《现场管理技能精华》
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→节流→加強管理,降低成本 ※进步慢=落伍→淘汰 ※工作改善→現在精不选课件做将来会后悔
作好工作改善应有观念: 浪费→除去或简化 不正常→正常 不對→對 不合理→合理 复杂→简化 无效率→有效率
刪除-------------改善之最高原則 合并-------------节省手续及动作 重组-------------井然有序,作业順暢 简化------------精-选节课件省人力,時間,设备
现场管理技能精进
一.現场管理的实物方法 二.現场工作改善技巧 三.強化品质管理能力 四.强化現场工作领导
精选课件
一.現场管理的实物方法
1.目视管理--以现实眼光了解現场狀況 2.看板管理--符合丰田 JIT , 压缩库存量 3.生产工作的安排—将资源做最佳利用 4.5S--整理 , 整頓 , 清扫 , 清洁 , 素养
精选课件
三.强化质量管理能力
1.全面质量意识 2.要料管制 3.流程管制 4.工作程序标准 5.工作程序分析能力
精选课件
四.強化現場工作領導
管理=管+理
理人:着重想法及态度, 是非、过程、结果兼顧
管事:理人是为了管事, 是合乎逻辑,讲究科學 化的方法
精选课件
注意事項: 1.对上司引导请示
2.掌握数据,理性分析 3.掌握人性,关怀部属 4.解決部属遇到之所有問題 5.对部属爱护而不姑息 6.与人相处合作而不合污
§ 整理 ( SEIRI ) § 整頓 ( SEITON ) § 清扫 ( SEISO ) § 清洁 ( SEIKETSU ) § 素养 ( SHITSUKE )
安全(SAFETY) 习惯化(SHIUKANKA) 礼节(SAHO) 服务(SERVICE) 认真(SHIKKARI) 不懈(SH精I选K课O件 KU)
二.現场工作改善技巧
1.現场管理的意义及重要性 2.現場常見的浪費 3.如何做好現場工作改善
3.1工作改善的方法及技巧 3.2工作改善時常見的障碍 3.3排除改善障碍之要領
精选课件
1.現場管理的意义及重要性
※利润=售价-成本 适者生存 ↓
成本=售价-利润 强者生存 ※企业本质→追求利润,永续经营 ※利润來源→开源→产品开发,市场开发
1.资深員工排斥 2.中國人“差不多”观念 3.員工认为多一份工作 4.工作因标准化而“处处受限” 5.无法得到上司支持 6.对标准化之負責人产生反感,排斥 7.不愿改变已经习惯之工作形态
精选课件
3.3排除改善障碍之要領
1.势在必行,势在必得之认知 2.能改善現況之认知 3.非强迫性,自动自发 4.圆熟的诱导+恳切的解说 5.阶段性的推动 6.对改善而遭受不利人員適當弥补
缺点:1.对设备质量之稳定性有待考验 2.須长期训练始可熟悉 3.人员素质与参与意愿
精选课件
3.生产工作的安排—将资源做最佳利用
工作不順畅之原因 :
1 人ຫໍສະໝຸດ BaiduMEN
训练不足 , 体力不足
2 机器 MACHINE
设备不良 , 精度不夠
3 方法 METHOD
SOP 有问题 , 方式错误
4 物料 MATERIAL 缺料 , 规格不符 , 品质差
2.現場常見十大浪費
1.等待 2.流程不當 3. 庫存多 4.寻找 5.工作量不平衡
6.太闲 7.不经济动作太多 8.物料浪費
精选课件
3.1工作改善的方法及技巧
1.以4M 為考虑方向: 人、机、物、法
2.以戴明管理循环为手段:
名言 : 成功的人找方精选法课件 失敗的人找理由
3.2工作改善時常見的障碍
精选课件
成功员工六步曲
1.目标远景的设立 2.积极主动的追求 3.懂得区別轻重缓急优先順序 4.你贏我贏共生互惠的想法 5.设身处地为他人设想的沟通 6.三個臭皮匠精选的课件 综合效应
精选课件
1.目視管理--以现实眼光了解现场狀況
§实行方法:1.颜色管理
2.5S
3.设备及工具编号,使用状况标示板 4.物品容器定容定量,並标示状态 5.良好的工作流程 6.规划所需管理项目 7.制作醒目图表或看板
精选课件
2.看板管理--符合丰田 JIT , 压缩库存量
优点:1.減少庫存量 , 提高庫存周转率 2.迅速应付設計变更 3.节省周转资金 4.有效运用现场面积空间
5 成本 MONEY
成本分析及控制錯誤
6 士气 MORALE
缺乏工作士气及韵律感
7 管理 MANAGEMENT
管理差 , 加班太多
8 时间 TIME
時效急迫 , 紧急事件
9 技术 TECHNIQUE
缺乏新技术
10 场地 PLANT FORM
未做整理整頓規划
精选课件
4.5S--整理 , 整頓 , 清扫 , 清洁 , 素养
作好工作改善应有观念: 浪费→除去或简化 不正常→正常 不對→對 不合理→合理 复杂→简化 无效率→有效率
刪除-------------改善之最高原則 合并-------------节省手续及动作 重组-------------井然有序,作业順暢 简化------------精-选节课件省人力,時間,设备
现场管理技能精进
一.現场管理的实物方法 二.現场工作改善技巧 三.強化品质管理能力 四.强化現场工作领导
精选课件
一.現场管理的实物方法
1.目视管理--以现实眼光了解現场狀況 2.看板管理--符合丰田 JIT , 压缩库存量 3.生产工作的安排—将资源做最佳利用 4.5S--整理 , 整頓 , 清扫 , 清洁 , 素养
精选课件
三.强化质量管理能力
1.全面质量意识 2.要料管制 3.流程管制 4.工作程序标准 5.工作程序分析能力
精选课件
四.強化現場工作領導
管理=管+理
理人:着重想法及态度, 是非、过程、结果兼顧
管事:理人是为了管事, 是合乎逻辑,讲究科學 化的方法
精选课件
注意事項: 1.对上司引导请示
2.掌握数据,理性分析 3.掌握人性,关怀部属 4.解決部属遇到之所有問題 5.对部属爱护而不姑息 6.与人相处合作而不合污
§ 整理 ( SEIRI ) § 整頓 ( SEITON ) § 清扫 ( SEISO ) § 清洁 ( SEIKETSU ) § 素养 ( SHITSUKE )
安全(SAFETY) 习惯化(SHIUKANKA) 礼节(SAHO) 服务(SERVICE) 认真(SHIKKARI) 不懈(SH精I选K课O件 KU)
二.現场工作改善技巧
1.現场管理的意义及重要性 2.現場常見的浪費 3.如何做好現場工作改善
3.1工作改善的方法及技巧 3.2工作改善時常見的障碍 3.3排除改善障碍之要領
精选课件
1.現場管理的意义及重要性
※利润=售价-成本 适者生存 ↓
成本=售价-利润 强者生存 ※企业本质→追求利润,永续经营 ※利润來源→开源→产品开发,市场开发
1.资深員工排斥 2.中國人“差不多”观念 3.員工认为多一份工作 4.工作因标准化而“处处受限” 5.无法得到上司支持 6.对标准化之負責人产生反感,排斥 7.不愿改变已经习惯之工作形态
精选课件
3.3排除改善障碍之要領
1.势在必行,势在必得之认知 2.能改善現況之认知 3.非强迫性,自动自发 4.圆熟的诱导+恳切的解说 5.阶段性的推动 6.对改善而遭受不利人員適當弥补
缺点:1.对设备质量之稳定性有待考验 2.須长期训练始可熟悉 3.人员素质与参与意愿
精选课件
3.生产工作的安排—将资源做最佳利用
工作不順畅之原因 :
1 人ຫໍສະໝຸດ BaiduMEN
训练不足 , 体力不足
2 机器 MACHINE
设备不良 , 精度不夠
3 方法 METHOD
SOP 有问题 , 方式错误
4 物料 MATERIAL 缺料 , 规格不符 , 品质差
2.現場常見十大浪費
1.等待 2.流程不當 3. 庫存多 4.寻找 5.工作量不平衡
6.太闲 7.不经济动作太多 8.物料浪費
精选课件
3.1工作改善的方法及技巧
1.以4M 為考虑方向: 人、机、物、法
2.以戴明管理循环为手段:
名言 : 成功的人找方精选法课件 失敗的人找理由
3.2工作改善時常見的障碍
精选课件
成功员工六步曲
1.目标远景的设立 2.积极主动的追求 3.懂得区別轻重缓急优先順序 4.你贏我贏共生互惠的想法 5.设身处地为他人设想的沟通 6.三個臭皮匠精选的课件 综合效应
精选课件
1.目視管理--以现实眼光了解现场狀況
§实行方法:1.颜色管理
2.5S
3.设备及工具编号,使用状况标示板 4.物品容器定容定量,並标示状态 5.良好的工作流程 6.规划所需管理项目 7.制作醒目图表或看板
精选课件
2.看板管理--符合丰田 JIT , 压缩库存量
优点:1.減少庫存量 , 提高庫存周转率 2.迅速应付設計变更 3.节省周转资金 4.有效运用现场面积空间
5 成本 MONEY
成本分析及控制錯誤
6 士气 MORALE
缺乏工作士气及韵律感
7 管理 MANAGEMENT
管理差 , 加班太多
8 时间 TIME
時效急迫 , 紧急事件
9 技术 TECHNIQUE
缺乏新技术
10 场地 PLANT FORM
未做整理整頓規划
精选课件
4.5S--整理 , 整頓 , 清扫 , 清洁 , 素养