钢筋套筒灌浆连接施工方案

钢筋套筒灌浆连接施工方案

1、技术原理

1.1半灌浆连接

半灌浆连接通常是上端钢筋采用直螺纹、下端钢筋通过灌浆料与套筒进行连接。一般可用于预制剪力墙、框架柱主筋连接，所用套筒为GT/CT系列灌浆直螺纹连接套筒。

2、施工操作工艺及操作要求

2.1、现场半灌浆连接在现场安装工艺流程图

2.2、现场安装施工工艺及要求

主要

控制要求图示

工序

环节

1.连

接部位检查处理A连接

钢筋

检查

检验下方结构伸出的连接

钢筋的位置和长度，应符合

设计要求。钢筋位置偏差不

得大于±5mm(可用钢筋位

置检验模板检测)；钢筋不

正可用钢管套住掰正或者

铁锤敲击矫正。长度偏差在

0～15mm之间；钢筋表面干

净，无严重锈蚀，无粘贴物

（例水泥渣等）。填写检查

记录表。

B 构件连接面检查构件水平接缝（灌浆缝）基础面干净、无油污等杂物。高温干燥季节应对构件与灌浆料接触的表面做润湿处理，但不得形成积水。填写检查记录表。

2.构

件吊装固定构件

吊装

在安装基础面可调垫块（约

20mm厚）并调平，构件吊装

到位。安装时，下方构件伸

出的连接钢筋均应插入上

方预制构件的连接套筒内

（底部套筒孔可用镜子观

察），然后放下构件，校准

构件位置和垂直度后支撑

固定。

3.分仓与

接缝分封A分仓

采用电动灌浆泵灌浆时，一

般单仓长度

不超过1m。在经过实体灌浆

试验确定可行

后可延长，但不宜超过3m。

仓体越大，灌

浆阻力越大、灌浆压力越

大、灌浆时间越

长，对封缝的要求越高，灌

浆不满的风险

越大。采用手动灌浆枪灌浆

时，单仓长度不宜超过

0.3m。分仓隔墙宽度应不小

于2cm，为防止遮挡套筒孔

口，距离连接钢筋外缘应不

小于4cm。分仓时两侧须内

衬模板（通常为便于抽出的

PVC管），将拌好的封堵料填

塞充满模板，保证与上下构

C用专用封缝料封堵使用专用封缝料（座浆料）时，要按说明书要求加水搅拌均匀；封堵时，里面加衬（内衬材料可以是软管、PVC管，也可用钢板），填抹大约1.5～2cm深（确保不堵套筒孔），一段抹完后抽出内衬进行下一段填抹；段与段结合的部位、同一构件或同一仓要保证填抹密实；填抹完毕确认干硬强度达到要求（常温24小时，约30MPa）后再灌浆；

D用密封带封堵在剪力墙靠XPS保温板的一侧（外侧）封堵可用密封带封堵；密封带要有一定厚度，压扁到接缝高度（一般2cm）后还要有一定强度；密封带要不吸水，防止吸收灌浆料水分引起收缩；密封带在构件吊装前固定安装在底部基础的平整表面；

4.灌

浆料准备A选型

必须采用经过接头型式检

验，并在构件厂检验套筒强

度时配套的接头专用灌浆

材料。JM配套灌浆料型号是

CGMJM-Ⅵ泵送型。严禁使用

未经上述检验的灌浆材料。

B施工准备准备灌浆料（打开包装袋检查灌浆料应

无受潮结块或其它异常）和清洁水；准备施工器具：①测温仪；②电子秤和刻度杯；③不锈钢制浆桶、水桶；

④手提变速搅拌机，⑤灌浆枪或灌浆泵；⑥流动度检测；⑦截锥试模；⑧玻璃板（500*500mm）；⑨钢板尺（或卷尺）；⑩强度检测三联模3组。采用灌浆泵时应有停电应急措施。

C制做灌浆料浆料严格按本批产品出厂检验

报告要求的水

料比（比如11%，即为11g 水+100g干料）

用电子称分别称量灌浆料

和水。也可用刻

度量杯计量水。先将水倒入搅拌桶，然后加入约70%料，用专用搅拌机搅拌1～2分钟大致均匀后，再将剩余料全部加入，再搅拌3～4分钟至彻底均匀。搅拌均匀后，静置约2～3分钟，使浆内气泡自然排出后再使用。