离合器传动系统的振动分析

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离合器接合过程中的汽车传动系扭转振动分析

离合器接合过程中的汽车传动系扭转振动分析

J1 0 6 u.2 0
离合器接合过程 中的汽车传动 系扭转振动分析
顾福 勇, 张代胜 , 席彦擘
( 合肥工业大学 机械与汽车工程学院 , 安徽 合肥 200) 3 0 9 弹簧摩擦离合器接合过程 的基 础上 , 建立 汽车 传动系的扭转 振动的力
汽车传动 系是一个 多 自由度 的扭转 振动系 统, 涉及车辆的多个参数 , 而汽车在从起步到稳定 运转 阶段 的传 动 系扭 振 因 为 涉 及 离 合 器 接 合 因 素, 使其建立接近实际运转工况的模型更加复杂。 般 在分 析车辆 传 动系 扭 振 时 , 考 虑车 辆 稳 定 仅
图 1 汽车起步时离合器接合过程示意 图



收稿 日期 :0 50—9 修改 日期 :0 51—7 2 0 82 ; 2 0 —01 作者简介 : 顾福勇 (9 1 , , 1 8 一) 男 安徽滁州人 , 合肥工业大学硕士生 ; 张代胜 (9 3 , , 1 6 一) 男 安徽青阳人, 合肥工业 大学教授 , 硕士生导师
r s o s ft r in l ir to n h e st iyo iiiyp r m ee st h r n rq e c r t d e p n eo o so a b a in a dt es n i vt frgdt a a t r oi e e tfe u n ya esu — v i n id Th e u t r s f lt u t e e e r h o o so a i r t n o h e il rv tan,e u ig e. er s lsa eu e u o f rh rrs a c n t rin l b a i ft ev h ced ier i r d cn v o t e y wpo t rig a d a l r tn h a a it ft r in lvb a in h a fsa tn n mei a ig t ec p bl y o o so a i r t . o i o Ke r s v hced ier i ;t r in lvb a in;{ito a lth ywo d : e il r tan o so a ir to v rcin lcu c

踩离合器时车辆发生抖动

踩离合器时车辆发生抖动

踩离合器时车辆发生抖动在驾驶汽车的过程中,离合器是一个非常重要的组件,它起着连接发动机和变速器的作用。

当车辆在切换挡位或启动时,需要操作离合器踏板来使发动机离合,从而进行顺利的换挡或起步。

然而,一些驾驶者可能会遇到一个问题,就是在踩离合器时车辆发生抖动。

本文将探讨这种情况可能的原因,并提供一些解决方案。

导致车辆在踩离合器时发生抖动的原因是多种多样的。

以下是一些可能的原因:1. 离合器片磨损严重:当离合器片磨损严重时,会导致离合器片与压盘之间的摩擦失效,进而导致离合器释放不完全,从而引起车辆在踩离合器时发生抖动。

2. 发动机怠速不稳:如果发动机怠速不稳定,就会导致车辆在踩离合器时出现抖动。

这可能是由于积碳堆积、点火系统出现故障或燃油系统问题等引起的。

3. 变速器故障:变速器出现故障也可能导致车辆在踩离合器时抖动。

例如,离合器分离不彻底或者变速器内部零件损坏都可能引起这个问题。

解决这个问题的方法取决于具体的原因。

以下是一些常见的解决方案:1. 检查离合器片磨损程度:如果离合器片磨损严重,建议及时更换。

修理离合器需要专业的技术和设备,建议找正规的汽车维修店进行修理。

2. 检查发动机怠速:如果发动机怠速不稳,可以先尝试清理积碳,如果问题仍然存在,建议找专业的技师进行检查和修理。

3. 检查变速器:如果怀疑是变速器故障导致的抖动,建议找专业的技师检查并修理。

可能需要对变速器进行拆卸和维修。

总结起来,踩离合器时车辆发生抖动可能是由于离合器磨损严重、发动机怠速不稳或者变速器故障等原因引起的。

为了解决这个问题,建议我们及时检查并修理离合器、发动机和变速器。

如果无法自行处理,最好找专业的汽车维修人员来解决。

毕竟,安全驾驶和维护车辆是非常重要的。

汽车发动机电磁风扇离合器系统振动问题

汽车发动机电磁风扇离合器系统振动问题



弯 曲 、 转刚度 ,N・ / d 扭 ( m)a ; r
m—— 系统 质量 ,g k;

过 电磁 风扇 离 合器 质 心 的关 于 轴线 的转 绕 轴 的转动 惯量 ,gm ; k・

k・ 建 立 以 电磁 风扇 离 合 器 转动 轴 的轴 向方 向 为 轴 , 以 动 惯量 ,g m ;

系统 的 刚度 问题无 法 完善 电磁 风扇 离 合 器 驱 动 电机 的输 出轴 与 电磁风 扇 离合 器相 距较 远 ,所 以


需要进一步分析风扇离合器系统 的固有 试验中要用万向节连接来传递转矩。 而在装机后 , 电磁 盘 刚度 与外 界激 励之 间 的关 系 。 风 扇离 合器 系统通 过减 振法 兰 盘与 发动 机皮 带 轮直 接
扇 离 合 器 系统
l 离 合器 的工 作过 程 扇
相连。
12 外部激 励 分析 .
扇离合器是根据发动机的冷却水温度来控 2 种工作环境会对 电磁风扇离合器 系统产生 4方 转 , 发 动机始 终 处于最 佳 工作状 态 。 使 根据 面 的激励 :
测 得 的水 温情 况不 同 ,电磁 风扇 离合 器 会 1旋 转 引起 的激励 ) 电机转 速有 关 , ̄n6 。 ) 与 f /0 =

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图 1 电磁 风 扇 离 合 器 系 统 的 简化 模 型
O O O

a :El c r m a n tc f n cu c Vi r t n t n s ; t r lf e u n y Ad ii n l o n s e t o g e i - a l t h; b a i ;S i e s Na u a r q e c ; o f d t a me t o m

汽车离合器常见故障分析及排除

汽车离合器常见故障分析及排除

10.16638/ki.1671-7988.2021.05.054汽车离合器常见故障分析及排除黄华波(上汽通用五菱汽车股份有限公司,广西柳州545007)摘要:汽车离合器作为传递和切断发动机动力的装置,离合压盘及摩擦片之间经常会处于相对运动状态,因磨损、变形或摩擦副匹配等因素,容易造成离合器故障,如起步抖动、异响、分离不清、打滑烧蚀等,从而影响车辆驾乘舒适性,甚至影响车辆的正常使用,文章通过对离合系统工作原理介绍,结合笔者多年对离合器问题处理的实际工作经验,对离合器常见故障的可能因素进行分析,并提供相应的解决方案。

关键词:离合器;摩擦副;起步抖动;分离不清;烧蚀中图分类号:U463.211 文献标识码:A 文章编号:1671-7988(2021)05-180-03Analysis and Elimination of Common Failures of Automobile ClutchHuang Huabo(SAIC General Wuling Automobile Co, Ltd, Guangxi Liuzhou 545007)Abstract:As a device for transmitting and cutting off engine power, automobile clutches are often in relative motion between the clutch pressure plate and the friction plate. Due to factors such as wear, deformation or friction pair matching, it is easy to cause clutch failures, such as starting jitter, abnormal noise , Unclear separation, slipping and ablation, etc., which affect the driving comfort of the vehicle, and even affect the normal use of the vehicle. This article introduces the working principle of the clutch system, combined with the author's years of practical work experience in handling clutch problems, and discusses common clutch failures. Analyze the possible factors and provide corresponding solutions.Keywords: Clutch; Friction pair; Starting jitter; Unclear separation; AblationCLC NO.: U463.211 Document Code: A Article ID: 1671-7988(2021)05-180-03前言汽车离合器问题是汽车用户经常抱怨的问题之一,有些问题影响用户感知舒适性,如半离合起步抖动及噪音;有些影响用户的操控性能,如离合器分离不清引起变速箱档位难挂进、离合系统卡滞导致踩离合踏板重等;另还有一些故障可能造成车辆抛锚,影响车辆正常使用,如离合器打滑烧蚀、膜片弹簧或压盘开裂导致离合失效等。

蒸汽燃气联合循环供热机组3S离合器区域振动规律与调整方法

蒸汽燃气联合循环供热机组3S离合器区域振动规律与调整方法

蒸汽燃气联合循环供热机组 3S离合器区域振动规律与调整方法摘要:有效控制汽轮机的振动对保障发电机组的安全有着重要意义,采用SSS离合器的蒸汽燃气联合循环机组汽轮机振动变化与通常汽轮机组不同。

本文结合北京高井热电厂蒸汽燃气联合循环一拖一机组运行状况,对SSS离合器区域轴系振动进行了深入剖析,得出了振动变化的特殊规律,与机组轴向推力、润滑油温、SSS离合器啮合角度、机组运行方式有密切的联系,并归纳总结出了调控方法,为同轴系类型机组的振动控制提出了有效依据。

关键词:SSS离合器振动啮合1.概述高井热电厂蒸汽燃气联合循环一拖一机组的汽轮机型号为LNCB157/75-10.30/0.500/565/565。

蒸汽轮机高中压缸和低压缸之间通过SSS离合器连接,机组具有极限供热能力。

SSS离合器位于高中压缸与低压缸之间,非供热季机组抽凝运行时SSS离合器处于啮合状态,蒸汽进入低压缸做功带负荷,供热季时SSS离合器则处于解锁状态,中压缸排气全部进入热网,低压缸不进汽,转子处于盘车状态。

由于汽轮机高中牙缸转子与低压缸转子非刚性连接,机组振动变化规律与通常汽轮机不同,在变工况运行时尤其是供热季机组负荷及供热量频繁调整的情况下SSS离合器区域轴系振动变化明显。

二、正常运行中汽轮机轴系振动的影响因素汽轮机组振动过大会使机组会使汽封间隙过大,从而导致机组的热经济性降低,同时会造成相连接的轴承、轴承座、主油泵、蜗轮、蜗杆、活动式联轴器、凝汽器及发电机冷却器的管道等发生共振,引起法兰连接螺栓振动,甚至会引起地脚螺栓断裂造成重大事故。

因此明确汽轮机振动原因有着重要意义。

对于采用SSS离合器的蒸汽燃气联合循环机组,离合器也是汽轮机轴系的一部分,因此振动状况也受轴系的影响。

振动影响因素示意图如示意图所示,正常运行中汽轮机组振动因素主要包括6个方面,汽轮机轴系振动在运行时受这些因素的影响呈现规律性变化。

2.1机组膨胀机组的膨胀是受其滑销系统制约的,当机组的暖机时间不够或者升速加负荷过快,则机组各部分的膨胀就不一样,这样一方面会产生应力,减少机组的寿命;另一方面就会引起过大的差别膨胀,从而影响机组的开机过程。

应用Adams分析解决电磁风扇离合器振动

应用Adams分析解决电磁风扇离合器振动
通过计算获 得电磁风扇离 合器原结构减振 法兰盘的
. 扇叶 2减振法兰盘 3电磁离合器总成 . . 扇 叶安装 在散热 1
6 ,宰第9 M C 琨 代 曩 田 件 4 『 卿
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T新技术新产品 e r d c & N w T c n lg wP o ut e eh o y o
了导致结 构损坏的 主要原 因,并针 对 问题 的原 因提 出了
解决方案 。
电磁风扇离合器仿真模型建立与计算
1 . 电磁风扇 离合器仿真模型 的建 立
在A a 环境中,建立以减振法兰盘的中心作为坐 d ms 标原点 ,以电磁风扇离合器转动轴的轴向方向为 轴,
以电磁风扇 离合器的径 向为 轴  ̄z l轴的坐标 系 。根据 电 : l
在电磁风扇离合器质心位置施加的频率范围为1 ~ 10 的快速旋转正弦扫描 ,以电磁风扇离合器质心 0 Hz 在径向的位移响应作为输出,进行频率扫描分析 ,扫 描后所得频率响应曲线如图3 所示。由图3 可知 ,在频 率为3.7 处频率响应曲线出现峰值,说明原结构在 36Hz
3 . H 附 近会 发生共振 ,即表 明当连接减振 法 兰盘的 37z 6
在A a 中将表2 d ms 中的减振法兰盘刚度参数赋给模 拟减振法兰盘的衬套,然后进行仿真计算 。得到改进结 构的相应固有频率。对改进结构同样进行频率扫描 分
析,所得频率响应曲线如图4 所示。由图4 可知, ̄6t Ot z
处频率响应曲线出现峰值,说明改进结构在外界激励频 率为6 H l会出现弯曲共振。由于弯曲固有频率提高到 0 z t  ̄
机冷却液很低时,电磁风扇离合器的轴空转,扇叶不转
动。
的理论计算指导,电磁风扇离合器在使用过程中剧烈振

汽车传动系统故障的分析和解决方法

汽车传动系统故障的分析和解决方法

汽车传动系统故障的分析和解决方法一、引言汽车传动系统是保证汽车正常行驶的重要组成部分,当传动系统出现故障时,会严重影响汽车的性能和安全。

本文旨在分析常见的汽车传动系统故障原因,并提供相应的解决方法。

二、故障原因与分析1. 异常振动当汽车传动系统发生异常振动时,可能的原因包括:- 传动轴不平衡:传动轴失衡会导致振动,可通过动平衡技术进行修复。

- 传动系统配件松动:检查传动系统的螺栓和连接件是否紧固,如松动则紧固。

- 传动系统配件磨损:检查传动系统的零部件,如发现磨损严重,需更换。

解决方法:修复或更换受损配件,保证传动系统平稳运行。

2. 漏油传动系统出现漏油是常见故障之一,可能的原因有:- 密封件老化失效:检查传动系统的各个密封件,如发现老化失效,需更换。

- 油封磨损:传动系统的油封磨损严重时会导致漏油,需更换损坏的油封。

解决方法:更换受损密封件和油封,并定期检查是否有漏油情况。

3. 排挡困难当汽车传动系统出现排挡困难现象时,可能的原因包括:- 换挡杆机械故障:检查换挡杆及相关机械连接是否正常,如发现异常,进行修复或更换。

- 离合器故障:检查离合器的工作状态,如压盘变形或打滑等,需修复或更换离合器。

解决方法:修复或更换受损的部件,并确保换挡杆和离合器的正常工作。

4. 异常噪音汽车传动系统出现异常噪音可能由以下原因引起:- 传动轴不平衡:需进行传动轴的动平衡处理,消除振动产生的噪音。

- 齿轮磨损:检查传动系统的齿轮,如有磨损则需更换受损齿轮以消除噪音。

解决方法:修复或更换引起噪音的传动系统零部件。

三、预防与维护措施为避免汽车传动系统故障的发生,以下是一些预防和维护措施的建议:1. 定期检查:定期检查汽车传动系统的状态,包括传动轴、密封件、油封等,以及传动系统是否有异响和异常振动。

2. 注意换挡:合理使用换挡技巧,避免剧烈踩离合器和急剧调整挂档,减少对传动系统的损伤。

3. 停车前放松:在停车前,将挂入空挡并松开离合器,以减少传动系统的负荷。

机械系统的振动特性分析

机械系统的振动特性分析

机械系统的振动特性分析在日常生活中,机械系统的振动特性是一个非常重要的问题。

无论是汽车发动机的振动,还是楼房的结构振动,都直接影响着机械系统的运行和安全性。

因此,深入了解机械系统的振动特性对于提高其性能和稳定性至关重要。

首先,我们先来了解一下机械系统的振动是如何产生的。

简单来说,任何物体都有一定的弹性,当外力作用于物体时,物体会发生形变。

而当外力突然消失时,物体会恢复到原来的形态,这种复原的过程会使物体产生振动。

这种振动可以是单纯的正弦振动,也可以是复杂的周期或非周期振动。

机械系统的振动特性分析主要是研究振动的幅值、频率、相位等参数。

机械系统的振动特性分析涉及到许多重要的概念。

首先是自由振动和强迫振动。

自由振动是指系统在没有外力作用下自行振动的情况,而强迫振动则是指系统在受到外力作用下振动的情况。

自由振动一般是由系统本身的固有特性所决定,而强迫振动则是受到外力的大小和频率影响。

这两种振动都可以通过分析系统的振动特性来进行研究和控制。

其次,机械系统的振动还与系统的固有频率密切相关。

固有频率是指机械系统在没有外力干扰的情况下,自由振动的频率。

当外力的频率接近系统的固有频率时,系统会发生共振现象。

共振会导致系统的振幅急剧增大,甚至超过系统原有的强度和稳定性。

因此,在设计和使用机械系统时,需要特别注意避免共振现象的发生,这可以通过调整系统的固有频率或调整外力的频率来实现。

此外,机械系统的振动还与系统的材料和结构参数有关。

不同的材料和结构参数会影响到系统的刚度和阻尼,从而影响到系统的振动特性。

例如,对于悬吊在弹簧上的质点系统,弹簧的刚度和质点的质量会影响到系统的振动频率和振幅。

因此,在设计机械系统时,需要根据实际情况选择合适的材料和结构参数,以满足系统对振动特性的要求。

在实际应用中,机械系统的振动特性分析可以通过实验和数值模拟两种方式来进行。

实验方法一般采用传感器来测量系统的振动参数,通过对实验数据的处理和分析,可以得到系统的振动特性。

具有单向离合器的多楔带附件驱动系统旋转振动建模及参数优化设计

具有单向离合器的多楔带附件驱动系统旋转振动建模及参数优化设计
动态特性均得到一定程度 的改善 。文 中单 向离合器装 置三轮 一多楔带传动 系统 的建模 、 动态特性求解及参数优化设计 方
法, 为发动机前端附件驱动系统的旋转振动控制提供参考 。
关键词 :单 向离合器 ; 多楔带附件 驱动 ; 旋转模型 ; 动态特性 ; 优化设计 中图分 类号 :T 3 . H12 3 文献标 识码 :A
o rv n p le s a e in r a m. Cac l to e u t h w ha ,t y a c i d c s o h BADs,i l d n n l fd e u ly nd tnso e r i lu a in r s ls s o t t he d n mi n ie ft e S ncu i g a g e l t ai n fd i e u ly n e so ra l f c u to s o rv n p le sa d t n ine rn,tnso fe c e ts a u e i n o a h b l p n,a d si ae b t e l a d p le e r a e n lp r t ewe n bet n u ly d c e s
( 华南理工大学 机械与汽车工程学院 , 广州 5 04 ) 16 1
摘 要 :建立有单向离合器装置的三轮 一 多楔带附件驱动系统的非线性旋转振动数学模型。用 G a数值算法求 er
解从动轮与张紧臂的角度波动 。计算结果表明 , 有单 向离合器装置 时从 动轮与张紧臂 的角度波动、 各带段 的动态张力 、 带

轮间 的滑移率等系统动态特性均 明显减小 。计算 、 研究单 向离合器 弹簧 刚度 的大小 、 附件轴 与从动轮 转动惯量 比的大
小对系统动态特性的影响 。以张紧臂角度波动 、 向离合 器弹簧扭矩 、 一从动轮 间的滑移率最小为优化 目标 , 单 带 建立单 向 离合器弹簧刚度和附件轴转动惯量两参数优化设计数学模 型。结 果表 明, 优化后 的系统参数 , 三轮 一多楔带传动 系统 的

离合器扭转减振器的设计解读

离合器扭转减振器的设计解读

《汽车车身设计》期末论文题目:离合器扭转减振器,从动盘毂,操纵机构的设计学生:高雄指导老师:刘成武系别:机械与汽车工程学院专业:车辆工程班级: 1103 班学号:3110105329目录一﹑绪论 (4)1.1引言 (4)1.2扭转减振器的发展 (4)1.3目前通用的从动盘减振器在特性上存在如下局限性 (5)1.4 扭转减振器的结构类型及功用 (6)1.4.1扭转减振器的结构类型 (6)1.4.2扭转减振器的功用 (7)1.5离合器减振弹簧的工作原理 (7)1.6离合器没有加装减振弹簧会怎么样 (8)二、扭转减振器的设计 (9)2.1扭转减振器主要参数 (9)2.2.1 极限转矩Tj (9)2.1.2 扭转刚度kϕ (10)2.1.3 阻尼摩擦转矩Tμ (10)2.1.4 预紧转矩Tn (10)2.1.5 减振弹簧的位置半径R0 (10)2.1.6 减振弹簧个数Zj (10)2.1.7 减振弹簧总压力F∑ (11)2.2减振弹簧的计算 (11)2.2.1减振弹簧的分布半径R1 (11)2.2.2单个减振弹簧的工作压力P (11)2.2.3减振弹簧尺寸 (11)三﹑离合器其它主要部件的结构设计 (14)3.1从动盘毂的设计 (14)四﹑操纵机构 (15)4,1离合器操纵机构应满足的要求是 (15)4.2离合器踏板行程计算 (16)4.3踏板力的计算 (16)五﹑总结 (17)一﹑绪论1.1 引言因为发动机传到汽车传动系中的转矩是周期地不断变化着的,这就使得传动系中产生扭转振动。

如果这一振动的频率与传动系的自振频率相重合,就将发生共振,对传动系零件寿命有很大影响。

此外,在不分离离合器的情况下进行紧急制动或猛烈接合离合器时,瞬时间内将产生对传动系的极大冲击载荷,从而缩短零件的使用寿命。

为了避免产生共振,缓和传动系所受的冲击载荷,所以在一般汽车离合器中装设了扭转减振器。

扭转减震器主要有弹性元件(减震弹簧或橡胶)和阻尼元件(阻尼片)等组成。

第6章 双离合器变速器结构与原理

第6章 双离合器变速器结构与原理

假设双离合器自动变速器以一档位运行,动力通过离 合器的主动部分经过离合器C1传递到输入一轴,再经过输 入一轴上的一档齿轮传递到一档同步器,然后传递到输出 轴。变速器电控单元可以根据当前的传感器的信号判断变 速器是否进入二档,如果判断将进入二档,则可以提前结 合二档的同步器。因为此时二档对应的离合器C2处在分离 状态不传递动力,所以二档的同步器是在空载条件下进入 同步的。当控制器决定从当前的一档换到二档时,换档的 操纵实质就是将离合器C1传递的动力平滑的过度到离合器 C2上,这就是双离合器自动变速器换档过程中最为关键的 离合器交替过程。当离合器C1完全分离,离合器C2就完全 进入工作,车辆即在二档行驶。工作在其他档位时,其操 纵过程相似,只是存在升档和降档的不同。 在换档过程中,发动机的动力始终不间断的被传递到 车轮,所以这样完成的换档过程为动力换档。当车辆实现 了动力换档,将极大的提高乘坐舒适性,同时也能够改善 车辆的经济性及排放特性。
• 输出轴2 上有如下元件:变速器输出转速传感器G195和 • G196的靶轮,5挡、6挡和倒挡换挡齿轮,与差速器相连的 输出齿轮。
• 通过增加1根倒挡轴改变了动力输出的方向,形成倒挡, 最终与输出轴2相连。
• 两个输出轴都与差速器相啮合,差速器上面还集成了P挡 齿轮锁
换档执行机构
换档执行机构
动力传递路线
• 4挡传输路线: 发动机-K2离 合器 • -输入轴2-4 挡主动齿轮- 4挡从动 • 齿轮-输出轴1 -输出齿轮- 差速器- • 驱动车轮。
动力传递路线
• 5挡传输路线: 发动机-K1离 合器 • -输入轴1-5 挡主动齿轮-5 挡从动齿 • 轮-输出轴2- 输出齿轮-差 速器-驱 • 动车轮。

知识点一 双离合器变速器的基础知识

降低V94.3A燃机汽机联合循环机组3S离合器啮合振动的技术措施

降低V94.3A燃机汽机联合循环机组3S离合器啮合振动的技术措施

154研究与探索Research and Exploration ·工艺与技术中国设备工程 2018.11 (上)V94.3A 燃气轮发电机与汽轮机啮合过程中经常会出现突变振动。

分析表明,这些振动中轴承油膜涡动是导致振动的主要原因。

通过调整轴承标高和减少轴承顶隙,可以消除机组不稳定振动。

需要指出的是,也有部分出现振动的原因是因为3S 离合器本身的物理特性造成的,这部分振动通常在允许范围内,但实际运行中依然出现了失稳振动。

本文旨在描述该现象发生时,通过监测发电机和汽机轴的相位角度,并收集不同物理啮合位置时,记录找出各位置的最小振动值的技术措施,来指导以后的汽机运行与发电机轴啮合时间和位置,从而影响轴承稳定性,降低联合循环机组振动的方法。

1 机组概况V94.3A 型F 级重型燃气轮机发电机组的燃气轮机和发电机型号分别为V94.3A 和THDF108/53,由德国SIEMENS 公司生产,汽轮机型号为TCF1,由上海汽轮机厂制造。

轴系共有8个支持轴承。

1号、2号轴承支撑燃气轮机-压气机转子,3号、4号轴承支撑发电机转子,5号、6号轴承支撑SSS ( Synchro -Self -Shifting 同步自脱)离合器,6号~8号轴承支撑汽轮机高压、中压、低压转子。

8个轴承中5号、6号轴承为可倾瓦轴承,7号轴承为支承推力联合轴承,1号~4号及8号轴承为椭圆瓦轴承。

机组振动测点布置如下:降低V94.3A 燃机汽机联合循环机组3S 离合器啮合振动的技术措施高帅,刘鹏(郑州燃气发电公司,河南 郑州 450000)摘要:V94.3A 燃气轮发电机与汽轮机啮合过程中经常会出现突变振动。

分析表明,这些振动中轴承油膜涡动是导致振动的主要原因。

通过调整轴承标高和减少轴承顶隙,可以消除机组不稳定振动。

需要指出的是,也有部分出现振动的原因是因为3S 离合器本身的物理特性造成的,通过监测发电机和汽机轴的相位角度,并收集不同位置时各物理啮合位置的最小振动值,利用这种技术措施来指导汽机运行与发电机啮合的时间和位置,提高轴承稳定性,降低联合循环机组的振动。

装有双离合器传动系统换挡振动噪声控制

装有双离合器传动系统换挡振动噪声控制

e cr cies vib e up toq e ftee cr cieE iS ot ldt pd p rs l tc h aal t tu ru h l tcmahn (M)s Ocnr l r iys pes e ima n ia l e h o t o e i oe o a l u
张 农,P u D v WaLeabharlann e a l ai l r d k
( 悉尼科技大学 电机、机械与机械 电子学 院,悉尼 ,澳大利 亚 2 0 ) 07

要 :双离合器 ( T)已被广泛运用 于乘 用车动力传动系统 。然而 ,DC DC T系统中的低阻尼 限制 了对换挡过程 中振
动 响应 的衰减 能力。扭转 阻尼 器常被用于被动 地抑制传动 系统的振动 。本 文阐述 了一种 新的抑制传动 系瞬态响应 的主
Abt c:Dullthtas sin( T) o rrisaebcmigmoeadmoepp lrnpsegr sat r a cuc nmi o DC pwet n r eo n r n r o ua asn e r s a i
c r a p ia insb tt i i t to s si rs n t e l ts se d mpi g o h we t an wh c i t h a p lc to u herl mia i n tl a ie i h i y t m a l gh n f t epo r r i ih l mist e c p blt t a sv l a e il e po s u i g g a ha e Th o r r i ir ton i s al a sv l a a i y o p s i ey d mp v h cer s n e d rn e rc ng . e p we tan v b a i su u ly p s iey i s p e s d t o g h p ia in o o so a mp r .Th sp pe r s nt n a pr a h f ra tv u p e so u pr s e hr u h t ea pl to f t r i n l c da e s i a rp e e sa p o c o ci es p r s i n o o rr i r nse tr s n e .Th p o c sba e n a t e c nto f t n ne a d cu c e u i f p we t an t a in e po s s e a pr a h i s d o c i o r lo hee gi n l t h sd rng v ge r hi n h n n npu a i os h fi g. rD CT o r r i s d i a s f a d t e e gi e ma i lton p ts i n Fo t t p we t ansu e n EVsa d HEVs n ,wh r n e ea

SSS离合器对汽轮发电机组轴系振动影响分析

SSS离合器对汽轮发电机组轴系振动影响分析

Ab s t r a c t : I n t hi s p a p e r , t h e a r r a n g e me n t o f s t e a m t u r b i n e s h a f t wi t h S S S c l u t c h wa s i n t r o d u c e d a n d t h e v i b r a t i o n c h a r a c t e r i s t i c s o f t h e s h a f t we r e e x p o u n d e d. Th r o u g h t h e e x a mp l e o f v i b r a t i o n f a u l t , t h e i n lu f e n c e o f l i g h t l o a d b e a r i n g O n s h a ti f n g v i b r a t i o n wa s r e s e a r c h e d. F u r t h e r mo r e。 t h e wo r k i n g p r i n c i p l e o f t h e S S S c l u t c h wa s i n t r o d u c e d a n d t h e i n — lu f e n c e o f t h e g e a r me s h i n g s t r u c t u r e t o t h e s a l e o p e r a t i o n o f t h e s h a f t wa s d i s c u s s e d. Fi n a l l y i n t h e l i g h t o f s t e a m t u r — b i n e s h a f t wi t h S S S c l u t c h, r a t i o n a l i z a t i o n p r o p o s a l s we r e g i v e n f o r t h e s a f e o p e r a t i o n o f t h e u n i t f r o m t h e p o i n t o f v An a l y s i s o f S t e a m Tu r b i n e S h a f t wi t h S S S Cl u t c h

双作用离合器总成的数值分析

双作用离合器总成的数值分析

双作用离合器总成的数值分析双作用离合器总成的数值分析引言:双作用离合器总成是一种常用的机械传动装置,广泛应用于汽车、工程机械、农业机械等领域。

为了增强双作用离合器总成的性能和可靠性,开展数值分析对其进行优化设计和性能预测是非常重要的。

本文将围绕双作用离合器总成的数值分析展开讨论,介绍其基本原理、数值模型的建立和分析方法的应用。

一、双作用离合器总成的基本原理双作用离合器总成由离合器盘组、分离器盘组和压盘组组成。

通过压盘组施加压力,使分离器盘组与离合器盘组之间形成摩擦,并实现传动效果。

当压盘组不施加压力时,离合器盘组和分离器盘组之间摩擦减小,实现离合效果。

总之,双作用离合器总成通过施加和解除压力来实现传动和离合的过程。

二、双作用离合器总成的数值模型建立1. 材料力学模型双作用离合器总成的材料力学模型是数值分析的基础。

通过研究离合器盘组和分离器盘组的材料特性,采用弹性模型或塑性模型进行模拟分析,以预测其受力情况和变形行为。

2. 摩擦学模型摩擦学模型是双作用离合器总成数值分析的重要部分。

通过研究摩擦材料的特性,如摩擦系数、热传导性能等,建立摩擦学模型,以分析离合器盘组和分离器盘组之间的摩擦特性及其对离合器总成性能的影响。

3. 流体动力学模型流体动力学模型主要用于分析压盘组的工作原理和性能。

通过建立压盘组的流体动力学模型,模拟压力传递和液体流动过程,以评估其工作效率和稳定性。

三、双作用离合器总成的数值分析方法1. 有限元法有限元法是双作用离合器总成数值分析中常用的方法之一。

通过将双作用离合器总成的几何模型分割成小的单元,建立离散的数学模型,利用有限元理论和计算方法对离合器盘组、分离器盘组和压盘组进行应力分析和变形计算。

2. 计算流体力学法计算流体力学法在研究双作用离合器总成流体动力学行为方面具有较强的优势。

通过建立流体动力学模型,利用控制方程和计算方法模拟离合器总成工作过程中的流体流动和压力传递,以分析摩擦特性和热力学性能。

具有单向离合器的多楔带附件驱动系统旋转振动建模及参数优化设计

具有单向离合器的多楔带附件驱动系统旋转振动建模及参数优化设计

具有单向离合器的多楔带附件驱动系统旋转振动建模及参数优化设计张少飞;上官文斌;曾祥坤【摘要】A mathematical model for nonlinear rotational vibration analysis of a three pulley-serpentine belt accessory drive system (SBADs) with a one-way clutch was established. Gear's method was used to calculate the angle fluctuations of driven pulleys and tensioner arm. Calculation results show that, the dynamic indices of the SBADs, including angle fluctuations of driven pulleys and tensioner arm, tension of each belt span, and slip rate between belt and pulley decrease significantly as compared with those in the case of without the one-way clutch. Then, the dynamic properties of the SBADs were investigated under different spring stiffness of the one-way clutch, and different inertia ratio of the accessory shaft and driven pulley. Moreover, an optimization design model with the spring stiffness of the one-way clutch, and the inertia of the accessory shaft as two optimizing variables was established. In the optimization model, the minima of the angle fluctuation of tensioner arm, the spring torque of one-way clutch, and the slip ratio between belt and driven pulley were taken as objective functions. The optimization results were obtained by using fminimax function in the mat lab software. The analytical results show that the dynamic responses of the SBADs decrease significantly when using the optimization parameters. The methods of modeling, calculation and optimization design are instructive for the vibration control of anengine front end accessory drive (FEAD) system with one-way clutch.%建立有单向离合器装置的三轮-多楔带附件驱动系统的非线性旋转振动数学模型.用Gear数值算法求解从动轮与张紧臂的角度波动.计算结果表明,有单向离合器装置时从动轮与张紧臂的角度波动、各带段的动态张力、带-轮间的滑移率等系统动态特性均明显减小.计算、研究单向离合器弹簧刚度的大小、附件轴与从动轮转动惯量比的大小对系统动态特性的影响.以张紧臂角度波动、单向离合器弹簧扭矩、带-从动轮间的滑移率最小为优化目标,建立单向离合器弹簧刚度和附件轴转动惯量两参数优化设计数学模型.结果表明,优化后的系统参数,三轮-多楔带传动系统的动态特性均得到一定程度的改善.文中单向离合器装置三轮-多楔带传动系统的建模、动态特性求解及参数优化设计方法,为发动机前端附件驱动系统的旋转振动控制提供参考.【期刊名称】《振动与冲击》【年(卷),期】2012(031)013【总页数】6页(P163-168)【关键词】单向离合器;多楔带附件驱动;旋转模型;动态特性;优化设计【作者】张少飞;上官文斌;曾祥坤【作者单位】华南理工大学机械与汽车工程学院,广州510641;华南理工大学机械与汽车工程学院,广州510641;华南理工大学机械与汽车工程学院,广州510641【正文语种】中文【中图分类】TH132.3单根多楔带附件驱动(Serpentine Belt Accessory Drive,简称SBAD)系统由于其结构紧凑、传递功率大、振动和噪声小等优点,逐渐取代了传统的V-带传动,在发动机前端附件驱动系统上得到了越来越广泛的应用[1-3]。

动力传动系统扭转振动的分析及控制

动力传动系统扭转振动的分析及控制

动力传动系统扭转振动的分析及控制任丽丽;施善;刘友波【摘要】随着国内汽车企业对车辆质量要求的升级,噪声振动的控制技术备受重视,来自系统设计相关的噪声振动需要靠实车测试及计算机模拟的配合来解决。

动力传动系统的扭转共振就是一个这样的噪声振动问题,利用系统化步骤解决这个问题的优点是它适用于各种类型的车辆,仿真模拟是解决这个问题的核心技术。

首先根据发动机到车桥整个动力系各单元部件的转动惯量、扭转刚度及阻尼来建振动力学模型,然后分析系统的自然频率、模态及频响,进行数模的开发过程与测试对比,这种方法对车辆性能优化问题非常有效。

%Vehicle NVH control has gained increasing attention of domestic auto makers in an effort to promote vehicle’s quality. To solve the problem, the integrated product testingand simulation modeling are necessary. One example of system NVH problem that can be benefited by this approach is the powertrain torsional vibration. The key technology in this approach is the development of an effective simulation model. First of all, dynamic parameters such as the torsional stiffness, moment of inertia and torsional damping of individual parts are measured or calculated. Then, these parameters are used to simulate the powertrain torsional vibration for its natural frequencies, mode shapes and frequency responses. With this method, the vehicle’s performance can be optimized easily.【期刊名称】《噪声与振动控制》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】6页(P20-25)【关键词】振动与波;扭转振动;动力传动系统;频率;频响;阻尼【作者】任丽丽;施善;刘友波【作者单位】北汽福田汽车股份有限公司乘用车设计院,北京 102206;北汽福田汽车股份有限公司乘用车设计院,北京 102206;北汽福田汽车股份有限公司乘用车设计院,北京 102206【正文语种】中文【中图分类】U467.4+92近年来,随着生活水平的提高,选择车辆时,人们更注重车辆的各种性能,如NVH、操控性、舒适性等。

直升机传动系统扭转振动的分析

直升机传动系统扭转振动的分析

直升机传动系统扭转振动的分析摘要:在直升机的整体系统中,传动系统是其最重要的组成部分之一,而想要了解其扭转振动的相关特性,便需要对其进行必要的计算与分析。

该文以直升机传动系统的基本结构为研究基础,运用模块划分的方式对直升机传统系统的扭转振动进行分析,并得出相关结论。

关键词:直升机;传动系统;扭转震动;分析;前言直升机中传动系统所起到的主要作用是动力传输,将发动机所发出的动力向桨叶与尾桨等装置中传送,在直升机的整体系统中,是必不可少的。

而在进行直升机研制工作的过程中,计算与分析其传统系统的扭转震动是非常重要的,获取其相关特性能够保证研制工作的有效进行。

一、直升机传动系统的基本结构直升机的传动系统从性质上将属于空间传动,整个系统中起主要作用的动力设备是两台发动机,两台发动机分别装置在主减速器的两侧,且偏向后方,呈轴线平行分布。

在主减速器的前方,装置一个风扇,直升机的尾部装置有尾桨。

在整个传动系统工作的过程中,主减速器一侧的发动机通过离合器带动相应齿轮转动,同时也带动相应的液压泵运动,另外一些齿轮负责带动装置中的发电机。

主减速器另一侧的发动机也是同样的工作原理,位于装置中心线上的齿轮会带动相应的系杆、旋翼轴以及桨叶,通过一系列的轴与圆盘带动尾桨运转,还能够通过相应齿轮带动主减速器前方的风扇,从而完成直升机传动系统的工作。

因此,直升机的传动系统中,主减速器两侧的两个发动机是主要的动力输出装置,通过多个分支带动整个系统的运作,并从桨叶、尾桨以及发电机等处进行动力输出,整个系统中的齿轮与轴等传动零件较多。

二、传动系统振动特性1.直升机传动系统包括主减速器、减速器、齿轮减速器、动力传动轴、尾传驱动轴、主减速附件等。

在直升机飞行过程中,高负荷下的传动系统部件,经过长时间的飞行后,出现不平衡、不对中、横向裂纹、静止件摩擦和支撑系统等松散连接故障。

由于没有冗余备份驱动系统组件,在飞行中发生故障或振动时容易发生灾难性的后果。

离合踏板振动分析与优化

离合踏板振动分析与优化

离合踏板振动分析与优化
郭梦梦;赵福全;杨安志;金吉刚;刘全有
【期刊名称】《农业装备与车辆工程》
【年(卷),期】2012(50)7
【摘要】介绍了离合传动系统的基本结构及离合踏板振动的一些主观评价方法,然后以某轿车为例,对其进行离合踏板的振动测试,并对离合踏板振动产生的机理和结果进行频谱分析,确定了踏板发生振动的原因,并采用三种优化方案来改进踏板振动问题.根据对比分析发现,通过在液压回路中采用膜片式减振阀和螺旋管的方式,可以对踏板振动实现最大优化,以此来提高离合系统的舒适性.最终通过实车测试证明,该方案的改善效果比其它两种方案更理想.
【总页数】6页(P45-49,72)
【作者】郭梦梦;赵福全;杨安志;金吉刚;刘全有
【作者单位】311228 浙江省杭州市吉利汽车研究院;311228 浙江省杭州市吉利汽车研究院;311228 浙江省杭州市吉利汽车研究院;311228 浙江省杭州市吉利汽车研究院;311228 浙江省杭州市吉利汽车研究院
【正文语种】中文
【中图分类】U463.211
【相关文献】
1.某乘用车离合踏板振动分析与改进 [J], 汪江;李光明;唐俊
2.汽车离合器踏板构件的有限元分析与优化 [J], 宋洋勇;张瑞乾;赵建中;陈勇
3.离合踏板踏板力优化设计 [J], 马成;汪江;李光明;吕孟理
4.离合器踏板低频振动解决方法探究 [J], 喻雷
5.离合踏板中的扭转弹簧设计及踏板力优化 [J], 董恒;马成
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将传动系简化成扭转振动系统后, 就可算出传
第一段轴的角刚度 C1 由减振器的角刚度 Ca 和 变速器第一轴的角刚度 CT1 组成, 其合成角刚度
动系统的固有频率。为此列出 5 个自由度扭转振动 系统的运动微分方程式:
* 湖北省重点攻关项目支撑( 991P0206) 。
第 4 期
郭顺生等: 离合器传动系统的振动分析
J 4= 2( J鼓 + J 轮)
将传动系看成具有 5 个集中质量的扭转振动系 式中: J鼓—— 单 边制动鼓当量 转动惯量; J轮—— 单
统, 五个自由度扭转振动系统简化如下( 见图 1) :
边车轮总成当量转动惯量。
第四段角刚度 C4 为弹性车轮的切向刚度的当
量刚度:
C4 = 2C胎/ i20
式中: C胎 ——单边车轮的切向刚度。
汽车离合器从动盘的扭转减振结构对汽车传动 系统的减振起着重要作用。汽车传动系统可看成一 个由许多个集中质量和弹性轴所组成的扭转振动系 统, 系统有一系列的固有振动频率。汽车行驶时, 传 动系传递发动机的扭矩。由于发动机周期性点火, 扭 矩呈周期性脉动, 这对传动系统来说, 构成了一种激 振力矩。如果传动系统的某一固有振动频率和激振 力矩某谐量的频率相重合时, 就会产生扭转共振, 引 起传动系显著的振动和噪声, 使传动系统零件的应 力大大增加。
图 1 电动单扇外摆移式乘客门系统的组成
阻力, 又防止了高速时产生较大的风流噪声。
{ } = { ) sin( pt+ !) 其中, p 为系统固有频率, 为对应模态。可见,
在所求得的结果中模态相当于幅值, 其值变化越小, 减振效果就越好。在微分方程组的解中, 一个特征频 率对应 1 个特征向量( 模态) , 以第一个元素值为基 准, 算出其他元素相对于第一个元素的倍值, 即可绘 出各阶频率对应的模态图。
1 外摆门系统的组成及其工 作原理
1. 1 外摆门系统的组成 JT 6770 型客车乘客门为电动单扇外摆移式, 由
电动控制器、门体、转轴、转臂、下拉杆和锁止机构组 成, 如图 1 所示。
1. 2 外摆门系统的工作原理 电动控制器是整个外摆门系统的动力源。其工
作原理如下: 直流电机提供动力, 在电气按钮开关的 控制下, 电机轴作正转( 或反转) , 使蜗轮蜗杆行星齿 轮作减速传动, 主机输出轴产生旋转力矩, 带动转臂 使车门开启( 或关闭) 。当车门关闭至与车门框贴合
第五个集中质量 J5 为汽车惯性质量的当量转
动惯量。
图 1 五自由度扭转振动系统简图
J 5=
Gar
2 k
/
(
gi20)
第一个集中质量 J1 是由发动机所有旋转零件 ( 包括往复运动零件换算值) 及离合器主动部分的转 动惯量组成。
式中: rk—— 轮胎滚动半径; Ga —— 汽车总重; g —— 重力加速度。
个自由度的振动系统有 5 个固有频率。对于汽车传
动系这种扭转振动系统来说, 其中有一个频率 p= 0, 有四个频率不为 0。
式( 2) 的解为:
{ } = { } sin( pt+ !)
( 3)
式中:
1
1
{ } = 2 , { } = 2
5
5
将式( 3) 代入式( 2) , 最后化简可得:
[ C] { } = p2[ J] { }
为了消除这种有害的共振现象, 常用的办法是 通过分析传动系自由扭转振动固有频率后, 在传动 系中串联一个弹性-阻尼装置, 这就是装在离合器从 动盘中的扭转减振器。本文对离合器传动系统振动 进行分析, 并介绍软件开发情况。
1 传动系统自由扭转振动分 析
C1= CaCT1/ ( Ca+ CT1) 由于 CT1 Ca , 故也可近似认为 C1 = Ca 第二个集中质量 J2 由变速器转动零件和传动 轴上万向节叉等转动惯量组成。 第二段轴的角刚度 C2 由变速器输出轴的角刚 度 CT2 和传动轴的角刚度 Ck 组成: C2 = CT2Ck / ( CT2+ Ck ) 第三个集中质量 J3 由传动轴、主传动齿轮的转 动惯量以及差速器、后桥半轴的当量转动惯量组成。 第三轴的角刚度 C3 主要是后桥半轴的当量角 刚度: C3 = 2C半/ i20 式中: C半 ——单根半轴的角刚度; i0—— 主传动比。 第四个集中质量 J4 由后制动鼓、后车轮总成等 当量转动惯量组成。
第 2 3 卷 第 4 期
客车技术与研究 BUS TECHN OLOGY AND R ESEA RCH
V ol. 23 N o. 4 2001
JT 6770 型客车电动外摆移乘客门的设计
陈小华
[ 交通部重庆公路科学研究所 重庆 400067]
摘 要: 介绍 JT 6770 型客车电动外摆移乘客门系统的结构及其运动校核。 关键词: 客车 电动门泵 乘客门 运动校核
1 7
J1 ¨1+ C1 ( 1 - 2) = 0
J2 ¨2+ C2 ( 2 - 3) - C1( 1- 2 ) = 0
J3 ¨3+ C3 ( 3 - 4) - C2¨4+ C4 ( 4 J5 ¨5+ C4 ( 5 -
5) - C3( 34) = 0
4) = 0
式中: J1 , J2, ……, J5 —— 分别为第一集中质量至第 五集中质量的转动惯量; 1, ……, 5 —— 分别为第
一集中质量至第五集中质量相对各自平衡位置的转
角; C1, ……, C4—— 分别为第一轴段至第四轴段角 刚度。
将式( 1) 写成矩阵的形式为:
[ J] { ¨} + [ C] { } = 0
( 2)
式中: [ J] ——惯性矩阵, 它是一对角矩阵
J1
0
J2
[ J] =
J3
J4
0
J5
[ C] ——刚度矩阵, 它是一对角矩阵
C1 - C1
0
0
0
- C1 C1+ C2 - C2
0
0
[ C] = 0
- C2 C2+ C3 - C3
0
0
0
- C3 C3+ C4 - C4
0
0
0
- C4 C4
解微分方程组( 1) , 就可得出系统的各阶频率。5
单击“计算工具( OLE) ”启动计算工具以后, 双 击窗口空白处可按对应提示输入各个参数, 界面如 下图 2 所示。其中的各个参数都要按前面的计算结 果输入, 然后按照提示逐步向下求解, 最终可以得到 各阶频率以及对应的模态值。
图 2 数学计算界面
至此, 已完成振动校核工作的微分方程求解部 分, 接下来要计算各阶频率对应的车速并绘出模态 图, 并据此分析汽车的共振情况。前面已经提到, 5 自由度扭转振动系统微分方程组的解为:
微机上使用, 整个程序界面比较简洁, 采用 Window s 界面, 以菜单为主, 另外包括工具栏及程序主窗体, 其操作与 Window s 相同。
程序菜单包括文件、编辑、帮助等; 作为专用软 件, 还包括特殊菜单, 如角刚度计算、集中质量计算 等项。当已经知道了某段轴的角刚度时, 可选择“直 接输入角刚度”项, 在弹出的对话框中输 入角刚度 值; 如果没有现成的数据, 也可选择“输入参数计算 角刚度”, 在对应的方框中输入各参数值, 按“确定” 键即可求得对应的角刚度值。
( 4)
式中: p——系统的固有频率( rad/ s) 。
式 ( 4) 中的惯性矩阵[ J] 对称且正定, 刚度矩阵
[ C] 也是对称矩阵。这样, 求 p2 值的问题就成为广义
特征值问题。
2 共振校核系统软件设计
开发汽车离合器共振校核软件, 以完成离合器
的振动校核工作。现将该软件简介如下。 汽车离合器共振校核软件用 VB 语言编写, 在
为了精确计算振动系统的频率, 引用著名的数 学计算软件 M at hCAD 来完成微分方程组的求解。 首先选择“计算工具( OL E) ”或者“直接进入计算工 具”, 都可以启动 M at hCAD。
这两者的区别在于, “计算工具( OLE) ”在后台 启动 M at hCAD, 用户看到的是一个已经嵌入程序的 普通窗口, 窗口中有对应的提示项帮助完成参数输 入以及计算, 在窗口中可完成全部操作; 而“直接进 入计算工具”将直接启动 M at hCAD, 与在 Window s 中启动 MathCAD 软件的可执行程序完全一样, 且 没有提示。推荐采用第一种方法启动 MathCAD。
Abstract: T his article intro duces t he str ucture of the electrom otive and ex ternal sw inging passeng er doo r sy stem of JT 6770 co ach and its mov ement tr ail check. Key words: Coach, Electromo tive pump, P assenger door , M ovement check
Abstract: T he paper descr ibes the vibrating pr inciples of vehicles′cluches tr ansmission syst ems and show s the analysing prog ram envir onment , steps and inter face. Key words: Clutch, V ibration, Pro gram
第 2 3 卷 第 4 期
客车技术与研究 BUS TECHN OLOGY AND R ESEA RCH
V ol. 23 N o. 4 2001
离合器传动系统的振动分析*
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