焊接工艺评定报告焊条
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
本次焊接工艺评定报告旨在对甲公司的焊接工艺进行评定，以验证甲公司的焊接工艺是否符合行业规范和标准要求。
一、焊接工艺概述
甲公司采用手工电弧焊接工艺，根据图纸要求，采用E50焊条，直流电弧焊接。
焊接材料为Q235钢板，板厚为10mm。
本次焊接将进行对接焊、角焊和T型焊三种类型的试验。
二、焊接工艺评定结果
1.外观质量：本次焊接试验制作的焊缝质量较高，表面平整，无气孔、夹杂、裂纹等缺陷，符合GB/T986-2008中的VIS1级要求。
2.力学性能：对接焊、角焊和T型焊试验样品进行了拉伸和弯曲试验，试验结果显示，其拉伸强度和屈服强度均满足GB/T3323-1995中的II级要求。
试样在受到一定弯曲力后，在无明显裂纹或破裂情况下，仍能完整保持角度，符合
GB/T232-2010中的II级要求。
3.气孔率：焊缝中气孔率的测量结果在3%以内，符合行业标准要求。
4.工序评定：焊接工艺的工序详情、操作人员以及环境管理等方面均符合相关标准和规范。
三、结论
经过本次焊接工艺评定试验，甲公司的焊接工艺符合相关标准和规范的要求，已取得良好的焊接工艺评定结果，建议
甲公司在今后的焊接施工中严格按照焊接工艺和质量管理要求进行操作，确保产品的质量和安全。
焊接工艺评定报告样本
焊接工艺评定报告样本一、报告目的。
本报告旨在对焊接工艺进行评定，以确保焊接质量符合相关标准和要求，保障产品质量和安全。
二、评定范围。
本次焊接工艺评定范围包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺和焊接人员。
三、评定方法。
1. 焊接材料评定，对焊接材料的质量、规格和性能进行检测和评定，包括焊条、焊丝、焊剂等。
2. 焊接设备评定，对焊接设备的性能、稳定性和安全性进行检测和评定，包括焊接机、焊枪、焊接工作台等。
3. 焊接工艺评定，对焊接工艺的操作规程、工艺参数和质量控制进行检测和评定，包括预热、焊接速度、焊接温度等。
4. 焊接人员评定，对焊接人员的技术水平、操作规范和安全意识进行检测和评定，包括焊接操作技能、安全防护意识等。
四、评定结果。
经过评定，得出以下结论：1. 焊接材料符合相关标准和要求，质量稳定可靠。
2. 焊接设备性能良好，稳定性高，操作便捷。
3. 焊接工艺参数合理，质量控制有效，焊接质量稳定可靠。
4. 焊接人员技术水平高，操作规范，安全意识强。
五、存在问题及改进措施。
1. 存在焊接工艺参数设置不够精细的情况，需要进一步优化和调整。
2. 部分焊接人员在操作中存在疏忽大意的情况，需要加强培训和管理。
六、建议。
1. 对焊接工艺参数进行进一步优化和调整，确保焊接质量稳定可靠。
2. 加强对焊接人员的培训和管理，提高其操作规范和安全意识。
七、总结。
本次焊接工艺评定结果整体良好，但仍存在一些问题需要改进和完善。
希望相关部门能够重视评定结果，采取有效措施，确保焊接质量和安全。
以上为焊接工艺评定报告样本，如有疑问或意见，请及时反馈。
感谢您的关注与支持。
焊接工艺评定报告(3)
焊接工艺评定报告评定单位：无锡林亿机械制造有限公司评定日期：2015-03-28焊接工艺评定存档目录焊接工艺评定报告共 4 页 第1页焊接接头 （简图 ）：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度） 坡口形式： 衬垫：无 简图：背面保护气 /单位名称 ：无锡林亿机械制造有限公司 焊接工艺评定报告编号 ： HPB-2015-01 焊接方法 ： SMAW预焊接工艺规程编号 ： HGC-15-01 机械化程度 （手工、机动、自动） ： 手工V 型231母材 ： 材料标准 GB/T 9711-2011 材料代号L245N焊后热处理：保温温度 保温时间 类、组别号： Fe-1、 Fe-1-1 与类、组别号保护气体 ：Fe-1、 Fe-1-1 相焊厚度 T=6.3mm直径Φ219气体保护气体 / 尾部保护气 / 混合比流量（ L/min ）其它 填充金属 ： 焊材类别 焊材标准 焊条牌号焊条规格 GB/ T8110-2008 、 GB5117-1995伯乐Φ3.2、Φ4.0电特性 ：电流种类：极性： 直流正接（ SMAW ）、直流反接（ SWAW ） 钨极尺寸直流 Φ2.4焊缝金属厚度： 其它 焊接电流 （A ）160～200（SMAW ）、 100～130（SWAW ）电弧电压 （V ） 15～ 18（ SMAW ）、 20～ 24（ SWAW ） 焊接电弧种类 其他： 短路弧如果与图样不符，以图样为准） 熔敷金属厚度 2mm 熔敷金属厚度 2mm 熔敷金属厚度 2mm3 纤维素焊条直径：/ 6.4金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合）焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）无损检测：RT 合格UTMT PT 其它化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）焊接工艺评定任务书共1页检验项目、评定指标及试样数量检验项目 检验标准 评定指标 检验项目检验标准 评定指标 试样数量外观检查NB47014-2011 无裂纹 拉伸 试验常温高温NB/T47016-2011合格2无损检测射线JB/T4730-2005无裂纹超声弯曲 试验面弯 背弯 侧弯合格2 2 2渗透磁粉冲击 试验 焊缝 热影 响区焊缝化 学成分接头硬度 检验铁素体测定金 相微观宏观编制 杨佳成 任务书编号 HPR-2015-01审核 堵学兴 评定 要求 符合铁附件加工要求批准 堵智明要求完成时间 2015-4-28评定标准 NB47014-2011验收机关 母材直径、厚度（ mm ）尺寸（ mm ） L245N Φ 219*6.3 长 550（1 组 ） L245NΦ 219*6.3长 650（1 组 ）保护气体 施焊技术 层间温度 焊后热处理 后热处理 清根方法焊接 方法焊材牌号焊材 规格 电流种类 及极性 电流 A 电压 V焊接速度cm/min 热输 入 钨极 直径 喷嘴 直径SMAW E6010 φ3.2 直流正接 160～ 200 15～18 6～8 φ2.4 φ6-13SMAW E6010 φ4.0 直流反接 100～ 130 20～24 9～12 SMAWE6010φ4.0直流反接100～ 130 20～249～12接头形式简图： （坡口形式： V 形坡口） 简图：氩气 焊接位置 5G预热室温氩电联焊预焊接工艺规程共3页第1页编制：杨佳成审核：堵学兴日期：2015.3.18批准：堵智明预焊接工艺规程共 3页 第 1页单位名称： 无锡林亿机械制造有限公司 预焊接工艺规程编号： HGC-15-01 日期： 2015.3.18 所依据焊接工艺评定报告编号： / 焊接方法： SMAW 机械化程度： 手工 焊接接头：管材对接焊缝 坡口形式： V 形坡口 衬垫（材料及规格） ： 无衬垫 其他： /母材：类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊及标准号 GB/T8163 钢号 20# 与标准号 GB/T8163 钢号 20# 相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围1.5～ 12mm角焊缝焊件母材厚度范围 / 管子直径、壁厚范围 Ф≥ 25mm 、 不限 角焊缝 不限焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 0～12 mm其他： /焊材类别 纤维素焊条纤维素焊条焊材标准 GB/ T8110 GB/ T8110填充金属尺寸 Ф3.2Ф4.0焊材型号规格型号： E6010 规格： Ф3.2型号： E6010 规格： Ф4.0简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及 顺序）（如果与图样不符，以图样为准）熔敷金属厚度 2mm熔敷金属厚度 2mm 熔敷金属厚度 2mm对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：～角焊缝焊件母材厚度范围：焊后热处理：焊接速度范围（ cm/min ） 5~12（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，计入下表焊接位置：对接焊缝的位置： 5G加热温度： / ℃ 升温速度： ℃ /min焊接方向：向上 向下 √保温时间：/ h 冷却方式：角焊缝位置：预热：气体：最低的预热温度： 气体种类混合比流量（ L/mim ）最高的层间温度： 保持预热时间： 加热方式：电特性 电流种类直流 保护气体： 尾部保护气： 背面保护气：极性 SMAW 直流 正接焊接电流范围（ A ）100 ~ 200 电弧电压（ V ）15 ~ 24钨极类型及直径 喷嘴直径（ mm ）焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）焊丝送进速度（ cm/mim ）管对接焊接接头简图：焊接工艺卡共1页焊接工艺程序焊接工艺卡编号HGK-12-011、焊机、焊材、母材确认2、坡口及组对间隙确认并进行焊前清理3、焊接方法确认， SMAW 点固焊4、 SMAW 打底焊5、二次清理焊缝6、 SWAW 手工电弧焊盖面焊 2 层7、清理飞溅焊渣 图号 接头名称接头编号焊接工艺评定报告编号L245N Φ 219*6.3 试件组 1HJFe-1-1-01HPB-2012-01焊接层数： 坡口型式： 钝 边： 正） 3 层V 形 2±1 坡口角度： 600±5 组对间隙： 2±1；8、外观检查、自检合格 9、打焊工钢印号 10、无损检测11、返修，无损检测，合格焊工持证项目SMAW-FeI-5FG SMAW-FeI-5FG序号母材牌号 母材规格 焊接方法或 焊接工艺L245管Φ 219厚度（ mm ） 6.3 本厂 自检监检单位第三方或用户焊接位置5G 层/道 焊接方法填充金属焊接电流电弧电压 （V ）焊接速度（ cm/min ）线能量(kj/cm) 施焊技术 氩电联焊钢焊丝 钢焊条极性电流（ A ）预热温度（℃）牌号规格牌号规格道间温度（℃）1SMAWTG50Φ2.5直正160～200 15～18 6～8 16.8～18.95 焊后热处理2SMAWJ422 Φ3.2 直反 100～130 20～24 9～12 10.7～12.5 后热3SMAWJ422Φ3.2直反100～13020～249～1210.7～12.5钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（ %）气体成分验32 5焊缝金属 厚度（ mm ）SMAW SMAW共1页。
焊条检验报告
焊条检验报告1. 引言焊条是一种常用的焊接材料，广泛用于金属结构的连接。
为确保焊接质量和安全性，对焊条的性能和质量进行检验十分重要。
本报告旨在通过对焊条的检验结果进行分析和总结，评估其适用性和可靠性。
2. 标准和方法焊条的质量和性能检验通常基于相关的国际或国家标准。
本文中使用的标准包括焊条的化学成分、机械性能、焊接性能和外观检查等方面。
对焊条样本进行的实验和检验方法包括化学成分分析、拉伸试验、硬度测试、冲击韧性测试和外观检查等。
3. 化学成分检验焊条的化学成分是衡量其性能和质量的重要指标。
通过化学成分分析，可以确定焊条中各种元素的含量，并与标准要求进行比较。
在焊条检验过程中，我们对样本进行了化学成分检验，并进行了详细的记录和分析。
4. 机械性能检验焊条的机械性能直接影响到焊接接头的强度和可靠性。
常见的焊条机械性能检验包括拉伸强度、屈服强度、延伸率和硬度等指标。
在本次焊条检验中，我们对样本进行了拉伸试验和硬度测试，并对结果进行了分析和总结。
5. 焊接性能检验焊条的焊接性能是评估其适用性和可靠性的重要指标。
焊接性能检验主要包括熔敷金属率、熔深、焊缝形态和焊缝质量等方面。
在本次检验中，我们对焊条进行了焊缝试验，并对试验结果进行了评估和分析。
6. 外观检查焊条的外观质量是表明其制造质量和使用状态的关键指标。
外观检查主要包括焊条表面的缺陷、异物和边角的状况等。
通过仔细观察和比较，我们对焊条样本进行了外观检查，并对检查结果做出了评估和总结。
7. 结论。
焊接工艺评定报告完整版
PQR编号：QZ-HC1612-25 焊接工艺评定报告编制：审核：批准：焊接工艺评定报告表HC-GYPD NO：01 单位名称衢州市河川翻板闸门有限公司焊接工艺评定报告编号QZ-HC1612-25焊接工艺指导卡编号HC-161225焊接方法SMAW机械化程度（手工、半自动、全自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准：GB3274-88钢号：Ｑ235B类、组别号：Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ-1相焊厚度：8㎜直径：／其他：／焊后热处理：热处理温度（℃）：／保温时间（h）：／保护气体：气体种类混合比流量（L／min）保护气／／／尾部保护气／／／背面保护气／／／填充金属：碳钢焊条焊材标准：GB／T5117-2012焊材牌号：CHT711焊材规格：Ф1.2焊缝金属厚度：8其他：／电特性：电流种类：交流极性：正极性钨极尺寸：／焊接电流（Ａ）：160焊接电压（Ｖ）：36其他：／焊接位置：对接焊缝位置：平焊方向：（向上、向下）角焊缝位置：／方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：／摆动或不摆动：／摆动参数：／多道焊或单道焊（每面）：／多丝焊或单丝焊：／其他：／预热：预热温度（℃）／层间温度（℃）／其他／根据推荐先前提供的资料，按照图1结构画图，钝边0.5～1mm,坡口角度30～40°，间隙2～3mm。
表HC-GYPD NO：05表HC-GYPD NO：07表HC-GYPD NO：08[此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称板—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-01试件材料Q235-B焊接方法埋弧自动焊评定日期2006年9月18日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告单位名称：山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告编号：PQRB06-01 焊接工艺指导书编号：WPS06-01焊接方法：SAW 机械化程度：（手工、半自动、自动）自动接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）＋母材：材料标准：GB/T3274钢号：Q235-B类、组别号：Ⅰ-1类、组别号：Ⅰ-1 相焊厚度：12直径：其他：焊后热处理：热处理温度（℃）：保温时间（h）:保护气体：气体混合比流量（保护气体尾部保护气背部保护气填充金属：焊材标准：GB/T5293—1999 焊材牌号：H08A焊材规格：φ4mm焊缝金属厚度：电特性：电流种类：直流极性：反接钨极尺寸：焊接电流（A）：560-580 580-620伸试验试验护告编号：LH01-0609试样编号试样宽度（㎜）试样厚度（㎜）横截面积（㎜）断裂载荷(KN)抗拉强度（MPa）断裂部HB-01L1 25 12 300 135.6 452 焊缝区HB-01L2 25 12 300 135.1 450 焊缝区弯曲试验试验报告编号：LH01-0609试样编号试样类型试样厚度（㎜）弯心直径（㎜）弯曲角度（°）试验结果HB-01W1 面弯12 φ48 180°合格HB-01W2 面弯12 φ48 180°合格HB-01W3 背弯12 φ48 180°合格HB-01W4 背弯12 φ48 180°合格焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称板—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-02试件材料16MnR焊接方法埋弧自动焊评定日期2006年9月20日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告多道焊或单道焊（每面）： 单道多丝焊或单丝焊： 单丝其他： 预热：预热温度（℃）： 层间温度（℃）： 其他： 伸 试 验 试验护告编号： LH02-0609 试样编号 试样宽度（㎜）试样厚度（㎜）横截面积（㎜） 断裂载荷(KN) 抗拉强度（MPa ） 断裂部HB-02L1 25 12 300 185.7 619 焊缝区HB-02L225 12 300 183.1 610 焊缝区弯曲试验 试验报告编号： LH02-0609 试样编号 试样类型 试样厚度 （㎜）弯心直径（㎜） 弯曲角度（°） 试验结果HB-02W1 面弯 12 φ48 180° 合格焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称板—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-03试件材料Q235-B焊接方法焊条电弧焊评定日期2006年9月18日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告160-180180-200电弧电压（V）：18-20 24-2624-26 26-28其他：焊接位置：对接焊接位置：水平方向：（向上、向下）角焊接位置：方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：摆动或不摆动摆动参数：多道焊或单道焊（每面）：多丝焊或单丝焊：其他：预热：预热温度（℃）：层间温度（℃）：其他：伸试验试验护告编号：LH02-0610试样编号试样宽度（㎜）试样厚度（㎜）横截面积（㎜）断裂载荷(KN)抗拉强度（MPa）断裂部HB-03L1 25 12 300 135 450 焊缝区焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称板—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-04试件材料Q235-B焊接方法焊条电弧焊+氩弧焊+埋弧自动焊评定日期2006年9月18日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告QDR15-08-±母材：材料标准：GB/T3274钢号：Q235-B类、组别号：Ⅰ-1类、组别号：Ⅰ-1 相焊厚度：10mm直径：其他：焊后热处理：热处理温度（℃）：保温时间（h）:保护气体：气体混合比流量（保护气体Ar尾部保护气背部保护气填充金属：焊材标准：GB/T5117 GB/T5293焊材牌号：J427 H08A焊材规格：φ2mm φ3.2mm φ4mm 焊缝金属厚度：其他：电特性：电流种类：直流极性：反接钨极尺寸：焊接电流（A）：100-120 160-180160-180550-570电弧电压（V）：18-20 24-26伸试验试验护告编号：LH03-0610试样编号试样宽度（㎜）试样厚度（㎜）横截面积（㎜）断裂载荷(KN)抗拉强度（MPa）断裂部HB-04L1 25 10 250 110.5 442热影响HB-04L2 25 10 250 113 452 焊缝区弯曲试验试验报告编号：LH03-0610试样编号试样类型试样厚度（㎜）弯心直径（㎜）弯曲角度（°）试验结果HB-04W1 面弯10 φ40 180°合格HB-04W2 面弯10 φ40 180°合格HB-04W3 背弯10 φ40 180°合格HB-04W4 背弯10 φ40 180°合格焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称板—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-05试件材料Q235-B焊接方法焊条电弧焊+埋弧自动焊评定日期2006年9月19日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告电弧电压（V）：24-26 26-2834-36其他：焊接位置：对接焊接位置：水平方向：（向上、向下）角焊接位置：方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：44-46摆动或不摆动摆动参数：多道焊或单道焊（每面）：多丝焊或单丝焊：单丝（SMA 其他：预热：预热温度（℃）：层间温度（℃）：其他：伸试验试验护告编号：LH03-0609试样编号试样宽度（㎜）试样厚度（㎜）横截面积（㎜）断裂载荷(KN)抗拉强度（MPa）断裂部HB-05L1 25 12 300 131.7 439 焊缝区HB-05L2 25 12 300 130.5 435 焊缝区焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称板—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-06 试件材料16MnR焊接方法焊条电弧焊+埋弧自动焊评定日期2006年9月20日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告直径：其他：尾部保护气背部保护气填充金属：焊材标准：GB/T5117 GB/T5293 焊材牌号：J507 H10MnR 焊材规格：φ4mm φ4mm 焊缝金属厚度：其他：电特性：电流种类：直流极性：反接钨极尺寸：焊接电流（A）160-180 180-200580-600电弧电压（V）：24-26 26-2834-36其他：焊接位置：对接焊接位置：水平方向：（向上、向下）角焊接位置：方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：46-47 （SMA 摆动或不摆动摆动（SMAW）摆动参数：多道焊或单道焊（每面）：多道预热：焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称板—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-07试件材料16MnR焊接方法钨极氩弧焊+焊条电弧焊+埋弧自动焊评定日期2006年9月24日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）+±0.5°±°母材：材料标准： GB/T6654 钢号： 16MnR类、组别号： Ⅱ-1类、组别号：Ⅱ-1 相焊 厚度： 10mm 直径： 其他：焊后热处理：热处理温度（℃）： 保温时间（h ）: 保护气体：气体 混合比 流量（保护气体 尾部保护气 背部保护气 填充金属：焊材标准GB/T14957 GB/T5117 GB/T5293 焊材牌号： H10MnSi J507 H10Mn2 焊材规格： φ2mm φ4mm φ4mm 焊缝金属厚度： 其他：电特性： 电流种类： 直流 极性： 正接（GTAW ） 反接 钨极尺寸： 焊接电流（A ）100-120160-180530-550伸试验试验护告编号：LH05-0610试样编号试样宽度（㎜）试样厚度（㎜）横截面积（㎜）断裂载荷(KN)抗拉强度（MPa）断裂部HB-07L1 25 10 259 152 608 焊缝区HB-07L2 25 10 259 154.8 619 焊缝区弯曲试验试验报告编号：LH05-0610试样编号试样类型试样厚度（㎜）弯心直径（㎜）弯曲角度（°）试验结果HB-07W1 面弯10 φ40 180 合格HB-07W2 面弯10 φ40 180 合格HB-07W3 背弯10 φ40 180 合格HB-07W4 背弯10 φ40 180 合格焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称板—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-08试件材料16MnR焊接方法焊条电弧焊+埋弧自动焊评定日期2006年9月21日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告电弧电压（V）：20-22 24-2634-36其他：焊接位置：对接焊接位置：水平方向：（向上、向下）角焊接位置：方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：46-46摆动或不摆动摆动参数：多道焊或单道焊（每面）：多道多丝焊或单丝焊：单丝（SMA 其他：预热：预热温度（℃）：层间温度（℃）：其他：伸试验试验护告编号：LH06-0609试样编号试样宽度（㎜）试样厚度（㎜）横截面积（㎜）断裂载荷(KN)抗拉强度（MPa）断裂部HB-08L1 25 12 300 182.7 609 焊缝区HB-08L2 25 12 300 183 610 焊缝区焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称管—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-09 试件材料Q235-B 20焊接方法焊条电弧焊评定日期2006年9月22日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告直径：φ57mm 其他：尾部保护气背部保护气填充金属：焊材标准：GB/T5117焊材牌号：J427焊材规格：φ3.2mm φ4mm 焊缝金属厚度：其他：电特性：电流种类：直流极性：反接钨极尺寸：焊接电流（A）90-110 160-180 180-200电弧电压（V）：20-22 24-26 26-28其他：焊接位置：对接焊接位置：水平方向：（向上、向下）角焊接位置：方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：摆动或不摆动摆动参数：多道焊或单道焊（每面）：多道多丝焊或单丝焊：其他：预热：预热温度（℃）：层间温度（℃）：其他：焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称管—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-10试件材料16MnR 20焊接方法焊条电弧焊评定日期2006年9月22日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告QDR15-08±母材：材料标准：GB/T6654 GB/T8163钢号：16MnR 20类、组别号：Ⅱ-1类、组别号：Ⅱ-1 相焊厚度：22mm直径：φ57mm其他：焊后热处理：热处理温度（℃）：保温时间（h）:保护气体：气体混合比流量（保护气体尾部保护气背部保护气填充金属：焊材标准：GB/T5117焊材牌号：J427焊材规格：φ3.2mm φ3.2mm 焊缝金属厚度：其他：电特性：电流种类：直流极性：反接钨极尺寸：焊接电流（A）90-110 160-180 180-200电弧电压（V）：20-22 24-26 26-28弯曲试验试验报告编号：试样编号试样类型试样厚度（㎜）弯心直径（㎜）弯曲角度（°）试验结果冲击实验试验报告编号：试验编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）备检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（㎜）无损探伤RT: UT:MT: 按JB/T4730-2005 探伤合格PT:其他：耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（㎜）附加说明：焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称管—管对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-11试件材料20 φ57×3.5焊接方法焊条电弧焊评定日期2006年9月22日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告伸试验试验护告编号：LH01-0610试样编号试样宽度（㎜）试样厚度（㎜）横截面积（㎜）断裂载荷(KN)抗拉强度（MPa）断裂部HB-11L110 3.5 35 14.8 425 母材区HB-11L2 10 3.5 35 14.8 431 母材区弯曲试验试验报告编号：LH01-0610试样编号试样类型试样厚度（㎜）弯心直径（㎜）弯曲角度（°）试验结果HB-11W1面弯 3.5 φ14 180 合格HB-11W2面弯 3.5 φ14 180 合格HB-11W3背弯 3.5 φ14 180 合格HB-11W4背弯 3.5 φ14 180 合格焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称管—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-12试件材料Q235-B 20焊接方法焊条电弧焊评定日期2006年9月22日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告。
40cr焊接工艺评定报告
40cr焊接工艺评定报告40Cr焊接工艺评定报告一、引言40Cr钢是一种常用的结构钢，广泛应用于机械制造、汽车制造等领域。
为了保证40Cr钢的焊接质量，本文对40Cr焊接工艺进行评定，并给出评定结果报告。
二、焊接工艺参数1. 焊接方法：选择合适的焊接方法对40Cr钢进行焊接。
常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
根据具体情况选择最适合的焊接方法。
2. 焊接电流和电压：通过试验确定最佳的焊接电流和电压。
焊接电流过大容易引起焊缝烧透，过小则焊接质量不达标。
焊接电压过高易产生飞溅，过低则焊缝质量差。
3. 焊接速度：焊接速度是指焊接焊缝的形成速度。
过快的焊接速度会导致焊缝不牢固，过慢则会引起过度热影响区域扩大。
4. 焊接温度：焊接温度是指焊接过程中工件和焊条的温度。
过高的焊接温度容易引起烧结和变形，过低则焊缝质量差。
5. 焊接气体：根据焊接材料和工艺选择合适的焊接气体。
常用的焊接气体有氩气、氩氩混合气体等，用于保护焊缝免受氧气和水蒸气的污染。
三、焊接工艺评定结果根据对40Cr钢的焊接试验和分析，评定结果如下：1. 焊接质量评定：对焊接接头进行质量评定，包括焊缝的形状、焊缝的密实性、焊缝的无裂纹程度等。
评定结果为合格。
2. 焊接工艺评定：根据40Cr钢的焊接试验结果，评定出最佳的焊接工艺参数。
焊接电流为120A，焊接电压为25V，焊接速度为30cm/min，焊接温度为1200℃，使用纯氩气作为焊接保护气体。
3. 焊接性能评定：通过焊接试验和性能测试评定焊接接头的力学性能，包括抗拉强度、冲击韧性、硬度等。
评定结果为满足设计要求。
四、问题与建议在40Cr焊接工艺评定的过程中，出现了以下问题：1. 焊接速度过快导致焊缝不牢固，建议适当降低焊接速度。
2. 焊接温度过高导致烧结和变形，建议控制好焊接温度。
3. 焊接电流和电压的选择需要更加精细化，建议进一步优化工艺参数。
五、结论通过对40Cr焊接工艺的评定，得出以下结论：1. 焊接质量评定结果为合格，焊接接头质量良好。
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告一、引言。
钢结构是工业和民用建筑中常见的结构形式，而焊接是钢结构连接的重要工艺。
钢结构焊接工艺评定报告旨在对钢结构焊接工艺进行全面评定，确保其符合相关标准和要求，保障结构的安全稳定。
二、评定对象。
本次评定的焊接工艺对象为某工业厂房的钢结构，主要包括横梁、纵梁、柱子等主要构件的焊接工艺。
三、评定内容。
1. 焊接材料的质量评定，对焊接所使用的焊条、焊丝等材料进行质量评定，包括材料的牌号、规格、质量证明等。
2. 焊接工艺参数的评定，对焊接工艺中的焊接电流、电压、焊接速度等参数进行评定，确保其符合设计要求。
3. 焊接接头的质量评定，对焊接接头的外观质量、焊缝形状、焊透性等进行评定，确保焊接接头的质量达到标准要求。
4. 焊接工艺的操作规程评定，对焊接工艺的操作规程进行评定，包括操作步骤、安全注意事项等，确保操作规程的合理性和可行性。
5. 焊接工艺的检测评定，对焊接工艺的检测方法和检测结果进行评定，确保焊接工艺的可靠性和稳定性。
四、评定方法。
1. 实地调研，对焊接现场进行实地调研，了解焊接工艺的具体情况。
2. 检测分析，对焊接材料、焊接接头等进行检测分析，获取相关数据。
3. 文件资料查阅，查阅相关文件资料，包括焊接工艺规程、质量检测报告等。
五、评定结果。
经过评定，钢结构焊接工艺符合相关标准和要求，焊接材料质量良好，焊接工艺参数合理，焊接接头质量达到标准要求，操作规程合理可行，检测结果可靠稳定。
六、评定建议。
针对评定中发现的问题和不足，提出相应的改进建议，包括优化焊接工艺参数、加强操作规程管理、提高检测手段和水平等。
七、结论。
本次钢结构焊接工艺评定报告得出结论，钢结构焊接工艺符合相关标准和要求，但仍需不断改进和提高，以确保钢结构的安全稳定。
八、附录。
1. 相关文件资料。
2. 检测分析报告。
3. 评定建议书。
以上为本次钢结构焊接工艺评定报告的全部内容。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评估任务书
任务书编号：HP-25
制定日期校对日期
修改：O
焊接工艺评估指引书
第1页共2页工艺评估指引书编号：HP-25 日期：5月30日
工艺评估试件号；HP-25 工艺评估任务书编号：HP-25
焊接措施：GTAW 自动化限度：手工
修改：O
编号：HP-24-2 第2页共2页
编制日期校对日期
批准日期
修改：O
工艺评估报告（PQR）
第1页共2页工艺评估报告编号PQR NO HP-25 日期4月20日
工艺评估指引书HP-25 工艺评估任务书编号HP-25
修改：O
,
PQR NO. HP-25 第 2 页共 2 页
其它试验
焊工姓名万龙钢印号120
实验室报告编号HP25
兹证明本报告所述均属对旳，受检焊缝是根据下述指定旳工艺评估原则之规定进行准备、焊接和实验旳。
√《锅规》附录I《焊接工艺评估》JB4420《锅炉焊接工艺评估》
√其她焊接工艺评估原则
编制：日期：审核：日期：批准：日期：
修改：O
编号: HG-25 WPS No. 焊接工艺规程工艺评估书编号: HP25
PQR No.
修改：○
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编号: HG-25 WPS No. 焊接工艺规程工艺评估书编号: HP25
PQR No.
修改：○。
焊接工艺记录范文的焊接工艺评定报告
焊接工艺记录范文完整的焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告单位名称：焊接工艺评定报告编号：容评焊接工艺指导书编号：焊接方法：机械化程度：接头简图：〔坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度〕TGTAW =┨，TSMAW =┨TSAW =┨母材：材料标准：钢号：类别名：与类别名：相焊厚度：δ=直径：φ×其他：焊后热处理：热处理温度〔℃〕：℃保温时间〔h〕： h保护气体：保护气体成分： Ar 混合比： 99.99% 气体流量〔L/min〕： L/min正面：反面： / 尾部： /填充金属：焊材标准：焊材牌号：焊材规格：φφ焊缝金属厚度：其他：电特性：电流种类：直流极性：焊接电流〔A〕：电弧电压〔V〕：钨极尺寸：铈钨极φ2.5其他： /焊接位置：对接焊缝位置：水平方向：向上、向下角焊缝位置： / 方向：向上、向下技术措施：焊接速度： cm/min摇摆或不摇摆：不摇摆摇摆参数： /每面单〔多〕道焊：单双面单多道焊单〔多〕丝焊：单丝焊其他： /预热：预热温度〔℃〕：≥ ℃层间温度〔℃〕：≤ ℃其他： /金相检验〔角焊缝〕：根部〔焊透、未焊透〕：焊缝〔熔合、未熔合〕：焊缝、热影响区〔有裂纹、无裂纹〕：检验截面Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ Ⅷ焊脚差〔mm〕无损检测：无损检测标准：检测种类：检测比例：合格级别：其他：耐蚀堆焊金属化学成分〔重量%〕：C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb分析外表或取样开头外表至熔合线的距离〔mm〕：附加说明：结论：本评定按JB4708-2023 规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：合格焊工钢印日期第三方检验编制审核批准监检日期日期日期日期试验标准：JB4708-2023 拉伸试验试验报告编号：样号取样位置试样试验温度〔℃〕抗拉强度σb〔MPa〕伸长率δ〔%〕断裂载荷〔KN〕断裂特点和部位备注宽度厚度1焊缝 25 常温2焊缝 25 常温试验标准：JB4708-2023 弯曲试验试验报告编号：弯曲角样号试样型试试样厚度〔mm〕弯轴直径D= α〔mm〕〔°〕弯曲结果备注1 4α 180 合格2 4α 180 合格3 4α 180 合格4 4α 180 合格试验标准：JB4708-2023 冲击试验试验报告编号：样号试验温度〔℃〕试样缺口冲击吸取功AKV〔J〕侧膨胀值〔mm〕备注尺寸方向型式位置方向位置1 0℃ 10×10试样纵轴垂直于焊缝轴线 V 焊缝缺口轴线垂直于母材外表焊缝中心线2 0℃10×10 V3 0℃10×10 V4 0℃ 10×10 V 热影响区焊缝与母材熔合线5 0℃10×10 V6 0℃10×10 V工艺评定记录就依据你实际使用的母材，焊材，实际使用的参数等进展填写，还有疑问的话，可以把你自己填写的发上来，针对具体的给你建议焊工工艺评定，依据工件的材质、焊接材料和接头形式，参照标准查看已有的焊接工艺评定是否被掩盖，没有就要做。
焊接工艺评定
焊接工艺评定
1、按JB4708-2000标准，进行焊接工艺评定。
2、焊前应仔细清理坡口表面及两侧各50mm范围内的油污、水和铁锈等杂质。
3、焊接材料选用A302焊条，焊接前对焊条应进行200℃~250℃烘焙并保温1~2h，然后放在保温筒内，随用随取。
4、定位施焊前要进行预热，预热范围在坡口两侧100~1500mm，预热湿度为200℃~250℃。
5、定位焊后立即清除熔渣，测量温度，符合层间温度要求后立取出施焊，焊接时如冷却速度过快。
则易形成淬硬组织，如果拘束较大，则易导致冷裂纹的产生，因此在施焊时始终保持层间温度不低于预热温度。
6、背面采用机械方法清根。
7、焊后立即用石棉毡缠绕焊缝，保温并缓冷1h以上，然后去掉石棉毡在空气中冷却到室温。
8、焊接工艺评定参数如表所示。
焊接工艺参数。
焊接工艺评定报告
PQR编号:QZ-HC1612-25 焊接工艺评定报告
编制:
审核:
批准:
焊接工艺评定报告
表HC-GYPD NO:01 单位名称衢州市河川翻板闸门有限公司
焊接工艺评定报告编号QZ-HC1612-25焊接工艺指导卡编号HC-161225
焊接方法SMAW机械化程度(手工、半自动、全自动)手工
接头简图:(坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
母材:
材料标准:GB3274-88
钢号:Ｑ235B
类、组别号:Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ-1相焊厚度:8㎜
直径:／
其她:／焊后热处理:
热处理温度(℃):／
保温时间(h):／
保护气体:
气体种类混合比流量(L／min) 保护气／／／
尾部保护气／／／
背面保护气／／／
填充金属:碳钢焊条
焊材标准:GB／T5117-2012焊材牌号:CHT711
焊材规格:Ф1、2
焊缝金属厚度:8
其她:／电特性:
电流种类:交流
极性:正极性
钨极尺寸:／
焊接电流(Ａ):160
焊接电压(Ｖ):36
其她:／
根据推荐先前提供的资料,按照
图1结构画图,钝边0、5～1mm,
坡口角度30～40°,间隙2～
3mm。
表HC-GYPD NO:02
表HC-GYPD NO:04
表HC-GYPD NO:05
表HC-GYPD NO:06。
焊接工艺评定报告标准(标准20+4.0)
母材
材料标准：GB8163-1999
钢号：20
类、组别号Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ-1相焊
厚度：8mm
直径：Ф159
其他：
焊后热处理：
热处理温度（℃）：—
保温时间（h）：—
保护气体：
气体混合比流量（L/min）
保护气体：Ar—10
保护气体：———
最高预热温度＜200℃
保持预热时间—
加热方式—
保护气体：Ar10L/min
尾部保护气体—流量—
背面保护气体—流量—
电特性：
电流种类：直流极性：正接
焊接电流范围：GTAW110 SMAW100（A）电弧电压：GTAW12~14 SMAW24~26（V）
焊缝
层次
焊接
方法
焊条、焊丝
焊接电流
电弧电压范围（V）
GD0903
焊工
辛承龙
检验员
吴国涛
记录人
试件标识
H171
母
材
名称
钢号
尺寸
炉批号
材质证明书
其他
钢管
20
Ф159*8
T20173899
—
焊
材
牌号
尺寸
炉批号
烘干
材质证明书
其他
TIG-J50
Ф2.5
—
00LHS-209
J422
Ф3.2
—
1004173
J422
Ф4.0
—
1004173
焊接位置
预热温度
层间温度
＜200℃
无
结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试件、测定性能、确认试验记录正确
焊接工艺评定报告
焊接工艺评估汇报
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焊接工艺评估汇报
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吴国斌焊接工艺评估汇报
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电焊条检验报告docx2024
引言概述本文是对电焊条进行检验的报告。
电焊条是一种常用的焊接材料，广泛应用于各个行业的焊接工艺中。
电焊条的质量直接关系到焊接接头的强度和质量，因此对电焊条进行检验是必不可少的。
本文通过对电焊条的外观、尺寸、化学成分、力学性能和焊接性能等方面进行详细的检验和分析。
通过这些检验和分析，可以确保电焊条的质量符合标准要求，提高焊接接头的质量和可靠性。
正文内容一、外观检验1.电焊条的表面应平整、光洁，无焊渣、氧化层等缺陷。
检验时应用肉眼观察和触摸手感来判断。
2.检查电焊条的外观颜色，不同牌号的焊条有不同的颜色要求，一般要求焊条的颜色均匀一致，无异常的颜色变化。
3.检查焊条的表面是否有裂纹、破裂、变形等缺陷，尤其是焊条的两端部分。
二、尺寸检验1.电焊条的直径应符合标准要求，一般要求测量3个不同方向的直径，并取平均值。
2.焊条的长度应符合标准要求，一般要求焊条的长度误差不超过标准规定的范围。
3.焊条的直线度和弯曲度也是尺寸检验的重要内容，应符合标准要求。
三、化学成分检验1.对电焊条取样，并在实验室进行化学成分分析，一般要检测焊条中的主要元素、合金元素和杂质元素的含量。
2.化学成分检验的结果应符合标准规定的要求，特别是焊条中碳含量、硫含量、磷含量等元素。
3.超过标准规定的焊条，应及时报废或返厂处理，以免影响焊接接头的质量。
四、力学性能检验1.对焊接件进行试验，一般要求进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等。
2.根据试验结果判断焊接接头的强度、韧性和可靠性，评估焊接接头的质量。
3.力学性能检验结果应符合标准规定的要求，否则焊接接头需要重新进行焊接或其他处理。
五、焊接性能检验1.将焊条用于实际的焊接过程中，检验焊接工艺和焊接接头的质量。
2.检验焊接接头的焊缝形态、焊缝尺寸、焊接质量等方面的要求，以及焊接接头的可靠性和耐久性。
3.对焊接过程中的温度、电流、电压等参数进行监测和记录，以评估焊接接头的可靠性和质量。
总结本文对电焊条进行了全面的检验，包括外观、尺寸、化学成分、力学性能和焊接性能等方面。
焊接工艺评定报告工艺试验报告
焊接工艺评定报告工艺试验报告
一、试验目的
本次试验旨在评定焊接工艺的可行性和可靠性，为后续的生产提供参考依据。
二、试验方法
本次试验采用了手工电弧焊接工艺，焊接材料为Q235钢板，焊接接头为对接接头。
试验过程中，对焊接工艺参数进行了调整，包括电流、电压、焊接速度等，以达到最佳的焊接效果。
三、试验结果
经过多次试验，最终确定了最佳的焊接工艺参数，具体如下：
电流：120A
电压：22V
焊接速度：10cm/min
焊接材料：E6013焊条
焊接接头：对接接头
焊接质量：合格
四、试验结论
本次试验结果表明，手工电弧焊接工艺在焊接Q235钢板对接接头时，具有较好的可行性和可靠性。
通过对焊接工艺参数的调整，可以获得最佳的焊接效果，达到焊接质量合格的要求。
五、建议
在实际生产中，应根据具体情况选择合适的焊接工艺，同时对焊接工艺参数进行调整，以确保焊接质量符合要求。
同时，应加强对焊接工艺的管理和控制，确保焊接质量的稳定性和可靠性。
六、总结
本次试验为焊接工艺评定提供了参考依据，同时也为实际生产提供了可行性和可靠性的保证。
在今后的生产中，应加强对焊接工艺的管理和控制，不断提高焊接质量和效率，为企业的发展做出贡献。
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告一、引言钢结构是当今建筑领域中广泛应用的重要构件，其焊接工艺的评定至关重要。
本报告旨在通过对某钢结构焊接工艺的评定，为相关人员提供参考和指导。
二、评定背景本次焊接工艺评定针对的是某钢结构项目中使用的焊接方法。
钢结构的焊接工艺评定是为了确保焊缝的质量，以满足建筑安全和持久性的要求。
针对该项目，评定焊接工艺的目标是确保焊缝具有良好的强度和可靠性。
三、评定方法1. 参考标准：本次焊接工艺评定参考了《钢结构焊接质量评定标准》（GB/T 12463）以及国际上公认的焊接标准。
2. 评定焊接材料：评定过程中使用了项目中使用的钢材和焊接材料，并进行了相关试验和分析。
3. 资格验证：焊接工艺评定前，对焊工进行了合格证书验证，确保其具备相应的焊接技能和资质。
4. 试验方法：本次评定主要采用了焊条焊接、气保焊和埋弧焊等常见的焊接方法，并对焊接接头进行了拉力试验、硬度测试和金相分析。
四、评定结果通过对焊接工艺的评定，得出以下结果：1. 焊缝质量良好：经试验和分析，焊接接头的拉力强度达到了标准要求，并且硬度均匀分布，金相组织结构正常。
2. 焊接过程稳定：焊接工艺的稳定性良好，焊脚均匀且无明显缺陷，焊接过程中未出现明显的飞溅现象。
3. 焊接材料选择合理：经对焊接材料的试验和分析，使用的焊条和气保焊剂符合相关标准要求，能够满足焊接接头的强度和可靠性要求。
五、结论与建议综上所述，经过对某钢结构项目焊接工艺的评定，认为该焊接工艺符合相关标准要求，能够确保焊缝的质量和可靠性。
建议在日常施工过程中，全面贯彻正确的焊接方法和操作规程，并进行有效的监督和质量控制，以确保焊接质量。
六、参考文献1. 《钢结构焊接质量评定标准》（GB/T 12463）2. (其他相关的国内/国际焊接标准)以上为本次钢结构焊接工艺评定报告的内容。
鉴于评定结果和建议的重要性，建议相关人员在实际操作中充分考虑报告中的评定结果和建议，以确保焊接质量和建筑安全。
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试验项目
合格标准
评定结果
报告编号
备注
外观
GB50205-2001
合格
--
观察
Χ光
--
--
--
--
超声波
JG/T203-2007
合格
******
Ⅰ级
磁粉
--
--
--
--
--
--
--
--
--
拉伸试验
报告编号
--
弯曲试验
报告编号
******
试样编号
δS
（MPa）
δb
（MPa）
断口
位置
评定
烘干温度（℃）
150
时间(min)
焊丝
牌号
--
规格(mm)
--
生产厂
--
批号
--
焊剂或气体
牌号
--
规格(mm)
--
生产厂
--
烘干温度(℃)
--
时间(min)
--
施 焊 工 艺 参 数 记 录
道次
焊接方法
焊条(焊丝)
直径(mm)
保护气体流量
(1/mim )
电流
(A)
电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
热输出
--
接头及坡口尺寸图
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量(1/min)
电流(A)
电压(V)
焊接速度(cm/min)
热输入(kl/cm)
备注
牌号
Φ(㎜)
1
SMAW
--
--
--
--
85±5
--
9-11
--
--
2
SMAW
--
--
--
--
105±5
--
12-14
--
--
3
SMAW
--
--
--
--
105±5
--
11-13
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
焊前清理
机械清理
层间清理
机械清理
背面清根
碳弧气刨
技术措施
其他：
焊前清理干净焊道两侧20㎜范围内的油污、铁锈、毛刺及其杂质污物。
编制
****
日期
2012年*月25日
审核
****
日期
2012年*月28日
WPS111021SMAW
评定
****
2012年8月25日
评定单位： （签章）
******
2012年***月25日
审核
****
2012年8月25日
技术负责
*****
2012年8月25日
PQR111011SMAW
表B-3焊接工艺评定指导书
工程名称
***********
指导书编号
WPS111021SMAW
母材钢号
Q235B
规格
8MM
层间温度(℃)
--
后热温度
--
时间(min)
--
后热处理
技术措施
焊前清理
机械清理
层间清理
机械清理
背面清根
碳弧所刨
其 他
微摆动（月牙形）焊接
焊工姓名
***
资格代号
级别
特种
施焊日期
2012年*月01日
记 录
***
日期
2012年8月01日
审核
***
日期
2012年*月03日
HJJL111031SMAW
表B-5焊接工艺评定检验结果
建筑钢结构焊接工艺评定报告
SMAW
编 号：PQR111----SMAW
Байду номын сангаас编制：
焊接责任：
技术人员：
批准：
单位：
日期：年*月*日
表B-1焊接工艺评定报告目录
序号
报 告 名 称
报告编号
页数
1
焊接工艺评定报告
PQR111011SMAW
1
2
焊接工艺评定指导书
WPS111021SMAW
1
3
焊接工艺评定记录表
HJJL111031SMAW
表B-4焊接工艺评定记录表
工程名称
*********
指导书编号
WPS111021SMAW
焊接方法
SMAW
焊接位置
V
设备型号
BX-315
电源及极性
交流
母材钢号
Q235B
类别
Ⅰ
生产厂
***
母材规格
8MM
供货状态
热轧
焊 接 材 料
接头尺寸及施焊道次顺序
焊条
牌号
CHE422
类型
E4303
生产厂
****
批号
****
*350
--
焊丝
--
--
--
--
--
--
焊剂或气体
--
--
--
--
--
--
焊接方法
SMAW
--
焊接位置
V
接头形式
T
焊接工艺参数
见焊接工艺评定指导书
清根工艺
碳弧气刨
焊接设备型号
BX-315
电源及极性
交流
预热温度（℃）
--
层间温度（℃）
--
后热温度（℃）及时间（min）
--
焊后热处理
--
评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：合格。焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。
项目负责人
**
依据标准
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002
试样焊接单位
****
施焊日期
2012年8月01日
焊工
**
资格代号
级别
特种
母材钢号
Q235B
规格
8MM
供货状态
热轧
生产厂家
****
化 学 成 分 和 力 学 性 能
C
(%)
Mn
(%)
Si
(%)
S
(%)
P
(%)
--
--
δs
(MPa)
δb
(MPa)
δ5
(%)
φ
(℃)
Akv
(J)
标准
≦
≦
≦
≦
≦
--
--
≧235
370-500
≧26
﹢20
≧27
合格证
--
--
345
445
36
20
--
复验
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
碳含量
****
公式
--
焊接材料
生产厂
牌号
类型
直径 (mm)
烘干制度（℃×h）
备注
焊条
****
CHE422
E4303
供货状态
热轧
生产厂
*****
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度(℃×h)
备注
焊条
*****
CHE422
E4303
--
焊丝
--
--
--
--
--
焊剂或气体
--
--
--
--
--
焊接方法
SMAW
焊接位置
V
焊接设备型号
BX-315
电源及极性
交流
预热温度(℃)
--
层间温度
--
后热温度(℃)及时间(min)
--
焊后处理
评定结果：
合格
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
硬度试验
报告编号
--
--
--
--
--
评定结果：--
--
--
--
--
--
--
--
--
其它检验：--
检验
****
日期
2012年8月23日
审核
***
日期
2012年8月25日
HJJG111041SMAW
( kJ/cm)
备注
1
SMAW
--
--
85±5
--
9-11
--
--
2
SMAW
--
--
105±5
--
12-14
--
--
3
SMAW
--
--
105±5
--
11-13
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
施焊环境
室外
环境温度(℃)