某公司产品质量程序手册(28个doc)9

某公司产品质量程序手册(28个doc)9
青岛扶桑精制加工有限公司——程序文件
文件编
号JFQ.HP-O.
04
修改状
态
1
危险辨识和风险
评价控制程序
页数 1 / 2
1 目的
辨识及评价公司范围内的职业健康安全危害，评价其危险程度，判定出重大危险，从而进行有效控制。

2 范围
本程序适用于公司范围内的危害辨识和危险评价。

3 职责
3.1 管理者代表负责危害辨识及危险评价的组织领导工作。

3.2 ISO小组具体负责危害辨识及危险评价工作。

3.3 各部门负责参与本公司危害辨识及危险评价工作。

4 工作程序
4.1 职业健康安全危害的辨识和危险评价
4.1.1 辨识职业健康安全危害应以公司的所有
活动、产品或服务产生的影响的职业健康安全危险为依据。

4.1.2 辨识及评价职业健康安全危害的方法
第一种方法是“作业条件危险性评价法（LECD ）”，如下： L E C 分数值 事故发生的可能性 分数值
暴露的频繁程度
分数值
发生事故产生的后果 10
完全可能预料
10 连续暴露 100 大灾难，许多人死亡 6 相当可能 6 每天工作时间暴露 40 灾难，数人死亡 3 可能，但不经常 3 每周暴露一次 15
非常严重，一人死亡
1
可能性小，完全意外
2
每月暴露一次
7 严重，重伤 0.5 很不可能，
可以设想 1 每年几次
3 重大，致残 0.2 极不可能 0.5 非常罕见的暴露
1 引人注目，需要救护
0.1 实际不可
能
D：危险等级划分（D=L E C）
分数值危险程度
>320 极其危险，不能继续作业 160-320 高危险度；要立即整改 70-160 显著危险；需要整改
20-70 一般危险；需要注意
<20 稍有危险，可以接受
青岛扶桑精制加工有限公司——程序文件
文件编
号JFQ.HP-O.
04
修改状
态
1
危险辨识和风险
评价控制程序
页数 2 / 2
第二种方法是“临界值”法，依据
《GB18218-2000重大危险源辨识》标准。

4.1.3 职业健康安全危害辨识和危险评价由总务部负责，各部门参与。

4.2 重大职业健康安全的危害辨识和危险评价
4.2.1 采用以上两种方法，对职业健康安全危
害进行辨识与危险评价，填写在《危险因
素辨识和风险评价记录》，并确定出重大
的职业健康安全危险，填写在《重大危险
清单》。

4.2.2 重大职业健康安全危害的辨识和危险评
价是公司制定OHSAS目标和指标的基础
和依据。

4.3 公司每年应进行至少一次职业健康安全
危害和重大职业健康安全危害辨识和危
险评价。

4.4 职业健康安全危害和重大的职业健康安全危害的辨识和危险评价的主要人员应接受专业培训。

4.5 职业健康安全危险记录
公司建立并维持辨识和评价职业健康安
全危害和重大职业健康安全危害的记录，
并保持记录的更新。

5 引用文件
GB18218-2000重大危险源辨识
6 记录
6.1 危害因素辨识和风险评价记录
6.2 重大危险清单
青岛扶桑精制加工有限公司危害因素辨识和风险评价记录
序号活动／产
品／服务
(发生点)
危险
因素
危险程度
危险影响类
别
时
态
状
态
危
险
程
度
法
规
及
符
合
性
控制
措施
控
制
现
状L E C
物
理
化
学
生
物
心
理
生
理
行
为
其
他
1 2 3 4 5 6
7 8 9 1 0 1 1 1 2。