化工原理3.4传热过程-1
化工原理传热实验步骤及内容
实验四传热实验、实验目的(1) 了解间壁式传热元件,掌握给热系数测定的实验方法。
(2) 学会给热系数测定的实验数据处理方法。
(3) 观察水蒸气在水平管外壁上的冷凝现象。
(4) 掌握热电阻测温的方法。
(5) 了解影响给热系数的因素和强化传热的途径二、实验原理在工业生产过程中,大量情况下,冷、热流体系通过固体壁面(传热元件)进行热量交换,称为间壁式换热。
如图(4 - 1)所示,间壁式传热过程由热流体对固体壁面的对流传热, 固体壁面的热传导和固体壁面对冷流体的对流传热所组成。
图4-1间壁式传加程示意图达到传热稳定时,有Q -—爲)=卿/■沖仏一人.)-%4(丁-為)輛-场血(斥-咖式中:Q —传热量,J / s ;m —热流体的质量流率,kg / sC PI—热流体的比热,J / (kg ? C);T i —热流体的进口温度,C;T2 —热流体的出口温度,C;m —冷流体的质量流率,kg / s (4-1 )TC p2 —冷流体的比热,J /(kg ? C );11 —冷流体的进口温度,C;t2 —冷流体的出口温度,C;2:-1 —热流体与固体壁面的对流传热系数,W / (mC ); A—热流体侧的对流传热面积,m;";| —热流体与固体壁面的对数平均温差,C;2:-2 —冷流体与固体壁面的对流传热系数,W / (mC );A—冷流体侧的对流传热面积,m;|f\ —固体壁面与冷流体的对数平均温差,C;K —以传热面积A为基准的总给热系数,W / (m 2C);—冷热流体的对数平均温差,C;热流体与固体壁面的对数平均温差可由式(4—2)计算,—[「J(4 - 2)亠4 一5式中:T1 —热流体进口处热流体侧的壁面温度,C;TA2 —热流体出口处热流体侧的壁面温度,C。
固体壁面与冷流体的对数平均温差可由式(4—3)计算,r - :(4 —3)In切7式中:t wi —冷流体进口处冷流体侧的壁面温度,C;t W2 —冷流体出口处冷流体侧的壁面温度,C。
化工原理传热
化工原理传热
传热是化工过程中重要的物理现象之一,它涉及能量的转移和分布。
传热可以通过三种方式进行:传导、对流和辐射。
传导是指热能在固体或液体中以分子间相互碰撞的方式传递。
在传导过程中,热量会从高温区域传递到低温区域,直到温度达到平衡。
对流是指热能通过流体的运动传递。
当物体表面受热时,周围的流体会被加热并膨胀,然后从热源处上升。
这导致了对流循环,使热量从热源传递到周围环境。
辐射是指热能以电磁波的形式传递,不需要介质来传递热量。
辐射可以通过空气、液体和固体传播,甚至可以在真空中传播。
辐射热传递取决于物体的温度和表面特性。
在化工过程中,传热是必不可少的。
传热的目的可以是控制温度以实现反应的理想条件,或者从一个系统中移除或向其输入热量。
为了实现有效的传热,可以采取以下措施:
1. 提高传热系数:通过增加传热表面积或提高传热介质的流速,可以增加传热系数,从而加快传热速度。
2. 减小传热阻力:通过改变传热介质的性质或减小传热介质的流通路径长度,可以减小传热阻力,提高传热效率。
3. 使用传热表面增强技术:如使用鳍片、流体分散剂或填料等
技术,可以增大传热表面积,从而提高传热效率。
4. 优化换热设备设计:通过合理设计换热设备的结构和组件,可以实现更高效的传热过程,并减少传热介质的能量损失。
化工过程中的传热是一个复杂的过程,需要综合考虑多种因素。
通过合理选择传热方式和采取相应的措施,可以实现高效的能量传递和分布,从而提高化工过程的效率和质量。
化工原理传热
化工原理传热
传热是化工工程中非常重要的一个环节。
它在诸多化工过程中起着至关重要的作用。
传热的目的是将热量从一个物体或介质传递到另一个物体或介质中,以实现热量的平衡。
常见的传热方式有传导、对流和辐射。
传导是指热量通过物质内部的分子碰撞传递。
当两个物体的接触表面存在温度差异时,热量会从高温区域向低温区域传导。
传导的速率取决于物质的导热性能、温度差和物质的厚度及表面积。
对流是指热量通过介质的流动传递。
当液体或气体流经固体表面时,会带走固体表面的热量,然后将其释放到其他地方。
对流的速率取决于介质的流速、流动性质、热交换表面积和温度差。
辐射是指发射和吸收电磁辐射传递热量。
所有物体都会辐射热能,其强度与物体的温度和表面特性有关。
辐射的速率取决于温度差、辐射表面的特性和表面积。
在化工过程中,传热通常与反应、分离和加热等操作密切相关。
通过合理设计和优化传热设备,可以提高化工过程的效率和产量。
例如,在化工反应过程中,提供适当的传热方式和设备,可以加快反应速率和提高产品质量。
在化工分离过程中,通过传热可以实现不同组分的分离和纯化。
在加热过程中,传热设备可以提供所需的加热功率和温度控制。
综上所述,传热在化工工程中起着重要的作用。
通过合理选择和设计传热设备,可以提高化工过程的效率和产量,同时实现能量的合理利用。
化工原理-传热1
粘滞应力为零 — 主流区 流场可以划分为两个区:边界层区与主流区
边界层区:流体的粘性作用起主导作用,流体的运动可用 粘性流体运动微分方程组描述(N-S方程)
主流区:速度梯度为0,=0;可视为无粘性理想流体;
欧拉方程 ——边界层概念的基本思想
第四章 对流换热
26
流体外掠平板时的流动边界层
临界距离:由层流边界层开 始向湍流边界层过渡的距离,
Ⅰ 流动边界层(Velocity boundary layer)
由于粘性作用,流 体流速在靠近壁面 处随离壁面的距离 的缩短而逐渐降低; 在贴壁处被滞止, 处于无滑移状态
24
从 y = 0、u = 0 开始,u 随 着 y 方向离壁面距离的增加
而迅速增大;经过厚度为
的薄层,u 接近主流速度 u
y = 薄层 — 流动边界层
xc 临界雷诺数:Rec
Re
c=
u
XC
=
u
XC
平板: Rec 3105 ~ 3106; 取 Rec 5 105 湍流边界层:
xc
Rec
u
粘性底层(层流底层):紧靠壁面处,粘滞力会占绝对优势,使
粘附于壁的一极薄层仍然会保持层流特征,具有最大的速度梯度
第四章 对流换热
27
流动边界层的几个重要特性
w,L
故:湍流换热比层流换热强!
与 t 的关系:分别反映流体分子和流体微团的动量
和热量扩散的深度
31
3 .2两种对流形式
3 .3对流传热过程的数学描述
各准数对传热影响的物理意义
Re lu 流体流动状态影响
Pr Cp 流体物性影响
Gr
g t 2l3 2
化工原理 传热解析
套管式换热器 1—内管 2—外管
单程列管式换热器
1 —外壳 2—管束 3、4—接管 5—封头 6—管板 7—挡板
双程列管式换热器 1—壳体 2—管束 3—挡板 4—隔板
不同的换热器的传热面积计算:
A n d 2l
而流通截面积
Af
n m
4
d
2 1
式中m为管程数。
四、 热负荷的计算
生产中常把单位时间内的流体 所放出或吸收 的热量称为热负荷。如果无外功输入,位能, 动能可忽略,不考虑热损失,并传热良好时, 由能量守恒定律得,单位时间热流体放出的 热量Q1应等于冷流体所吸收的热量Q2。
换热器的传热速率Q与传热面积A和冷热两种流体
的平均温差⊿tm成正比;
即Q=KA△tm Q:传热速率 , W △tm:两流体的平均温度差,K K:比例系数,总传热系数 ,因次W/(m2·K)。 上式为传热速率方程或传热基本方程,是换热器 传热计算的重要依据。传热速率是换热器在一定 的操作条件下的换热速率。而热通量q是指单位传 热面积上的传热速率。常见的间壁式换热器有套 管换热器和列管换热器。见下图:
(一) 热传导(导热)
一个物体的两部分连续存在温差,热就 要从高温部分向低温部分传递,直到个部 分的温度相等为止,这种传热方式就称为 热传导。
物质的三态均可以充当热传导介质,但导热 的机理因物质种类不同而异,具体为:
固体金属:自由电子运动在晶格之间;
液体和非金属固体:个别分子的动量传递;
气体:分子的不规则运动。
b
bR
kA
t
温度差称为传热推动力,R称为导热热阻。
导热系数k是物质的物理性质之一。其值的大小反映物质导 热能力的强弱,其值越大,导热能力越强。工程上通常根据 导热系数的数值来选择合适的导热材料,例如,需要提高导 热速率的场合选用导热系数大的材料,反之,需要减小导热 速率的场合选用导热系数小的材料。
化工原理传热
化工原理传热传热是化工工程中非常重要的一个环节,它涉及到许多工艺过程和设备的设计与操作。
在化工生产中,传热过程不仅影响着产品质量和生产效率,还直接关系到能源的利用效率和环境保护。
因此,对于化工原理传热的深入理解和掌握,对于化工工程师来说至关重要。
传热的基本原理包括传热方式、传热系数、传热表达式等。
传热方式主要包括传导、对流和辐射三种方式。
传导是指热量通过物质内部的传递,对流是指热量通过流体的对流传递,而辐射是指热量通过电磁波的辐射传递。
传热系数是描述传热效果的物理量,它与传热介质的性质、流体状态、流体性质等因素有关。
传热表达式则是用来描述传热过程的数学表达式,可以通过传热方程和传热系数来进行计算和分析。
在化工生产中,传热过程通常涉及到换热器、蒸发器、冷凝器等设备。
换热器是用来实现不同流体之间热量交换的设备,它包括了许多种类,如壳管式换热器、板式换热器等。
蒸发器是将液态物质转化为气态物质的设备,它在化工生产中应用广泛。
而冷凝器则是将气态物质转化为液态物质的设备,也是化工生产不可或缺的一部分。
在传热过程中,热传导、对流传热和辐射传热是相互作用的。
热传导是传热过程中最基本的方式,它在许多设备和工艺中都有重要的应用。
对流传热则是流体在传热过程中的一种重要方式,它受到流体的流动状态、速度、流体性质等因素的影响。
而辐射传热则是在高温条件下的一种重要传热方式,它在许多高温工艺和设备中都有重要的应用。
总的来说,化工原理传热是化工工程师必须要深入了解和掌握的一个重要内容。
通过对传热的基本原理、传热设备和传热过程的深入研究,可以更好地指导化工生产实践,提高生产效率,降低能源消耗,保护环境,实现可持续发展。
希望本文能为化工工程师提供一些有益的参考和帮助。
化工原理传热计算
化工原理传热计算传热计算是化工原理中的重要内容之一,它主要用于分析和预测化工过程中的传热效果,以确定传热设备的尺寸和操作参数。
传热计算涉及热传导、对流传热和辐射传热三种传热方式,而传热计算的基本原理是热传递方程。
下面将详细介绍传热计算的基本原理和方法。
传热计算的基本原理是热传递方程,热传递方程是通过数学表达式来描述和计算物体之间的热量传递过程。
常用的热传递方程有热传导方程、对流传热方程和辐射传热方程。
热传导方程是描述物质内部传热过程的方程,其基本形式为Fourier 定律:Q/t=-λA(∆T/∆x)其中,Q/t表示单位时间内传递的热量,λ表示物质的热导率,A表示传热面积,∆T/∆x表示温度梯度。
对流传热方程是描述物体表面传热过程的方程,其基本形式为牛顿冷却定律:Q/t=hA(∆T)其中,h表示传热系数,A表示传热面积,∆T表示温度差。
辐射传热方程是描述物体间通过辐射传热的方程,其基本形式为斯特藩-波尔兹曼定律:Q/t=εσA(T1^4-T2^4)其中,ε表示发射率,σ表示斯特藩-波尔兹曼常数,A表示传热面积,T1和T2表示物体的温度。
根据传热的具体情况和传热方式,可以选择适用的热传递方程来进行传热计算。
传热计算的方法主要有传热计算公式和传热计算软件两种。
传热计算公式是根据传热方程进行推导和计算得到的。
例如,通过对热传导方程进行变形和积分,可以得到传热器的传热速率和传热面积之间的关系,从而确定传热器的尺寸。
传热计算软件是通过计算机模拟和数值计算来进行传热计算的工具。
目前市场上有很多专业的传热计算软件,例如ASPEN、HEXTRAN和HTRI等。
这些软件可以根据传热方程和物性数据,通过建立模型和求解方程组,进行传热过程的预测和分析。
传热计算软件的优点是计算速度快、结果准确,并且可以进行复杂的传热计算,但需要一定的计算机技术和软件操作技能。
在进行传热计算时,需要明确传热参数和计算目标,并确定适用的传热方程和计算方法。
化工原理 第四章 传热过程超详细讲解
泡沫保温 材料
三、平面壁的稳定热传导——特点
1 单层平面壁,如P105图
∴ A
(t1 t 2) At
例4-11 Δtm逆 =54.9℃ Δtm并=39.1℃ Δtm逆 /Δtm并=54.9/39.1 =1.404 在Φ, K相同时:A并/A逆=Δtm逆/Δtm并>1 A并>A逆 在A, K相同时:Φ逆/Φ并=Δtm逆 /Δtm并>1 Φ逆>Φ并 据Φ=MCpΔt`,在Φ相同时,逆流可减少热载体的用量, 即M逆<M并。
(2)Δt1/Δt2 =R1/R2=
即各层的温降与其热阻成正比。
1 2 t1 t4 (3) t 2 t 1 t3 t2 t2 2 3 i A 1 A2 2 i 1 i
——可求夹层间的温度。
(4)在不知A时, 可求单位传热面积的传热速率—热流密度
五、总传热系数K
∴单层
1 1 K rm rm rm r 2 r1 rm 1 r 1 2 r 2 1r 1 2 r 2
多层圆简壁一般不用Φ=KAm (T- t) 的形式,而直接使用公式。
i
rmi
ri 1 ri 1 ln ln ri 1 ri ri ri
对数平均半径。当r2 /r1<1.2 时,可用算术
平均半径 rm=(r2+r1)/2代替。
2 、多层圆简壁 如图:各层都相当于单层圆筒壁,仿多层平面壁推导有:
化工原理3.4传热计算
Δt m
Δt 1 − Δt 2 = ——对数平均温差 Δt 1 ln Δt 2
22
讨论: (1)也适用于并流
T1
Δt1 =T 1− t1
Δt 2 = T2 − t 2
Δt1
T2 Δt2 t2 t1 A
23
(2)较大温差记为Δt1,较小温差记为Δt2 (3)当Δt1/Δt2<2,可用 (4)当Δt1=Δt2
1. 逆、并流时的Δtm
T1 t2 T2
T1 t2 t T2 t1 A t t1 T1 T2 t2
T1 t1 t1 T2 t2
逆流
并流
A
18
以逆流为例推导Δtm 假设:(1)定态流动、传热 ;qm1、 qm2一定 (2)cp1、cp2为常数,为tm下的值 (3)K沿管长不变化 (4)热损失忽略不计
T1 T2 t2 t1 A来自27加热:t2max < T2, 热敏物质 冷却:T2min > t2, 易固化物
热流体冷却为例 • 并流:t2<T2 • 逆流:t2’>T2 t2’-t1 > t2-t1 Q一定,qm2’<qm2
T1
t2’
逆流 并流
A
T2 t2
t1
t1
28
(3)采用其他流型的目的——提高α↑ 提高K↑ (4)单侧变温——Δtm与流型无关
19
T1 Δt1 t t2 dt dA t dT
逆 流
T T2 Δt2 t1
Δt1 =T 1− t 2
Δt 2 = T2 − t1
A
20
dA段内热量衡算:dQ = − q m 1 c p 1 dT = − q m 2 c p 2 dt dA段内传热速率方程: dQ = K (T − t )dA
化工原理传热复习题1-1
传热复习题1(1)保温瓶在设计和使用过程中采取了哪些防止热损失的措施?答:首先,保温瓶瓶胆设计成玻璃夹层结构。
夹层因空气被抽出接近真空,可防止对流散热损失。
其次,瓶胆夹层内两表面均镀有银、铝等低黑度涂层,增加了辐射传热热阻大幅度降低了辐射散热量。
举例说,如夹层内壁温度为98 C ,外壁温度为28C ,黑度为0.95的玻璃表面镀上黑度为0.02的银层后,其辐射散热量可由原来的5502m W 降至6.152m W 。
第三,在使用保温瓶时,瓶盖选用导热系数很小的软木制作,而且在灌水时还要在瓶颈处留出一段空气的导热系数比水在小得多,从而有效地降低了瓶口的导热热损失。
(2)计算蒸气在水平管外冷凝的凯恩(Kern )公式为:=a 0.725(td rg ∆•••••023μρλ)。
试定性说明各种因素对冷凝给热系数a 的影响。
答:应当指出,冷凝给热的热阻是凝液造成的,因此式中各物性常数都是凝液的物性,而非蒸气的物性。
当λ大时,液膜导热性能良好,a 自然就大;ρ大,液膜容易从壁面上往下滑,同样使a 增大,潜热r 大,a 也大。
相反,若蒸气温度和壁温之间的温差t ∆大,则意味着单位时间内凝液量增多,凝液膜增厚,这反而不利于传热,因此a 会变小;当粘度μ增大时,因流动阻力增大,液膜增厚,a 必然减小;至于水平管的直径d 0大了,会使管子下部液膜加厚,同样不利于传热, a 也要变小。
将上面定性分析结果与凯恩公式对照后可以发现:二者是完全一致的. (3)换热器的热负荷与传热速率有何不同?答:冷、热流体在单位时间内在换器中所交换的热量,称为换热器的热负荷.它是针对换热任务的需要提出的,是生产上要求换热器应具有的换热能力,热负荷可根据生产中物流量、进出口温度及状态变化求化求出。
而传热速率则是指换热器本身在一定操作条件下所具有的传递热量的能力,是换热器本身的特性,二者是不相同的。
容易混淆的是,实际生产中设计或标定换热器时,常把传热速率与热负荷视为相等,一般都是通过热负荷的计算,求得换热器应具有的传热速率,再依据传热基本方程求出所需换热器的传热面积,尽管二者在数值上常视为相等,但就其本质讲,含义是完全不同的。
化工原理传热过程的计算
K 700~1800
300~800 200~500 50~300
100~350 50~250 10~60
两流体 气体-气体 蒸气冷凝-气体 液体沸腾-液体 液体沸腾-气体 水蒸气冷凝-水 有机物冷凝-有机物 水蒸气冷凝-水沸腾 水蒸气冷凝-有机物沸腾
K 10~40 20~250 100~800 10~60 1500~4700 40~350 1500~4700 500~1200
Q ─ 热流体放出或冷流体吸收的热量,W; qm1,qm2 ─ 热冷流体的质量流量,kg/s; h1,h2 ─ 冷流体的进出口焓,J/kg; H1,H2 ─ 热流体的进出口焓, J/kg 。
1.无相变,且Cp可视为常数
热量衡算式:
Q qm1c p1 T1 T2 qm2cp2 t2 t1
式中: cp1,cp2 ── 热冷流体的比热容, J/(kg·℃) ; t1,t2 ── 冷流体的进出口温度, ℃ ; T1,T2 ── 热流体的进出口温度, ℃ 。
1 K
1
1
Rd1
b
Rd 2
1
2
当传热壁热阻很小,可忽略,且流体清洁,污
垢热阻液可忽略时,则:
11 1
K 1 2
(7)换热器中总传热系数的经验值
两流体 水-水 有机物-水
有机物粘度μ<0.5mPa·s μ=0.5~1.0mPa·s μ>1.0mPa·s
有机物-有机物 冷流体粘度μ<1.0mPa·s μ>1.0mPa·s
2.有相变时
2.1 饱和蒸汽冷凝:
Q qm1r qm2c p2 t2 t1
r ─热流体的汽化潜热,kJ/kg;
2.2 冷凝液出口温度T2低于饱和温度TS :
化工原理--传热
第四章传热本章介绍了三种基本传热方式,即导热、对流传热、辐射传热的基本概念和定律;详细分析了对流传热过程机理,建立了对流传热速率方程以及表面传热系数的经验关联式;由总传热速率方程出发,对传热过程进行设计计算和操作分析、诊断;介绍了换热设备的类型和列管式换热器的设计和选用。
本章重点要求掌握:①对流传热过程的基本概念、定律、传热速率方程;②管内强制湍流流动时表面传热系数的经验关联及影响因素;③总传热速率方程以及传热过程的计算。
4.1 概述4.1.1 传热在化工生产中的应用传热,即热量的传递,是自然界中普遍存在的物理现象。
由热力学第二定律可知,凡是有温度差存在的物系之间,就会导致热量从高温处向低温处的传递,故在科学技术、工业生产以及日常生活中都涉及许多的传热过程。
化工生产过程与传热关系十分密切。
这是因为化工生产中的很多过程都需要进行加热和冷却。
例如,为保证化学反应在一定的温度下进行,就需要向反应器输入或移出热量;化工生产设备的保温或保冷;生产过程中的热量的合理使用以及废热的回收利用,换热器网络的综合利用;蒸发、精馏、吸收、萃取、干燥等单元操作都与传热过程有关。
化工生产过程中需要解决的传热问题大致分为两类:(1)传热过程的计算,包括设计型计算和操作型计算;(2)传热过程的改进与强化。
这两类问题的解决,都需要从总的传热速率方程出发,即:(4.1.1)式中:Q—冷流体吸收或热流体放出的热流量,W;K—传热系数,W/(m2·℃);A—传热面积,m2;Δtm—平均传热温差,℃。
4.1.2 传热的基本方式根据热量传递机理的不同,传热基本方式有三种,即热传导、对流和辐射。
热传导:热传导又称导热。
是指热量从物体的高温部分向同一物体的低温部分、或者从一个高温物体向一个与它直接接触的低温物体传热的过程。
对流传热:对流传热是依靠流体的宏观位移,将热量由一处带到另一处的传递现象。
在化工生产中的对流传热,往往是指流体与固体壁面直接接触时的热量传递。
化工原理 传热
精品课件
2、对流 流体内部质点发生相对位移的热量传递过程。
✓自然对流 ✓强制对流
3、热辐射 物体因热的原因发出辐射能的过程称为热辐射。 能量转移、能量形式的转化 不需要任何物质作媒介 Ea∝T4
三种传热方式一般不单独存精在品课,件往往相互伴随,同时出现。
精品课件
三、两流体通过间壁换热与传热速率方程式 1、间壁式换热器
试计算该管路每米长的散热量。
水蒸气管 保温层
解:
Q
dt
dt
q ll 2rd r 2(0 .5 0 .00 t)rd 0r19 r =0.213m
ql r1 r2d r r2
t2(0.50.00t)0 d9 t
t1
r2=0.613m
t1=150oC
t2=40oC
0.4m
q llr r n 1 2 2 ( 0 .5 t 0 .0 2t 0 2 )t t 1 2 0 2 [ 9 0 .5 ( t 1 t2 ) 9 1 2 4 ( 0 t 1 2 t2 2 )]
dx
分离变量后积分
t2 dt Q
b
dx
t1
A 0
得导热速率方程式
Q b A(t1 t2)
或
Q
t1
t2 b
t R
传热推动力 热阻A来自qQ Ab
(t1
t2 )
精品课件
例:平壁A=20m2,b=0.37m,t1=1650oC,t2=300oC,材料导热系 数=0.815+0.00076t (t:oC,:W/(moC))。试求平壁Q和q。
lnr2
1 lnr2 R
r1
2l r1
精品课件
注:在稳态下通过圆筒壁的导热速率Q与坐标r无关,但热流密度q
化工原理第三章_传热-学习要点
传热(Heat transfer)是指由于温度差而引起的能量传递过程。 热传导 (Heat conduction):由于物体内部微观粒子热运动而 引起的热量传递现象。(固体或静止流体中) 热对流 (Heat convection):由于温度不同的流体之间发生相 对位移而引起的热量传递现象。(流体流动中) 自然对流:温差导致密度差导致流体流动 强制对流:外力强制流体流动 热辐射 (Heat radiation) :温度不同的物体之间发射与吸收 电磁波的能量不同,从而引起热量传递现象。(任 何物体中,高温条件下显著) 实际传热过程中,往往是多种传热形式的组合。
3.4.2 总传热系数 (Overall heat transfer coefficient )
基于管外表面积: 1 1 b d o 1 d o
Ko
o
dm
i di
1 1 b di 1 di 基于管内表面积: Ki i d m o do
dm 1 b dm 基于管平均面积: K m i di o do
多液滴,并沿壁面落下 。
* 蒸气与低温壁面直接接触,因此滴状冷凝传热效果好于膜 状冷凝。
3.3 对流传热 Convection Heat Transfer
3.3.3 对流传热系数 (Convective heat transfer coefficient )
3.3.3.4 蒸汽冷凝
影响冷凝传热的因素(P131) ① 液体的性质: λ↗ ,ρ↗, μ↘ → α↗ α水> α有机 ② 冷凝液膜两侧的温度差:α= f (Δt-1/4) Q =α· Δt A· ③ 蒸气中不凝气体(设置放气口,定期排不凝气体)
化工原理传热过程的计算讲义
化工原理传热过程的计算讲义一、导言传热是化工过程中非常重要的一环,它涉及到物质热量的传递与转换。
在化工原理中,传热过程的计算是一个非常重要的技术,它在化工装置的设计、运行与优化中发挥着重要作用。
本篇文章将重点介绍化工原理传热过程的计算,包括传热的基本方法、传热系数的计算、传热器的设计等内容。
二、传热的基本方法传热可以通过三种基本方法进行,即传导、对流和辐射。
具体计算传热过程时需要结合实际问题选择合适的方法。
1.传导:传导是指物质内部热量的传递。
传导热量的传导方程可以通过傅里叶定律来描述,即Q=kAΔT/Δx,其中Q为传导热量,k为传导系数,A为传热面积,ΔT为温度差,Δx为热传导距离。
2.对流:对流是指通过流体介质的热量传递。
对流热量传递的计算需要考虑流体的性质以及传热的边界条件。
对于强制对流,我们可以使用恩塞定律来计算,即Q=hAΔT,其中Q为传热热量,h为传热系数,A为传热面积,ΔT为温度差。
而自然对流的计算需要考虑流体的性质以及传热的边界条件。
3.辐射:辐射是指通过电磁波的热量传递。
辐射热量传递的计算需要考虑物体的辐射系数、表面特性以及温度差。
三、传热系数的计算传热系数是用来描述传热过程中的传热能力的参数。
在化工原理中,传热系数需要根据具体问题来进行计算。
1.对流传热系数的计算:对流传热系数的计算需要结合实际问题考虑流体的性质以及传热的边界条件。
通常可以通过实验数据、经验公式或者数值模拟等方法来计算。
2.传导传热系数的计算:传导传热系数的计算需要考虑传导过程中的材料的性质,包括导热系数、导热面积等。
通常可以通过实验数据、经验公式或者数值模拟等方法来计算。
3.辐射传热系数的计算:辐射传热系数的计算需要考虑物体的辐射系数、表面特性以及温度差。
通常可以通过实验数据、经验公式或者数值模拟等方法来计算。
四、传热器的设计传热器是化工装置中用于传热的核心设备之一,它的设计直接影响传热效果与能耗。
在传热器的设计中需要考虑以下几个方面:1.传热面积的确定:根据传热的需求以及传热系数的计算结果,确定传热面积的大小。
化工原理-第四章 传热过程
d
0
t2
t1
At1 t2t R来自温度差(推动力) 热阻
A
式 定中律,类R似 。A,称为导热热阻 K/W,与电子欧姆 2、多层平壁导热 假设一锅炉墙由耐火砖、 保温砖 、青砖构成。
t1
t2
t3 t4
1
2
3
假设:层与层之间接触良好,即相接触的两表面 具有相同的温度。
由(2)式可知:
第一层耐火砖 第二层保温砖
第三层青砖
1
t1 t2
1
1 A
2
t2 t3
2
2 A
3
t3 t4
3
3 A
t1
t2
1 1 1 A
t2
t3
2 2 2 A
t3
t4
3 3 3 A
对于稳定传热,各层的导热速率必相等,即单 位时间内传入某一层的热量必等于从这一层传 出的热量,否则这一层的温度便会因热量的积 累与亏损而随时间而变。所以
定压摩尔热容单位为J﹒K-1﹒mol-1
显 度热变:化m)﹒在c工p﹒程⊿上t (称物为质显质热量。× 比定压热容× 温
4-1.3 定态传热和非定态传热
定态传热:在传热体系中各点的温度只随换热器 的位置的变化而变,不随时间而变。特点:通过 传热表面的传热速率为常量,热通量不一定为常 数。
非定态传热:若传热体系中各点的温度,既随位 置的变化,又随时间变化。特点:传热速率、热 通量均为变量。通常连续生产多为稳定传热,间 歇操作多为不稳定传热化工过程中连续生产是主 要的,因而我们主要讨论定态传热。
图4-2 蓄热式示意图
(3)间壁式——热流体通过间壁将热量传递给冷 流体,化工中应用极为广泛。有夹套式热交换 器;蛇形式热交换器;套管式热交换器;列管 式热交换器;板式热交换器。如图4-2所示。
化工原理传热
化工原理传热传热是化工工程中非常重要的一个环节,它涉及到许多工艺过程中的能量转移和热平衡问题。
在化工生产中,传热过程不仅影响着产品的质量和产量,还直接关系到能源的利用效率和生产成本。
因此,对于化工原理传热的研究和应用具有重要的意义。
首先,我们来了解一下传热的基本原理。
传热是指热量从高温区传递到低温区的过程。
在化工生产中,常见的传热方式包括传导、对流和辐射。
传导是指热量通过物质内部的分子振动传递,对流是指热量通过流体的流动传递,而辐射则是指热量通过电磁波辐射传递。
这三种传热方式在化工过程中经常同时存在,相互作用,共同影响着热量的传递效果。
在化工原理传热中,热传导是最基本的传热方式。
热传导的速率取决于传热介质的导热系数和温度梯度。
导热系数越大,温度梯度越大,传热速率就越快。
在化工设备中,常见的传热设备包括换热器、冷凝器、蒸发器等,它们利用传热原理实现了物料之间的热量交换。
通过合理设计传热设备的结构和选用合适的传热介质,可以有效提高传热效率,降低能源消耗和生产成本。
除了传热设备的设计,传热过程中的传热表面也是影响传热效果的重要因素。
传热表面的形态和材质对传热速率有着直接的影响。
通过增大传热表面积和改善传热表面的热传导性能,可以提高传热效率,实现更高效的能量转移。
在化工生产中,传热过程还经常涉及相变热的问题。
相变热是指物质在相变过程中吸收或释放的热量。
在化工原理传热中,常见的相变热包括蒸发、冷凝、凝固和熔化等。
通过合理控制相变热的过程,可以实现对物料温度的精确控制,保证生产过程的稳定性和产品质量。
总的来说,化工原理传热是化工工程中不可或缺的一部分,它直接关系到生产过程的能量转移和热平衡问题。
通过深入研究传热原理,合理设计传热设备和优化传热过程,可以实现能源的高效利用和生产成本的降低,推动化工生产的可持续发展。
希望通过本文的介绍,读者能对化工原理传热有更深入的了解,为实际生产提供一定的参考和指导。
化工原理教案04传热
第四章 传热第一节 概 述一、传热过程由热力学第二定律可知,凡有温度差存在的地方,就必然有热量的传递。
化学工业与传热密切相关,化工生产过程中许多单元操作都需要加热和冷却。
化工生产中进行传热操作的目的——1.料液的加热和冷却,为达到反应所需的温度; 2.为维持反应温度,需不断输入或输出热量; 3.许多单元操作需输入或输出热量; 4.化工设备的保温;5.生产过程中热能的综合利用及废热的回收。
化工生产对传热过程的要求:1.强化传热——要求传热速率高,降低设备成本; 2.削弱传热——可减少热损失。
二、传热的基本方式(传热机理)传热原因——传热推动力(温度差)传热方向——在无外功输入时,由热力学第二定律,热流方向由高温处向低温处流动。
传热的三种基本方式:1.热传导——物体内部或两个直接接触物体之间的传热方式。
金属导体—自由电子运动不良导体,大部分液体—温度高的分子振动,与相邻分子碰撞,造成的动量传递。
气体—分子无规则运动热传导是静止物体内的一种传递方式,没有物质的宏观位移。
2.对流传热——是指流体由质点发生相对位移而引起的热交换。
对流传热仅发生在流体中,所以与流体的流动方式密切相关。
自然对流——质点位移是由于流体内部密度差引起的,使轻者浮,重者沉; 强制对流——质点运动是由外力作用所致。
对流传热同时伴有热传导,事实上无法将其分开——又称给热。
化工中所讨论的给热,都是指流体与固体壁面之间的传热过程——间壁式换热3.热辐射——是一种通过电磁波传递能量的过程任何物体,只要在0K 以上都能发射电磁波,而不依靠任何介质,当被另一物体接收后,又重新变为热能。
热辐射不仅是能量转移,也伴随着能量形式的转移。
三、间壁式换热1.间壁式换热过程 —由对流、导热、对流三过程串联而成 (1)热流体以对流方式将热量传递到间壁一侧; (2)热量以导热方式通过间壁;(3)热量以对流方式传至冷流体。
对流传热对流传热热传导热流体冷流体T 1 T 2 t 2 t 12。
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定态传热 dQ = dQ 1 = dQ 2 = dQ 3
∴ dQ = T − Tw = Tw − tw = tw − t =
1
b
1
T −t 1+b+
1
α1dA1 λdAm α 2dA2 α1dA1 λdAm α 2dA2
3
1= 1 + b + 1 KdA α1dA1 λdAm α2dA2 讨论:(1)平壁 dA=dA1=dA2=dAm
选换热器 计算K’ end
K’≠K
13
(2)查取 K 值 在有关传热手册和专著中载有某些情况下 K 的经验数
值,可供设计参考。注意应选用工艺条件接近、传热设备类 似的较为成熟的经验 K 值作为设计依据。(表3-7)
流体种类 水—气体 水—水 水—煤油 水—有机溶剂 气体—气体 饱和水蒸气—水 饱和水蒸气—气体 饱和水蒸气—油 饱和水蒸气—沸腾油
11
二、总传热速率方程
Q
A
∫ ∫ dQ = KdA(T − t) ⇒ dQ = K(T − t)dA
0
0
Q = KAΔtm ——总传热速率方程
K —— 平均的总传热系数
Δtm—— 平均温度差
• 求K
• Q的计算
⇒A
• 求Δtm
12
(1)计算K (2)实际经验值K (3)实验测定值K
设计型计算:
热负荷Q 估计K A = Q KΔtm
K = 39.7W / m2 ⋅ K
(1) 1 = 1 + 1 K 40 10000
K = 39.8W / m2 ⋅ K
(2) 1 = 1 + 1 K 80 5000
K = 78.7W / m2 ⋅ K
(3) 1 = 1 + 1
K = 454.5W / m2 ⋅ K
K 500 5000
K接近α小一侧流体的值,强化α小的一侧流体 9
最少用量:qm1,min
=
qm2C p2 (t2 − t1 ) C p1 (T1 − T2,min )
逆流:qm1,min
=
10000 × 2000 × (70-20)=3400kg 4200 × (90 − 20)
/
h
并流:qm1,min
=
10000 × 2000 × (70-20)=11900kg 4200 × (90 − 70)
(4)污垢热阻
1 K
=1 α1
+
R1 +
b λ
d1 dm
+ R2
d1 d2
+1 α2
d1 d2
R1、R2——传热面两侧的污垢热阻,(m2·K)/W
P136表3-8
消除垢阻——定期清洗换热器
10
问题:列管换热器在壳程内饱和蒸汽冷凝放热加热 管程空气,下列措施对提高K哪个更有效? (1)减少水蒸气不凝气体 (2)提高空气流速 (3)壳程加麻花铁
1 = 1 + b d1 + 1 d1 K1 α1 λ dm α2 d2
总热阻
外侧 壁阻 热阻
内侧 热阻
控制热阻
6
•
如α2>>α1,不计壁阻
1 K1
≈1 α1
⇒
K1
≈ α1
A1
•
如α1>>α2,不计壁阻
1 K2
≈
1 α2
⇒
K2
≈ α2
A2
K接近α小一侧流体的值
7
例3-4-1 α1=40W/(m2.K), α2=5000W/(m2.K),不 计壁阻,如按平壁计算的K值?
30
(1)传热推动力Δtm——逆流最佳 • Q、K一定时,所需的A小; • Q、A一定时,可节省载热体的用量; • 目的是回收热量,在qm1和qm2一定时,回收热量多; • 在传热面上,冷热流体间的Δt均匀。 (2)采用并流,易于控制出口温度
T1
加热:t2max < T2, 热敏物质
T2
t2 冷却:T2min > t2, 易固化物
并流T2极限为t2 T2min = t2
由于Δtm=0,此时对应的传热面积A=∞
T2 t2 t2
36
解:Q = qm1C p1(T1 − T2 ) = qm2C p2 (t2 − t1 ) = KAΔtm
Q是一定的,需知道T2能到达的最小值 逆流:T2min = t1=20°C 并流:T2min = t2=70°C
1 = 1 +b+ 1 K α1 λ α2 (2)圆筒壁 以外表面为基准 (dA=dA1) 1 = 1 + b dA1 + 1 dA1 K1 α1 λ dAm α2 dA2
4
dA = πd ⋅ dl
1 = 1 + b d1 + 1 d1 K1 α1 λ dm α2 d2
K1——以外表面为基准的总传热系数; dm——对数平均直径。
(3)当Δt1/Δt2<2,可用
Δtm
=
(Δt1
+ Δt2 ) 2
(4)当Δt1=Δt2 Δtm = Δt1=Δt2
27
2. 错、折流时的Δtm —— 图解法 p139
计算Δtm逆
校正系数ϕ = f (P, R,流型)
R
=
热流体温降 冷流体温升
=
T1 t2
− T2 − t1
P
=
冷流体温升 两流体初温差
一、恒温传热 Δtm = T − t
二、变温传热
Δtm与流体流向有关
逆流
并流
错流
折流
18
板翅式换热器
19
单壳程双管程列管换热器
20
1. 逆、并流时的Δtm
T1
t2
T1 t2 t
t1 T2
T2 t1 A
逆流
T1
t1
T1 t
t1
t2 T2
T2 t2
并流 A
21
以逆流为例推导Δtm 假设:(1)定态流动、传热 ;qm1、 qm2一定
qm1c p1 qm2c p2
Q
=
Δt1 − Δt2 Q
=
1 ln KA
Δt1 Δt 2
Δtm
=
Δt1 − Δt2 ln Δt1
——对数平均温差
Δt2
25
讨论: (1)也适用于并流
T1
Δt1
t1 A
Δt1 =T 1−t1 Δt2 = T2 − t2
T2 Δt2
t2
26
(2)较大温差记为Δt1,较小温差记为Δt2
T2 H2
无热损失: Q吸 = Q放
16
( ) ( ) 无相变时 Q = qm1c p1 T1 − T2 = qm2c p2 t2 − t1
( ) 相变时 Q = qm1r = qm2c p2 t2 − t1
[ ] ( ) ( ) Q = qm1 r + c p1 Ts − T2 = qm2c p2 t2 − t1
(2)cp1、cp2为常数,为tm下的值 (3)K沿管长不变化 (4)热损失忽略不计
22
T1
Δt1
t
dA
t2
dT T
t dt
A
逆 流
T2
Δt2
t1
Δt1 =T 1−t2
Δt2 = T2 − t1
23
dA段内热量衡算:dQ = − q m 1c p1dT = − q m 2c p 2dt dA段内传热速率方程: dQ = K (T − t)dA
3-4 间壁式换热器传热过程的计算
书133
3-4-1 总传热系数和总传热速率 3-4-2 热量衡算和传热速率方程间的关系 3-4-3 传热平均温度差 3-4-4 壁温的计算 3-4-5 换热器的设计型和操作型计算
1
3-4-1 总传热系数和总传热速率方程-p134
一、总传热系数
T
冷 流
dQ
=
KdA(T
总传热系数K W/(m2·K) 12~60 800~1800 350左右 280~850 12~35 1400~4700 30~300 60~350 290~870
14
(3) 实验测定 通过实验测定现有换热器的流体流量和温度,再由传热基
本方程计算 K 值:
K= Q AΔtm
实验测定的 K 值较为可靠。实测 K 值的方法不仅是为了 在缺乏工业实验数据时提供设计依据,而且还可以籍助实测 的 K 值判断换热器的工作状况,从而寻求强化传热的措施。
t1
31
A
热流体冷却为任务 T1
• 并流:t2<T2 • 逆流:t2’>T2
t2’-t1 > t2-t1
t2’
逆流
T2
Q一定,qm2’<qm2
t2
并流
t1
t1
A
32
逆流与并流的比较: 逆流t2极限为T1,并流t2极限为T2
T1
T1
t2 T2
t1
t1
A
T2 t2
A
(3)采用其他流型的目的——提高α↑
提高K↑ (4)单侧变温——Δtm与流型无关
K (T − t )dA = −qm1c p1dT = −qm2c p2dt
K (T − t)dA = dT = dt =
d(T − t)
− 1 / qm1c p1 − 1 / qm2c p2 − (1 / qm1c p1 − 1 / qm2c p2 )
∫ ∫ ( 1
−
1
)K
A
dA = −
(T −t )2 d (T − t )
计算得到的 K 值与查取或实测值相差较大,主要原因是对 流传热系数 的关联式有一定误差和污垢热阻不易估计准确。