浅谈某项目钢结构的施工质量控制
浅谈钢结构施工中的质量缺陷和控制措施
冲在螺栓伸 出螺母 的侧 面或靠 近螺母 上平 面螺纹 处进 行对称 点 铆 ３处 ～４处 ， 使螺栓 上的螺纹被铆 成乱丝 凹陷 ， 以破 坏螺纹 ， 使
螺母无法旋转 ， 起到 防松作用 。
１２ 钢 结构 工程设计 交底及 图纸会 审 ．
． 有营业执照 ， 国家认 可的企业 技术 资质 、 安全生 产许 可证和 工程 ２ ２ 紧固件 连接 １在 螺母 下面垫一开 １弹簧垫 圈 ， ） ５ １ 螺母 紧固后在上下轴 向产 施工质量管理体 系。２ 具 备 与所承担工 程 的焊 接技 术难易 程序 ） 生 弹性压 力 ， 可起 到防松 作用 ； 为防止开 １垫圈损伤构件 表面 ， ５ １ 可 相适应 的焊接方法 、 焊接设 备 、 检验 和试验设 备。３ 属计量 器具 ）
随着我国钢铁工业 的迅猛发展 ， 建筑钢结 构工程 由于其 重量 ２． ． 焊缝产生裂纹预控措施 １１ 轻、 能建跨度大 、 构造 强度好 、 适用范 围广 、 工厂化程 度高 、 装快 安 １选择合理的焊接材料和焊接 工艺。２ 焊后及 时热处理 ， ） ） 可 捷、 施工速度快等优点 。在各类建筑工程 中得到越来越广泛 的应 清除焊接 内应及 降低接 头焊缝 的含氢 量。３ 凡需要 预热 的构 ） 用 。文 中首先对 一些 重要 的管理程 序做 了分析 ， 然后对钢结 构工 件 ， 焊前应在焊 道两侧各 １ ０ｒ ｎ 围内均匀预热 。 ０ ｆ 范 ｒ 程 的建设过程中质量缺 陷 、 制措施 和质 量控制 要点 简述如下 ， ２． ． 焊接变形预控措施 控 １２ 供 同行们借鉴及参考。 １在保证安全 的前 提下 ， ） 不使 焊缝 尺寸过 大 ， 焊缝过 多。２ ）
钢结构工程质量控制要点
钢结构工程质量控制要点引言概述：钢结构工程是现代建筑中常见的一种结构形式，其具有高强度、轻质化、施工方便等优点。
然而，由于钢结构工程的特殊性，其质量控制尤为重要。
本文将从设计、材料、施工、检测和维护等五个方面，详细阐述钢结构工程质量控制的要点。
一、设计：1.1 结构设计：钢结构工程的设计应符合国家相关标准和规范，确保结构的安全可靠性。
设计时应充分考虑荷载、抗震性能、疲劳性能等因素，并进行合理的结构优化设计。
1.2 连接设计：连接是钢结构工程中的关键部分，连接设计应满足结构强度和刚度的要求，同时考虑施工的可行性和经济性。
1.3 防腐设计：钢结构易受腐蚀影响，设计时应选择合适的防腐措施，如涂层、防腐液等，以延长结构的使用寿命。
二、材料：2.1 钢材选择：选择合适的钢材是保证钢结构工程质量的基础。
应根据设计要求选择合适的钢材牌号、规格和材质，并确保其质量合格。
2.2 材料检验：对于进场的钢材应进行严格的质量检验，包括外观检查、化学成分分析、力学性能测试等，确保材料符合要求。
2.3 材料保护：在施工过程中，应采取措施保护好钢材，避免受到机械损伤、腐蚀等影响。
三、施工：3.1 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工工艺、工序、施工顺序等，确保施工过程的合理性和安全性。
3.2 施工质量控制：对于钢结构的制作、安装等环节，应进行严格的质量控制，包括焊接质量、尺寸偏差、表面质量等方面的检查和测试。
3.3 施工现场管理：加强施工现场的管理，确保施工人员的安全意识和施工质量，及时解决施工中的问题，保证施工进度和质量。
四、检测：4.1 非破坏性检测：采用非破坏性检测技术对钢结构进行检测，包括超声波检测、磁粉探伤、涡流检测等，发现潜在的缺陷和质量问题。
4.2 破坏性检测：对于需要进行破坏性检测的部位，如焊缝等，应进行相应的试验和检测，确保质量符合要求。
4.3 检测记录：对于检测结果应进行详细记录，包括检测方法、结果、处理措施等，以便后续的质量追溯和处理。
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施一、引言钢结构施工质量控制措施是确保钢结构工程质量的重要手段，通过合理的控制措施可以有效地预防和解决施工过程中可能出现的质量问题，保证钢结构工程的安全、稳定和可靠。
本文将详细介绍钢结构施工质量控制措施的相关内容。
二、施工前的质量控制措施1.设计方面的控制措施在施工前，需要对钢结构工程的设计方案进行审核和评估，确保其符合相关的设计规范和标准要求。
同时，还需要对设计图纸进行详细的复核，确保设计图纸的准确性和完整性。
2.材料方面的控制措施在施工前，需要对使用的钢材进行验收和检测，确保其质量符合相关的标准要求。
对于钢材的强度、化学成分、尺寸等进行全面检查，并进行相应的检测和试验。
3.施工方面的控制措施在施工前，需要对施工现场进行勘测和检查，确保施工条件的符合要求。
同时，还需要对施工机械和设备进行检查和验收，确保其安全可靠。
三、施工中的质量控制措施1.施工工艺方面的控制措施在施工过程中，需要严格按照相关的施工工艺要求进行操作，确保施工工艺的正确性和合理性。
对于焊接、切割、钻孔等工艺操作，需要严格控制施工参数，确保施工质量的稳定和可靠。
2.施工质量检测方面的控制措施在施工过程中，需要对钢结构的质量进行全面检测和监控，确保施工质量的达到设计要求。
对于焊缝、螺栓连接、防腐涂层等进行相应的检测和试验，确保其质量符合相关标准。
3.施工安全方面的控制措施在施工过程中，需要严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工的安全性和可靠性。
对于高空作业、起重操作等危险作业，需要进行详细的安全措施和风险评估，确保施工人员的安全。
四、施工后的质量控制措施1.竣工验收方面的控制措施在施工完工后，需要进行钢结构工程的竣工验收，确保其质量符合相关的验收标准和要求。
对于钢结构的外观质量、尺寸偏差、防腐涂层等进行详细的检查和评估。
2.质量保证方面的控制措施在施工完工后，需要对钢结构工程进行质量保证，确保其在使用过程中的安全和可靠。
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施一、背景介绍钢结构作为一种重要的建筑结构形式，广泛应用于各类建筑项目中。
为确保钢结构的施工质量，提高工程的安全性和可靠性，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍钢结构施工质量控制的具体措施和步骤。
二、质量控制措施1. 施工前准备阶段在施工前准备阶段，需要进行以下质量控制措施：- 设计审核：对钢结构的设计文件进行全面审核，确保设计符合相关标准和规范要求。
- 材料检查：对所采购的钢材进行质量检查，包括外观、尺寸、力学性能等方面的检测。
- 施工组织设计：编制详细的施工组织设计方案，明确施工过程中的各项工作任务和责任分工。
2. 施工过程控制阶段在钢结构施工过程中，需要进行以下质量控制措施：- 施工现场管理：建立健全的施工现场管理制度，包括施工人员的安全教育、施工现场的整洁和安全等方面的管理。
- 施工工艺控制：根据设计要求和施工方案，制定详细的施工工艺控制措施，确保施工过程中各项工艺操作的准确性和规范性。
- 焊接质量控制：对钢结构的焊接工艺进行质量控制，包括焊接材料的选择、焊接工艺参数的控制、焊接接头的质量检查等。
- 防腐措施：对钢结构进行防腐处理，包括喷涂防腐漆、热镀锌等措施，确保钢结构的耐久性和抗腐蚀性能。
3. 施工结束验收阶段在钢结构施工结束后，需要进行以下质量控制措施：- 竣工验收：对钢结构进行竣工验收，包括结构的安全性能、外观质量、尺寸偏差等方面的检查，确保施工质量符合设计要求。
- 质量记录和档案整理：对施工过程中的质量记录进行整理和归档，包括设计文件、施工记录、质量检测报告等，为后续的维护和管理提供依据。
三、数据分析为了评估钢结构施工质量控制的效果，可以进行以下数据分析：1. 施工质量合格率：统计施工过程中各项质量检验的合格率，分析不合格项的原因和改进措施。
2. 施工安全事故率：统计施工过程中发生的安全事故数量和频率，分析事故发生的原因和责任归属。
3. 施工进度控制：对施工进度进行监控和分析，及时发现和解决施工过程中的延误和问题，确保工程按时完成。
钢结构施工质量控制
钢结构施工质量控制摘要：钢结构的施工难度大、速度快、投资强度高，质量须全程控制，尤其是对细部尺寸的掌控。
关键词：高强螺栓焊接变形防腐钢结构与砼结构相比具有自重轻、强度高、抗震性能好、施工速度快等优点，越来越多的工业厂房采用钢结构，但由于钢结构自身的某些弱点，在实际施工中经常遇到许多问题。
本人在靖江市力阳电器厂钢结构厂房监理工作中的实际经验，总结钢结构工程质量控制要点与常见问题及防治措施：一、图纸熟悉和加工制作前的设计文件准备阶段：钢结构的图纸比较复杂、尺寸数据、所用材料较多，监理单位需充分熟悉和有关设计变更文件，了解现场实际情况，进行详细的图纸会审，交待设计意图，解答设计疑难问题，组织协调会，通过图纸会审解决图面问题和可预见性的施工问题，搞好工程质量的预控。
二、严把材料进场关：材料质量的好坏，是影响工程质量的关键，必须控制好材料质量，做到不合格材料不得用于工程之中。
因此，1、监理应到钢结构厂家实地考察，检查其有无生产资格，钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定，并随机取样复试，复试合格后方可使用。
2、焊接材料：检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告等。
焊条不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
3、高强螺栓：审查高强螺栓连接副质量合格检验报告。
螺栓、螺母、垫片外表应涂油保护，不应生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。
螺栓到货后按规定现场进行见证取样，送试验室进行抗滑移系数和扭矩系数两项复试检测。
4、防腐涂料：检查防锈漆、稀释剂、固化剂的质量合格证明文件、检测报告；检查油漆的生产日期及有效期，油漆开桶后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
三、控制钢结构的制作质量：根据钢结构工程的特点，构件大部分加工制作，因此构件的制作质量直接影响到钢结构的安装质量，为此，我们采取了工厂监制，主要对以下几点实施控制：1、严格控制零件各部几何尺寸。
1、1在施工过程中往往会发现钢构零件各部几何尺寸不准的现象，其原因主要有划线号料方法不正确；量具本身误差；施工时测量方法不正确；划线号料时未按需要的加工量预加余量。
钢结构施工质量及保证措施
钢结构施工质量及保证措施
一、引言
随着工业化进程的发展，越来越多的建筑采用钢结构，钢结构建筑具有轻质、高强、节能等特点。
但是，由于施工质量不过关、工期拖延等原因，钢结构建筑也会面临一些问题。
因此，在钢结构建筑的施工过程中，必须严格把控质量，采取措施保证建筑的质量和安全。
二、钢结构施工质量及保证措施
1.施工前准备
钢结构施工前，必须进行充分的准备工作，包括设计阶段的质量控制和组织管理。
在设计阶段，应采用先进的技术和标准，严格执行设计文件的要求，减少施工中的变更和调整，确保施工过程中的精确性。
2.材料控制
钢结构建筑的安全性和质量，与材料的质量直接相关。
在购买钢材时，必须仔细检查材料的规格、质量和标识，严格执行材料进场质量检验和验收标准，防止采用次品、假冒伪劣产品。
3.施工工艺
钢结构建筑的施工工艺具有复杂性和技术难度，必须执行严格的施工技术标准和检验标准。
在拼装过程中，必须严格按照拼装顺序、标高、偏差等要求进行，保证结构的稳定性和精度。
同时，在吊装、运输、拼装过程中，必须注意安全，严格落实防护措施。
4.管理控制
钢结构建筑施工过程中，必须建立完善的管理控制系统，包括施工管理、技术管理、质量管理、安全管理等方面，并进行有效的监督和控制。
同时，也需要加强与供应商、施工队伍之间的沟通和协调，提高整体协作效率。
三、
在钢结构建筑的施工过程中，必须高度重视质量和安全问题，在各个环节落实好相关措施，才能确保建筑质量安全可靠。
因此，在施工过程中，需要采用针对性强、全面、科学、规范的质量控制和管理措施，提高施工质量和效率，为建筑安全和发展做出新的贡献。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点钢结构是一种重要的建筑结构形式，广泛应用于工业厂房、桥梁、高层建筑等领域。
为确保钢结构的质量和安全性，需要严格控制各个环节的质量。
以下是钢结构质量控制的要点：1. 材料质量控制钢结构所使用的钢材是保证结构强度和稳定性的关键因素。
在材料采购阶段，应严格按照设计要求选择合格的钢材供应商，并对每批钢材进行严格的验收。
验收包括检查钢材的化学成分、力学性能、表面质量等指标，并进行必要的试验和检测。
2. 制造工艺控制钢结构的制造过程包括切割、焊接、热处理等多个环节。
在制造过程中，需要严格控制每个环节的工艺参数和质量要求。
例如，在切割过程中，要保证切割尺寸的精度和切割面的平整度；在焊接过程中，要控制焊接电流、焊接速度和焊接温度，确保焊缝的质量。
3. 焊接质量控制钢结构的连接主要依靠焊接，因此焊接质量是钢结构质量控制的重点。
焊接质量控制包括焊接工艺的选择、焊接材料的选择和焊接缺陷的控制。
焊接工艺应根据结构要求选择合适的焊接方法和焊接参数，确保焊接强度和质量。
焊接材料的选择应符合设计要求，并进行必要的验收。
焊接过程中要对焊接缺陷进行控制，如焊接温度过高、气孔、裂纹等。
4. 表面处理控制钢结构的表面处理是为了提高其耐腐蚀性和美观性。
表面处理包括除锈、喷涂、镀锌等工艺。
在表面处理过程中，需要严格控制除锈质量、喷涂厚度和镀锌质量。
除锈应彻底，确保表面没有锈蚀和污物；喷涂应均匀、无漏涂和剥落；镀锌应均匀、无结疤和气泡。
5. 安装质量控制钢结构的安装是将各个构件按照设计图纸进行组装和连接的过程。
在安装过程中，需要严格按照施工图纸和安装工艺要求进行操作。
安装质量控制包括构件的位置、方位和连接的牢固性。
构件的位置和方位应准确无误，符合设计要求；连接应牢固可靠，不得出现松动或变形。
6. 检测和验收钢结构的质量控制还包括检测和验收。
检测可以采用无损检测、力学性能测试、尺寸检测等方法，对钢结构的质量进行评估和验证。
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施引言：钢结构施工质量控制是确保钢结构工程质量的关键环节。
在钢结构施工过程中，通过采取一系列的质量控制措施，可以有效地提高施工质量，保证工程的安全性和可靠性。
本文将从五个方面详细阐述钢结构施工质量控制的措施。
正文：1. 材料质量控制1.1 原材料检验：对于使用的钢材和焊接材料，应进行严格的原材料检验，确保其符合相关标准和规范要求。
1.2 材料存放：钢材和焊接材料应妥善存放，避免与湿气、酸碱等有害物质接触，防止腐蚀和变形。
2. 施工工艺控制2.1 钢结构制作：在钢结构制作过程中，应按照设计要求进行加工和焊接，确保焊缝的质量和连接的牢固性。
2.2 安装顺序控制：钢结构的安装应按照合理的顺序进行，确保各个部件的相互配合和整体的稳定性。
2.3 检测与验收：在施工过程中，应定期进行检测和验收，包括焊缝检测、尺寸检查等，确保施工质量符合要求。
3. 施工现场管理控制3.1 施工人员培训：施工人员应具备相关的技术知识和操作技能，通过培训提高他们的工作水平和质量意识。
3.2 施工现场安全：在施工现场应建立完善的安全管理制度，确保施工过程中的安全性，防止事故的发生。
3.3 施工记录和资料管理：施工过程中应做好记录和资料管理，包括施工日志、质量检测报告等，以备后期查阅和分析。
4. 质量监督控制4.1 第三方监督：可以聘请独立的第三方机构对施工质量进行监督和检测，确保施工质量符合相关标准和规范。
4.2 内部质量检查：施工单位应建立内部质量检查制度，定期对施工质量进行自查和评估，及时发现和纠正问题。
4.3 质量问题处理：对于发现的质量问题，应及时采取措施进行处理，确保问题不会对整体工程质量造成影响。
5. 施工质量追踪控制5.1 施工质量检测：在施工过程中，应定期进行施工质量检测，包括焊缝质量、尺寸偏差等，及时发现问题并进行处理。
5.2 施工质量评估：可以通过施工质量评估对施工质量进行综合评价，及时调整施工措施和工艺，提高施工质量。
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施钢结构施工质量控制措施是确保钢结构施工过程中质量符合相关标准和要求的重要步骤。
以下是一些常见的钢结构施工质量控制措施，以确保施工质量达到预期目标。
1. 施工前的准备工作：- 确保施工图纸准确无误，并进行详细的施工方案编制。
- 检查施工现场的地基基础情况，确保基础承载能力满足要求。
- 检查施工设备和工具的完好性和适合性。
2. 材料质量控制：- 采购材料时，要求供应商提供符合相关标准的材料证明，并进行抽样检测。
- 对钢材进行抽样检测，包括化学成份、力学性能等指标。
- 对焊材进行抽样检测，确保焊接质量符合要求。
3. 施工工艺控制：- 确保施工人员具备相关的资质和经验，并进行必要的培训。
- 根据施工图纸和方案，严格按照工艺要求进行施工。
- 对钢结构的加工、焊接、安装等工艺进行监督和检查，确保工艺质量符合要求。
4. 检测和验收控制：- 在施工过程中进行必要的检测和测量，包括尺寸、焊缝质量等。
- 对施工质量进行定期或者不定期的抽样检验，确保符合相关标准和要求。
- 进行中间验收和最终验收，确保施工质量达到预期目标。
5. 安全控制：- 钢结构施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
- 对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全无隐患。
- 安装必要的安全设施，如防护网、安全带等，保障工人的安全。
6. 质量记录和档案管理：- 对施工过程中的质量检测结果进行记录，并建立相应的档案。
- 对施工图纸、方案、检测报告等进行归档管理，以备查阅和追溯。
以上是钢结构施工质量控制措施的一些常见做法，通过严格执行这些措施，可以确保钢结构施工质量符合标准和要求，保证工程的安全性和可靠性。
在实际施工过程中，还应根据具体情况和要求，制定相应的施工质量控制计划，并进行有效的监督和管理，以确保施工质量的持续改进和提升。
钢结构桥梁的施工管理与质量控制
钢结构桥梁的施工管理与质量控制钢结构桥梁是现代桥梁建设中常见的一种类型，具有轻巧、耐久和施工快速等优点。
然而，其施工过程中需要严格的管理和质量控制以确保安全和可靠性。
本文将重点探讨钢结构桥梁的施工管理和质量控制的关键要点。
一、前期准备工作在开始施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先是对桥梁的设计和构造进行全面的了解，包括设计图纸的仔细研究和技术规范的分析。
然后，需要制定详细的施工方案，明确工作流程和具体的施工要求。
此外，施工前还需要进行安全评估和风险分析，以防止施工过程中可能出现的问题和事故。
确保施工过程中的安全性是保证质量的前提。
二、施工过程管理1.物料采购和质量控制在钢结构桥梁的施工中，首要任务是保证所使用的钢材质量。
在采购过程中，应与信誉良好的供应商合作，并要求提供相关材料的证书和质量检测报告。
在施工现场，需要建立钢材检验记录，并进行必要的物理和化学测试，确保钢材满足要求。
2.施工人员管理施工人员是桥梁施工中的重要组成部分，他们的素质和技能直接影响到施工质量。
因此，需要严格筛选并培训合格的施工人员。
工人在进行具体工作时，应遵守操作规范和安全操作规程，确保施工过程的安全性和准确性。
3.进度控制钢结构桥梁的施工是一个复杂的过程，包括组装、焊接、防腐处理等多个步骤。
为了确保施工进度顺利进行，需要建立详细的工作计划，并根据实际情况进行适时调整。
一方面，将各个工序的时间合理安排，确保按时完成；另一方面，要及时沟通和协调各个相关方，确保施工过程中不存在资源浪费或冲突。
三、质量控制1.焊接质量控制在钢结构桥梁的施工中，焊接是一个关键环节。
为了保证焊接质量，需要确保焊工具备相关的资质和经验。
在实际操作中，应注意焊缝的设计规范以及相关的焊接工艺。
同时，对于焊接材料的选取和质量也要进行严格把关。
2.防腐处理由于桥梁长期暴露在外，防腐处理是确保其使用寿命的重要环节。
在施工过程中，应注意严格按照防腐工艺规范进行操作，并进行必要的质量检验。
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施引言概述：钢结构施工质量控制是确保钢结构工程质量的重要环节，它涉及到材料的选用、施工工艺的控制以及施工过程中的质量监控等方面。
本文将从五个方面详细阐述钢结构施工质量控制的措施。
一、材料选用1.1 材料质量控制：在进行钢结构施工前，必须对所使用的钢材进行严格的质量检测，确保其符合相关标准和规范要求。
1.2 材料储存控制：钢材在储存过程中需要注意防潮、防锈等措施，避免材料受潮生锈，影响施工质量。
1.3 材料检验记录：对每批进场的钢材进行检验，并做好详细的记录，以备后期追溯和质量控制。
二、施工工艺控制2.1 施工工艺方案：在施工前制定详细的工艺方案，包括施工顺序、焊接方法、加工工艺等，确保施工过程的合理性和可行性。
2.2 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，提高其操作技能和质量意识，确保施工过程中的操作规范和质量要求。
2.3 施工过程监控：在施工过程中，对关键节点进行监控，如焊缝质量、连接节点等，及时发现问题并采取措施进行修复。
三、质量监控措施3.1 施工质量检查：定期进行施工质量检查，对施工过程中的质量问题进行发现和整改，确保施工质量符合要求。
3.2 质量验收标准：制定严格的质量验收标准，对施工完成的钢结构进行全面检查，确保其符合相关标准和规范要求。
3.3 质量记录管理：对施工过程中的质量记录进行管理，包括施工记录、检测报告等，以备后期质量追溯和问题解决。
四、安全控制措施4.1 安全培训和教育：对施工人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和应急处理能力，确保施工过程中的安全性。
4.2 安全设施设置：在施工现场设置安全设施，包括防护网、安全带等，确保施工人员的人身安全。
4.3 安全监控和巡检：加强对施工现场的安全监控和巡检，及时发现和处理安全隐患，确保施工过程的安全性。
五、质量整改和追溯5.1 质量整改措施：对施工中发现的质量问题，及时采取整改措施，确保问题得到解决和修复。
5.2 质量追溯机制：建立质量追溯机制，对施工过程中的质量记录进行管理和保存，以备后期质量追溯和问题解决。
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施钢结构施工质量控制是保证钢结构工程质量的关键环节，通过采取一系列的措施，可以有效地预防和解决施工过程中可能出现的质量问题。
本文将详细介绍钢结构施工质量控制的标准格式文本，包括施工前、施工中和施工后的具体措施。
一、施工前的质量控制措施1. 编制详细的施工方案和施工组织设计：在施工前，应编制详细的施工方案和施工组织设计，明确施工工序、施工方法和施工顺序，确保施工过程的合理性和可行性。
2. 完善的施工准备工作：在施工前，应进行充分的施工准备工作，包括场地平整、基础处理、材料采购等，确保施工所需条件的满足。
3. 严格的材料验收标准：对于钢结构施工所使用的材料，应制定严格的验收标准，包括材料的质量、规格、数量等，确保材料的合格性和符合设计要求。
4. 合理的施工设备选择：选择适合的施工设备和工具，确保施工过程的安全性和高效性。
二、施工中的质量控制措施1. 施工现场管理：建立健全的施工现场管理制度，包括人员管理、安全管理、材料管理等，确保施工现场的有序进行。
2. 施工过程监控：通过现场巡查、抽查等方式，对施工过程进行监控，及时发现和解决施工中的质量问题。
3. 施工工艺控制：严格按照施工方案和施工组织设计进行施工，确保施工工艺的正确性和合理性。
4. 质量记录和验收：对施工过程中的质量控制情况进行记录，包括施工记录、检测报告等，同时进行质量验收，确保施工质量符合要求。
三、施工后的质量控制措施1. 完善的竣工验收标准：制定详细的竣工验收标准，对钢结构工程进行全面的验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
2. 定期维护和检修：钢结构施工完成后，应定期进行维护和检修，确保结构的安全性和稳定性。
3. 质量反馈和总结：对施工过程中的质量问题进行反馈和总结，及时改进和提升施工质量控制水平。
4. 质量保证文件的归档：对施工过程中的质量保证文件进行归档，包括施工方案、施工记录、检测报告等，以备后续的查阅和参考。
钢结构质量控制措施
钢结构质量控制措施钢结构是一种重要的建筑结构形式，广泛应用于大型工业厂房、桥梁、高层建筑等领域。
为了确保钢结构的质量和安全性，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍钢结构质量控制的各个方面。
1. 设计控制措施钢结构的设计是确保其质量和安全性的基础。
在设计阶段，需要进行严格的控制，包括以下几个方面：- 结构设计符合国家和行业标准，满足相关的承载能力和稳定性要求。
- 采用合理的结构形式和节点连接方式，确保结构的整体性和稳定性。
- 考虑结构的施工性，避免过于复杂的施工工艺和难以控制的施工过程。
2. 材料控制措施钢结构的质量和安全性与所使用的材料密切相关。
为了确保材料的质量，需要采取以下控制措施：- 选择符合国家和行业标准的优质钢材供应商，确保材料的质量。
- 对进场的钢材进行检验，包括外观质量、化学成分、力学性能等方面的检测。
- 对不合格的材料进行及时的处理，避免在施工过程中使用低质量的材料。
3. 施工控制措施钢结构的施工是保证其质量和安全性的重要环节。
为了确保施工的质量，需要采取以下控制措施：- 按照设计要求进行施工，确保结构的准确性和稳定性。
- 对施工过程进行全程监控，及时发现和解决施工中的质量问题。
- 严格控制施工工艺，确保节点连接的质量和可靠性。
- 对施工人员进行培训，提高其施工技能和质量意识。
4. 检验控制措施钢结构的质量检验是保证其质量和安全性的重要手段。
为了确保检验的准确性和全面性，需要采取以下控制措施：- 对钢结构进行全面的质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、焊接质量等方面的检测。
- 使用先进的检测设备和技术，确保检测结果的准确性和可靠性。
- 对不合格的结构进行整改或更换，确保结构的质量和安全性。
5. 防腐控制措施钢结构在使用过程中容易受到腐蚀的影响，为了延长其使用寿命和保证其质量，需要采取以下防腐控制措施：- 对钢结构进行防腐处理，包括喷涂防腐漆、热镀锌等方式。
- 定期检查和维护钢结构的防腐层，及时进行修补和更换。
钢结构施工质量控制措施
一、事前控制措施事前控制是指施工前准备阶段进行的质量控制,事前控制是工程开始进行监理的重点工作。
1、熟悉设计图纸,对施工图纸中存在的错漏、标注不清等问题,尽可能在施工图纸会审过程中解决。
2、资质审查：开工前，专业监理工程师对钢结构施工单位的资质进行审查,内容包括:营业执照、企业资质等级证书、专项设计资质证书、岗位证书等。
3、审查施工方案:施工前期审查施工单位提交的施工组织设计，重点审查有无违反强制性规定.4、熟悉相关技术验收规范、各工序操作要点,通过工序分析掌握重点.5、督促施工单位各级技术负责人进行技术交底。
有必要时监理可以直接参加施工单位的技术交底。
二、原材料质量控制原材料的质量对工程质量的合格与否起到决定性作用,特别是钢结构,因此原材料质量的控制是钢结构施工质量控制中的重中之重。
1。
材质要求。
钢材应有抗拉强度、屈服强度、延伸率和硫、磷含量和碳含量的合格保证.采用的钢材应附有钢材的质量证明书,品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计文件要求，化学成分符合要求。
钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2;钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准，《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。
连接材料中的焊条焊剂应有合格的产品质量证书，并符合设计文件和国家标准的要求，药皮不得脱落,焊芯不得生锈，焊剂不得受潮结块。
保护气体的纯度应符合工艺要求，当采用二氧化碳气体保护时,二氧化碳纯度不应低于99.5%，其含水量应小于0.05％。
涂装材料应具有出厂证明书和混合配料说明书，并符合国家现行有关标准和设计要求,涂料色彩按设计要求，必要时要作样板,封存对比。
防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并经过国家检测机构检测符合现行有关标准的规定。
+防火涂料使用时应抽检粘结强度和抗压强度,并符合国家现行有关标准规定。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点钢结构作为一种广泛应用于建筑、桥梁、工业厂房等领域的重要结构形式，其质量直接关系到工程的安全性、可靠性和耐久性。
为了确保钢结构工程的质量，需要在设计、材料采购、加工制作、安装施工等各个环节进行严格的质量控制。
以下是钢结构质量控制的一些要点：一、设计阶段的质量控制1、结构选型和布置根据工程的使用功能、荷载条件、环境因素等，选择合理的钢结构形式和结构体系，如框架结构、网架结构、桁架结构等。
确保结构的布置合理，传力路径明确，避免出现受力复杂、应力集中的部位。
2、计算分析采用准确可靠的计算方法和软件，对钢结构进行强度、稳定性、变形等方面的计算分析。
考虑各种荷载组合，包括恒载、活载、风载、地震作用等，确保结构在各种工况下的安全性。
3、节点设计节点是钢结构中的关键部位，其设计应满足强度、刚度和延性的要求。
合理选择节点形式，如焊接节点、螺栓连接节点等，并确保节点的构造细节符合相关规范和标准。
4、施工图设计施工图应清晰、准确地表达钢结构的尺寸、形状、材料规格、连接方式等信息。
标注齐全，便于施工人员理解和操作。
二、材料采购阶段的质量控制1、钢材的选择根据设计要求，选择符合国家标准和工程要求的钢材品种和规格。
考虑钢材的强度、韧性、可焊性等性能指标。
2、材料的检验对采购的钢材进行质量检验，包括化学成分分析、力学性能试验等。
检查钢材的表面质量，有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。
3、焊接材料和连接螺栓的选择选择与钢材相匹配的焊接材料和连接螺栓，确保焊接质量和连接的可靠性。
对焊接材料和连接螺栓进行质量检验和验收。
三、加工制作阶段的质量控制1、放样和下料采用精确的放样和下料方法，保证构件的尺寸和形状符合设计要求。
控制下料的精度，减少误差。
2、焊接工艺制定合理的焊接工艺方案，包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等。
对焊工进行资格审查和培训，确保其具备相应的焊接技能。
进行焊接工艺评定，验证焊接工艺的可行性和可靠性。
3、构件的矫正和成型对焊接后的构件进行矫正，消除焊接变形和残余应力。
钢结构项目质量保障措施
钢结构项目质量保障措施钢结构项目质量保障措施钢结构项目质量保障是确保钢结构项目施工过程中质量安全的关键环节。
以下是一些常见的钢结构项目质量保障措施：1.制定质量管理计划：在项目开始之前，制定一份详细的质量管理计划，明确项目的质量目标、质量标准和验收标准，并明确各个施工环节的质量控制要求。
2.合理的施工方案：在进行施工方案设计时，确保合理性和可行性，充分考虑到质量要求和安全问题，确保施工过程中的质量和安全。
3.选择合格供应商：在采购材料时，选择正规、有资质的供应商，并与供应商签订明确的供货合同，确保材料的质量符合标准要求。
4.质量检查：施工过程中，进行定期的质量检查，包括原材料的验收、焊缝和连接件的检查等，及时发现和纠正质量问题，确保施工质量。
5.合理安排施工进度：合理安排施工进度，确保施工过程中的质量控制得以充分考虑，避免因施工进度过快而影响施工质量。
6.加强施工人员培训：定期对施工人员进行质量技术培训，提高他们的技术水平和质量意识，确保施工操作符合标准要求。
7.严格遵守施工规范：确保所有施工过程符合相关的施工规范和标准，避免施工中出现质量问题。
8.质量保证文件管理：建立健全的质量保证文件管理制度，包括质量记录、检测报告、工程验收资料等，以备查。
9.施工过程监控：设立专门的质量监控部门，负责监督和控制施工过程中的质量，及时发现和解决质量问题。
10.及时整改：对于发现的质量问题，要及时进行整改并追踪其处理结果，确保质量问题得到解决。
总之，钢结构项目质量保障措施是通过制定质量管理计划、选择合格供应商、加强质量检查等措施，来确保钢结构项目施工过程中的质量和安全，以达到预期的质量要求。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点钢结构是一种重要的建筑结构形式，具有高强度、耐久性和可塑性等优点。
为了确保钢结构的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是钢结构质量控制的要点：1. 材料选择和检验：- 钢材质量是保证钢结构质量的关键。
应选择符合国家标准的优质钢材供应商，并对每批钢材进行严格的检验，包括外观、尺寸、化学成分和力学性能等方面。
- 对于焊接材料，应选择符合规范要求的焊条或焊丝，并进行相应的检验。
2. 制造过程控制：- 在制造钢结构的过程中，需要严格控制各个环节，包括切割、钻孔、焊接等。
- 切割应采用合适的工艺，确保切口平整、无裂纹和变形。
- 钻孔应采用合适的钻头和冷却液，以确保孔径精度和表面质量。
- 焊接应进行工艺评定，并按照焊接工艺规范进行操作。
焊缝应符合规范要求，无裂纹、疤痕和气孔等缺陷。
3. 表面处理和防腐措施：- 钢结构的表面处理和防腐是确保其耐久性的重要环节。
在施工前，应对钢结构进行除锈处理，确保表面光洁，并采用适当的防腐涂料进行保护。
- 防腐涂料的选择应符合规范要求，并进行相应的涂装厚度检测和附着力测试。
4. 尺寸和几何控制：- 钢结构的尺寸和几何形状对于整体结构的稳定性和安全性至关重要。
在制造过程中，应进行严格的尺寸和几何控制，确保构件的尺寸精度和几何形状符合设计要求。
- 可采用激光测量、三坐标测量等现代测量技术进行检测和调整。
5. 质量检验和试验：- 钢结构的质量检验和试验是确保其安全性和可靠性的关键环节。
应按照国家标准和规范要求进行相应的检验和试验，包括外观检查、尺寸检测、焊缝检验、力学性能试验等。
- 可委托第三方检测机构进行质量检验和试验，确保结果的客观性和可靠性。
6. 施工监督和验收：- 在钢结构的施工过程中，应有专业的施工监督人员进行监督，确保各项施工工艺符合规范要求。
- 完工后，应进行钢结构的验收工作，包括外观检查、尺寸检测、焊缝检验等，以确保钢结构的质量符合设计要求。
综上所述，钢结构质量控制的要点包括材料选择和检验、制造过程控制、表面处理和防腐措施、尺寸和几何控制、质量检验和试验，以及施工监督和验收等。
钢结构施工质量控制
钢结构施工质量控制引言钢结构施工是建筑工程中一项重要的技术，确保钢结构施工质量的控制至关重要。
本文档旨在介绍钢结构施工质量控制的基本原则和步骤。
基本原则* 设计合理性：钢结构施工前，确保设计方案符合相关国家标准和规范，能够满足建筑工程的功能性和安全性要求。
* 材料质量：选择合格的钢材和焊接材料，并进行必要的材料试验和检测。
* 工艺操作：施工过程中，严格按照施工图纸和操作规程进行操作，确保工序的正确性和准确性。
* 检测与验收：及时进行质量检测和验收，发现问题及时处理和改进。
* 档案管理：建立完善的施工档案管理制度，记录施工过程中的重要数据和信息。
施工质量控制步骤1. 设计审查：对设计方案进行审查，确保其符合相关标准和规范，并满足建筑工程的要求。
2. 材料采购：选择合格的钢材和焊接材料，确保材料的质量和性能符合设计要求。
3. 施工准备：准备施工图纸、工程技术文件和操作规程，确保施工过程的合理性和准确性。
4. 工艺操作：按照施工图纸和操作规程进行施工操作，严格控制施工工序的质量和工艺要求。
5. 质量检测：及时进行质量检测，包括材料试验、焊缝检测等，确保施工质量符合要求。
6. 质量验收：按照施工质量验收标准和规范进行质量验收，确保施工达到预期效果。
7. 整理档案：建立施工档案管理制度，记录施工过程中的数据和信息，为后期的维护和管理提供依据。
结论钢结构施工质量控制是确保建筑工程安全和可靠的重要环节。
通过严格按照基本原则和步骤进行控制，能够有效预防和处理施工质量问题，提高钢结构施工质量的稳定性和可控性。
钢结构工程的质量控制
钢结构工程的质量控制钢结构产业是一个新型产业，由于工程本身具有结构性能好、安全系数高，并且施工过程较快的优点，被广泛运用到当前建筑行业中。
钢结构工程质量控制一、加强对钢结构工程质量的认识1、钢结构工程的内涵钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。
钢结构工程一般包括钢结构焊接工程、钢结构紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢结构组装工程、钢构件预拼装工程、钢结构安装工程、压型金属板工程和钢结构涂装工程等。
2、钢结构工程中质量问题的特点1）、复杂性建筑工程是一项复杂的工程，变化因素太多，而钢结构研发应用的时间并不长，所以引起其质量问题的因素就更多。
因为钢结构的施工特性，使它有很多复杂原因会产生质量问题。
所以要详尽了解钢结构的特性，对其中容易出现问题的环节要加大观察力度，最大限度的杜绝质量事故的出现。
2）、严重性钢结构工程项目施工质量问题的严重性表现在：一般的，影响施工顺利进行，造成工期延误，成本增加，严重的，建筑物倒塌，造成人身伤亡，财产受损，引起不良的社会影响。
3）、可变性钢结构工程施工质量问题还将随着外界变化和时间的延长而不断地发展变化，质量缺陷逐渐体现。
4）、频发性由于我国现代建筑都是以混凝土结构为主，从事建筑施工的管理人员和技术人员对钢结构的制作和施工技术相对比较生疏，以民工为主的具体施工人员更不懂钢结构工程的科学施工方法，导致施工过程中的事故时常发生。
3、钢结构工程常见质量问题钢结构工程产生质量问题的分析；钢结构工程质量难以保证的原因有很多，也很复杂，既有工艺不当导致的问题，也有违反工艺操作造成的问题，还有由于施工人员的技术水平和责任心造成的问题，还有决策者失误造成的质量问题。
1）、钢结构工程所用的原材料与设计或规范不符有部分工业产品质量不稳定，出厂的产品质量检验把关不严格，规章制度不完善，检验方法滞后，一些假货、伪劣产品、小地方劣质钢产进入建筑市场所致，钢构用钢材不符设计要求，只保证抗拉强度、屈服强度、延伸率和冷弯性能，而钢构耐冲击韧性、可焊性都很差。
钢结构工程的质量控制
钢结构工程的质量控制摘要：钢结构是现代建筑行业的一个分支，现已被广泛运用在建筑领域，然而近年来钢结构质量问题层出不穷，针对这一现状，本文从设计阶段、施工阶段、工程监督三个方面阐述，如何对钢结构工程进行有效的质量控制。
关键词：钢结构工程，设计阶段，施工阶段，工程监督，质量控制钢结构作为一种新兴的结构形式，已经开始在我国的工业及民用建筑领域发挥越来越多的作用。
众所周知质量是建筑的生命，而如何进行有效的质量控制，使其更好地为我国的经济发展做出更大的贡献，这是我们现阶段需要解决的问题。
我国钢结构工程起步比较晚，发展比较缓慢，监督机制还不健全，行业的专业人才还很少，还处在其发展的初级阶段[ ]。
如何能让这种结构形式健康的发展，并发挥出其应有的作用，其最主要的就是对钢结构工程的设计阶段、施工阶段和工程监督三个方面加强质量控制：1、设计阶段设计阶段的前期应该考虑从工艺流程的需要入手，首先对工程需要实现的目标进行全盘的考虑和研究。
特别是对当前经济形式的发展以及所处行业的定位，以防出现项目建成了却成为企业发展的桎梏，当然也不能一味的追求最大、最高、最全而不考虑其实际意义，给企业的发展带来一个巨大地资金压力。
设计阶段的中期应该结合该项工程的具体实施现场情况，对地质、水位、气候等多方面进行分析，找出适合的建筑形式和结构设计。
并且各专业要根据前期的初步设计进行有效的专业设计，各专业之间要分阶段的对设计图纸进行校核，以保证各专业图纸之间的合理性，进而保证其设计质量。
设计阶段的后期设计单位、建设单位、监理单位必须同时投入，进行图纸会审对工程设计的合理性进行深入的探讨，特别是构件的尺寸、材料的选择、围护的形式、装修的规格提出可行性的建议，为工程的招投标以及后期的工程施工创造行之有效的质量控制点。
2、施工阶段施工阶段实际上是由两个部分组成的加工制造和现场安装。
加工制作阶段的前期是对施工图的分解和深化，只有图纸准确了才能有好的加工质量。
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浅谈某项目钢结构的施工质量控制
摘要：随着我国经济的长足发展和钢产量的大幅提高，钢结构在我国的应用日渐广泛，而钢结构具有自重轻、强度高、抗震性能好，施工时间短、材料可回收再生等诸多优点正逐渐被重视，这也是钢结构工程日益增多的原因之一。
本文结合工程实例对钢结构施工中的主要质量控制措施作一总结，以期提高钢结构工程施工质量和安全。
关键词：钢结构；施工；质量控制；质量跟踪监控
根据本工程的特点、功能要求，并对工程资金的合理利用、工程质量负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
我司仔细研究图纸，明确工程特点，充分了解施工环节，准确把握建设方要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合施工实际，可操作性强。
1结构工程总体概况
1.1工程概况
某世纪中心工程建筑面积189000平方。
主体结构为地下3层，塔楼35层，用途为办公楼，主体为钢筋混凝土框架-筒体结构，设计使用年限为五十年。
楼中有钢骨柱及钢梁、塔楼及其对应的地下室和裙楼的钢结构重量约1300吨，包括：圆钢管混凝土柱、H型钢梁等。
1.2工程特点
圆钢管混凝土结构的主要特点是利用钢管约束混凝土，将混凝土由单向受压变为三向受压。
由于约束混凝土的强度大大提高，使得设计时结构的断面得以减小。
钢管主要承受环向拉力作用，利于发挥钢材抗拉强度高的特点，钢管内部的混凝土可以有效的防止薄壁钢管的失稳，主要起到竖向承重的作用。
1.3深化设计
按原设计图纸及相关的技术文件资料，将整个工程结构分解成各个单独的杆件和单元件，分别进行绘制，并全部采用计算机完成，施工图设计主要包括以下内容：杆件加工制作、钢柱详图、劲性钢柱详图、型钢混凝土详图、工程节点及材料明细表等。
2钢结构加工制作质量保证措施
2.1加工过程各工序质量控制
（1）放样的质量控制
放样人员必须依据施工图和工艺要求，在没有原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。
放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格。
放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料回）进行自检，无误后报专职检验人员检验。
样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。
（2）号料的质量控制
号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。
当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。
根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出料录。
（3）切割的质量控制
根据工程结构要求，选用合适的剪切、锯割或自动或半自动气割等切割方式。
切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷。
切割的构件，其切线与号料线的允许偏差，不得大于±1.0mm，其表面粗糙度不得大于200s。
（4）矫正和成型的质量控制
钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。
2.2制作过程中的质量跟踪监控
（1）焊接预热和后热的监控
根据环境温度、钢材材质和焊件厚度，合理确定预热温度。
质检员要用点温计检查是否达到规定的预热温度和预热范围(焊道两侧各100mm)。
焊接环境温度要求在0℃以上。
（2）返修焊缝的跟踪监控
发现不合格的焊缝，必须进行返修。
专职质检员必须对返修过程进行跟踪监控，并做好施焊记录。
返修之前，应由工艺人员提出经焊接工艺审定的返修方案和保证质量的技术措施，并经焊接工程师审查批准后实施。
同一位置的返修次数，不得超过两次。
严禁用热能机具扩孔。
（3）预拼装的跟踪监控
检查预拼装台面上放样尺寸是否与设计相符合。
预拼装检查合格后，应标注
构件中心线、控制基准线等标记，绘制预拼装图和标明预拼装间隙，填写预拼装记录。
在预拼装合格后进行批量生产。
并将预拼装结构报监理和总包单位等单位。
（4）建立工序交接制度
对重点工序，质检员应按规定进行检查，并做好检查记录，确认其质量达到设计标准要求后，方可进入下道工序。
3钢结构安装施工与质量控制
3.1钢柱安装
3.1.1钢柱为圆形截面，最大截面尺寸为￠860×28mm。
根据起重机能力和保证施工安全，采用一层一吊的安装方法；
3.1.2钢柱吊装采用单机吊装，起吊采用一点绑扎，可采用柱头吊耳，配用专用的吊索、吊架或型钢横吊梁、卡环起吊(如图1所示)。
吊装时，需在柱根部垫以垫木或拖排，用旋转法起吊就位(如图2所示)。
柱子吊点设在吊耳处(制作时预先设置，同时作临时固定连接板，安装完后割去)。
3.2预埋件精度控制
（1）钢柱预埋件的安装精度是重中之重，采用以下措施：钢柱预埋件在加工厂主体预制，在现场根据主混凝土柱钢筋分部的实际情况进行预埋件定位，加焊，然后进行水平标高的调整，保证了预埋件的定位精度；在环形钢板上分别提供轴线、标高控制点，以便钢柱准确的安装。
（2）高要求的标准和过程控制测控过程中，制定预控标准，比国家标准和招标文件的要求要高的标准，见下表1：
表1建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高的允许偏差（mm）
3.3钢结构安装整体定位
3.3.1平面控制
本工程采用内控法进行平面控制测量，由土建布置的平面控制网测设，并于地面首层楼板砼浇灌完后重新布设，确定控制网精度后提请监理、建设单位验收。
当平面网验收并确认后，此控制网将引测至吊装施工层，用临时构架或电焊牢固固定在钢柱附近。
再用复核边长、角度相应关系：假定一点Q的坐标为（100，100），以此来计算各柱子在某一标高中心点的坐标，以便于进行定位和校正。
如在规范容许范围内，再进行整体测量。
3.3.2钢结构安装工程中的测量顺序
测量、吊装、定位焊、焊接四大工序的是超高层（针对本工程）钢结构安装工程质量的控制要素，而钢结构安装的核心是测量工作。
建立测量的“跟踪监控制度”，测量经过基准线的设立，平面控制网的投测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量以及柱顶标高的控制等一系列的测量准备，到钢柱吊装就位，就由钢结构吊装过渡到钢结构的监控。
（1）初校。
初校是钢柱就位中心线的控制和调整，初校的目的是既要保证钢柱接头的相对对接尺寸的规定，又要考虑到调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。
（2）焊接过程中的跟踪监控，确保在焊接过程中钢柱在允许的偏差范围内。
在焊接完成、测量在验收标准的范围内以后，编制单元柱（节柱）实测资料，确定下一节钢结构构件吊装的预控数据。
3.3.3整体测量控制
钢结构整体测量控制的标准见“钢结构安装允许偏差表”。
其中钢柱的测量是钢结构测量中的重点。
总体思路是：采用高精度的合格仪器，用空间三维坐标定位测量方法解决复杂的结构的定位，制作的时候在在加工厂提供高精度的定位轴线、观测点，合理的观测时间，严格的验线制度，在施工过程中进行跟踪观测控制，按合理的高标准进行预控、焊接中的预控等一整套措施来保证安装的精度。
4结束语
虽然钢结构具有诸多优点，但由于钢材本身容易氧化、不能耐腐蚀特点，影响了钢结构建筑的安全性，阻碍了钢结构的发展。
我们应积极采取各种有效措施，提高钢结构的质量和安全，加快钢结构的发展。
参考文献：
钢结构工程施工质量验收规范.GB50205-2001
高层民用建筑钢结构技术规程
建筑钢结构焊接规程.JGJ181－2002。