联络巷安全技术措施

S翼2#回风巷与S翼1#回风联络巷

掘进施工安全技术措施

一、施工概况：

S翼2#回风巷设计长度为1563.32m，根据矿有关科室决定安排，由我队在掘进揭露KF23断层后，退机至FJ51断层往北40m处以南偏西45度沿顶板掘进联络与S翼1#回风巷贯通，联络巷长28.3m，施工过程中，巷道高度、宽度、断面均按照S翼2#回风巷断面施工要求执行，为确保作业质量及作业过程中的安全，特编制本措施。

二、危险因素：

1、顶板事故：由于支护不良或措施不力，可能造成冒顶事故，尤其是掘进窝头，会伤及作业人员。（安全措施第十条）

2、工作面积水不能及时排放造成淹没掘进机及巷道。(安全措施第九条)

3、工作面无计划停电停风造成巷道瓦斯超限。（安全措施第十二条）

4、作业场所全锚支护不完好，吊煤溜机头、时引发锚杆断裂伤人。（安全措施第十六条）

5、抬运溜槽、对接机尾时，人员协调不好，溜槽或机尾掉落伤人。（安全措施第十七条）

6、搭线勾火时，不按规定操作，造成电击伤人。（安全措施第十八条）

三、作业组织：

施工采用“三八”制作业，生产班作业时间为8小时，检修班作业时间为8小时，其中3小时纯检修时间。每个生产小班20人，检修班13人，打杂班12人，送干粮工2人，圆班共计87人。

四、施工工艺、方法、步骤和主要技术要求：

（一）巷道断面及支护：

S5回风下山与S5轨道下山联络巷巷道设计长度为105米，支护采用高强高

17.6m2。

（二）、开口及贯通施工工艺

1、开口采用机掘，开口前在开口位置进行补打锚索锁口加固。

2、与S5皮带下山贯、S5轨道下山贯通时，要先检查S5皮带下山、S5轨道下山贯通点处的支护情况，地测科要预先标定出贯通点位置，进行补打锚索加固。（三）出煤系统

回轨联络巷需增设一部40D煤溜，以保证出煤系统正常运行。

1、开口后，S

5

顶板支护：

锚杆：锚杆型号NMG-2224，杆体为#500，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。

锚固方式：树脂药卷锚固，顶板采用2支直径23mm长度为500mm超快树脂锚固剂，规格为CK2350。钻孔直径为Φ28mm，锚杆预应力4-5T，锚杆拉拔试验值15T，最终紧固扭矩300N m。

W钢带规格：采用W钢带护顶，钢带规格：型号为BHW270-2.75，厚度2.75mm，宽270mm，长度5300mm。

锚杆配件：采用三明治垫圈、让压管、螺母、拱型托盘，托盘规格为150×150×10 mm托盘。（靠近巷帮的顶锚杆打设时上球型垫圈）

锚杆角度：靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成200外偏角，其它顶锚杆垂直顶板。

网片规格：采用金属网护顶，材料为10#铁丝，网孔规格50×50mm，网片规格2900×1100mm（两片）。用16#铅丝联接，双丝双扣，孔孔相联。

锚杆布置：每排6根顶锚杆，锚杆间距1000mm，排距1000mm。

锚索：锚索材料为MS-φ17.8-1-8300mm，钢绞线、鸟窝、加强管、让压管配套。锚索长度8300mm，钻孔直径Φ28mm，采用3支Z2350树脂药卷锚固锚索，锚固长度为1.5m。预应力为100KN，锚索拉拔力大于30 T。

锚索托盘：采用300mm×300mm×16mm高强度托板及配套锁具。

锚索布置：巷道布置三排锚索，采用五花布置，排距为2m。

巷帮支护：

锚杆：锚杆型号NMG-2224，杆体为#500，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。

锚固方式：树脂加长锚固，采用两支直径23mm长度500mm的中速树脂锚固剂，规格为Z2350。钻孔直径为Φ28mm。锚杆预应力4-5T，锚杆拉拔力试验值15T，最终紧固扭矩300Nm。

W钢带规格：采用一根W钢带护帮，钢带规格：型号为BHW270-2.75，钢带厚度2.75mm，宽270mm，长度3000mm。

锚杆配件：采用三明治垫圈、螺母、让压管、球型垫、托盘，采用拱型托盘，托盘规格为150×150×10 mm，（靠近顶底板的两根锚杆打设时上球型垫）。

网片规格：采用金属网护帮，材料为10#铁丝，网孔规格50×50mm，网片规格3000×1100mm。用16#铅丝联接，双丝双扣，孔孔相联。

锚杆布置：每排每帮4根锚杆，锚杆排距1000mm，间距900mm。

锚杆角度：靠近顶底板的两根锚杆与水平线呈100。其它帮锚杆垂直煤墙。（一）循环进尺及控顶距：

每循环进尺均为1.0m；最大控顶距为1.2m，最小控顶距0.2m。

（二）施工工艺过程：

施工工序包括掘进和支护两大部分。巷道顶板支护的施工工艺流程为：掘进→敲帮问顶出煤→铺金属网→上钢带→临时支护→钻顶板中部锚杆孔→清孔→安装树脂药卷和锚杆→用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌并等待30-45秒钟左右→从中向外依次安装其它顶板锚杆。

锚杆施工工艺：

基本参数：

锚杆类型：高预应力让压锚杆

锚杆长度：2400mm

锚杆直径：22mm

钻孔直径：28mm

树脂药卷：顶板锚杆采用2支直径23mm长度500mm的超快树脂药卷（CK2350×2），两帮锚杆采用2支直径23mm长度500mm的中速树脂药卷（Z2350×2）

1、锚杆安装步骤：

1）打孔，用锚杆钻机打钻孔。孔深比锚杆托盘到末端长20mm.

2）把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位，锚杆杆体戴上托盘、球型垫、平垫片、让压管、平垫片、塑料垫片、螺母，利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂药卷推入孔内，直到锚杆托盘离顶板10mm左右，注意在上推树脂药卷时尽量不要旋转，严禁把托盘紧紧压在顶板上。

3）完成第2步后，迅速旋转锚杆搅拌15-20秒（旋转搅拌时不要施加上推力），然后顺势上推锚杆使托盘紧贴顶板。

4）完成搅拌时停止30-45秒左右让药卷充分凝固。

5）上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。

6）用扭矩放大器或手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装应力。7）锚杆安装可以总结为：一推（推药卷至钻孔规定位置），二转（旋转搅拌药卷），三等（等药卷凝固），四紧（紧固螺母）。

在安装过程中要严格按安装步骤。否则会出现“长尾锚杆”或打不开阻尼现象。这样会大大影响锚杆支护效果，甚至失效。

2、作业过程中顶帮平行作业

1）用锚杆钻机打钻孔。孔深比锚杆托盘到末端长20mm.

2）把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位，锚杆杆体戴上托盘、球型垫、平垫片、让压管、平垫片、塑料垫片、螺母，利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂药卷推入孔内，直到锚杆托盘离煤帮10mm左右，注意在上推树脂药卷时尽量不要旋转，严禁把托盘紧紧压在煤壁上。其它安装步骤与步骤1相同。

3、锚杆安装质量检查标准:

合格的锚杆安装应该满足下列标准: