气缸体工艺及液压夹紧铣床夹具

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铣床传动后箱体铣削孔面夹具及加工工艺设计

基准的选择分为粗基准和精基准，粗基准选择首先保证工件某重要表面的余量均匀，表面应平整，没有浇口或飞边等缺陷，而且只能用一次，以免产生较大的的位置误差。应选择该表面作粗基准。精基准的选择应尽可能使各个工序的定位都采用同一基准，当精加工或光整加工工序要求余量小而无效均匀时，应选择加工表面本身作为精基准。
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湖南科技大学毕业论文设计
这类夹具是专为零件的某一道工序的加工而设计和制造的。在产品相对稳定、批量较大的生产中,常用各种专用夹具,可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计周期较长、投资较大。
3 可调夹具可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件,只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。它一般又可分为通用可调夹具和成组夹具两种。前者的通用范围比通用夹具更广;后者则是一种专用可调夹具,它按成组原理设计并能加工一族相似的工件,故在多品种,中、小批量生产中使用有较好的经济效果。 4 组合夹具组合夹具是一种模块化的夹具。标准的模块元件具有较高精度和耐磨性,可组装成各种夹具。夹具用毕可拆卸,清洗后留待组装新夹具。由于使用组合夹具可缩短生产准备周期,元件能重复多次使用,并具有减少专用夹具数量等优点,因此组合夹具在单件、中、小批量多品种生产和数控加工中, 是一种较经济的夹具。组合夹具也已经商品化。 5 自动线夹具自动线夹具一般分为两种:一种为固定式夹具,它与专用夹具相似;另一种为随行夹具,使用中夹具随着工件一起运动,并将工件沿着自动线从一个工位移至下一个工位进行加工。按使用机床可将夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行以及其他机床夹具等。这是专用夹具设计所用的分类方法。设计专用夹具时,机床的组别、型别和主要参数均已确定。它们的不同点是机床的切削成形运动不同,故夹具与机床的连接方式不同。它们的加工精度要求也各不相同。按夹紧的动力源分类夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具、真空夹具、离心夹具等[2]。

第4章机床夹具设计(3)

∴
d0 tg ( 1 ) r tg 2 2 W—螺杆对工件的夹紧力；
W
d0 QL Wtg ( 1 ) Wtg 2 r 0 2 QL

—斜楔升角（°）；
Q —加在螺杆上的原始作用力（N）；
2 —螺杆端部与工件间的摩擦角（°）；
39
4.2
夹紧装置的设计
15
4.2
夹紧装置的设计
(2)设计特殊形状的夹爪、压脚等分散作用夹紧力，增大工件受力面积。图5-31：
16
4.2
夹紧装置的设计
3．夹紧力的作用点应尽量靠近工件，减小加工中的振动，特别是对低刚度工件。
不能满足上述要求时，可以增设辅助支承，以提高定位稳定性、承受夹紧力和切削力等。如图所示：
夹紧装置的设计 W=KW０
K—安全系数，与加工性质（粗、精加工）、切削特点（连续、断续切削）、夹紧力来源（手动、机动夹紧）、刀具情况有关：
一般取K＝1.5～3。粗加工时 K＝2.5～3；精加工时 K＝1.5～2.5。各种典型切削方式所需夹紧力的静平衡方程式可参考《机床夹具手册》。夹紧力需准确的场合——类比法确定夹紧力或通过试验确定夹紧力。
20
4.2 1．计算切削力
夹紧装置的设计
2．求出理论夹紧力W０
根据加工过程中，工件受到切削力F（按对夹紧最不利的加工条件确定）、夹紧力W０、大型工件的重力、高速运动的工件的惯性力、高速旋转的工件的离心力、支承反力及摩擦力的作用处于静力平衡状态 → 求出理论夹紧力W０。
21
4.2 3．求出实际夹紧力W
4
4.2
夹紧装置的设计
图示为采用液压夹紧的铣床夹具：
5
4.2

铣工技术铣床夹具

加有工被要限求制；，而那y 么60自00.由20 度m不m影就响无通法槽保加证工；，如可果x以或不y被限没制有。被如限果z 制，没槽
底与A面的平行度就不能保证。
图 3-15 欠定位铣工技术
4.重复定位
工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为重复定位或
过定位。它会造成定位干涉、定位不稳或增大误差，使工件或定位元件受力产生
铣工技术
3.工件以圆柱孔定位
工件以圆柱孔为定位基面时，常用圆柱体和圆锥体作为定位元件。 1）圆柱销从长度上看，圆柱销（又称为定位销）可分为短圆柱销和长圆柱销两种。短圆柱销可限制两个自由度，而长圆柱销可限制四个自由度。从结构上看，圆柱销一般可分为固定式和可换式两种。如图3-11所示为固定式圆柱销的几种典型结构，固定式圆柱销是直接用过盈配合装在夹具体上使用的。
配x、合y、间 x、隙 y 较这小四，个则自长由圆度柱。销此实时际，上孔可中限心制线连的杆方的向
由长圆柱销决定，而不由支承板的平面决定。
图3-16 连杆的定位分析 1－短圆柱销；2－挡销；3－支承板
铣工技术
3.3 工件夹紧
工件在加工前除了定位外，还需要夹紧，夹紧是工件装夹过程中的一个重要组成部分。它必须在工件定位后利用一种机构产生的夹紧力把工件压紧在定位元件上，让工件保持原有的准确确定位置，不会因为切削力、工件重力、离心力或惯性力等作用而产生变化和振动，从而确保加工精度和安全操作。能够产生夹紧力的这种机构就称为夹紧装置。
图3-11 固定式圆柱销铣工技术
图3-12 工件以圆柱心轴上定位
2）圆柱心轴圆柱心轴是以外圆柱面为定心，以端面压紧来装夹工件的。如图3-12所示，圆柱心轴和工件孔一般采用间隙配合，所以工件能很方便地套在心轴上。但是，由于配合间隙太大，一般只能保证同轴度0.02 mm 左右。

机械制造技术基础第四章课后题答案

4-1机床夹具有哪几部分组成各部分起什么作用答：（1）定位元件———使工件在夹具中占有准确位置，起到定位作用。

（2）夹紧装置———提供夹紧力，使工件保持在正确定位位置上不动。

（3）对刀元件———为刀具相对于夹具的调整提供依据。

（4）引导元件———决定刀具相对于夹具的位置。

（5）其他装置———分度等。

（6）连接元件和连接表面———将夹具连接到工作台上。

（7）夹具体———将各夹具元件装配为一个整体。

4-2工件在机床上的装夹方法有哪些其原理是什么答：（1）用找正法装夹工件——原理：根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧，也可先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。

（2）用夹具装夹工件——夹具使工件在夹具中占有正确的加工位置，而且夹具对机床保证有准确的相对位置，而夹具结构保证定位元件的定位，工作面对夹具与机床相连接的表面之间的相对准确位置，使刀具相对有关定位元件的定位工作面调整到准确位置，这就保证了刀具在加工出的表面对工件定位基准的位置尺寸。

4-3何为基准试分析下列零件的有关基准。

答基准——零件上用来确定点、线、面位置时作为参考的其他点、线、面。

（1）设计基准——内孔轴线，装配基准——内孔轴线，定位基准——下端面和内孔，测量基准——内孔轴线。

（2）设计基准——断面1，定位基准——大头轴线，测量基准——端面1。

4-4什么事“六点定位原理”答：用六个支撑点，去分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定位置的方法，称为工件的六点定位原理。

4-5什么是完全定位，不完全定位，过定位以及欠定位。

答：完全定位——工件的六个自由度完全被限制的定位，不完全定位——按加工要求，允许有一个或几个自由度不被限制的定位，欠定位——按工序的加工要求，工件应该限制自由度而未予限制的定位，过定位——工件的一个自由度被两个或两个以上的支撑点重复限制的定位。

4-6组合定位分析的要点是什么答：（1）几个定位元件组合起来定位一个工件相应的几个定位面，该组合定位元件能限制工件的自由度总数等于各个定位元件单独定位各自相应定位面时所能限制的自由度数目之和，不会因组合后而发生数量上的变化。

铣床夹具设计说明书【操作指南】

以下为铣床夹具课程设计说明书，一起来了解一下吧。

目录前言错误!未定义书签。

第1章设计准备工作31.1熟悉加工零件图 31.2加工零件图分析 2第2章结构方案设计 52.1 定位方案设计 52.1.1确定定位方案 52.1.2 选择定位元件，设计定位装置 52.2 夹紧方案设计 62.2.1 确定夹紧方案 62.2.2 夹紧装置设计 62.3 夹具体设计8第3章夹具装配图的绘制 103.1 夹具总装图上应标注的尺寸及公差103.2 夹具总装图应标注的技术条件10第4章误差设计 (12)4.1 误差分析 (12)4.1.1定位误差 (12)4.1.2产生定位误差的原因 (12)4.2定位误差的计算 (12)谢辞16前言由机械加工生产实践可以知道，任何机械加工都不能离开夹具。

不论是使用通用夹具，还是使用专用夹具，总是需要先将工件定位夹紧后，才能进行加工。

所以，夹具是现代机械加工行业中不可缺少的的重要工艺装备之一。

使用夹具可以提高工件的加工精度并保证零件的互换性，提高劳动生产率，同时可以降低劳动强度，改善工人的劳动条件。

使用夹具还可以扩大现有机床的应用范围，充分利用现有的设备资源。

先进的夹具技术，可以获得巨大的经济效果。

夹具的种类很多。

其中，使用范围最广泛的是通用夹具，如车床上用的三爪卡盘和铣床上用的平口虎钳等，这类夹具的规格尺寸已标准化。

由于专用夹具的设计制造在很大程度上影响加工质量、生产效率、劳动条件和生产成本，因此，它是各机械制造厂新产品投资、老产品改进和工艺更新中的一项重要生产技术准备工作，也是每一个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识。

机床夹具分析夹具的组成夹具的使用对象虽不相同，夹具的结构和功用也不大一样，但是从不同的夹具结构中可以概括出一般夹具所共有的结构组成。

归纳起来，夹具可视为既独立又相互联系的六部分组成。

定位装置是由定位元件组合而成的，其主要作用是确定工件在夹具中的确定位置。

气缸体加工工艺及夹具设计

毕业设计（论文）课题气缸体加工工艺及夹具设计院系机械工程学院专业机械制造及自动化班级姓名完成日期指导教师摘要本说明书涵盖了气缸体零件从毛坯的选择到工艺过程拟定再到各加工步骤计算的全部过程，此外，对于用到的镗床及钻床夹具也做了简要说明。

首先对于零件上的一些主要加工表面，通过查阅大量专业资料确定了其加工工艺，确保达到零件的精度要求，对于所涉及的尺寸公差也是通过各种详细的计算而得来。

为了给加工零件提供完整的书面说明，在本说明书中还对气缸体的作用及工作环境做了详细的介绍，对于所涉及到的参考文献也详尽列出。

最后，对于在加工过程中所用到的夹具设计原则也有所阐述，并给出了一套镗夹具的设计方案。

总之，本着完整,详尽,正确的原则，对于需要分析计算的地方在本说明书中都有相应的体现，最终给零件的生产加工提供最原始的数据资料。

关键词：气缸体工艺过程镗床钻床AbstractThis specification covers the gas cylinder body parts from blank selection to process to the processing steps for calculating all the process, in addition, for use in the boring and drilling fixture also do a brief explanation.First of all for the parts on some of the main processing surface, access to a large number of professional material to decide its processing technology, ensure the precision of parts, demands for dimensional tolerance is also involved through various detailed calculation and evolve. In order to give processing components to provide complete written explain, in this manual of the role of the cylinder block and working environment of a detailed introduction, involved in the reference also detailed list. Finally, in the course of processing for the kind of fixture design principles will be discussed, and gives a boring and fixture design scheme.In short, in line with complete, detailed, correct principles, the need for analysis and calculation of the place in this manual all has the corresponding reflect, and finally to the production and processing of parts provide the original data.目录绪论 (5)（1）课题背景及发展趋势 (5)（2）夹具的基本结构及夹具设计的内容 (5)第一章零件的分析 (7)1.1零件的作用 (7)1.2零件的工艺分析 (8)第二章确定毛坯 (9)第三章工艺规程设计 (10)3.1 定位基准的选择 (10)3.2 制定工艺路线 (11)3.3选择加工设备及刀,夹，量具 (13)3.4 加工工序设计 (14)3.4.1 切削用量的确定 (14)3.4.2 基本时间的确定 (18)第五章夹具设计 (19)5.1 夹具的基本要求与设计步骤 (19)5.2 定位机构的确定 (20)5.3 定位方案的论证 (20)总结 (22)参考文献 (24)感谢 (25)绪论机械制造与自动化专业毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。

夹紧机构与专用机床夹具

夹紧机构与专用机床夹具一、工件的夹紧将工件定位后的位置固定下来称为夹紧，夹紧的目的是保持工件在定位中所获得的正确位置，使其在外力（夹紧力、切削力、离心力等外力）作用下，不发生移动和振动。

一、夹紧装置的组成及基本要求图 9-33 液压夹紧的铣床夹具1 －压板2 －铰链臂3 －活塞杆4 －液压缸5 －活塞1 . 夹紧装置的组成夹紧装置由两个基本部分组成。

（ 1 ）动力装置夹紧力的来源于人力或者某种动力装置。

用人力对工件进行夹紧称为手动夹紧。

用各种动力装置产生夹紧作用力进行夹紧称为机动夹紧。

常用的动力装置有：液压、气动、电磁、电动和真空装置等。

（ 2 ）夹紧机构一般把夹紧元件和中间传递机构和成为夹紧机构。

1 ）中间传递机构它是在动力装置与夹紧元件之间，传递夹紧力的机构。

其主要作用有：改变作用力的方向和大小；夹紧工件后的自锁性能，保证夹紧可靠，尤其在手动夹具中。

2 ）夹紧元件是执行元件，它直接与工件接触，最终完成夹紧任务。

图 9-33 所示是液压夹紧的铣床夹具。

其中，液压缸 4 、活塞 5 、活塞杆 3 组成了液压动力装置，铰链臂 2 和压板 1 等组成了铰链压板夹紧机构，压板 1 是夹紧元件。

2 . 对夹紧装置的基本要求（ 1 ）能保证工件定位后占据的正确位置。

（ 2 ）夹紧力的大小要适当、稳定。

既要保证工件在整个加工过程中的位置稳定不变，振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。

夹紧力稳定可减少夹紧误差。

（ 3 ）夹紧装置的复杂程度与生产类型相适应。

工件的生产批量越大，允许设计越复杂、效率越高的夹紧装置。

（ 4 ）工艺性好，使用性好。

其结构应尽量简单，便于制造和维修；尽可能使用标准夹具零部件；操作方便、安全、省力。

二、夹紧力的确定设计夹具的夹紧机构时，所需夹紧力的确定包括夹紧力的作用点、方向、大小三要素。

1 . 夹紧力的方向（ 1 ）夹紧力的方向应有助于定位，不应破坏定位。

图 9-34 夹紧力的方向朝向主要定位面只有一个夹紧力时，夹紧力应垂直于主要定位支承或使各定位支承同时受夹紧力作用。

铣床夹具设计[摘要]

前言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理等冷热工艺工程中，使用着大量的夹具。

而机床夹具是在机床上用以准确、迅速地安装工件或刀具，从而保证工件与刀具间正确相对位置的一种工艺装备。

一台结构相同、要求相同的机器，或者具有相同要求的机器零件，均可以采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最合理的。

人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以知道生产，这些工艺文件即称为工艺规程。

经审定批准的工艺规程是指导生产的重要文件，生产人员必须严格执行。

在机床上加工工件是，为了保证加工精度，必须正确安置工件，使其相对机床切削成形运动和刀具占有正确的位置，这一过程称之为“定位”。

为了不因受切削力、惯性力、重力等外力作用而破坏工件已定的正确位置，还必须对其施加一定的夹紧力，这一过程称之为“夹紧”。

定位和夹紧全过程称为“安装”。

在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最为广泛的“机床夹具”。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

目录前言一、零件分析 (3)二、加工工艺设计 (4)1．毛坯的选择2．基准的选择3．工件表面加工方法的选择4．制定工艺路线5．工艺方案的比较和分析6．选择加工设备及工艺装备7．确定切削用量及基本工时8．填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡三、铣床夹具设计 (12)结束语 (19)参考文献 (20)一、零件分析1、零件的作用题目中的零件为转向拨叉，他是通过扳手扣住左端的方形块，将导向杠杆装入Φ6 mm的孔内，搬动扳手，控制杠杆在机器中的位置，调整好位置后，用M10的螺母将其固定，同而能达到紧固的作用。

电机座液压夹紧粗镗夹具设计

前言四年的大学生活马上就要结束了，我们也进入了大学生活的最后一个阶段—— 毕业设计。

毕业设计是对我们四年来所学知识的大总结和测验我们对所学知识的掌握，也是向我们今后即将从事的工作的正常过渡。

设计的正确程度也标志着我们四年来对所学知识的掌握和熟练运用程度。

四年来，在我院老师及领导的精心关怀和指导下，我学习了机械设计制造与设备专业的有关知识，同时也了解了一些相关学科的基本情况，为毕业设计打下了坚实的基础。

我所设计的部分主要是夹具我们这次设计的题目是《电机座液压夹紧夹具》部分主要是夹具方面，对液压涉及的比较少，只是在典型零件介绍中简要提了一下。

图书馆中对这一方面的资料还是又不少相关资料，但是重复很多而且计算很少。

通过整个设计过程，让我懂得了只有阅读大量的有关知识，触类旁通，精密构思与计算，仅仅靠所学的知识是远远不能解决设计过程中所遇到的难题，通过实习和在院先进制造研究所的观察和分析，对电机座的加工工艺有了一个初步了解。

综合以上各种材料，得出了现在比较满意的结果。

在姜无疾老师的辛勤指导下和同组同学的帮助下，我的这次设计取得了基本成功。

本次设计可以说是对所学知识的综合运用，也是第一次单独面对这样庞大的设计工作。

鉴于本人水平有限，经验不足，设计中难免有不足之处，请各位老师同学批评指正。

第 1 章毕业设计的目的和任务1 毕业设计的目的通过本次毕业设计，我们能够达到以下目的：1.1 培养我们综合运用和巩固扩展所学知识，提高理论联系实际的能力；1.2 培养我们收集、阅读、分析和运用各种资料，手册等科技文献的能力； 1.3 使我们更加熟练的运用 AUTOCAD、Word 等计算机办公软件，提高计算机辅助设计的能力；1.4 训练和提高机械设计的基本理论和技能1.5 培养独立思考，独立工作的能力；1.6 培养我们的团队合作意识。

2 毕业设计的任务在姜无疾老师的带领下，我们进行了一段毕业设计前的准备，比如查询资料，进行必要的毕业实习，然后结合自己所掌握的资料提出设计任务并进行设计。

《机床夹具设计》课程标准

《机床夹具设计》课程标准课程名称：机床夹具设计参考学时：56适用专业：机械制造与自动化一、课程定位《机床夹具设计》服务于机械加工职业工作中“机床夹具设计”这一典型工作任务。

掌握机床的操作、刀具的选择与使用、机械制造工艺的编制、机床专用夹具的设计、量具的使用是从事机械加工生产所必须具备的技能，机床专用夹具设计是非规则零件成批加工生产时需要设计制造的工艺装备，工装的设计制造最终影响机械零件的加工精度、生产效率及生产成本，为此，机械加工工作人员要具有一定的设计专用夹具的能力和分析生产中与夹具有关的技术问题的能力。

通过本课程的学习，学生可以从事机械加工操作中机床专用夹具设计制造工作及与机床夹具相关的工作，经过1—2年的努力可以胜任机床夹具设计现场技术员工作。

《机床夹具设计》的前修课程为《机械制图及CAD》、《机械制造基础》、《机械设计》、《公差配合与技术测量》、《金属切削原理及刀具》、《机械加工设备》、《机械制造工艺学》，后续课程为《机械维修技术》、《先进制造技术》。

二、学习目标学生在教师引导下，根据给定的零件工序加工要求、工厂生产条件和企业需求，并借助机床夹具设计手册等技术资料，进行零件定位方案与夹紧方案的设计，计算定位误差和夹紧力，根据机械加工设备类型设计夹具体和其它对刀导向装置、连接元件及夹具体，分析归纳影响机械零件加工质量的相关因素，进行设计方案对比和评价，最终绘制出机床夹具总图。

学习完本课程后，学生应当能够从事机床夹具设计的工作。

具体包括：1.根据被加工零件的结构特点和加工工序要求，能应用六点定位原理及夹紧原则，合理提出被加工工件某道工序的定位、夹紧方案；2.能根据机械加工设备情况设计机床夹具的对刀导向装置、分度装置、连接元件及夹具体；3.会查阅有关夹具设计的标准、手册、图册等技术资料；4.具有常用机床夹具的使用能力；5.了解现代夹具设计的一般知识；6.具备分析解决与夹具有关的技术问题的能力；7.对机械零件加工的工艺方案提出合理化建议。

5.2铣床夹具的结构特点

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一、铣床夹具的特点
普通卧式铣床
立式铣床
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二、铣削加工常用装夹方法
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三、铣床夹具的主要类型
按工件在铣床上加工的运动特点，可分为:
直线进给夹具
铣床夹具
圆周进给夹具沿曲线进给夹具
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１、直线进给铣床夹具
直线进给铣床夹具应用广泛，常用于平面、斜面、槽及成形面的铣削中。可单件、多件装夹，也可多工位装夹。（１）单件装夹的铣床夹具单件装夹是常用的方法。
加工开合螺母操纵盘的靠模铣床夹具
ａ）工件的定位点分布ｂ）夹具１—夹具体２—支架３—螺旋压板夹紧机构４—定位套５—转盘６—靠模板７—蜗轮８—蜗杆９—弹簧１０—滑板１１—手柄
LOGOLeabharlann 四、铣床夹具与铣床工作台的连接
１、用定位键联接
两个定位键安装在夹具底面的纵向槽中，用开槽圆柱头螺钉固定。定位键是联接元件，通过定位键与铣床工作台Ｔ形槽的配合，确定夹具在机床上的正确位置。定位键还可承受切削扭矩，减轻夹具固定螺栓的负荷，加强夹具在加工过程中的稳固性。定位键（ＪＢ／Ｔ８０１６—１９９９）的结构分Ａ型、Ｂ型两种，如图所示。
设置两个耳座。
铣削加工时会产生大量切屑，因此，夹具应具有足够的排屑空间，并注意切屑的流向，以便方便清理切屑。
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图５.２４夹具体耳座
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２、夹具的制造精度
（１）影响加工精度的因素铣削时，影响加工精度的因素中，与夹具有关的因素有三项：定位误差；对刀误差；夹具位置误差（２）夹具制造精度的内容在图样上应标注的尺寸及位置公差是：工件与定位元件之间的联系尺寸及公差；定位元件对夹具底面及定位键侧面的位置公差；定位键尺寸及公差；对刀尺寸和塞尺厚度尺寸。

液压系统油缸支架工艺及夹具设计

设计（论文）题目：液压系统油缸支架工艺及夹具设计摘要论文针对液压系统油缸支架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

零件在工作中起连接支撑作用。

设计要求一天８小时工作制，一个月生产3000件批量生产，零件需要设计专用夹具以便提高生产效率。

设备主要是以普通机床为主（通用机床、专用夹具、通用量具为主、部份工序可采用数控机床、专用量具），零件第一步铸造毛坯，粗加工过后要求人工时效。

通过对零件的结构和作用的分析，本论文将制定一个详细的中批量生产的工艺规程，和一个专用车床夹具和一个专用铣床夹具的设计过程，及工艺工程卡片和工序卡片，为了满足要求我决定采用流水作业工序分散来提高效率，所有的机床都采用普通机床，夹具采用专用夹具，量具采用通用量具。

关键字：支架，工艺，专用夹具。

AbstractPaper hydraulic system oil cylinder stents parts processing procedure and some process of special jig design. Parts in work connections and support role. The design requirements day eight-hour, a month production 3,000 batch production, parts need to design special jig in order to improve production efficiency. Equipment is mainly by ordinary machine primarily (general machine tools, special jig, general gage primarily, part process can use nc machine tools, measuring tools), parts for the first step after casting billet required, rough machining of artificial limitation. Through the structure and function of parts of analysis, this thesis will make a detailed in batch production of the procedure, and a special lathe fixture and a special milling fixture design process, and process engineering CARDS and processes, in order to satisfy the requirements card I decided to adopt flow operation procedure to increase efficiency, scattered all machine USES ordinary machine, fixture using special jig, measuring using universal measuring tool.Key word: stents, craft, special jig目录摘要 (1)ABSTRACT (2)绪论 (1)1.液压系统油缸支架工艺及夹具设计 (2)1．1毕业设计题目及技术要求 (2)1.2零件的分析 (2)1.2.1零件的作用 (2)1.2.2 工艺路线分析 (2)2. 加工零件工艺规程设计 (3)2.1工艺设计基础理论知识 (3)2.1.1毛坯的选择 (4)2.1.2定位基准的选择 (5)2.1.3工艺路线制定 (6)2.2支架零件工艺设计 (6)2.2.1支架零件毛坯的选择 (6)2.2.2支架零件定位基准的选择 (7)2.2.3支架零件工艺路线制定 (7)2.3、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)2.3.1、右端面的加工余量 (10)2.3.2、内孔的加工余量 (10)2.3.3、侧耳的加工余量 (10)2.3.4 、4-φ17孔的加工余量 (11)2.3.5、2-φ16孔的加工余量 (11)2.3.6、M12螺纹孔的加工余量 (11)2.3.7、M6螺纹孔的加工余量 (12)2.4切削用量选择 (12)3专用夹具设计 (15)3．1专用夹具基础知识 (15)3.1.1夹具组成、分类 (15)3.1.2车夹具组成、分类 (16)3.1.3夹具定位元件、夹紧装置 (17)3.2支架车床专用夹具设计 (18)3.2.1定位元件选择 (18)3.2.2夹紧装置的选择 (20)3.2.3其它装置、结构选择 (22)3.2.4夹具设计有关计算 (23)4结论和展望 (1)参考文献 (2)致谢 (3)绪论毕业设计是每一个学校对学生在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次考核，考查学生是否具有能力去完成一项与专业相关或与专业无关的任务，这就要考查学生有没有具备独力学习、合作、独力思考的能力，这也是大学生该具备的能力，所以毕业设计是对学生综合能力的一次大考验，也是学生能否合格拿到毕业证的标准。

液压夹紧铣床夹具设计

前言地方及周边地区的快速发展需要越来越多的实用型应用型人才。

高等职业教育根据“必须、够用”原则培养出一大批能把科学发现转化应用技术，把产品设计转化为工艺流程，把宏观决策转化为微观管理的技术型和管理型的人才。

正是在这种背景下，我们为全面提升自身的知识结构、能力结构和素质结构进行此次毕业设计。

毕业设计是继专业基础课程如机械制造工艺学、工程力学、机械设计、差与技术测量、夹具设计等之后，并在一定生产实习的基础上进行的一个教学环节，要求我们综合运用所学知识，根据零件的结构特点和产品的加工要求，进行加工工艺规程和夹具的设计。

机床夹具是保证机械产品质量高、数量多、成本的一种极重要的工艺装备。

其主要作用是：可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。

机床夹具设计是工艺装备设计的重要组成部分。

一个好的设计，应能稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力，制造、维护容易等其衡量指标。

本人设计的课题是气缸体工艺及其液压夹紧铣床夹具设计。

原始数据及设计要求见设计任务书。

通过本次毕业设计，我能够综合的运用机械制造工艺学中的基本知识和理论,结合生产实习中的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,已初步具备设计一定复杂程度的零件的工艺规程能力和运用夹具设计的基本原理和方法.拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,并熟悉和运用相关手册、图表等技术资料及编写技术文件等技能的一次综合训练的机会,为今后从事的工作打下良好的基础。

作为一名高职院校的学生，我深知自己知识、能力和经验的不足,正是这种不足让我在今后的工作中更加谦虚谨慎、脚踏实地、不断进步，敬请各位老师多多指教。

目录第一章零件的工艺分析 (1)1.1 平面度分析 (1)1.2 表面粗糙度分析 (1)第二章毛坯的制造形式 (2)第三章铣削方式的选择 (3)3.1 端面铣 (3)3.2 周边铣 (3)3.3 端面铣削和周边铣削的比较 (3)3.4 端面铣削时的顺铣与逆铣 (4)3.5 对称铣削 (4)3.6 非对称铣削 (4)第四章刀具的选择 (5)4.1 基本要求 (5)4.1.1 硬度 (5)4.1.2 韧性和强度 (5)4.1.3 铣刀切削部分的材料的要求 (5)4.2常用材料 (5)4.2.1 高速工具钢（简称高速钢，锋钢等） (5)4.2.2 硬质合金 (6)第五章铣削用量 (7)5.1 每齿进给量的选择 (7)5.2 铣削速度的选择 (7)5.3 切削液 (7)5.3.1 切削液的作用 (7)5.3.2 冷却作用 (7)5.3.3 润滑作用 (8)5.3.4 防锈作用 (8)5.3.5 冲洗作用 (8)5.4 切削液的种类 (8)5.4.1 水液 (8)5.4.2 乳化液 (8)5.4.3 切削油 (8)5.5 切削液的选用 (8)5.5.1 粗加工时 (8)5.5.2 精加工时 (8)5.6 选择测量方法 (8)第六章夹具设计 (9)6.1 基面的选择 (9)6.2 加工方案的设计 (9)6.3 加工设备的选择 (10)6.4 主轴转速，切削力及夹紧力计算 (10)6.5 定位误差的分析 (12)6.6 夹具设计及操作的简要说明 (13)结论 (14)致谢 (16)参考文献 (17)第一章零件的工艺分析该气动缸体只有一个加工表面（上表面，以∮80的孔为中心）平面的技术要求只要是对平面度，表面粗糙度的要求0.05。

零件工艺及夹具设计(铣槽20专用夹具)

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊零件工艺及夹具设计摘要机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。

近年来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展，数字化，自动化水平日益提高。

同时由于机械工业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。

机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的重要工艺文件。

它不仅是企业生产中重要的技术文件，也是机械制造过程中用于指导生产组织加工和管理工作的基本依据。

机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。

夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它的主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。

关键词：零件工艺；铣床；槽；夹具┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊AbstractMachinery industry is a basic industry, for our country, it is related to aspects of beneficial to the people's livelihood. In recent years the field of machinery industry towards high precision, high quality, high efficiency, low-cost development, digitalization, automatization level is improved. At the same time as the development of machinery industry, other industries are also facing high depth forward, the development of mechanical industry is becoming more and more important.Machining process planning is to provide spare parts machining process and operation method of the important technological document. It is not only the production technology in the important file, is a mechanical manufacturing process used to guide the production of tissue processing and management based on.Mechanical manufacturing process and testing, inspection, will use a lot of fixture. The fixture is to be able to make products according to the technical requirements of accurate positioning and tight clamping technology device, it is mainly used to ensure the product processing quality, reduce labor intensity, auxiliary products detection, display, transportation etc..Key words: Component technology; milling machine; groove;fixture┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录第1章零件机械加工工艺规程的编制 (4)1.1中批量生产工艺特征 (4)1.2零件的分析 (4)1.3选择毛坯及毛坯制造方法 (5)1.4工艺规程设计 (5)1.4.1定位基面的选择 (5)1.4.2拟定工艺路线 (5)第2章铣槽夹具的设计 (8)2.1机床夹具设计的基本要求和设计原则 (8)2.1.1夹具概念 (8)2.1.2机床夹具的分类 (8)2.1.3铣床专用夹具的设计原则 (9)2.1.4对专用夹具的基本要求 (9)2.2 零件的铣床夹具设计 (9)2.2.1确定定位方案 (9)2.2.2夹紧方案设计 (10)2.2.3对刀方案设计 (10)2.2.4定位误差分析 (10)2.2.5定向键设计 (11)2.2.6夹具体设计 (11)2.2.7夹具装配图 (14)第3章总结 (14)答谢词 (15)参考文献 (16)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊第1章零件机械加工工艺规程的编制1.1中批量生产工艺特征生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，以及所选用的工艺方法和工艺装备。

铣床夹具设计

• 为保证夹具在工作台上安装稳定,应按照夹具体得高度比不大于1.25得原则确定其宽度,并在两端设置耳座,以便固定。
• 定位键位置如图所示。 • 装配三维结构图(夹具体与定
位键配置)
夹具总装配图
·总装配图三维结构图工程图 ·夹具装配动画
工件加工精度分析
定位误差ΔD:
–由于本设计加工时,定位基准与加工基准都就是中心轴,因此基准不重合误差为零、
– 设计一个分度盘,盘底有四段斜槽,分度盘与定位盘之间用螺钉固定
– 在夹具体上开一沉头孔,孔中放入销套,销套与定位销配合,底部有弹簧、这样,当分度盘转动时,销始终在斜槽中运动、每转过90°,销就在弹簧得作用上升至最高点,反靠夹紧、
• 装配三维结构图(分度装置配置)
夹具体与定位键
夹具要有足够得刚度与强度; 夹具要有足够得夹紧力,夹紧装置自锁性要好
夹紧力应作用再工件刚度较大得部位上,且作用点与施力方向要恰当; 夹具得重心应尽量低,高度与宽度之比应不大于 1~1.25; 要有足够得排屑空间。切削与冷却液能顺利排除,必要时可设计排屑孔。
大家应该也有点累了, 稍作休息
大家有疑问的, 可以询问和交流
–利用两块开槽得压板从两个方向卡住叶片,并将它们固定在定位盘上,这样就消除了Z方向得转动自由度、
定位方法:
–圆柱孔定位与平面定位
装配三维结构图(定位配
置)
夹紧方案得确定
选用螺旋夹紧:
– 工件以中心孔及底面在定位销与定位盘得端面上定位,并使叶轮上得叶片与压板头部得缺口对中,旋转螺母,通过杠杆使两块压板同时夹紧工件。
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8-70
• 四、铣夹具得设计特点 • (图8-71)

第五章机床夹具设计(2)夹紧

开口垫圈、铰链钩形压板
24
25
螺旋压板夹紧机构
26
27
螺旋压板夹紧机构
a.移动压板
b.转动压板
c.翻转压板
a) 支点在后 b) 支点中间 c) 支点在前
FJ = FQ / 2 FJ = FQ FJ = 2FQ
—效率低
—效率好
28
3. 偏心夹紧机构夹紧元件—圆偏心轮、偏心轴可以看作一缠绕在基圆盘上的弧形楔。
e ? tan f 1 R
m 1
32
特点：
优点：结构简单、操作方便、夹紧动作迅速缺点：自锁性能差、夹紧行程和增力比小
用途:
用于切削力小、振动小的场合；
不适合在粗加工中应用。
4.3.4 其他夹紧机构
1. 铰链夹紧机构
34
35
36
特点：
结构简单、摩擦损失小、增力比大、易于改变力的
作用方向。
4.3 机床夹具夹紧机构的设计
什么是夹紧机构？
将工件在夹具中夹紧、压牢的装置。
夹紧机构的组成
夹紧机构
动力装置中间递力机构夹紧元件
图2－61 夹紧装置组成示例 1－气缸（动力装置）2－压板（夹紧机构） 1 3－弹簧销 4－偏心轮 5－调整螺钉
设计夹紧机构一般应遵循以下主要原则：
1）不破坏定位、有助于定位； 2）夹紧可靠（要有足够的夹紧力），夹紧变形小； 3）夹紧动作迅速，操作方便，安全省力； 4）手动夹紧机构要考虑自锁性和原动力的稳定性； 5）结构应尽量简单紧凑，制造、维修方便。
生移动，从而产生
夹紧力，推动工件
（或传力元件）移
动并将工件夹紧。
13
14
Fj
FQ

气缸套铣加工液压夹具

接液压油缸活塞杆部分。
液压油缸部分包括油缸１３、活塞１４、活塞杆１２、
油缸前盖ｌ０和油缸后盖１５，前盖一号螺栓９，油缸二号螺栓１１．后盖内六角螺栓ｌ６。油缸前盖１０一面止
扳手松开螺丝，工人劳动强度大，辅助时间长，工作效率低
２气缸套铣加工液压夹具结构
如图１所示．该液压夹紧夹具由安装在底座８上的夹具部分和液压油缸部分组成；底座通过Ｔ型螺
栓固定在铣床拖板上。
１铣夹具结构图
图ｌ为本铣夹具结构图。
１７１４６７８９１０１１１２１３１４１５１５
末端连接锥头２并通过并帽ｌ将锥头固定在拉杆和开花涨套上．在拉杆６上位于锥头２与芯轴４之间安装弹簧３，拉杆６另一端穿过芯轴４内孔通过螺纹连
［关键词］液压夹具芯轴涨套
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＨｙｄｒａｕｌｉｃｃｌａｍｐＭａｎｄｒｅｌＥｘｐａｎｓｉｏｎｓｌｅｅｖｅ
刖吾
图中：１并帽，２锥头，３弹簧，４芯轴，５涨套，６拉杆，７芯轴内六角螺栓，８底座，９前盖一号螺栓，ｌ０油缸前盖，１１前盖二号螺栓，１２活塞杆，１３油缸，ｌ４活塞，１５７￣１缸后盖，１６后盖内六角螺栓。

夹具的分类方法及对应夹具名称

夹具是一种用于夹持、固定工件以进行加工或测量的工具。

夹具的分类方法主要包括以下几种：一、按用途分类：1. 定位夹具：主要用于定位工件，确保工件在加工过程中位置准确。

2. 夹紧夹具：用于夹紧工件，防止工件在加工过程中移动或变形。

3. 支撑夹具：用于支撑工件，使工件在加工过程中保持稳定。

4. 复合夹具：具有多种功能的夹具，可以实现定位、夹紧、支撑等多种功能。

二、按加工方式分类：1. 铣床夹具：用于在铣床上夹持工件进行铣削加工。

2. 钻床夹具：用于在钻床上夹持工件进行钻孔加工。

3. 刨床夹具：用于在刨床上夹持工件进行切削加工。

4. 磨床夹具：用于在磨床上夹持工件进行磨削加工。

5. 组合机床夹具：用于在组合机床上夹持工件进行多种加工操作。

三、按工件形状分类：1. 平面夹具：用于夹持平面工件进行加工。

2. 圆形夹具：用于夹持圆形工件进行加工。

3. 异形夹具：用于夹持异形工件进行加工。

4. 钣金夹具：用于夹持薄板金属工件进行加工。

四、按结构特点分类：1. 机械夹具：通过螺杆、卡箍等机械结构夹持工件。

2. 液压夹具：利用液压系统实现对工件的夹持。

3. 气动夹具：利用气压驱动实现对工件的夹持。

4. 真空吸附夹具：利用负压吸附实现对工件的固定。

在实际应用中，夹具的名称也是根据其具体分类和功能特点而定。

铣床上用于夹持平面工件的夹具可以称为平面铣床夹具；用于夹持圆形工件的夹具可以称为回转夹具；用于夹持异形工件的夹具可以称为异形夹具等。

夹具的分类方法主要包括按用途、加工方式、工件形状和结构特点进行分类。

根据不同的分类方法，可以为不同的加工需求选择合适的夹具，并根据其名称来准确描述其功能特点和适用范围。

夹具是在工件加工和生产中不可或缺的重要工具，其分类方法和对应名称的深入了解，对于提高生产效率、保障加工质量具有重要意义。

一、按用途分类：1. 定位夹具：主要用于确定工件的位置，确保加工过程中工件的位置准确，可以保证工件的加工精度，避免加工后工件出现偏差。

发动机汽缸体液压专用夹具设计

发动机汽缸体液压专用夹具设计李吉;赖玉活;丁刚强【摘要】In view of more parts for the engine cylinder processing and the processing site was spatial distribution, and the process needs manually multiple setups, multiple tool change characteristics. Designed a hydraulic special fixture which can only through one time clamping, completed processing engine cylinder milling and drilling. Elaborated on the fixture structure characteristic and work principle; Adopted double hydraulic cylinder clamping, and designed the corresponding sets of hydraulic system. Used the fixture for cylinder processing, reduced the cylinder block in the process the clamping frequency, greatly reduced the processing cycle, reached the purposes of reducing the intensity of labor and improving the machining efficiency.%针对发动机汽缸体加工部位较多且所加工部位呈空间分布,生产加工中需要人工手动多次装夹,多次换刀的特点,设计了一种可在加工中心中上,仅通过一次装夹,完成对发动机汽缸体的铣削、钻孔加工的液压专用夹具.介绍了该夹具的结构组成及工作原理；选取双液压缸夹紧方案,并设计了相应配套的液压系统.利用该夹具对缸体加工,减少了缸体在加工过程中的装夹次数,大大缩短了加工周期,达到了降低劳动强度,提高加工效率之目的.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2013(000)004【总页数】3页(P140-142)【关键词】缸体;专用夹具;液压;一面两孔【作者】李吉;赖玉活;丁刚强【作者单位】柳州五菱汽车工业有限公司,广西柳州545007【正文语种】中文【中图分类】TG757发动机汽缸体一般为70～80 kg，长宽高约为550 mm×285 mm×385 mm，材料为HT200，硬度约为190 HBS，缸体的加工部位主要为凸台的铣削加工，还有较多规格且呈空间分布的钻孔加工。

联动夹紧铣床夹具设计说明书

沈阳建筑大学毕业设计说明书毕业设计题目联动夹紧铣床夹具设计学院专业班级交通与机械工程学院机械2007-2班学生姓名刘兆鑫性别男指导教师陈辉职称教授 2010 年 6 月 17日毕业设计是对大学所学的专业知识的全面检验，也是对一个学生的全面检验。

本次设计选取的课题是联动夹紧铣床夹具设计，被加工零件为柴油机油泵下体，设计中涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

柴油机油泵下体的加工工艺规程及其夹具设计包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件。

夹具设计时应根据对零件的分析，选取合适的定位元件、夹紧元件等，要准确确定它们的精度等级，以满足零件的加工精度。

之后计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

夹具设计有很多种方案，本次设计是V型块定位，移动压板夹紧，利用联动夹紧机构同时夹紧并使夹紧力均匀分布。

采用这套夹具可以有效的提高生产效率，而且结构简单紧凑，在节省资源的同时有效的提高了劳动生产力。

关键词：工艺、工序、切削用量、定位、夹紧、误差Graduation project is a comprehensive test of professional knowledge you learning in the university, but also is a comprehensive examination for a student. The selected topic of this design is link clamping miller fixture design, the parts be processed is the infrastructure of jerk pump，there are many knowledge in this design，such as the metal-cutting machine tool，tolerance and fit，the common difference coordination and the survey and so.The technical schedule and the fixture design of the infrastructure of jerk pump include the technological design of parts processing，the working procedure design and the dedicated fixture design. In the first we should analysis of parts, understood the technology of the parts and designed the structure of blank，selected the die reference plane, designed the processing line; then counted the dimension size of the working procedure，the important is determined technological equipment and cutting data of the working procedure; Then designs the dedicated fixture, designs the part of the fixture, for example locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Fixture design is based on the analysis of the parts, selects the appropriate setting element, the clamp part and so on, determine the grade of accuracy, satisfies the machining accuracy of the components. Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.The fixture design has many kinds of plans. In this design, v-block positioning, moving platen clamping, Clamped link clamping mechanism make the clamping in the same time and cause the clamping force equidistribution. This fixture design can improve the output rate, and the structure is simple, While saved the resources and improved the labor productivity.Keywords: the craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error第一章绪论 (1)1.1 机床夹具介绍 (1)1.1.1夹具的现状及生产对其提出新的要求 (1)1.1.2 现代夹具的发展方向 (2)第二章机床夹具的定位及夹紧 (3)2.1 概述 (3)2.1.1 机床夹具的概念 (3)2.1.2 机床夹具的组成 (3)2.1.3 机床夹具的分类 (4)2.1.4 机床夹具在机械加工中的作用 (5)2.2工件的装夹方式 (6)2.3 基准及其分类 (6)2.4 工件的定位 (7)2.4.1 工件定位的基本原理 (7)2.4.2 常见定位方式及定位元件 (8)2.5 工件的夹紧 (9)2.5.1夹紧装置的组成及基本要求 (9)2.5.2 夹紧力的确定 (9)2.5.3典型夹紧结构 (10)2.5.4定心夹紧机构 (10)2.6 专用夹具设计 (10)2.6.1对机床专用夹具的基本要求 (10)2.6.2专用夹具设计方法和步骤 (11)2.6.3夹具总图技术要求的制订 (11)第三章、零件的分析及加工工艺规程设计 (12)3.1 零件的分析 (12)3.2 工艺规程设计 (12)3.2.1 确定毛坯的制造形式 (12)3.2.2 毛坯的设计 (13)3.2.3基面的选择的选择 (13)3.2.4.工艺路线制定 (14)3.2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (17)3.2.6 确定切削用量及基本工时 (17)第四章联动夹紧机构夹具设计 (22)4.1问题的提出 (22)4.2 定位基准的选择 (22)4.2.1定位元件的选择 (22)4.2.2夹紧元件以及夹具体的确定 (23)4.2.3辅助支承 (24)4.3 切削力及夹紧力计算 (25)4.4夹具设计及操作简要说明 (26)第五章定位精度分析及定位误差分析计算 (27)5.1 定位精度分析 (27)5.1.1机床夹具设计中定位精度的通用要则 (27)5.1.2本次夹具设计的定位精度分析 (27)5.2 定位误差的基本概念及组成 (28)5.3 V型块定位定位误差的三种方法 (29)5.3.1概念法 (29)5.3.2组成法 (30)5.3.3微分法 (31)5.4本次设计的定位误差分析及计算 (32)5.4.1定位误差分析 (32)5.4.2定位误差计算 (32)第六章本次设计的性能与经济性分析 (33)6.1性能分析 (33)6.1.1 性能分析指标确定原则 (33)6.1.2本次设计的性能分析 (34)6.2经济性分析 (35)6.2.1工艺设计经济分析 (35)6.2.2本次工艺设计的经济性分析 (36)6.2.3本次夹具设计的经济性分析 (36)总结 (37)致谢 (38)参考文献 (39)附录一附录二联动夹紧铣床夹具设计第一章绪论机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。