试块的制作与养护方案
砼试块养护方法
砼试块养护方法
一、抗压试块：规格为：150*150*150mm3立方体三块为一组，规范规定：温度为20±2℃，湿度为90-99%，为保证试块质量设定温度为19—21℃，湿度为95%。
砼试块制作后，保持温度与湿度都是标准养护标准。
二、砂浆试块：试块规格为70.7*70.7*70.7 m m3立方体六块为一组箱内养护28—30天。
1、水泥砂浆、微沫砂浆与砼养护相同。
2、混合砂浆养护温度规范要求：温度为20±3℃，湿度为60—80%，为保证是块质量温度设定为19—21℃，湿度为70%。
三、抗折试块：试块规格为：150*150*150 mm3立方体三块为一组，规范规定：温度为20±2℃，湿度为≧90%，为保证是块质量温度设定为19—21℃，湿度为90-99%。
四、抗渗试块：与抗折试块相同，仅规范规定温度为20±3℃，为保证试块质量，温度设定为19—21℃，湿度为90-99%。
砼试块制作要点：在20℃以上要停置一昼夜，保持湿润。
标养箱内养护28—30昼夜，试块制作时，砼初凝后上表面最好做成凸型，强度能够保证，但千万不能抹平，砼坍落为凹形这样会影响强度，夏天不要暴晒，还要保湿，冬天不能受冻。
混凝土试块制作、留置及养护专项施工方案
混凝土试块制作、留置及养护专项施工方案一、引言混凝土试块是在施工过程中常用的检测材料品质的方法之一。
其制作、留置及养护对于工程质量和安全至关重要。
本文将介绍混凝土试块的制作、留置及养护专项施工方案。
二、混凝土试块制作1.材料准备将水泥、砂、碎石等原材料按照一定比例准备好。
2.配合比确定根据具体工程需求和设计要求确定混凝土试块的配合比。
3.搅拌制作将准备好的原材料加入搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀混合的状态。
4.模具填充将搅拌好的混凝土料倒入试块模具中，通过振实等方法充分填实。
5.表面处理用刀刮平混凝土试块表面，并在表面进行标记以便后续识别。
三、混凝土试块留置1.初始处理混凝土试块制作完成后，要在开始养护之前进行初始处理，保持试块表面平整。
2.试块养护将试块放置在无扰动、阳光直射的地方。
在养护期间保持试块湿润，避免干燥裂缝。
3.持续监测在试块留置期间，及时对试块进行监测和观察，记录试块的变化情况。
四、混凝土试块养护1.湿养护试块制作后的前几天，应进行保湿养护，以防止试块过早失水。
2.覆盖养护在试块达到一定强度后，可以用湿布或薄膜覆盖试块表面，延长试块的养护时间。
3.定期检查在养护期间要定期检查试块的外观和质量，及时处理发现的问题。
五、结论通过本文介绍的混凝土试块制作、留置及养护专项施工方案，可以有效提高混凝土试块的质量和准确性，确保工程施工的安全可靠性和质量稳定性。
在试块制作过程中，严格按照规范要求进行操作，做到每个环节都严格把控，才能保证试块的准确性和可靠性。
混凝土试块留置及养护也是至关重要的，只有经过充分的养护，试块的强度和稳定性才能得到保证。
混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程如下：
1.取样：每组三个试样，每组重量控制在15千克左右，取样时保持拌合物
的状态，分别取拌合物。
2.制作：将试模准备好，四周和底面用黄油涂抹，将拌合物分两层装入试
模，用插捣器沿螺旋方向由外向内插捣，每层插捣15次，插捣后将超出
试模部分的拌合物沿试模缝刮去。
3.压模：将刮平后的试块用压片机加压，然后脱膜，放在标准养护室内养
护。
4.养护：养护时要注意编号、拆模、加盖、送检。
混凝土试块的养护条件如下：
1.温度：标准养护室的温度控制在（20±5）℃，相对湿度控制在95%以上。
2.光照：试块表面应保持潮湿，不能被水直接冲淋，也不能有积水。
3.时间：从混凝土加水搅拌开始计时，养护时间应根据设计要求和规范规
定进行。
制作过程中还要注意以下几点：
1.制作试块的工具和材料要符合标准要求，如试模、插捣器、压力机等。
2.制作过程中要保持试块的密实性和完整性，不能有损坏或变形。
3.养护时要保证试块的湿度和温度，不能让其受到太阳直接照射或受到风
吹雨淋的影响。
4.试块的送检要及时，不能超过规定的送检时间。
标准养护试块制作
标准养护试块制作一、混凝土原料选择在制作标准养护试块时，首先需要选择合适的混凝土原料。
应确保所采购的原材料质量稳定，符合国家相关标准要求。
常用的混凝土原料包括水泥、砂、石、水等，应按设计要求进行选择。
二、配比设计混凝土的配合比是影响其强度和性能的关键因素。
应根据工程要求和试验数据，设计出合理的混凝土配合比。
配合比的设计应遵循经济性、合理性和安全性的原则，确保试块具有代表性。
三、搅拌方法搅拌是混凝土制作过程中的重要环节，对试块的制作质量有直接影响。
应采用合适的搅拌设备，按照规定的搅拌顺序和时间进行操作。
确保混凝土搅拌均匀，无杂质和气泡。
四、制作过程标准养护试块的制作应按照相关规范进行。
将搅拌好的混凝土装入试模中，用振动台或人工振捣密实。
在浇筑过程中，应保证试模的位置稳定，避免出现位移或变形。
完成浇筑后，对试块进行编号并标记制作日期。
五、养护条件标准养护试块的养护条件对试块的强度发展有重要影响。
应将试块置于温度为20℃±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护环境中。
确保试块在规定的时间内达到养护龄期，以便进行强度测试。
六、试块脱模在养护龄期达到规定时间后，可以开始试块的脱模工作。
应小心地将试块从模具中取出，避免损坏其边缘或表面。
脱模后，对试块进行外观检查，确保无缺陷或损伤。
七、强度测试对标准养护试块进行强度测试是评估其质量的重要环节。
根据相关规范要求，选用合适的试验设备和方法进行强度测试。
测试过程中应保持试验设备的准确性和可靠性，以确保测试结果的准确性。
八、数据记录与分析在进行强度测试时，应对测试数据进行详细记录。
包括试块编号、制作日期、养护龄期、试验设备型号、试验人员等信息。
根据记录的数据，对试块的强度进行分析和评估。
通过数据的统计分析，可以得出混凝土的抗压强度、抗折强度等性能指标，从而判断混凝土的质量和性能是否符合设计要求。
同时，还可以根据数据变化趋势及时发现和解决潜在问题，提高混凝土的质量控制水平。
标准养护试块
标准养护试块
标准养护试块是指按照相关标准要求制备的混凝土试块，用于评定混凝土的养
护质量和强度。
养护试块的制备和养护对于混凝土的质量和工程安全具有重要意义。
本文将就标准养护试块的制备、养护和质量控制进行详细介绍。
首先，标准养护试块的制备需要严格按照相关标准操作。
在制备试块的过程中，应选用符合要求的模具，并在模具内部进行充分润湿，以防止混凝土粘附在模具上。
在混凝土的搅拌、浇筑和压实过程中，应保证混凝土的均匀性和密实性，避免出现空隙和孔洞。
制备完成后，应在规定的时间内将试块标记清晰，并进行养护。
其次，养护试块的养护环境对试块的强度和质量具有重要影响。
在试块制备后，应立即将其放置在养护室内或其他养护设施中，保持试块表面湿润。
养护环境的温度和湿度应符合相关标准要求，避免温度过高或过低以及干燥情况的出现。
在养护过程中，应定期检查试块的养护情况，及时补充水分并保持试块表面的湿润。
最后，对于养护试块的质量控制需要严格执行。
在试块制备和养护过程中，应
进行记录和监测，包括试块的标记、制备时间、养护时间、环境温湿度等信息。
同时，应定期对试块进行抽检，进行强度试验和质量评定。
对于不合格的试块，应及时进行记录并进行原因分析，以便进行改进和措施调整。
综上所述，标准养护试块的制备、养护和质量控制是保证混凝土质量和工程安
全的重要环节。
只有严格按照相关标准要求进行操作，并进行有效的质量控制，才能保证养护试块的质量和可靠性。
希望本文能对相关人员在实际工作中有所帮助，提高对标准养护试块制备和养护的重视和认识。
12步!搞定混凝土试块的制作及养护
12步！搞定混凝土试块的制作及养护混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块尤为重要。
混凝土试块的留置要求1、普通商品混凝土每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
（建议多做两组）2、抗渗混凝土试块（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
3、砂浆试块同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。
12步搞定砼试块的制作及养护基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。
混凝土试块的制作和养护标准
混凝土试块的制作和养护标准一、引言混凝土试块是检验混凝土强度的重要手段，其制作和养护质量直接影响到混凝土强度的准确性和可靠性。
因此，制作和养护混凝土试块应该严格按照标准进行操作。
本文将从混凝土试块的制作和养护两个方面进行详细阐述，并提供具体的标准。
二、混凝土试块的制作1. 材料准备制作混凝土试块所需材料包括水泥、砂、碎石、水和试块模具。
这些材料应该符合相关标准的要求，水泥应该符合GB175-2007《普通硅酸盐水泥》标准的要求，砂和碎石应该符合GB14684-2011《建筑用砂、石细集料》标准的要求。
2. 混凝土配制混凝土的配制应该按照GB/T50107-2010《混凝土配合比设计与试验方法》标准进行。
具体操作包括确定配合比、称量材料、搅拌混凝土等。
3. 试块模具的准备试块模具应该符合GB/T50081-2002《混凝土试块模具》标准的要求。
在使用前应该进行清洗和涂油处理。
4. 混凝土试块的制作①在试块模具中倒入混凝土，并用铁棒压实；②将试块模具翻转，用平直的板子刮平混凝土表面；③将试块模具翻转回正，用平直的板子敲打试块模具，让混凝土充分密实；④清除试块模具周围的混凝土，使试块表面光滑；⑤将试块模具放置在湿润的细沙上，覆盖湿润的细沙，进行养护。
5. 混凝土试块的标记混凝土试块制作完成后，应该在试块上标记编号、制作日期、试块代号、配合比等信息。
三、混凝土试块的养护混凝土试块在制作完成后需要进行养护，以确保混凝土强度的准确性和可靠性。
1. 养护环境混凝土试块在养护过程中应该避免受到阳光直射和风吹雨淋的影响。
养护室内的温度应该保持在20℃左右，相对湿度应该保持在90%以上。
2. 养护时间混凝土试块的养护时间应该根据试块尺寸和强度等级来确定。
在正常养护条件下，混凝土试块的养护时间一般为7天或28天。
3. 养护方法混凝土试块的养护方式包括湿养法和干养法。
在湿养法中，试块表面应该保持湿润。
在干养法中，试块表面应该覆盖湿润的细沙或湿润的布料。
混凝土试块留置及养护施工方案
混凝土试块留置及养护施工方案一、试块留置方案1.选择合适的留置地点：试块应留置在干燥、平坦、无影响养护条件的地面上，距离原混凝土施工现场尽可能近，方便监测和采样。
2.建立试块基座：在留置地点上，垫设厚度为50mm的混凝土底基，即试块基座，以保证试块的稳定性。
3.试块放置和标识：将试块整齐放置于试块基座上，试块之间保持一定的间距，便于观察及测量。
同时，在试块上刻上标识编号，以便后续跟踪和记录。
4.试块表面保护：为了防止试块表面受到外界环境的影响，应对试块进行适当的保护。
可以使用塑料袋或胶布将试块包裹起来，避免水分的渗入和蒸发。
5.试块记录：在试块留置现场，建立试块记录表格，记录每块试块的编号、尺寸、留置时间等信息，便于后续的监测和分析。
二、试块养护方案试块养护是为了保证试块的充分强度发挥，以获得准确的混凝土质量信息。
以下是试块养护的一般方案：1.初始养护期（水养护）：试块刚制作出来后，应立即进行水养护。
将试块放入水中，浸泡于水中的时间不少于24小时。
养护水温应接近混凝土施工现场的实际情况。
2.湿养护：初始养护期结束后，试块应进行湿养护。
将试块放置于湿润的环境中，并保持湿润状态。
湿润方式可以采用水膜养护、循环喷水养护等方法。
湿养护的时间一般为7天。
3.常温养护：湿养护结束后，试块可以进行常温养护。
试块放置在室温下，保持相对稳定的温度和湿度，以保证混凝土的逐渐水化硬化。
常温养护时间一般为28天。
4.特殊情况下的养护方案：在温度较高或较低的环境中施工时，需要进行相应的特殊养护。
例如，在高温季节施工时，可以进行湿养护并覆盖遮阳网等降低温度的措施；在冷季节施工时，可以采用加热设备或保温罩等保持试块温度的措施。
5.养护记录和检测：在试块养护过程中，需要定期记录试块的养护情况，包括温度、湿度等数据。
同时，还需要按照规定的时间对试块进行强度检测，以了解混凝土的强度发展情况。
以上是混凝土试块留置及养护的施工方案，通过合理的试块留置和科学的养护，可以获得准确的混凝土质量信息。
混凝土试块的制作方法及注意事项
混凝土试块的制作方法及注意事项一、试块制作方法：1. 确定试块尺寸和数量：根据实际需要和标准要求，确定试块的尺寸和数量，通常为150mm×150mm×150mm或100mm×100mm×100mm的立方体试块。
2.配料：按照混凝土设计强度等级和比例，计算出混凝土配料的用量，并准备好水泥、砂子、石子和水等原材料。
3.搅拌：将水泥、砂子、石子和水按照设定的配比放入混凝土搅拌机中，进行充分的搅拌，使混凝土成为均匀的状况。
4.浇筑：将搅拌好的混凝土倒入试块模具中，每次浇筑的混凝土量不应太多，以免空气被困在混凝土中。
5.敲实：用锤子轻轻敲击模具四周，以排除混凝土内的气泡，使试块内部更加均匀和紧密。
6.养护：浇筑完成后，将试块保留在模具内，放置在恒温恒湿的环境中进行养护，通常为20±2℃的水槽中。
7.脱模：养护期结束后，将试块从模具中取出，注意避免试块的损坏。
二、注意事项：1.配料准确：在制作试块前，应准确计算和称量配料的比例，确保混凝土的强度和性能符合标准要求。
2.搅拌均匀：混凝土的搅拌过程要充分，要确保水泥、砂子、石子和水能够充分混合，以保证混凝土的均一性和稳定性。
3.模具选择：试块模具应符合标准要求，且表面应平整，无损坏和变形。
4.浇筑技巧：混凝土浇筑时，应避免过快或过慢，尽量保持均匀和稳定的速度，以免影响试块的强度。
5.敲实处理：试块浇筑完成后，应用锤子轻轻敲击模具四周，以排除混凝土中的气泡，使试块内部更加均匀和紧密。
6.养护条件：试块养护的环境应恒温恒湿，温度控制在20±2℃，湿度控制在95%以上，以保证试块的强度发展。
7.养护时间：试块养护的时间应根据混凝土设计强度等级和要求确定，通常在28天左右。
8.脱模注意：试块养护期结束后，应谨慎地将试块从模具中取出，避免试块的损坏。
总之，制作混凝土试块过程中，应严格按照标准和规范操作，保持配料准确、搅拌均匀、浇筑技巧得当、敲实处理恰当、养护条件合适和脱模注意细致，以确保试块质量的准确性和可靠性。
同条件养护试块制作养护办法
同条件养护试块制作养护办法
1.同条件养护试件强度检验
同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。
2.养护龄期确定原则
同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：
(1)等效养护龄期可按日平均温度逐日累计达到600o C∙d时所对应的龄期，0°C及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于605在养护期间，施工时有关责任人员应认真做好温度记录，并经监理签字确认。
(2)同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10,也可根据当地的试验统计结果作适当调整。
(3)人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理(建设λ施工等各方根据有关规定共同确定。
(4)本工程混凝土养护采用人工洒水养护(部分部位可采用蓄水养护),养护次数的根据是能保持混凝土处于湿润的状态来决定,洒水养护开始是于混凝土浇筑完毕后的12小时进行。
(5)试块养护时养护要求应与周边混凝土结构养护要求相同，不得特别照顾，并且养护时间不得少于14天。
混凝土试块标准养护
混凝土试块标准养护
混凝土试块标准养护是确保混凝土试块质量的重要环节，养护的好坏直接影响试块的抗压强度和耐久性。
下面将从养护的时间、养护的环境和养护的方法三个方面进行详细介绍。
一、养护的时间。
混凝土试块浇筑后，应在模具中养护24小时，然后将试块取出，进行养护。
试块应在浇筑后的第二天开始养护，养护时间为7天。
在养护期间，应每天对试块进行养护，确保试块养护的连续性和稳定性。
二、养护的环境。
试块的养护环境应保持湿润，温度适宜。
养护环境的温度应在5℃-35℃之间，湿度应保持在90%以上。
为了保持试块的湿润，可采取覆盖湿布、喷水等方式，确保试块表面不干裂、不起皮。
同时，应避免试块受到阳光直射和风吹，以免导致试块表面温度过高和水分蒸发过快。
三、养护的方法。
1. 覆盖湿布，在养护期间，可采用覆盖湿布的方法，将试块表面覆盖一层湿润的棉布或麻布，保持试块表面湿润。
2. 喷水养护，每天定时对试块进行喷水养护，保持试块表面湿润，避免试块表面干裂。
3. 涂抹养护剂，在养护期间，可使用专门的养护剂进行试块的养护，提高试块的抗渗性和抗冻性。
通过以上三个方面的详细介绍，相信大家对混凝土试块标准养护有了更清晰的认识。
充分的养护是确保混凝土试块质量的关键，只有做好养护工作，才能得到准
确可靠的试块抗压强度数据，为工程质量提供保障。
希望大家在工程实践中，能够严格按照标准要求进行试块的养护工作，确保试块质量，为工程质量的提升贡献自己的力量。
混凝土试块制作与养护规范
混凝土试块制作与养护规范一、前言混凝土试块是混凝土质量的重要指标之一，其制作与养护质量直接影响混凝土强度和耐久性的评定。
因此，本文旨在规范混凝土试块的制作与养护。
二、试块制作1.材料准备（1）水泥：应符合国家标准的水泥。
（2）砂：应符合国家标准的细砂。
（3）石子：应符合国家标准的碎石。
（4）水：应为清洁饮用水。
2.试块尺寸（1）制作尺寸：每个试块的标准尺寸为100mm×100mm×100mm。
（2）容许偏差：试块的长、宽、高允许偏差不超过2mm。
3.试块制作步骤（1）取适量水泥、砂、石子和水混合制成混凝土。
（2）将混凝土均匀地填入试块模具中，每层压实一次。
（3）填充完毕后，用平整器将混凝土表面刮平。
（4）标记试块编号、试块制作日期和养护天数。
（5）试块表面应清洁干燥，以免影响试块的强度。
4.试块养护（1）在试块制作后，应立即将试块模具放置在试块制作台上，并且保持水平放置。
（2）在试块制作后，应在模具上用深度不少于2mm的标记笔标明试块编号、制作日期及养护天数。
（3）在试块制作后24小时内，将试块模具拆除，并将试块放入养护池中。
（4）养护池应保持水温在20℃~28℃之间，并保证水质清洁卫生。
（5）养护池中的试块应至少养护7天，期间保证试块表面充分湿润。
（6）养护池中的试块在养护期间应定期翻动，保证试块表面湿润均匀。
三、试块检测1.试块检测时间（1）试块的检测应在试块养护期满后进行。
（2）试块的检测时间应在试块养护期满后24小时内进行。
2.试块检测方法（1）试块抗压强度检测：在试块检测时应使用标准压力试验机进行试块抗压强度检测。
（2）试块外观检测：在试块检测时应检查试块的表面及边角是否有裂缝、脱层、空鼓等缺陷。
3.试块检测结果（1）试块抗压强度的检测结果应按照国家标准计算并记录。
（2）试块外观检测结果应记录在试块检测报告中。
四、试块贮存1.试块贮存方法（1）试块应存放于干燥通风的地方，以避免受到阳光直射、雨淋、风吹等自然因素的影响。
混凝土标养试块养护流程
混凝土标养试块养护流程（一）一、制作试块1. 准备工作：准备好符合标准的混凝土原材料、试模等工具。
试模应清洁、无变形、无裂缝，内壁涂抹脱模剂。
2. 取样：从搅拌好的混凝土中随机取样，分两层装入试模，每层用捣棒均匀插捣数次，确保混凝土密实。
3. 抹平：用抹刀将试模上口多余的混凝土抹去，使试块表面平整。
二、养护条件1. 温度：养护温度应控制在（20±2）℃。
2. 湿度：相对湿度应在 95%以上。
三、养护过程1. 标记：在试块成型后，用毛笔在试块表面标明工程名称、强度等级、制作日期等信息。
2. 静置：试块成型后应在温度为（20±5）℃的环境下静置一至二昼夜。
3. 入箱养护：将静置后的试块及时放入标准养护室或标准养护箱中进行养护。
试块之间应保持一定的间距，不得叠放。
4. 养护时间：养护时间一般为 28 天。
四、到期处理1. 取出试块：养护到期后，从养护室或养护箱中取出试块，进行强度试验。
2. 试验：按照相关标准进行抗压强度等试验，以确定混凝土的强度是否符合要求。
混凝土标养试块养护流程（二）一、试块制作1. 准备工作：准备好试模，确保试模干净、无变形、无裂缝，并在试模内表面涂抹脱模剂。
2. 取样：从搅拌均匀的混凝土中随机取样，分两层装入试模，每层用捣棒由边缘向中心均匀插捣。
3. 抹平：插捣完毕后，用抹刀将试模表面多余的混凝土刮去，并将试块表面抹平。
二、标记在试块成型后，立即用不易褪色的笔在试块表面标明工程名称、强度等级、制作日期等信息。
三、静置试块成型后应在温度为（20±5）℃的环境下静置一至二昼夜。
四、养护条件1. 温度：养护温度应控制在（20±2）℃。
2. 湿度：相对湿度应不小于 95%。
五、入箱养护将静置后的试块及时放入标准养护箱或标准养护室内进行养护。
试块应放在支架上，彼此间隔 10～20mm，不得叠放。
六、养护时间养护时间一般为 28 天。
七、到期处理养护到期后，取出试块进行强度测试等相关检测。
混凝土试块制作、养护及送检方案
混凝土试块制作,养护及送检方案一、混凝土试块制作1、工艺流程现场取样—＞试模准备一›试块制作一＞试块标识一＞试块台账2、具体操作流程(1)现场取样试件制作的地点应为浇筑地点，通常指入模处。
如需3d、7d、14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。
(2)试模准备混凝土强度等级低于C60时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60时，宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应对疑土试模进行自校，试模核查合格后方可使用。
制作施工试块前，对(塑料)试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。
试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。
(3)试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物T殳用铁锹再来回拌合3次,以确保混凝土拌合物的匀质性。
混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法,具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。
试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。
1）用振动台振实制作试件：当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。
试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有件可跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。
2）用人工插捣制作试件：当坍落度大于70mm时，用人工成型。
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等。
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm~30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜,插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
c.每层插捣次数按IOOoOmm2截面积内不得少于12次。
d.插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
混凝土试块养护条件
混凝土试块养护条件
混凝土试块养护条件是指在混凝土试块制作完成后，为了保证试块的强度发展和性能稳定，需进行一定的养护措施。
具体的养护条件如下：
1. 温度条件：在试块养护期间，应保持适宜的温度。
一般来说，新拌混凝土试块的养护温度在5℃～35℃之间。
在低温季节，
应采取保温措施，防止试块冻结。
在高温季节，应采取降温措施，防止试块过热。
2. 湿度条件：试块养护期间，试块表面应保持湿润。
可以通过喷水、湿布覆盖等方式保持试块表面的水分充足，防止试块表面干裂。
养护期间，还要注意避免试块受到外界环境的影响，例如雨水、风吹等。
3. 养护时间：试块的养护时间一般为7天或28天，根据需要
可以进行延长。
养护时间越长，试块的强度发展越充分，性能越稳定。
总的来说，混凝土试块在养护期间需要保持适宜的温度和湿度条件，同时还需要避免受到外界环境的影响。
只有在良好的养护条件下，混凝土试块才能获得较高的强度和稳定的性能。
混凝土试块制作与养护规范
混凝土试块制作与养护规范一、前言混凝土是工程中常用的材料之一，它的强度及耐久性是衡量其性能的主要指标。
而混凝土试块则是评估混凝土性能的重要手段之一。
本规范旨在规范混凝土试块的制作与养护过程，以保障试块质量及准确反映混凝土性能。
二、试块材料与设备2.1 试块材料2.1.1 水泥：应选择符合国家标准的硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：应选择符合国家标准的天然河砂或人工砂。
2.1.3 石：应选择符合国家标准的碎石或骨料。
2.1.4 水：应选择符合国家标准的自来水或淡水。
2.2 试块设备2.2.1 混凝土搅拌机：应符合国家标准，能够充分搅拌混凝土。
2.2.2 试块模具：应采用符合国家标准的金属模具，内壁应涂上薄油膜以便于取出试块。
2.2.3 振动器：应采用符合国家标准的电动振动器。
2.2.4 大小量杯、秤等：应符合国家标准，能够准确测量试块材料。
三、试块制作3.1 试块配合比3.1.1 设计配合比：应根据工程设计要求制定试块配合比。
3.1.2 实际配合比：应根据现场材料实际情况，结合设计配合比进行调整。
3.2 试块制作工艺3.2.1 搅拌：应将水、石、砂、水泥按照试块配合比加入混凝土搅拌机中，充分搅拌至均匀。
3.2.2 充模：应将混凝土倒入试块模具，分层倒入，每层压实，以避免空隙。
3.2.3 振动：应在试块模具上加装振动器，进行振动，使混凝土内部紧密排列，排除空气。
3.2.4 养护：应在试块表面上覆盖塑料薄膜，避免水分挥发过快，以保证混凝土试块养护质量。
3.3 试块数量3.3.1 试块数量应根据设计要求制定。
3.3.2 每个配合比应制作3个试块，试块标号应按照设计要求标注。
四、试块养护4.1 养护时间4.1.1 初期养护：应在试块模具中静置24小时，试块模具应遮盖塑料薄膜，避免水分挥发过快。
4.1.2 中期养护：应在初期养护后的第3天，将试块模具取出，试块表面应覆盖湿棉被，每天喷水2次，保持湿润。
4.1.3 后期养护：应在中期养护结束后的第7天，将试块表面湿棉被取下，试块表面应覆盖塑料薄膜，每天喷水2次，保持湿润。
混凝土试块制作与养护规范
混凝土试块制作与养护规范标题：混凝土试块制作与养护规范简介：混凝土试块是用于检测混凝土强度的重要手段，制作和养护规范对于保证试块的准确性和可靠性至关重要。
本文将从混凝土试块的制作、养护和测试等方面进行详细阐述，以帮助读者全面了解混凝土试块的制作与养护规范。
一、混凝土试块的制作混凝土试块的制作过程包括原材料的采购、配料、搅拌和浇筑等环节。
在制作混凝土试块时，需要注意以下几点：1. 原材料选取合理选用水泥、骨料和砂浆等原材料，确保其质量符合规范要求。
水泥应选择强度等级与工程要求相匹配的品种，骨料和砂浆要均匀、干净、无腐蚀和含有其他杂质。
2. 配料比例根据混凝土试块的强度等级和设计配合比，按照比例正确配料，确保试块的配合比满足设计要求。
注意在配料过程中，保持水灰比的合理性，控制混凝土的坍落度。
3. 搅拌过程在搅拌混凝土时，应使用搅拌机进行充分混合，搅拌时间以及速度要符合规范要求，确保混凝土达到均匀、密实的状态。
4. 浇注与震实将搅拌好的混凝土均匀、连续地倒入模具中，采取合适的方法对其进行震实，以排除空隙、保证试块的密实度。
二、混凝土试块的养护混凝土试块养护是指在试块制作后的一段时间内，为其提供适宜的环境条件，使试块能够充分水化、结晶硬化，以获得预计的强度。
以下是试块养护的基本要点：1. 湿养护试块在浇筑后的24小时内必须湿养护，湿养护可以采用喷水、覆盖湿布或浸泡在水中的方法。
湿养护的目的是保持试块的湿度，防止试块表面水分的迅速蒸发。
2. 正常养护湿养护后，试块需要转入正常养护条件下，即保持试块的湿度和温度稳定。
可以采用覆盖湿布、保温箱等方式进行养护，以保证试块在养护期间具备良好的水化条件。
3. 养护期限根据试块的强度等级和设计要求，养护期限一般为7天或28天。
在养护期内，应注意定期检查试块湿度、温度，及时进行补充湿润或调整养护环境。
三、混凝土试块的测试混凝土试块的测试是为了获取混凝土的强度指标，常用的测试方法有压力试验和弯曲试验。
混凝土标养试块制作
混凝土标养试块制作混凝土标养试块制作是混凝土工程中重要的一环，它对于混凝土的强度评估和质量控制至关重要。
本文将介绍混凝土标养试块的制作过程和注意事项，以及标养试块在工程中的应用。
一、混凝土标养试块的制作过程1. 材料准备：制作混凝土标养试块所需的材料包括水泥、砂子、骨料和水。
这些材料应根据工程设计要求，按一定比例进行配比。
2. 材料混合：首先将干料（水泥、砂子和骨料）充分搅拌均匀，然后逐渐加入适量的水，进行湿拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，直到混合物呈现均匀的糊状。
3. 试块制作：将混凝土糊倒入预先准备好的试块模具中，用手或振动台轻轻震动，以排除空气和使混凝土充分密实。
同时，要确保试块表面平整，没有明显的凹凸。
4. 养护处理：试块制作完成后，应及时进行养护处理。
一般来说，试块应放置在湿润的环境中，避免干燥和直射阳光照射。
养护时间一般为28天，以保证混凝土的强度发展。
二、混凝土标养试块的注意事项1. 配料准确：混凝土标养试块的配料比例应准确无误，以确保试块的强度和质量符合设计要求。
同时，要注意控制水灰比，避免过多的水分对混凝土的强度产生不利影响。
2. 搅拌均匀：混凝土材料在搅拌过程中要充分混合均匀，以确保试块的强度均匀分布。
搅拌时间过短或不均匀会导致试块强度的不稳定性。
3. 模具选择：选择适合的试块模具对于试块的制作也非常重要。
模具应具有足够的强度和刚度，以保证试块的形状和尺寸满足标准要求。
4. 养护措施：养护处理是保证试块强度发展的关键步骤。
养护期间，试块应保持湿润，避免干燥和受到外界环境的影响。
三、混凝土标养试块在工程中的应用混凝土标养试块是评估混凝土强度和质量的重要手段，广泛应用于各类混凝土工程中。
它们的强度测试结果可以用于工程验收、结构安全评估和质量监控等方面。
在工程验收中，混凝土标养试块的强度测试结果可以用来比对设计强度要求，以确保工程质量符合规范要求。
同时，标养试块的强度还可以用于结构安全评估，判断混凝土结构在使用过程中的承载能力。
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试块的制作与养护方案一、工程概况1工程名称：XX马陵河项目住宅大楼工程2建设单位：房地产开发有限公司3施工单位: XX建设集团4监理公司：监理有限公司5 XX马陵河项目住宅大楼工程，由整体地下室，15幢塔和几幢辅助楼组成。
地下1层，地上18--33层，建筑总高度110 m，一、二层是商业门面，层高5.0M。
3—33层为住宅楼，层高均为2.9M。
室内±0.00相当于绝对标高000.00m，建筑总面积约510000m2，其中地上400000平方米，±0.000以上有15栋高层，其中33层10栋，28层2栋，22层1栋，27层1栋，18层1栋，大约25万平方米，幼儿园、商铺、商场有5万平方米。
总工期为16个月，±0.000以下4个月，±0.000以上主体为5个月，装修4个月，室外总体2个月，验收1个月。
容积率小于2.6，建筑密度小于或等于35.00%。
本工程结构采用全现浇框剪结构体系，属A级高度钢筋混凝土结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度六度。
建筑结构安全等级为二级，建筑地基基础设计等级为乙级，抗震设防类别为丙级。
钢筋混凝土结构16.60标高以下抗震等级剪力墙为三级，框架为二级抗震。
建筑耐火等级为一级。
屋面泛水等级为II级，防水层耐用年限为15年基础采用人工挖孔灌注桩，混凝土强度等级地下室顶板以下为C30P6，16.6M以下剪力墙、梁柱混凝土等级为C40，16.6M以上至28.6M以下为C35. 28.6M以上至40.6以下为c30,其余均为C25混凝土。
构造柱、圈梁、阳台栏板、过梁、压顶均采用C20混凝土。
本工程非承重的外围护墙及隔墙、采用200厚加气混凝土砖，用M5水泥砂浆砌筑。
根据地下室使用功能，防水等级为一级，防水混凝土设计抗渗等级为S8。
主体采用防水混凝土加防水卷材，防水卷材应铺在混凝土结构迎水面，防水卷材宜优先选用BAC双面自粘卷材。
外墙节能采用35mm 膨胀聚苯板保温隔热层，粉两遍抗裂砂浆各4mm厚，5厚聚合物水泥砂浆找平.最后弹性外墙抗裂涂料。
屋面节能采用屋面保温.采用30厚挤塑聚苯板。
外窗节能采用多腔塑料窗框，玻璃采用LOW---E（6+12A+6）中空玻璃，符合国家规定的4级。
本工程消防措施在场地内设置宽度为4M的消防环道。
消防车道转弯半径R=12M.防火分区：负一层分为2个防火分区、一层分为2个防火分区。
标准层的各层分为1个防火分区。
地下室每个防火分区均有一个安全出入口，地上每个防火分区均有二个安全出入口，每个防火分区面积及疏散距离均满足国家相关规范要求。
消防控制室设于一层，能直通安全疏散楼梯出入口。
室内装修做法表二、混凝土试件取样本工程混凝土由XX混凝土有限公司提供，局部小型构件采用自拌混凝土。
根据《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定砼试样应在砼浇筑地点随机取样。
取样与试件留置应符合下列规定：一）标养试块①每拌制100盘但不超过100m3的同配比的砼，取样次数不得少于一次。
②每工作班拌制的同配比的砼不足100盘时，其取样次数不得少于一次。
③每一现浇楼层同配合比的砼，取样不得少于一次。
桩基工程及大孔直径桩，每根桩必须留置试块一组.非一柱一桩的桩基工程每50m3混凝土必须留置试块一组；④同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，取样不得少于一次。
⑤对于商品砼，除应在预拌砼厂内按规定留置试块外，商品砼运至现场后，还应按以下规定取样：用于交货检验的砼试样应在交货地点采取，每100 m3相同配合比的砼，取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的砼不足100 m3时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的砼量大于1000 m3时，其交货检验的试样为每200 m3砼取样不得少于一次；对于预拌砼拌合物的质量，每车应目测检查；砼坍落度检验的试样，每100 m3相同配合比的砼取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的砼不足100 m3时，取样也不得少于一次。
⑥每次取样至少留置一组标准试件（即在标准条件下的试件），现场同条件养护试件的组数按施工设计规定按拆模施加预应力和施工期间临时荷载等需要确定：每次结构砼浇筑至少留置一组同条件养护试件。
二）抗渗试块砼抗渗取样：连续浇筑砼量500 m3以下时，应留置两组砼抗渗试块；每增加250~500 m3砼，应增加两组；抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块，其中一组在标养室中养护，另一组与现场同条件养护，养护期不得少于28d。
制作砼试件应按规定进行制作和养护，拆模后的试件应立即进行标养，采用构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持相同条件养护。
试件成型后应做好标记，在试件顶面标注砼的强度等级、使用部位成型日期。
三）砂浆试块：每次取样标养试件至少留置一组（3块），相同条件养护试块由施工情况确定。
①每一楼层或每250 m3砌体中各种强度等级的砂浆，取样不得少于一次。
②每台搅拌机搅拌的砂浆，取样不得少于一次。
③每一工作班，取样不得少于一次。
四）同条件试块1、结构实体同条件试块（混凝土结构验收的重要依据）：（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定；（2）根据既体现结构重要部位又适度控制实体检验数量的原则，重要部位建议如下：竖向构件中的墙、柱、核心筒，水平构件中跨度≥8m 的梁、跨度≥5m的单向板、跨度≥6m的双向板、预应力混凝土梁、跨度≥2m的悬挑梁板，若有工程不满足上述条件，则应按规范“同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组”，项目在具体实施中可以此为依据与监理协商确定。
2、达到受冻临界强度同条件试块（控制冬季施工竖向结构模板拆除），按每一施工流水段至少留置一组同条件试块；4、掺加防冻剂混凝土同条件试块（检验掺加防冻剂混凝土质量），按每一楼层、同一配合比的混凝土至少留置一组同条件试块；3、构件吊装混凝土同条件试块（检查混凝土构件强度能否满足吊装要求），须根据吊装部署酌情留置同条件试块；4、预应力工程混凝土同条件试块（判定能否达到预应力张拉或放张条件），须根据预应力张拉部署酌情留置同条件试块。
五）、拆模试块（判定混凝土是否达到设计要求或规范要求的强度），按每一施工流水段至少留置一组同条件试块；六）、装饰装修工程混凝土试块地面工程：按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。
当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加100 m2应增做1组试块；小于1000 m2按1000 m2计算。
当改变配合比时，应相应地制作试块组数。
采用标准养护。
三.试块制作1、根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081—2002的要求制作，2、试件必须在建设、监理单位人员见证下，由施工单位人员取样制作。
见证人员必须和施工单位送样人员一起将试件送至检测单位。
且在检验委托单上签名，填好委托单所要求填写的全部内容，同时出示《见证人员证书》。
一）试块制作方法；1.混凝土试件制作应按下列步骤进行：1）取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
2）在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂3）按的规定，选择成型模具。
A、用振动台振实制作试件应按下述方法进行：a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
B、用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；b、插捣用钢制捣棒应为长600mm，直径16mm，端部磨圆。
c.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；d. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
C、用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b.宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。
振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
2、砂浆试块1）、试件的养护当砂浆稠度大于50mm时，应采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，采用机械振动法；2）、采用人工插捣法时，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于试模口，应随时添加砂浆，用油灰刀沿模壁插数次，并用手将试模一边抬高5mm-10mm各振动5次，使砂浆高出试模顶面6-8mm。
3）、采用机械振动法时，将砂浆拌合物一次装满试模，放置在振动台上，振动时试模不得跳动，振5-10s或持续到表面出浆为止，不得过振。
振动过程中如沉入到低于试模口，应随时添加砂浆。
4）、当砂浆表面水分稍干后，将高出部分的砂浆沿试模顶面削去并抹平。
3.刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平二）混凝土试件的制作应符合下列规定：（1）成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 50081—2002的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
（2）在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±l%。
（3）取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
（4）根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法官与实际采用的方法相同。
（5）圆柱体试件的制作按有关规定执行。
四、试块养护：一）标养试块1）、试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
2）、试件制作后应在20±5℃温度环境下停置（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
3）、拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护.4）、标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。