第二章 功能陶瓷的制备与工艺学
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范德华力：就是分子间力。包括三个方面即取向 作用、诱导作用和色散作用。 静电引力：干燥颗粒表面容易带电。当两个颗粒 带相反电荷时，容易发生附着。 液膜附着力：由颗粒间液膜产生的附着力和静电 附着力一样，都是粉体系统中最一般的相互作 用力。
一、功能陶瓷粉体的基本物理特性
4、粉体的填充特性 粉体的填充特性及其填充体的集合组织是功能陶瓷 粉末成型的基础。 粉体填充方式有： 1）等大球的致密填充：包括立方密堆和六方密堆两种排 列方式；其致密度为74.05%。 2）等大球的不规则填充：致密度为63.7%。功能陶瓷粉 体的颗粒填充更接近于不规则填充。 3）异直径球的填充：在等大球填充所生成的空隙中，如 果进一步再填充小球，可以获得更加紧密的填充。
第二章 功能陶瓷的制备与工艺学
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陶瓷材料特点
1、种类多: 原料品种多 、种类多 2、性能广：力学、热学、电学、 、性能广：力学、热学、电学、 磁学、 磁学、光学 3、制备工艺相同： 、制备工艺相同： 原料→成型→ 原料→成型→烧成
陶瓷工艺学研究的内容 原料→ 原料→ 加工、 加工、处理 → 成型→ 成型→ 烧成→ 烧成→ 加工
一、功能陶瓷粉体的基本物理特性
在填充中，若颗粒的形状逐渐偏离球状， 直到不规则形状，则填充结构越来越疏松，空 隙率变得越来越大。 由于吸附水分，导致颗粒间凝聚力的强烈作 用。由于这种凝聚力妨碍填充过程中颗粒的运 动，所以得不到致密的填充。
二、功能陶瓷粉体的制备方法
1、固相法： 就是以固态物质为出发原料来制备粉末的方法。 如采用化合反应、分解反应、固溶反应、氧化还原反 应等。 1）化合反应：BaCO3+TiO2 BaTiO3+CO2
Al2O3+MgO MgAl2O4 Al2O3+ 3SO3↑ SiO+CO SiC+CO
2）热分解反应法：
Al2(SO4)3
3）氧化还原反应：
SiO2+C SiO+2C
二、功能陶瓷粉体的制备方法
3SiO2+6C+4N2 2Si3N4+6CO
2、液相法
（1）沉淀法： a 直接沉淀法：FeCl3+3NaOH 2 Fe(OH)3 b c 均匀沉淀法:MgCl2+(NH2)2CO 共沉淀法:BaCl2+TiCl4+H2C2O4 BaTiO(C2O4)2.4H2O Fe(OH)3+3NaCl Fe2O3+3H2O Mg(OH)2+2NH4Cl BaTiO(C2O4)2.4H2O BaTiO3
工艺流程图（片式生产工艺）：
原料检验 压合 切割 包装 配料 叠印 排胶 检测 球磨 预烧 制浆 整形 电镀 细磨 烘干 封端 烧银
流延 烧结 老化
三、功能陶瓷制造工艺
1、配料计算：
1）按化学式计算各组分的用量
如：原料为Pb3O4 、SrCO3 、ZrO2 、TiO2
配制Pb0.95Sr0.05(Zr0.52Ti0.48)O3 2）根据坯料预定化学组成进行配料计算 例：已知坯料的化学组成为Al2O3 93%、MgO 1.3%、CaO 1.0%、 SiO24.7%，采用原料氧化铝（纯度100%）、碳酸钙（纯度 100%） 、滑石（3MgO.4SiO2.H2O，MgO 31.7%、SiO2 63.5%、 H2O 4.8%）、苏州高岭土（ Al2O3.2SiO2.2H2O，Al2O3 39.5%、 SiO2 46.5%、H2O 14%）。求出其质量百分组成。
第二章 功能陶瓷的制备与工艺学
一、功能陶瓷粉体的基本物理特性 1、粉体的粒度与粒度分布 1.1粉体颗粒：是指在物质的本质结构不发生改变的情况 下，分散或细化而得到的固态基本颗粒。即指没有团 聚的一次颗粒。 二次颗粒：在实际应用中，由于粉体较细，表面活性也 较大，容易发生团聚，形成在一定程度上团聚的粉末， 即二次颗粒。
一、功能陶瓷粉体的基本物理特性
颗粒状态
颗粒间无夹杂物 颗粒间无夹杂物
机制
范德华力 静电力
定义
分子间力
干燥颗粒表面带有正、 负电时，若发生附着， 产生静电力
颗粒间无夹杂物 颗粒间有夹杂物 颗粒间有夹杂物 颗粒间有夹杂物
磁力 液膜架桥 粘结物质 固结（固化剂；烧结； 晶析）
磁场影响所产生的力
一、功能陶瓷粉体的基本物理特性
二、功能陶瓷粉体的制备方法
4、其他方法：机械粉碎法 球磨机、砂磨机、气流粉碎机等
二、功能陶瓷粉体的制备方法
5、粉体的分析检测 1）纯度（化学分析） 2）杂质（原子吸收、等离子发射光谱） 3）粒度（激光粒度分析仪） 4）相结构（X-射线衍射仪） 5）形貌（扫描电镜、透射电镜）
三、功能陶瓷制造工艺
一、功能陶瓷粉体的基本物理特性
常见有： （ 1）等体积球相当径：某颗粒所具有的体积用同样体积 的球来与之相当，这种球的直径，就代表该颗粒的大 小即等体积球相当径。 （2）等面积球相当径：用与实际颗粒有相同表面积的球 的直径来表示粒度的一种方法。 （3）等沉降速度相当径：也称为斯托克斯径 （4）显微镜下测得的颗粒径：是唯一对颗粒既可观察， 又可测量的手段。常用光学显微镜、扫描电镜、透射 电镜以及大型图象分析仪等。
一、功能陶瓷粉体的基本物理特性
3、粉体的表面特性 1）粉体颗粒的表面能 在新的晶体表面上，内部原子在周围原子的均等 作用下处于能量平衡的状态；而表面原子则只是一侧 受到内部原子的引力，另一侧则处于一种具有“过剩 能量”的状态。该“过剩能量”就称为表面能。同样， 粉体表面的“过剩能量”就称为粉体颗粒的表面能。 2）粉体颗粒的吸附与凝聚 附着力：把存在于异种固体表面间的引力； 凝聚力：把存在于同种固体表面间的引力。
决定预烧反应是否完全，主要在于预烧温度。预 烧温度对材料的烧结致密度起决定性的作用。如果预 烧温度恰当，烧结温度可以在很宽的范围内波动，对 致密度无显著影响。
三、功能陶瓷制造工艺
二、功能陶瓷粉体的制备方法
气体中蒸发法是在惰性气体（或活泼性 气体）中将金属、合金或陶瓷蒸发气化， 然后与惰性气体冲突，冷却、凝结（或 与活泼性气体反应后再冷却凝结）而形 成纳米微粒。 用气体蒸发法制备的纳米微粒主要具有 如下特点：表面清洁；粒度齐整，粒径 分布窄；粒度容易控制。
二、功能陶瓷粉体的制备方法
Байду номын сангаас
例一：掺钇氧化锆纳米粉体的制备
目的是为了制备四方相的氧化锆纳米粉 体 原料：ZrOCl2+YCl3 沉淀剂：NH3·H2O 共沉淀条件：加钇量、锆液浓度、PH条 件、煅烧温度等 产物分析：粉体的组成、相结构、形貌 和团聚
例二：FeMnZn铁氧体纳米粉体的制备
原料：FeSO4、MnSO4、ZnSO4 沉淀剂：NaOH、NH4HCO3-NH4OH 共沉淀条件：反应温度、反应时间、反 应物浓度、PH条件、煅烧温度和时间等 产物分析：粉体的组成、相结构、形貌 和团聚、性能
化学气相反应法制备纳米微粒是利用挥发性的 金属化合物的蒸汽，通过化学反应生成所需要 的化合物，在保护气体环境下快速冷凝，从而 制备各类物质的纳米微粒。该法也叫化学沉积 法（简称CVD法）。用气相反应法制备纳米微 粒具有很多优点，如颗粒均匀、纯度高、粒度 小、分散性好、化学反应活性高、工艺可控和 过程连续等。此法适合于制备各类金属、金属 化合物以及非金属化合物纳米微粒，如：各种 金属、氮化物、碳化物、硼化物等。
第二章 功能陶瓷的制备与工艺学
第二章 功能陶瓷的制备与工艺学
第二章 功能陶瓷的制备与工艺学
第二章 功能陶瓷的制备与工艺学
一、功能陶瓷粉体的基本物理特性
产生团聚的原因： （1）分子间的范德华引力 （2）颗粒间的静电引力 （3）吸附水分的毛细管力 （4）颗粒间的磁引力 （5）颗粒表面不平滑引起的机械纠缠力
第二章 功能陶瓷的制备与工艺学
第二章 功能陶瓷的制备与工艺学
一、功能陶瓷粉体的基本物理特性
1.3粉体颗粒的粒度分布 单分散体系:如果组成颗粒的粒度都一样或近似一样，称 为单分散体系。 多分散体系：实际粉体所含颗粒的粒度大都有一个分布 范围，常称为多分散体系。 粒度分布曲线的表示方法有： 1）频度分布 2）累积分布 3）分布函数
一、功能陶瓷粉体的基本物理特性
1.2粉体颗粒的粒度 粉体颗粒是构成粉体的基本单位，由于粉体是具 有粒度分布的大量固体颗粒的分散相，因而不可能用 单一的大小来描述。凡构成某种粉体的颗粒群，其颗 粒的平均大小被定义为该粉体的粒度。 实际的粉体颗粒，其形状和不均匀程度千差万别 的。有类球形、条状、片状、针状、多边状等。因此， 导致粉体颗粒表示的复杂性。
二、功能陶瓷粉体的制备方法
d
e
醇盐水解法:
Ba(OC3H7)2+Ti(OC5H11)4+H2O BaTiO3 溶胶-凝胶法(Sol-gel):以金属纯盐为原料，使其与有机溶剂混合 发生水解—聚合反应，生成透明凝胶。 Ba(OC3H7)2+Ti(OC5H11)4+H2O +C2H5OH BaTiO3
二、功能陶瓷粉体的制备方法
（2）气相合成法：通常是利用两种以上物质之间 的气相化学反应，在高温下合成出相应的化合物， 再经过快速冷凝，从而制备各类物质的微粒。其反 应形式可以为： A（g）+B（g）→C（s）+D（g）↑ 如：SiH4（g）+4NH3（g）→Si3N4（s）+12H2（g） ↑ SiH4（g）+C2H4（g）→2SiC（s）+6H2（g）↑
一、功能陶瓷粉体的基本物理特性
2、粉体颗粒的形态及其表征
颗粒形态对粉体系统的性质如流动性、堆积密度、比表面、 形体密度、烧结体性质等有直接的影响。 应用中常使用形状因子的概念： Wadell球形度=（DV/DS）2 =DSV/DV DV为等体积球径，DS为等表面积球径，DSV与颗粒具有相同 体积比表面SV的球径。当球形度为1时，则颗粒为球形。 一个粒子可以取短径b，长径l以及厚度t三个尺寸。因此 长短度=l/b 扁平度=b/t 这两个参数可直观地表征柱状或片状颗粒的形态。
三、功能陶瓷制造工艺
2、原料混合： 1）设备：球磨机：行星磨或滚桶球磨机 2）配料次序：原则是两头多，中间少。 3）加料方法：由于功能陶瓷的配方往往不是一 种简单的化合物，而是几种化合物，因此，可 先将量少的化合物预先合成，以减少误差。 4）球磨的方法：湿磨和干磨
三、功能陶瓷制造工艺
3、预烧 预烧的主要目的：是为了使化学反应充分进 行，合成目标结构的主晶相。 例如：Pb3O4+ZrO2+TiO2 Pb(ZrxTi1-x)03
二、功能陶瓷粉体的制备方法
（1）气相分解法：又称单一化合物热分 解法。一般是对待的化合物或经前期预 处理的中间化合物进行加热、蒸发、分 解，得到目标物质的纳米微粒。热分解 一般的通式为： A（g）→B（s）+C（g）↑ 如：Fe（CO）5→Fe（s）+5CO（g）↑ （CH3）4Si→SiC（s）+6H2（g）↑
f 水热法： g 溶剂蒸发法：分为喷雾干燥法、喷雾热分解法、冷冻干燥法 h 微乳液法：
二、功能陶瓷粉体的制备方法
3、气相法：物理气相沉积法和化学气相沉 积法
气相法是直接利用气体或者通过各种手段 将物质变成气体，使之在气体状态下发生物理 变化或化学变化，最后在冷却过程中凝聚长大 形成纳米微粒的方法。气相法又大致可分为： 气体中蒸发法(物理)、化学气相反应法、化学 气相凝聚法和溅射法。
一、功能陶瓷粉体的基本物理特性
4）加压压密填充： 压力的加入可以减少颗粒间存在的相互作用力、粘 附力等，使粉体的填充密度增大。 影响粉体的密实因素有多种，但颗粒的特性对 填充率的影响，有以下两点： 1）颗粒大小的影响：Roller的实验结果表明，当颗粒的 粒径不大时，粒径越小，填充越疏松；如果粒径变大， 大到超过临界粒径时（约20um），则粒径对于填充率 的影响并不大。 2）颗粒形状和凝聚的影响
共沉淀法
含多种阳离子的溶液中加入沉淀剂后，所有离子完全 沉淀的方法称为共沉淀法。 研究的思路： 确定制备的化合物的形式如：含钇的氧化锆，和 FeMnZn铁氧体 选择合适的溶液 选择合适的沉淀剂 共沉淀条件如：反应温度、反应时间、沉淀剂用量、 反应物的浓度等 产物的分析：a.沉淀物的成分分析（原子吸收、等离 子发射光谱ICP等）；b.沉淀物的热解(TGA)；c.产物分 析（成分、相结构XRD、形貌SEM等）
一、功能陶瓷粉体的基本物理特性
4、粉体的填充特性 粉体的填充特性及其填充体的集合组织是功能陶瓷 粉末成型的基础。 粉体填充方式有： 1）等大球的致密填充：包括立方密堆和六方密堆两种排 列方式；其致密度为74.05%。 2）等大球的不规则填充：致密度为63.7%。功能陶瓷粉 体的颗粒填充更接近于不规则填充。 3）异直径球的填充：在等大球填充所生成的空隙中，如 果进一步再填充小球，可以获得更加紧密的填充。
第二章 功能陶瓷的制备与工艺学
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陶瓷材料特点
1、种类多: 原料品种多 、种类多 2、性能广：力学、热学、电学、 、性能广：力学、热学、电学、 磁学、 磁学、光学 3、制备工艺相同： 、制备工艺相同： 原料→成型→ 原料→成型→烧成
陶瓷工艺学研究的内容 原料→ 原料→ 加工、 加工、处理 → 成型→ 成型→ 烧成→ 烧成→ 加工
一、功能陶瓷粉体的基本物理特性
在填充中，若颗粒的形状逐渐偏离球状， 直到不规则形状，则填充结构越来越疏松，空 隙率变得越来越大。 由于吸附水分，导致颗粒间凝聚力的强烈作 用。由于这种凝聚力妨碍填充过程中颗粒的运 动，所以得不到致密的填充。
二、功能陶瓷粉体的制备方法
1、固相法： 就是以固态物质为出发原料来制备粉末的方法。 如采用化合反应、分解反应、固溶反应、氧化还原反 应等。 1）化合反应：BaCO3+TiO2 BaTiO3+CO2
Al2O3+MgO MgAl2O4 Al2O3+ 3SO3↑ SiO+CO SiC+CO
2）热分解反应法：
Al2(SO4)3
3）氧化还原反应：
SiO2+C SiO+2C
二、功能陶瓷粉体的制备方法
3SiO2+6C+4N2 2Si3N4+6CO
2、液相法
（1）沉淀法： a 直接沉淀法：FeCl3+3NaOH 2 Fe(OH)3 b c 均匀沉淀法:MgCl2+(NH2)2CO 共沉淀法:BaCl2+TiCl4+H2C2O4 BaTiO(C2O4)2.4H2O Fe(OH)3+3NaCl Fe2O3+3H2O Mg(OH)2+2NH4Cl BaTiO(C2O4)2.4H2O BaTiO3
工艺流程图（片式生产工艺）：
原料检验 压合 切割 包装 配料 叠印 排胶 检测 球磨 预烧 制浆 整形 电镀 细磨 烘干 封端 烧银
流延 烧结 老化
三、功能陶瓷制造工艺
1、配料计算：
1）按化学式计算各组分的用量
如：原料为Pb3O4 、SrCO3 、ZrO2 、TiO2
配制Pb0.95Sr0.05(Zr0.52Ti0.48)O3 2）根据坯料预定化学组成进行配料计算 例：已知坯料的化学组成为Al2O3 93%、MgO 1.3%、CaO 1.0%、 SiO24.7%，采用原料氧化铝（纯度100%）、碳酸钙（纯度 100%） 、滑石（3MgO.4SiO2.H2O，MgO 31.7%、SiO2 63.5%、 H2O 4.8%）、苏州高岭土（ Al2O3.2SiO2.2H2O，Al2O3 39.5%、 SiO2 46.5%、H2O 14%）。求出其质量百分组成。
第二章 功能陶瓷的制备与工艺学
一、功能陶瓷粉体的基本物理特性 1、粉体的粒度与粒度分布 1.1粉体颗粒：是指在物质的本质结构不发生改变的情况 下，分散或细化而得到的固态基本颗粒。即指没有团 聚的一次颗粒。 二次颗粒：在实际应用中，由于粉体较细，表面活性也 较大，容易发生团聚，形成在一定程度上团聚的粉末， 即二次颗粒。
一、功能陶瓷粉体的基本物理特性
颗粒状态
颗粒间无夹杂物 颗粒间无夹杂物
机制
范德华力 静电力
定义
分子间力
干燥颗粒表面带有正、 负电时，若发生附着， 产生静电力
颗粒间无夹杂物 颗粒间有夹杂物 颗粒间有夹杂物 颗粒间有夹杂物
磁力 液膜架桥 粘结物质 固结（固化剂；烧结； 晶析）
磁场影响所产生的力
一、功能陶瓷粉体的基本物理特性
二、功能陶瓷粉体的制备方法
4、其他方法：机械粉碎法 球磨机、砂磨机、气流粉碎机等
二、功能陶瓷粉体的制备方法
5、粉体的分析检测 1）纯度（化学分析） 2）杂质（原子吸收、等离子发射光谱） 3）粒度（激光粒度分析仪） 4）相结构（X-射线衍射仪） 5）形貌（扫描电镜、透射电镜）
三、功能陶瓷制造工艺
一、功能陶瓷粉体的基本物理特性
常见有： （ 1）等体积球相当径：某颗粒所具有的体积用同样体积 的球来与之相当，这种球的直径，就代表该颗粒的大 小即等体积球相当径。 （2）等面积球相当径：用与实际颗粒有相同表面积的球 的直径来表示粒度的一种方法。 （3）等沉降速度相当径：也称为斯托克斯径 （4）显微镜下测得的颗粒径：是唯一对颗粒既可观察， 又可测量的手段。常用光学显微镜、扫描电镜、透射 电镜以及大型图象分析仪等。
一、功能陶瓷粉体的基本物理特性
3、粉体的表面特性 1）粉体颗粒的表面能 在新的晶体表面上，内部原子在周围原子的均等 作用下处于能量平衡的状态；而表面原子则只是一侧 受到内部原子的引力，另一侧则处于一种具有“过剩 能量”的状态。该“过剩能量”就称为表面能。同样， 粉体表面的“过剩能量”就称为粉体颗粒的表面能。 2）粉体颗粒的吸附与凝聚 附着力：把存在于异种固体表面间的引力； 凝聚力：把存在于同种固体表面间的引力。
决定预烧反应是否完全，主要在于预烧温度。预 烧温度对材料的烧结致密度起决定性的作用。如果预 烧温度恰当，烧结温度可以在很宽的范围内波动，对 致密度无显著影响。
三、功能陶瓷制造工艺
二、功能陶瓷粉体的制备方法
气体中蒸发法是在惰性气体（或活泼性 气体）中将金属、合金或陶瓷蒸发气化， 然后与惰性气体冲突，冷却、凝结（或 与活泼性气体反应后再冷却凝结）而形 成纳米微粒。 用气体蒸发法制备的纳米微粒主要具有 如下特点：表面清洁；粒度齐整，粒径 分布窄；粒度容易控制。
二、功能陶瓷粉体的制备方法
Байду номын сангаас
例一：掺钇氧化锆纳米粉体的制备
目的是为了制备四方相的氧化锆纳米粉 体 原料：ZrOCl2+YCl3 沉淀剂：NH3·H2O 共沉淀条件：加钇量、锆液浓度、PH条 件、煅烧温度等 产物分析：粉体的组成、相结构、形貌 和团聚
例二：FeMnZn铁氧体纳米粉体的制备
原料：FeSO4、MnSO4、ZnSO4 沉淀剂：NaOH、NH4HCO3-NH4OH 共沉淀条件：反应温度、反应时间、反 应物浓度、PH条件、煅烧温度和时间等 产物分析：粉体的组成、相结构、形貌 和团聚、性能
化学气相反应法制备纳米微粒是利用挥发性的 金属化合物的蒸汽，通过化学反应生成所需要 的化合物，在保护气体环境下快速冷凝，从而 制备各类物质的纳米微粒。该法也叫化学沉积 法（简称CVD法）。用气相反应法制备纳米微 粒具有很多优点，如颗粒均匀、纯度高、粒度 小、分散性好、化学反应活性高、工艺可控和 过程连续等。此法适合于制备各类金属、金属 化合物以及非金属化合物纳米微粒，如：各种 金属、氮化物、碳化物、硼化物等。
第二章 功能陶瓷的制备与工艺学
第二章 功能陶瓷的制备与工艺学
第二章 功能陶瓷的制备与工艺学
第二章 功能陶瓷的制备与工艺学
一、功能陶瓷粉体的基本物理特性
产生团聚的原因： （1）分子间的范德华引力 （2）颗粒间的静电引力 （3）吸附水分的毛细管力 （4）颗粒间的磁引力 （5）颗粒表面不平滑引起的机械纠缠力
第二章 功能陶瓷的制备与工艺学
第二章 功能陶瓷的制备与工艺学
一、功能陶瓷粉体的基本物理特性
1.3粉体颗粒的粒度分布 单分散体系:如果组成颗粒的粒度都一样或近似一样，称 为单分散体系。 多分散体系：实际粉体所含颗粒的粒度大都有一个分布 范围，常称为多分散体系。 粒度分布曲线的表示方法有： 1）频度分布 2）累积分布 3）分布函数
一、功能陶瓷粉体的基本物理特性
1.2粉体颗粒的粒度 粉体颗粒是构成粉体的基本单位，由于粉体是具 有粒度分布的大量固体颗粒的分散相，因而不可能用 单一的大小来描述。凡构成某种粉体的颗粒群，其颗 粒的平均大小被定义为该粉体的粒度。 实际的粉体颗粒，其形状和不均匀程度千差万别 的。有类球形、条状、片状、针状、多边状等。因此， 导致粉体颗粒表示的复杂性。
二、功能陶瓷粉体的制备方法
d
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醇盐水解法:
Ba(OC3H7)2+Ti(OC5H11)4+H2O BaTiO3 溶胶-凝胶法(Sol-gel):以金属纯盐为原料，使其与有机溶剂混合 发生水解—聚合反应，生成透明凝胶。 Ba(OC3H7)2+Ti(OC5H11)4+H2O +C2H5OH BaTiO3
二、功能陶瓷粉体的制备方法
（2）气相合成法：通常是利用两种以上物质之间 的气相化学反应，在高温下合成出相应的化合物， 再经过快速冷凝，从而制备各类物质的微粒。其反 应形式可以为： A（g）+B（g）→C（s）+D（g）↑ 如：SiH4（g）+4NH3（g）→Si3N4（s）+12H2（g） ↑ SiH4（g）+C2H4（g）→2SiC（s）+6H2（g）↑
一、功能陶瓷粉体的基本物理特性
2、粉体颗粒的形态及其表征
颗粒形态对粉体系统的性质如流动性、堆积密度、比表面、 形体密度、烧结体性质等有直接的影响。 应用中常使用形状因子的概念： Wadell球形度=（DV/DS）2 =DSV/DV DV为等体积球径，DS为等表面积球径，DSV与颗粒具有相同 体积比表面SV的球径。当球形度为1时，则颗粒为球形。 一个粒子可以取短径b，长径l以及厚度t三个尺寸。因此 长短度=l/b 扁平度=b/t 这两个参数可直观地表征柱状或片状颗粒的形态。
三、功能陶瓷制造工艺
2、原料混合： 1）设备：球磨机：行星磨或滚桶球磨机 2）配料次序：原则是两头多，中间少。 3）加料方法：由于功能陶瓷的配方往往不是一 种简单的化合物，而是几种化合物，因此，可 先将量少的化合物预先合成，以减少误差。 4）球磨的方法：湿磨和干磨
三、功能陶瓷制造工艺
3、预烧 预烧的主要目的：是为了使化学反应充分进 行，合成目标结构的主晶相。 例如：Pb3O4+ZrO2+TiO2 Pb(ZrxTi1-x)03
二、功能陶瓷粉体的制备方法
（1）气相分解法：又称单一化合物热分 解法。一般是对待的化合物或经前期预 处理的中间化合物进行加热、蒸发、分 解，得到目标物质的纳米微粒。热分解 一般的通式为： A（g）→B（s）+C（g）↑ 如：Fe（CO）5→Fe（s）+5CO（g）↑ （CH3）4Si→SiC（s）+6H2（g）↑
f 水热法： g 溶剂蒸发法：分为喷雾干燥法、喷雾热分解法、冷冻干燥法 h 微乳液法：
二、功能陶瓷粉体的制备方法
3、气相法：物理气相沉积法和化学气相沉 积法
气相法是直接利用气体或者通过各种手段 将物质变成气体，使之在气体状态下发生物理 变化或化学变化，最后在冷却过程中凝聚长大 形成纳米微粒的方法。气相法又大致可分为： 气体中蒸发法(物理)、化学气相反应法、化学 气相凝聚法和溅射法。
一、功能陶瓷粉体的基本物理特性
4）加压压密填充： 压力的加入可以减少颗粒间存在的相互作用力、粘 附力等，使粉体的填充密度增大。 影响粉体的密实因素有多种，但颗粒的特性对 填充率的影响，有以下两点： 1）颗粒大小的影响：Roller的实验结果表明，当颗粒的 粒径不大时，粒径越小，填充越疏松；如果粒径变大， 大到超过临界粒径时（约20um），则粒径对于填充率 的影响并不大。 2）颗粒形状和凝聚的影响
共沉淀法
含多种阳离子的溶液中加入沉淀剂后，所有离子完全 沉淀的方法称为共沉淀法。 研究的思路： 确定制备的化合物的形式如：含钇的氧化锆，和 FeMnZn铁氧体 选择合适的溶液 选择合适的沉淀剂 共沉淀条件如：反应温度、反应时间、沉淀剂用量、 反应物的浓度等 产物的分析：a.沉淀物的成分分析（原子吸收、等离 子发射光谱ICP等）；b.沉淀物的热解(TGA)；c.产物分 析（成分、相结构XRD、形貌SEM等）