工作拆除、装车支架安全技术措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A33537
工作拆除、装车支架安全技术措施
标准范本
In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or
activity reaches the specified standard
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工作拆除、装车支架安全技术措施
标准范本
使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

由于5301工作面CO浓度超标，采空区有遗煤氧化自燃征兆，根据公司安排，需要尽快拆除工作面所有设备，为了提高拆除速度决定工作面支架全部上井。

为了确保施工期间的安全，现将拆除、装车、运输液压支架安全技术措施编制如下：
一、技术措施
1、按照检修期间发现的问题，将以前决定上井检修的支架做好标记，到时便于在地面检修；拆除下来的支架必须清理干净，以便于检修。

2、拆除时从下向上进行，先用工作面拆除支架
的30T回柱机将124#支架拆除，拆除后支架由工作面方向及时向上牵走，当124#支架拆除后，在距123#支架下帮1.5m位置用单体打一排临时点柱，再拆除123#支架并及时向上牵走，然后在距122#支架下帮1.5m位置打两个木垛，木垛间距为
1.5m，再将122#支架拉出后，向上牵走。

距121#支架下帮1.5m的位置，打一排单体支护顶板，再用迎头拆除支架的30T回柱机将121#支架拉向煤帮，然后用回柱机、单体将121#支架由垂直工作面调向为平行工作面，升起后作为5301工作面拆除迎头的掩护支架，位置不能超过待拆支架下方的前梁千斤顶。

3、在拉移掩护支架前，距掩护支架的两侧0.3m处各打一排单体，要求不少于4根，单体分别打在钢梁的两头，支架上没有钢梁时，用半圆木或道
板扶托棚。

4、工作面每拆除一架，掩护支架向上拉移1.5m，不得滞后。

5、工作面121#支架被拆除后，在待拆的120#支架下帮沿工作面走向方向，在顶板铺设的钢丝绳下打两排单体支柱，每排不低于8根，单体支柱排距为1.5m，距被拆支架下帮1.5m，支设的范围是从支架前梁到切顶线。

6、工作面向上每拆除一架，在原支架上铺设的钢丝绳下支设一排单体支柱，单体支柱距待拆支架下侧为1.5m，支设范围同样从支架前梁到切顶线，待拆支架下帮始终保持两排单体支柱，三排回一排。

当迎头压力较大时，及时用木道板打木垛加强顶板支护，杜绝压死掩护支架及待拆支架现象。

7、支架下帮支设的所有单体支柱，必须支设成
迎山角度，同时单体支柱上端必须支设在铺设的钢丝绳上或所上的铁料上，以防止回料时拉破金属网而造成漏顶。

没有钢丝绳的区域单体要带帽支设在顶板上。

8、拆除支架降柱时，支架的前梁前方及下方严禁有人，同时也要防止支架顶梁的钢丝绳卡在支架侧护板连接槽内。

支设在支架下帮的所有单体支柱初撑力不小于90KN，拆除支架前用回柱机主绳挂在支架上盖，再将钢丝绳带上劲，以防止拆除降柱时支架歪倒。

9、拆除支架前应将推移千斤顶收完，用多股铁丝将框架绑在支架底座横梁上。

降柱时要将侧护板收回，并用多股铁丝或销子固定好。

10、拆下来的支架，要将前后立柱降完、顶梁升平、前后插板、侧护板、框架、拉后部运输机千斤
顶、护帮板收回捆绑固定，各种管路放置好，在运输过程中不得受挤压损坏。

11、当工作面拆除到剩余两个端头支架时，将掩护支架提前抽出，在掩护支架位置打两个木垛，要求木垛接顶严实、有劲。

12、当木垛打好后，接着拆除2#端头支架，支架抽出后在2#支架位置再打两个木垛，并配合单体联合支护顶板。

13、当剩余1#端头支架时，暂停拆除支架，在1#支架上帮再打两个木垛。

当所有支护确定达到要求后再进行拆除1#支架，1#支架拆除后在其位置再打两个木垛，并配合单体支柱进行支护，确保回料期间的安全。

14、拆除下的支架要在迎头将支架顶梁上的浮矸浮煤清理干净，在装车点装好车后再次将支架底座
箱上的浮煤清理干净。

15、采用煤帮挂10T滑轮向外牵引支架时，必须使用15扣的新链条两头套在锚杆内并上满丝，以满足牵引支架的要求。

16、回支架下帮第三排单体支柱时，用30T回柱机的主绳，采用挂滑轮的方式将单体支柱由切顶线向煤帮逐个回出。

回料时，钢丝绳不得碰倒其它支护单体支柱。

回料要由有经验的老工人担任，回料前要清理好退路，观察好顶板，使用长把工具放油，实行远距操作，其中手把绳长度不小于2m，卸柱时若发现顶板来压，支柱严重变形，出现台阶下沉等情况时，应立即停止回柱，撤出人员，待来压稳定后，方可继续回料。

17、回料时，若个别地方的金属网被撕破，必须先补好金属网，以防漏顶。

18、回单体支柱时，回柱机的钢丝绳只能拴在单体支柱上端或下端，严禁将钢丝绳拴在单体支柱中间，以防单体支柱被拉变形。

19、拆除迎头要保持后路畅通，回下来的多余单体、钢梁等物料及时用铁丝捆绑在支架上运走码放到指定地点，确保安全出口及人行路道畅通无阻。

20、移动的30T回柱机采用打“四压两戗”单体支柱稳设。

“四压两戗”要升足劲并拴好防倒绳。

所有回柱机绳头编好后，用三个元宝卡子卡好。

21、支架拉旱船时，不得耕底，若有耕底现象及时用10T滑轮提起，从而减少运行阻力。

22、工作面向上牵引支架时，连接方式采用200KW转载机链条连接，连接处用锯齿链环联结。

链条栓在底座箱横梁上，然后主绳与链条连接。

23、支架拉到上出口拐弯后，用20T回柱机将
支架牵引到装车点的平板车上，用单体支柱将支架调正，使支架底座上的眼孔与平板车上的眼孔重合，用4条￠24×90mm螺丝上紧。

24、拉运支架的回柱机、电绞的主绳与三角绳相联接，三角绳规格采用￠24.5mm的新钢丝绳，并使用不少于10T拉力的马镫并上满丝，主绳与三角绳联接也必须是10T以上拉力的马镫。

25、拆除期间，乳化液配比浓度3-5%，泵站压力为30Mpa。

26、由于支架自重在22T以上，对轨道的质量要求较高，轨道要钉平、钉直，道板下要垫实，轨道接头扣件齐全，以满足运输要求。

27、轨道两侧堆放的材料距轨道不能低于800mm，巷道高度不低于2.7m，以满足支架能顺利通过。

二、安全措施：
1、所有人员必须严格执行先检查后工作制度及隐患排查制度，发现隐患及时处理，做到不安全不生产，严格执行安全第一，生产第二的方针。

2、电绞司机、回柱机司机必须是经过培训并考试合格取证书的方可持证上岗。

3、电绞司机、回柱机司机在开车前必须详细检查电绞、回柱机的闸把、钢丝绳的断丝磨损、设备的稳设情况，安全设施是否符合要求，不符合要求的必须整改，整改后由验收员验收合格方可使用。

4、操作按钮应方便、灵活、可靠，走勾时信号（哨音）必须联系清楚。

5、拆除支架使用单体支柱时，必须采取远方供液的方式进行，严禁采用现场手握的方式，人员还应躲避在未拆的支架内操作。

5、拉运支架的三角绳规格采用￠24.5mm新钢丝绳插接，插接长度必须大于一个捻距的3.5倍（500mm以上）。

6、所有回柱机的闸把严禁直接用手操作，现场采用拴绳的方法操作，防止回柱机闸把伤人。

7、班长应指定专人操作回柱机，无证人员严禁操作回柱机，司机离开岗位后应把开关、手把打在“零”位。

8、供电安装必须符合设计要求，接地系统和负载整定符合规程规定。

9、所有回柱机、电绞换钩时，必须坚持“先挂后摘”的原则，摘挂钩地点必须为平巷。

11、工作面拆除使用的链条、蛤蟆卡子，都必须是新的，链条联接必须用蛤蟆卡子，所有挂滑轮的链条必须使用蛤蟆卡子联接，并用￠20×75mm的
螺丝上紧，以满足要求。

12、所有回柱机、电绞拉支架时，绳道及其影响范围内严禁有人，同时两头还要必须设好警戒，司机应在回柱机后方的一侧开车。

同时应注意滑轮、钢丝绳的反弹方向，必要时再打两根护身柱子并挂上护身网。

13、拆除下来的支架，在迎头清理支架顶梁上浮矸浮煤时，支架下面及两侧不得有人，以防止在清理过程中掉矸伤人。

14、拆除迎头因顶板垮落造成风量不足时，必须安装局部通风机供风，迎头风速不低于
0.25m/s。

15、拆除期间，每班必须有瓦斯员现场对迎头进行检查，当气体超标时应当立即通知停止作业撤出所有人员到安全地点。

16、运输道提前将所有备件清理干净，要在拆除支架顶板跨落前将运输道里段的水泵回收，当顶板跨落后，由于运输道里段形成无风区，禁止人员进入。

17、用单体支柱调整支架装车对眼时，单体慢速供液，另一侧不得有人，同时单体支柱生根点要牢固，以防打滑。

18、装车对螺丝眼时严禁用手指试眼。

支架与平板车固定的螺丝上紧并齐全可靠，防止因螺丝松动造成支架运输途中晃动而引起事故。

19、在巷道运输支架的所有人员及进入巷道的所有人员，都必须严格执行“走勾不走人，走人不走勾”的制度，听从现场工作人员的指挥。

20、钢丝绳与车辆联接的马镫应上满丝，同时必须使用大于10T拉力的马镫，支架拉不动时不能硬拉，必须去人观察处理。

21、迎头回单体支柱时，严禁绳道内有人，信号一定要联系清楚。

单体支柱放液时必须使用标准的放液把，放液把绳的长度不低于2m，回料时必须执行“先支后回”的原则。

22、工作面拆除支架回单体时，由老塘侧向煤壁侧、由下向上回单体。

工作面的支护钢梁原则上是随着支架拆除而回收，回料时用回柱机钢丝绳拴住钢梁一头，并缓慢将其回出；如果迎头顶板压力加大并且顶板破碎、回料难度大且不安全的情况下，可不将其回出。

23、施工作业现场必须清理干净杂物，并疏通好安全退路。

做好自保互保工作，多人协同施工时，要指定一名有经验的老工人负责统一指挥，相互协调好：拖、拉、扛、抬、撬，要口号一致，防止发生挤手碰脚等意外事故。

24、工作面拉运支架期间，面内上下行人不得在煤壁侧行走，应在支架内行走，并随时注意支架运行情况，发现问题及时发出信号停车处理。

25、拉运的支架停留地点出现大坡度有可能导致支架下滑时，必须使用不低于6分的钢丝绳头固定在该区段的待拆支架上。

26、拆除期间，必须按排专人用长把工具对工作面、材料道的两帮及顶板进行找掉。

27、车辆在反坡拿道时，回柱机司机应将钢丝绳带上劲，手刹住闸把，拿道时要先拿下头，后拿上头，用千斤顶拿道时，不准将身子和头部伸进支架内，应用长把摇把操作，同时现场要有防滑戗柱，由班长现场统一指挥，拿道人员必须先观察好，要后路畅通，有躲避空间。

28、拆除期间使用的液压千斤顶、滑轮、千不
拉、单体支柱必须完好，严禁使用不合格的产品。

29、所有挂千不拉的起吊点，必须使用双锚杆起吊，起吊前要进行试吊，确保千不拉的完好性，所使用千不拉的吨位必须大于起吊物的重量。

30、迎头及工作面上头回柱机司机必须在支架内操作，必须听清信号后再开车。

31、运输支架期间，所有的安全设施必须投入使用。

32、所有装好的支架不得在轨道的变坡点上停留。

33、整个施工过程，始终坚持“安全第一”的原则。

各工种严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备维修保养、质量验收制度和事故分析制度，必须持证上岗。

34、在整个拆除、装车、运输支架的每项施工
过程中，必须做到“先检查后工作”，并按排一名有经验的工人负责现场指挥安全事宜。

35、在此次施工期间所有大件均为“四超”车辆，严格按照四超车辆运输措施执行，每勾只拉一车，严禁超挂车。

36、摘挂钩必须在平巷内，信号联系清楚，确定车辆停稳后方可进行摘挂钩。

摘挂钩前在车辆两侧轮子下方相向打好木楔，道挡处于常闭状态，摘挂钩时一人摘挂钩，一人监护，摘挂钩人员身体不得进入车辆可能碰撞的范围。

摘勾前先将电绞制动闸闸死，然后停电，再进行摘勾，严禁人员在车辆下方摘勾。

37、其他未尽事宜严格按照《5301工作面拆除设计》及相关措施执行。

附：主要运输斜巷运输设备验算所使用公式符号及意义
F=（G1+G2）（Sina±f1Cosa）+PL(Sina±f2Cosa)
F：运输设备所需的牵引力。

G1：支架自重，取21000kg。

G2:平板车重量，取1000kg。

a：运输巷道的最大倾角。

f1：车组运行摩擦阻力系数：f1=0.015。

f2：钢丝绳运行阻力系数：f2=0.15。

P：钢丝绳单位长度的重量，kg/m。

L：运行钢丝绳长度，m。

斜巷运输中向上拉式中取“+”向下松取“-”。

1、5301工作面(拖底运输)
绞车型号：JH-30，L=100m，a=12°，钢丝绳直径32㎜，P=3.43㎏/m。

F=G1（Sina+uCosa）
=21000（sin12°+0.5 cos12°)
= 14636kgf
安全系数n=60850/ 14636=4.2 大于3，合格。

绞车拉力30000kgf大于14636 kg f 合格。

2、5301材料道
绞车型号：JH-20,L=100m，a=3°，钢丝绳直径32㎜，P=3.43㎏/m。

F=（G1+G2）（Sina+f1Cosa）
+PL(Sina+f2Cosa)
=（21000+1000）（sin3°+0.015
cos3°)+3.43×100（sin3°+0.15cos3°）
= 1550kgf
安全系数n=60850/ 1550=39.2 大于6.5，合
格。

电绞拉力20000kgf大于1550 kg f 合格。

3、5煤3采区轨道上山
绞车型号:JSDB-30，L=50m，a=14°，钢丝绳直径32㎜，P=3.43㎏/m。

F=（G1+G2）（Sina+f1Cosa）
+PL(Sina+f2Cosa)
=（21000+1000）（sin14°+0.015
cos14°)+3.43×50（sin14°+0.15cos14°）
= 5708.5kgf
安全系数n=60850/ 5708.5=10.6 大于6.5，合格。

电绞拉力47000kgf大于5708.5 kg f 合格。

4、三采区回风巷
绞车型号：JD-4A电绞，L=1120m，a=5°，钢
精编范本，实用简洁解决方案编号：LX-FS-A33537 丝绳直径18.5㎜，P=1.22㎏/m。

F=（G1+G2）（Sina+f1Cosa）
+PL(Sina+f2Cosa)
=（21000+1000）（sin5°+0.015
cos5°)+1.22×1120（sin5°+0.15cos5°）
= 2564kgf
安全系数n=21900/ 2564=8.5 大于6.5，合格。

电绞拉力4000kgf大于2564 kg f 合格。

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