其中管状皮带、两套大振筛、两套小振筛、1#J1电机都为一开一备。

2.2功能实现原运焦一二系统的控制功能可实现单独每条料线的顺启、顺停和急停,也可实现1#进小仓+2#进炼铁、1#进小仓+2#进小仓、2#进小仓+1#进炼铁、2#进炼铁+1#进炼铁这四种组合方式,同时开两条料线,而且单独顺启、顺停和急停其中一个料线不影响另一条料线的正常运行。

安钢260机组冷床控制系统改进

安钢260机组冷床控制系统改进
为了提高安钢260机组冷床的生产效率和质量，对冷床控制系统进行了改进。

改进后的控制系统具有以下几个方面的优势：
一、控制精度更高
改进后的冷床控制系统采用了先进的PID控制算法，能够更准确地控制冷床的温度和湿度。

控制系统对温度和湿度进行了实时监测，并可以根据监测结果自动调整控制参数，保证冷床的温度和湿度始终在正常范围内。

同时，系统还具备多个安全保护功能，能够有效防止温度和湿度突然波动引起的安全问题。

二、操作更加简便
改进后的冷床控制系统的操作界面更加友好和简单。

系统采用了人机界面设计理念，具有图形化操作界面和直观的数据显示方式。

操作人员只需要通过触摸屏或键盘输入指令即可对控制系统进行设置和调整。

此外，系统还支持远程控制，操作人员可以通过网络连接实现对系统的远程监控和控制。

三、自动化程度更高
改进后的冷床控制系统的自动化程度更高。

系统可以根据生产计划自动调整冷床的工作状态，实现生产自动化的控制。

系统还与上下游设备进行了接口协议优化，可以实现自动化的生产流程控制。

在生产过程中，操作人员只需要监视系统的运行状态，不需要进行人工干预。

综上所述，改进后的安钢260机组冷床控制系统具有控制精度更高、操作更加简便和自动化程度更高等优势，能够有效提升冷床的生产效率和质量，为企业的发展带来了重要的推动作用。

安阳钢铁集团二次综合改造施工方案

安阳钢铁集团范220KV变电站二次保护及综合自动化系统改造施工方案中原豫安建设工程有限公司2015年05月28日安阳钢铁集团范220KV变电站二次保护及综合自动化系统改造一、作业任务作业任务见下表序号工作任务时间安排备注1 更换直流系统7月1日-7月4日5天2 建立综合自动化后台系统7月1日-7月6日7天3 更换220KV范梅线线路保护7月5日-7月9日5天4 调试安范线、范文线线路保护装置7月10日-7月14日4天现有装置不改造5 更换220KV母联保护及控制系统7月15-7月16日2天6 更换220KVPT一次设备7月10日-7月13日4天一次人员安装7 更换110KVPT一次设备7月14日-7月18日4天一次人员安装8 更换1#主变保护控制系统8月25日-8月28日4天同时更换33KVⅠ、Ⅱ进线保护控制，PT系统9 更换2#主变保护控制系统8月29日-9月2日4天含相应的PT部分10 更换3#主变保护控制系统9月3日-9月6日4天含相应的PT部分11 敷设光缆7月25日-7月30日5天12 更换110KV母联保护控制系统8月2日-8月3日2天13 更换110KVⅠ范西线路保护控制系统8月4日-8月7日4天14 更换110KVⅡ范西线路保护控制系统7月19日-7月23日4天15 更换110KV范扎线路保护控制系统7月24日-7月27日4天16 更换110KV范力线路保护控制系统7月28日-8月1日4天17 更换110KV范氧线路保护控制系统8月2日-8月5日4天18 更换110KV范4#主变线路保护控制系统9月7日-9月10日4天含4#主变33KV出线侧19 更换33KV1#精炼炉线路保护控制系统8月6日-8月9日4天20 更换33KV2#精炼炉线路保护控制系统8月10日-8月12日3天21 更换33KV电弧线路保护控制系统8月13日-8月15日3天22 更换33KV接地变压器线路保护控制系统8月16日-8月18日3天23 更换33KV1#SVC保护控制系统8月19日-8月21日3天24 更换33KV2#SVC保护控制系统8月22日-8月24日3天25 更换6KV保护控制系统9月17日-10月30日44天根据设计要求，就地控制保护，每条线路停电改造。

安阳钢铁TnPM管理推进

安阳钢铁TnPM管理推进安阳钢铁TnPM管理推进背景安阳钢铁股份公司第二炼钢厂现拥有两座600t混铁炉，三座25t氧气顶吹转炉，3台120x120mm小方坯连铸机，一台1050x1050mm板坯连铸机，30部生产用天车。

原年设计生产能力35万吨，现通过不断的技术改造，产量已达220万吨。

2004年以来，该厂以全面推行TnPM设备管理模式为契机，更新思想观念，创新管理模式，规范职工行为，强化过程落实，深挖设备管理和节能降耗潜力，促进了设备管理向精细化、规范化管理和目标型管理的进一步转变，在确保设备高效、稳定运行，生产科学、稳定、快速、均衡发展的同时，降低了设备费用和能源消耗。

安阳钢铁TnPM管理推进成效(1)员工素养提升及团队建立成效人是企业最宝贵的财富，是生产力诸要素中最积极、最活跃的因素。

充分发挥人在设备管理中的主导作用，是我们搞好设备管理工作的根本。

)员工素养提高在大量的劳动实践中，职工的意识心态发生了潜移默化的变化，职工行为向自主主动型转变，职工的工作习惯、工作作风、精神面貌和素养有了极大的提高，工作中通过与设备的零距离接触、不断发现问题、创造性的解决问题，”意识变则心态变、心态变则行为变“,这种心智模式的变化，又进一步促进了设备管理水平的提高。

)打造了一支技术精湛、作风过硬的设备管理和维修队伍通过上技术课、开展技术比武、维修行为规范化、实行绩效考核等办法，不断提高设备管理人员和设备维修人员的工作能力;通过制定”点检作业规范“、”维护作业规范“、”检修作业规范“、”润滑作业规范“等，规范专业点检人员、专业技术人员、专业维修人员的点检和维护模式，提高了设备管理和维护质量;通过分片包干、责任到人，奖优罚劣、考核到位，提高了设备管理和维修人员的责任意识和工作积极性。

(2)管理创新成效)创新管理连铸一车间和天车车间作为TnPM管理模式首批试点单位，先后创出了”三结合点检法“、”五定润滑法“、”链式循环检修法“、”四到位准备法“、”看板维护法“和”烫火炉原则“等切合实际、行之有效的设备管理维护办法，规范了职工作业行为，做到了动态预防性维修，极大提高了设备完全有效生产率，减少了备件消耗，设备最高完全有效生产率达到99.1%,计划检修率达到100%,实现连续7个月无设备运行故障。