桥梁附属工程施工方案

桥面工程及附属设施施工一、桥面铺装工程施工1、桥面及附属设施工程包括：排水设施、伸缩装置、梁间板缝、桥面铺装、防水层、栏杆，缘石、细粒沥青砼铺装、砼表面整修、预埋接电箱等。

桥面排水设施由桥面的进水口、泄水管以及将桥面水引向地面排水系统的管道等组成，其质量应保证排水通畅，接口严密不漏水。

桥面伸缩装置施工质量的好坏，直接影响其耐久性、平整性和不透水性，宜根据伸缩装置的技术要求，编制技术交底卡，严格按技术要求确保施工质量。

各种预埋件应结合工程进展按设计要求及时设置。

2、桥面砼铺装：1）、前期准备A、认真复测板梁架设后的桥面标高。

B、测放桥面铺装控制点，并连接作为桥面施工的标高控制线，控制点的间距根据直线及不同半径的曲线合理选择；C、对桥面进行清理。

采用高压水泵对桥面进行冲洗，冲洗后清除桥面上可能存有的积水。

2）、钢筋施工A、钢筋施工的基本要求按照前面有关部分的要求；B、在布置钢筋网片时应注意钢筋的间距和钢筋绑扎是否牢固；C、布置固定防撞墙模板用的预埋钢筋；D、钢筋网片下有足够的砼垫块和架设筋，确保钢筋位置的正确。

3）、混凝土施工A、桥面混凝土采用商品砼；B、混凝土运输采用罐车负责水平运输，垂直运输采用混凝土泵车；C、混凝土坍落度控制为12-14CM，石料粒径采用15-25CM，不掺外加剂；D、混凝土振捣采用插入式与平板式振动机结合使用，采用滚动整平桥面。

认真重视桥面平整度的要求，混凝土平整度达到3MM的标准；E、混凝土浇筑完毕及收水后，进行拉毛和养护；F、混凝土灌注时搭高走道支架，支架架空但不搁置在格面钢筋上。

3、防水剂施工施工顺序为：施工准备（铰缝、灌缝、清洁桥梁顶层）→喷足量清水使桥面全部湿润→干饱和状态时喷第一遍防水剂→干饱和状态时喷第二遍防水剂（0.5KG/M2）→干饱和状态时用清水湿润梁面，24小时清水湿润梁面，并用清水消除表面析出物→至少48小时保持湿润梁面→桥面铺装层。

1）施工准备根据防水剂的施工顺序，应检查梁板绞缝是否灌缝完毕，桥板顶面是否要杂物是否清理干净，防水剂及喷涂设备及人员是否到位。

2）施工方法先将桥面用高压水冲洗干净，保持面层湿润（干饱和状态），然后将HM1500防水剂液装入喷雾器内，搅拌均匀，人员站在顺风面，喷头离面层0.3-0.5米，均匀喷涂。

第一道喷涂完毕，禁止人员进入桥面，使第一道喷涂层呈干饱和状态时，再喷涂第一道防水剂，无论何道喷涂，都要使桥面全部喷涂。

第二道防水剂喷涂完毕后（呈干饱和状态），即用清水湿润，养护24小时再清除表面析出物，继续用清水湿润48小时（不得小于48小时），该防水剂进行施工完毕。

4、沥青砼施工工艺：1)在沥青砼铺筑施工前恢复中桩和边桩标高测定和平面控制。

测定混凝土桥面高程，以便纠正至面层设计值应铺的厚度。

根据标高值设置挂线标准桩，以控制摊铺厚度与标高。

2)用沥青撒布车在砼桥面铺装层上喷洒沥青粘层。

砼桥面铺装层有杂物的要清除干净，当有沾粘的土块时，应用水刷净待表面干燥后浇洒。

3)沥青砼混合料采用摊铺机分幅进行摊铺，根据厚度一次铺筑完成。

在摊铺时拟在摊铺机两侧安装“浮动基准梁”，与自动调整摊铺厚度装置联合使用，以控制摊铺厚度和平整度。

4)按照《公路沥青路面施工技术规范》严格控制沥青混合料摊铺温度，同时合理选择压路机组合方式和碾压程序。

二、伸缩缝施工1、安装前，对上部构造端部间的空隙宽度和预埋钢筋的位置进行检查，并将预留凹槽内混凝土打毛，清扫干净；根据厂家提供的安装温度或温度范围，查验实际气温与安装温度是否相符。

在预留凹槽内划出伸缩装置定位中心线和标高，用起重机将伸缩装置吊入预留凹槽内，使伸缩装置准确就位。

再将锚固钢筋与预埋钢筋焊连，浇筑伸缩缝混凝土。

2、施工步骤1）、板梁、箱梁内预埋钢筋。

2）、缝内用泡沫塑料或软木嵌填。

用黄砂填到钢砼铺装面高度。

3）、摊铺沥青砼，包括设缝处。

4）、安装伸缩缝，将缝两端沥青切除，清除预留槽内的黄砂。

5）、最后安装钢缝，浇砼，满足产品要求。

3、施工一般要求1）、安装伸缩缝所用的预埋件及钢板上的预留孔洞，其位置必须准确，因此彩样板定位。

2）、根据我公司伸缩缝施工时所积累的经验，前道工序提供施工条件的好坏，将直接影响到伸缩缝的施工质量及使用效果，所以，在桥梁结构施工中，应该做到以下几点：安装伸缩缝装置的二孔梁之间的伸缩缝宽度应符合设计要求。

梁体施工时严格控制长度，尺寸不得出现正误差，并适当考虑施工的所温调整尺寸。

现部分、埋缝材料的厚度等于伸缩缝宽度，并根据伸缩缝长度事先断料，不用零料、不规则料，拼缝用密封材料密封，并事先考虑砼浇捣过程中可能出现的不利因素，采取限位加固，确保伸缩缝净宽，缝内无浆水。

3）、安装伸缩缝的梁面标高符合设计要求。

4）、预制部分梁面标高控制的关键在于支座标高面和梁高尺寸的严格控制。

5）、预埋件的定位用样板，标高用水准仪控制。

6）伸缩缝安装的初始缝宽应根据安装温度，按所选厂家的产品技术要求确定。

伸缩缝应伸入外侧栏杆底座（或缘石）并按100度弯起（翘头），以利防水。

伸缩缝的安装应在厂方技术指导下进行，确保伸缩装置的安装质量。

三、混凝土防撞护栏施工施工时应将防撞墙每边向外有意移动5-8mm，防止由于施工误差使桥面净宽小于设计值。

标出泄水管中线，留出位置。

在护栏钢筋焊接后安装铸铁泄水管并用钢筋点焊四周固定。

在桥面铺装预埋螺栓上安装角钢支架，铺设脚手板，作为施工人员操作台座，护栏砼要分层下料。

分层振捣，尢其注意其仰坡处的麻面和气泡。

砼强度达70%时，即可拆模，注意不得碰损边角，端部留2.5m不拆除，以便下一段模板连接，避免出现连接部胀模、跑模。

拆模后及时用湿麻袋覆盖养护。

防撞栏施工前对整桥进行一次和高程贯通测量，按贯通测量的数据进行栏杆放样，直线每5m、曲线每3m放出一个基准点，立好模板后用基准点对模板进行检查，以保证线型准确。

模板加工：模板由专业的金属结构厂加工，加工前对钢板的内表面进行一次打磨，使其表面光洁度、平整度达到理想水平。

模板支立：立模时模板纵向接缝间镶嵌防水橡胶条，与梁顶的接缝用滑石粉107胶泥填塞，以保证模板不漏浆。

混凝土捣固：砼分层浇筑，逐层振捣，且做到既不欠捣也不过振。

浇注有挡土墙范围内的防撞墙时，应结合悬臂式挡土墙和重力式挡土墙的混凝土浇注一起浇注。

四、桥梁景观装饰GRC板施工景观装饰采用弧形GRC板作为装饰面板，以钢管桁架作为支托骨架，将桥梁下部用弧线形曲板包裹，并在局部位置设置镂空，形成设计要求的外形。

钢桁架以V形斜腿钢管柱及钢箱梁底板为依托架设。

2、装饰板材采用GRC板，通过GRC板固定件与箱梁钢桁架骨架相连。

因所有装饰板均为圆弧渐变，且部分板件为多曲面形，设计给出装饰板整体尺寸及空间三维模型，由厂家根据本图及模型进行深化设计。

3、由于GRC构件具有干湿变形较大的特点，在连接设计时应考虑允许适当位移，以释放构件因变形受阻所引起的内力，一般不得采取构件各连接点全部焊死的安装方法。

4、所有的连接件和龙骨体系必须采取可靠的防锈措施，宜使用钢材镀锌或不锈钢连接材料。

5、安装钢桁架：主体钢箱梁施工→清理钢箱梁基层→弹线→钢桁架制作、就位→钢桁架与钢箱梁焊接→选配GRC构件及运输、就位→GRC连接板与钢桁架焊接固定→除焊渣→检查→涂刷防锈漆→对构件缝打胶、修补→构件表面清理→分项验收。

五、砌筑石材及附属材料要求：1）桥面外立面石材要求：厂方中缮光供货后，现场再对表面进行两度修面条石；翼墙和台后挡墙面均采用一顺一丁条石砌筑。

条石规格：1000mm（宽）×300mm（高）×200mm（厚）,丁石规格:450mm（深）×300mm（高）×200mm（厚）；水盘石及以下60cm总高度120cm范围内，贴设4层面石，规格：1000mm（宽）×300mm （高）×200mm（厚）；同时在水面处设置锁口石，做法如下：在水盘石往岸延伸段，一直延伸到引坡挡墙结束，在4.6m~4.3m标高处设置一条锁口石，锁口石规格：条石规格1000mm（宽）×300mm（高）×400mm（厚）,外突出200mm，丁石规格:650mm（长）×300mm（高）×200mm（厚），外凸出200mm，内伸450mm。

石材强度要求MU30以上,具体实样及产地由业主确定。

2）条石拱圈采用石材规格详见图纸,石料标号应大于30级.3）拱圈防水层采用改性沥青防水卷材，技术标准必须符合GB 23441-2009的有关规定。

4）侧墙外的20厚面石，每隔3皮石板设置水平向一整条面石与现浇C20砼相连接，采用环氧树脂螺杆D14，螺杆打入面石内8cm，伸入侧墙砼内7cm。

每砌筑3皮面石后，再浇筑一层墙身砼；在上下层墙身浇筑前，清理施工缝的表面（适当做拉毛面处理），确保施工缝干净、没有杂物。

水平向一整条面石与现浇C20砼相连接做法:①、对于30x100x20cm条石，在四个角各打一根螺杆（内退板边净距5cm）；②、对于30x20x20cm钉石，在上边线和下边线的居中各打一根螺杆（内退上边线和下边线净距5cm），六、木作工程施工木作工程包括了栏杆、木制步桥、木栈道等品。

具体施工参照有关施工规程及设计施工图和业主方的要求来执行。

1、施工准备：施工前认真熟悉施工图及相关的规范、规定。

依据施工图要求提出各种木构件的材料、规格、数量，并逐项核实。

2、常用工具、机具：木工圆锯机、木工平刨机、手工锯、手工刨、锤子等。

3、作业条件：（1）施工图及会审纪要、施工方案齐全，并向施工班组进行技术交底，做好各种施工交底记录。

（2）按施工图要求分类材料、材质、规格、数量已运到现场。

（3）施工暂设用水、电已具备。

（4）基础工程已验收合格。

4、木结构施工工艺：材料准备木构件加工制安木构件组装木构件涂饰（1）木料准备：木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。

板、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木节。

原木或方木含水率不应大于25%，木材结构含水率不应大于18%。

防腐、防虫、防火处理按设计要求施工。

（2）木构件加工制作：各种木构建按施工图要求下料加工，根据不同加工精度留足加工余量。

加工后的木构件及时核对规格及数量，分来堆放整齐。

对易变形的硬杂木，堆放时适当采取防变形措施。

采用钢材连接件的材质、型号、规格和连结的方法、方式等必须与施工图相符。

连接的钢构件应作防锈处理。

（3）木构件组装：A．结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。

B．木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。

C．屋架、梁、柱的支座部位应按设计要求或施工规范作防腐处理。