如何解决PC内应力的问题
聚碳酸酯(PC)产品的应力开裂和解决方案
聚碳酸酯（PC）产品的应力开裂和解决方案（转）我们在研究一个材料时，应该注意一个问题就是：材料的结构决定材料的性能，材料的性能反映材料的结构。
在成型聚碳酸酯时，分子链被迫取向，但是由于聚碳酸酯分子链上具有苯环，所以解取向比较困难，而在成型后，被取向的链有恢复自然状态的趋势，但是由于整个分子链已经被冻结和大分子链之间的相互左右，从而造成制品存在残留应力，而残余应力的存在，就造成产品可能出现应力开裂，注意，这里说的是可能，为什么是可能呢？这是因为聚碳酸酯内部还存在很多力，而其中比较重要的是：抗开裂力，这个力的大小取决分子链的长短，链间的缠结数目，分子敛之间的作用力。
当抗开裂能力和内应力平衡时，产品不会出现开裂现象，而当抗开裂能力小于内应力时，就会出现：为什么我的产品成型时还好好的，而存放一段时间后就开裂了？难道是上天的魔法？其实不是魔法，而是内应力和抗开裂力作用的结果，好了，我们将这个简单话：分子链上苯环——成型取向——制品成型后出现内应力——当内应力和抗开裂能力平衡——好制品——当内应力大于抗开裂能力——产品开裂。
出现这样的问题，大家都不愿意看见，我们不能一出问题就找供应商麻烦吧，而是找供应商共同解决问题，对，有这样的态度就好了，现在我们共同来探讨如何解决问题，我们先从工艺上去解决吧：首先，我们看看模具温度。
从上面那些难懂的理论我们知道，内应力是因为成型时候分子链被冻结引起的，成型吗，当然是用模具成型的，我想你大概已经想到了，对，模具的温度对冻结和分子链的解取向有很大影响，很明显的吗，模具温度越高，分子链肯定容易运动吗，就如同水分子在100度时会“飞”的道理（烧开水的气泡吗，经常做家务哦），所以，提高模具温度，不仅对冲模有利，并且课题调整制品冷却速度，使其变得更均匀，从而有利于聚碳酸酯中取向分子的松弛，也就是解取向。
说了半天，到底模具的温度在多少合适呢？不要着急，模具温度假如能控制，在100—120度是成型聚碳酸酯的最佳温度了。
PC制件内应力表征及内应力开裂因素与改善措施分析
ｏｆｍｏｌｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｃｏｕｌｄｇｉｖｅａｍｏｒｅｔｈａｎ３０ ％ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｎｔｈｅｎｕｍｂｅｒｓｏｆｓｔｒｅｓｓｃｒａｃｋｏｆＰＣ． ＴｈｅｓｔｒｅｓｓｃｒａｃｋｉｎｇｐｒｏｂｌｅｍｏｆＰＣｐａｒｔｓｃｏｕｌｄｂｅｓｏｌｖｅｄｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｂｙａｎｎｅａｌｉｎｇａｔ１１０ ℃ｆｏｒ２ｈ， ａｎｄｍｅａｎｗｈｉｌｅ，ｔｈｅｉｒｓｔｒｅｎｇｔｈｗａｓｎｏｔｒｅｄｕｃｅｄｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｌｙ． 犓犲狔狑狅狉犱狊：ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ；ｉｎｔｅｒｎａｌｓｔｒｅｓｓ；ｃｒａｃｋ；ｓｏｌｖｅｎｔｓｏａｋｉｎｇ
冻结导致在某些应用条件下出现应力开裂的问题［１］。
師 師
師 師
熿燀 Ｏ 帩 ＣＣ ＨＨ３３ 帩 Ｏ ＣＯ 燄燅狀
（１）
由于 ＰＣ制件在实际使用过程中，交变温度、高能
射线、特 定 油 脂、溶 剂 等 等 促 发 应 力 开 裂 的 因 素 很
多［２３］，这些因素变化的量值及每个因素作用的程度又
针对 ＰＣ材料应力开裂问题，国内外很多学者阐述 了银 纹 扩 展、密 度 梯 度 微 区 等 应 力 开 裂 机 理［４７］，提 供 了恒定应力、恒 定 应 变、溶 剂 法 等 表 征 方 法［８１０］表 征 内 应力的大小，并从产品的结构设计、用料、注塑工艺、后 处理、使用环 境 等 方 面 提 出 改 善 应 力 开 裂 的 措 施 和 进 行措施有效性探讨 ，本 ［２３，１１１２］ 文采用溶剂浸泡法进行 应力开裂的 机 理 分 析、内 应 力 表 征 及 改 善 应 力 措 施 的 效果评价。
如何解决PC内应力的问题
如何解决PC内应力的问题PC制品本身固有缺点就是应力开裂解决就是退火处理还有就共混改性其次原料、工艺控制1．加工方面：（1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。
（2）制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。
2．模具方面:（1）顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。
（2）制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。
（3）尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。
（4）对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。
（5）主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。
（6）主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。
3．材料方面：（1）再生料含量太高，造成制件强度过低。
（2）湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。
（3）材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。
4．机台方面：注塑机塑化容量要适当，过小塑化不充分未能完全混合而变脆，过大时会降解。
.原料本身的韧性不够，可以通过改性来解决；2.模具的设计问题，导致注塑件的内应力集中在螺丝孔处，装配后随着内应力的释放，在薄弱地方出现裂纹。
当然，修改模具耗钱又耗时，建议注塑件最好放置48小时后在装配；3.PC料本身的缺点就是耐应力开裂性差，所以如果对强度和耐热要求不高的情况下，直接用ABS树脂足矣，价格也比合金便宜，可以考虑选择一下高韧性牌号的ABS树脂。
耐热塑料的选用原则:1.考虑耐热性高低a.满足耐热性即可,不要选择太高,太高会造成成本的提高；b.尽可能选用通用塑料改性。
耐热类塑料大都属于特种塑料类,其价格都很高;而通用类塑料的价格都比较低；c.尽可能选用耐热改性幅度大的通用塑料。
PC料的开裂详解
PC/ABS 或PC 内应力开裂测试方法PC/ABS 或PC 内应力开裂测试方法概述：PC，PC 加纤，PC/ABS 应用的领域非常广泛，比如LED 大小框架，手机外题从下面几点进行一个简单的阐述。
(铨盛化工原创，转载请注明出处)一．PC 内应力开裂测试内应力开裂测试：：在室温下用冰醋酸或四氯化碳溶剂浸泡未经退火处理的带螺丝部件的注塑制品，从放入溶剂中到出现裂纹的时间，记为应力开裂时间。
内应力开裂测试方法举例内应力开裂测试方法举例：：醋酸浸泡法：将做好带有螺丝槽或柱的PC 制品完全浸泡于25OC 的冰醋酸中３０S,取出后晾干后检查表面，仔细检查外观，如有细小致密的裂纹，说明此处有内应力存在，裂纹越多，内应力越大。
因为各种产品要求规格不一，具体浸泡时间长短、要求冰醋酸浓度大小、有细小裂纹可不可接受（该类产品算不算合格），还是要看客户对具体某产品要求而定。
这里不作一概而论的应力开裂具体标准阐述。
二．内应力开裂原因分析内应力开裂原因分析：：前一篇我们简单介绍了内应力开裂测试的一些方法，现在我们分析一下应力开裂的各种原因，首先进行一下基本知识铺垫：１）PC 基本结构介绍：聚碳酸酯PC 是分子主链中含有[O-R-O-C=O]链节的热塑性树脂，按分子结构中酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪芳香族型，其中最具有价值是芳香族型聚碳酸酯PC，且以双酚A 型聚碳酸酯PC 为最重要。
２）结构决定性质，性质决定外在现象A.PC 微观结构导致PC 内应力开裂PC 材料容易内应力开裂是它本身分子结构决定，那就是聚碳酸酯分子结构中有苯环，所以取向比较困难，在成型后，被取向的链节有恢复自然状态的趋势，但是由于分子链节已被冻结和分子链之间作用力，从而可能造成制品存在应力，这就是大家常说的应力开裂现象，尤其是回收的PC，由于回收PC 的相对分子质量下降，相对分子质量分布变宽，少量存在的水分、颜料、杂质、溶剂等极易引发开裂现象。
(铨盛化工原创，转载请保留出处)B.B.应力分类应力分类剪切应力：指塑料加工过程中由于剪切流动造成应力，它受塑料熔融态下流动速率与黏度的影响。
PC开裂知识【内容详细】
PC/ABS或PC内应力开裂测试方法PC/ABS或PC内应力开裂测试方法概述：PC，PC加纤，PC/ABS应用的领域非常广泛，比如LED大小框架，手机外科，电脑外壳，国网电表外壳，产品有可能有打螺丝或涂抹胶水，这样都可能诱发PC及PC合金材料内应力开裂，致使次品率很高。
为此我们对PC应力开裂问题从下面几点进行一个简单的阐述。
(铨盛化工原创，转载请注明出处) 一．PC内应力开裂测试：在室温下用冰醋酸或四氯化碳溶剂浸泡未经退火处理的带螺丝部件的注塑制品，从放入溶剂中到出现裂纹的时间，记为应力开裂时间。
内应力开裂测试方法举例：醋酸浸泡法：将做好带有螺丝槽或柱的PC制品完全浸泡于25OC的冰醋酸中３０S,取出后晾干后检查表面，仔细检查外观，如有细小致密的裂纹，说明此处有内应力存在，裂纹越多，内应力越大。
因为各种产品要求规格不一，具体浸泡时间长短、要求冰醋酸浓度大小、有细小裂纹可不可接受（该类产品算不算合格），还是要看客户对具体某产品要求而定。
这里不作一概而论的应力开裂具体标准阐述。
二．内应力开裂原因分析：前一篇我们简单介绍了内应力开裂测试的一些方法，现在我们分析一下应力开裂的各种原因，首先进行一下基本知识铺垫：１）PC 基本结构介绍：聚碳酸酯PC是分子主链中含有[O-R-O-C=O]链节的热塑性树脂，按分子结构中酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪芳香族型，其中最具有价值是芳香族型聚碳酸酯PC，且以双酚A型聚碳酸酯PC为最重要。
２）结构决定性质，性质决定外在现象A. PC微观结构导致PC内应力开裂PC材料容易内应力开裂是它本身分子结构决定，那就是聚碳酸酯分子结构中有苯环，所以取向比较困难，在成型后，被取向的链节有恢复自然状态的趋势，但是由于分子链节已被冻结和分子链之间作用力，从而可能造成制品存在应力，这就是大家常说的应力开裂现象，尤其是回收的PC，由于回收PC的相对分子质量下降，相对分子质量分布变宽，少量存在的水分、颜料、杂质、溶剂等极易引发开裂现象。
pc抗应力开裂参数
pc抗应力开裂参数
PC材料容易内应力开裂是它本身分子结构决定，即聚碳酸酯分子结构中有
苯环，所以取向比较困难，在成型后，被取向的链节有恢复自然状态的趋势，但由于分子链节已被冻结和分子链之间作用力，从而可能造成制品存在应力，这就是大家常说的应力开裂现象。
尤其是回收的PC，由于回收PC的相对
分子质量下降，相对分子质量分布变宽，少量存在的水分、颜料、杂质、溶剂等极易引发开裂现象。
具体到参数层面，一般认为：聚合物分子量越大，大分子链间作用力和缠结程度增加，其制品抗应力开裂才能较强；聚合物分子量分布越宽，其中低分子量成分越大，容易首先形成微观撕裂，造成应力集中，便制品开裂。
此外，选取杂质含量低的树脂、聚合物内的杂质即是应力的集中体，又会降低塑料的原有强度，应将杂质含量减少到最低程度。
另外共混改性也可以有效解决易开裂问题，例如易出现应力开裂的树脂与适宜的其它树脂共混，可降低内应力的存在程度。
以上内容仅供参考，如需PC抗应力开裂参数的更准确信息，建议咨询材料学专家或查阅相关文献资料。
减少和消除内应力的工艺措施
减少和消除内应力是在材料加工和制造过程中非常重要的一项工艺措施，可以提高材料的稳定性和性能。
以下是几种常用的减少和消除内应力的工艺措施：
热处理：通过热处理过程，如退火、正火和淬火等，可以消除或减少材料中的内应力。
热处理过程中的温度和时间控制是关键，以确保材料达到适当的结构和性能。
机械加工：合理的机械加工过程可以减少材料中的内应力。
在机械加工过程中，应避免过度切削、过快进给和过大的切削力，以减少材料的变形和残余应力的产生。
冷却控制：在材料的冷却过程中，控制冷却速率和温度梯度可以有效减少内应力的产生。
避免突然的冷却和温度变化，采用逐渐降温或恒温冷却等方式可以降低内应力。
应力释放：对于大型结构或复杂形状的材料，应力释放是减少内应力的重要工艺措施。
应力释放可以通过热处理、振动或退火等方法来实现，以消除材料中的残余应力。
压应力引入：在一些情况下，可以通过施加压应力来抵消材料中的内应力。
压应力可以通过轧制、拉伸和锤击等方法引入，以提高材料的强度和稳定性。
合理设计和工艺控制：在材料的设计和加工过程中，应考虑材料的性质、工艺参数和工艺顺序等因素，以减少内应力的产生。
合理的设计和工艺控制可以最大程度地降低内应力的存在。
塑胶片材去除应力的方法
塑膠片材去除應力的方法今天咱们来唠唠塑胶片材去除应力这事儿。
一、自然时效法。
这就像是让塑胶片材去度个假，放着让它自己慢慢调整状态。
把塑胶片材放在自然环境里，经过一段时间，它内部的应力就会慢慢释放啦。
不过呢，这个方法比较耗时间，就像小火慢炖一样，得有耐心。
但是它的好处就是不需要啥特殊设备，成本低呀。
就像咱们平时等花开一样，时间到了，应力就悄悄溜走啦。
二、热时效法。
这个就像是给塑胶片材做个热疗呢。
把塑胶片材放在烘箱或者加热设备里，给它加加热。
温度升高的时候，塑胶分子就活跃起来啦，应力也就更容易释放。
不过要注意哦，这个温度可不能乱设，得根据塑胶片材的种类来。
要是温度太高了，就像把人丢到太热的桑拿房里，塑胶片材可能就受不了，会变形或者出现其他问题呢。
三、振动时效法。
这方法可有趣啦。
就像给塑胶片材做个按摩。
用专门的振动设备让塑胶片材振动起来。
在振动的过程中，内部应力就被打乱，然后慢慢释放。
这就好比是让它在欢快的节奏里放松自己。
而且这个方法效率还挺高的，不像自然时效要等那么久。
但是设备嘛，可能会有点小贵，不过为了让塑胶片材能好好去除应力，有时候也是值得的投资呢。
四、化学处理法。
这个有点像给塑胶片材吃点小药。
通过一些化学药剂来处理塑胶片材，让它内部的应力得到释放。
不过呢，这个化学药剂可得选好，就像咱们吃药得对症一样。
而且化学处理后，还得把塑胶片材清洗干净，不然残留的药剂可能会有不好的影响。
这个方法相对来说比较复杂，但是在一些特殊的塑胶片材上可能会有很好的效果。
宝子们，塑胶片材去除应力的方法各有各的优缺点，咱们得根据实际情况来选择最适合的方法哦。
希望今天的唠嗑能让你对这事儿有更多的了解呀。
pc料高温应力
pc料高温应力
PC料在高温下可能会产生应力。
当PC材料在制造过程中受到外力或温度变化时，其内部的大分子链会取向，形成应力。
这些应力可能不会立即导致材料开裂，但它们会存在于材料内部，并可能在使用过程中逐渐释放。
在高温环境下，PC材料的应力开裂现象可能会更加明显。
这是因为高温会加速材料的疲劳和老化过程，使得应力更容易在材料内部积累和释放。
此外，高温下PC材料的分子链活动性增强，也更容易发生取向和变形，从而增加应力开裂的风险。
为了减少PC料在高温下的应力开裂风险，可以采取以下措施：
1.优化材料配方：通过调整PC材料的配方，降低其内部应力，提高其耐热性和抗疲劳性能。
2.改善加工工艺：优化PC材料的加工工艺，减少外力对材料的影响，降低材料内部的应力水平。
3.增加热处理：对PC材料进行适当的热处理，消除材料内部的残留应力，提高其抗开裂性能。
4.降低使用温度：尽可能降低PC材料的使用温度，避免长时间处于高温环境下，以减少应力开裂的风险。
5.定期检查和维护：对PC材料制品进行定期检查和维护，及时发现并修复潜在的开裂隐患，确保其安全使用。
总之，PC料在高温下可能会产生应力开裂现象，但可以通过优化材料配方、改善加工工艺、增加热处理、降低使用温度和定期检查
维护等措施来降低应力开裂的风险。
内应力产生原因及解决方法
内应力产生原因及解决方法概述：内应力是物体内部的力，通常由于外部作用力或变形引起。
内应力的产生原因有很多，包括材料的结构、形状、温度变化以及外力的作用等。
本文将从不同角度探讨内应力的产生原因，并提出相应的解决方法。
一、材料结构：材料的结构是内应力产生的重要原因之一。
当材料内部有不一致的结构时，会导致内部应力的积累。
例如，在金属材料中，晶界的存在会导致内应力的产生。
晶界是晶体之间的结合面，由于晶体的结构不同，晶界处的结构也会不一致，从而产生内应力。
解决这个问题的方法是通过热处理或合适的形变工艺来改善材料的结构，使其更加均匀，从而减少内应力的产生。
二、形状：材料的形状也会影响内应力的产生。
当材料的形状发生变化时，内部会产生应力来抵抗这种变形。
例如，在金属加工过程中，如果材料受到了过大的压力或拉伸，就会产生内应力。
解决这个问题的方法是通过控制加工参数，如温度、速度和力度等，来减少材料的变形，从而减少内应力的产生。
三、温度变化：温度变化也是引起内应力的重要原因之一。
当材料受到温度变化时，其体积也会发生变化，从而产生内应力。
例如，在焊接过程中，焊接部位会受到高温的加热，而周围区域温度较低，这就会导致焊接部位发生热胀冷缩现象，从而产生内应力。
解决这个问题的方法是控制焊接过程的温度，避免温度梯度过大，或者采用预热和后热处理等方法来减少内应力的产生。
四、外力作用：外力的作用是内应力产生的直接原因之一。
当外力施加在材料上时，材料内部会产生应力来抵抗这种外力。
例如，在机械零件的装配过程中，如果装配力过大，就会导致零件产生内应力。
解决这个问题的方法是合理设计零件的装配方式，控制装配力度，或者采用适当的装配工艺，如加热或冷却等，来减少内应力的产生。
内应力的产生原因有很多，包括材料的结构、形状、温度变化以及外力的作用等。
为了解决这个问题，我们可以通过改善材料的结构、控制材料的形状、调控温度以及合理设计外力作用方式等手段来减少内应力的产生。
如何有效解决PC材料的应力问题
砌严密，晶体内部的缺点减小或消除，从而减少内应力。模
具温度越高冷却时间越长，生产效率越低。
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让材料使用更有价值
注塑工艺
PC材料建议模温90-135度；PC/ABS材料建议模温75-120 度；HTPC材料建议模温130-160度；高流动牌号模温取低值， 低流动牌号模温取高值。
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让材料使用更有价值
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让材料使用更有价值
内应力的表现和危害
翘曲变型。因为残留应力的存在， 产品在室温时会有较长时间的内 应力释放或者高温时出现短时间 内残留应力释放的过程，同时产 品局部存在位置强度差，产品就 会在应力残留位置产生翘曲或者 变形问题。
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让材料使用更有价值
内应力的表现和危害
尺寸变化。因为应力的存在，产品放置或后处理的过程中，如 果环境达到一定的温度，产品就会因应力释放导致产品变形而 发生尺寸变化。
注塑工艺
3.填充
增加注射压力使取向应力和结晶应力(模克本@合金材料）
也会增加，同时封口压力也会增加，要延长冷却时间才能降
低脱模应力顺利脱模。
对于薄壁制品，增加注塑速度可以降低取向应力和结晶
应力；超高速填充，薄壁制品能在树脂的凝固时间内完成充
填，填充时间缩小到最低，有利于改善浇口部位由于残留应
力导致翘曲。对于厚壁和阻燃级制品，降低注塑速度有利于
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让材料使用更有价值
内应力的表现和危害
双折射。造成光学制品成像模糊、重影、耐化学性差。
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让材料使用更有价值
内应力产生的机理
内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取 向和冷却收缩等因素而产生的一种内在应力。
内应力的本质为大分子链在熔融加工过程中形成的不平衡 构象，这种不平衡构象在冷却固化时不能立刻恢复到与环境条 件相适应的平衡构象，这种不均衡构象的实质为一种可逆的高 弹形变，而冻结的高弹形变平时以位能形式储存在塑料制品中， 在适宜的条件下，这种被迫的不稳定的构象将向自由的稳定的 构象转化，位能改变为动能而释放。当大分子链间的作用力和 相互缠结力承受不住这种动能时，内应力平衡即遭到破坏，塑
如何处理聚碳酸酯(PC)环境应力
如何处理聚碳酸酯（PC）环境应力开裂性能的影响聚碳酸酯（PC）产品的应力开裂和解决方案我们在研究一个材料时，应该注意一个问题就是：材料的结构决定材料的性能，材料的性能反映材料的结构。
在成型聚碳酸酯时，分子链被迫取向，但是由于聚碳酸酯分子链上具有苯环，所以解取向比较困难，而在成型后，被取向的链有恢复自然状态的趋势，但是由于整个分子链已经被冻结和大分子链之间的相互左右，从而造成制品存在残留应力，而残余应力的存在，就造成产品可能出现应力开裂，注意，这里说的是可能，为什么是可能呢？这是因为聚碳酸酯内部还存在很多力，而其中比较重要的是：抗开裂力，这个力的大小取决分子链的长短，链间的缠结数目，分子敛之间的作用力。
当抗开裂能力和内应力平衡时，产品不会出现开裂现象，而当抗开裂能力小于内应力时，就会出现：为什么我的产品成型时还好好的，而存放一段时间后就开裂了？难道是上天的魔法？其实不是魔法，而是内应力和抗开裂力作用的结果，好了，我们将这个简单话：分子链上苯环——成型取向——制品成型后出现内应力——当内应力和抗开裂能力平衡——好制品——当内应力大于抗开裂能力——产品开裂。
出现这样的问题，大家都不愿意看见，我们不能一出问题就找供应商麻烦吧，而是找供应商共同解决问题，对，有这样的态度就好了，现在我们共同来探讨如何解决问题，我们先从工艺上去解决吧：首先，我们看看模具温度。
从上面那些难懂的理论我们知道，内应力是因为成型时候分子链被冻结引起的，成型吗，当然是用模具成型的，我想你大概已经想到了，对，模具的温度对冻结和分子链的解取向有很大影响，很明显的吗，模具温度越高，分子链肯定容易运动吗，就如同水分子在100度时会“飞”的道理（烧开水的气泡吗，经常做家务哦），所以，提高模具温度，不仅对冲模有利，并且课题调整制品冷却速度，使其变得更均匀，从而有利于聚碳酸酯中取向分子的松弛，也就是解取向。
说了半天，到底模具的温度在多少合适呢？不要着急，模具温度假如能控制，在100—120度是成型聚碳酸酯的最佳温度了。
塑料pc许用应力
塑料pc许用应力塑料聚碳酸酯（PC）是一种常见的工程塑料，具有高强度、耐磨性、阻燃性、耐高温和耐化学腐蚀等特性，广泛应用于电子、电器、汽车、建筑和医疗等领域。
然而，由于长期受到外部力的作用，塑料PC存在许用应力问题。
下面将从许用应力的概念、原因和处理方法等方面进行探讨。
首先，许用应力是指在物体受力状态下，所能承受的最大应力值。
在塑料材料中，许用应力是材料在强度、刚度等性能指标的基础上，参考材料的使用寿命、安全系数等因素确定的。
因此，确定许用应力是确保塑料PC材料在使用过程中不发生破坏的重要指标。
那么，塑料PC为什么会存在许用应力问题？主要有以下几个原因：1. 外力作用：塑料PC在使用过程中常常受到外部力的作用，如载荷、挤压、拉伸等，超过其许用应力范围容易导致材料破损。
2. 环境因素：塑料PC材料的许用应力受到环境温度、湿度等因素的影响，超出其所能承受的温度范围会影响材料的力学性能，导致许用应力下降。
3. 加工工艺：塑料PC的加工过程中，如注塑成型、挤出等，可能会导致材料的内部应力集中，并在使用过程中产生破坏。
为了解决塑料PC的许用应力问题，可以采取以下几种处理方法：1. 加强设计：在设计塑料PC制品时，要根据实际使用情况合理确定所需要承受的载荷、应变等参数，确保在最不利条件下都能保持安全。
2. 优化材料：选择具有更高强度、更好耐磨性、更好耐化学腐蚀性等性能的塑料PC材料，以提高其耐用性能和许用应力的上限。
3. 控制加工工艺：在塑料PC的加工过程中，通过控制注塑温度、注射速率等参数，减少内部应力的集中，提高制品的力学性能。
4. 定期检查：定期对使用塑料PC制品的设备或结构进行检查，发现损坏或超过许用应力的情况及时修理或更换。
综上所述，塑料PC作为一种常见的工程塑料，在应用过程中需要注意许用应力的问题。
通过合理的设计、优化材料、控制加工工艺和定期检查等方法，可以有效降低塑料PC的许用应力，确保其在使用过程中的安全和可靠性。
pc材料变形压力
pc材料变形压力
PC材料在变形过程中受到多种因素的影响，其中变形压力是一个重要的因素。
变形压力可以来自多种来源，如外部载荷、温度变化、内部应力等。
在外部载荷作用下，PC材料会发生变形。
这种变形压力的大小取决于载荷的大小和作用方式。
例如，当PC材料受到拉伸或压缩作用时，变形压力会增加。
温度变化也会对PC材料的变形产生影响。
当温度升高时，PC材料的分子运动加剧，分子链的移动性增加，从而使得变形更加容易发生。
此外，PC材料内部存在的应力也会影响其变形。
这种应力可能是由于制造过程中的残余应力、使用过程中的应力集中等因素引起的。
为了解决PC材料变形问题，可以采取一些措施，如选择合适的材料、改变设计、改变生产工艺等。
例如，选择具有高强度、高刚度和低热膨胀系数的材料可以减少变形压力的影响。
同时，通过优化设计可以减少应力集中，从而降低变形压力。
此外，采用先进的生产工艺也可以提高PC材料的抗变形能力。
总之，PC材料变形压力是一个复杂的问题，需要考虑多种因素的综合作用。
通过合理的材料选择、设计和生产工艺等方面的优化，可以有效解决这一问题。
知晓的这八点小妙招能助您在PC注塑中减少内应力
知晓的这八点小妙招能助您在PC注塑中减少内应力拒绝烫伤，你家的热水瓶保险吗？ - - -兼谈PC注塑的科学工艺。
振业注塑编者按：科学注塑工艺和我们有关系吗？你可能会问。
答案是有关系。
你看了下面的描述后，应该不会再怀疑我的判断。
前些天看新闻，一个孩童玩耍时候不慎碰翻一个塑料水瓶导致烫伤，读到这里突然想起一个略感哀伤的旧闻 - - - 台湾一艺人在韩国旅游期间在酒店使用塑料热水瓶时候，由于热水瓶突然脱底，热水流出导致其腿部二级烫伤。
后者比前者更无辜，因为这是热水瓶的质量问题，而这个质量问题和注塑成型工艺关系极大。
那今天我们就聊聊塑料壶破碎中的注塑工艺问题。
现在市场上这类热水壶材质多为PP、PC，高档壶多为后者，今天我们着重说PC壶的防裂。
做热水瓶的PC属于食品级的，免双酚A（BPA）的PC。
而既然是PC，就不能脱俗，就会犯一个PC的通病- - - 内应力大。
这是因为PC的分子链很特别。
我们知道PC的分子链主链上有苯环，导致刚性很大。
在注塑成型过程中，解取向很难，导致内应力大，产品就容易开裂。
当然了，内应力大不一定会直接导致产品开裂。
如果要减少或杜绝开裂，就要从2个方向：一是降低内应力；二是提高塑料的抗开裂能力。
要想降低内应力，注塑工艺可以做什么呢？对于这个产品而言我的建议应该这么做：1. 模具温度。
提升模具温度可以降内应力，加工PC时候模具温度可以控制在80~~110度之间，高则内应力小。
2. 加工温度。
提高加工温度可以降低内应力。
加工PC时候加工温度可以控制在260~~330度之间，高则内应力小。
3. 射出压力。
PC料的黏度高，似乎需要很高的压力，但高压力会大大增加内应力，这里用高压力不妥的。
这个案例中的压力宜在800~~1200公斤之间。
4. 射出速度。
高射速会增加内应力的存在，低内应力的场合中射出速度不宜很高。
在此案例中，射出速度宜在50~~70%，对于普通的注塑机来说也就是45~~60mm/秒。
pc热处理去应力工艺
pc热处理去应力工艺PC热处理去应力工艺随着工业制造的发展，材料的热处理工艺在制造过程中扮演着十分重要的角色。
热处理是指通过加热和冷却的方式改变材料的结构和性能，以满足特定的工程要求。
而PC热处理去应力工艺则是一种常见的热处理方法，旨在降低材料在制造过程中产生的应力，提高材料的稳定性和可靠性。
PC热处理去应力工艺是一项复杂而精细的工艺，它包括多个步骤和参数的控制。
首先，需要将待处理的材料放入热处理炉中进行加热。
加热温度的选择是关键，过高的温度会导致材料的结构破坏，过低的温度则无法达到去应力的效果。
因此，在确定加热温度时，需要综合考虑材料的性质和要求。
在加热过程中，材料会发生晶粒的长大和再结晶现象，从而改变材料的晶粒结构和晶界特性。
这对于去除材料中的应力至关重要。
同时，还需要控制加热时间，以确保材料的温度均匀分布，避免局部过热或过冷的情况。
接下来，需要对加热后的材料进行冷却处理。
冷却温度和速率的选择对于去应力效果有着重要的影响。
快速冷却可以有效地降低材料中的应力，但过快的冷却速率也会导致材料的变形和开裂。
因此，在确定冷却参数时，需要综合考虑材料的特性和要求，以及实际生产的可行性。
PC热处理去应力工艺还需要考虑材料的形状和尺寸对于去应力效果的影响。
一般来说，材料的厚度越大，应力积累的可能性就越高。
因此，在进行PC热处理时，需要根据材料的具体情况和要求，采取适当的工艺措施，以减少应力的产生和积累。
除了上述的工艺步骤和参数控制外，PC热处理去应力工艺还需要进行严格的质量控制和检测。
通过对材料的力学性能、显微组织和应力状态的测试和分析，可以评估工艺的效果，并对工艺进行优化和改进。
PC热处理去应力工艺是一项十分重要的工艺，它可以有效地降低材料在制造过程中产生的应力，提高材料的稳定性和可靠性。
在实际应用中，需要综合考虑材料的性质和要求，合理选择工艺参数，并进行严格的质量控制和检测。
通过不断地优化和改进工艺，可以进一步提高材料的性能和品质，满足不同领域的工程需求。
【干货】塑料制品为何存在内应力，如何检测并解决？
【干货】塑料制品为何存在内应力，如何检测并解决？一、什么是内应力？塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素影响而产生的一种内在应力。
几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力，尤其是塑料注射制品的内应力更为明显。
内应力的存在不仅使塑料制品在储存和使用过程中出现应力开裂和翘曲变形，也影响塑料制品的力学性能、光学性能、电学性能及外观质量等。
内应力的存在会出现以下常见危害：（1）开裂：因为应力的存在，在受到外界作用后（如移印时接触到化学溶剂或者烤漆后端时高温烘烤），会诱使应力释放而在应力残留位置开裂。
开裂主要集中在浇口处或过度填充处。
图：内应力导致的开裂（2）翘曲及变形：因为残留应力的存在，因此产品在室温时会有较长时间的内应力释放或者高温时出现短时间内残留应力释放的过程，同时产品局部存在位置强度差，产品就会在应力残留位置产生翘曲或者变形问题。
（3）产品尺寸变化：因为应力的存在，在产品放置或后处理的过程中，如果环境达到一定的温度，产品就会因应力释放而发生变化。
图：内应力导致的发亮、发白图：内应力集中处产生彩虹纹（透明产品）二、5种常见塑料测试应力开裂的方法材料名测试应力开裂方法称PMMA 制品用酒精：水＝9：1溶液中浸15分钟后取出，放置1小时后观察，若开裂则存在应力。
应进行退火（韧化）处理：热风循环/除湿机器，在低于材料热变形温度10-15℃情况下进行约1h的处理。
红外线退火可在热变形温度基础上提高10℃，时间约10-15min即可。
PC 将PC制品浸入四氯化碳溶液中，以制品发生开裂破坏所需的时间来判断应力的大小，时间越长则应力越小。
如果浸5-15秒就开裂，说明应力很大;如果浸1-2分钟不出现裂纹，说明内应力很小POM 将经过热处理后的制品，放入30％盐酸溶液中浸渍30分钟，若不出现裂纹，说明制品中残存的内应力较小ABS 将制品浸入冰醋酸中，5-15秒内出现裂纹，则说明制品内应力大;而2分钟后无裂纹出现，则表明制品内应力小PA PA材料消除方法：小部件在沸水中泡煮约2h，尺寸大的部件应采用悬挂式，在蒸汽房里保持吸湿至水分平衡。
pc料高温应力
pc料高温应力摘要：1.高温应力的概念与影响2.PC料的特性与高温应力关系3.高温应力对PC料制品的影响4.应对高温应力的方法与建议正文：高温应力是材料在高温环境下由于内部应力分布不均而产生的现象。
在塑料行业中，尤其是PC料，高温应力对其制品的性能和寿命具有重要影响。
本文将探讨高温应力对PC料制品的影响，并提出相应的应对方法和建议。
一、高温应力的概念与影响高温应力是指材料在高温环境下，由于热膨胀系数不同导致的内部应力分布不均。
这种应力可能导致材料发生变形、裂纹甚至断裂。
高温应力对PC料的影响尤为明显，因为PC料具有较高的热膨胀系数和玻璃化温度。
二、PC料的特性与高温应力关系PC料（聚碳酸酯）是一种具有优良机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性的热塑性塑料。
然而，PC料在高温环境下的应力表现却相对较差。
其主要原因在于PC料的热膨胀系数较大，且玻璃化温度较高。
当温度升高时，PC料内部的应力分布会发生改变，从而导致高温应力的产生。
三、高温应力对PC料制品的影响1.变形：高温应力使PC料制品在高温环境下产生较大的形变，可能导致产品尺寸不稳定，影响使用性能。
2.裂纹与断裂：高温应力可能导致PC料制品表面出现裂纹，甚至断裂，从而降低产品的使用寿命和安全性。
3.性能下降：高温应力会使PC料制品的力学性能、耐磨性能等指标下降，影响产品的综合性能。
四、应对高温应力的方法与建议1.材料选择：选用高温性能较好的PC料品种，如耐热级、防火级等，以降低高温应力的影响。
2.产品设计：在设计阶段考虑高温应力的影响，采用适当的结构形式和材料厚度，以减轻高温应力带来的变形和应力集中。
3.工艺优化：采用合适的加工工艺，如注射成型、吹塑成型等，严格控制成型温度、压力和冷却速度，以降低高温应力的产生。
4.后处理：对PC料制品进行适当的后处理，如退火、时效处理等，以减轻高温应力带来的内应力。
5.环境控制：在使用过程中，尽量避免高温环境对PC料制品的影响，如控制存放温度、避免阳光直射等。
PC应力释放
为什么pc材料注塑后会裂一方面可能是强度韧性不佳,另一方面可能是因为应力没有完全释放.塑料制品的退火处理是指塑料在料筒里塑化不均或者产品在模腔内冷却速度不均而引起产品内应力的存在导致产品在以后有变形.开裂.老化等原因。
退火处理是在产品在室内，用热液体介质如热水，热矿物油，热甘油等液体，加热到比产品使用温度高20-35度或者比产品的热变形温度低25-35度的温度下，将产品放进去，退火的时间长短要视产品的壁厚而定，越厚的壁要退火的时间越长。
要注意，经退火的产品拿出热液体后要摆平让它自然冷却，不可以用冷水采取速冷的方法。
退火的产品一般为PC，PS等塑料，对于POM，PVC等塑料就不用退火处理的聚碳酸酯（PC）是一种无色透明的工程塑料，具有极高的冲击强度，宽广的使用温度范围，良好的抗蠕变性、电绝缘性和尺寸稳定性；缺点是对缺口敏感、耐环境应力开裂性差，成型带金属嵌件的制品较困难。
聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 简称PC。
PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60~120℃下长期使用；无明显熔点，在220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。
物化性能PC塑料的工艺特点如下：①属无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃；相对平均分子质量为2～4万。
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如何解决PC内应力的问题PC制品本身固有缺点就是应力开裂解决就是退火处理还有就共混改性其次原料、工艺控制1．加工方面：（1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。
（2）制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。
2．模具方面:（1）顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。
（2）制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。
（3）尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。
（4）对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。
（5）主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。
（6）主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。
3．材料方面：（1）再生料含量太高，造成制件强度过低。
（2）湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。
（3）材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。
4．机台方面：注塑机塑化容量要适当，过小塑化不充分未能完全混合而变脆，过大时会降解。
.原料本身的韧性不够，可以通过改性来解决；2.模具的设计问题，导致注塑件的内应力集中在螺丝孔处，装配后随着内应力的释放，在薄弱地方出现裂纹。
当然，修改模具耗钱又耗时，建议注塑件最好放置48小时后在装配；3.PC料本身的缺点就是耐应力开裂性差，所以如果对强度和耐热要求不高的情况下，直接用ABS树脂足矣，价格也比合金便宜，可以考虑选择一下高韧性牌号的ABS树脂。
耐热塑料的选用原则:1.考虑耐热性高低a.满足耐热性即可,不要选择太高,太高会造成成本的提高；b.尽可能选用通用塑料改性。
耐热类塑料大都属于特种塑料类,其价格都很高;而通用类塑料的价格都比较低；c.尽可能选用耐热改性幅度大的通用塑料。
2.考虑耐热环境因素a.瞬时耐热性和长期耐热性;b.干式耐热或湿式耐热;c.耐介质腐蚀性;d.有氧耐热或无氧耐热;e.有载耐热和无载耐热.大家一定对上面的温度觉得奇怪,怎么PA PBT料的热变形温度那么低呢?其实PA PBT如果不进行耐热改性,其耐热性能是很差的.下面具体介绍一些塑料经耐热改性后的耐热性能对比例子.一.塑料的填充耐热改性:在所有填料中,除有机料外,大部分无机矿物填料都可明显提高塑料的耐热温度.常用的耐热填料有:碳酸钙滑石粉硅灰石云母锻烧陶土铝矾土及石棉等. 且填料的粒度越小,改性效果越好.a.纳米级填料:PA6填充5%纳米蒙脱土,其热变形温度可由70度提高到150度PA6填充10%纳米海泡石,其热变形温度可由70度提高到160度PA6填充5%合成云母,其热变形温度可由70度提高到145度b.常规填料:PBT填充30%滑石粉,其热变形温度可由55度提高到150度PBT填充30%云母,其热变形温度可由55度提高到162度二.塑料的增强耐热改性用增强改性的方法提高塑料的耐热性效果比填充还好,常用的耐热纤维主要有:石棉纤维玻璃纤维碳纤维晶须聚1.结晶型树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性.PBT的热变形温度由66度提高到210度.PET的热变形温度由98度提高到238度.PP的热变形温度由102度提高到149度.HDPE的热变形温度由49度提高到127度.PA6的热变形温度由70度提高到215度.PA66的热变形温度由71度提高到255度.POM的热变形温度由110度提高到163度.PEEK的热变形温度由230度提高到310度.2.非结晶树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性.PS的热变形温度由93度提高到104度.PC的热变形温度由132度提高到143度.AS的热变形温度由90度提高到105度.ABS的热变形温度由83度提高到110度.PSF的热变形温度由174度提高到182度.MPPO的热变形温度由130度提高到155度.三.塑料共混耐热改性塑料共混提高耐热性即在低热树脂中混入高耐热性树脂从而提高其耐热性.这种方法虽然耐热性提高幅度不如添加耐热改性高,但其优点是在提高耐热性同时基本不影响其原有其他性能.如:ABS/PC 热变形温度可由93度提高到125度ABS/PSF(20%) 热变形温度可达115度HDPE/PC(20%) 维卡软化点可由124度提高到146度.PP/CaCo3/EP 热变形温度可由102度提高到150度四.塑料交联耐热改性塑料交联提高耐热性常用于耐热管材和电缆方面.如:1.HDPE经过硅烷交联处理后,其热变形温度可由原来的70度增加到90~110度.2.PVC经过交联后,其热变形温度可由原来的65度增加到105度.透明塑料的具体选用一.日用透明类材料:1.透明膜类:包装用PE PP PS PVC及PET等,农用PE PVC及PET等;2.透明片板类:用PP PVC PET PMMA及PC等;3.透明管类:用PVC PA等4.透明瓶类:用PVC PET PP PS及PC等.二.照明器材类材料:主要用作灯罩,常用PS 改性PS AS PMMA及PC?三.光学仪器类材料1.硬质镜体主要用CR-39和J.D两种2.隐形眼镜常用HEMA四.玻璃类材料1.交通玻璃常用PMMA和PC两种2.建筑玻璃常用PVF和PET.五.太阳能材料:常用PMMA PC GF-UP FEP PVF及SI等六.光纤材料:芯层用PMMA或PC,包覆层为含氟烯烃聚合物含氟甲基丙烯酸甲酯类七.光盘材料:常用PC PMMA八.透明封装材料表面增硬的PMMA FEP EVA EMA PVB等不同用途的壳体具体选料:1.电视机壳体:小型的选改性PP;中型的选改性PP HIPSABS及PVC/ABS合金; 大型的选ABS.2.电冰箱的门胆和内胆:常用HIPS板ABS板及HIPS/ABS复合板目前以ABS为主,只有海尔冰箱用改性HIPS.3.洗衣机:内桶和盖板等常用PP,少量用PVC/ABS合金.4.空调器:用增强ABS AS PP5.电风扇:用ABS AS GPPS6.吸尘器:用ABS HIPS 改性PP7.电熨斗:非耐热型用改性PP,耐热用ABS PC PA PBT等8.微波炉和电饭煲:非耐热用改性PP和ABS;耐热型用PES PEEK PPS LCP等9.收音机录音机录像机:用ABS HIPS等10.电话机:用ABS HIPS 改性PP PVC/ABS等.我国以ABS为主,美国以PVC/ABS为主.常用透明塑料的特性及注塑工艺透明塑料必须有高透明度，一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中能满足透明度的要求而长久不变，常用的透明塑料有:1.聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）,2.聚碳酸酯（代号PC）,3.聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号PET）,4.透明尼龙,5.AS（丙烯睛一苯乙烯共聚物）,6.聚砜（代号PSF）.1)性能比较材料\性能透明度J/m2 热形温度℃收缩率PMMA 92 95 0.5PC 90 137 0.6PET 86 120 2般要求的制品仍以选用PMMA为主，而PET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。
2)注塑过程中工艺特性i.PMMA的工艺特性PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。
注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。
故改善流动性，可从注射温度着手。
冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。
ii.PC的工艺特性PC粘度大，融料温度高，流动性差，回此必须以较高温度注塑(270－320T之间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。
注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。
收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。
当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。
iii.PET的工艺特性PET成型温度高，且料温调节范围窄（260－300℃），但熔化后，流动性好，故工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。
机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。
模具温度准确控制，是防止翘曲。
变形的重要回素，回此建议采用热流道模具。
模具温度官高，否则会引起表面光泽差和脱模回难。
3)透明塑料件的缺陷和解决办法i.银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。
除了在注塑工艺和模具上注意外，最好产品作退火处理。
如PC料可加热到160℃以上保持3－5分钟，再自然冷却即可。
ii.气泡：由于树脂内的水气和其他气体排不出去，或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。
iii.表面光泽差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产牛微小凹凸不平，而使产品失去光泽。
iv.震纹：是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。
v.泛白,雾晕：主要由于在空气中灰尘落入原料中或原料含水量太大而引起的。
vi.白烟,黑点：主要由于塑料在机筒内，因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成塑胶受力制品用原料选用的一般原则1.拉伸强度弯曲强度及模量:这几种性能较好的塑料品种有POM PA PC PPOPSF及PI等,以及相应的玻璃纤维增强材料和PET PBT PP等的玻璃纤维增强材料.2.冲击强度:以PC为最好,POM PPO PSF等次之,PP HPVC PA6 PA66 氯化聚醚等品种的低温脆性大.3.耐蠕变性:热固性塑料的耐蠕变性能好于热塑性塑料.热塑性塑料中PC PPO PSF PI及PAR的蠕变性较好,而ABS PA HPVC POM的耐蠕变性不好.4.耐疲劳性:几种塑料的耐疲劳性大小为POM>PBT PET>PA66>PA6>PP,纯PC的耐蠕变性不好,但玻璃纤维增强后可大幅度增高,接近POM.5.尺寸稳定性PC PPO PSF PI PAR PES PPS的尺寸稳定性好,可适用于三级以上精度的塑料制品选用;而PA POM以及高结晶性塑料的尺寸稳定性都不高,只适用于五级以下精度的塑料制品选用.上述塑料品种在进行增强改性后,相关性能都有明显的改善.其中拉伸强度弯曲强度模量耐蠕变性耐疲劳性及尺寸精度都大幅度甚至成倍增加.如POM PA PPO PC PET PBT PP PSF PPS等塑料用30%玻璃纤维增强后,其拉伸强度都增加一倍以上,原来不属于工程塑料的PP PET PBT经增强后可变成工程塑料; 再如PA经30%玻璃纤维增强后,其耐蠕变性提高四倍;又如PC经30%玻璃纤维增强后,其耐蠕变性提高5~7倍,耐疲劳性提高5倍.因此,在选材时要注意有的塑料品种虽纯树脂性能达不到要求,但改性后有可能完全满足需要.对有的受力制品除上述性能外,还要考虑耐热性耐磨性摩擦性热膨胀系数自润性及环境适应性(耐腐蚀性耐应力开裂性耐老化性)等性能.ding 一ding。