盖板涵施工技术交底大全
盖板涵洞施工安全技术交底模板
一、交底单位:____________________
二、接受单位:____________________
三、交底日期:____________________
四、交底内容:
一、施工准备
1. 施工人员必须经过专业培训,具备相关资质,了解施工图纸和施工规范。
2. 施工现场应配备必要的安全防护设施,如安全警示牌、安全网、防护栏杆等。
3. 施工机械应定期进行检修和维护,确保设备安全可靠。
4. 施工材料应符合国家相关标准和规范,严禁使用不合格材料。
二、施工工艺及操作要点
1. 基坑开挖
(1)基坑开挖前,应进行现场踏勘,了解土质情况,确定开挖深度和宽度。(2)基坑开挖以机械为主,人工为辅,确保开挖质量。
(3)基坑开挖过程中,应密切关注地下水情况,做好排水措施。
(4)基坑开挖至设计标高后,应进行基底承载力检验,确保满足设计要求。
2. 基础施工
(1)基础施工前,应对基坑进行清理,确保基底平整。
(2)基础模板采用钢模板,模板拼缝需严密,防止漏浆。
(3)混凝土浇筑前,应进行模板检查,确保模板稳固。
(4)混凝土浇筑过程中,应严格控制浇筑速度,避免产生裂缝。
3. 盖板安装
(1)盖板安装前,应进行尺寸复验,确保盖板尺寸符合设计要求。
(2)盖板安装时,应使用专用工具,确保安装牢固。
(3)盖板安装后,应进行外观检查,确保盖板平整、无裂缝。
4. 防水层施工
(1)防水层施工前,应对基底进行处理,确保基底平整、干净。
(2)防水材料应符合国家相关标准和规范,严禁使用不合格材料。
(3)防水层施工过程中,应严格控制防水材料的用量,确保防水效果。
盖板涵技术交底
路基填方施工技术交底
盖板涵施工方法:
1、测量放样、
1.1 测量放样时,注意核对盖板涵纵横轴线的地形剖面图是否
与设计相符,注意盖板涵长度、涵底标高和与路线交角的正确性。
设计图是否与原地面地形、道路相符,并注意农田灌溉的要求,如
确需变更设计时,可按有关变更设计的规定办理。
1.2 利用全站仪,根据导线控制点,将箱涵平面位置放于实地,对纵横轴线进行控制,确定开挖线及开挖深度。
1.3 在盖板涵纵横向20m范围内,设水准点一处,随时对盖板涵施工的高程进行检查。
2、基坑开挖
2.1 施工前先挖截水沟和排水沟,防止雨水流入基坑,与便道
间应留不少于 1m宽的护道。由于此处为密实的粘土和原砂土,基坑坡度设置为 1:0.75 ,放出开挖边线,报监理工程师批准。
2.2 在施工放样完毕后,测量结果及监理工程师准确无误后,即
可进行基坑开挖。采用挖掘机开挖,预留20~30cm厚土层,人工清理整平。基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施,若基坑顶有动荷载时,坑顶边与动荷载间应留有不小于1m的护道;挖出的弃方必须运走,不得堆放在基坑四周,施工中应严格控制,不能超挖。若土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时,基坑坑壁坡度就缓于该湿度下的天然坡度。
3、基础处理
3.1 当基坑有地下水时,地下水位以上部分可以放坡开挖;地下水位以下部分若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时,应加固开挖。
3.2 基坑开挖后,进行地基承载力检验,应满足设计要求
(≥ 200kpa)。地基承载力低于 200kpa 时,根据实际挖深及地质资料情况提出地基处理方案,报监理工程师审查,并按监理工程师的指示处理。
盖板涵施工技术交底记录大全
盖板涵施工技术交底记录大全
项目名称:盖板涵施工技术交底记录
项目地点:XXXXXX
施工单位:XXXXXX
日期:XXXXXX
一、工程概况
1.盖板涵是一种常见的道路涵洞类型,由盖板构成顶部覆土,形成涵洞通道。
2.盖板涵的优点是施工周期短,造价低,并且不需要深基坑施工。
二、施工方案
1.施工方案经过深入研究和量化分析,确定采用机械设备进行施工。
2.施工方案包括盖板设计、土方开挖、盖板制作、盖板安装等关键步骤。
3.施工方案中要求严格按照设计图纸和技术规范执行,确保施工质量和安全。
三、盖板设计
1.盖板设计应满足道路交通荷载要求,考虑到涵洞的长期使用。
2.盖板设计中需考虑盖板材料的选用、尺寸计算、支撑结构等关键参数。
3.盖板设计需由专业设计师完成,并经过相关部门的审核确认。
四、土方开挖
1.根据盖板尺寸和设计要求,进行土方开挖工作。
2.土方开挖要确保侧坡稳定、不发生塌方,且不能破坏周边环境。
3.土方开挖前需对现场进行清理,确保施工区域安全。
五、盖板制作
1.盖板制作前,需对材料进行验收,确保质量合格。
2.盖板制作一般采用混凝土或钢材,根据设计要求进行施工。
3.盖板制作过程中需保持施工现场的整洁,并且采取相应的防护措施。
六、盖板安装
1.盖板安装前,需对基础进行检查,并按照设计要求进行处理。
2.盖板安装时需确保水平、垂直度满足要求,采取适当的支撑措施,
避免盖板倾斜或变形。
3.盖板安装完成后,进行验收,并填写相关安装记录。
七、施工质量控制
1.施工期间需进行施工质量检查,确保各项工程质量达到设计要求。
2.施工质量控制包括原材料检验、现场施工记录、工程验收等。
盖板涵安全技术交底
盖板涵安全、技术交底
一、施工方法
1、钢筋混凝土盖板涵
1.钢筋混凝土盖板涵施工方法
1.1基坑开挖
1.1。1机械开挖配合人工刷坡检底
基坑开挖采用挖掘机挖装,开挖之前先进行精确的测量放线,用白灰撒出开挖轮廓线,按1:0。33进行放坡,每侧考虑30cm工作面及20cm基坑排水沟,在下游设一个60*60cm的集水坑。土方边开挖边运输,人工配合刷坡检底的开挖方法,机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底。如有长流水的涵洞,暂时引向别处流走。如有地下水的涵洞,必须在基底两侧挖临时排水沟,排入集水坑用水泵抽出.挖至设计标高后,检查基底承载力,基坑位置、标高、几何尺寸是否符合设计要求,进行基础放样,及时填写隐蔽工程报告单,请监理工程师验收签字后,立即下基.
1。2 涵基、涵台施工
1.2 .1涵基、涵台片块石的支砌采用坐浆法或挤浆法进行施工,根据设计图纸尺寸,涵基施工先坐浆后,再按一顺一丁的方法进行挤浆施工,沉降缝按6m设置。涵基完成后在台身内侧安装样板,挂线安砌,镶面平顺整齐,墙背线大致适顺,按设计坡比控制台身收坡。在砌筑过程中经常校正线杆,以保证墙体几何尺寸。根据料源情况,决定片石外形尺寸。砌筑工艺:分层安砌,一顺一丁,每一块丁石安于上、下两块顺石中部,隔一层石料砌体灰缝对齐,横缝在一条直线上.砌体外露面修凿一寸三錾,灰缝宽 1.3--1。5cm.帮衬石和填芯石也采用上述规格片块石相互锁合分层砌筑,平缝宽不大于3cm,竖缝宽度不大于4cm。勾缝采用凸缝,勾缝前把原砌筑砂浆掏出2cm深,以保证勾缝砂浆与石料粘接牢固。按设计图纸上要求设置沉降缝,并在整个断面上贯通,墙身砌完后,用浸透的沥青麻絮填塞沉降缝。
盖板涵安全技术交底
盖板涵安全、技术交底
一、施工方法
1、钢筋混凝土盖板涵
1.钢筋混凝土盖板涵施工方法
1.1基坑开挖
1。1。1机械开挖配合人工刷坡检底
基坑开挖采用挖掘机挖装,开挖之前先进行精确的测量放线,用白灰撒出开挖轮廓线,按1:0。33进行放坡,每侧考虑30cm工作面及20cm基坑排水沟,在下游设一个60*60cm的集水坑。土方边开挖边运输,人工配合刷坡检底的开挖方法,机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底。如有长流水的涵洞,暂时引向别处流走。如有地下水的涵洞,必须在基底两侧挖临时排水沟,排入集水坑用水泵抽出。挖至设计标高后,检查基底承载力,基坑位置、标高、几何尺寸是否符合设计要求,进行基础放样,及时填写隐蔽工程报告单,请监理工程师验收签字后,立即下基。
1。2 涵基、涵台施工
1.2 .1涵基、涵台片块石的支砌采用坐浆法或挤浆法进行施工,根据设计图纸尺寸,涵基施工先坐浆后,再按一顺一丁的方法进行挤浆施工,沉降缝按6m设置。涵基完成后在台身内侧安装样板,挂线安砌,镶面平顺整齐,墙背线大致适顺,按设计坡比控制台身收坡。在砌筑过程中经常校正线杆,以保证墙体几何尺寸。根据料源情况,决定片石外形尺寸.砌筑工艺:分层安砌,一顺一丁,每一块丁石安于上、下两块顺石中部,隔一层石料砌体灰缝对齐,横缝在一条直线上。砌体外露面修凿一寸三錾,灰缝宽1。3—-1。5cm。帮衬石和填芯石也采用上述规格片块石相互锁合分层砌筑,平缝宽不大于3cm,竖缝宽度不大于4cm。勾缝采用凸缝,勾缝前把原砌筑砂浆掏出2cm深,以保证勾缝砂浆与石料粘接牢固。按设计图纸上要求设置沉降缝,并在整个断面上贯通,墙身砌完后,用浸透的沥青麻絮填塞沉降缝。
现浇盖板涵安全技术交底
现浇盖板涵安全技术交底
概述
现浇盖板涵是一种常见的交通工程建筑结构,用于道路、
桥梁和隧道等场所的涵洞和通道的顶部覆盖结构。为了确保施工质量和人员安全,必须对现浇盖板涵的安全技术进行交底。
该文档旨在详细介绍现浇盖板涵安全技术的相关要点和注
意事项,以确保施工过程中的安全性和顺利进行。
施工前准备工作
在进行现浇盖板涵施工之前,需要进行以下准备工作:
1.施工方案编制:根据设计要求,制定详细的施工方
案,包括施工工艺、施工序列和施工要点等内容。
2.泥土开挖:采用挖掘机和手工工具,将现有土层进
行适当的开挖,确保施工区域平整且符合设计要求。
3.基础处理:在挖掘好的基础上,进行基础处理,包
括清理底部、加固土壤等工作,以确保基础的稳定性和承
载力。
4.钢筋工程:根据设计要求,进行钢筋的设置和固定,
确保钢筋的强度和位置符合设计要求,并使用扎实的钢筋
网进行加固。
5.模板安装:根据设计要求,将模板安装在钢筋骨架
上,确保模板的平整和牢固,以便后续的混凝土浇筑工作。
浇筑混凝土
在进行现浇盖板涵施工时,混凝土的浇筑过程至关重要。
以下是安全技术交底的要点:
1.混凝土配合比:根据设计要求和现场实际情况,确
定混凝土的配合比,包括水灰比、水泥用量、砂石比例等,并确保配合比的准确性和稳定性。
2.混凝土浇筑工艺:采用适当的混凝土浇筑工艺,如
使用输送泵或人工浇筑等方式进行,确保混凝土的均匀性
和密实性。
3.混凝土温度:根据气温和环境条件,控制混凝土的
温度,以防止混凝土过早硬化或开裂。
4.混凝土养护:施工后,及时进行混凝土的养护工作,
包括覆盖保湿、轻度喷水养护等,以确保混凝土的强度和
盖板涵施工技术交底汇总
盖板涵施工技术交底汇总
1. 前期准备工作
1.1. 现场勘察
在进行盖板涵施工前,必须对施工现场进行认真的勘察和测量。应注意以下事项:
•确定盖板涵线路、尺寸和标高;
•了解施工现场的地形、地貌、地质和水文情况,制定详细的施工方案;
•确定施工现场的交通、通信等情况。
1.2. 施工材料准备
盖板涵施工需要的材料主要有:
•预制钢筋混凝土涵洞(即盖板涵);
•填土、石料等;
•泡沫塑料板、水泥砂浆等。
应提前采购好以上材料,并进行检查,确保质量符合要求。
2. 施工步骤
2.1. 挖掘施工
在确定好盖板涵位置后,需要进行挖掘施工。施工步骤如下:
•根据盖板涵的设计尺寸,在地面上进行标线,并挖掘出一定深度的基坑;
•安排好土方机械,开始进行挖掘施工;
•挖掘后应及时清理场地,做好碎石填充和加固。
2.2. 安装预制钢筋混凝土涵洞
预制钢筋混凝土涵洞是盖板涵的核心结构,安装时应按以下流程进行:
•对预制钢筋混凝土涵洞进行检查,以保证质量无误;
•使用吊车或起重机把涵洞放置到基坑内,调整好位置和高度;
•在涵洞的两侧道路上进行定位和定高,调整涵洞的水平。
2.3. 铺设管线和填充土方
在盖板涵中安装好预制钢筋混凝土涵洞后,需要进行下列工序:
•确定并铺设好管线;
•将石料、填土等填充至涵洞的两侧;
•进行压实。
2.4. 涵顶施工
涵顶是盖板涵的重要部分,应遵循以下步骤进行:
•在涵洞上方挖掘出一定宽度和深度的坑;
•在坑底进行安装泡沫塑料板,并用水泥砂浆牢固固定;
•在泡沫塑料板上部铺设混凝土砂浆,并将钢筋焊接固定。
3. 安全注意事项
盖板涵施工时,操作人员需要注意以下安全事项:
盖板涵施工安全技术交底
盖板涵施工安全技术交底
一、引言
在道路建设领域中,盖板涵在交通排水方面发挥着重要的作用。然而,盖板涵的施工过程中存在一定的风险和安全隐患,因此,必
须对施工人员进行安全技术交底,以确保施工过程的安全和顺利进行。
二、施工前的准备工作
1. 确认施工区域:在开始施工前,必须仔细检查施工区域的地
质和土壤情况,以确定是否适合盖板涵的施工。
2. 制定详细施工计划:在施工前,必须制定详细的施工计划,
包括施工时程、施工队伍组织、材料准备等内容,以确保施工过程
的有序进行。
3. 解决施工现场问题:在施工前,必须解决施工现场的各种问题,如道路交通疏导、占道施工许可等,确保施工过程的安全和顺
利进行。
三、施工过程中的安全措施
1. 确保施工人员安全:在施工现场,必须做好施工人员的安全
防护工作,包括佩戴安全帽、防滑鞋、手套等个人防护用品,严禁
穿拖鞋、凉鞋等不符合安全要求的服装和鞋类。
2. 安全使用施工设备:在使用施工设备时,必须遵守操作规程,严禁使用故障设备和私自改装设备。使用大型施工机械时,必须经
过专业培训和持证上岗。
3. 安全挖掘土方:在进行土方挖掘时,必须按照规定的挖掘深
度和坡度进行,严禁超过规定的安全限度。同时,必须确保挖掘现
场的周围人员和设备远离挖掘区域,以防止意外伤害的发生。
4. 安全安装盖板涵:在安装盖板涵时,必须按照涵洞设计要求
进行,严禁擅自修改设计参数。同时,必须确保安装过程中与其他
施工设备和人员的安全距离,以避免发生意外。
5. 施工现场的清理工作:在施工完成后,必须及时清理施工现
场的材料和设备,确保道路畅通和周围环境整洁。同时,严禁使用
盖板涵施工技术交底
盖板涵施工技术交底
一、背景
盖板涵是一种用来控制道路上溢流速度和减少道路上泥石流冲刷的水利结构,
适用于处理面积较小而且水流量不大的山区公路。
二、施工原理
盖板涵的施工可以分为以下几个步骤:
1.土方开挖:根据设计和地形要求进行土方开挖,挖掉盖板涵所在位置
的土壤。
2.土体加固:进行加固处理,使土体稳定。
3.砌体墙建造:在加固后的土体上用石头、混凝土等材料建造墙体,可
以选择干砌或湿砌。
4.封闭顶部:在墙体建造完成后,将盖板固定在顶部,形成完整的结构。
5.排水沟做好:将盖板涵的一端与排水管相连接,将水往下流入排水管。
同时,在盖板涵的解决问题区域,可能其他水流的流向也需要加强调整。
6.水泥喷涂:若是有水泥喷涂,可用水泥喷涂来保护盖板涵内部的墙壁,
使内部更加坚固。
三、重点技术
1. 盖板涵的尺寸设计
盖板涵的设计尺寸需根据具体的山区情况、道路的水流量、泥石流的范围来确定。通常来说,盖板涵的尺寸一般可以设置成100厘米宽、80厘米高。
2. 土方开挖
盖板涵的开挖一是要考虑到其建造后的各项功能,而二是也要遵循当地的土壤
类型、土体的稳定能力来进行。
3. 砌体墙建造
盖板涵的墙体主要可以选择干砌石、湿砌石或混凝土等材料进行建造。其中,
干砌不用水泥和灰浆亦可建造,在施工前需认真筛选材料,应选用大小适宜的石头,
并在表面压上其他材料填缝。湿砌使用水泥和灰浆来粘合石头,可以提高墙体的强度和稳定性。混凝土的使用可以增强墙体与地面的连接,建造的成本也相对较低。
4. 排水沟建造
盖板涵的一端需与排水管管道相连接,并附设排水沟,以便将道路上的积水和悬浮物流入排水管,从而达到排放的目的。排水沟建造应该保证位于与盖板涵相连的另一侧,其坡度与设计斜度相符。
盖板涵施工技术交底(现浇)
(6)搭设支架要随时检查支架的稳定,并加固。支架完成后,要检查、验算支架的承力,满足承载要求后再进行 上部施工。
盖板涵施工技术交底(现浇)
盖板涵施工技术交底(现浇盖板) 一、编制依据 《公路桥涵施工技术规范》(JTJ/T3650-2020) 《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004) 二、适用范围 适用于公路工程盖板涵施工。 三、交底内容 1、施工准备 (1)审核施工图纸,熟悉规范和技术标准,调查施工现场,根据实际情况和总体进度安排制定相应的施工方案。 (2)对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 (3)测量放样,定出涵洞的轴线及施工所需的高程。 (4)平整场地、清理现场、清除障碍物并做好防排水准备。 (5)如箱涵所在位置存有地基加固,应先完成地基加固,并检验合格后再进行涵洞施工。 2、工艺流程
表4-1盖板涵施工质量标准 五、注意事项
1、涵洞施工前首先对各部分尺寸及标高进行全面复核,对原地面与原有道路衔接情况等进行校核,确保尺寸及 标高无误。
2、涵身和盖板混凝土采用现场浇筑,施工中应严格控制支架的强度、稳定性、拆除时间等。 3、涵洞基础开挖后须对地基承载力进行检测,同时并采取必要的排水措施,避免基坑集水、降低原有地基承载 力,产生不均匀沉降。
混凝土盖板涵安全技术交底模板
一、交底目的
为确保混凝土盖板涵施工过程中的安全,降低事故发生风险,提高施工质量,现将混凝土盖板涵施工安全技术交底如下:
二、交底内容
1. 施工人员安全培训
(1)施工人员必须经过专业培训,具备相关施工技能,熟悉施工图纸、施工方案
和安全操作规程。
(2)施工人员应佩戴好安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
2. 施工现场安全管理
(1)施工现场应设立安全警示标志,明确施工区域、施工流程和安全注意事项。
(2)施工现场应保持整洁、有序,合理布置施工设备、材料堆放点。
(3)施工现场严禁酒后作业、疲劳作业,确保施工人员精力充沛。
3. 混凝土盖板涵施工技术要求
(1)施工前,应检查模板、钢筋、混凝土等材料质量,确保符合设计要求。
(2)模板安装应牢固、平整,不得出现变形、倾斜等现象。
(3)钢筋绑扎应严格按照设计要求进行,确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
(4)混凝土浇筑前,应检查模板、钢筋、预埋件等,确保无遗漏、破损。
(5)混凝土浇筑过程中,应控制浇筑速度,防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
4. 安全防护措施
(1)模板安装、拆除过程中,应搭设脚手架,并设置防护栏杆,防止人员坠落。
(2)施工人员上下脚手架时,必须使用安全带,并确保安全带系挂牢固。
(3)混凝土浇筑过程中,施工人员应站在稳固的模板上,防止坠落。
(4)混凝土振捣过程中,施工人员应远离振捣器,防止被振捣器伤及。
(5)施工现场应设置消防器材,确保消防通道畅通。
5. 应急处理
(1)发生安全事故时,应立即停止施工,及时上报相关部门。
(2)根据事故情况,采取相应的应急措施,确保人员安全。
钢筋砼盖板涵安全技术交底模板
一、交底目的
为确保钢筋砼盖板涵施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识,防止事故发生,特进行本次安全技术交底。
二、交底对象
全体参与钢筋砼盖板涵施工的施工人员、监理人员、管理人员。
三、交底内容
1. 施工准备
(1)施工前,对施工现场进行全面检查,确保施工环境安全、整洁。
(2)对施工人员进行安全教育,提高安全意识。
(3)施工人员应熟悉施工图纸,了解施工工艺流程。
2. 施工安全注意事项
(1)钢筋绑扎
1)钢筋绑扎前,检查钢筋的规格、型号是否符合要求,确保钢筋质量。
2)绑扎过程中,确保绑扎牢固,防止钢筋脱落。
3)绑扎立柱、墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
4)高空作业时,必须佩戴安全带,并注意安全距离。
(2)砼浇筑
1)砼浇筑前,检查模板、支架的牢固性,确保砼浇筑过程中不发生变形。
2)砼浇筑过程中,严格控制浇筑速度,防止砼流淌、分层。
3)砼浇筑完毕后,及时进行养护,确保砼强度。
(3)盖板涵施工
1)盖板涵施工前,检查模板、支架的牢固性,确保施工安全。
2)施工过程中,严格控制盖板涵的尺寸和位置,确保盖板涵质量。
3)盖板涵施工完毕后,及时进行养护,确保盖板涵强度。
4)施工过程中,注意防止模板、支架倾斜、变形。
(4)高空作业
1)高空作业时,必须佩戴安全带,并注意安全距离。
2)施工人员应熟悉高空作业的安全操作规程,确保施工安全。
3)施工过程中,注意防止物体坠落,确保施工人员安全。
4)夜间施工时,确保照明充足,防止发生意外。
3. 应急措施
(1)发生钢筋脱落、砼流淌等事故时,立即停止施工,采取相应措施进行处理。(2)发生高空坠落事故时,立即启动应急预案,进行救援。
盖板涵技术交底汇总
3、主要机具:120 拌合机 2 台,振动压路机、挖机、装载机各一台,自
卸车 2 辆。50 振动棒 3 把,10m3 运输罐车 3 辆。
三、盖板涵施工
1、基坑开挖
1.1 施工前测量站根据设计图纸对涵洞中心里程、高程及与路基交角进行
复核,保证涵洞与当地灌溉系统顺畅,涵长满足要求,其位置复核无误后,
由项目部测量站放样盖板涵控制桩位,实测原地面标高,计算开挖深度,确
胶聚合物砂浆,则效果更佳。
4、盖板施工
(1)钢筋混凝土盖板在涵身强度达到 70%以上开始绑扎钢筋进行浇筑。 绑扎前需支设模板底模,采用满堂钢管支架、组合钢模板现浇施工。施工过 程中,严格按照设计要求和技术规范控制施工质量。
(2)钢筋施工工艺:熟悉钢筋图纸→钢筋下料(编号)→钢筋焊接→钢 筋弯制(加工成半成品)→钢筋绑扎(现场绑扎成型)。
为钢筋直径);钢筋布置间距≤20d(d 为钢筋直径)。在下次涵身施工前,对混
凝土接触面进行凿毛,并露出新鲜混凝土面,用清水冲洗干净。
3、涵台身施工
(1)搭设支架:施工时根据净宽及模板支撑方式,通道内纵向设置 4 道
排架,台背处设置双排架,纵距 1.2m,步距均为 1.2m,铺设竹胶板供人员行
走,并设防落网。
础模板采用组合钢模板,钢管排架做支撑,U 型卡连接牢固,外设方木直接
支撑在坑壁侧,并保证顶撑牢固,必要时采用拉筋加固模板的方式,以防止
盖板涵施工技术交底
4.1测量准备
放出涵洞中心轴线,核对进出口高程及角度,若发现与实际沟渠底高程、角度存在差异时,应及时予以调整。基础开挖时,用白灰画出开挖线,坑壁坡度严格按照《公路桥涵施工技术规范》
(JTG/T3650-2020)中的要求进行放坡,具体要求如下表5.1,并在涵洞基础最外侧各延伸0.8m范围内作为开挖坡脚,将开挖线用白灰画出,检查校核,基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定、保护。放样完成后,申请驻地监理工程师复查,得到确认之后,方可进行基坑开挖。
表5.1基坑坑壁坡度
4.2基础开挖
基坑开挖采用机械开挖为主,人工辅助清理,开挖时应清除植被、松散沉积物和粒径大于75mm的岩石。开挖过程中对边坡的稳定情况随时进行观测,发现存在滑坡、坍塌等安全隐患时要第一时间进行处理。
基坑开挖时严禁超挖,挖机开挖至设计标高顶IOCnI时采用人工开挖。开挖后立即进行地基承载力试验并报监理工程师检验。基坑开挖结束后立即使用1.2m成品网片在基坑边缘Inl处设置临边防护。
当涵底地基承载力基本容许值不满足要求时,应根据实际情况采用适当的方法进行处理,以达到设计要求,当涵洞地基为全风化泥岩时,应设置0.5~L5m的垫层进行处理。
4.3基础施工
基坑经监理工程师验收合格后,立即进行基础施工,以避免基底长期暴露、扰动或被水浸泡。
盖板涵基础水平设置,但必须保证涵洞底位于冻深层2.22以下位置(基底为岩石时只需嵌入岩石内50CnI即可),涵洞施工时应设上拱度,一般涵洞的预设上拱度可按下表的数值设置,但入口流水槽面的高程不宜低于涵身中部流水槽面的高程。
盖板涵施工技术交底记录大全记录文本
钢筋混凝土盖板涵技术交底
涵台施工前,涵台和基础的接触面处设置石桩,并冲洗干净,以利基础与涵台间牢固结合。
1、测量放样
用全站仪在基础上放样定出涵台的四个拐角点,并在基础外侧设置护桩,人工弹线定出涵台立模边线。
2、立模
墙身模板采用钢模和竹胶板模板,但涵台前墙必须使用钢模。安装前,检查模板的平整度和刚度满足规范要求后进行支模,模板事先涂刷脱模剂或机油。
模板安装采用钢管支架进行支撑、加固,两侧的墙身对称安装,保证模板的整体稳定和竖直度满足规范要求。台身模板采用对拉螺杆连接,螺杆外套PVC管,拉杆间距水平方向和竖直方向均按1m间距进行布置,台身底部受力较大的部位水平和竖直方向适当加密。
3、浇注C20砼
砼浇注采用罐车配合滑槽浇注的工艺,浇注连续进行,当必须间歇时,在前层砼初凝之前将下层砼浇注完毕。
砼浇筑前,全部支架、模板按图纸要求尺寸进行检查,并清理干净模板内杂物,使之不得有其他附着物,并经监理验收合格后浇注。
砼浇筑期间,设专人检查支架、模板等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,及时处理。
晚间浇注砼,做好照明措施。
砼振捣采用监理批准的振捣棒,振捣时,插入砼或拔出速度要慢,以免产生空洞。振捣棒垂直插入砼内,分层浇注时,要插至前一层砼上,以保证新浇砼与先浇砼结合良好,插进深度一般为50〜100mm。振捣时避免直接振捣棒直接作用该模板上。不得在模板内利用振捣棒使砼长距离流动或运送砼,以免引起离析。顶面多余的自由浆立即清除,避免上下砼结合造成局部砼不均匀和挤压至边缘,拆模出现泌水、露砂和花脸图案等现象。
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技术交底记录
施工单位:中国第四冶金建设公司合同段:11标
监理单位:省高等级公路工程监理共页
3、涵洞基础施工
1)模板制作安装
(1)测量放样定出基础中心线并经监理工程师确认后方可进行模板安装。模板安装前先用全站仪放设出基础边缘控制点(角点、边缘线控制点)用钢筋桩打入固定,再用红油漆在控制点(钢筋桩)上画出模板安装的标高控制线。
(2)模板采用1.5cm厚的竹胶板与方木拼装而成,根据基础的断面尺寸,调整模板的拼装。模板四周用10×10cm方木作支撑固定,模板要求有一定的强度、刚度,以防模板变形。
整体式基础模板支撑示意图
纵向肋木
(3)模板安装前先清除表面的污迹,在表面均匀涂抹一层脱模剂,并检测表面平整度,复测模板轴线偏位、垂直度是否符合设计规要求,若达不到规定要求则进行调整,直至准确为止。
(4)在混凝土浇筑期间,设专人检查支架、模板稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
2)钢筋加工及安装
(1)严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样测试,结果必须经业主、监理审查批准。钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91)和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-98)规定,并满足设计文件的要求。钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等,使用前应清除干净。钢筋必须具备出厂合格证,并分别作拉弯复检试验。
(2)钢筋在工地加工点(预制场钢筋加工棚)加工成型,运至现场绑扎。
(3)严把审图关,派有经验的技术人员审图和钢筋放样工作;控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确,现场技术人员要亲自到加工点进行交底,并派专人在加工点负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后,要再次经过严格检查,有效地控制下料成型质量。
(4)基础钢筋接头采用绑扎连接,受力钢筋绑扎接头应设置在力较小处,并错开布置。钢筋绑扎接头的截面面积、绑扎接头的搭接长度必须符合有关规要求。
(5)钢筋按设计要求及施工顺序进行加工安装。钢筋安装的位置、尺寸、间距及保护层的厚度等必须符合设计及规要求。钢筋与模板之间设置同标号混凝土垫块,垫块与钢筋扎紧,并互相错开,绑扎在钢筋上,以保证保护层的厚度,数量为1个/㎡,成梅花型布置。垫块在使用前必须经过认真挑选,分规格存放,做好标识,注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时,在模板上,逐一标出垫块位置,确保位置正确、绑扎牢固。
(6)坚持两次放线。模板支完后进行第一次放线,根据放线调整钢筋位置;钢筋绑扎完成再进行第二次放线,进一步校正钢筋位置,准确无误后浇筑混凝土。
3)混凝土浇筑
(1)混凝土拌和前,检查水泥、砂、碎石等原材料质量,抽查含水率,根据实际情况将理论配合比调整为施工配合比;拌和机的第一盘料应增加适量的水泥、砂和水,以覆盖拌和机壁而不降低拌和物所需的含浆量。
(2)混凝土采用拌和站集中搅拌,用混凝土搅拌车进行运输,途中以2~4r/min的慢速进行搅动,混凝土的装载量宜为搅拌筒容量的2/3,如混凝土运至搅拌地点后发生离析、泌水,应进行二次搅拌。二次搅拌不得任意加水,确有必要时,可同时加水和水泥以保持其水灰比不变。二次搅拌后仍不符合要求的,不得使用。
(3)混凝土浇筑前,对支架、模板进行检查,并做好记录,符合要求后方可浇筑混凝土。混凝土采用串筒滑槽入模,在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1m。
(3)涵洞基础混凝土采用分段分层浇筑振捣施工,分段:长度、部位与涵洞沉降缝一致,
分层振捣:每30cm左右为一层,混凝土按一定顺序、和方向采用分层进行浇筑振捣,并保证混凝土分层浇筑过程中在下层混凝土初凝或能重塑前完成上层混凝土浇筑。
(4)混凝土振捣至少选派2名以上经验丰富的工人施工,采用插入式振捣器振捣,1人在前,另1人在后,以免发生漏振现象,影响混凝土在质量。使用插入式振捣器时,移动间距不宜超过震动器作用半径的1.5倍,与侧模保持5~10㎝的距离,并严禁碰撞模板,插入下层混凝土10cm,每一处振捣完毕后,应边振动边徐徐提出振捣棒,遵守“快插慢提”原则。对每一振捣部位,必须振捣至该部位混凝土密实为止,具体现象为:混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
(5)混凝土浇筑完成后,必须加强防护与养生,混凝土养护采用洒水并加吸水土工织物覆盖养生,设专人养护,保证养护期混凝土湿润。
4)涵洞基础与涵身连接处的施工方法
①整体式基础与涵身连接处的施工方法:
在基础混凝土浇筑时,在基础与涵身连接处采用预埋片石的方法连接,片石按每间隔
20cm~30cm成梅花型摆放,具体摆放间隔视涵身宽度调整。片石在摆放前应清扫并用水清洗干净,片石的抗压强度应不小于30MPa、应采用有棱角、厚度不小于150mm,长度大于30cm 的片石为宜。
②分离式基础与涵身连接处的施工方法:
在基础混凝土浇筑时,在接缝处等间隔(15cm)顺涵台布设竖向钢筋,保证涵洞基础与涵身的较好连接,单根钢筋长度为1m(埋入基础、涵身各50cm)。具体见下示意图:
5)涵身模板支撑采用预埋钢筋(直径14mm螺纹钢筋):即基础混凝土浇筑完成后,在混凝土初凝前,预埋直径14mm螺纹钢筋作为墙身模板定位的支撑点,预埋位置及尺寸详见下图:
到 6)涵洞基础检测项目
4、涵身施工
1)模板制作安装
测量放样定出涵中心线、涵身边缘线并经监理工程师确认后方可进行涵身模板安装,涵身模板的安装线用墨斗线在基底弹出。
涵身模板采用单块面积不小于1.0㎡的大块钢模施工,钢管、原木进行支撑,并设置横向拉杆。所有钢模在立模之前必须打磨除锈,模板平整、拼缝必须符合规要求。
台身模板支撑图
(2)钢模在立模之前必须检查模板的平整度,必须符合规要求。模板对拼、对拉螺栓的数量除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行布设。
(3)为防止混凝土浇筑时模板底部漏浆,模板与基础的接触面外侧先用7.5#砂浆堵缝,并在堵缝砂浆达到终凝或更长时间后再浇筑混凝土。
(4)模板支撑完毕后,采用锤球和水平尺调整模板的垂直度、平整度,垂直度、平整度等必须符合规要求,并经监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。
2)混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑前搭设脚手架作为工作平台,用3mm的钢板加工成容量约为0.5m3料斗装料,采用吊车将加工好的料斗吊运至施工点。
(2)为防止浇筑台身下层混凝土产生离析现象,混凝土浇筑下层混凝土采用串筒滑槽入模,混凝土自由倾倒高度控制在1.0米以。