纯低温余热发电工程节能评估报告书

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第一章申报单位及项目概况.................... 错误！未定义书签。

1.1 项目申报单位......................... 错误！未定义书签。

1.2 项目概况............................. 错误！未定义书签。

第二章发展规划、产业政策和行业准入分析............ 错误！未定义书签。

2.1 发展规划分析......................... 错误！未定义书签。

2.2 产业政策分析......................... 错误！未定义书签。

2.3 行业准入分析......................... 错误！未定义书签。

第三章资源开发及综合利用分析................ 错误！未定义书签。

3.1 资源利用方案......................... 错误！未定义书签。

3.2 资源节约措施......................... 错误！未定义书签。

第四章节能方案分析 ......................... 错误！未定义书签。

4.1 编制依据............................. 错误！未定义书签。

4.2 节能基本原则......................... 错误！未定义书签。

4.3 耗能分析............................. 错误！未定义书签。

4.4 项目能源供应状况..................... 错误！未定义书签。

4.5 项目节能措施......................... 错误！未定义书签。

4.6 节能效果分析......................... 错误！未定义书签。

4.7 能源计量及仪表配备................... 错误！未定义书签。

4.8 节能管理............................. 错误！未定义书签。

4.9 节能结论............................. 错误！未定义书签。

第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析...... 错误！未定义书签。

5.1 项目选址及用地方案................... 错误！未定义书签。

5.2 土地利用合理性分析................... 错误！未定义书签。

5.3 征地拆迁和移民安置规划方案........... 错误！未定义书签。

第六章环境和生态影响分析.................... 错误！未定义书签。

6.1 编制依据与范围....................... 错误！未定义书签。

6.2 环境污染及环保措施................... 错误！未定义书签。

6.3 环保机构设置......................... 错误！未定义书签。

6.4 绿化................................. 错误！未定义书签。

6.5 环境影响评价......................... 错误！未定义书签。

第七章经济影响分析 ......................... 错误！未定义书签。

7.1 投资估算............................. 错误！未定义书签。

7.2 行业影响分析......................... 错误！未定义书签。

7.3 区域经济影响分析..................... 错误！未定义书签。

7.4 宏观经济影响分析..................... 错误！未定义书签。

第八章社会影响分析 ......................... 错误！未定义书签。

8.1 社会影响效果分析..................... 错误！未定义书签。

8.2 社会适应性分析....................... 错误！未定义书签。

8.3 社会风险及对策分析................... 错误！未定义书签。

第一章评估依据
1.1 相关法律、法规
（1）《中华人民共和国节约能源法》(中华人民共和国主席令【2007】第77号)；
（2）《中华人民共和国可再生能源法》(中华人民共和国主席令【2005】第33号)；
（3）《中华人民共和国清洁生产促进法》(中华人民共和国主席令【2002】第72号)；
（4）《中华人民共和国循环经济促进法》(中华人民共和国主席令【2008】第4号)；
（5）《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第6号）；
（6）《山东省节约能源条例》(鲁政发〔2009〕94号)；
（7）《山东省资源综合利用条例》；
（8）《山东省节能监察办法》；
（9）《重点用能单位节能管理办法》（原国家经贸委令【1999】第7号）；
（10）《节约用电管理办法》（国经贸资源［2000］1256号）。

1.2 相关规划
（1）《国家能源“十一五”规划》；
（2）国家《可再生能源中长期发展规划》；
（3）国家《节能中长期专项规划》；
（4）《山东省可再生能源中长期发展规划》；
（5）《中华人民共和国计量法》。

1.3 行业准入条件
（1）《国务院关于调整固定资产投资项目资本金比例的通知》（国发【2009】27号）；
（2）山东电力集团公司对项目接入系统方案的批复（【2010】666号）；
（3）土地使用权证书：巨国用（2009）第D038号；
（4）山东省环境保护厅对项目环境影响报告表的批复（【2009】28号）；
（5）巨野县住房和城乡建设局出具的选址意见。

1.4 产业政策
（1）《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》（国发[2005]40号）；
（2）《产业结构调整指导目录》（2005年本）(国家发改委令第40号)；
（3）国家《可再生能源产业发展指导目录》(国家发改委发改能源[2005]第2517号)。

1.5 设计相关标准及规范
（1）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB 17167-2006）；
（2）《综合能耗计算通则》（GB/T 2589-2008）；
（3）《单位产品能源消耗限额编制通则》（GB/T12723-2008）；
（4）《企业节能量计算方法》(GB/T13234-2009)；
（4）《工业企业能源管理导则》（GB/T 15587-2008）；
（5）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T 3485-1998）；
（6）《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993)；
（7）《供配电系统设计规范》（GB/T50052-1995）；
（8）《节电技术经济效益计算与评价方法》（GB/T13471-2008）；
（9）《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB/T 50246-1997）；
（10）《设备及管道保温绝热技术通则》（GB/T 4272-2008）；
（11）《设备及管道绝热效果的测试与评价》（GB/T 8174-2008）；
（12）《设备及管道绝热设计导则》（GB/T 8175-2008）；
（13）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；
（14）《公共建筑采暖空调能耗限额》（GB37/935-2007）；
（15）《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）;
（16）《建筑采光设计标准》(GB/T 50033-2001)；
（17）《民用建筑电气设计规范》(JGJ 16-2008)；
（18）《公共建筑节能设计标准》（山东省）（DBJ14-036-2006）；
(19)《工业企业总平面设计规范》(GB50187-1993)。

1.6 节能技术
（1）《中国节能技术政策大纲(2006年)》（国家发展改革委）；
（2）《中国节水技术政策大纲(2005年)》（国家发展改
革委）。

1.7 相关工程资料和技术合同
（1）《XX4×700t/d特殊品种低温余热发电1×12兆瓦纯低温余热发电项目申请报告》；
（2）委托编制本项目节能评估报告书的合同；
（3）其他资料。

第二章项目概况
2.1 建设单位基本情况
2.2 项目基本情况
2.2.1 项目名称、建设地点、项目性质
项目名称：XX1×12兆瓦纯低温余热发电工程；
建设地点：山东省巨野县城东部麒麟镇双孙庄，XX厂区内，利用厂区内空余场地。

项目性质：新建
2.2.2 建设规模及内容
建设规模：1×12兆瓦纯低温余热发电工程；
建设内容：新建4×700t/d浮法玻璃生产线余热发电站一座，包含4×18t/h余热锅炉、1×12MW凝汽式汽轮发电机组及附属设施，以一回10kV线路接入35kV变电站。

2.2.3 项目工艺方案
本工程由余热锅炉、汽轮机、发电机及其电气、仪表控制系统组成。

它将窑炉炉排放出的高温烟气所携带的潜热通过余热锅炉转换为蒸汽热能，蒸汽热能通过汽轮机转换为机械能，最后由发电机将机械能转化为电能。

首先，玻璃窑炉废气经总烟道集中引出，温度高达500±50℃。

自玻璃生产线的熔窑排气直接进入余热锅炉，烟气在余热锅炉进行全面的热交换后，排至玻璃生产线的除尘、脱硫装置或者烟囱；当余热锅炉故障时，烟气不经过余热锅炉，直接排至玻璃生产线的烟囱。

废气的净化除通过保证废气完全
燃烧，去除其中的有害物质外，粉尘和SO2等污染物的去除则主要通过尾部的废气处理措施来实现。

经吸收能量后，余热锅炉产生的新蒸汽分两路：一路经隔离阀至主汽门，再经调节阀进入汽轮机作功，做完功后的乏汽进入凝汽器凝结为水，经凝结水泵、轴封加热器、除氧器、给水泵、高压加热器送回锅炉；另一路经减温减压器后，排至分汽缸向外供汽（工业用汽，生活用汽，冬季采暖用汽）。

本项目余热回收装置产生的中温中压蒸汽，送到汽轮发电机组发电，实施电力转化。

2.2.4 总平面布置
本工程占地面积4.05亩，其中：构（筑）物占3.24亩，构（筑）物周围均设绿化，绿化率20％。

4台余热锅炉布置在玻璃生产线的熔窑排气侧（即东侧），主厂房布置在玻璃生产线的南侧、循环水泵房东面。

发电设施用循环水泵房、机械通风冷却塔布置在玻璃生产线的废水处理系统和综合机房东面。

本项目所有车间布置在生产线周围300米范围以内，既降低了连接管道的投资，也减少了热损耗，提高了发电效率。

2.2.6 项目进度计划建设期为一年。

2.3 项目用能概况
2.3.1 主要供、用能系统与设备的初步选择
本项目主要供、用能系统由余热锅炉、汽轮发电机、给排水系统、化学水处理系统及其电气系统、热工控制系统及采暖、通风、空调部分等组成。

①余热锅炉
自玻璃生产线的熔窑排气直接进入余热锅炉，烟气在余热锅炉进行全面的热交换后，排至玻璃生产线的除尘、脱硫装置或者烟囱；当余热锅炉故障时，烟气不经过余热锅炉，直接排至玻璃生产线的烟囱。

余热锅炉的热力系统主要由主蒸汽系统、轴封系统、疏水系统、凝结水系统、给水系统、供热系统、真空系统和循环水系统等组成。

余热锅炉参数选择：本工程主要针对玻璃窑排烟余热的利用，虽然排烟工况会发生波动，但在每一工况下其参数是单一的，因此，余热锅炉也尽量采用单一参数，热负荷通过减温减压和汽机抽汽供给。

根据玻璃窑的排烟温度的工况范围，余热锅炉选用4台LKB18-2.5/405型，参数2.5MPa，405℃；引风机参数Q=130000Nm3/h，P=1200Pa，380v，110kW。

余热锅炉容量选择：由于烟气中含尘量较大，余热锅炉受热面的传热系数较低，锅炉效率基本在85%左右，本报告计算中锅炉效率采用85%，锅炉容量计算时按最大工况考虑，锅炉的配置按每条生产线配备一台锅炉考虑。

②汽轮发电机
自余热锅炉产生的新蒸汽引出一部分蒸汽经过减温减压器后，引至分汽缸，从分汽缸分别引出作为玻璃生产线的生产用汽和全厂的生活用汽及冬季采暖的一部分；另一部分供汽轮机转化为机械能用来发电。

在汽机正常运行时，供热主要通过汽机的抽汽供给，在汽机故障时，通过减温减压后作为其他供热系统的汽源。

项目选用的汽轮机型号S13-2.35/400；发电机型号
③主要辅机设备
给排水系统、化学水处理系统及其电气系统、热工控制系统及采暖、通风、空调部分。

a. 给排水系统：循环水泵Q=1620~2340m3/h，P=24.5~19m；N=185KW；3台。

b. 水处理系统：
c．电气系统
发电机的出口电压为10.5kV，接至发电机电压母线，经一回10kV线路接入玻璃厂内35kV变电站。

10kV高压开关柜、厂用变、主厂房380V低压配电柜，分别布置在主厂房0米层配电间内。

d. 热工控制
本工程拟采用分散型控制系统(DCS)实现对主要生产系统的控制，化学水处理系统采用随反渗透厂家供货的PLC进行控制。

e. 采暖空调等设施
主厂房和电站循环泵房的通风采用通过建筑物的自然通风来排除车间内的余热。

电气室采取机械通风方式来排出各室内的余热或进行事故排风。

集中控制室等，由于设备和操作条件对周围环境的温、湿度的要求，设计中将根据具体情况设置分散式空调。

2.3.2 能源消耗种类、数量及能源使用分布情况
玻璃熔窑余热占玻璃生产工艺系统总热耗量的30%左右，这些中、低品位的余热回收是节约能源、降低玻璃综合能耗的重要途径。

本项目拟采用国家重点推广的纯低温余热发电技术，对玻璃熔窑低温废（烟）气余热回收利用。

本项目的能源消耗种类包括废烟气、水、电等，其需要数量如下：
①废烟气：数量520000Nm3/h，余热量：196784MJ/h；
②电：809万kWh/a；用于系统设备运行动力，接自项目自发电。

③水：123m3/h，用于循环补充水、锅炉补充水、生活、空调用水等。

烟气量汇总表
第三章能源供应情况分析评估
3.1 项目所在地能源供应条件及消费情况
3.1.1 烟气
玻璃熔窑余热占玻璃生产工艺系统总热耗量的30%左右，这些中、低品位的余热回收是节约能源、降低玻璃综合能耗的重要途径。

本项目拟采用国家重点推广的纯低温余热发电技术，对玻璃熔窑低温废（烟）气余热回收利用。

本项目的废烟气：数量520000Nm3/h，余热量：196784MJ/h；可推动12000kW装机容量的纯低温余热发电系统，达到发电功率11600kW的能源回收效果。

3.1.2 电
本工程所在XX现有一座35kV变电站。

站内设40000kVA，35kV/10kV有载调压变压器2台，承担全厂的全部用电负荷，35kV变电站设有两路35kV电源，分别引自110kV中心变电站和110kV大义变电站。

两路35kV电源能同时运行，各承担全厂全部负荷的一半。

当一路电源须停电检修，另一路电源能承担全厂的全部负荷。

35kV变电站设10kV母线两段，分列运行，两段母线间设备自投装置。

10kV出线共设有22个回路，每个开闭所均设两路，电源分别引自10k V Ι段和Π段母线。

本工程建设规模为4×18t/h余热锅炉和1×12MW凝汽式汽轮发电机组，以一回10kV线路接入35kV变电站。

项目新增供电能力完全可满足项目自身运转需要。

3.1.3 水
本项目水源取自XX现有的净水设备出口。

目前XX所用的生产用水取自郓巨河水，经取水口由离心式清水泵注入曝气装置（该装置为江苏张家港市沃特环保科技有限公司生产，型号为：QF-100，两套同时启用，最大日处理水量为：200T/h）经曝气装置处理后去除河水中的大粒度的杂质及部分藻类等微生物，处理后的水由泵机注入一体化净水器（该装置为江苏无锡威博环保科技有限公司生产，型号为：100m3/h FA-100型，共四套两用两备，最大日处理水量为：200T/h）经一体化净水器后再次去除水中的机械杂质以及悬浮物等。

经上述处理后的水由泵机通过管道送入厂区管网，水质硬度随河水的水质周期变化，目前水质硬度为5.5-6.5mmoI/L(毫摩尔每升)，浊度14mg/L，悬浮物5 mg/L。

3.2 项目能源消费对当地能源消费的影响
3.2.1 烟气
树立科学发展观，建立循环经济运行体系是我国的一项长期的重大技术政策，合理地综合利用现有的宝贵资源将是我国确保经济可持续发展的关键。

浮法玻璃生产工艺中，占玻璃生产工艺系统总热耗量的30%左右低温废（烟）气余热仍然被排掉，采用纯低温余热发电技术进一步回收利用这些中、低品位的余热是节约能源、降低玻璃综合能耗的重要途径。

在特种浮法玻璃生产工艺中，熔窑排掉了大量的低温废气余热，其热量约占玻璃生产工艺系统总热耗量的30%左右，进一步充分利用这些中、低品位的余热是节约能源、减少温室气体排放的关键。

纯低温余热发电项目的实施，一方面可以综
合利用玻璃生产线排放的废热资源，回收低温烟气的热量变废为宝，降低玻璃生产成本和提高企业的经济效益，部分缓解玻璃制造厂生产用电的紧张形势；另一方面可降低排烟温度和排尘浓度，减轻热污染和环境污染。

有利于企业节能降耗、降本增效、增强竞争力、有利于企业节能降耗、降本增效、增强竞争力。

3.2.2 电
本项目建设规模为4×18t/h余热锅炉和1×12MW凝汽式汽轮发电机组，以一回10kV线路接入35kV变电站接入电网并网发电。

本项目新建纯低温余热发电系统，平均发电功率按11600kW计算，年供电量达到7.89×107kWh，项目新增供电能力完全可满足自身运转需要。

3.2.3 水
巨野县水务局已出具文件可保证XX用水量约400t/h，完全能够满足XX现有生产线及本项目的用水需求。

第四章项目建设方案节能评估
4.1 项目选址、总平面布置对能源消费的影响
本项目位于山东巨野县东部麒麟镇双孙庄，XX厂区内北部，与4×700t/d浮法玻璃生产线相接。

项目属于综合利用生产线所排放的废气中的余热而配套建设的余热发电项目，并通过余热锅炉转换成过热蒸汽推动汽轮机发电而达到节能环保的目的。

本项目主要产品为电能源。

本项目建设在公司现有玻璃厂场地内，不需建设新道路，利用原有厂区道路即可满足建设、生产、检修需要。

项目占地面积4.05亩，其中：构（筑）物占3.24亩，构（筑）物周围均设绿化，绿化率20％。

本项目4台余热锅炉布置在玻璃生产线的熔窑排气侧（即东侧），主厂房布置在玻璃生产线的循环水泵房东面，电厂用循环水泵房、机械通风冷却塔布置在玻璃生产线的废水处理系统和综合机房东面。

本项目所有车间布置在生产线周围300米范围以内，既降低了连接管道的投资，也减少了热损耗，提高了发电效率。

4.2 项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响
本项目由余热锅炉、汽轮机、发电机及其电气、仪表控制系统组成。

它将窑炉炉排放出的高温烟气所携带的潜热通过余热锅炉转换为蒸汽热能，蒸汽热能通过汽轮机转换为机械能，最后由发电机将机械能转化为电能。

首先，玻璃窑炉废气经总烟道集中引出，温度高达
500±50℃。

自玻璃生产线的熔窑排气直接进入余热锅炉，烟气在余热锅炉进行全面的热交换后，排至玻璃生产线的除尘、脱硫装置或者烟囱；当余热锅炉故障时，烟气不经过余热锅炉，直接排至玻璃生产线的烟囱。

废气的净化除通过保证废气完全燃烧，去除其中的有害物质外，粉尘和SO2等污染物的去除则主要通过尾部的废气处理措施来实现。

经吸收能量后，余热锅炉产生的新蒸汽分两路：一路经隔离阀至主汽门，再经调节阀进入汽轮机作功，做完功后的乏汽进入凝汽器凝结为水，经凝结水泵、轴封加热器、除氧器、给水泵、高压加热器送回锅炉；另一路经减温减压器后，排至分汽缸向外供汽（工业用汽，生活用汽，冬季采暖用汽）。

本项目余热回收装置产生的中温中压蒸汽，送到汽轮发电机组发电，实施电力转化。

玻璃熔窑余热发电技术是国家重点推广的节能技术，纯低温余热发电项目的实施，属于国家《产业结构调整指导目录(2005年本)》鼓励类项目中所列内容。

项目的实施一方面可以回收利用玻璃生产线排放的废热资源，回收低温烟气的热量变废为宝，降低玻璃生产成本和提高企业的经济效益，部分缓解玻璃制造厂生产用电的紧张形势；另一方面可降低排烟温度和排尘浓度，从而减轻热污染和环境污染。

因此本工程的建成具有良好的环保效应和社会效益。

4.3 主要用能工艺和工序，及其能耗指标和能效水平
4.3.1 主要用能工艺
本项目主要用能工艺是将窑炉炉排放出的高温烟气所携带的潜热通过余热锅炉转换为蒸汽热能，蒸汽热能通过汽轮机
转换为机械能，最后由发电机将机械能转化为电能。

4.3.2 主要用能工序
本项目的能源消耗种类包括废烟气、水、电等。

其中，电能用于系统设备运行动力，接自项目自发电，可在能源输出的供电量中作为厂用电扣除。

其他能源消费主要体现在用水方面。

项目用水负荷为123m3/h，用于循环水系统、锅炉及热力系统补充水、生活、空调用水等。

①循环水系统
循环水
②热力系统
减温减压器分汽缸供汽（工业，生活，采暖用汽）
调节阀汽轮机
凝结水泵、轴封加热器、除氧
③化学水处理系统
“一级反渗透“的工艺流程如下：
厂区工业水→清水箱→清水泵→机械过滤器→活性碳过
滤器→过滤器→高压泵→反渗透→除盐水箱→除盐水泵→生产
4.4 主要耗能设备，及其能耗指标和能效水平
4.4.1 主要耗能设备
纯低温余热发电工艺技术是利用余热，消耗过热水蒸气的热能。

过热蒸汽的热能来源于浮法玻璃生产线产生的低温废气所含的热能。

余热锅炉主要起热交换的作用，耗能部分为余热锅炉出口
处增设的风机，风机消耗的电能来源于本项目产生的电能。

余热锅炉选用4台LKB18-2.5/405型，参数2.5MPa，405℃；引风机参数Q=130000Nm3/h，P=1200Pa，380v，110kW。

项目选用的汽轮机型号S13-2.35/400；发电机型号QF(N)-12-2型。

设备自身消耗功率122kW。

4.4.2 能耗指标和能效水平
余热锅炉的效率为85%，高于75%的标准要求（《GBT 18750-2008生活垃圾焚烧炉及余热锅炉》6.55条规定生活垃圾焚烧炉和余热锅炉的热效率不应小于75%）。

汽轮发电机组汽耗5.31kg/kW.h，发电机组的效率为32.3%。

4.5 辅助生产和附属生产设施及其能耗指标和能效水平
4.5.1 辅助生产和附属生产设施
①供水系统：本项目新建1×12MW机组，均为纯凝机组（按专业提供的凝汽量为49.348t/h）。

供水系统为单元制，用1座机械通风冷却塔，3台循环水泵，1根DN1000循环水压力供水钢管，管内流速为1.55m/s；1根DN1000循环水有压回水钢管，管内流速1.55 m/s；1座循环水泵房。

②水处理系统：为满足本项目余热锅炉对水质要求，系统原水（地表水），需经过混凝澄清过滤处理供给后续处理系统。

为满足锅炉水质，本工程后续处理系统可选用一级除盐和一级反渗透两个方案经充分比较，拟定选用一级反渗透方案。

两方案技术经济比较如下：
一级除盐：该系统较为复杂，具有酸碱耗用量高和酸碱废液排放大突出问题，对环境影响大，酸碱价格逐年上涨，不利于节能减排，对环境影响大，此外由于需要频繁再生操作，设
备检修故障率偏高，运行费用较高，但运行周期长，可靠性高，投资费用较低，方案经济性较好。

一级反渗透：该系统简单，布置占地小，运行维护工作量低，特别适合布置场地狭小的工程。

此系统还具有出水品质高、出水品质稳定、运行连续、运行自动化水平高，无酸碱消耗和废水排放问题，即环保又满足了锅炉补给水水质要求，由于增加了反渗透的膜更换费用，投资费用略高，运行费用较低，方案经济性良好。

项目辅助系统主要耗能设备耗能情况见下表：
辅助系统主要耗能设备汇总表
4.5.2 辅助生产和附属生产设施能耗指标和能效水平
①生产过程中冷却水的使用能效
a. 汽轮机的排汽冷却采用直接空冷系统，节省了采用常规湿冷系统之风吹、蒸发、排污等水量损失。

b. 精心设计工艺系统，加强水务管理，科学地做好水量平衡，提高水的重复利用率和废水回收率。

c. 辅机循环水补充水采用加药处理，浓缩倍率提高到4，减少排污水损失。

d. 主厂房内工业冷却水回收后作为辅机循环水补充水。

e. 回收化学车间澄清池、过滤器排水经处理后回用，冬季
节约水量5m3/h，夏季节约水量4m3/h。

f. 锅炉排污水为低浊度低含盐量水，其水质优于循环水，回收至循环水系统，共节约水量1.5m3/h。

采取上述措施后，可以使余热电厂的耗水量降为53.5t/h 及以下。

②辅助系统能效
a.根据《用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB17167-2006）》要求，配齐能源计量器具，对装置的水、电及有关物料均设置计量仪表核算消耗定额，增强能源流量，控制降低能耗。

公用设施布置在负荷中心区域，以减少线路损耗，提高利用率。

b.电源、电气系统的节能措施
高压输电线路按经济电流密度校检导线截面，在可能的前提下，适当增大导线断面。

根据用电负荷的特征和变化规律，正确选择和配置变压器容量和台数，通过运行方式的择优，合理调整负荷，实现变压器的经济运行。

主变压器的负荷系数（负荷率）在0.6-0.8之间，以使变压器运行在单位负荷损耗的最佳负荷区间。

变配电所内变配电设备配置相应的测量和计量仪表，监测并记录电压、电流、功率、功率因数和有功电量、无功电量。

用能较高的设备均按照《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的要求设置计量装置，配置比例不低于95％，精度等级满足《通则》的要求。

对机械负载经常变化的电气传动系统，采用调速运行的方式加以调节。

调速运行方式的选择，应符合系统特点和条件的
要求，通过安全、经济、技术、运行维护等方面综合分析比较后确定。

c.照明、暖通空调系统的节能措施
项目所采用的空调机均达到国家强制节能标准，且能效比不低于3.4。

室内照明设计的节能符合现行国家标准《建筑照明设计标准》GB50034的规定。

③给排水系统的节能措施
a. 用水定额的选取。

由于菏泽地区为缺水地区，故在选取用水定额时，按《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003的要求选取偏低值，以减小生活用水的水箱及给水设备的容量。

b. 管材选择PPR塑料给水管，该管材内壁光滑、不宜腐蚀，可减少供水管的水头损失，从而节能。

此外可根据实际情况适当放大管径以减少管道的阻力损失和水泵扬程。

c. 建筑内各用水点均采用节水器材、器具。

给水龙头采用陶瓷芯等密封性能好、能限制出流率并经国家有关部门检测合格的节水龙头。

大、小便器采用节水型产品，坐便器水箱容积不大于6升。

d.本工程还采用如下节水措施，以控制全厂节约水量：
机组循环水采用机械通风冷却塔，冷却塔装设除水器，以利节水；淋水装置采用高效散热的PVC填料新型产品，配备节水型的喷溅水装置。

补给水进水干管上，装设节水型计量装置，以利控制用水标准。

生活用水、空调加湿用水进水管上装设节水计量装置，以利控制节约水量。