SKF轴承计算方法分析

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SKF轴承额定寿命及动负荷计算公式

SKF轴承课堂，由无锡SKF进口轴承销售商无锡旭日晟进口轴承有限公司专门为广大需求SKF进口轴承的用户开设，主要解决的问题有SKF轴承的使用说明，SKF进口轴承的包装要求、SKF轴承的清洗规范等SKF进口轴承使用中碰到的各种问题

在选择轴承的尺寸时，可以根据作用在轴承上的负荷和对工作寿命可靠性的要求，以轴承的额定负荷初步定出所需要的轴承。产品表列出基本额定动负荷C及基本额定静负荷Co。轴承静负荷与动负荷的条件必须独立验算。静负荷不仅指对轴承在静止或很低转速（n<10r/min)时所作用的负荷，还应检查在重冲击负荷（很短时间作用下的负荷）下的静负荷安全系数。在检查动负荷时，应使用最符合实际情况的负荷谱进行验算，包括可能出现的最大负荷。选择轴承的系统方法与轴承的可靠性

在SKF额定寿命公式中所考虑的应力包括：外力导致的应力，由表面状况、润滑情况以及滚动接触面在运动学上引起的应力。通过综合考虑这些应力对轴承寿命的影响，在特定的应用，可以对轴承的性能和表现作更准确的预测。

一般来说，滚动接触面的金属疲劳是滚动轴承损坏的主要原因。因此对某特定的应用，基于滚道疲劳已足以选出合适的滚动轴承及其尺寸。国际标准ISO 281 就是以滚动接触面的金属疲劳作为基础。但更重要的是，应把整套轴承视作为一个系统，其中可能存在的部件，即保持架、润滑剂以及密封件，其寿命对于轴承的耐用性起著主导作用。理论上，当所有部件达到同样的寿命，才是最理想的工作寿命。

也就是说，要轴承的实际工作寿命达到计算寿命，其部件的工作寿命也必须至少达到轴承的计算寿命。关键的部件包括保持架、密封件以及润滑剂。在实际应用中，金属疲劳还是最主要的因素。

轴承干油润滑时耗油量的计算

轴承耗油量的计算

根据轴承制造商SKF 公司提供的最低耗油量公式（经验公式）为：

Q=C ×D ×B

式中 Q —单个轴承所需要的耗油量，ml/h

C —系数，对于油气润滑，C=0.00003～0.00005;

对于油雾润滑，C=0.0005;

对于油脂润滑，C=0.003～0.005;

D —轴承外径，mm

B —轴承列宽，mm

另外，油脂的填充量有这样的条件：

g n —轴承脂润滑时的极限转速（r/min ）

n — 轴承的实际工作转速（r/min ）当n n g

<1.25时，润滑脂填充量占轴承内部自由空间的1/3;

当1.25<n n g

<5时，润滑脂填充量占轴承内部自由空间的1/3～2/3; 当n n g

>5时，润滑脂填充量占轴承内部自由空间的2/3以上;

轴承内部自由空间V 的计算公式为：

V=W ×K

式中 W —轴承的自重（Kg ）

K —轴承内部自由空间系数

其中，轴承内部自由空间系数K 的值见下表：

举例说明：参数为95/145×24的深沟球轴承，实际工作转速为800～2000 r/min

轴承内径为95mm ，则内径代号为19，查手册得到型号为6019系列，油脂润滑时的极限转速为4000 r/min ，重量为1.15Kg,查上表得，K=61，

所以，轴承内部自由空间V=WK=1.15×61=70.15ml

n g

=4000/（800～2000）=2～5，故1.25<n n g <5 所以润滑脂填充量Q=V ×（1/3～2/3）=23.4～46.8ml

而由轴承制造商SKF 公司提供的最低耗油量得：

轴承计算方法

轴承是机械设备中常用的零部件，其作用是支撑和引导旋转机械零件，以及承受轴向和径向载荷。轴承的计算方法是确定轴承尺寸和选型的重要步骤，正确的计算方法可以保证轴承在使用过程中具有良好的性能和寿命。本文将介绍轴承计算的基本方法和步骤。

1. 确定轴承所受载荷。

在进行轴承计算之前，首先需要确定轴承所受的轴向和径向载荷。轴向载荷是指沿轴线方向作用的力，而径向载荷是指垂直于轴线方向作用的力。在实际工程中，轴承所受的载荷可以通过静态力学分析或者动态仿真计算得到。

2. 计算轴承额定寿命。

轴承的额定寿命是指在标准工况下，轴承在一定数量的转动循环后，有百分之九十的轴承可以继续正常工作。轴承的额定寿命可以通过轴承的基本额定动载荷和实际载荷来计算得到，其计算公式为：

L10 = (C / P)^3 10^6。

其中，L10为额定寿命（单位，转），C为基本额定动载荷（单位，N），P为实际载荷（单位，N）。

3. 确定轴承尺寸和选型。

在确定轴承所受载荷和额定寿命之后，可以根据轴承的静载荷和动载荷来选择合适的轴承尺寸和型号。通常情况下，轴承的静载荷要大于或等于实际静载荷，动载荷要大于或等于实际动载荷，以确保轴承在工作过程中具有足够的承载能力和寿命。

4. 考虑轴承安装和润滑。

除了轴承的基本计算之外，还需要考虑轴承的安装和润滑。轴承的安装质量直接影响轴承的使用寿命和性能，因此需要按照标准的安装工艺进行安装。同时，轴承在工作过程中需要进行润滑，以减小摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命。

5. 结语。

轴承计算是确定轴承尺寸和选型的重要步骤，正确的计算方法

SKF摩擦力矩计算公式

SKF（瑞典瑞典轴承制造公司）是全球领先的轴承和密封制造商，提供给各个行业的工程师和设计师广泛的技术知识和解决方案。摩擦力矩是衡量轴承运转阻力的重要参数之一，它决定了轴承的运转效率和寿命，因此对于轴承性能的评估和选择非常重要。

1.滚动轴承的摩擦力矩计算公式：

µm=µr×µv×µc×µk

其中，µm为摩擦力矩（Nm）、µr为滚动摩擦系数、µv为粘滞摩擦系数、µc为轴承的摩擦力系数，µk为轴承的损失系数。

2.滑动轴承的摩擦力矩计算公式：

µm=µv×µc×µk×F

其中，µm为摩擦力矩（Nm）、µv为粘滞摩擦系数、µc为轴承的摩擦力系数，µk为轴承的损失系数，F为轴承的负载（N）。

3.混合轴承的摩擦力矩计算公式：

µm=µr×µv×µc×µk×F

其中，µm为摩擦力矩（Nm）、µr为滚动摩擦系数、µv为粘滞摩擦系数、µc为轴承的摩擦力系数，µk为轴承的损失系数，F为轴承的负载（N）。

不同类型的轴承使用不同的摩擦力矩计算公式，这些公式通常是通过试验和实验数据进行验证和确定的。在实际应用中，轴承的运转状态、负

载、润滑方式以及环境条件等因素都会对摩擦力矩产生影响，因此在计算

摩擦力矩时需要考虑这些因素。

除了摩擦力矩的计算公式，SKF还提供了多种工具和软件来辅助工程

师和设计师进行轴承选择和计算。例如，SKF Bearing Calculator是一

个在线工具，可以根据特定的应用条件和需求来选择和计算最佳的轴承类

型和尺寸。此外，SKF还提供了技术手册和培训课程，以帮助用户更好地

理解和应用轴承摩擦力矩的相关知识。

skf轴承手册

SKF轴承手册

1. 引言

SKF是全球领先的轴承和密封解决方案提供商。该手册为用户提供了详细的SKF轴承产品介绍和使用指南。本文档旨在帮助用户更好地了解和使用SKF轴承，以实现最佳的性能和寿命。

2. SKF轴承概述

SKF轴承是一种用于承载旋转机械的关键部件。它们广泛应用于汽车、机械设备、航空航天等行业。SKF轴承具有高负荷能力、低摩擦、长寿命等优点，是许多设备中不可或缺的元件。

SKF轴承可分为以下几种类型：

•深沟球轴承

•角接触球轴承

•圆锥滚子轴承

•圆柱滚子轴承

•自调心球轴承

•推力球轴承

3. SKF轴承的选择

正确选择适合的SKF轴承对于设备的运行和性能至关重要。以下是一些选择SKF轴承的关键因素：

3.1 轴承负荷

确定设备所承受的轴承负荷是选择正确SKF轴承的第一步。负荷可以分为径向负荷和轴向负荷。通过准确估计负荷大小，可以选择合适的SKF轴承类型和尺寸。

3.2 运行速度

设备的运行速度也是选择SKF轴承的重要考虑因素。高速

运行的设备需要使用可以抵抗离心力和摩擦的特殊轴承设计。

3.3 轴承寿命

轴承寿命对于设备的维护和可靠性非常重要。SKF提供了基于ISO标准的轴承寿命计算方法，帮助用户预测和评估轴承的使用寿命。

3.4 轴承润滑

SKF轴承需要适当的润滑才能正常运行和延长寿命。用户可以选择使用脂肪润滑或油润滑，具体选择取决于工作环境和设备的要求。

4. SKF轴承的安装和维护

正确的安装和维护能够最大限度地延长SKF轴承的使用寿命。以下是一些安装和维护SKF轴承的关键指南：

4.1 安装顺序

正确的安装顺序能够避免轴承的早期故障。安装步骤包括清洁和检查零部件、应用适当的润滑剂、选择正确的安装工具和方法等。

SKF轴承寿命的计算

计算轴承寿命
L10
p=3
3用于球轴承
SKF 可靠系统
=
p (C/P)
or
10/3
10/3用于滚子轴承轴承
计算轴承寿命
L10h = 1,000,000 x (60 x n)
p (C/P)
SKF 可靠系统
轴承寿命的计算
解答：找出寿命公式中的 “C,”至少有四种方法：
1. 第25页，4000美国版轴承综合型录：图表 ─ C/P约为22 2. 第27页，4000美国总目录：该页下半部的图表中给出 22.1更加精确 3. 第25页，使用公式和计算器。C/P将为22.104189 4. SKF目录
调整的寿命公式
Lna = a 1 a2 a3 (C/P)p
a1 与可靠性相关的寿命调整系数 a2 与材料相关的寿命调整系数 a3 与工作条件相关的寿命调整系数
• 这已被新寿命定理作出了修改
参见轴承综合型录的第31页
SKF 可靠系统
SKF新的寿命计算方法
• 现已被ABMA/ISO接受
• 新寿命方法陈述了两个基本概念
SKF 可靠系统
使用图表计算寿命
球轴承 N C/P L10 L10h 滚子轴承
SKF 可靠系统
使用负荷比率表
事实：
– – – – 深沟球轴承 L10h寿命 = 50,000小时速度3,600 rpm 径向负荷1,000lbs (P)。

SKF轴承异常振动频率的计算方法

我们在使用SKF轴承的时候，一定会遇到过轴承出现异常的时候，因为再好的轴承也不可能是无间断的正常运转，因为都会有个以外的情况发生，或者是因为设备问题，或者是因为SKF轴承本身，这些情况都是有可能发生的，所以我们只有事先准备好，有所了解，才能在故障发生的时候，能够应对自如，很好的解决出现的问题。今天我们主要就是说一下SKF 轴承异常振动频率的计算方法，具体情况请看下面的公式和数据对应表：

SKF轴承外环故障频率：BPFOe≌N(0.5n-1.2)

轴承内环故障频率：BPFIe≌N(0.5n+1.2)

轴承滚动体故障频率：BSFe≌N(0.2n-1.2/n)

轴承保持架故障频率：FTFe≌N(0.5-1.2/n)

以上符号：

n=滚动体数目。

N=轴的转速。

注：1.滚动SKF轴承没有滑动；2.滚动轴承几何尺寸没有变化；3.轴承外环固定不旋转. SKF轴承外环故障频率：BPFOr≌0.4Nn

轴承内环故障频率：BPFIr≌0.6Nn

轴承保持架故障频率：FTFr≌0.4N

以上符号：

n=滚动体数目。

N=轴的转速。

注：1.滚动SKF轴承没有滑动；2.滚动轴承几何尺寸没有变化；3.轴承外环固定不旋转.

滚动轴承摩擦力矩的计算分析

ｌ９２４．４０４８９４．４０７８６４．４０１０８３４．４０１３８０４．４０１５７８４．４０１８７５４．４０
表２摩擦力矩与转速的关系（只＝７０ｌ【Ｎ；只＝２００Ｎ）
忍／
／１４，，
（ｒ·曲一１）／（Ｎ·呻）咖曲
“
由ｏ≯ｎ／１＃ｒＳ］
盯【４】
／（Ｎ·衄）／（Ｎ·衄）／（Ｎ·ｍ１
丸＝０．５（ｄ＋Ｄ）＝１６５ｍｉｌｌ
２．１一般计算方法‘４卜
Ｍ１＝ｆｉｅｌｄ。＝６９３０Ｎ·衄
２一
一
＾毛＝Ｙｏ（ｔ，，１）了ｄ：×１０—７＝９３４．４Ｎ·ｍｍ
所以
Ｍ＝Ｍｏ＋Ｍ１＝７８６４．４Ｎ·ｍｍ
该结果表明，当轴承在低速重载下运转时，Ｍ。
分量将占主要部分；而当轴承在高速轻载下运转
时，眠分量将占主要部分。
减少系数，其近似计算式为
咖ｎ２ｉ忑１砺磊
式中：Ｋ为贫油回填常数，低油位油浴润滑和喷油润滑取３×１０～，对脂润滑和油气润滑取６×１０～；砭是根据轴承类型而定的几何常数，球面滚子轴承取５．５，圆锥滚子轴承取６，深沟球轴承取３．１。
帆为滑动摩擦力矩，帆＝Ｇ舭ｄ，Ｃ．１是根据轴
承类型而定的滑动摩擦变量【５Ｊ。鼬为滑动摩擦系数，当润滑条件良好，即粘度比后≥２时，矿物油润滑取０．０５；合成油润滑取０．０４（对圆柱滚子轴承统一取Ｏ．０２，对圆锥滚子轴承统一取０．００２）。

SKF轴承寿命载荷定义与计算

如需估计轴承的预期寿命，您可以使用基本额定寿命，L10，或SKF 额定寿命，L10m。

如果您对与润滑和污染相关的工况有经验并且知道您所处的工作条件不会对轴承的寿命产生剧烈的影响，请使用基本额定寿命计算法；不然，SKF 推荐使用SKF 额定寿命。

轴承寿命定义

轴承寿命的定义是，在内圈或外圈滚动体或滚道首次出现金属疲劳（剥落）迹象之前，轴承以一定速度运行所能够达到的旋转次数或（工作小时数）。

在相同的工况下，对外表看起来相同的轴承进行试验，结果在周期数以及导致金属疲劳所需时间上产生了巨大差异。因此，基于滚动接触疲劳（RCF）估计的轴承寿命不够精确，因此需要使用统计方法来确定轴承尺寸。

基本额定寿命，L10是基于某一足够大数量表面上完全相同的轴承在相同的工况下运行，其中90% 能够达到或超过的疲劳寿命。

如需用此处给出的定义确定相关的轴承尺寸，请根据之前可用的尺寸标注经验，将计算出的额定寿命与轴承应用的预期服务寿命进行对比。否则，请使用表 1和

表 2中列出的有关不同轴承应用约定寿命的指南。

鉴于轴承疲劳寿命的统计分布，只要特定轴承失效概率的确定与相似条件下运行的一组轴承相关，单个轴承可观察到的失效时间就可根据其额定寿命进行评估。

在各种应用中，对轴承失效进行的众多调查已确认，基于90% 可靠性的设计准则和采用动态安全系数，可以设计出可避免典型疲劳失效的、坚固耐用的轴承解决方案。

基本额定寿命

如果您只考虑载荷和速度，您可以使用基本额定寿命，L10。

轴承的基本额定寿命按ISO 281 标准表示为

进行计算

如果速度保持不变，最好用工作小时计算寿命值，可通过以下公式获得

SKF各型号轴承最小负荷计算

型号/名称代号计算公式各单位代表的意思

单列深沟球轴承6 最小负荷F rm

当量动负荷P

当量静负荷P0

()()2

3/2

rm100

1000

F m

YFa

XFr

大于

当

≤

P5.0

6.0

Frm = 最小径向负荷，kN

kr = 最小负荷系数ν=

工作温度下的油粘度，mm2/s

n = 转速，r/min

dm = 轴承的平均直径=

0,5 (d + D)，mm

e和y取决于F0F a/C o的关系，其

中F0为计算系数，F a为轴向负荷，

C o为额定静负荷

如果P0小于F a，应使用P0=F ro

F0F a/C o

型号/名称代号计算公式各单位代表的意思

单列角接触球轴承7 最小轴向负荷F am

最小径向负荷F rm

当量动负荷P

当量静负荷P0

()

单个和串联配对

a100000

1000

F m

()()2

3/2

rm100

1000

F m

面对面或背对背配对

大于

当

单个或串联

≤

大于

当

背对背或面对面

≤

P26

5.0

单个或串联

P52

背对背或面对面

Frm = 最小径向负荷，kN

Fam = 最小轴向负荷，kN

Co=基本额定静负荷

Ka=最小轴向负荷系数

kr = 最小径向负荷系数

ν= 工作温度下的油粘度，

mm2/s

n = 转速，r/min

dm = 轴承的平均直径=

skf轴承摩擦力矩的计算公式

摩擦是导致滚动轴承发热的主要原因，因此也是决定轴承工作温度的关键因素。摩擦的大小取决于负荷和几个其它因素，其中最重要的是轴承的类型和尺寸、转速、润滑剂的特性和润滑剂的用量。

轴承转动时的总阻力，是由部件之间的滚动和滑动摩擦所构成，包括滚动体和保持架之间的接触、引导面与滚动体或保持架的接触，还有闰滑剂内的摩擦和接触式密封的滑动摩擦。摩擦力矩的估算

在一定的条件下：

．轴承负荷P约等于0，1 C

．润滑良好

●一般的工作条件

运用以下的公式，使用固定的摩擦系数U·可以足够准确地计算出摩擦力矩：

M=0，5，uPd式中

M=摩擦力矩，Nmm

U=轴承的固定摩擦系数

P=当量动负荷，N

d =轴承内任，mm

摩擦力矩的准确计算

计算滚动轴承摩擦力矩的其中一种方法是将摩擦力矩分成独立的部分，包括不受负荷影响的力矩Mo和与取决于负荷的力矩M1然后把两者相加起来，得出：

M=Mo+M1

这种方法沿用至今。但如果不仅考虑负荷的因素，而是根据导致摩擦的根本原因来详细分析。则可给出更准确的计算方法。实际上，Mo表示的是负荷以外的摩擦，如果加上滚动摩擦中“流体动力”的分量，也变成有与负荷相关的部分

要更准确地计算滚动轴承的摩擦力矩，必须考虑四个不同导致摩擦的原因

M = Mrr + Msl + Mseal + Mdrag式中

M =总摩擦力矩，Nmm

Mrr =滚动摩擦力矩，Nmm

Msl =滑动摩擦力矩，Nmm

Mseal = 密封件的摩擦力矩，Nmm

Mdrag = 由于拖曳损失、涡流和飞溅

等导致的摩擦力矩，Nmm这种新方法确定发生在轴承中每种导致摩擦的原因并可将这些因素结合起来。此外，还可根据需要，加入密封件和其它额外原因导致的摩擦来计算总摩擦力矩。由于这个模型是把每一个接触部分(滚道和挡边)分别考虑，因此有便于改变设计和改进表面质量的工作，而且更能将SKF轴承设计中的改进体现出来。这个模型也较容易

SKF轴承计算方法

Typical increase in kappa: 10–25 %
明显延长寿命：30~150%
Typical increase in life: 30-150 %
Nov 12, 2003
12
SKF General Catalogue 5000
全新aSKF曲线图
New aSKF diagrams
50
2
SKF General Catalogue 5000
润滑剂对寿命的影响
Lubrication effects on life
完全润滑
Full film
混合润滑
Mixed lubrication
边界润滑
Boundary lubrication
EP添加剂
k
≥ 4
k
< 4
k
EP additives !
非常严重的污染
Nov 12, 2003
7
SKF General Catalogue 5000
用于径向球轴承的系数 askf
改进后的径向球轴承
aSKF 系数
Improved aSKF for: radial ball bearings
Nov 12, 2003
8
SKF General Catalogue 5000
Nov 12, 2003
hc

skf发电机轴承润滑油量计算

一、概述

SKF发电机轴承润滑油量的计算是发电机维护和保养工作中至关重要的一项内容。正确的润滑油量可以保证轴承正常运转，延长轴承的使用寿命，提高发电机的工作效率。掌握SKF发电机轴承润滑油量的计算方法对于发电机的正常运行具有重要意义。

二、SKF发电机轴承润滑油量计算的目的

1. 保证轴承能够得到充分的润滑，减少摩擦和磨损，延长轴承寿命；

2. 确保轴承在运转过程中不会因润滑不足而出现故障，提高轴承的可靠性和稳定性；

3. 提高发电机的工作效率，减少能源消耗。

三、SKF发电机轴承润滑油量计算的方法

1. 了解轴承类型和工作条件

在进行润滑油量计算之前，首先需要了解SKF发电机轴承的型号、类型以及工作条件。不同型号、不同类型的轴承所需的润滑油量是不同的，而不同的工作条件（例如转速、负载等）也会对润滑油量的计算产生影响。

2. 根据润滑油脂量计算公式计算

SKF发电机轴承的润滑油量通常可以通过以下公式进行计算：

润滑油脂量= (0.005×D×(B+d))÷2

其中，D为轴承的外径，B为轴承的宽度，d为轴承的内径。根据轴承

的尺寸数据，可以利用该公式计算出润滑油脂的量。

3. 结合实际工作条件进行调整

在使用上述公式计算出润滑油脂量后，还需要根据实际的工作条件进行适当的调整。在高速运转或者重负载工况下，需要增加润滑油脂的量；而在低速运转或者轻负载工况下，可以适当减少润滑油脂的量。

四、SKF发电机轴承润滑油量计算的注意事项

1. 确保使用适当的润滑油脂

在进行润滑油量计算时，需要选择适合的润滑油脂。不同型号的轴承可能需要使用不同型号的润滑油脂，而且在不同工作条件下，润滑油脂的选择也会有所差异。

深沟球轴承径向载荷计算

深沟球轴承的径向载荷计算是根据轴承额定动态负荷(Cr)和工作条件来确定的。以下是常见的径向载荷计算公式：

1. 当轴承只受单一径向载荷时，载荷大小为Fr，按如下公式计算：

Fr = XFr + YFa

其中，X和Y是轴承的载荷系数，在轴承目录中可以找到对应的数值。

Fa为轴向载荷，通常可忽略不计。

2. 当轴承同时承受径向和轴向载荷时，载荷大小为Fr和Fa，按如下公式计算：

P = √(Fr^2 + Fa^2)

其中，P是合成载荷，Fr为径向载荷，Fa为轴向载荷。

请注意，以上公式仅适用于受到静态负荷或具有恒定速度和负荷方向的情况。在实际应用中，还需考虑动态载荷系数、工作温度、轴承材料等因素。

SKF轴承计算方法

等。
考虑润滑系统的维护和保养方便性，以及系统的安全性和可靠性。
在选择润滑方式时，还需考虑轴承的密封性能，以确保润滑剂不泄漏和防止外界杂质进入轴承内
部。
04 SKF轴承热分析
轴承热传导计算
01
轴承热传导计算是评估轴承在运行过程中热量传递情况的关键步骤。
02
计算过程中需要考虑轴承材料、转速、润滑剂类型和温度等因素对热传导性能的影响。
skf轴承计算方法
目录
• SKF轴承基本参数计算 • SKF轴承寿命计算 • SKF轴承摩擦与润滑计算 • SKF轴承热分析 • SKF轴承动态特性分析
01 SKF轴承基本参数计算
轴承类型选择
圆柱滚子轴承
适用于承受重载荷，转速适中。
调心球轴承
适用于轴存在较大偏斜或不规则运动的情况。
深沟球轴承
03
通过建立数学模型，分析轴承内部温度分布，以及热量在轴承内部的传递路径。
轴承热载荷计算
01 热载荷是指轴承在运行过程中由于摩擦和外部环境因素产生的热量。
02 热载荷的计算需要考虑轴承的转速、摩擦系数、润滑剂粘度以及外部环境温度等因素。
03 通过计算热载荷，可以评估轴承的温升和热疲劳寿命，从而为轴承的选型和设计提供依据。
影响因素
轴承寿命受到多种因素的影响，如载荷、转速、润滑条件、材料质量等。

轴承脂润滑计算公式

SKF计算公式：（适用性广）

SKF轴承补充油脂量：

1、从轴承侧面补充油脂的适量可从公式Gp = 0,005 D B得到，（手动润滑）

2、从轴承外圈或内圈的环形槽和注油孔补充油脂的适量可从Gp = 0,002 D B得到。（自动润滑）

式中

Gp = 补充时加入的油脂量，单位为克

D = 轴承外径，mm

B = 轴承总宽度（推力轴承使用总高度H），mm

SKF轴承补充时间：

纵向单位：tf 运行小时

横向单位：Abf

其中：A=ndm n=转速r/min dm=轴承平均直径0.5（d+D）mm

bf=轴承系数，取决于轴承种类和载荷条件载荷比C/P，见表2；

再润滑间隔时间t f是一个估计值，对于运行温度为摄氏70度、使用高质量锂增稠剂/矿物油油脂的轴承比较有效。

福伊特计算公式（适用于高速或较高速的轴承润滑）

quantity of grease:

M = (D x B x 0,002)[g] （自动润滑）

D= outside diameter of bearing B= width of bearing 周期为168小时