CFB锅炉3D效果
130吨CFB热水锅炉简介
130吨CFB热水锅炉简介1.锅炉概述该锅炉为单锅筒、全强制循环、∏型布置的燃煤CFB锅炉，适于室内和半露天布置,运转层设置在7m标高，锅炉主要由炉膛、绝热旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组光管省煤器，省煤器下部布置一、二次风各三组空气预热器。
锅炉采用CFB燃烧技术，是在我公司多年来生产CFB锅炉经验的基础上，结合一些先进的运行数据，同时参照清华大学节能型燃烧技术理论设计而成。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳粒子）在炉膛上部进一步燃烧放热。
夹带大量物料的烟气经炉膛出口进入绝热旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、高温省煤器、低温省煤器及一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
设计燃料为褐煤。
采用CFB燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中S02的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOX的生成。
其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。
2.锅炉基本特性2.1.主要工作参数锅炉型号 QXX91-1.6-130/70-H额定热功率 91MW额定出水压力 1.6Mpa额定出口水温 130℃额定进口水温 70℃锅炉设计效率 85.5%金属耗量 753t脱硫效率≥ 85 %锅炉本体水容积 43.9m32.2.设计燃料本锅炉设计煤种为褐煤，低位发热量2784kcal/kg3.锅炉主要部件结构简述3.1.锅筒及其内部装置锅筒内径Φ1500mm，壁厚20mm，材料Q245R。
循环流化床(CFB)锅炉低温烘炉的实践
循环流化床（CFB）锅炉低温烘炉的实践1 引言我电力事业的发展，是以煤炭作为主要的一次能源。
煤炭的燃烧势必造成对大气环境的污染。
循环流化床（CFB）燃烧技术是公认为燃烧煤炭造成环境污染较低的燃烧方式。
近年来随着环境保护要求的日益严格，CFB锅炉获得了很大程度的应用，目前已有140多台100MW～150MW级的CFB锅炉投运和正在建造，已有11台300MW级的CFB锅炉在建造，并有2台已投运。
正拟发展600MWCFB锅炉机组。
中国是世界上CFB拥有数量最多、装机容量最大的国家。
CFB锅炉由于其燃烧机理不同于其它类型的锅炉，在锅炉结构上有其独特之处，其最大的特点是燃料在炉内被控制在较低温度（800℃—900℃）下燃烧。
燃料颗粒在炉内多次循环，以达到抑止烟气中Nox的生成和利用循环物料中固硫剂作用降低So2的排放。
物料在炉内循环是CFB锅炉最大特色，必然要求锅炉在结构上适应。
CFB锅炉的炉膛、旋风分离器、回料器、外置床、冷渣器以及各部件相联的通道在锅炉运行中都将经受800℃—900℃的高温烟气和物料冲刷，其内壁必须敷设耐火或耐火耐磨的内衬材料。
CFB锅炉运行中，高浓度的固体物料将长期冲刷循环系统各部的内衬材料，因此，对耐火耐磨内衬材料提出了严格的要求，根据锅炉部件的特点，除合理选择耐火耐磨内衬材料的材质之外，内衬材料还必须要适应该部件的结构特点来敷设，除了结构规矩的部位采用烧成的耐火耐磨砖衬之外，大多数部位都采用具有可塑性的耐火耐磨浇注料。
这些内衬材料均在锅炉安装现场就地制作成型，它将经历“加水浇注成型”、“自然养护”、“烘炉（干燥和固化）”的过程，才能使内衬材料达到预期的性能要求，其中，内衬材料的干燥过程显得格外重要，它将直接关系内衬材料的质量和性能以及内衬材料的使用寿命，影响到锅炉运行可靠性。
原始的烘炉方法是采用在炉内燃烧木柴、焦碳和启动点火油燃烧器作为烘炉热源。
这种加热方法，由于加热温度和升温速度均无法控制，热源位置也受到很大限制而造成内衬材料敷设部位有不能加热的死角，因此烘炉招致内衬材料的缺陷甚至大面积损坏屡见不鲜。
CFB锅炉
循环流化床锅炉一、循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉是一种高效、低污染的新型清洁燃烧设备，它与其他类型的锅炉主要区别在于燃烧方式不同，即炉内燃料在燃烧配风的作用下处于一种特殊的运动状态——流化状态，炉内湍流运动强烈，燃料及脱硫剂经多次循环，反复地进行低温燃烧和脱硫反应，不但能达到低NO X排放、90%的脱硫反应效率和与煤粉炉相近的燃烧效率，而且具有燃烧适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点。
主要优点：1、燃料适应性广2、有利于降低污染气体排放850~950℃有利于脱硫还可以抑制热反应型氮氧化物的形成，由于是分段送人二次风，可以抑制燃料型氮氧化物的产生，NO X的形成量仅为煤粉炉的1/4~1/3。
3、负荷调节性能好（30%~110%）4、灰渣综合利用性能好CFB锅炉燃烧温度低，灰渣不会软化和黏结，活性较好，可用于制造水泥的掺和料或其他建筑材料的原料。
主要缺点：1、大型化问题收技术和辅助设备的限制，与煤粉炉相比，目前CFB锅炉的单机容量还偏小，无法在火力发电领域成为主力炉型2、烟—风系统阻力较高，风机用电量大因为CFB锅炉布风板及床层阻力大，而烟气系统中又增加了气固分离器的阻力，所以烟风系统阻力高。
CFB锅炉需要的风机压头高，风机数量多，故风机用电量大，这会增加电厂的生产成本。
3、自动控制较难实现由于影响CFB锅炉燃烧状况的因素较多，各型锅炉调整方式差异较大，所以采用计算机自动控制比常规锅炉难得多。
4、磨损问题CFB锅炉的燃料粒径较大，并且炉膛内物料浓度是煤粉炉的十到几十倍。
虽然采取了许多防磨措施，但在实际运行中CFB锅炉受热面的磨损速度仍比常规锅炉大得多，受热面磨损问题可能成为影响锅炉长期连续运行的重要原因5、对辅助设备要求高（高压风机、冷渣器的性能和运行问题）6、理论技术问题CFB锅炉虽然已有千余台投入运行，但仍有许多基础理论和设计制造技术问题没有根本解决。
至于运行方面，还没有成熟的经验，更缺少统一的标准，这给电厂设备改造和运行调试带来了诸多困难。
CFBC锅炉优缺点
CFBC锅炉的优缺点来源：发布日期：2011-03-17CFBC锅炉的很多独特的优点，是传统锅炉技术所无法实现的。
正是由于这些技术优点，使流化床锅炉得以快速发展和广泛应用.本文对CFBC锅炉的优缺点进行了介绍。
一、我国循环流化床锅炉(CFBC锅炉)的发展概况1、普及CFBC锅炉的原因为一个发展中国家，如何解决煤炭燃烧设备降低NOx\SO2大气污染物排放、改善环保减轻温室效应、低成本的设备投资、提高能源利用效率、便于劣质煤综合利用、尽量处理固体垃圾燃料之间所存在的矛盾，成为煤炭燃烧和综合利用设备发展和应用的关键所在。
在这样的客观现实情况下，CFBC锅炉的普遍运用就成为多数用户的首选燃烧设备，较好地解决了上述矛盾。
2、对我国CFBC锅炉的发展现状的看法最近几年，国内CFBC锅炉的容量和普及程度呈阶梯状异常快速发展，很多并不成熟甚至是试验性的技术，也被直接盲目引进国内，带来了许多问题，尤其是大中型CFBC锅炉，需要的技术改进太多。
CFBC有许多理论和实践问题需要进一步研究和完善。
我国CFBC研发水平与发达国家相比，差距不小，引进技术的消化还不十分透彻。
专业理论研究、技术应用领域、管理机构、设备安装制造、成套设计和试验调试之间的协作也存在不少弊病。
国内CFBC技术的发展过于急躁，容量直接由十二年前的75t/h迅速发展到现在的引进1025t/hCFBC电站锅炉，生产研制周期太短，这其中的缺憾是在所难免的。
二、 CFBC锅炉的优点CFBC锅炉的很多独特的优点，是传统锅炉技术所无法实现的。
正是由于这些技术优点，使流化床锅炉得以快速发展和广泛应用。
流化床首先应当被肯定的优点有十项，今后也应当在这些方面多挖掘潜力，进一步提高其应用实效。
1、流化床低温燃烧技术实现了燃烧过程高效脱硫、脱硝。
2、燃料的适应范围广泛，甚至可以燃烧一切具有发热量的可破碎固体燃料。
3、、排出的灰渣活性较好，有利于灰渣的综合利用方便与颗粒直接接触的受热面，具有很高的传热系数，受热面布置灵活流化床的负荷调节范围很大，非常适应于电网调峰4、小型的CFB可以实现较长时间的压火热备用5、整台锅炉机组的锅炉岛系统布局简单，不需要十分庞杂的燃料制备系统6、在充分注意环保指标的前提下，设备综合性一次投资较少7、运行操作简便，辅助机械故障率较低。
先进控制技术在CFB锅炉燃烧优化上的应用及效果
杨 志 刚 （ 中石化 股份 有 限公 司天津 分公 司热 电部 ， 天津 ３ ０ ０ ２ ７ ０ ）
摘 要
介 绍 了先 进 控 制 技 术 （ ＡＰ Ｃ） 的算法 、 技 术 特 点 及 其 在 ＯＶ Ａ Ｔ Ｉ ＯＮ 控 制 系统 中 的 实 现 方 法 ， 分 析 了 ＯＰ Ｃ技 术 在 跨 系 统 中的 功 能 特 点 和 设 置 方 法 ， 并 阐 述 了 ＡＰ Ｃ在 Ｃ Ｆ Ｂ锅 炉 燃 烧 控 制 系统 和 辅助 控 制 系统 中的 应 用 效 果 。
《 工业 控 制 计 算 机 ｝ ２ ０ １ ３年 第 ２ ６卷第 １ Ｏ期
５
先进控制技术在 Ｃ Ｆ Ｂ锅炉燃烧优化上的应用及效果
Ａｄ ｖ ａ ｎ ｃ ｅ ｄ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏｌ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｉ ｎ ＣＦ Ｂ Ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ Ｃｏ ｍｂ ｕ ｓ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｏｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
ｓ ｙｓ ｔ ｅ ｍ．
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ ： ＣＦ Ｂ， ｂ ｏｉ ｌ ｅｒ ， ａ ｄ ｖａ ｎｃ ｅｄ ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏｌ ， ｃ ｏｍｂｕｓ ｔ ｉ ｏｎ ｏｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏｎ ， ａｐ ｐｌ ｉ ｃａ ｔ ｉ ｏｎ
某 厂热 电部二电站有 ３台 ４ ６ ５ ｔ ／ ｈ 的 循 环 流 化 床 锅 炉
ｔ ｒ ｏｌ ｓ ｙｓ ｔ ｅｍ ａｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄｕｃ ｅｄ， ａ ｎｄ ｔ ｈ ｅ ｆ ｕｎ ｃ ｔ ｉ ｏｎ ａｌ ｃ ｈ ａｒ ａｃ ｔ ｅｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃｓ ａ ｎｄ ｓ ｅ ｔ ｔ ｉ ｎｇ ｍｅ ｔ ｈ ｏｄ ｏ ｆ ＯＰＣ ｔ ｅ ｃｈ ｎ ｏｌ ｏｇ ｙ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ａ ｒ ｅ ａｎ ａ— ｌ ｙ ｚ ｅｄ． Ｆ ｉ ｎ ａｌ ｌ ｙ ｉ ｔ ｉ ｓ ｄｅ ｓ ｃｒ ｉ ｂｅ ｄ ａ ｐｐｌ ｉ ｃ ａｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｆｅ ｃ ｔ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ＡＰ Ｃ ｃ ｏ ｍ ｂｕ ｓ ｔ ｉ ｏｎ ｏ ｆ ＣＦ Ｂ ｂｏ ｉ ｌ ｅｒ ｃ ｏｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅｍ ａ ｎｄ ｔ ｈ ｅ ａ ｕｘ ｉ ｌ ｉ ａ ｒ ｙ ｃ ｏｎ ｔ ｒ ｏ ｌ
100MW级CFB锅炉主要性能参数选择范围.
87～89
40
400
86～88
50
150
86～88
40
150
87～89
40
150
88～90
35
200
89～90 30～35
200
89～91
30
200
90～91
30
250
90～92
30
250
91～92
30
250
89～91
30
300
89～91
30
300
15 油页岩 16 矸 石
～50
4.5
与挥发份
有关
20
50--55 4.5—6.0 4.5—6.0
>6
870—890
720
50—80
3.1
Vdaf＞15%贫煤
7 Aar＞30%
Vdaf＞15%贫煤 8 Aar＜30%
10 0.5-0.7
20
50--55 4.5—6.0 4.5—6.0
>6
870--890
720
60—80
3.1
Vdaf≤30%烟煤 9 Aar＞30%
15
50--55 4.5—6.0 4.5—6.0
>6
850--890
720
60—80
/
/
16 矸 石
10 0.9-1.1
15
50--55 4.5—6.0 4.5—6.0
>6
850—890 720
40--60
/
/
17 煤 泥
序 锅炉燃用煤种
号 无烟煤
12 Vdaf<6 6<Vdaf≤10
大型300MWCFB锅炉系统设计的主要特点
T NOLO GY TR N D1烟风系统从整体上来看,A LSTOM 300MWCFB 锅炉与现有的国产化135MWCFB 锅炉(东方锅炉厂)的系统主要有以下几点区别。
1.1高压流化风系统135MWCFB 锅炉高压流化风系统包括冷渣器流化风系统和J 阀流化风系统,但两个系统彼此独立,分别由各自的罗茨风机提供。
300MWCFB 锅炉的高压流化风系统主要包括:1)J 阀流化风,使经分离器分离返回的颗粒流化,乏气直接进入炉膛;2)冷渣器流化风,高压流化风分三路进入每一个冷渣器,使其三个风室流化,乏气进入炉膛。
每台锅炉配备4个风水共冷冷渣器,每个冷渣器对应三个高压流化风入口;3)外置床流化风,高压流化风分三路进入每一个外置床,使其三个风室流化,乏气进入炉膛。
每台锅炉配备4个外置床,每个外置床对应三个高压流化风入口。
1.2一次风系统现有的国产化135MWCFB 锅炉进行床下油枪点火时需同时配备点火增压风,由此带来的问题是:若作为流化风的一次风量太小,或者流化情况不好,容易导致床下点火风道中的高温烟气反串烧毁热风道风门、补偿器;若一次风量过大,则容易因为床下点火风道中的温度过低导致燃料着火困难。
1.3播煤增压风系统现有135MW CFB 锅炉(FW 技术)烟风系统包括播煤增压风。
由于该炉型采用炉前给煤方式,播煤增压风道需要从炉后走到炉前,现场布置十分困难。
ALSTOM 300MW CFB 锅炉取消了播煤增压风及风机,采用旋转给料阀从J 阀回料管处给煤。
从系统上看比现有的135MWCFB 机组简单,且减少了电厂的一次性投资及厂用电。
但根据现有的135MWCFB 机组的运行经验,采用旋转给料阀方式给煤时容易发生堵煤现象,特别是煤种比较差的情况下,所以建议300MWCFB 机组在给煤口处考虑采用播煤增压风,可以增加系统的稳定性和安全性。
从以上对比来看,引进型300MW CFB 锅炉与国产化135MWCFB 锅炉相比,其辅机类型与数量相对较少,且无播煤增压风系统与点火增压风系统。
三维动画展示锅炉结构，从锅炉本体到辅助设备，一目了然。
三维动画展示锅炉结构，从锅炉本体到辅助设备，一目了然。
工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。
可以说锅炉是我国工业经济发展不可缺少的“功臣”。
今天我们就来全面了解它的结构。
锅炉是由“锅”和“炉”两部分组成的。
锅是容纳水和蒸汽的受压部件，包括锅筒、受热面、集箱 (也叫联箱)和管道等。
其中进行着水的加热，汽化及汽水分离等过程。
概括地说，锅炉是主要工作过程就燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。
整个锅炉由锅炉本体和辅助设备两部分组成。
锅炉本体：锅炉本体是锅炉设备的主要部分，是由“锅”和“炉”两部分组成的。
“锅”是汽水系统，它主要任务是吸引收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并最后变成具有一定参数的过热蒸汽。
它由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。
(1) 省煤器。
位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。
(2) 汽包。
位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的来水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。
水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于汽包，经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。
(3) 下降管。
是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配到各个水冷壁管中。
分小直径分散下降管和大直径集中下降管两种。
小直径下降管管径小，对水循环不利。
(4) 水冷壁下联箱。
联箱主要作用是将质汇集起来，或将工质通过联箱通过联箱重新分配到其它管道中。
水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。
(5) 水冷壁。
位于炉膛四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热，使水蒸发，它是现代锅炉的主要受热面，同时还可以保护炉墙。
(6) 过热器。
其作用是将汽包来的饱和蒸汽加热上成具有一定温度的过热蒸汽。
(7) 再热器。
循环流化床锅炉3D效果
定期清理锅炉的受热面，防止积灰和结垢，保持锅炉的 热效率。
定期对锅炉进行内外部的检查，确保锅炉的安全运行。
常见故障及排除方法
燃烧器故障
受热面泄漏
检查燃烧器的点火器和 火焰检测器是否正常， 检查燃料供应是否正常。
检查受热面的管道是否 有裂缝或腐蚀，及时更
04 循环流化床锅炉的应用与 发展趋势
在电力行业的应用
高效低污染燃烧
循环流化床锅炉在电力行业中广泛应 用于燃烧煤炭、生物质等燃料，具有 高效低污染的特性，能够满足环保要 求。
灵活性高
循环流化床锅炉负荷调节范围较广， 能够适应电力负荷的波动，为电力行 业提供稳定的电力输出。
在供热行业的应用
高效供热
通过调节固体颗粒的循环量、给煤量、空气流量等参数，可以控制锅炉的燃烧效 率和污染物排放。
循环流化床锅炉的特点与优势
高效低污染
燃料适应性广
循环流化床锅炉具有较高的燃烧效率和较 低的污染物排放，能够实现高效清洁燃烧 。
循环流化床锅炉能够适应多种燃料，如煤 、油、气等，且对燃料的品质要求较低。
调节灵活
寿命长
02
它利用高速气流的流化作用，使 炉膛内充满固体颗粒，类似于液 体一样流动，从而实现高效燃烧 和脱硫脱硝。
循环流化床锅炉的工作原理
循环流化床锅炉主要由燃烧室和气固分离器组成，燃料在燃烧室内燃烧产生热量 ，同时与大量固体颗粒混合流动，通过气固分离器将烟气和固体颗粒分离，固体 颗粒被收集后重新送回燃烧室循环利用。
循环流化床锅炉3D 效果展示
目录
CONTENTS
• 循环流化床锅炉简介 • 循环流化床锅炉3D效果图展示 • 循环流化床锅炉与其他锅炉的比较 • 循环流化床锅炉的应用与发展趋势 • 循环流化床锅炉的维护与保养
华电乌达热电厂UG-480型CFB锅炉运行情况简介
华电乌达热电厂UG-480型CFB锅炉运行情况简介华电乌达热电厂一期工程安装了两台无锡华光锅炉厂生产的UG-480/13.7-M循环流化床锅炉，＃1、2炉分别于2005年3月和6月通过72＋24小时满负荷试运，投入商业运行，＃1炉连续运行116天，下面对有关情况进行介绍：一、设备基本情况480t/h CFB锅炉采用超高压参数中间再热机组设计,与150MW等级汽轮发电机组相匹配,可配合汽轮机定压(滑压)启动和运行。
锅炉采用循环流化床燃烧技术,循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。
锅炉采用平衡通风。
锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。
燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段循环系统。
采用水冷布风板，内嵌逆流柱型风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。
燃烧室内布置水冷屏来增加蒸发受热面。
燃烧室内布置屏式Ⅱ级过热器和屏式热段再热器，以提高整个过热器系统和再热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温和再热器气温具有良好的调节特性。
锅炉采用2个内径为7.1米的高温绝热分离器，进口采用蜗壳形式,布置在燃烧器与尾部对流烟道之间，外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料，分离器上部为圆筒形，下部为锥形。
防磨绝热材料采用拉钩、抓钉、支架固定。
高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独供给。
回料阀外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。
耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉、支架固定。
以上三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分—物料热循环回路，煤与石灰石在燃烧室内完成燃烧及脱硫反应。
经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道。
尾部对流烟道中布置Ⅲ级、Ⅰ级过热器、冷段再热器、省煤器、空气预热器。
过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节，减温喷水来自给水泵出口，高加前。
冷段再热器和热段再热器中间布置有一级喷水减温器，减温水来自给水泵中间抽头。
CFB锅炉与煤粉锅炉的比较
CFB锅炉与煤粉锅炉的比较2种炉型概述首先从燃烧方式上讲，煤粉锅炉将燃煤经制粉系统磨制成粒度约1～300μm的细煤粉，然后经燃烧器与送粉的热一次风一起喷入炉膛，煤粉与助燃热空气在炉膛内强烈混扰、悬浮燃烧，大约经几秒钟的时间就完成了燃料的燃烧过程。
燃烧后产生的灰分约90%以细灰的形态随烟气一起掠过锅炉的各级受热面进行换热后离开炉体。
烟气经电除尘器除尘后，通过引风机从烟囱排入大气。
煤粉锅炉燃烧系统具有代表意义的设备有送风机、引风机、制粉系统（给煤机、磨煤机、排粉机和粗、细粉分离器）、燃烧器等。
, ]3 p/ B/ \0 }6 n" v CFB锅炉取消了煤粉锅炉的制粉系统，将燃煤直接细碎成粒度在0～8 mm的煤粒后，经给煤机送入炉膛的床内（密相区），从床下进入的热一次风将床层物料和煤粒充分流化，煤粒与床料发生强烈的碰撞和换热，迅速引燃、着火燃烧。
大的颗粒在床内燃烧；细颗粒则随着烟气流向至炉膛上部（稀相区）继续燃烧换热。
其中一部分细颗粒聚集成大的粒子团,因克服不了重力的作用而在近炉壁处又向下运动，而炉膛中心相对较稀的气-固相继续向上运动，形成了一个强烈的颗粒炉内循环；相对较稀的气-固相夹带着大量未燃尽的颗粒离开炉膛后，进入旋风分离器，将烟气中夹带的大部分物料颗粒分离出来，再经J阀回料装置送回炉膛床内继续燃烧和利用，构成了一个大的物料炉外循环。
而后的烟气则同样经过锅炉的各级受热面进行换热后离开炉体，经电除尘器除尘后，通过引风机从烟囱排入大气。
CFB锅炉燃烧系统具有代表意义的设备有送风机、引风机、J阀风机、给煤机、旋风分离器、J阀回料装置、冷渣器和床下点火风道等。
2种炉型的运行情况比较2.1锅炉启动方式的比较2.1.1点火前的准备煤粉锅炉在点火前为了清除炉内的残余可燃气体，防止点火时发生爆燃，要进行吹扫工作，吹扫风量大于额定值的25%，吹扫时间不少于5 min。
4 V* M, D$ O3 F2 X- Y CFB锅炉除了进行必要的吹扫工作外，还要控制合理的床层压力。
600MW超临界锅炉3d模型制作
摘要21世纪的降临，人类面临的各种挑战越来越严峻，尤以高科技挑战为突出，为了迎接挑战，最有效又最紧迫的对策是在教育系统中改革教育模式，由应试教育逐步向素质教育转轨，抓好课堂教学的主渠道，大力改革旧的教学方法及手段。
教学实践证明，多媒体教学已经成为提高教学质量，优化教学的重要手段。
多媒体教学，是在合理安排教学内容的基础上，恰当使用现代化教学媒体的一种教学手段。
这样的教学模式往往要借助相应的辅助教学软件，即我们平时所说的CAI•（Computer •Aimed•Instruction--计算机辅助教学）课件。
教学的真实感和表现力不仅能促使学生积极参与到教学活动中去，充分调动学生学习的主动性和创造性，提高教学效率，改善学习效果，又能使学生根据自己的实际更好地接受因材施教和进行个别化学习，从而启迪学生创造思维。
本次设计的主要任务为计算机锅炉原理辅助教学软件设计,目的是制作一个CAI 课件,来协助教师教授和帮助学生学习锅炉原理这门课,并且允许学生在没有教师的情况下也能够在计算机上进行自学。
我们的制作对象是哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进三井巴布科克技术生产，型号HG-1950/25.4-YM1,超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、前后墙对冲燃烧、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型燃煤锅炉。
锅炉本体由一个膜式水冷壁炉膛，炉顶是顶棚过热器，水冷壁与受热面中间有四个蒸汽分离器连结，炉内受热面由省煤器、高温过热器、低温过热器、高温再热器和低温再热器构成，尾部烟道由包墙管过热器构成，前后墙各布置16只燃烧器。
本次设计的制作工具主要借用3DS MAX7.0。
建造锅炉模型，以及各个部件，把模型放在三维空间的舞台上，组合，再从不同的角度用灯光照射，赋予每个部分动感和强烈的质感，通过摄像机的不同角度架设，利用渲染工具生成三维动画。
关键词：超临界锅炉；动画制作；3DS MAX7.0- I -Title 600MW Supercritical Boiler Model StructureAbstractAs the 21st century approaches, the challenges facing humanity more and more severe, especially in high-tech challenge to highlight, in order to meet the challenges, the most effective and most immediate solution is to reform education in the education system model, step by step by the exam-oriented education transition to quality education, good job teaching the main channel, reform and the old teaching methods and means. Teaching practice proves that multimedia has become to improve teaching quality, optimize an important means of teaching.Teaching, teaching content in a reasonable arrangement based on the appropriate use of modern teaching media as a means of teaching. This teaching often assisted instruction with the corresponding software, we usually say CAI? (Computer? Aimed? Instruction - CAI) courseware. Teaching expressive realism and not only make students actively participate in teaching activities in order to fully mobilize their initiative and creativity, improve teaching efficiency and improve the learning effect, and also enable students to better according to their actual acceptance of individualized and individual learning, creative thinking and thus inspire students. The main task of designing the boiler for the computer assisted teaching software design principles aimed at making a CAI courseware to assist teachers to teach and help students to learn Boiler Principle this course and allow students without teachers cases, to the computer self-learning.Our object is to produce super critical parameters of transformer operation boiler, single chamber, once again hot, balanced ventilation, before and after the hedge wall burning, open layout, solid slagging, steel frame, full suspension structure of Π-type coal-fired boilers.Boiler furnace by a membrane wall, roof is a roof superheater, waterwall heating surface in the middle of the four steam separator link, furnace heating surface by the economizer, superheater temperature, low temperature superheater, high temperature and then heat and cold reheater, ending in the flue pipe from the bag wall superheater composition, before and after the wall of the burner arrangement 16.The main production tools designed to use 3DS MAX7.0. The construction of the boiler model, and various components, the model on the three-dimensional stage, portfolio, from different angles with the lights and give each part of the dynamic andstrong texture, set up by the camera angles, use rendering tool to generate three-dimensional animation.Key words: supercritical boil; animation; 3DS MAX7.0- III -目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2 构建锅炉模型目的和意义 (4)1.3 课题研究的主要问题 (4)第2章设计概述 (6)2.1 3DS MAX 背景及功能简介 (6)2.2模型动画探讨 (7)第3章锅炉的总体简介 (9)3.1 锅炉本体布置 (9)3.2 锅炉的设计条件 (9)3.3 省煤器 (13)3.4 炉膛与水冷壁 (14)3.5 过热器 (15)3.6 再热器 (17)3.7 锅炉结构特点 (19)3.8 小结 (20)第4章 3DS MAX制作过程 (21)4.1 螺旋水冷壁的制作 (21)4.2 旋流式煤粉燃烧室的制作 (22)第5章3DS MAX制作中遇到的问题及其解决方法 (24)5.1 基础问题 (24)5.2 实际操作中的问题 (24)5.3 本章小结 (28)结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)第1章绪论1.1 概述在传统的教学过程中，首先，教师对教学信息进行加工和处理，并把教学信息通过语言、板书和某些辅助工具呈现给学生。
三维可视化在电厂锅炉防磨防爆中的有效应用
三维可视化在电厂锅炉防磨防爆中的有效应用1. 引言1.1 背景介绍在当今社会，电厂是生产能源的重要基地，而锅炉作为电厂的核心设备，在生产过程中承担着燃烧煤炭或其他燃料的重要任务。
由于锅炉工作环境的特殊性，锅炉在运行过程中容易出现磨损和爆炸等安全问题，严重威胁着人员的生命安全和设备的正常运行。
如何有效地防范和预防锅炉的磨损和爆炸成为电厂工程技术人员面临的重要问题。
传统的锅炉防磨防爆技术主要依靠人工巡检和监测，在实际应用中存在着难以全面监测、监测结果主观偏差大、数据处理效率低等问题。
引入先进的三维可视化技术成为解决这些问题的有效途径。
三维可视化技术能够利用计算机模拟实时监测锅炉运行状态，全方位展示锅炉各个部位的信息，帮助工程技术人员及时发现问题并进行处理，从而提高锅炉的运行安全性和稳定性。
本文将从锅炉防磨防爆技术概述、三维可视化技术在电厂锅炉防磨防爆中的应用等方面进行探讨，旨在探讨三维可视化技术在电厂锅炉防磨防爆中的有效应用，为提升电厂生产安全水平提供技术支持和建议。
1.2 研究意义三维可视化技术可以将复杂的锅炉结构、磨煤系统和防爆装置等元素以直观形象的方式呈现出来，有助于工程师和操作人员更直观地理解设备结构和运行原理。
通过三维可视化，人们可以清晰地看到锅炉内部的工作状态、煤粉运输过程和爆炸预防装置的布局，从而提高工作效率和安全性。
通过三维可视化技术，可以模拟锅炉防爆过程，帮助工程师预测可能发生的危险情况，并及时采取措施进行预防和处理。
这对于保障电厂的生产安全、减少事故发生具有重要意义，可以避免人员伤亡和设备损坏，保障电厂运行的稳定性和可靠性。
研究三维可视化技术在电厂锅炉防磨防爆中的应用具有重要的意义，将有助于提升电厂生产的安全性和效率，推动电厂生产技术的进步和发展。
1.3 研究目的研究目的是为了探讨三维可视化技术在电厂锅炉防磨防爆中的有效应用，通过对锅炉系统进行三维建模和仿真，提高对设备的监测和维护能力，减少事故风险，保障电厂运行安全。
CFB锅炉3D效果图
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CFB锅炉简介
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2.4 CFB锅炉的主要类型
✓按分离器的工作温度：高温分离器（850-900℃）、中温
分离器（400-600℃）、低温分离器（200-300℃）
✓按物料的循环倍率：高循环倍率（＞20）、中循环倍率
（6-20）、低循环倍率（1-5）
✓按炉膛压力：常压（炉膛压力与大气压力相近，炉膛顶部
Dzq—再热蒸汽流量，kg/s
Dgq—过热蒸汽流量，kg/s igs—给水焓值，kJ/kg izq —再热蒸汽进口焓值，kJ/kg
i zq —再热蒸汽出口焓值，kJ/kg Dps—排污水流量，kg/s Qqt—其它有效利用热量，kg/s
3.1 煤粒在CFB锅炉中的燃烧过程 3. 2 CFB锅炉的燃烧特性 3. 3 CFB锅炉的热平衡 3.4 CFB锅炉中的质量平衡
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3.1煤粒在CFB锅炉中的燃烧过程
➢煤粒在CFB内的燃烧过程包括：
• 煤粒的干燥和加热； • 挥发分的析出和燃烧； • 焦炭的燃烧
➢CFB锅炉的燃煤粒径（＜10mm），在燃烧过程中粒径不
✓2003年，Poland电厂与FW/Ahlstrom公司签约的世界上最大的 CFB锅炉（超临界锅炉，460MWe），正在制造过程中；与此同时 ， FW/Ahlstrom公司由France电厂获得了一份600MWe超临界CFB 锅炉合同，目前，该锅炉的设计方案已经完成。
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第一章 CFB发展历史及趋势
2.1 CFB锅炉的基本结构和工作原理
分离器
燃烧室 CFB 燃烧系统
布风板
烟气 800~900℃
CFB锅炉
汽水系统
回料装置 省煤器 过热器 再热器 除尘器
CFB锅炉结构原理 ppt课件
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图3-16 给料方式 （a）正压给料； （b）负压给料
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主要包括物料分离器、立管和回料阀三部 分
作用是将烟气携带的大量物料分离下来并 返送回炉内形成循环床燃烧。
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图3-5 布风板结构形式示意图 （a）V型；（b）回字型；（c）水平型；（d）倾斜型
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物料：
所谓的物料，主要是指循环流化床锅炉运
行中在炉膛内燃烧或载热的物质。它不仅包含
床料成分，还包括锅炉运行中给入的燃料、脱
硫剂、返送回来的飞灰以及燃料燃烧后产生的
其他固体物质。分离器捕捉分离下来通过回料
阀返送回炉膛的物料叫循环物料，而未被捕捉
分离下来的细小颗粒一般称做飞灰，炉床下部
排出的较大颗粒叫炉渣（也称做大渣）。因此
循环流化床锅炉给料方式分正压给料和负 压给料两种，正压给料就是给料口处炉膛 内压力大于大气压，负压给料为小于大气 压力
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CFB锅炉结构原理
图3-1
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图3-14
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天鹿循环流化床(CFB)锅炉简介
循环流化床（ＣＦＢ）锅炉简介自世界第一台循环流化床锅炉诞生至今已有二十多年的历史。
循环流化床锅炉因其具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节大、可在床内直接脱硫及实现低ＮＯx排放、燃料制备系统简单、易于实现灰渣综合利用等众多优点，在生产用汽、供热、热电联产、电站锅炉中被广泛采用。
循环流化床锅炉是我国目前乃至今后五十年锅炉蒸发量10t/h（热功率7ＭＷ）以上燃煤锅炉首选的节能、环保、安全、可靠的最佳锅炉。
天鹿集团是一支循环流化床锅炉设计、制造、环保、运行、安装的专家队伍。
近年来我们对国内外循环流化床锅炉的设计、改造、运行成果和科技文献进行了大量的调研、分析、考察、论证，在此基础上，我们的工程技术人员与清华大学等多所高校资深的著名循环流化床专家，共同研究开发了集国内外同类产品优点于一体、博采众长、有自己特色的高效、环保、安全、经济的“天鹿”循环流化床锅炉，被誉为南方锅炉界一颗灿烂的明珠。
性能特点：1、锅炉燃料适用性广可燃用无烟煤、烟煤、劣质煤、工业煤渣、煤研石等；2、锅炉燃烧效率高燃料燃烬率在98％以上，分离效果好，飞灰损失少；3、锅炉负荷调节范围大最小负荷可降至25-30％，每分钟负荷变化速率为全负荷的5－10％；4、环保效果好锅炉床内低温燃烧，实现低ＮＯx排放，可实现炉内脱硫，脱硫效果好（脱硫率大于90％），烟尘排放浓度低；5、锅炉受热面磨损少特殊线型结构的旋涡内分离器，分离效率高，总分离效率达98％，最小分离粒径8－12um，炉膛出口烟气含尘低，减少对锅炉受热面的磨损；6、投资省炉膛内置旋涡分离器，降低了炉膛高度，结构紧凑，占地少，钢耗低，节约初期投资；7、分离、回料系统安全、可靠分离器和物料循环回料系统均由膜式水冷壁构成，即：全水冷，允许残碳在其内燃尽而不易引起超温结焦、堵塞等事故。
耐磨耐火，内衬薄，重量轻，节省材料，并且锅炉启停速度快，内衬不易裂开及剥落，运行安全可靠。
8、埋管寿命长，更换方便埋管是采和厚壁管加焊密排防磨筋圈的竖埋管，埋管区设计烟速低，使用寿命在5年以上（每年对部分磨损的筋圈补焊，延长使用寿命）；9、投资回报锅炉灰渣可综合利用，经济性好（可作建筑材料如水泥添加剂），投资回报率高。
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